安全生產(chǎn)風險評估報告范本

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄安全風險評估小組成立通知.2生產(chǎn)安全事故風險評估報告明編制說明.3生產(chǎn)安全事故風險評估報告.3一、評估目的.3二、評估原則.3三、評估組織. 3四、評估過程. 4五、風險評估范圍.4六、危險源辨識.5七、 評估結(jié)果.111、火災(zāi).112、機械傷害.113、觸電傷害.12 4、自然災(zāi)害.12八、 預(yù)防控制措施.13九、評估結(jié)論.13XXXXXXXXX有限責任公司文件關(guān)于成立安全風險評估及應(yīng)急資源調(diào)查小組的通知安（2018）10號公司各單位：為了貫徹落實中華人民共和國安全生產(chǎn)法、中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法保護公司員工的生命安全，減少財產(chǎn)損失，使事故發(fā)生后能夠快速、

2、有效、有序地實施應(yīng)急救援，根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布實施的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（國家安監(jiān)總局令第88號）和河南省實施細則（豫安委2009第15號）、河南省突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案管理辦法豫政辦2017141號的相關(guān)要求，公司成立安全風險評估及應(yīng)急資源調(diào)查小組。組 長： XXX副組長： XXXXXX成 員： XXX XXX XXX XXX XXX XXX 特此通知。 XXXXXXXXXXX有限責任公司 2018年11月10日生產(chǎn)安全事故風險評估報告明編制說明根據(jù)安全生產(chǎn)法、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（國家安全監(jiān)管總局令第88號）和生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導則（GB/T2963

3、9-2013）等有關(guān)規(guī)定，公司根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的實際情況，對生產(chǎn)過程中存在的危險因素和事故風險進行分析、評估，通過對危險因素分析和事故風險評估，查找生產(chǎn)過程中潛在的危險、危害因素，分析可能造成生產(chǎn)安全事故的觸發(fā)條件，為編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案提供技術(shù)支持。公司成立了以總經(jīng)理為組長的生產(chǎn)安全事故風險評估小組，在應(yīng)急預(yù)案編制前，對各類危險因素、生產(chǎn)安全事故的類型、原因、事故易發(fā)生的場所、事故發(fā)生的征兆進行分析和評估，為編制應(yīng)急預(yù)案采取防范措施和應(yīng)急救援措施獲取詳細的第一手資料。生產(chǎn)安全事故風險評估報告一、評估目的生產(chǎn)安全事故風險評估是生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理工作的重要環(huán)節(jié)，是應(yīng)用安全系統(tǒng)工程及安全控制

4、論的原理和方法，查找、分析和預(yù)測系統(tǒng)存在危險、有害因素及可能導致的事故危險、危害后果和程度，提出合理可行的應(yīng)急救援對策和措施，識別和分析生產(chǎn)安全作業(yè)中的危險有害因素，消除或減少事故危害，確保安全作業(yè)并保證事故發(fā)生時能迅速、有序、有效地開展應(yīng)急救援工作，控制或消除事故，最大限度地減少人員傷亡、財產(chǎn)損失和環(huán)境污染等后果，在事故后盡快恢復(fù)正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動。為此由公司風險評價小組進行風險評估。二、評估原則堅持客觀公正原則。在組織評估和撰寫評估報告等各個環(huán)節(jié)，都從思想和形式上力求做到實事求是，確保評估結(jié)果的可信、可用。堅持發(fā)展性原則。評估不是目的，促進應(yīng)急管理工作的開展和完善才是目的。評估過程中，應(yīng)始

5、終以發(fā)現(xiàn)問題，解決問題為主要目標，建設(shè)性的開展工作。三、評估組織風險評價小組由公司主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員、總務(wù)處、生產(chǎn)處、保衛(wèi)處等各部門主要負責人組成。風險評價小組名單論證組組職務(wù)部門職務(wù)姓名電話論證組組長總經(jīng)理組 員事業(yè)部部長辦公室主任生產(chǎn)部部長生產(chǎn)部副部長開發(fā)部部長物料部主管銷售部部長后勤部四、評估過程 1、成立風險評估小組2、收集分析資料、現(xiàn)場勘察3、組織進行風險識別和評估4、評估匯總交公司主要負責人批準五、風險評估范圍評估范圍主要圍繞生產(chǎn)經(jīng)營活動開展，主要包括公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程的生產(chǎn)工藝裝置和儲存設(shè)施以及配套的公用工程系統(tǒng)的風險級別和分析。六、危險源辨識序號作業(yè)活動危險點/危險源

