機(jī)械加工技術(shù)要求

1、機(jī)械加工技術(shù)要求1. 目的對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制，以確保滿足公司的標(biāo)準(zhǔn)和客戶的要求。2. 范圍適用所有機(jī)械加工產(chǎn)品，和對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的要求及產(chǎn)品的檢驗(yàn)。3. 定義A級(jí)表面：產(chǎn)品非常重要的裝飾表面，即產(chǎn)品試用時(shí)始終可以看到的表面。B級(jí)表面：產(chǎn)品的內(nèi)表面或產(chǎn)品不幡動(dòng)時(shí)客戶偶爾能看到的表面。C級(jí)表面：僅在產(chǎn)品幡動(dòng)時(shí)才能看見(jiàn)的表面，或產(chǎn)品的內(nèi)部零件。4、規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是標(biāo)注日期的引用文件，僅標(biāo)注日期的版本適用于本文件。凡是不標(biāo)注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 3 1997 普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 1

2、45-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺紋公差 GB/T 1031-2009 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)、輪廓法、表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值。 GB/T 1182-2008 產(chǎn)品幾何級(jí)數(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差 形狀、方向位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注。 GB/T 1184-1996 形狀和位置公差 未標(biāo)注公差值 GB/T 1568-2008 鍵 技術(shù)條件 GB/T 1804-2000 一般公差 未住公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批抽樣計(jì)劃 GB/T 4249-2009 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）

3、公差原則 GB/T 5796.4-2005 梯形螺紋 第四部分：公差 Q/JSXX.XX-2012 不合格品控制程序 Q/JSXX.XX-2012 機(jī)柜半成品鈑金件 下料技術(shù)要求5.術(shù)語(yǔ)和定義GB/T 1182-2008 給出的術(shù)語(yǔ)和定義及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件5.1切削加工 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件活的規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。包括車(chē)削、銑削、刨削、磨削、拉削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、研磨、珩磨、拋光、超精加工以及由他們組成的自動(dòng)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、成組技術(shù)、組合機(jī)床、流水線、自動(dòng)線。5.2特種加工 特種加工亦稱為“非傳統(tǒng)加工

4、”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能能能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法，從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。公司先攻的特殊加工方法只有水切割加工。5.3公差帶 有一個(gè)或幾個(gè)理想的幾何線或面所限定的、由線性工廠值表示其大小或者區(qū)域。6技術(shù)要求6.1加工原則1）“基準(zhǔn)先行”原則 基準(zhǔn)表面先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。如軸類(lèi)零件第一道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其他表面。2）“先面后孔”原則 當(dāng)零件上有較大的平面可以用來(lái)作為定位基準(zhǔn)時(shí)，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便

5、，并可避免粗糙面鉆孔引起偏斜。3）“先主后次”原則 先加工主要表面（位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作表面）后加工次要表面（如鍵槽、螺紋孔、緊固孔等）。次要表面一般在主要表面達(dá)到一定精度后，最終精加工之前。4）“先粗后精”原則對(duì)于精度要求較高的零件，按由粗到精的順序依次進(jìn)行，逐步提高加工精度。這點(diǎn)對(duì)于剛性較差的零件，尤其不能忽視。6.2一般要求6.2.1機(jī)械加工件的切削加工必須符合產(chǎn)品圖樣，工藝規(guī)程和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.2.2機(jī)械加工件的已加工表面，不得有銹蝕及影響性能、壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷。6.2.3除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖銳的棱角和毛刺。6.2.4精加工后的配合面，摩擦面和定

6、位面等工作表面，不得打有損于表面質(zhì)量的印記。6.2.5經(jīng)熱處理后的零件，精加工時(shí)不得產(chǎn)生退火、燒傷及裂紋等現(xiàn)象。6.2.6經(jīng)加工后的零件在搬運(yùn)、存放時(shí)，必須防止受到損傷、腐蝕及變形。6.2.7圖樣上未注明的倒角應(yīng)符合表1的規(guī)定。表一 單位：mmD(d或l)510130301001002502505005001000C00.512346注:非圓柱面倒角參照選用，其中1位與倒角處有關(guān)的尺寸中最小的一個(gè)尺寸。6.2.8圖樣上為注明的道圓叫尺寸，如無(wú)傾角要求時(shí)，應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表二 單位：mmD-d4412123012808014014200200D(L)310103030808026026063

