天然氣川氣東送管道利川市學府大道段保護工程施工方案(共53頁)

1、天然氣川氣東送管道利川市學府大道段保護涵施工方案一、編制依據(jù)及編制原則一）編制依據(jù)1、湖北天圜工程有限公司設計的天然氣川氣東送管道利川市學府大道段保護工程施工圖。2、現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準和規(guī)程。1）、公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）。2）、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）；3）、中華人民共和國石油天然氣管道保護法。4）、給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008）；5）、湖北省地方標準基坑工程技術規(guī)程（DB42/159-2012）6）、工程測量規(guī)范（GB 50026-2007）7）、公路橋涵施工技術規(guī)范 JTG/TF 50-20118）、混

2、凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）；9）、混凝土強度檢驗評定標準（混凝土強度檢驗評定標準 GBT 50107-2010）；10）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012)；11）、鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ 107-2010）12）、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2012）13）、建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-200214）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005）；15）、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）；16）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；3、交通運輸部、國家能源局、國家安全監(jiān)督總局關于規(guī)范公路橋梁與石油燃氣管

3、道交叉工程的通知（交公路發(fā)【2015】36號）4、施工場地的實際情況和環(huán)境條件。5、現(xiàn)行國家及地方有關施工規(guī)范及操作規(guī)程；國家及地方頒發(fā)的有關建筑、質(zhì)量、安全文明施工的文件。 施工應嚴格按照國家及地方標準、規(guī)范的要求進行各項工作。二）編制原則1、嚴格遵循我公司根據(jù)國家推薦標準GB/T19000-2000、GBT24001-1996、GB/T28001-2001建立的ISO9001:2000質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系中相關規(guī)定。2、遵守合同條款要求，認真貫徹業(yè)主和監(jiān)理工程師的指示、指令和要求；3、嚴格遵守合同明確的設計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標準；4、嚴格遵守國家法律

4、法規(guī)、技術規(guī)范、工期定額，并具有一定的先進性、科學性。5、堅持技術先進、科學合理、經(jīng)濟實用性、安全可靠性與實事求是相結合；6、自始自終對施工現(xiàn)場堅持實施全員全方位、全過程嚴密監(jiān)控、動靜結合、科學管理的原則；7、實施項目管理，通過對勞務、設備、材料、技術、資金、方案、信息、時間與空間的優(yōu)化處理，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益。8、以讓顧客滿意為最高目標，將本工程建設成為優(yōu)質(zhì)、價省、工期短。9、根據(jù)工程實際情況，圍繞工程重點周密部署，合理安排施工順序。10、嚴格遵守安全防護規(guī)程、安全操作規(guī)程，定期組織安全會議，進行安全防護教育，健全安全管理體系，落實安全責任制，簡稱安全檢查制度，使安全工作警鐘長鳴

5、。實現(xiàn)“五無、二控制、一消滅”的安全目標。11、制定施工方案時，首先考慮環(huán)境保護措施，注重文明施工，把確保交通暢通、不污染環(huán)境、周邊經(jīng)濟秩序良好、居民正常生活作為施工組織的前提，樹立我公司的良好形象。二、工程概況及特點：1、工程概況利川市城南區(qū)擬建學府大道，將成為一條貫穿教育新區(qū)南北向的城市主干路，該工程的開工建設，對教育新區(qū)開發(fā)建設具有重要的意義，能極大地改善該區(qū)域的交通的狀況及景觀效果，為周邊開發(fā)提供通行條件，方便居民出行，提高地塊價值，為城市可持續(xù)發(fā)展提供資金。同時也有利于提升利川市的城市形象，因此，該工程的開工建設勢在必行。根據(jù)現(xiàn)場勘察資料，擬建學府大道設計里程K0+040K0+100

6、處敷設有已建的川氣東送輸氣管道，擬建學府大道的道路設計線路與已建的川氣東送輸氣管道交叉，交叉角度為49。根據(jù)GB50423-2013油氣管道穿越工程設計規(guī)范條的要求需對交叉處管道設置涵洞保護。交叉處輸氣管道直徑1016mm，設計壓力10Mpa，交叉處管段長58.8m。為了輸氣管道在學府大道修筑后便與于檢修及維護，以及參照類似工程經(jīng)驗的做法，輸氣管道保護涵的截面尺寸為寬4.5m高3m。保護涵起點設置在交叉處輸氣管道西端距離現(xiàn)狀排水溝3m處。因交叉處輸氣管道東端存在管道彎頭，按GB50423-2013 條要求，涵洞內(nèi)不應設置有彎管，故保護涵終點設置在動端管道彎頭始端。保護涵長度58.8m。（注：由

7、于無法確定彎頭的準確位置。修筑保護涵前，應開挖確認彎頭的位置，以避免涵洞內(nèi)設置彎頭。）為使輸氣管道充分的隔絕外力，根據(jù)類似工程經(jīng)驗，應使輸氣管道頂距涵洞內(nèi)頂?shù)母叨炔恍∮?m，即管中心距涵洞內(nèi)頂面不小于1.508m。目前，保護涵保護段處輸氣管段最高點管中心標高1069.083m輸氣管道保護涵平面布置圖K0+62.42蓋板涵設計跨徑為4.5m，川氣東送管道（1016mm）從下穿越，與路線所成的右交角為49，涵身基礎為階型帶形基礎。蓋板涵設計長度58.78m,高3m，板涵每6m設置沉降縫一道，共分為10段（從右至左為9*6m+1*4.78m）。板涵臺身及基礎采用C30砼，板涵蓋板采用C30砼預制。板

8、涵每2m設置支撐梁，C30砼澆筑。所有砼均采用商品泵送混凝土，車載臂架泵澆筑。該涵洞斷面選擇設計圖構造蓋板厚度50cm，按蓋板涵上部構造圖進行施工。2、結構形式（見下表）序號類型分序號主要結構部位形式備注1蓋板涵（全幅）1C30砼階梯式帶形基礎長58.78m（共10沉降段，9*6m和1*4.78m）2C30砼臺身3C30鋼筋砼蓋板4C30砼支撐梁，每2m設置。5板涵兩端出入口240磚墻封堵3、管線交叉設置一覽表序號中心樁號被交叉管線類型所屬單位交角（）交叉方式埋深（m）保護結構類型保護結構尺寸（孔-m）保護結構長度（m）備注1K0+062.42天然氣中國石油化工股份公司天然氣川氣東送管道分公司

