化工裝置常見安全隱患ppt課件

1、化工安裝常見平安隱患300項(xiàng);一、設(shè)備設(shè)備一、設(shè)備設(shè)備1. 反響釜、反響器反響釜、反響器 1 減速機(jī)噪聲異常 2 減速機(jī)或機(jī)架上油污多 3 減速機(jī)塑料風(fēng)葉熱融變形 4 機(jī)封、減速機(jī)缺油 5 墊圈走漏 6 防靜電接地線損壞、未安裝 7 平安閥未年檢、走漏、未建立臺帳 8 溫度計(jì)未年檢、損壞;一、設(shè)備設(shè)備一、設(shè)備設(shè)備1. 反響釜、反響器反響釜、反響器 9 壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞10 重點(diǎn)反響釜未采用雙套溫度、壓力顯示、記錄報(bào)警11 爆破片到期未改換、走漏、未建立臺帳12 爆破片下裝閥門未開13 存在爆炸危險(xiǎn)反響釜未裝爆破片14 溫度偏高、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料15 放料時(shí)底閥易堵塞

2、16 不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕;一、設(shè)備設(shè)備一、設(shè)備設(shè)備1. 反響釜、反響器反響釜、反響器 17 裝料量超越規(guī)定限制等超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 18 搪瓷釜內(nèi)搪瓷破損仍運(yùn)用于腐蝕、易燃易爆場所 19 反響釜內(nèi)膽于夾套蒸汽進(jìn)口處沖蝕破損 20 壓力容器超越運(yùn)用年限、制造質(zhì)量差，屢次修繕后仍走漏 21 壓力容器沒有銘牌 22 缺位號標(biāo)識或不清 23 對有爆炸敏感性的反響釜未能有效隔離 24 重要設(shè)備未制定平安檢查表 25 重要設(shè)備缺備件或備機(jī);2. 貯槽、罐區(qū)、槽車貯槽、罐區(qū)、槽車 1 液位計(jì)模糊或損壞、堵塞 2 靜電接地線松動或未銜接 3 法蘭墊片處走漏 4 小平臺等高位貯槽未能有效固定 5 平安液封液位未

3、到達(dá)要求 6 常壓貯槽帶壓運(yùn)用 7 裝料量超越規(guī)定限制 8 非常溫貯槽未裝溫度計(jì) 9 容器出現(xiàn)裂痕，仍在運(yùn)用 10 頻繁受真空、氮?dú)饨蛔冚d荷使貯罐破損;2. 貯槽、罐區(qū)、槽車貯槽、罐區(qū)、槽車31 卸料時(shí)使貯罐超規(guī)范液位或滿料溢出32 氯乙烯槽車卸料時(shí)，軟管或法蘭處走漏33 氯乙烯運(yùn)保送料時(shí)，滿槽34 槽車裝量不滿時(shí)屢次在廠內(nèi)運(yùn)輸和卸料35 卸料車輛為熄火及手閘制動或卸料中途啟動車輛36 在高強(qiáng)閃電、雷擊頻繁時(shí)，從事卸料操作37 油罐接地點(diǎn)沒有2處38 裝卸汽油、甲苯時(shí)，操作人員未穿戴防靜電任務(wù)服和防靜電的鞋子39 液氨等貯槽儲存區(qū)域未設(shè)置事故圍堰和應(yīng)急噴淋稀釋設(shè)備40 現(xiàn)場未設(shè)置應(yīng)急噴淋和洗眼

4、設(shè)備;2. 貯槽、罐區(qū)、槽車貯槽、罐區(qū)、槽車 41 沒有防止物料錯(cuò)裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐 42 站在汽油桶上電焊 43 未經(jīng)清洗，切割汽油桶或焊接貯槽 44 液氨、氯乙烯貯罐超裝 45 槽車卸料時(shí)，堵塞消防通道及侵占通行道路 46 收料員分開卸料現(xiàn)場 47 裝卸現(xiàn)場運(yùn)用鐵制、塑料等易產(chǎn)生火花的工具 48 由罐區(qū)送入車間的物料貯槽沒有操作記錄;3. 冷凝器、再沸器冷凝器、再沸器 1 腐蝕、墊圈老化等引起走漏 2 冷凝后物料溫度過高 3 換熱介質(zhì)層被淤泥、微生物堵塞 4 高溫外表沒有防護(hù) 5 冷卻高溫液體如150時(shí)，冷卻水進(jìn)出閥未開，或冷卻水量不夠 6 蒸發(fā)器等在初次運(yùn)用時(shí)，急速升溫 7 換