6、危害后果預(yù) 控 措 施一、鋸、刨床設(shè)備（圓鋸機、拉鋸、框鋸、刨床）（1）鋸床操作下料生產(chǎn)違章操作措施不全鋸片割傷1、 應(yīng)編制機器運行操作規(guī)程， 操作人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程。2、 設(shè)備必須按操作規(guī)程執(zhí)行。禁止超負荷運行。3、 定期對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)。4、 對于鋸片經(jīng)常進行檢查，及時更換帶傷及有問題鋸片。（2）刨床操作刨料生產(chǎn)違章操作設(shè)備刨刀挖傷1、應(yīng)編制機器運行操作規(guī)程， 操作人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程。2、設(shè)備必須按操作規(guī)程執(zhí)行。禁止超負荷運行。3、定期對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)。4、對于刨經(jīng)常進行檢查、效正，及時更換帶傷及有問題刨刀二、工具使用不當（1）砂輪機的使用1、 使用不當2、 砂輪片不合格機械傷害1

7、、砂輪機的正確旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)砂輪軸端螺帽的旋轉(zhuǎn)方向相反，并不得裝倒順開頭，工作時旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。 2、使用砂輪機時，應(yīng)先啟動，達到正常轉(zhuǎn)速后再接觸工件，不得在砂輪機的側(cè)面打磨工件。3、不得用砂輪機打磨軟金屬、非金屬及大工件。 4、使用砂輪機時應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，并戴防護眼鏡。5、 砂輪片有缺損或裂紋嚴禁使用，其工作轉(zhuǎn)速應(yīng)與砂輪機的轉(zhuǎn)速相符。6、 砂輪片有效半徑磨損倒原半徑的 1/3 時必須更換。（2）手動工具使用不當機械傷害1、大錘、手錘、手斧等甩打性工具的手柄應(yīng)用堅韌的木料制作，錘頭應(yīng)用金屬背楔加以固定。打錘時握錘的手不得戴手套，揮動方向不得對人。（3）其他可攜式或移動式電動工具的使用

8、1、 對設(shè)備的性能不熟悉2、 使用不當機械工具傷害1、 電動工具的操作開關(guān)應(yīng)置于操作人員伸手可及的地方，休息、下班或工作中突然停電時，應(yīng)切斷電源測開關(guān)。2、 電動工具在運行中不得進行檢修或調(diào)整，在檢修或調(diào)整時必須切斷電源。 3、移動式電動和手持電動工具的單項電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源必須使用四芯軟橡膠電纜。接線時纜線護套應(yīng)穿進設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。4、 電動工具的絕緣電阻應(yīng)定期用 500V 的兆歐表進行測量，如帶電部分與外殼之間絕緣電阻達不到2M時必須進行維修處理。5、 連接電動機械及工具的電氣回路應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)或插座，并裝設(shè)漏電電流運行保護器，金屬外殼應(yīng)接地，嚴禁一閘接多臺設(shè)備

9、。6、 電流型漏電保護器額定漏電運行電流不得大于30mA，動作時間不得大于 0.1s；額定漏電運作電壓不得大于36V。（4）鉆床的使用使用不當人身傷害1、 使用鉆床時嚴禁戴手套，袖口應(yīng)扎緊，鉆具、工件均應(yīng)固定牢靠。2、 薄工件和小工件施鉆時不得直接用手扶持。3、 鉆頭鉆動嚴禁直接用手清除鉆屑或用手接觸轉(zhuǎn)動部分。三、防觸電（1）電源布置電源設(shè)施布置不規(guī)范有害線能量1、 電源、盤、箱布置合理。2、 電源、盤、箱全部檢修完好合格，符合條列安全要求。 3、電源、盤、箱統(tǒng)一著色，噴有“有電危險”明顯標識。4、各電纜、盤、箱全部配鎖。5便攜式電源盤等，必須按要求裝設(shè)漏電保護器。 7、嚴禁私拉、亂接電源（2

