電廠化學(xué)水項(xiàng)目三措一案

1、熱電聯(lián)產(chǎn)熱源項(xiàng)目化學(xué)水處理工程EPC總承包項(xiàng)目施工方案批準(zhǔn):審核: 初審:編制:2016年9月24日1工程概況1.1 工程概述工程名稱：熱電聯(lián)產(chǎn)熱源項(xiàng)目化學(xué)水處理裝置EPC總包工程工程地點(diǎn)：工程的設(shè)計(jì)、供貨、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行等工作范圍，包括設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工、 調(diào)試、單體設(shè)備試車、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車、試運(yùn)行、驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)、人員培訓(xùn)、保 修及售后服務(wù)等工程總承包全部工作。1.2 工程目標(biāo)1.2.1 工期目標(biāo)在響應(yīng)招標(biāo)文件要求的基礎(chǔ)上以最短工期，通過(guò)科學(xué)安排、合理組織，確保項(xiàng)目完成性能考核，順利實(shí)現(xiàn)中交。1.2.2 工程質(zhì)量目標(biāo)本項(xiàng)目人員將100%執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件，并依據(jù)項(xiàng)目執(zhí)行計(jì)劃的要求

2、達(dá) 到業(yè)主質(zhì)量管理總目標(biāo)，為此，我方提出本項(xiàng)目合同履約率 100%;工程竣工驗(yàn)收合 格率100% ;性能考核驗(yàn)收合格率100% ;顧客意見(jiàn)處理率100%的質(zhì)量總目標(biāo)。1.2.3 HSE管理及文明施工目標(biāo)嚴(yán)格遵守國(guó)家及當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)及環(huán)保要求，做到施工全過(guò)程無(wú)違法事件、無(wú)工程質(zhì)量事故、無(wú)重大設(shè)備及人員傷害事故；杜絕施工過(guò)程中的擾民及民擾現(xiàn)象；現(xiàn)場(chǎng)文明施工實(shí)現(xiàn)“五化”：即“美化、亮化、硬化、凈化、綠化”，做到無(wú)環(huán)境污染，無(wú) 職業(yè)病傷害，確?，F(xiàn)場(chǎng)員工在安全、健康、優(yōu)美的環(huán)境內(nèi)和良好的治安狀態(tài)下心情舒 暢地工作。1.3 工程特點(diǎn)1）工藝性能比較復(fù)雜由于水處理工程工藝流程復(fù)雜，設(shè)備先進(jìn)、安裝精度高，因此，

3、對(duì)土建施工質(zhì)量要求較為嚴(yán)格，在施工全過(guò)程中必須始終將水處理構(gòu)筑物的工程質(zhì)量作為主控點(diǎn)，確保滿足水處理設(shè)備安裝及工藝要求。根據(jù)總承包施工范圍，我司安裝工程的施工，施工周期3個(gè)月。本項(xiàng)目設(shè)備供貨 周期比較緊張，導(dǎo)致安裝施工工期短，設(shè)備數(shù)量多、管道安裝量大、電氣工程和儀控 工程復(fù)雜，需要在土建工程具備設(shè)備安裝條件后集中進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，分施工區(qū)域、分 專業(yè)施工工種、分施工班組、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、交叉作業(yè)，才能保證安裝工程按工期順利完 m o2)施工交叉作業(yè)多由于化學(xué)水處理工程是一項(xiàng)綜合性較強(qiáng)的建設(shè)項(xiàng)目，具有結(jié)構(gòu)型式多、施工層次多、交叉作業(yè)多等特點(diǎn)，工程在實(shí)施過(guò)程中，需要土建、設(shè)備、工藝等多個(gè)專業(yè)密切 配合，因此

4、，必須加強(qiáng)總體計(jì)劃與協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排各項(xiàng)目施工，合理組織各工序銜接， 保證工程順利實(shí)施。2施工部署2.1 部署原則(1)施工組織在確保工程的安全、質(zhì)量、工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的同時(shí)，突出文明施工及環(huán) 境保護(hù)，把確保施工現(xiàn)場(chǎng)交通暢通、盡量減少對(duì)工程施工和周邊環(huán)境的施工干擾作為 施工總平面布置、施工順序安排的前提和原則。(2)根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)、難點(diǎn)，施工環(huán)境、氣象條件，科學(xué)合理的制定施工順 序和各階段施工方案，明確各專業(yè)間的施工順序，確定工序銜接時(shí)間，抓好關(guān)鍵工序， 確保工期目標(biāo)兌現(xiàn)。2.2 總體目標(biāo)工期目標(biāo)：安排于2016年10月01日開(kāi)工，2016年12月31日。滿足業(yè)主的工期 要求。安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)

5、現(xiàn)“四無(wú)”、“兩控制”。即無(wú)死亡事故、無(wú)重大機(jī)械傷害事 故、無(wú)火災(zāi)事故、無(wú)中毒事故；職工重傷率控制在零、輕傷率控制在零。質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)“合格”。2.3 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配置組建工程項(xiàng)目部，該項(xiàng)目部負(fù)責(zé)本工程的施工管理，兌現(xiàn)合同中對(duì)業(yè)主的各項(xiàng)承 諾，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理目標(biāo)，同時(shí)接受公司直接領(lǐng)導(dǎo)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)公司負(fù)責(zé)，在保證安全、 質(zhì)量、工期的前提下，優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。項(xiàng)目部下設(shè)三個(gè)工程施工隊(duì)，、安裝工程施工作業(yè)隊(duì)、工藝管道施工隊(duì)、電氣儀 表施工隊(duì)。2.3.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖圖7-1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)施工分包單位2.3.2 主要施工人員及現(xiàn)場(chǎng)主要施工施工管理配置表2-1主要工程施工人員數(shù)量廳P