9、49管線下穿3鋼筋砼蓋板涵1-5*358.78新建三、施工部署一）、施工組織機構為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程建設，我公司本著科學管理，精干高效、結構合理的原則，已選派了具有開拓進取精神、施工經(jīng)驗豐富、態(tài)度誠懇、勤奮實干、科學務實的工程技術人員和管理人員組建了項目管理班子和管理機構。根據(jù)本工程的特點，從已組建的項目管理機構中指派工程師具體負責本工程的施工，其他各部門人員協(xié)助配合，以質(zhì)量、安全、工期成本為中心。開展高效率的工作。施工組織機構圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師工程管理部測 量 班安質(zhì)環(huán)保部物資設備部資金財務部計劃部保護涵各作業(yè)班組 1、 施工組織機構的主要職責項目經(jīng)理部下設

10、工程管理部、測量部、安全質(zhì)量環(huán)保部、物資設備部、財務部、計劃部、對外協(xié)調(diào)辦公室八個部門。1)項目經(jīng)理全面負責本工程的實施、完成與缺陷修復等方面以及與此有關的事務。對本工程安全、質(zhì)量、工期、環(huán)境保護、水土保持、勞動衛(wèi)生等工作全面負責。2)項目總工程師對本工程質(zhì)量、施工技術、計量測試等負直接技術責任，帶領并指導所有技術人員開展扎實有效的技術管理工作；提出并貫徹改進工程質(zhì)量的技術措施。負責組織項目工程的圖紙會審，組織重大技術方案的審查，組織對施工組織設計的審查及批準，負責質(zhì)量計劃的編制，檢測標準方案的制定。負責新技術、新工藝、新設備、新材料及先進科技成果的推廣和應用。具體負責組織對本工程項目施工方案

11、、施工組織設計及質(zhì)量計劃進行編制及批準后的實施。對施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病及其糾正、預防措施進行審核。組織科研攻關項目，解決工程施工中的關鍵施工技術和重大技術難題。負責本項目經(jīng)理部的工程項目的質(zhì)量驗收。對本項目經(jīng)理部工程的環(huán)境保護、勞動保護和安全生產(chǎn)的技術工作負責，結合本項目經(jīng)理部工程的作業(yè)環(huán)境和施工特點，科學周密地制定并下達安全生產(chǎn)的技術方案、勞動保護措施和環(huán)境保護的具體措施，并認真貫徹落實。負責本項目經(jīng)理部的材料供應計劃的審核。3)工程管理部解決施工中的關鍵、難點項目，為工程的順利進展提供技術保障。針對本工程項目進行攻關，對重點項目進行研究、試驗，制訂穩(wěn)妥的施工方案，提供技術支持，確保工程

12、建設的順利進行。負責本項目經(jīng)理部工程的施工技術工作；編制實施性施工組織設計和施工方案；負責對設計圖紙進行核對、技術交底、過程監(jiān)控，解決施工技術疑難問題；負責編制竣工資料和進行技術總結，組織實施工程竣工后保修和后期服務；組織推廣應用“四新”技術，開發(fā)新成果。按照合同規(guī)定，與業(yè)主協(xié)作配合，協(xié)調(diào)各工程隊做好與其它各承包單位、前后專業(yè)工序之間的聯(lián)系與配合。負責本項目經(jīng)理部工程進度目標的分析和論證、編制進度計劃、定期跟蹤進度計劃的執(zhí)行情況、采取糾偏措施，并根據(jù)施工進度計劃和工期要求，適時提出計劃修正意見報項目經(jīng)理批準執(zhí)行。4)安全質(zhì)量環(huán)保部依據(jù)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制定質(zhì)量管理規(guī)劃，負責質(zhì)量綜合管理，行使

13、質(zhì)量監(jiān)察職能。按照質(zhì)量檢驗評定標準，對本項目經(jīng)理部管段內(nèi)全部工程質(zhì)量進行檢查指導；負責全面質(zhì)量管理，指導工程項目的QC小組活動，對試驗技術工作進行指導。依據(jù)安全目標制定本項目經(jīng)理部的安全管理規(guī)劃，負責安全綜合管理，編制和呈報安全計劃、安全技術方案等具體的安全措施，并認真貫徹落實。組織定期安全檢查和安全抽查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時監(jiān)督整改。負責安全檢查督促，對危險源提出預防措施，制定救險預案。定期組織對所有參建員工進行安全教育。負責本項目經(jīng)理部的工程環(huán)境保護和水土保持工作。建立健全環(huán)境保護責任體系。依據(jù)國家和當?shù)丨h(huán)保部門的有關規(guī)定，針對環(huán)境特點，制定具體詳細的環(huán)保、水保規(guī)劃與措施，并督促各作業(yè)班組抓

14、好貫徹落實，確保施工不對當?shù)丨h(huán)境造成損害。5)物資設備部根據(jù)本項目經(jīng)理部的工程特點及工程量完成設備物資采購和管理，并制定本項目經(jīng)理部的設備物資管理辦法。聯(lián)系廠家完成大型機械設備的操作與維修保養(yǎng)培訓工作，檢查指導和考核各工程隊的物資采購和管理工作。負責本項目經(jīng)理部的施工設備的管理工作，制定施工機械、設備管理制度。根據(jù)物資供應方案，積極做好“統(tǒng)一采購、集中配送”的物資采購工作，在現(xiàn)場進行物資的驗收、現(xiàn)場物資信息的反饋，確保施工生產(chǎn)需要。6)計劃部負責本項目經(jīng)理部合同的談判管理，依照合同法負責與各施工隊進行勞務合同、內(nèi)部承包合同的制定、簽訂和管理。負責驗工計價工作，指導各工程作業(yè)隊開展責任成本核算工

15、作。負責按時向指揮部報送有關報表和資料。對工程各工序進行定額測定及分析，適時算出各工序定額并分析各項目定額單價。7)財務部負責本項目經(jīng)理部工程項目的財務管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。參與合同評審，組織開展成本預算、計劃、核算、分析、控制、考核工作。按照財務法負責本項目經(jīng)理部的工程資金管理，確保項目建設資金?？顚Ｓ谩?)測量隊負責本工程的測量放線工作，組織落實路基沉降觀測和測量數(shù)據(jù)采集處理、測量成果的整理。9)保護涵作業(yè)班組在項目部指導下具體進行本段涵洞工程的施工作業(yè)。二）、施工總體部署根據(jù)施工組織的總體部署，滿足總進度要求，確保氣管安全，結合公路工程的特點，綜合考慮氣候、雨季、各工序