10、）電動工具的使用1、 未定期試驗2、 電動工機具外殼手柄破損和電纜或軟線損壞3、 使用不當有害線能量1、定期試驗合格，并有記錄。2、使用前進行外觀檢查，壞的進行更換維修。 3、使用前應(yīng)對漏電保護裝置進行檢查，確認完好。4、使用時須戴好絕緣手套或站在絕緣墊上。5、電動工具開關(guān)應(yīng)置于操作人員伸手可及的位置。6、在使用時不得對電動工具進行調(diào)整、擦拭。（3）電氣檢修1、無措施或措施不完善 2、違章作業(yè)人身傷害1、禁止非電工從事電氣作業(yè)。2、電氣檢修必須設(shè)有監(jiān)護人。3、檢修時，未經(jīng)檢修人員許可，操作人員不得擅自合閘。 4、操作回路檢修時，必須先將主回路隔離開關(guān)斷開，并掛上禁止合閘的標識牌。5、對已發(fā)生邦

11、聯(lián)的電氣設(shè)備，必須先弄懂設(shè)備的工作原理，方可進行檢修。6、帶載檢修時必須特別注意；先確認操作回路完好，方可將主回路合閘。7、電動機具檢修時，對暫無配件而應(yīng)急采用的代用品時，應(yīng)囑咐工作人員注意運行情況，發(fā)生異常應(yīng)立即停機，以免故障擴大。8、大型機械檢修時，因幫需暫時解除或不投入安全裝置，應(yīng)及時告訴工作人員，防止誤操作。9、檢修完畢時，應(yīng)對檢修回路進行仔細檢查，確認無誤后方可合閘試運行作業(yè)前，先檢查接觸安全部分是否帶電。10、進入配電室、電氣柜、回轉(zhuǎn)機臺等環(huán)境作業(yè)，特別晚上檢修，做好照明等工作后，經(jīng)檢查后，方可作業(yè)。四、防火（1）鋸沫、刨花堆放與管理1、電器打火、發(fā)熱2、電線短路發(fā)熱3、無措施或措

12、施不完善使用明火4、違章使用明火火災(zāi)1、生產(chǎn)運行中產(chǎn)生的鋸沫、刨花及時清理、按要求進行儲存裝袋碼放。2、設(shè)備及電器周圍不得堆放儲存鋸沫、刨花。3、所有帶有電器的機器設(shè)備必須接地。4、使用的電源線，必須符合國標，按要求不得過載使用。5、電源線到配電箱之間不得裸漏必須穿管，條件允許下配電箱下線到設(shè)備端也要進行穿管隔離處理。6、配電箱，設(shè)備開關(guān)必須暗裝或加裝電器安裝箱。7、每班定時檢查、清理電器開關(guān)箱。8、定期檢查電器開關(guān)，接頭發(fā)現(xiàn)發(fā)熱燒焦等問題及時通知電工更換、修復(fù)。9、使用明火前必須，上報備案做好防范設(shè)施，有條件時地面必須灑水，周圍 3m 范圍內(nèi)無鋸沫、刨花、木料等易燃物。10、使用明火工作完成

13、后，必須確認無起火危險后方可離開。11、未經(jīng)上報批準不得使用明火、設(shè)立“嚴禁煙火”的標識牌；配備足夠的消防器材。（2）木料加工鋸床加工過程當中不當摩擦發(fā)熱火災(zāi)1、不得過載使用設(shè)備。2、每班定時定期檢查鋸片，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或其他問題及時更換，研磨鋸片。3、生產(chǎn)過程當中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有煙味、冒煙等及時關(guān)停設(shè)備，查找原因，完全排除問題點后方可恢復(fù)生產(chǎn)。（3）消防管理1、 使用不符合要求的消防器材2、 消防通道不暢火災(zāi)1、 配置適用于撲滅各種火災(zāi)的消防器材，加強教育，提高人員消防知識。2、 加強執(zhí)法，即使整改3、 應(yīng)成立企業(yè)（專業(yè)）業(yè)余消防隊，配備消防設(shè)備，并經(jīng)常訓練五、機械加工（1）機械設(shè)備傳動各車間設(shè)備機

14、械傷害1、機械設(shè)備各傳動部位必須有可靠防護裝置。2、各機械開關(guān)布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設(shè)備。3、嚴禁無關(guān)人員進入危險因素大的機械作業(yè)現(xiàn)場，非本機械作業(yè)人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進入4、操作各種機械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，能掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識，經(jīng)考試合格，方能上崗。上崗作業(yè)中，必須精力集中，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，正確使用勞動防護用品。（2）零件加工維修間機械傷害1、安全教育，使操作者正確穿戴個人防護用品。嚴禁戴手套操作。每天對安全防護裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2、嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁各種違章作業(yè)