6、機(jī)構(gòu)名稱人數(shù)(人)1項(xiàng)目經(jīng)理12施工經(jīng)理13工程技術(shù)部24工藝管線施工隊(duì)225電氣儀表施工隊(duì)186安裝工程施工隊(duì)35合計(jì)82備注：上表為基本配備，根據(jù)施工需要隨時(shí)增減職工數(shù)2.4 施工區(qū)段及任務(wù)劃分2.4.1 施工區(qū)段在綜合考慮本工程特點(diǎn)、工作量、分布地點(diǎn)及總工期要求，將本工程劃分為三個(gè)施 工區(qū)段：I區(qū)段：BAF系統(tǒng)(BAF池、風(fēng)機(jī)房、地下泵房)II區(qū)段：主廠房部分(主廠房、加藥問(wèn)、室外水箱、泵房等)。田區(qū)段：電氣儀表安裝工程、室外工藝管線安裝等。任務(wù)劃分(1) I區(qū)段由安裝施工隊(duì)施工。(2) II區(qū)段由安裝施工隊(duì)施工。(3) 室內(nèi)外電纜鋪設(shè)及儀表電纜鋪設(shè)、電氣儀表設(shè)備安裝由電氣、儀表由電氣儀

7、 表施工隊(duì)施工。(4) 室內(nèi)外工藝管線由工藝管線施工隊(duì)施工，并在土建施工中配合設(shè)備安裝專業(yè) 做好水池、泵房等構(gòu)筑物的預(yù)留孔預(yù)埋件工作。(5) 室內(nèi)外動(dòng)設(shè)備及靜設(shè)備由設(shè)備安裝施工隊(duì)施工，并在土建施工中配合土建做 好預(yù)埋預(yù)下工作。2.4.2 總體施工方案及施工順序根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工內(nèi)容主要分為BAF系統(tǒng)設(shè)備安裝、主廠房設(shè)備安裝、室 外水箱的制作和安裝工程及電氣儀表四部分?？傮w施工順序擬定如下：(1)室外水箱的制作和安裝五個(gè)室外水箱的工作量大，工期長(zhǎng)，所投入的勞力多。本工程先施工室外水箱， 待部分工藝設(shè)備到貨后進(jìn)行設(shè)備安裝。(2)主廠房設(shè)備的安裝根據(jù)設(shè)備到貨的實(shí)際情況，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。室內(nèi)水

8、、電安裝工作緊密配合進(jìn) 行。(3) BAF系統(tǒng)的設(shè)備安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，待BAF池土建交付后，進(jìn)行BAF系統(tǒng)的設(shè)備和管道的安裝。2.5施工準(zhǔn)備2.5.1 施工調(diào)查(1)核實(shí)施工設(shè)計(jì)圖等設(shè)計(jì)文件。(2)調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。如電線路、地下電纜、水管路及其他障礙物。(3)調(diào)查勞力、材料、機(jī)具設(shè)備的供應(yīng)狀況、運(yùn)輸?shù)缆窏l件及運(yùn)費(fèi)。(4) 了解當(dāng)?shù)毓╇姟⒐┧?、生活條件、風(fēng)俗民情。2.5.2 技術(shù)準(zhǔn)備在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)項(xiàng)目法施工的各項(xiàng)規(guī)章制度， 結(jié)合工程特點(diǎn)，制 訂切實(shí)可行的技術(shù)管理制度，并由專業(yè)主管工程師負(fù)責(zé)管理制度的貫徹落實(shí)， 主要內(nèi)容 如下：2.5.2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織各專業(yè)

9、技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，審核設(shè)計(jì)文件、圖紙及說(shuō)明是否齊全配 套；設(shè)計(jì)圖紙有無(wú)錯(cuò)、漏、缺和不完善之處；各專業(yè)間的施工銜接是合理，施工方案及 步驟是否完善。編寫(xiě)審核報(bào)告，呈報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師，需辦理變更設(shè)計(jì)手續(xù)的應(yīng)按有 關(guān)規(guī)定及時(shí)辦理。(2)合理劃分施工段，統(tǒng)籌安排施工隊(duì)伍及機(jī)具設(shè)備，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)， 呈報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師審核。(3)修訂完善質(zhì)量管理目標(biāo)和質(zhì)量保證措施。(4)備齊施工中必要的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、參考資料、定型圖，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行技 術(shù)培訓(xùn)，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，深刻理解施工工藝及操作要點(diǎn)，為保證質(zhì)量打下基礎(chǔ)。(5)遵照業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求，及時(shí)提供所需資料。(6)組織技術(shù)人員進(jìn)行詳

10、細(xì)的材料分析，物資設(shè)備組據(jù)此做出材料采購(gòu)、供應(yīng)計(jì)劃并及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)。2.5.2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(1)會(huì)同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行基線、水準(zhǔn)點(diǎn)的交接工作，并做好記錄作為施工依據(jù)。測(cè) 量工作必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，堅(jiān)持“雙檢”制度。(2)為確保工程質(zhì)量，材料進(jìn)場(chǎng)前要按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查，經(jīng)具有資質(zhì)的檢 測(cè)部門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)合格后方能進(jìn)場(chǎng)使用。(3)協(xié)助業(yè)主聯(lián)系有關(guān)單位辦理施工障礙物的拆遷工作。2.5.3 施工場(chǎng)地布置及臨時(shí)設(shè)施2.5.3.1 施工總平面布置(見(jiàn)附圖)本工程施工總平面布置，將直接關(guān)系到施工總進(jìn)度的實(shí)施及安全文明管理水平的高 低，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行地方建設(shè)管理部門(mén)關(guān)于臨時(shí)工程的有

11、關(guān)規(guī) 定，將按以下原則進(jìn)行平面布置：(1)嚴(yán)格按照業(yè)主對(duì)臨時(shí)設(shè)施布置提出的要求進(jìn)行規(guī)劃，綜合考慮，合理布置。(2)合理劃分出施工區(qū)域和辦公生活區(qū)域，分區(qū)要明確，使之各自成為整體，方 便管理。(3)原材料、半成品堆放及碎攪拌站的位置，在保證場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸通道暢通及不影響 施工的前提下，盡量減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別是二次倒運(yùn)。(4)施工總平面布置應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、防火及安全技術(shù)要求。2.5.3.2 臨時(shí)設(shè)施表7-3臨時(shí)設(shè)施(參考平面布置)序號(hào)用途面積(m2)需用時(shí)間1辦公室202宿舍603工棚1004食堂205男/女廁所106料庫(kù)407預(yù)制場(chǎng)200詳施工總平面布置圖2.5.3.3 臨時(shí)供水、供電及消防(1)施工

