三回收作業(yè)區(qū)環(huán)水地下管道泄漏保產(chǎn)預案

1、三回收作業(yè)區(qū)環(huán)水地下管道泄漏保產(chǎn)預案 此預案是循環(huán)水系統(tǒng)、低溫水系統(tǒng)和制冷循環(huán)水系統(tǒng)的地下水管道在發(fā)生泄漏停水時，針對各工序生產(chǎn)情況制定的保產(chǎn)應急程序，預案中將環(huán)水管道共分為27段，每段的具體保產(chǎn)預案內(nèi)容如下：第一部分：循環(huán)水系統(tǒng)1、泄漏管段及影響： 表1序號管段對生產(chǎn)造成的影響1循環(huán)水泵出口A點至D4，A點至S7，A點至D1初冷器、鼓風機油冷卻器、蒸氨塔分縮器和廢水冷卻器、終冷下段循環(huán)液冷卻器、一段貧油冷卻器循環(huán)水、二煉焦除塵用循環(huán)水停2回水架入口B至D5，B點至S8，B點至S11初冷器、鼓風機油冷卻器、蒸氨塔分縮器和廢水冷卻器、終冷下段循環(huán)液冷卻器、一段貧油冷卻器循環(huán)水、二煉焦除塵用循環(huán)水

2、停3水架出口C點至循環(huán)水池初冷器、鼓風機油冷卻器、蒸氨塔分縮器和廢水冷卻器、終冷下段循環(huán)液冷卻器、一段貧油冷卻器循環(huán)水、二煉焦除塵用循環(huán)水停4循環(huán)水池至循環(huán)水泵入口初冷器、鼓風機油冷卻器、蒸氨塔分縮器和廢水冷卻器、終冷下段循環(huán)液冷卻器、一段貧油冷卻器循環(huán)水、二煉焦除塵用循環(huán)水停5D4至D7，D4至D8蒸氨塔分縮器和廢水冷卻器、終冷下段循環(huán)液冷卻器、一段貧油冷卻器循環(huán)水、二煉焦除塵用循環(huán)水停6S9至D5，S10至D5蒸氨塔分縮器和廢水冷卻器、終冷下段循環(huán)液冷卻器、一段貧油冷卻器循環(huán)水、二煉焦除塵用循環(huán)水停7D1至S1初冷器循環(huán)水停8D2至S2蒸氨塔氨氣分縮器和蒸氨塔廢水冷卻器循環(huán)水停9D6至S4

3、終冷下段循環(huán)液冷卻器循環(huán)水停10D7至S5一段貧油冷卻器循環(huán)水停11D8至S6二煉焦除塵用循環(huán)水停2、保產(chǎn)應急程序：2.1對于表1 中，序號14中的管段對生產(chǎn)造成的影響相同，具體的應急程序如下：2.1.1向調(diào)度室進行匯報泄漏點和泄漏影響范圍，聯(lián)系一、四煉焦車間和設(shè)備部門做好應急和檢修準備，通知二煉焦除塵用循環(huán)水停，同時要將靠近漏點的循環(huán)水閥門關(guān)閉；（負責人：值班主任）2.1.2增開一臺制冷機保產(chǎn)，提高各冷卻設(shè)備低溫水流量，降低介質(zhì)溫度。（負責人：制冷工）2.1.3初冷器系統(tǒng)：提高循環(huán)氨水量，降低初冷器前煤氣溫度；（負責人：氨水泵工）2.1.4鼓風機油冷卻器系統(tǒng)：將冷卻水改為新水進行冷卻，保證溫