5、熱器未思索防震措施，使與其銜接納道因震動呵斥松動走漏;4. 管道及管件管道及管件 1 管道安裝終了，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理 2 視鏡玻璃不清潔或損壞 3 選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當(dāng) 4 視筒破裂或長時(shí)間帶壓運(yùn)用 5 防靜電接地線損壞 6 管道、法蘭或螺栓嚴(yán)重腐蝕、破裂 7 高溫管道未保溫 8 泄爆控制形成彎管 9 管道物料及流向標(biāo)識不清 10 管道色標(biāo)不清;4. 管道及管件管道及管件 11 調(diào)試時(shí)不同物料串接閥門未盲死 12 廢棄管道未及時(shí)清理 13 管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難 14 腐蝕性物料管線、法蘭等易走漏處未采取防護(hù)措施 15 存在水、氮?dú)狻⒖諝?、蒸汽等進(jìn)入

6、物料管線的能夠 16 高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶 17 管道或管件資料選材不合理，易腐蝕 18 玻璃管液位計(jì)沒有防護(hù)措施 19 在能夠爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護(hù)金屬網(wǎng) 20 止回閥不能靈敏動作或失效;4. 管道及管件管道及管件21 電動閥停電、氣動閥停氣22 運(yùn)用氫氣等壓力管道沒有定期維護(hù)保養(yǎng)或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)23 運(yùn)用壓力管道時(shí)，操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或無證上崗24 維護(hù)人員沒有資質(zhì)修繕、改造壓力管道25 壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷26 壓力管道未按照規(guī)定設(shè)平安附件或平安附件超期未校驗(yàn)27 壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程28 搪玻璃管道受鋼管等撞擊29 消費(fèi)工

7、藝介質(zhì)改動后仍運(yùn)用現(xiàn)有管線閥門未思索資料順應(yīng)性30 氮?dú)夤芘c空氣管串接31 鹽水管與冷卻水管串接;5. 保送泵、真空泵保送泵、真空泵 1 泵走漏 2 異常噪聲 3 聯(lián)軸器沒有防護(hù)罩 4 泵出口未裝壓力表或止回閥 5 長期停用時(shí)，未放凈泵和管道中液體，呵斥腐蝕或凍結(jié) 6 容積泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將出口閥封鎖或未裝平安回流閥 7 泵進(jìn)口管徑小或管路長或拐彎多 8 離心泵安裝高度高于吸入高度 9 未運(yùn)用防靜電皮帶;6. 離心機(jī)離心機(jī) 1 甩濾溶劑，未充氮?dú)饣虻獨(dú)夤艿蓝氯颥F(xiàn)場無流量計(jì)可顯示 2 精烘包內(nèi)需用離心機(jī)甩濾溶劑時(shí)，未裝測氧儀及報(bào)警安裝 3 快速剎車或用輔助工具如鐵棒等剎車 4 離心機(jī)未有效接地 5

8、 防爆區(qū)內(nèi)未運(yùn)用防靜電皮帶 6 離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，震動異常;7. 雙錐雙錐回轉(zhuǎn)真空枯燥機(jī)雙錐雙錐回轉(zhuǎn)真空枯燥機(jī) 1 無防護(hù)欄及平安連鎖安裝 2 人員爬入雙錐內(nèi)改換真空袋 3 傳動皮帶無防護(hù) 4 軸封走漏 5 真空管路堵塞或運(yùn)用時(shí)真空閥未開啟;8. 氣瓶氣瓶 1 氣瓶沒有配瓶帽、防震圈 2 氫氣鋼瓶夏季運(yùn)輸、存放時(shí)，沒有遮陽措施，導(dǎo)致曝曬 3 部分氣瓶超越年檢期限 4 乙炔瓶與氧氣瓶同時(shí)運(yùn)用時(shí)，平安間距未超越五米 5 用帶催化劑手套關(guān)氫氣瓶閥 6 敲擊碰撞氣瓶 7 氣瓶運(yùn)用后，氣壓小于0.05Mpa;8. 氣瓶氣瓶 8 氣瓶組及管路銜接、閥門損壞 9 氫氣瓶運(yùn)用時(shí)，未采用防靜電安裝或已壞 10 氣體