12、臨時(shí)用水及排污施工臨時(shí)用水主要為施工、生活及消防用水。水源從建 設(shè)單位指定的供水點(diǎn)引入一條供水管。供水管采用鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)。排水管采用 UPVC排水管。對(duì)工棚、宿舍、新建房屋設(shè)置臨時(shí)供水點(diǎn)，全場(chǎng)共設(shè)置2個(gè)供水點(diǎn),(2)施工臨時(shí)用電施工現(xiàn)場(chǎng)供電線路均采用三相五線制，本工程大型機(jī)械設(shè)備不多，且各種機(jī)械設(shè) 備使用時(shí)間相集中，經(jīng)計(jì)算，高峰期電量在100KVA左右，供電主干線采用 YJV-3 X50+2X25可滿足用電要求(布置見(jiàn)施工總平面布置圖)。3各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法3.1 安裝工程3.1.1 施工工藝流程(1 )機(jī)泵類動(dòng)設(shè)備(2 )箱罐類靜設(shè)備(3)管道安裝3.1.2 施工技術(shù)規(guī)范(1

13、)設(shè)備開(kāi)箱開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加，按照裝箱清單對(duì)設(shè)備進(jìn) 行下列項(xiàng)目檢查，并做出檢驗(yàn)記錄。1 .檢查包裝箱號(hào)，箱數(shù)及包裝狀況，外包裝應(yīng)良好無(wú)破損。2 .核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。3 .清點(diǎn)隨機(jī)的文件資料、專用工具，且應(yīng)符合采購(gòu)技術(shù)協(xié)議要求。4 .進(jìn)行設(shè)備及零部件外觀檢查，并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格，數(shù)量等。對(duì)于出 廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的整套設(shè)備不得拆卸。5 .設(shè)備的備品、配件和暫時(shí)不安裝的零部件，應(yīng)采取防護(hù)措施，妥善保管。6 .與設(shè)備配套的電氣、儀表等配件，應(yīng)有各專業(yè)人員共同進(jìn)行驗(yàn)收。7 .開(kāi)箱后不能馬上安裝的設(shè)備，應(yīng)妥善存放，防雨防曬。易損壞的零星部

14、件應(yīng)拆 除，進(jìn)行專門(mén)保管。法蘭口、注油口等設(shè)備開(kāi)孔應(yīng)封閉，防銹漆脫落之處應(yīng)補(bǔ) 刷。(2)閥門(mén)，管材管件、其他材料檢查管道、管件、閥門(mén)到場(chǎng)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，其尺寸 公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。檢查合格后方可進(jìn)行施 m o1)閥門(mén)的檢驗(yàn)本工程使用的閥門(mén)種類有氣動(dòng)蝶閥、手動(dòng)蝶閥、手動(dòng)截止閥、手動(dòng)隔膜閥、手動(dòng)球 閥等。各種閥門(mén)應(yīng)外觀良好，零部件齊全完好，密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝 槽。閥門(mén)的說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量證明文件齊全、合格。閥門(mén)的安裝附件齊全，符合設(shè)計(jì)要求和說(shuō)明書(shū)上的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)。氣動(dòng)閥門(mén)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，廠家質(zhì)量證明文件齊全、合

15、格。upvC母門(mén)及其他非金屬密封面的閥門(mén)、襯里部件、塑料及復(fù)合管道等材料驗(yàn)收后， 儲(chǔ)存和保管應(yīng)防止曝曬、冷凍、擠壓等造成的老化、變質(zhì)和變形。2）管材的檢驗(yàn)1 .到場(chǎng)的管道、管件應(yīng)具有制生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件，對(duì)材料的質(zhì)量有異議時(shí)應(yīng) 經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格的設(shè)備材料。2 .管材和管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及 機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏值。3 .本工程DN20”上管道采用螺旋縫焊接鋼管，卷管制作應(yīng)在資質(zhì)合格的制造廠 進(jìn)行。管道到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)其周長(zhǎng)及圓度允許偏差進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定表1鋼卷管周長(zhǎng)及圓度允許偏差單位：mm公稱直徑DN125+ 3

16、.5 3.5非金屬墊片尺寸允許偏差單位：mm凡有穿墻的管道應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度應(yīng)不小于墻厚碳鋼管道D庫(kù)50mm用全氮弧焊焊接，焊絲選用 H08Mn2SiA DN50mm用手工 電弧焊焊接，焊條采用J422型。壓縮空氣不銹鋼管道采用全氮弧焊接， 焊絲選用不銹 鋼SS304焊絲。管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm寸，應(yīng)不小于150 mm當(dāng)公稱直徑小于150 mmW,應(yīng)不小于管子外徑。其他焊縫位置，應(yīng)符合下列要求：a）支管外壁距焊縫宜不小于50 mmb）環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)不小于50 mmc）在管道焊縫上不宜開(kāi)孔；d）管道上任何位置不得開(kāi)方孔。碳鋼管道下料應(yīng)按

17、施工圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的尺寸進(jìn)行下料，小管徑管道宜采用機(jī)械方法 進(jìn)行切割，機(jī)械加工坡口。大管徑管道可以采用氧-乙快焰切割的方法，但必須除凈 其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙無(wú)明確要求時(shí)，管道的對(duì)接焊口壁厚大于3 mm的接口端部，應(yīng)加工成3035的坡口，留有1 mm2 mm厚的鈍邊。兩管端的對(duì)口間隙，應(yīng)下表的規(guī)定。鋼管對(duì)口間隙單位：mm管壁厚度對(duì)口間隙3511.5591.5-2.592.53對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，不等厚管道組件的組對(duì)，當(dāng)內(nèi)壁或外壁錯(cuò)邊量超過(guò)3 mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，磨削成坡度為 15。的坡形過(guò)渡。管道對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符 合下表規(guī)定。管壁厚度內(nèi)壁錯(cuò)邊