4、度符合規(guī)定；（負責人：鼓風助手）2.1.5蒸氨塔：打開放散管進行生產(chǎn)，通知環(huán)保車間廢水溫度高于規(guī)定，做好應急措施；（負責人：生產(chǎn)作業(yè)長）。2.1.6脫硫塔：由于氨氣溫度高，脫硫塔指標受到影響，向調(diào)度室進行匯報，去二冷軋翻板全關(guān)，由一回收主送；（負責人：值班主任、脫硫工）2.1.7終冷塔：關(guān)閉下段循環(huán)液補水和置換閥門，保證閉路循環(huán)；（負責人：粗苯泵工）2.1.8油冷卻器：關(guān)閉貧油冷卻器出入口水閥門，根據(jù)終冷煤氣溫度調(diào)整貧油溫度。(負責人：粗苯蒸餾助手）2.1.9如鼓風機吸力無法滿足煉焦正常生產(chǎn),集氣管壓力超標時：2.1.9.1脫硫、硫銨、終冷洗苯、粗苯按規(guī)程停產(chǎn)，打開去燃氣大交通管，關(guān)閉飽和器前

5、煤氣管道總閥門，降低機后阻力保證煤氣正常輸送。其中，飽和器和終冷洗苯塔從塔后煤氣倒回保壓，粗苯系統(tǒng)油冷循環(huán)，二段貧油冷低溫水閥門關(guān)閉。2.1.9.2關(guān)閉其他工序低溫水用戶，將低溫水全部用于初冷器保證初冷器集合溫度。2.1.10當集合溫度繼續(xù)上升，鼓風機體溫度高于70時，向調(diào)度室匯報通知煉焦車間間斷裝煤、出焦，減少煤氣量的產(chǎn)生，同時鼓風機根據(jù)煤氣量的變化進行如下操作：2.1. 10.1煤氣量在7.5-10萬m3/h時2.1. 10.1.1通過調(diào)整大循環(huán)管閥門開度保證鼓風機吸力穩(wěn)定；（責任人：鼓風、司機助手）2.1. 10.1.2請示調(diào)度室，降低鼓風機吸力保證煉焦作業(yè)區(qū)集氣管壓力穩(wěn)定，鼓風機吸力波

6、動范圍不大于0.2 kPa，鼓風機吸力根據(jù)不同煤氣量控制在2.5-3 kPa。（責任人：鼓風司機）2.1. 10.1.3降低液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)，從而減少鼓風機轉(zhuǎn)數(shù)，保證鼓風機吸力和煉焦車間集氣管壓力穩(wěn)定，液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)不得低于2300轉(zhuǎn)。（責任人：鼓風司機）2.1. 10.2 煤氣量在6-7.5萬m3/h時2.1.10.2.1根據(jù)調(diào)度室指令降低鼓風機吸力，使鼓風機吸力在2-2.5 kPa間調(diào)整。（責任人：鼓風司機）2.1.10.2.2調(diào)整鼓風機大循環(huán)管閥門開度，保證鼓風機吸力穩(wěn)定，鼓風機吸力波動范圍不大于0.2 kPa。（責任人：鼓風司機助手）2.1.10.2.3降低打手動的鼓風機液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)，

7、但轉(zhuǎn)數(shù)不能低于2300轉(zhuǎn)。（責任人：鼓風司機）2.1.10.2.4關(guān)小鼓風機入口閥門開度，保證鼓風機吸力和煉焦車間集氣管壓力穩(wěn)定。（責任人：鼓風司機）2.1.10.3煤氣量在4-6萬m3/h時2.1.10.3.1根據(jù)調(diào)度室指令降低鼓風機吸力，使鼓風機吸力在1.5-2 kPa間調(diào)整。（責任人：鼓風司機）2.1.10.3.2降低打手動的鼓風機液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)數(shù)控制在1500-1700轉(zhuǎn)，嚴禁吸力調(diào)節(jié)投自動的鼓風機液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)降至2300轉(zhuǎn)以下。（責任人：鼓風司機）2.1.10.3.3通過調(diào)節(jié)大循環(huán)管閥門開度，保證鼓風機吸力穩(wěn)定。（責任人：鼓風司機助手）2.1.10.3.4適當開大鼓風機入口閥門