16、銜接等因素進行部署。在施工施工安排上，該涵洞工程待方案批復后即可施工，現(xiàn)階段雨水較少從而減少汛期對涵洞施工及氣管的影響，確保氣管安全。總體布署為第一步探明氣管準確位置及施工準備；第二步進行氣管頂覆土開挖，施工時由右向左（以道路里程方向）的順序開挖；第三步氣管防腐升級施工、臨時保護；第四步開挖涵洞基礎基槽，施工時按沉降段分段開挖；第五步施工各段涵基礎及臺身，同時在預制場完成蓋板預制，施工涵基及臺身時由右向左的順序跳段完成；第六步進行涵底空隙回填、沉降縫填賽等施工，待涵內(nèi)細粒土回填完成后進行蓋板安裝；最后施工各段臺背回填。三）、施工準備1、人員準備1）為確保氣管的安全，我司將配備善于打硬仗，經(jīng)驗豐

17、富的施工管理人員及技術工人。2）施工前組織操作人員學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準，組織施工人員熟悉圖紙，了解水文地質(zhì)情況，制定切實可行的施工方案及質(zhì)量、安全保證措施。3）勞動力準備根據(jù)該工程的特點，我項目部已組織了專門施工箱涵工程的勞務作業(yè)施工隊,配置了普工20人、模板工5人、架子工2人、鋼筋工3人、砼工8人、防水工2人。各工種緊密配合，具體分工如下：普工：基槽土方開挖，施工降排水、轉(zhuǎn)運材料、基槽回填，配合技術工種作業(yè)等。模板工：支模前的放線，配模，支模及加固，拆模等。架子工：施工腳手架及支撐、承重腳手架搭設等。鋼筋工：鋼筋加工及半成品的運輸，綁扎，保護層的控制等。砼工：砼的澆筑入模，振搗，養(yǎng)護等（砼

18、的攪拌運輸由商品砼站集中組織供應，采用商品泵送砼澆筑）防腐工：箱涵的變形縫處理、管道防腐施工等。2、材料準備由于道路工程工期特別緊，方案審批的過程作為該涵洞施工的準備期。在準備期內(nèi)根據(jù)設圖及現(xiàn)場實際情況編制好材料采購計劃，并完成各項材料的采保。對鋼筋及砼將嚴格按照設計及規(guī)范規(guī)定進行準備。鋼筋采購合格廠家的鋼筋進場并抽樣送檢，同時選擇具有相應資質(zhì)的商砼公司并簽訂采購合同，作好鋼筋砼的制安澆筑準備。3、機械設備準備為滿足本工程的施工需要，擬投入主要施工機械設備如下：擬投入的主要施工設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力用于施工部位備注1裝載機L501柳工2010年斗容2.5m

19、3土石方挖填轉(zhuǎn)運2挖掘機H3201卡特2010年斗容1.2m3挖臨排水溝及平場地修便道3自卸車東風1湖北十堰2010年5T土石方外運4鋼筋調(diào)直機1重慶華光機械廠2009年鋼筋5鋼筋切斷機切斷機GT-401重慶機械廠2007年鋼筋6鋼筋彎曲機GW-40B1四川丹棱機械廠2007年鋼筋7電焊機BX-3301上海浦東電焊廠2008年鋼筋8發(fā)電機組GF-1501重慶電機廠2003年15kw砼澆筑及鋼筋下料制作9全站儀NTS-312B1南方2014年測量10高精度水準儀SG-31蘇州光學儀器廠2015年測量11蛙式打夯機ZIC2-272湖南機械廠2014年臺背回填12插入式振動器HZX502無錫2013

20、年砼澆筑13污水泵35kw2成都2015年抽基坑積水14汽車起重機QY201徐工2007年20T吊裝蓋板技術準備在準備期內(nèi)熟悉吃透圖紙，計算好模板、鋼筋的下料尺寸，基坑的開挖尺寸，邊坡放坡坡度等。根據(jù)設計坐標及高程進行測量放樣，確定管線的基本線路。為確保基槽開挖時管線的安全，根據(jù)測量放樣的管線位置采用人工沿管線每隔10m挖探孔，準確找出管線平面位置及管頂高程，為全面開挖作好準備。通過測量放樣及探孔若發(fā)現(xiàn)氣管和路線交叉角度的平面位置及高程與設計圖紙不一致，或涵洞進出口及涵長不能滿足道路路堤填筑及征地紅線等要求時，及時與氣管單位及設計單位協(xié)商，按實際情況將涵洞的斜交角度或平面位置適當調(diào)整，以保證氣

21、管位于涵洞的中心位置及滿足路堤的填筑要求。5、場地準備按施工場地布置方案，修筑好便道及蓋板預制和鋼筋加工制作場。在基坑開挖的四周做好施工現(xiàn)場臨時排水溝，防止四周地表水或雨水進入開挖后的基坑內(nèi)。另外在涵洞左幅附近較低的位置開挖一處集水坑，用于降低地下水位，同時該水坑的集水可用于涵洞砼的濕水養(yǎng)護。四）、臨時工程的分布及總體設計1、施工場地布置涵洞場地本著確保管線安全、便于施工、利于材料運輸?shù)脑瓌t布置。沿涵洞前進方向一側布設施工便道與路基已通便道連通，利用先進行填筑至涵洞邊的土石路堤施工便道，確保砼澆筑灌車及天泵和蓋板吊裝吊車的停置。另在涵洞左幅即K0+080K0+140段路堤左側設置蓋板預制及鋼筋

22、制作場，蓋板砼澆筑采用商品砼。2、施工生產(chǎn)及生活設施依本工程分布和工程特點，項目部駐地安排在老河村，保護涵作業(yè)班組采取租用當?shù)孛穹康姆绞桨才湃藛T。3、臨時施工便道本工程蓋板涵施工便道采用先進行填筑K0+072K0+168.305（接川氣東送管道分公司進廠道路）段土石混合料路堤以作施工便道、蓋板預制及鋼筋制作場。3、導流、降排水根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，在蓋板涵的起點蓋板涵的左側有一寬1.2m現(xiàn)狀排水溝，蓋板涵施工對其有影響。采用在K0+95處橫穿路堤安裝DN800鋼筋混凝土排水管（承插接口），管道長42m，做臨時排水管與現(xiàn)狀水溝接順將蓋板涵施工范圍內(nèi)排水溝進行導流。4、 混凝土拌合站混凝土：箱涵洞的所