18、量8不超過(guò)壁厚的20% ,且不大于2進(jìn)行雙面焊時(shí)，且不大于 3單位：mm管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量嚴(yán)禁在管道上試電流或引弧，回路接線要直接接在焊件上；焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊 的焊條、焊絲的材質(zhì)要與正式焊接要求相同。因?qū)谛枰c(diǎn)焊的卡具材質(zhì)要與管材 材質(zhì)相同，拆除組對(duì)卡具時(shí)，不得用敲打的辦法，要用磨光機(jī)磨去，并對(duì)殘留痕跡仔 細(xì)打磨，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)消除。手工電弧焊作業(yè)，風(fēng)速不得大于8m/s；氮弧焊接時(shí)風(fēng)速不得大于2m/S;相對(duì)濕度 不得大90%;下雨、無(wú)保護(hù)措施不得施焊。b UPVCt道安裝本工程加藥管道采用upvCT道，采用承插式接口，膠水粘接。粘接應(yīng)符合如下要求：切口端面應(yīng)平整光滑并垂直于軸線，插口端宜

19、鋰出倒角。粘接前，應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈， 被粘接面不得有油污、塵土和水跡。涂抹膠水前，應(yīng)對(duì)承口與插口的配合進(jìn)行驗(yàn)證，粘接前應(yīng)試插一次，插入深度和 松緊程度應(yīng)符合管道說(shuō)明書(shū)要求，在插入適宜的深度處用記號(hào)筆畫(huà)出標(biāo)記。涂刷膠水時(shí)，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)。涂刷承口時(shí)，應(yīng)沿軸向由里向外 涂刷均勻，不得漏涂或涂抹過(guò)厚。涂刷膠水后，應(yīng)立即找正方向，將管子插入承口并用力推擠至所畫(huà)標(biāo)線，然后將 管旋轉(zhuǎn)1/4圈。在不少于60 s時(shí)間內(nèi)，保持施加的外力不變，防止接口脫滑，并保證 接口的直度和位置正確。插接完畢，應(yīng)及時(shí)將擠出的粘接溶劑擦拭干凈，避免受力或強(qiáng)行加載。接頭的靜 止固化時(shí)間應(yīng)不小于下表的規(guī)定

20、。靜止固化時(shí)間項(xiàng)目管材表面溫度(C )1840518公稱直徑DN (mm)靜止固化時(shí)間(min)1003L %。且 802 .鋼質(zhì)管道焊縫質(zhì)量要求管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的 飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于 0.5 mm,連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于100 mm 且其總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10%,并應(yīng)符合下列要求：a）焊縫寬度宜每邊超過(guò)坡口邊緣 2mm焊縫余高官為02mm最大不大于4mmd閥門(mén)安裝1 .閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。2 .閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，不能進(jìn)行試驗(yàn)的大口徑閥門(mén)應(yīng)有廠家 出具的檢測(cè)報(bào)告。3 .蝶閥宜在微

21、開(kāi)狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開(kāi)狀態(tài)下安裝，其他閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。4 .有介質(zhì)流向要求的閥門(mén).必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。氣動(dòng)閥門(mén)在安裝過(guò)程中，要注意保護(hù)氣動(dòng)頭。e管道壓力試驗(yàn)管道安裝完成后，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)，本壓力試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)。試壓分 為兩種情況：無(wú)壓力管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)，如各水池之間自流管道及各水池的排水管道； 有壓管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。1 .無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn)無(wú)壓力管道為系統(tǒng)中因各水池水位高差壓力而使水流動(dòng)經(jīng)過(guò)的管道，無(wú)壓力管道 安裝完成，隱蔽回填前必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)在檢查管道的坐標(biāo)及

22、坡度合格后方可 進(jìn)行。閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查并施工完畢并經(jīng)外觀檢查合格后帶井進(jìn)行試驗(yàn)。試壓管 段按井距劃分，長(zhǎng)度不宜大于1km。管道閉水試壓水頭以上游（如坡度的高端）檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2米計(jì)，當(dāng)超出上游檢查井井口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)。檢查管段灌水后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。在進(jìn)水處做好液位計(jì)量標(biāo)識(shí)，觀測(cè)時(shí)間不得少于 30min,進(jìn)行管道外觀檢查，管道不 得有漏水現(xiàn)象為合格。在閉水試驗(yàn)有困難的情況下，也可以進(jìn)行壓力試驗(yàn)代替閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 0.4MPa。2 .有壓管道水壓試驗(yàn)管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)在管道安裝完畢、管道焊接檢查合格后進(jìn)行：系統(tǒng)試壓前，都必須經(jīng)建設(shè)/監(jiān)理單位、總承包單位和有關(guān)部門(mén)對(duì)下列資料

23、進(jìn)行審 查確認(rèn)：系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢，管道、管件材質(zhì)、規(guī)格、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格;焊接工作已全部完成，并檢查合格；焊縫及其它需要檢查的部位不得隱蔽;試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表符合要求，壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，表盤(pán)直徑不小于150 mm量程為最大被測(cè)壓力的1.31.5倍，表數(shù)不得 少于2塊；有經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，并經(jīng)技術(shù)交底。試壓采用現(xiàn)場(chǎng)自來(lái)水，使用電動(dòng)水壓泵進(jìn)行升壓。試壓管道在封閉之前要徹底清理干凈。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定壓力表設(shè)置位置、排 氣口位置。上水、排水的具體位置，原則上用就近給水管和排