8、開度，保證鼓風機吸力和煉焦車間集氣管壓力穩(wěn)定。（責任人：鼓風司機）2.1.10.4煤氣量在0.5-4萬m3/h時2.1.10.4.1停1臺鼓風機，根據(jù)煤氣量、鼓風機吸力和煉焦車間集氣管壓力調(diào)整液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)，保證鼓風機運行穩(wěn)定。2.1.10.4.2根據(jù)調(diào)度室指令降低鼓風機吸力，使鼓風機吸力在0.5-1.5 kPa間調(diào)整。（責任人：鼓風司機）2.1.10.4.3降低打手動的鼓風機液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)數(shù)不低于2300轉(zhuǎn).（責任人：鼓風司機）2.1.10.4.4通過調(diào)節(jié)大循環(huán)管閥門開度，保證鼓風機吸力穩(wěn)定。（責任人：鼓風司機、司機助手）2.1.10.4.5適當開大鼓風機入口閥門開度，保證鼓風機吸力和煉

9、焦車間集氣管壓力穩(wěn)定。（責任人：鼓風司機）2.1.10.5 煉焦車間煤氣量低于0.5萬m3/h時2.1.10.5.1通知電工電捕焦油器拉電。（鼓風助手）2.1.10.5.2按照停鼓風機程序停鼓風機，清掃鼓風機放液管，做好開機準備工作。（鼓風司機）2.1.10.5.3關(guān)閉初冷器入口煤氣閥門，用氮氣進行保壓，開初冷器放散管進行放散，用氮氣對電捕進行保壓，開電捕放散管放散。（鼓風助手、氨水泵工）2.1.10.5.4通知煉焦向集氣管內(nèi)掃蒸汽進行保壓（鼓風司機）2.1.10.5.5 鼓風機后煤氣設(shè)備用燃氣廠煤氣管道壓力保正壓 （值班主任）2.1.11隨著煤氣量的減少，剩余氨水量逐漸減少，根據(jù)氨水量變化調(diào)

10、整蒸氨塔。（負責人：蒸氨工）2.2對于表1 中，序號56中的管段對生產(chǎn)造成的影響相同，具體的應急程序如下：2.2.1關(guān)閉靠近漏點的循環(huán)水閥門。（負責人：崗位人員）2.2.2蒸氨塔：打開放散管進行生產(chǎn)，通知環(huán)保車間廢水溫度高于規(guī)定，做好應急措施；（負責人：生產(chǎn)作業(yè)長）2.2.3脫硫塔：由于氨氣溫度高，脫硫塔煤氣指標受到影響，向調(diào)度室進行匯報，去二冷軋翻板全關(guān)，由一回收主送；（負責人：值班主任、脫硫工）2.2.4終冷塔：關(guān)閉下段循環(huán)液補水和置換閥門，保證閉路循環(huán)；（負責人：粗苯泵工）2.2.5貧油冷卻器：關(guān)閉貧油冷卻器出入口水閥門，根據(jù)終冷煤氣溫度調(diào)整貧油溫度。(負責人：粗苯蒸餾助手）2.2.6匯

11、報調(diào)度室通知二煉焦除塵用循環(huán)水停。（負責人：值班主任）2.3對于表1 中，序號7中的管段泄漏：初冷器循環(huán)水停2.3.1關(guān)閉靠近漏點的循環(huán)水閥門。（負責人：鼓風助手）2.3.2按照第一部分2.1.3、2.1.9和2.1.10預案執(zhí)行。2.4對于表1 中，序號8中的管段泄漏：蒸氨塔分縮器和廢水冷卻器循環(huán)水停2.4.1關(guān)閉靠近漏點的循環(huán)水閥門。（負責人：蒸氨工）2.4.2蒸氨塔分縮器沒有冷卻水，打開放散管進行生產(chǎn)；（負責人：蒸氨工）2.4.3蒸氨塔廢水冷卻器沒有循環(huán)水，通知環(huán)保車間廢水溫度高于規(guī)定，做好應急措施；（負責人：生產(chǎn)作業(yè)長）2.4.4脫硫塔：由于氨氣溫度高，長時間運行脫硫塔指標受到影響，向