23、有混凝土均采用商品混凝土泵送砼澆筑，商品混凝土站提供混凝土拌和資質(zhì)證書、配合比、混凝土質(zhì)量證明等。5、材料場根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及當?shù)卦牧瞎闆r，本工程原材料進場由工區(qū)物資部門統(tǒng)一安排，確保在施工期間原材料的供應,試驗部門嚴格對進場材料檢驗，不合格的材料堅決不能進場,已進場的工地材料堆放整齊，標識明確，嚴格按照材料儲存要求存放。6、 施工用電施工用電就近引用地方電源，同時施工工點備用15KW發(fā)電機各一臺。7、施工用水施工用從就近水溝中抽取方式。（只考慮混凝土養(yǎng)護用水）五、主要施工方案一）、施工順序及工藝流程1、總體施工順序： 測量放線管線挖探孔管道半露保護涵洞基礎坑槽開挖基底找平承載力檢測（不合格

24、地基處理）基礎施工臺身施工蓋板預制涵底空隙回填安裝蓋板沉降縫填賽涵背回填。2、蓋板涵施工工藝流程圖如下： 測量放線 蓋 板 預 制管道防腐施工、安裝平衡壓袋基槽開挖報監(jiān)理、業(yè)主自檢合格基底檢測（處理）C30砼基礎與臺身不合格 洞身回填合格砼蓋板安裝沉降縫處理砼封水層及排水溝臺背回填二）、管線探明在臨時便道施工前，根據(jù)業(yè)主提供的管網(wǎng)圖注示及川氣東送管道分公司利川壓氣站部門人員現(xiàn)場指定位置，采用人工開挖探明溝，直至天然氣管道完全暴露。2）所有被保護管線的管溝開挖前，應先探明管道實際走向和埋深，沿著采用探坑定位，每6m人工挖一深坑（1.5m1.5m至管頂上方），對地下管道和光纖走向進行準確定位，直至

25、天然氣管的走向完全清楚，并在管道正上方埋設標記樁。在特殊地段、管體起伏較大的地段，探坑應酌情加密。制定好開挖安全施工方案，并經(jīng)主管部門批準后方可進行被保護管線的開挖。三）基槽的開挖根據(jù)設計圖的放樣及探孔，準確的計算并放樣定出開挖邊線。施工開挖前通知監(jiān)理及天燃氣管道及業(yè)主代表等相關人員到場后進行施工。施工時分兩次開挖，第一次先將臺身基礎頂?shù)恼麄€涵洞范圍內(nèi)的覆土全部開挖，其開挖斷面寬度為整個涵洞寬度加兩側工作面及放坡寬度。第二次將開挖涵洞兩側基礎的基槽，開挖時絕不破壞氣管底范圍內(nèi)的原狀基土，對設計要求嚴禁擾動的范圍將留置保護，若土質(zhì)較差，將采用木方及木板進行支擋防止其跨塌，避免氣管基底懸空出現(xiàn)安全

26、引患?；娱_挖將滿足施工與安全的要求，由于輸氣管的重要性和特殊性，施工時不采用爆破及機械開挖，全部采用人工開挖，并根據(jù)土質(zhì)情況及設計要求放坡或擋土板支撐，擬定土質(zhì)邊坡1：1.25。如遇基坑有滲水，可先在附近較低的地方挖集水坑，水泵抽水降低地下水位，減小滲水對地基的浸溝?？觾?nèi)無水檢查基底標高、尺寸、基底土質(zhì)及密度情況。基坑開挖到設計標高后，檢測地基承載力，當承載力達不到設計要求或遇不穩(wěn)定土質(zhì)及腐蝕性土質(zhì)時，請示監(jiān)理、設計、業(yè)主采取實際可行的辦法對地基進行處理。氣管開挖裸露后，我部將嚴密合理的組織施工，盡可能的提高進度，縮短工期，減少氣管外露時間，同時采用覆蓋塑料膠紙加以保護。為確保氣管裸露施工時

27、段中的安全，管道開挖裸露后隨即進行防腐作業(yè)并經(jīng)檢驗合格后、安裝平衡壓袋。開挖方式：為預防管道應力釋放管道位移，防止管溝積水管道上浮失穩(wěn)、外力損傷管道及光纜情況的發(fā)生，管溝開挖采用間隔分段、探坑處擴展開挖，間隔長度12m。開挖次序：先開挖彎頭、防腐作業(yè)完成并經(jīng)檢驗合格后、安裝平衡壓袋。在開挖其他管段。當管道的埋深超過3m時，應每取土0.5m后再用雷迪探管儀探測一次管道埋深情況，確認余土層厚度。防止因開挖作業(yè)損傷管道及光纜。溝壁坡比按1:1.25進行開挖放坡，所有管道溝槽底高程控制在管底下0.5m。溝壁支護及溝底排水：若遇流沙、淤泥、粉質(zhì)性土質(zhì)需對溝壁處采用木樁或鋼板樁對溝壁進行支護，另外，溝底設

28、置積水坑，定期DN75污水泵抽水。防止溝壁坍塌，損傷管道及光纜、漂管。余土外運：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開挖的土方采用鏟運機（3m3）鏟運土，運距200m內(nèi)?；?、溝槽開挖時在距基坑、溝槽上口1.5m遠處，用腳手架搭設安全防護欄，掛安全網(wǎng)、警示牌等，夜間必須有警戒燈?；叟潘c支護 ：為防止地表水或雨水涌入基槽，計劃在基槽上邊開設截水明溝，尺寸為30cm30cm；在基坑底按兩側設置排水溝，尺寸為30cm30cm，并在基槽外側角設置集水坑，用DN75污水泵不間斷地抽排基槽滲水。下雨前采用彩條布將基槽邊坡四周進行覆蓋封閉以防止雨水沖刷邊坡引起坡體垮塌，及時用污水泵將坑內(nèi)積水抽排引出。保護涵基槽開挖斷面圖