24、水井，高點(diǎn)及末端排氣，低點(diǎn)排水。管道開(kāi)孔處加裝牢固的臨時(shí)盲板，并加裝橡膠墊片，螺栓緊固牢靠 本工程水壓試驗(yàn)使用機(jī)具如下表：序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注電動(dòng)打壓泵0-4Mpa-C臺(tái)1壓力表0-1.6Mpa個(gè)2潛水泵Q=10m 3, H=15m臺(tái)1手動(dòng)套絲板DN50臺(tái)1管道壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，升壓至試 驗(yàn)壓力的50%時(shí)停壓檢查，如無(wú)異常現(xiàn)象，逐步升至試驗(yàn)壓力，停壓 10分鐘，然后 降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力至少停壓 30分鐘，全面認(rèn)真檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，以不降壓，無(wú) 泄露，無(wú)目視變形為合格。水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，排水時(shí)可拆開(kāi)局部接口放水，確保系統(tǒng)內(nèi)水排盡； 待

25、壓力表示數(shù)為零時(shí)，打開(kāi)最高點(diǎn)排氣閥，使之進(jìn)氣，防止出現(xiàn)負(fù)壓；試驗(yàn)完畢后管 道內(nèi)如有殘存的水用泵抽送到裝置區(qū)外的排水溝內(nèi)，確保系統(tǒng)內(nèi)水排除干凈；試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修補(bǔ)，應(yīng)停止試壓將水排盡后進(jìn)行處理，缺陷消 除后應(yīng)重新試壓；管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)盲板加置記錄，并及時(shí)填 寫(xiě)管道系統(tǒng)壓力記錄。管道設(shè)計(jì)壓力由設(shè)計(jì)方提供，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可以按照管道系統(tǒng)水泵的最大揚(yáng) 程確定設(shè)計(jì)壓力。3.1.3重要設(shè)備安裝說(shuō)明(1)臥式離心泵 安裝技術(shù)條件：a、基礎(chǔ)位置偏差 20mm ；b、水平偏差0.1/1000 ,橫向偏差 0.2/1000 ;c、聯(lián)軸器軸向間隙最大差值應(yīng)小于 0.3

26、mm ,徑向偏移最大不超過(guò) 0.1mm。安裝：a、機(jī)座的找正與找平松開(kāi)機(jī)座與基礎(chǔ)的連接螺栓，檢查與調(diào)整機(jī)座螺栓孔的縱向中心線是否與管路中心 線一致，將水平尺放在機(jī)座的加工面上，對(duì)機(jī)座進(jìn)行縱向和橫向找平，找平時(shí)水平尺的 氣泡應(yīng)位于兩條刻度線的正中間，調(diào)整合格后將螺栓擰緊，擰緊后再重新檢查一次。b、離心泵的找正與找平離心泵就位后使縱向中心線與管路中向線對(duì)齊，將水平尺放到離心泵出口法蘭上， 對(duì)離心泵進(jìn)行縱向和橫向找平，調(diào)整離心泵高度與出口管路對(duì)齊，且使其聯(lián)軸器比電機(jī) 聯(lián)軸器略高出12mm,便于電機(jī)找正。調(diào)整好后將泵體與機(jī)座的連接螺栓擰緊用水平 儀檢查氣泡應(yīng)位于正中間。擰緊泵進(jìn)出口法蘭處的連接螺栓并注

27、意上好墊片。c、電機(jī)就位、找正電機(jī)就位找正時(shí)通過(guò)在電機(jī)的四個(gè)地腳螺栓處加減墊片的方式，先使兩半聯(lián)軸器的中心線平行，然后再調(diào)整高度使其同軸，調(diào)整泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器的間隙， 并用塞尺 檢查，使兩半聯(lián)軸器之間的軸向間隙為 24mm ,軸向間隙與徑向間隙偏差需符合規(guī)定 值，合格后擰緊電機(jī)地腳螺栓，重新檢查各部位間隙，調(diào)整直至合格。(2)羅茨風(fēng)機(jī)1)安裝技術(shù)條件a、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，說(shuō) 明書(shū)、合格證和試驗(yàn)報(bào)告等是否齊全。 檢查設(shè)備外表是否 受損，零部件是否齊全完好。b、安裝基礎(chǔ)基準(zhǔn)線與建筑軸線距離偏差應(yīng)小于20mm與設(shè)備平面位置偏差應(yīng)小于 10mm與設(shè)備標(biāo) 高偏差在-1020mm

28、之間。c、檢查設(shè)備是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，機(jī)殼中心線與轉(zhuǎn)子中心 線重合度的偏差應(yīng)不大于2mm。2)安裝a、初次找平、找正墊鐵組應(yīng)放在底座立筋及縱向中心線等負(fù)荷集中處； 墊鐵組應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)并 盡量靠近螺栓；風(fēng)機(jī)機(jī)組就位時(shí)中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線之間偏差不應(yīng)大于4mm ；鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)、橫向水平度的偏差不應(yīng)大于0.1mm/m ,同一機(jī)器各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的水平應(yīng)基本一致。軸承問(wèn) 隙、軸承壓蓋的過(guò)盈值，軸承的頂間隙、側(cè)間隙、推力面間隙值應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上的 規(guī)定值。b、以上完成后對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿固定，待其硬度達(dá)到要求后進(jìn)行機(jī)組精找平、 找正及電機(jī)、風(fēng)機(jī)皮帶輪對(duì)中。機(jī)組對(duì)中找正完后，對(duì)稱均勻地把緊所有地腳螺栓。c、墊鐵

29、點(diǎn)焊完成后再次檢查各部間隙、皮帶輪對(duì)中度、各軸中心的同心度、皮帶 松緊度等，確認(rèn)各項(xiàng)安裝工作完全符合技術(shù)要求時(shí)，即可對(duì)設(shè)備進(jìn)行二次灌漿。(3)加藥裝置1)安裝前檢查及技術(shù)參數(shù)a、根據(jù)施工圖，結(jié)合土建單位提供的基礎(chǔ)檢 驗(yàn)記錄，核對(duì)基礎(chǔ)平面位置、幾何尺寸、標(biāo)高等 是否符合安裝要求。b、檢查基礎(chǔ)表面應(yīng)無(wú)蜂窩、裂紋及露筋等缺 陷。用50N重的手錘敲擊基礎(chǔ)，檢查密實(shí)度，不 得有空洞聲音。c、溶藥裝置基礎(chǔ)平面位置土 10mm ,標(biāo)高十 10mm , -20mm。2）安裝a、將溶藥裝置上的基準(zhǔn)點(diǎn)（或線）目視對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的相應(yīng)基準(zhǔn)線后，將溶藥裝置 放在基礎(chǔ)上；b、溶藥裝置的基準(zhǔn)點(diǎn)（或線）和基礎(chǔ)上相應(yīng)位置的基準(zhǔn)線