12、調(diào)度室進行匯報，去二冷軋翻板全關(guān)，由一回收主送；（負責人：值班主任、脫硫工）2.5對于表1 中，序號9中的管段泄漏：終冷下段循環(huán)液冷卻器循環(huán)水停2.5.1關(guān)閉靠近漏點的循環(huán)水閥門；（負責人：粗苯泵工）2.5.2終冷塔下段循環(huán)液冷卻器沒有循環(huán)水，關(guān)閉下段循環(huán)液補水和置換閥門，保證閉路循環(huán)，同時根據(jù)煤氣溫度，調(diào)整貧油溫度符合規(guī)定；（負責人：粗苯泵工）2.6對于表1 中，序號10中的管段泄漏：一段貧油冷循環(huán)水停2.6.1關(guān)閉靠近漏點的循環(huán)水閥門；（負責人：粗苯蒸餾助手）2.6.2蒸餾系統(tǒng)維持生產(chǎn)，產(chǎn)量和塔后含苯指標有一定影響。（負責人：粗苯蒸餾工）2.7對于表1 中，序號11中的管段泄漏：二煉焦除塵

13、循環(huán)水停2.7.1關(guān)閉靠近漏點的循環(huán)水閥門；（負責人：粗苯蒸餾助手）2.7.2匯報調(diào)度室通知二煉焦除塵用循環(huán)水停。（負責人：值班主任）2.8飽和器的各循環(huán)泵和粗苯貧油泵的冷卻水改為新水進行冷卻。（負責人：飽和器工、蒸餾助手）第二部分：制冷循環(huán)水系統(tǒng)和低溫水系統(tǒng)1、泄漏管段及影響：表2序號管段對生產(chǎn)造成的影響1低溫水泵出口E至D16，E至D17初冷器、預冷塔氨水冷卻器、終冷塔上段噴灑液冷卻器、二段貧油冷卻器、輕苯冷卻器低溫水停2D18至D9，D18至D10， D18至D11，D18至D12初冷器、預冷塔氨水冷卻器、終冷塔上段噴灑液冷卻器、二段貧油冷卻器、輕苯冷卻器低溫水停3S15、S16、S18

14、、S20至D13和D14初冷器、預冷塔氨水冷卻器、終冷塔上段噴灑液冷卻器、二段貧油冷卻器、輕苯冷卻器低溫水停4制冷循環(huán)水架出口L至D15初冷器、預冷塔氨水冷卻器、終冷塔上段噴灑液冷卻器、二段貧油冷卻器、輕苯冷卻器低溫水停5D16至制冷機低溫水入口F初冷器、預冷塔氨水冷卻器、終冷塔上段噴灑液冷卻器、二段貧油冷卻器、輕苯冷卻器低溫水停6制冷機低溫水出口H至D18初冷器、預冷塔氨水冷卻器、終冷塔上段噴灑液冷卻器、二段貧油冷卻器、輕苯冷卻器低溫水停7D13至低溫水池初冷器、預冷塔氨水冷卻器、終冷塔上段噴灑液冷卻器、二段貧油冷卻器、輕苯冷卻器低溫水停8制冷循環(huán)水泵出口J至制冷機入口G初冷器、預冷塔氨水冷

15、卻器、終冷塔上段噴灑液冷卻器、二段貧油冷卻器、輕苯冷卻器低溫水停9制冷機循環(huán)水出口K至水架入口D19初冷器、預冷塔氨水冷卻器、終冷塔上段噴灑液冷卻器、二段貧油冷卻器、輕苯冷卻器低溫水停10D15至低溫水池初冷器、預冷塔氨水冷卻器、終冷塔上段噴灑液冷卻器、二段貧油冷卻器、輕苯冷卻器低溫水停11制冷循環(huán)水池至制冷循環(huán)水泵入口管道初冷器、預冷塔氨水冷卻器、終冷塔上段噴灑液冷卻器、二段貧油冷卻器、輕苯冷卻器低溫水停12低溫水池至低溫水泵入口管道初冷器、預冷塔氨水冷卻器、終冷塔上段噴灑液冷卻器、二段貧油冷卻器、輕苯冷卻器低溫水停13D9至S12初冷器低溫水停14D10至S13預冷塔氨水冷卻器低溫水停15