29、保護涵基槽分段間隔跳槽開挖平面示意圖土方開挖完后，在權屬單位確認無誤后，對管線采取包巖棉被，外纏玻璃布的方式暫時保護，待全部箱涵混凝土施工完后，拆除外保護，按照圖紙要求對管線進行防腐施工?；娱_挖至設計基底標高時，由設計、監(jiān)理、建設部門共同進行驗槽，當基坑開挖后土質(zhì)與設計要求不符時，與設計及建設單位共同研究，根據(jù)不同地基情況進行必要的處理。地基檢查合格后填寫隱蔽工程記錄，并辦理有關手續(xù)。四）、涵洞基礎、臺身、蓋板的施工方法及技術措施該涵洞的基礎及臺身側墻為現(xiàn)澆C30砼，蓋板為C30鋼筋砼預制板。沉降段縫按設計圖結合現(xiàn)場實際情況在適當部位設置。（一）、模板安裝模板：采用14mm厚木膠合板（900

30、1800mm）加工。次楞采用5080mm方木，主楞采用482.7雙鋼管，并采用16對拉螺栓進行模板加固。對拉螺栓構造及涵洞臺身加固構造如下圖：嚴格按設計尺寸放出模板邊線，并嚴格按設計要求進行拼裝支固，其結構及部位尺寸符合設計要求，偏差符合質(zhì)量標準及規(guī)范要求。安裝模板時用方木或腳手架支撐穩(wěn)固牢靠，用拉桿（16鋼筋）對拉加固模板。現(xiàn)澆混凝土模板安裝時，模板與模板接縫間夾以止?jié){條防止漏漿，以保證混凝土內(nèi)實外美。模板及模板支撐具有足夠的剛度，強度和穩(wěn)定性，施工前檢查合格后方進入砼澆筑。澆筑砼土前，模板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，模板內(nèi)的積水和雜物將清理干凈后，請監(jiān)理工程師驗收合格后方進入砼澆筑。1

31、、模板支架搭設澆筑方案：基礎分兩次澆筑，以每層臺階分次；臺身分三次澆筑，第一次澆筑基礎以上1.5m，第二次澆筑至臺帽下口（1.14m高），第三次澆筑剩余臺帽部分。 基礎澆筑結束后進行支架搭設，支架采用扣件式鋼管支架，沿涵洞兩（左右）側臺身縱向兩側842.7鋼管立桿，間距1000mm，寬800 mm搭設雙排支架?？v向連接采用橫桿連接，步距1200mm，橫向連接用鋼管加鎖扣連接，橫向連接鋼管同時起到支護洞身模板的作用。 在澆筑前，在模板兩側搭設雙排外架，外立面滿掛密目安全網(wǎng)。4、模板工程：1）本工程箱涵模板材料選用14mm厚木膠合板（9001800mm）板，箱涵模板主要分為墻體模板和頂板模板兩大類

32、，豎楞采用5080方木，橫楞兩根482.7鋼管，利用16鋼筋對拉螺栓固定，對拉螺栓間距400600mm，根據(jù)計算能滿足要求。2）用對拉螺栓（或稱鋼拉桿）以抵抗混凝土的側壓力和保持兩片模板之間的間距（墻厚），采用16對拉螺栓（螺栓長度不少于1700mm）。 3）模板安裝時，首先在基礎上用墨線彈出蓋板涵臺身外圍輪廓線，并經(jīng)檢驗合格，以便于模板安裝和校正。用水準儀將水平標高從水準點引測到基槽內(nèi)，作為模板安裝的依據(jù)。5）模板安裝前必須涂刷隔離劑，模板必須平整，模板安裝后，在消力池靠底板縫隙應用水泥砂漿填補嵌實，不允許減少斜撐和剪刀撐及對拉螺絲位置和數(shù)量。6）模板工程的施工要按有關規(guī)定及施工圖的要求嚴格

33、執(zhí)行，偏差值不得超過驗收標準中的各項規(guī)定，并以此作為驗收依據(jù)，作好技術復核工作。5、檢查驗收1）、模板安裝的檢查與驗收模板安裝完成后，澆筑砼前由項目技術負責人組織有關人員進行模板工程施工驗收。驗收包括以下內(nèi)容：（1）模板安裝是否符合該工程模板設計和技術措施的規(guī)定。（2）模板的支承點及支撐系統(tǒng)是否可靠和穩(wěn)定，連接件中的緊固螺栓及支撐扣件緊固情況是否滿足要求。（3）預埋件：預留件的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況是否正確可靠，應逐項檢查驗收。（4）必須按建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定，進行逐項評定驗收。（5）支架模板上施工荷載是否符合要求。（6）在模板上運輸砼或操作是否搭設符合要求的走道板。（7）作

34、業(yè)面孔洞及臨邊是否有防護措施。（8）垂直作業(yè)是否有隔離防護措施。（9）驗收合格后方可澆筑砼，并作好模板驗收記錄。2）、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法見表。表 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查支撐架搭設的技術要求與允許偏差立桿、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、

35、質(zhì)量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011，詳見表。表 支撐架架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質(zhì)量要求1構架尺寸偏差縱距30mm橫距30mm步距20mm2立桿的垂直偏差架高2m7mm10m30mm20m60mm30m90mm3縱向水平桿的水平偏差一根桿的兩端20mm同跨內(nèi)兩根縱向水平桿10mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/

36、38桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應的連接要求扣件螺栓的緊固力矩檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標準本工程采用扣件式鋼管搭設，還要對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量要符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）表的規(guī)定，詳見表。對梁底扣件進行100%檢查。表 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)

37、量判定標準項次項目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許不合格數(shù)量（個）1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）519091150151280281500501120012013200581320325012357105、模板拆除1）、拆模時間控制（1）、模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由專業(yè)工長和項目技術負責人簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。（2）、側模：在混凝土強度能保

38、證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。（3）、底模：構件跨度大于8m的混凝土強度達到設計強度的100%后，方可拆除。構件跨度小于8m的混凝土強度達到設計強度的75%后，方可拆除。預應力部位的拆模時間為預應力張拉完畢。底模拆除表序號結構類型結構跨度（M）按設計強度百分率（%）1板2502梁28803承重結構81004懸臂梁2805懸臂板2100側模拆除表序號砼強度設計值平均硬化氣溫在25度時的拆除時間1C3016小時2C3024小時（4）、拆模順序：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。2）、拆模

39、施工（1）、蓋板板拆除：先將支撐上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨。（2）、墻模在確保表面不受損壞時方可進行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動模板，使之與砼分離。（3）、拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構配件及時集中統(tǒng)一管理，并做相應的防護處理。（4）、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。3、拆除支撐體系注意事項（1）、拆除前應全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安