30、應(yīng)相重合，最大誤差應(yīng)在23mm之內(nèi)。標(biāo)高誤差應(yīng)在 5mm之內(nèi)。c、溶藥裝置找平水平尺進(jìn)行測(cè)量；水平儀測(cè)量的位置應(yīng)選擇溶藥裝置的主要工作面上；通過(guò)調(diào)整墊鐵，使溶藥裝置的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)的標(biāo)高；用人工調(diào)整溶藥裝置本體，使之對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的安裝位置線，使溶藥裝置達(dá)到安裝的 設(shè)計(jì)位置。固定溶藥裝置，使用灌漿料將底部填平。（4）超濾裝置超濾膜分離技術(shù)是將顆粒物質(zhì)從流體及溶解組份中分離出來(lái)。 超濾膜的典型孔徑在 0.010.001um 之間，對(duì)于細(xì) 菌和大多數(shù)病菌、膠體、淤泥 等具有極高的去除率。膜的公 稱孔徑越小，去除率越局。迸褶CR5用工A膜組件外形及接口示意圖:演胸躬件(Outadfrln)膜組件安裝及投運(yùn)

31、：1、膜組件應(yīng)垂直放置在機(jī)架上并與機(jī)架固定，但組件不得作為支撐件使用。2、將設(shè)備按圖紙要求就位于安裝位置，并進(jìn)行找平找正。要求本體組架安裝后標(biāo) 高、中心位置偏差土 5mm,縱橫水平偏差為0.2/1000。設(shè)備找平完畢進(jìn)行墊鐵點(diǎn)焊、 灌漿工作。3、膜組件均有獨(dú)立包裝。膜組件外套有塑料薄膜袋，安裝時(shí)注意不劇烈撞擊與拋 擲。4、組件首次投運(yùn)時(shí)，注意起始產(chǎn)水量應(yīng)控制在設(shè)計(jì)水量的 60%左右運(yùn)行，24h后, 再增至設(shè)計(jì)產(chǎn)水量，這樣有利于減緩膜通量的衰減。5、由于組件內(nèi)充灌有保護(hù)液，首次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將產(chǎn)水排放并沖洗至組件產(chǎn)水無(wú)白 沫后，方可正式投入運(yùn)行。6、與本超濾膜組件連接一般使用 ABS材質(zhì)的管件，相互

32、之間可用專用膠進(jìn)行粘接， 24小時(shí)固化后即可使用。(5)反滲透裝置反滲透裝置組架做為一體式靜 置設(shè)備，安裝程序同一般箱罐容器。 安裝之前檢查設(shè)備基礎(chǔ)，要求基礎(chǔ)方 位、標(biāo)高偏差在規(guī)范之內(nèi)。方位偏差 一般允差土 20mm ,標(biāo)高偏差在一 20mm+0mm 之間?；A(chǔ)驗(yàn)收合格, 在基礎(chǔ)上劃出設(shè)備安裝基準(zhǔn)線。1、設(shè)備組架安裝注意事項(xiàng)：組架安裝之前，檢查設(shè)備外觀。要求組架上各部件完好、無(wú)損。管口要求封堵保護(hù)。組架就位應(yīng)從車間預(yù)留便捷通道進(jìn)入。如需拖拽至安裝位置，注意防護(hù)組架防止變 形、保護(hù)組架上膜殼等附屬部件以防損壞。將設(shè)備按圖紙要求就位于安裝位置，并進(jìn)行找平找正。要求本體組架安裝后標(biāo)高、 中心位置偏差

33、土 5mm,縱橫水平偏差為0.2/1000。設(shè)備找平完畢進(jìn)行墊鐵點(diǎn)焊、灌漿 工作。2、反滲透膜元件的安裝1)從紙箱中的塑料包裝中取出膜元件。注意：打開(kāi)塑料袋的時(shí)候最好在一端剪開(kāi)口子， 取出膜元件后保存一些完整的塑料 袋，以備膜元件需要裝袋保存時(shí)使用。2）在膜元件適配器上裝上“ O”型環(huán)，安裝時(shí)涂上一些甘油，并小心的安裝防止 “O”型環(huán)被刮損。同時(shí)在膜元件產(chǎn)水管的內(nèi)側(cè)（TM系列）或外側(cè)（SU系列）也涂 上甘油。注意：不要使用陽(yáng)離子洗滌劑、食用油等作為潤(rùn)滑劑，否則有可能對(duì)反滲透膜元件 造成不可恢復(fù)的損害。3）在濃水密封圈上涂上甘油，小心的安裝在膜元件進(jìn)水側(cè)的環(huán)型槽中。注意：濃水密封圈要妥善安裝，否

34、則有則能造成膜元件實(shí)際回收率高于設(shè)計(jì)值。4）按照膜元件表面箭頭所指的方向?qū)⑵淦骄彽耐迫雺毫θ萜?，至膜元件進(jìn)入壓力 容器后，在膜元件的進(jìn)水側(cè)產(chǎn)水管上插上適配器。5）將另一支膜元件連接在露出的產(chǎn)水適配器上， 連接緊密后平緩的推入壓力容器， 至第二支膜元件的三分之二進(jìn)入壓力容器，重復(fù)進(jìn)行上述操作。6）當(dāng)同一壓力容器內(nèi)最后一支膜元件安裝完畢后，在膜元件的進(jìn)水端插上閉式產(chǎn) 水適配器上或套上產(chǎn)水管堵頭。7）安裝完進(jìn)水端摻水適配器后，將壓力容器的端板安裝好。檢查產(chǎn)水管堵頭和端 板之間的距離要小于5mm o注意：如果產(chǎn)水管堵頭和端板之間的距離大于 5mm,那么在系統(tǒng)啟停時(shí)，反滲透 膜元件的過(guò)度移動(dòng)有可能造成O