16、D11至S14輕苯冷卻器低溫水停16D12至S17，D12至S19二段貧油冷和終冷上段循環(huán)液冷卻器低溫水停 2、保產(chǎn)應急程序：2.1對于表2 中，序號14中的管段對生產(chǎn)造成的影響相同，具體的應急程序如下：2.1.1向調(diào)度室進行匯報泄漏點和泄漏影響范圍，聯(lián)系一、四煉焦車間和設(shè)備部門做好應急和檢修準備，同時要將靠近漏點的水閥門關(guān)閉；（負責人：值班主任）2.1.2初冷器系統(tǒng)：2.1.2.1提高氨水循環(huán)量，降低初冷器前煤氣溫度；（負責人：氨水泵工）2.1.2.降低其它工序循環(huán)水用量，提高初冷器循環(huán)水量，降低初冷器溫度；（負責人：值班主任）2.1.3預冷塔氨水冷卻器：2.1.3.1關(guān)小氨水排污和補水閥門

17、，降低氨水溫度；（負責人：脫硫工）2.1.3.2由于預冷塔后煤氣溫度高，脫硫塔煤氣指標受到影響，向調(diào)度室進行匯報，去二冷軋翻板全關(guān)，由一回收主送；（負責人：值班主任、脫硫工）2.1.4粗苯工序：由于輕苯冷低溫水停，粗苯蒸餾系統(tǒng)按規(guī)程進行停產(chǎn)，油路進行冷循環(huán)。（負責人：蒸餾工）2.1.5如鼓風機吸力無法滿足煉焦正常生產(chǎn),集氣管壓力超標時：2.1.5.1脫硫、硫銨、終冷洗苯、粗苯按規(guī)程停產(chǎn)，打開去燃氣大交通管，關(guān)閉飽和器前煤氣管道總閥門，降低機后阻力保證煤氣正常輸送。其中，飽和器和終冷洗苯塔從塔后煤氣倒回保壓，。2.1.6當集合溫度繼續(xù)上升，鼓風機體溫度高于70時，向調(diào)度室匯報通知煉焦車間間斷裝煤

18、、出焦，減少煤氣量的產(chǎn)生，同時鼓風機根據(jù)煤氣量的變化進行如下操作：2.1.6.1煤氣量在7.5-10萬m3/h時2.1.6.1.1通過調(diào)整大循環(huán)管閥門開度保證鼓風機吸力穩(wěn)定；（責任人：鼓風、司機助手）2.1.6.1.2請示調(diào)度室，降低鼓風機吸力保證煉焦作業(yè)區(qū)集氣管壓力穩(wěn)定，鼓風機吸力波動范圍不大于0.2 kPa，鼓風機吸力根據(jù)不同煤氣量控制在2.5-3 kPa。（責任人：鼓風司機）2.1.6.1.3降低液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)，從而減少鼓風機轉(zhuǎn)數(shù)，保證鼓風機吸力和煉焦車間集氣管壓力穩(wěn)定，液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)不得低于2300轉(zhuǎn)。（責任人：鼓風司機）2.1. 6.2 煤氣量在6-7.5萬m3/h時2.1.6.2.

19、1根據(jù)調(diào)度室指令降低鼓風機吸力，使鼓風機吸力在2-2.5 kPa間調(diào)整。（責任人：鼓風司機）2.1.6.2.2調(diào)整鼓風機大循環(huán)管閥門開度，保證鼓風機吸力穩(wěn)定，鼓風機吸力波動范圍不大于0.2 kPa。（責任人：鼓風司機助手）2.1.6.2.3降低打手動的鼓風機液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)，但轉(zhuǎn)數(shù)不能低于2300轉(zhuǎn)。（責任人：鼓風司機）2.1.6.2.4關(guān)小鼓風機入口閥門開度，保證鼓風機吸力和煉焦車間集氣管壓力穩(wěn)定。（責任人：鼓風司機）2.1.6.3煤氣量在4-6萬m3/h時2.1.6.3.1根據(jù)調(diào)度室指令降低鼓風機吸力，使鼓風機吸力在1.5-2 kPa間調(diào)整。（責任人：鼓風司機）2.1.6.3.2降低打手動的