40、全要求。（2）、拆除支撐應先清除其上的雜物及地面的障礙物。（3）、拆除作業(yè)應由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。水平拉桿要跟隨立柱逐層拆除。（4）、同條件試塊報告，或者是回彈抗壓強度數(shù)據(jù)，作為模板拆模的依據(jù)后澆帶的模板必須滿足模板的單獨設置的原則。（二）、砼澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后采用車載臂架泵泵輸送到澆筑地點進行混凝土澆筑。澆筑方案：基礎分兩次澆筑，以每層臺階分次；臺身分三次澆筑，第一次澆筑基礎以上1.5m，第二次澆筑至臺帽下口（1.14m高），第三次澆筑剩余臺帽部分。兩次澆筑的施工縫處保證有良好的銜接面,在臺身施工前對施工縫進行清除浮漿、鑿毛、清洗、等工作，使施工縫干凈

41、并不得有堆落的混凝土，砂漿等。振搗時使用插入式振搗器，其分層厚度控制為40cm以內(nèi)。振搗器插入的距離以直線行列插搗時，不得超過作用半徑的1.5倍。振搗器應盡量避免碰撞鋼筋、模板及預埋件，不得放在鋼筋上，振搗時特別注意對鋼筋密集部位混凝土的振搗。振完后應緩慢拔出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機頭，以免留下孔洞。振搗棒與模板保持一定距離，一般為10cm。砼澆完底層后，在灌注上層時，振搗器應稍插入下層510cm使兩層結合一體。振搗密實的標準：砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、泛漿。砼澆注應連續(xù)進行，如因故間歇時不應超過允許間歇時間，以便在前層砼初凝前將本層砼振搗完畢。澆筑砼前以及澆筑過程中，要對模板、支架

42、、鋼筋骨架、預埋件等加以檢查。如發(fā)現(xiàn)問題，要及時處理，并作好記錄。檢查的主要內(nèi)容包括：模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預留拱度；模板、支架、支撐、支柱等結構的可靠程度；拆卸支架器具的裝備狀態(tài)；預埋件的安裝位置和高程；鋼筋骨架的安裝位置；脫模劑涂刷情況。澆筑砼前將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；堵塞模板上的縫隙和孔洞，不得漏漿。澆筑時的自由傾落高度不能大于2米，當超過2米時，采用串筒或滑槽澆筑。澆筑砼要分層進行，分層厚度最高為插入式振搗器作用部分長度的1.25倍。插入式振搗器的移動間距不能大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層砼內(nèi)的深度為510 cm。振搗時，不得碰撞模板、鋼筋和預埋部

43、件。每一振點的振搗延續(xù)時間為2030s，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。3、混凝土養(yǎng)護(1)砼澆筑后，12h內(nèi)即要覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。操作時，不得使砼受到污染和損傷。當日平均氣溫不大于5時，要采取保溫養(yǎng)護措施，并不得對砼灑水養(yǎng)護。(2)砼的灑水養(yǎng)護時間為14天，且要砼表面保持濕潤狀態(tài)。(3)當新澆筑的砼與流動的地表水或地下水相接觸時，要采取臨時防護措施，直至砼達到設計強度的50%，并不小于7天。當環(huán)境水具有侵蝕作用時，臨時防護措施要延續(xù)到砼達到設計強度的75%為止，并不得小于10天。(4)當新澆筑砼的強度未達到1.2Mpa以前，不得在其表面來行人或架設上層結構用的支撐和

44、模板等設施。4、試驗人員在監(jiān)理人員監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，以檢驗混凝土質(zhì)量。砼試塊制作組數(shù)，滿足每100m3或一個部位不少于2組。試塊制作完成后送入標養(yǎng)房進行標準養(yǎng)護，另加一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護，作為承重模板拆除時的強度依據(jù)。（三）、蓋板的預制及安裝1、鋼筋砼蓋板采用現(xiàn)場集中預制，吊車吊裝就位。2、預制場建設蓋板采用預制場集中預制，確保質(zhì)量。預制場設在涵洞左幅即K0+080K0+140段路堤上，將路基整平后，用20T壓路機壓實，地面用10cm厚C15砼硬化,長40m,寬20m。3、鋼筋制安鋼筋的加工在現(xiàn)場集中加工。鋼筋選擇平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹的抽檢合格鋼材。鋼筋交接處

45、用鐵絲綁結牢固，鋼筋用砼塊墊起控制鋼筋保護層厚度。進場的鋼筋應有產(chǎn)品質(zhì)保書，質(zhì)保書上標明的批號、規(guī)格、品種、型號應與鋼筋銘牌上的內(nèi)容相吻合。進場的鋼筋應按品種、規(guī)格、型號堆放設置標識。鋼筋使用前必須取樣檢驗，取樣時應有監(jiān)理工程師見證取樣，辦理報審手續(xù)。檢驗報告的屈服強度、抗拉強度、延伸率、等必須滿足規(guī)范要求，合格后方可用于箱涵結構，鋼筋表面應潔凈、無外形變形和損傷，表面的油污、銹跡應清除干凈，嚴重外觀變形和銹蝕的鋼筋不得用于結構。鋼筋HPB300，fy=270N/mm2，鋼筋HRB335，fy=300N/mm2，預埋件為Q235-B鋼。鋼筋均采用E50XX型焊條。鋼筋混凝土縱向受拉鋼筋基本錨固

46、長度 Lab：-HPB300為31d，-HRB335為30d。鋼筋混凝土縱向受拉鋼筋最小搭接長度 Ll=lLa，且不小于300，l取值詳見下表：縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）2550100l1.21.41.6鋼筋接頭應優(yōu)先采用焊接接頭或機械連接接頭。采用焊接接頭時，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為連接鋼筋的較小直徑)且不小于500mm。采用搭接接頭時，鋼筋搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接或搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，鋼筋接頭應錯開，任一截面內(nèi)鋼筋接頭的面積百分率應滿足混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 (2011年版)