9、鋼瓶沒有防倒措施 11 儲存場所存在地溝、暗道 12 儲存場所不通風(fēng)或通風(fēng)不暢或有腐蝕性氣體進(jìn)入 13 缺滅火器材 14 乙炔氣瓶放倒運(yùn)用 15 氣瓶顏色模糊不清;二、電器儀表二、電器儀表1. 防爆區(qū)內(nèi)設(shè)置非防爆電器或控制柜非防爆2. 配電室窗戶玻璃破損3. 配電室內(nèi)雜物較多4. 配電室內(nèi)有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質(zhì)，致使電柜內(nèi)的電氣設(shè)備老化，導(dǎo)致短路事故5. 變壓器室外有酸霧腐蝕或溶劑滲入或粉塵多6. 控制柜或變電柜后有衣服等雜物7. 配電柜過于陳舊，易產(chǎn)生短路8. 電纜接近高溫管道9. 架空電纜周邊物料管道、污水管道等走漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內(nèi)10. 埋地電纜遭到地下水腐蝕11

10、. 電纜井、溝內(nèi)污水嚴(yán)重滲入;二、電器儀表二、電器儀表12. 電纜橋架嚴(yán)重腐蝕13. 電纜線維護(hù)套管老化斷裂14. 鋪設(shè)電氣線路的電纜或鋼管在穿過不同場所之間的墻或樓板處孔洞時(shí)，未采用非熄滅性資料嚴(yán)厲堵塞15. 亂拉活動排風(fēng)，導(dǎo)致電纜接頭零落、漏電16. 開關(guān)按鈕對應(yīng)設(shè)備位號標(biāo)識不清17. 車間內(nèi)有零亂不明電纜18. 應(yīng)急照明燈未裝或已壞19. 露天電動機(jī)無防護(hù)罩20. 操作現(xiàn)場照明度不夠21. 設(shè)備與電氣不配套小牛拖大車、老牛拖大車構(gòu)成電氣設(shè)備發(fā)熱損壞、起火22. 電氣設(shè)備、電纜橋架上沖水23. 防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動，漏光;三、靜電三、靜電1. 在易燃易爆場所，反響釜、管道、貯槽、

11、冷凝器、保送泵、法蘭、閥門未接地或接地不不良2. 在易燃易爆場所，投粉體料斗未接地，充氮?dú)?. 超越平安流速v20.64/d保送汽油、甲苯、環(huán)己烷等液體4. 氫氣流速總管超越12m/s，支管超越8m/s5. 將汽油等從高位噴入貯罐底或地面6. 在未充氮?dú)鈺r(shí)，異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反響釜中7. 在易燃易爆場所，穿脫衣服、鞋帽及猛烈活動8. 在易燃易爆場所，用化纖資料的拖布或抹布擦洗設(shè)備或地面;三、靜電三、靜電9. 向塑料桶中灌裝汽油10. 用汽油等溶劑洗任務(wù)服或拖地或鋼平臺、地面11. 不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超越50m2未有兩處接地12. 存在分發(fā)易燃

12、易爆氣體的場所，未采用增濕等消除靜電危害的措施13. 用塑料管吸料或裝甲苯或回收甲苯14. 用緊縮空氣保送或攪拌汽油15. 防爆干凈區(qū)未運(yùn)用防靜電拖鞋16. 接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕嚴(yán)重17. 高出屋面的金屬設(shè)備未焊接鋼筋并入避雷帶;四、消費(fèi)現(xiàn)場四、消費(fèi)現(xiàn)場1. 儲存原料或廢料較多2. 現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏多3. 保溫層損壞4. 缺有效防護(hù)欄5. 常閉式防火門常開6. 存有粉塵鎂粉、鋅粉等的操作崗位，未及時(shí)清理7. 金屬鈉、鈉氫存放，沒有防雨措施或廢桶、廢袋隨意存放8. 消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行9. 滅火器短少或已過期銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求10. 廢料桶有多張標(biāo)