35、型環(huán)或濃水密封圈的錯(cuò)位或破損，從而造成產(chǎn)水水質(zhì) 下降，因此需要在這兩者之間安裝墊片。3、安裝注意事項(xiàng)：1）膜元件保存在濃度為0.05%到0.1%的亞硫酸氫鈉溶液中，安裝時(shí)注意防護(hù)皮 膚和眼睛；2）保存一部分包裝材料，以便膜元件臨時(shí)需要拆出或者保存之用；3）為每個(gè)壓力容器編號(hào)，并根據(jù)壓力容器中元件的正確順序記錄每個(gè)膜元件的位 置，記錄要根據(jù)新元件的安裝以及元件位置的改變進(jìn)行更新；4）為了避免元件的損壞，安裝時(shí)一定要小心輕放，注意保持膜元件外部清潔，只 能用干凈的手或者手套接觸元件。4、清洗裝置、加藥裝置清洗、加藥裝置由清洗泵、藥業(yè)溶解箱、過(guò)濾器等動(dòng)、靜設(shè)備組成，具安裝方法(6)水箱制作安裝施工作

36、業(yè)程序施工準(zhǔn)備 一材料設(shè)備領(lǐng)用及預(yù)檢一班組領(lǐng)取一下料卷板一對(duì)口焊接安裝一灌水實(shí)驗(yàn)一驗(yàn)收二.作業(yè)方法及技術(shù)要求材料要按施工圖紙進(jìn)行核對(duì)， 一清點(diǎn)材料設(shè)備數(shù)量，注意材料領(lǐng)取 時(shí)要認(rèn)真測(cè)量鋼板的長(zhǎng)度、板厚、材 質(zhì)及外觀，并做好檢查記錄，檢查無(wú) 誤后，方可辦理出庫(kù)手續(xù)。1 .下料要按照施工圖紙對(duì)水箱鋼板進(jìn)行下料，下料時(shí)要嚴(yán)格按照施工圖所標(biāo)注的尺寸 進(jìn)行放樣，劃定剪切線。放樣過(guò)程中，測(cè)量要精確。劃線過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常校核尺寸。劃線方法和程序應(yīng)嚴(yán)格，必須做到平直、等份準(zhǔn)確、尺度正確對(duì)已測(cè)需切割的鋼板要進(jìn)行編號(hào)。(例圖如下)F82 .對(duì)口、焊接、安裝(1)對(duì)口 鋼板對(duì)口應(yīng)執(zhí)行除鹽水箱設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并保證對(duì)口

37、的平直度。 鋼板對(duì)口時(shí)，鋼板的中心線必須對(duì)正，不得出現(xiàn)中心偏斜。主要技術(shù)數(shù)據(jù)：a.箱壁最底一圈縱向焊縫與箱底邊板對(duì)接焊縫之間距離不小于200mm,底及箱壁上個(gè)平行焊縫之間距離不小于 500mmb.拱頂鋼板的拼接焊縫之間的距離不小于 200mmc.任何部位的局部變形量不得大于 30mmd.箱壁局部凹凸度每一米長(zhǎng)度內(nèi)不得大于 5mme.整個(gè)箱體任何斷面其橢圓度都不得大于 30mmf.箱體高度誤差不得超過(guò)10mm(2)焊接 焊接由專職焊工完成。焊接人員要有焊工操作證并持證上崗， 禁止無(wú)證人員焊 接。 水箱底鋼板采用搭接式焊接，其搭接寬度允許偏差為土5mm邊緣板采用對(duì)接焊縫，焊條采用422型，焊條使用

38、前要進(jìn)行烘干處理。焊縫表面要美觀、飽滿。箱底的焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進(jìn) 行:a、中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。b、弓形邊緣板的焊接宜符合下列規(guī)定：1）首先施焊靠外緣300mm勺部位焊縫，在箱底與管壁連接的角焊縫焊完后且邊緣 板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì)接 焊縫。2）弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。3）收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。3、箱底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi) 外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊

39、道，采用分段退焊或跳焊法。水箱底與罐壁的角 焊縫應(yīng)至少焊兩邊成型，不允許一遍成型。箱壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：1）、箱壁的焊接先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后， 再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工均勻分布并沿同一方向施焊。2）、固定頂板的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：a、先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向長(zhǎng)焊縫，宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由 中心向外分段退焊。b、箱頂板與包邊角鋼外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不得大于頂板厚度的3/4,且不大于4mm內(nèi)側(cè)與包邊角鋼不得焊接。c、每層焊縫必須細(xì)致清理以免造成夾渣、氣孔等缺陷。d、運(yùn)條速度不宜過(guò)快，保證焊道層間融合良好。（1）水箱箱底直接放置在基

40、礎(chǔ)上進(jìn)行裝配與焊接，裝配前要嚴(yán)格按圖紙下料施(2) 水箱焊接應(yīng)控制在最小變形量,任何部位的局部變形量不得大于30mm(3) 箱壁按裝對(duì)接要嚴(yán)格按圖紙下料施工，具焊縫工藝要美觀鋼板卷制要適度。(4) 箱壁局部凹凸度在縱橫兩個(gè)方向每一米長(zhǎng)度內(nèi)不得大于5mm(5) 整個(gè)箱體要保持圓形，箱體任何斷面其橢圓度都不得大于30mm(6) 整個(gè)箱體高度誤差在任何位置都不得超過(guò) 10mm(7) 水箱頂板采用搭接焊、帶肋拱頂，搭接寬度要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。(8) 在箱體上的開(kāi)孔要避開(kāi)焊縫。(9)出水管、進(jìn)水管、溢流管、排污管、要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置安裝。b.水箱變形的防治(1)在焊接過(guò)程中，為了避免水箱箱體變形應(yīng)采