20、鼓風機液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)數(shù)控制在1500-1700轉(zhuǎn)，嚴禁吸力調(diào)節(jié)投自動的鼓風機液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)降至2300轉(zhuǎn)以下。（責任人：鼓風司機）2.1.6.3.3通過調(diào)節(jié)大循環(huán)管閥門開度，保證鼓風機吸力穩(wěn)定。（責任人：鼓風司機助手）2.1.6.3.4適當開大鼓風機入口閥門開度，保證鼓風機吸力和煉焦車間集氣管壓力穩(wěn)定。（責任人：鼓風司機）2.1.6.4煤氣量在0.5-4萬m3/h時2.1.6.4.1停1臺鼓風機，根據(jù)煤氣量、鼓風機吸力和煉焦車間集氣管壓力調(diào)整液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)，保證鼓風機運行穩(wěn)定。2.1.6.4.2根據(jù)調(diào)度室指令降低鼓風機吸力，使鼓風機吸力在0.5-1.5 kPa間調(diào)整。（責任人：鼓風司機）2

21、.1.6.4.3降低打手動的鼓風機液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)數(shù)不低于2300轉(zhuǎn).（責任人：鼓風司機）2.1.6.4.4通過調(diào)節(jié)大循環(huán)管閥門開度，保證鼓風機吸力穩(wěn)定。（責任人：鼓風司機、司機助手）2.1.6.4.5適當開大鼓風機入口閥門開度，保證鼓風機吸力和煉焦車間集氣管壓力穩(wěn)定。（責任人：鼓風司機）2.1.6.5 煉焦車間煤氣量低于0.5萬m3/h時2.1.6.5.1通知電工電捕焦油器拉電。（鼓風助手）2.1.6.5.2按照停鼓風機程序停鼓風機，清掃鼓風機放液管，做好開機準備工作。（鼓風司機）2.1.6.5.3關(guān)閉初冷器入口煤氣閥門，用氮氣進行保壓，開初冷器放散管進行放散，用氮氣對電捕進行保壓，開電捕

22、放散管放散。（鼓風助手、氨水泵工）2.1.6.5.4通知煉焦向集氣管內(nèi)掃蒸汽進行保壓（鼓風司機）2.1.6.5.5 鼓風機后煤氣設(shè)備用燃氣廠煤氣管道壓力保正壓 （值班主任）2.1.11隨著煤氣量的減少，剩余氨水量逐漸減少，根據(jù)氨水量變化調(diào)整蒸氨塔。（負責人：蒸氨工）2.2對于表2 中，序號512中的管段對生產(chǎn)造成的影響相同，具體的應急程序如下：2.2.1向調(diào)度室進行匯報泄漏點和泄漏影響范圍，聯(lián)系一、四煉焦車間和設(shè)備部門做好應急和檢修準備，同時要將靠近漏點的水閥門關(guān)閉；（負責人：值班主任）2.2.2關(guān)閉閥門D16、D18，打開閥門D17，關(guān)閉閥門D13，打開閥門D14，運行冬季生產(chǎn)系統(tǒng)，低溫水不經(jīng)過制冷機制冷，而是通過制冷循環(huán)水架進行冷卻，來滿足各設(shè)備的需要。（負責人：制冷工、循環(huán)水泵工）2.2.3初冷器系統(tǒng)：按照第二部分2.1.2操作。2.2.4預冷塔氨水冷卻器：按照第二部分2.1.3操作。2.2.5粗苯工序：調(diào)整終冷煤氣和貧油溫差符合規(guī)定，不需停產(chǎn)，根據(jù)粗苯質(zhì)量調(diào)整各參數(shù)。（負責人：蒸餾工助手、粗苯泵工）2.2.6如鼓風機吸力無法滿足煉焦正常生產(chǎn),集氣管壓力超標時：可按照2.1.5操作。2.2.7當集合溫度繼續(xù)上升，鼓風機體溫度高于70時：按