13、簽;四、消費(fèi)現(xiàn)場四、消費(fèi)現(xiàn)場11. 強(qiáng)氧化劑雙氧水、高錳酸鉀等堆放在木架上12. 鋼平臺晃動幅度過大13. 鋼平臺或鋼柱腐蝕嚴(yán)重14. 部分區(qū)域溶劑濃度超標(biāo)15. 高處閥門手柄、鐵棒等易跌落16. 混凝土樓面震動大17. 室外鋼棚或屋頂雜物多18. 防毒器材過期或失效19. 消費(fèi)現(xiàn)場存放有非消費(fèi)器具食品、報(bào)紙、小說20. 缺乏夏季的防暑降溫設(shè)備;四、消費(fèi)現(xiàn)場四、消費(fèi)現(xiàn)場21. 室外小管徑水管冬季未保溫22. 車間內(nèi)沒有緊急淋浴、洗眼等衛(wèi)生設(shè)備或已損壞23. 車輛未裝阻火器進(jìn)入消費(fèi)現(xiàn)場24. 易燃易爆場所沒有安裝可燃?xì)怏w報(bào)警儀或失靈25. 反響釜、貯罐、泵等未標(biāo)注設(shè)備位號和稱號26. 大鐵門沒有

14、固定插銷，一旦風(fēng)大就能夠使鐵門擦出火花，導(dǎo)致危險(xiǎn)27. 庫房門檻偏低，一旦發(fā)生不測，危險(xiǎn)品將外溢28. 消費(fèi)現(xiàn)場地面存放鐵板、鋼管;五、人員、現(xiàn)場操作五、人員、現(xiàn)場操作1. 沒有崗位操作記錄或操作記錄不完好2. 吸料、灌裝、搬運(yùn)腐蝕性物品未戴防護(hù)用品3. 存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等景象4. 粉體等投料崗位未戴防塵口罩5. 快速開關(guān)閥門6. 分層釜、槽底閥分層后未關(guān)7. 分層釜、槽分水閥開太大，呵斥水中夾油排入污水池或排水時(shí)間過長忘記關(guān)閥而跑料8. 高溫釜、塔內(nèi)放入空氣9. 提取催化劑如鈀碳、活性鎳等現(xiàn)場散落較多;五、人員、現(xiàn)場操作五、人員、現(xiàn)場操作9. 用鐵棒捅管道、釜內(nèi)堵塞的物料或運(yùn)用不

15、防爆器械產(chǎn)生火花10. 噪聲環(huán)境未戴防耳器或耳塞11. 貯槽超壓運(yùn)用12. 運(yùn)用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處，釜、槽未采用氮?dú)庵脫Q13. 煙塵彌漫、通風(fēng)不良或缺氧14. 帶壓開啟反響釜蓋15. 員工有職業(yè)忌諱或過敏癥或接觸毒物時(shí)間過長16. 緊急閥門或緊急開關(guān)不易操作17. 在易燃易爆場所，穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋;六、土建六、土建1. 能夠發(fā)生火勢蔓延的上下樓層管道井沒有預(yù)防措施如阻燃資料封堵2. 有爆炸危險(xiǎn)的工藝未采用防爆墻及輕質(zhì)屋頂或未思索足夠的泄爆面3. 出入口和緊急通道設(shè)計(jì)數(shù)量不夠或堵塞或無明顯標(biāo)志4. 廠房根底已受酸、堿類物質(zhì)腐蝕，立柱、梁已受損嚴(yán)重5. 有大風(fēng)時(shí)，鋼窗玻璃易零落6.