41、取先焊縱向焊縫后焊環(huán)向焊縫， 焊接縱向焊縫時(shí)在焊口加弧形支撐板，防止焊口在焊接時(shí)變形。(2)為防止起吊時(shí)箱壁變形，用脹箍支撐下口，脹箍用槽鋼16制作，分四段, 接口用4個(gè)16T千斤頂死，(3)水箱的縱向焊縫上下要錯(cuò)開(kāi)，不允許在一條直線上。(4)焊接過(guò)程中不斷對(duì)水箱箱體直徑進(jìn)行測(cè)量，以便及早發(fā)現(xiàn)偏差度。c.支架的安裝(1)進(jìn)水管、溢流管支架要按設(shè)計(jì)圖紙安裝。(2)安裝支架位置要正確，應(yīng)平整、牢固。(3)支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。三、嚴(yán)密性水壓實(shí)驗(yàn)(1)水箱安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)水箱進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。(2)用1-1.5公斤的錘子沿所有焊縫輕輕敲打，以檢查水箱各焊縫的嚴(yán)密性。(3)水箱盛水時(shí)間

42、不得少于24小時(shí)，并檢驗(yàn)焊縫不應(yīng)漏水。(4)經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格后的水箱，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求外殼涂漆內(nèi)表面進(jìn)行防腐處理。(5)水箱嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行水箱上開(kāi)孔安裝。四、水箱防腐處理要求1、水箱防腐表面處理要求。(1)再次檢查箱體內(nèi)表面是否有硬傷、壓痕，焊接等到缺陷，并給予打磨處理。(2)噴砂除銹用的磨料銅礦砂，取適當(dāng)粒度。應(yīng)不含有腐蝕物、油垢、油脂等污 物。(3)噴砂除銹是利用經(jīng)過(guò)油、水分離處理的壓縮空氣將砂磨料帶入， 并通過(guò)噴嘴 以高速噴向鋼材表面，利用銅礦砂沖擊和摩擦力將氧化皮，銹皮污物等除掉，同時(shí)使 表面獲得一定的粗糙度，以利于提高防腐材料的附著力。(4)噴砂使用的壓縮空氣，必須分離出去油污和水份，空

43、壓機(jī)為 6m3/min,要求 其壓力穩(wěn)定，風(fēng)量要大，以保證噴砂正常操作，噴砂使用大于或等于 3公斤壓力的壓 縮空氣，確保噴壓表面粗糙質(zhì)量。(5)為了保證防腐涂層的質(zhì)量，噴砂除銹的等級(jí)應(yīng)達(dá)到HGJ229中規(guī)定一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。即除渣：水箱內(nèi)表面一定要先清除焊渣、尖角、毛刺及一些有礙涂料的贓物。除銹：要使金屬表面的鐵銹、氧化皮等徹底除盡。除油：金屬表面的植物油脂和潤(rùn)滑油脂、凡士林等，涂料前需消除干凈。基本金屬表面應(yīng)平整，焊縫凸處應(yīng)小于 3mm,彎曲過(guò)度圓滑，曲率半徑不小 于 5mm.(6)水箱內(nèi)壁及底板防腐要求。a、箱子底部每張鋼板的下表面涂刷兩遍環(huán)氧富鋅防腐涂料。b 、水箱外壁油漆的技術(shù)要求見(jiàn)熱機(jī)專業(yè)和

44、相關(guān)“油漆保溫”卷冊(cè)。(7)噴涂?jī)?nèi)壁防腐涂層技術(shù)要求。(a)底材處理達(dá)到一級(jí)。(b)滾涂聚月尿底漆，涂層厚度50仙m 10仙m(c)噴涂SPUAS月尿彈性體防腐涂層厚度1.0 mm 0.2mm(d) 按噴槍操作規(guī)程噴涂，調(diào)整噴槍與噴涂面距離,使涂層表面平整無(wú)缺陷。(e)為保證噴涂層的厚度均勻性，噴槍移動(dòng)速度要適中，不能有漏涂和欠噴現(xiàn)象。(f)噴涂時(shí)應(yīng)按從上至下，先側(cè)面，后底面的施工順序，連續(xù)噴涂，一次性成形。(g)避免在刮風(fēng)下雨的環(huán)境下施工。（7）保安過(guò)濾器1）安裝步驟：a、徹底清洗過(guò)濾器殼體。b、將外殼進(jìn)出口與過(guò)濾系統(tǒng)管路相連，連接 時(shí)注意方向，確保濾芯為外側(cè)進(jìn)水、內(nèi)側(cè)出水狀態(tài)。c、將濾芯開(kāi)

45、口一端的塑料袋打開(kāi)，檢查 O形 圈是否完好、就位。d、用合適的的濕潤(rùn)劑（例如水）濕潤(rùn)。形圈和濾 芯座插孔。f、手握濾芯靠近 O形圈的一端，垂直將濾芯 插口完全插入濾芯座插孔。g、將所有的濾芯插好后，去掉濾芯包裝袋， 再扣上壓板固定，然后將金屬罩殼安裝好。h、打開(kāi)外殼頂部的放氣閥。i、稍微打開(kāi)入口閥，使液體進(jìn)入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥益出，此時(shí) 關(guān)閉放氣閥。j、緩慢調(diào)節(jié)打開(kāi)下游出口閥，直至完全打開(kāi)。2）使用注意事項(xiàng)：a、操作時(shí)應(yīng)防止壓力沖擊，禁止反向加壓。b、當(dāng)過(guò)濾器上、下游之間的壓力降大于規(guī)定值或流量明顯下降時(shí)，應(yīng)考慮更換 濾芯。c、如果過(guò)濾器暫不工作，不要將濾芯晾干，而應(yīng) 將其侵泡在合適的滅菌溶液中（或在殼體內(nèi)注入此種 溶液），重新使用前應(yīng)將滅菌溶液沖洗干凈。（8）活性炭過(guò)濾器（空氣儲(chǔ)罐、混