7、063010001000注1:D值用于盲孔和外端面倒圓角。注2：非圓柱面倒圓角參照選用，其中L為倒圓角出有關(guān)尺寸中最小的一個(gè)尺寸。6.2.9圖樣上未注明倒角，過(guò)度圓角的表面粗糙度，應(yīng)以相連兩聊中Ra值較大的選取，如有一面不進(jìn)行加工時(shí)，則應(yīng)取加工面的Rd值。6.2.10在成對(duì)成組加工的零部件上，應(yīng)做出標(biāo)記。6.3未注尺寸公差6.3.1未注公差尺寸（不包括倒角和倒圓半徑）的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級(jí)取值。數(shù)值見(jiàn)表3的規(guī)定。表3 單位：mm公差等級(jí)基本長(zhǎng)度范圍0.533663030120120400400100010002000f0.050.050.10.150.20.30.5m

8、0.10.10.20.30.50.81.2c0.20.30.50.81.223v-0.511.52.5466.3.2倒角尺寸和倒圓半徑的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級(jí)取值。數(shù)值見(jiàn)表4的規(guī)定。表4倒角尺寸和倒圓半徑的極限偏差數(shù)值 單位：mm公差等級(jí)基本長(zhǎng)度范圍0.533663030f0.20.512mc0.4124v6.3.3盲孔的鉆孔深度，其允許偏差規(guī)定如下：1）孔深不大于mm的為0+3mm;2）孔深大于50mm 的為0+5mm。6.3.4凡锪平處以最低點(diǎn)測(cè)量，锪平深度的極限偏差為0+5mm。6.3.5一面為加工面，一面為非加工面的未注尺寸公差的極限偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鑄件

9、、鍛件及焊接件按相應(yīng)的非加工未注尺寸公差的極限片場(chǎng)的70%取值。2）鑄件、鍛件的凸緣或壁厚允許減薄，當(dāng)壁厚10mm時(shí)，其減薄量不得大于壁厚的20%；當(dāng)壁厚10mm時(shí)，其減薄量不得大于壁厚的15%。6.4未注形狀公差6.4.1直線度和平面度 圖樣上未標(biāo)注的直線度和平面度的公差值按GB/T1184-1996-H級(jí)取值，具體公差值見(jiàn)表5。表5 單位mm公差等級(jí)基本長(zhǎng)度范圍10103030100100300300100010003000H0.200.050.10.20.30.46.4.2圓度、圓柱度的未注公差值 圓度、圓柱度的未注公差值要求參見(jiàn)GB/T1184-1996中相關(guān)規(guī)定。6.5未注位置公差6

10、.5.1平行度 平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是 直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)者作為基準(zhǔn)。6.5.2垂直度 取形成直角的兩邊中較長(zhǎng)的一邊作為基準(zhǔn)，較短的一邊作為被測(cè)要素，若兩邊的長(zhǎng)度相等則取其中任意一邊作為基準(zhǔn)，按GB/T1184-1996-H級(jí)取值，垂直度的未注公差值見(jiàn)表6。 表6 單位：mm公差等級(jí)基 本 長(zhǎng) 度 范 圍100100300300100010003000H0.20.30.40.56.5.3對(duì)稱度 應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)的一邊走位基準(zhǔn)，較短的一邊作為被測(cè)要素，若兩要素的長(zhǎng)度相等則可取其中任意一要素作為基準(zhǔn)，按GB/T1184-1996-

11、H級(jí)取值，對(duì)稱度的未注公差值見(jiàn)表7。 注:對(duì)稱度的公差值用于至少兩個(gè)要素中的一個(gè)是中心平面，或兩個(gè)要素的軸線相互垂直。 表7 單位：mm公差等級(jí)基本長(zhǎng)度范圍100100300300100010003000H0.5K0.60.81.0L0.61.01.52.06.5.4同軸度 同軸度的未注公差值未作規(guī)定。 在極限況下，同軸度的未注公差值可以和表8中規(guī)定的徑向圓跳動(dòng)的未注公差值相等，應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)的一邊作為基準(zhǔn)，若兩要素的長(zhǎng)度相等則可取其中任意一要素作為基準(zhǔn)。6.5.5圓跳動(dòng) 對(duì)于圓跳動(dòng)的未注公差值，應(yīng)以設(shè)計(jì)或工藝給出的支撐面作為基準(zhǔn)，否則應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)的一邊作為基準(zhǔn)，若兩要素的長(zhǎng)度相等則可取

12、其中任意一要素作為基準(zhǔn)。按GB/T1184-1996-H級(jí)取值，圓跳動(dòng)未注公差值見(jiàn)表8。 表8 單位：mm公差等級(jí)圓跳動(dòng)公差H0.1K0.2L0.56.5.6垂直要素、傾斜要素由角度公差和直線度或平面度未注公差值分別控制。6.5.7圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)的公差值不應(yīng)大于該要素的形狀和位置的未注公差的綜合值。6.5.8任意兩螺釘、螺栓孔中心距的極限偏差當(dāng)圖樣上未注明時(shí)，按表9的規(guī)定。 表9 單位：mm螺釘或螺栓中心距366101018183030100100200200任意兩螺釘中心距極限偏差0.120.250.300.500.751.251.50任意兩螺栓中心距極限偏差0.250.500.751.00