16、 樓梯太窄或較陡7. 室內(nèi)排水不暢或低洼處長期積水、積油8. 通道或作業(yè)處，頭頂與頂棚沒有足夠的空間9. 在不明地下管線水管、電纜等情況下，隨意開挖路面;六、土建六、土建10. 運(yùn)用大型機(jī)械在接近地下電纜、管道等附近挖土11. 在禁火區(qū)域內(nèi)動火時(shí)，消費(fèi)車間未派人監(jiān)護(hù)12. 施工中出現(xiàn)異常情況管道斷裂、走漏等，未立刻停工進(jìn)展應(yīng)急處置13. 發(fā)掘的溝、坑、池等和破壞的管道，未設(shè)置圍欄和標(biāo)志，夜間未設(shè)置照明14. 發(fā)現(xiàn)土壤有能夠坍塌或滑動時(shí)，未停頓作業(yè)15. 沒有防止地下空罐、空池上浮的措施16. 在下罐、下池作業(yè)時(shí)，未辦理相應(yīng)審批手續(xù)或未遵照審批要務(wù)施行如勞保用品、監(jiān)護(hù)人落實(shí)等，防備措施未到位的情

17、況下作業(yè)17. 在非土建作業(yè)時(shí)，未辦理“非基建用工手續(xù)“或作業(yè)前不了解相應(yīng)能夠風(fēng)險(xiǎn)，在平安措施不到位情況下開工;七、消費(fèi)檢修七、消費(fèi)檢修1. 在容器內(nèi)進(jìn)展清掃和檢修時(shí)，遇到危險(xiǎn)情況，沒有緊急逃出設(shè)備或措施2. 動火作業(yè)無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人由新近員工擔(dān)任或違章動火3. 超負(fù)荷吊裝4. 工具或吊物未合理固定5. 未配備或未穿戴防護(hù)用品平安帽、平安帶等6. 無警示標(biāo)志或標(biāo)志已模糊不清如防止觸電、防止墜物等7. 檢修時(shí)踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或運(yùn)用不平安登高設(shè)備8. 電焊機(jī)、手動電開工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接9. 盲目進(jìn)入污水池、深溝、深池作業(yè)10. 冬季管架結(jié)冰滑，無防滑措

18、施;七、消費(fèi)檢修七、消費(fèi)檢修11. 安裝公司電焊工無電焊證或檢修工未經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)12. 直接站在石棉瓦、油氈等易碎資料的屋頂上作業(yè)13. 高處作業(yè)時(shí)，未采取防備措施進(jìn)展交叉作業(yè)14. 高處作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)的零線未接到所焊位置15. 有異味或能夠產(chǎn)生有毒氣體的區(qū)域作業(yè)未佩帶防毒面具16. 高處補(bǔ)、挖墻洞時(shí)，未設(shè)平安圍欄或平安網(wǎng)等17. 清理出的危險(xiǎn)物料由高層向下層散落18. 用吊裝機(jī)械載人19. 夜間作業(yè)無足夠照明20. 遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)或其他惡劣天氣時(shí)，仍在露天高空作業(yè);七、消費(fèi)檢修七、消費(fèi)檢修21. 釜內(nèi)作業(yè)時(shí)，釜外無兩人以上監(jiān)護(hù)22. 釜內(nèi)檢修時(shí)，沒有切斷電源并掛“有人檢修、制止合閘的牌子23. 進(jìn)罐作業(yè)前，未對釜進(jìn)展有效清洗24. 進(jìn)罐作業(yè)前，未分析可燃?xì)怏w濃度、氧含量、有毒氣體CO、H2S濃度25. 進(jìn)罐作業(yè)前，未對物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮?dú)獾裙芫€可靠隔離26. 檢修過程中，未對釜內(nèi)定期取樣分析27. 釜外明顯位置未掛上“罐內(nèi)有人的牌子28. 進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，沒有執(zhí)行“雙檢制29. 釜內(nèi)照明不符合平安電壓規(guī)范，枯燥情況下電壓大于24V,潮濕情況下電壓大于12V30. 檢修終了，未檢查、清理雜物就開機(jī)運(yùn)用;七、消費(fèi)檢修七