47、第5.4的要求。受拉光圓鋼筋末端應做180彎鉤，彎后平直段長度不應小于3d；普通受拉鋼筋未端采用90彎鉤錨固時，彎后直段長度不得小于12d。鋼筋加工：直徑大于等于22mm的鋼筋采用機械連接。鋼筋按設計尺寸和形狀全部采用機械加工彎制。 將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整準確，下料時必須按照施工圖紙進行復核無誤后方可下料。鋼筋下料后，應對同批同類尺寸的鋼筋進行第一根檢驗，合格才可繼續(xù)下料加工。成品保護：鋼筋進場后應注意妥善保管，堆放場地應選擇地勢較高處，下設墊塊，使鋼筋墊起，離地30cm，上設料棚覆蓋，使其免受雨淋，并按不同規(guī)格等級分別堆放

48、并設立標牌，且避免同酸、鹽、油類等物品一起堆放，以免污染。4、模板安裝底板利用場地硬化的砼地坪，下貼薄膜紙作隔離，采用木胎膜，安裝模板時用方木或腳手架支撐穩(wěn)固牢靠，另用拉桿（16鋼筋）對拉鎖固模板，模板與模板接縫間夾止?jié){條防止漏漿，以保證混凝土內(nèi)實外美。模板安裝后，模板內(nèi)的積水和雜物清理干凈后在澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。5、澆筑混凝土模板安裝好后檢查結構尺寸無誤，涂刷脫模劑后，將綁扎好的鋼筋放入模板內(nèi)，墊好保護層。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并簽認后澆筑混凝土。混凝土采用商品砼，砼罐車運輸至現(xiàn)場后用車載臂架泵泵輸送入模，在整個混凝土澆筑過程中，嚴格控制混凝土的搗固質(zhì)量，

49、采用插入式振搗器搗固，做到混凝土不在下沉，表面泛漿無氣泡冒出為止，振搗均勻，以確?；炷撩軐?。試驗人員在監(jiān)理人員監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，以檢驗混凝土質(zhì)量。蓋板表面做到清潔平整，無蜂窩、麻面、空洞、破角、露筋或其它缺陷，且無外部涂刷的痕跡；外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲、扭曲現(xiàn)象。在澆筑完畢12小時后（時間根據(jù)當時的氣溫確定）對混凝土加以覆蓋并灑水養(yǎng)護，覆蓋要完整，灑水次數(shù)以混凝土的表面始終處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護時間不少于14天，當混土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或放置它物。當混凝土強度達到2.5Mpa時方拆除模板。施的涵身6、蓋板安裝待蓋板強度達到設計強度的75%后進行吊裝。等到涵洞臺身強度

50、達到設計規(guī)定強度后，用汽車起重機吊裝，蓋板支撐處設置兩層氈鋪墊。蓋板與蓋板及臺身之間的縫用M10水泥砂漿填塞密實。同時在吊裝過程中做到輕起輕放，避免蓋板破損或損壞。 1）、吊裝準備（1）吊裝前學習施工圖紙，核對構件的空間就位尺寸和相互之間的關系，計算吊裝構件的重量、就位高度，通過計算選擇滿足要求的吊車、吊索、卡環(huán)、繩扣等吊裝機械和機具。（2）檢查構件的強度、完整性、外形尺寸等指標，如有超標要在吊裝前糾正。在吊裝構件上彈好吊裝控制線，并按要求對構件進行編號。（3）做好吊裝接頭的準備，清除垃圾、污物和鐵銹，焊接好各種連接件，并按有關要求對接頭進行處理。（4）根據(jù)起吊節(jié)點位置，驗算構件吊裝時構件失穩(wěn)

51、的抗裂度和穩(wěn)定性，對側向剛度差的構件在橫向進行加固。按吊裝要求，將構件按吊裝平面布置就位，高空就位構件要設牽引溜繩。（5）檢查吊裝用的起重設備、配套機具、工具和繩索等是否完好，檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、倒鏈等吊具的強度和數(shù)量是否滿足吊裝需要，同時要準備好千斤頂、線錘、水平尺、經(jīng)緯儀等吊裝用工具。2）、吊裝施工構件綁扎時，繩索與構件水平面所成的角度不得小于45，綁扎點與構件的重心要相對稱，綁扎點（吊鉤）中心要對正構件重心，并高于構件重心，使其起吊后平穩(wěn)易于就位。構件綁扎要牢固，多點綁扎要盡可能使各點受力均勻一致，綁扎時吊索與構件之間要墊以草袋、麻袋、橡皮或墊木，避免吊索被磨斷或損壞構件。構件吊裝時均

52、應在構件一端綁扎溜繩，以控制起升時的擺動及便于構件就位和找正。3）、吊裝安全（1）現(xiàn)場作業(yè)時，必須佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，高空作業(yè)時要掛安全網(wǎng)并辦理高空作業(yè)證。所用材料要堆放平穩(wěn)，工具要放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件時不得拋擲。（2）搭設腳手架的材料的材質(zhì)、規(guī)格等要符合有關規(guī)定的要求，嚴禁使用不合格材料。腳手架地基要平整堅實，腳手架和跳板要安全牢固、無破損，所有跳板均要滿鋪、鋪平、鋪穩(wěn)并用8鐵絲綁扎牢固，嚴禁有探頭板。上架前要檢查腳手架的安全性，同時注意護身欄桿上不得坐人。（3）雨天施工，腳手架上要有防滑措施，并在施工前清掃干凈后才能上架操作，五級以上大風要停止作業(yè)。（4）吊車施工場地必須

53、平整堅實，松土要夯實，要鋪設道木和鋼板。吊車不得在斜坡上作業(yè)，綁扎物件的吊索、吊環(huán)要經(jīng)過計算，綁扎方法要正確牢靠，以防止吊裝過程中吊索破斷或構件滑脫發(fā)生事故。（5）吊裝構件時要搭設臨時安全欄桿或采取其它安全措施，以利操作。當構件尚未完全固定時，不得松鉤解索，以防傾倒墜落。（6）吊裝構件時，嚴禁人站在被吊裝運輸?shù)闹匚锷现笓]，不得在構件上堆放或懸掛零星物件，構件起吊后回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃。五）、防腐主要施工技術措施1、防腐主要工作）輸氣管道在蓋板涵保護范圍管道補口完成后，對66.8m管道升級，具體措施為：在原有防腐層外用粘彈體（1）道+纏繞聚丙烯冷纏帶（1）道升級防腐。粘彈體面積：66.83