13、1.502.503.006.6未注公差角度的極限偏差角度尺寸的極限偏差數(shù)值按角度短邊長(zhǎng)度確定，對(duì)圓錐角按圓錐素線長(zhǎng)度確定。角度尺寸的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級(jí)取值。角度尺寸的極限偏差數(shù)值見(jiàn)表10。表10 公差等級(jí)基本長(zhǎng)度范圍（mm）101018501208120400400f13020105mc1301301510v32130206.7螺紋6.7.1加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷，6.7.2螺紋的加工精度和表面粗糙度，當(dāng)圖樣上未注明時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定： 1） 普通螺紋精度應(yīng)按GB/T197-2003規(guī)定的6H、6g級(jí)。內(nèi)螺紋表面粗糙度值為12.5m；外螺紋表

14、面粗糙度為6.3m。 2）梯形螺紋精度應(yīng)按GB/T5796.4-2005的規(guī)定。內(nèi)螺紋表面粗糙度值為6.3m；外螺紋表面粗糙度值為3.2m。6.7.3外螺紋軸線對(duì)桿不軸線及內(nèi)螺紋軸線對(duì)孔部軸線的同軸度，分別不大于外螺紋大徑及內(nèi)螺紋大徑的尺寸公差1/2。6.7.4螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角應(yīng)符合GB/T3-1997的規(guī)定。6.7.5攻制螺孔的軸線對(duì)端面的垂直度應(yīng)按表11的規(guī)定。 表11 單位：mm螺紋長(zhǎng)度10101616252540406363100公差值手攻0.120.150.200.250.300.40機(jī)攻0.080.100.120.150.200.256.8鍵和鍵槽6.8.1鍵必須符合G

15、B/T1568-2008的規(guī)定。6.8.2當(dāng)鍵長(zhǎng)與鍵寬之比8時(shí)，鍵工作面在長(zhǎng)度方向的平面度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)鍵寬6mm時(shí)，公差等級(jí)按7級(jí)；2）當(dāng)鍵寬836mm時(shí)，公差等級(jí)按6級(jí)；3）當(dāng)鍵寬40mm時(shí)，公差等級(jí)按5級(jí)；4）具體公差數(shù)值見(jiàn)表12。 表12 單位：mm鍵、鍵槽長(zhǎng)度1010161625254040636310010016060250公差等 級(jí)5公差值0.0050.0060.0080.0100.0120.0150.0200.02560.0080.0100.0120.0150.0200.0250.0300.04070.0120.0150.0200.0250.0300.0400.0500

16、.0606.8.3未注鍵槽兩工作面平行度的公差應(yīng)按表12中公差等級(jí)7級(jí)取值。6.8.4未注鍵槽的對(duì)稱度按GB/T1184-1996附錄B中表B4中9級(jí)取值。6.9中心孔6.9.1圖樣中未注明、加工中又需要中心孔的零件，在不影響使用和外觀情況下，加工后中心孔可以保留。6.9.2中心孔應(yīng)符合GB/T145-2001的規(guī)定。6.10表面粗糙度 圖樣中未注明表面粗糙度應(yīng)符合GB/T1031-2009的規(guī)定。7.檢驗(yàn)規(guī)則。7.1拒收7.1.1除另有規(guī)定，當(dāng)零件要素的形位誤差超出了未注公差值而零件的功能沒(méi)有受到損害時(shí)，不應(yīng)按慣例拒收。7.1.2除另有規(guī)定，超出一般公差的零件如未達(dá)到損害其功能時(shí)通常不應(yīng)判定

17、拒收。7.2檢驗(yàn)要求7.2.1凡經(jīng)過(guò)機(jī)械加工工件，由加工人員自檢，小組人員互檢，及機(jī)加主任按圖樣、有關(guān)技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。零件按工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下一道工序。7.2.2批量生茶或用工裝加工的零件首件必須進(jìn)行檢查，主要零件應(yīng)逐件檢查幾何形狀與尺寸精度。7.2.3機(jī)械加工工件的外觀按4.3.24.3.6條要求進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.4機(jī)械加工件的未注尺寸公差和角度公差按4.4條和4.7條的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.5機(jī)械加工件的未注形狀和位置公差按4.5條和4.6條進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.6機(jī)械加工件螺紋的外觀、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度按4.8條的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.7鍵和鍵槽的尺寸精度、形位公差按4.9條的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.8機(jī)械加