54、.141.0162=426.33m2；聚丙烯冷纏帶面積：66.83.141.0162.5=532.77m2；）管道防腐施工前必須先將原有管道防腐層外壁泥沙清掃干凈。2）材料的驗收與保管）用于本工程的防腐材料必須符合設計文件的規(guī)定和國家有關的規(guī)定及標準，并具有質(zhì)量證明文件；當需要變更材料時應取得設計部門的同意。）防腐材料應存放在專用庫房內(nèi)，并做好防塵、防爆曬工作，按材料類別、進貨時間等分別存放、保管。其他具體按防腐專業(yè)施工圖。六）、沉降縫處理為避免涵洞不均勻沉降，涵身按設計要求每6m設置一道沉降縫，沉降縫寬為1cm?？p內(nèi)用瀝青浸制麻絲填塞，外表面用13水泥砂漿抹平。填縫前保持縫內(nèi)干凈，干燥，無雜

55、物和積水，沉降縫的表面質(zhì)量將達到縫寬均勻，縫身豎直，填塞緊密，外表光潔。七）、臺背回填該工程在蓋板安裝好及臺身砼強度達到75%以上才進行填筑施工。本段涵背選用回填材料采用砂礫、碎石等符合設計要求的透水性材料填筑，分層對稱填筑，分層厚度15cm。涵洞兩側0.5m范圍內(nèi)用電動打夯機夯實，其余部位采用壓路機壓實，壓實度不小于95%。涵洞頂面路基填筑：在涵身砼強度達到100%后方可進行，當洞頂覆土厚度小于1m時杜絕重型機械通過。八）附屬工程保護涵內(nèi)均采用細粒土進行回填夯實，細土粒徑挖制在10cm內(nèi)，避免損傷氣管。按照設計圖紙要求，保護涵內(nèi)管道防腐升級施工施工完畢后細土回填至保護涵蓋板底。土方回填采用人

56、工回填，手推車送土，人工夯實結合打夯機夯實。管道水平中心線以下，必須人工、分層回填并夯實：每層150mm，夯23遍；土方回填施工前必須經(jīng)有關單位檢查，填寫隱蔽記錄。用于回填的土料要符合規(guī)范要求，并控制其含水量，以保證回填夯實。回填時每層虛土攤鋪厚度為200250mm用電動打夯機夯實。回填土密實度滿足設計、規(guī)范和有關規(guī)定的要求，每層土回填后按規(guī)定取樣化驗合格后，方可進行上一層的回填施工。涵洞竣工后，從兩側對稱均勻回填路堤，涵頂填土確保超過1m以上高度后，壓路機等機械及車輛才在涵頂通行。九）特殊施工技術措施1、線路確認根據(jù)圖紙，在施工前進行全線的放線，并與可能接觸到的管線和設施的隸屬權的單位進行聯(lián)

57、系，讓其協(xié)助確認，并在施工過程中及時協(xié)商和處理方案。2、土方開挖1)由于開挖區(qū)域附近管線密集，以及管線的重要性，土方開挖采用人工開挖，管線底部以下區(qū)域土方全部采用人工進行開挖。2)對已開挖出的管線標示清楚，在土方開挖時，應專人指揮。3)在開挖的同時設置排水溝和集水井，防止開挖的地段積水。3、)土方支護1)由于部分地段開挖較深，根據(jù)開挖地段的地基土的性質(zhì)，土質(zhì)開挖邊坡按1:1.25放坡開挖。遇流沙、淤泥支護方案，主要是利用鋼板或防護板的相對支撐保證不塌方進行支護。要遵循邊開挖便支護的原則。2)在條件許可的地段砌筑磚進行防護。3)開挖地段附近1m內(nèi)不得堆放余土以及機械設備，防止塌方。3、對原有管線

58、的保護1)根據(jù)原有管線的性質(zhì)、埋深、數(shù)量等因素采用不同的方式對原有管線進行防護。)對高壓電纜的防護，周邊搭設木質(zhì)腳手架，進行保護。)對燃氣管線的防護,注意檢測溫度變化和氣體排放的標準。)對所有管線保證標示清楚，明顯劃出施工作業(yè)的區(qū)域和管線的范圍，保證在任何時刻，不損壞原來管線和設施。2)在原有管線上方不允許大型施工設備通過。3)在原有管線上方土石方集中堆放區(qū)域，應事先計算重量，確定是否鋪設鋼板等措施來保證管線和設施不受到影響。4)在施工區(qū)域，保證足夠的滅火設備和專職的安全人員，一旦有異樣情況發(fā)生，及時上報并進行相應處理。5)在焊接時候要在原有管線上覆土或者覆蓋石棉布等措施，防止掉落的火花引燃管

59、線或損壞設施。(6)大型機械施工 1)、預制構件利用20t吊車吊裝裝卸。六、安全保障措施1、天然氣管線保護管理措施根據(jù)場地使用要求，我司與天然氣管線相交位置均為施工用地。施工區(qū)域內(nèi)天然氣管轄主要荷載為施工車輛和運輸車碾壓，容易對地下管線造成破壞，必須對施工區(qū)域內(nèi)的地下管線需加以重點保護。我項目部經(jīng)理為天然氣管線保護第一責任人。各工區(qū)負責人為管線保護直接負責人，監(jiān)督各項保護方案的執(zhí)行。(1)堅持按照政府和中石化天然氣川氣東送管道分公司有關要求辦理相關手續(xù)和對天然氣管線的監(jiān)護，要求天然氣管線相關部門進行現(xiàn)場交底監(jiān)護工作。(2)施工前，根據(jù)業(yè)主和地下管線相關單位提供的天然氣管線資料采用物探手段對施工

60、范圍的管線進行確認，并且開挖探坑，摸清管線的位置、深度、直徑，在施工圖上明確標明。(3)在施工范圍內(nèi)的天然氣管線所在位置設立標識牌，沿管線走向每隔10米設立一處標識牌，標明管線名稱，并按要求標出禁止開挖范圍。(4)管理人員要與現(xiàn)場直接操作人員交底到位，一定要將天然氣管線保護的重要性貫穿到每一個現(xiàn)場施工人員。并嚴格現(xiàn)場監(jiān)管，如因管理不善，措施不當而造成事故的有關人員，項目部將進行嚴格處理，嚴防施工機械破壞管線造成不必要的事故。天然氣管線若受到破壞則后果不堪設想，必須確保天然氣管道的安全。涉及管線處施工時，我方將設專人針對管線安全，進行組織施工。(5)嚴格執(zhí)行天然氣管線相關部門對臨近管線施工的要求