15、七、評估結(jié)果主要危險有害因素為：火災(zāi)、機械傷害、觸電傷害等。1、火災(zāi)事故類型根據(jù)引發(fā)火災(zāi)爆炸事故的原因和條件分析，可能造成發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的原因主要有兩大類：(1)電器設(shè)備及電源線打火、發(fā)熱引起火災(zāi)事故：設(shè)備安裝違反操作規(guī)程未按要求接地、電器控制箱清理不及時、鋸沫刨花未按要求堆積碼放。(2)鋸床加工過程當中不當摩擦發(fā)熱引起火災(zāi)事故：未按要求檢查機器設(shè)備、過載使用設(shè)備等。(3)人為因素引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故：違反操作規(guī)程、違章安裝電氣設(shè)備、違章使用明火作業(yè)、檢修現(xiàn)場違反安全管理規(guī)定等。(4)客觀因素引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故：雷擊、設(shè)備、材料質(zhì)量、引發(fā)的火災(zāi)事故。危害程度分析：公司生產(chǎn)過程中，維修過程或使用

16、到產(chǎn)生明火散發(fā)的設(shè)備（焊機、氣焊、角磨機等），易造成火災(zāi)的發(fā)生，設(shè)備使用電氣設(shè)備也存在火災(zāi)的發(fā)生隱患，如果發(fā)生火災(zāi)，將會在一定范圍內(nèi)影響生產(chǎn)和公司財物的安全，造成一定的財產(chǎn)損失，危機人身安全。2、機械傷害生產(chǎn)過程中使用的機械設(shè)備，如機械設(shè)備的切割部分、轉(zhuǎn)動部分、皮帶傳動部分若沒有防護罩或防護罩損壞或檢修拆下防護罩，未及時恢復(fù)，對設(shè)備操作不熟悉，操作人員安全意識淡薄精神不集中，這時由于設(shè)備高速運轉(zhuǎn)，可能對作業(yè)人員造成機械傷害。事故類型對設(shè)備檢修工藝以及檢修設(shè)備的構(gòu)造不熟悉、使用工器具的不符合國家要求、工器具的使用方法不正確、設(shè)備的維護檢修質(zhì)量差或不及時等，均有可能造成機械傷害。機械傷害類型包括夾

17、擠、碾壓、剪切、切割、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、碰撞或跌落等。危害程度分析在生產(chǎn)現(xiàn)場所有轉(zhuǎn)動機械處，在運行或檢修過程中，均可能造成機械傷害事故。機械傷害事故危害程度：撞傷、碰傷、絞傷、咬傷、打擊、切削等傷害，會造成人員手指絞傷、皮膚裂傷、骨折，工件飛出，打擊致傷，。3、觸電傷害生產(chǎn)過程中由于電氣設(shè)備的大量使用，如果這些設(shè)備保護接地不好或者失效、漏電等，可能導致設(shè)備帶電，會導致操作人員觸電，發(fā)生觸電事故。事件特征（1） 觸電是指電流通過人體，人體直接接受電流能量將遭到電擊；（2） 電能轉(zhuǎn)換為熱能作用于人體，致使人體受到燒傷或灼傷；（3） 人體在電磁波照射下，吸收電磁場的能量也會受到傷害等。

18、（4） 觸電事故的特點是事故發(fā)生突然、時間短、后果嚴重。危險性分析使用電動工器具時，電動工器具外殼漏電。電氣設(shè)備外殼漏電。電燈開關(guān)、插座破損，帶電部分外露。員工勞動保護使用不恰當。帶電作業(yè)。臨時用電使用的設(shè)施、設(shè)備不符合要求。在電氣設(shè)備的檢修和維護過程中，缺少電氣危險警告標志。檢修、檢查或操作過程中忽視安全措施。4、自然災(zāi)害洪水、地震、龍卷風等自然災(zāi)害危險。事故類型防汛事故指因暴雨、洪澇等引起的造成人員傷亡或財產(chǎn)損失的事故，主要包括暴雨、洪澇等事故類型。危險程度分析暴雨、洪澇事故是常見的事故，暴雨、洪澇事故，將有可能造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。通過對生產(chǎn)全過程危險因素的辨識和評價，將防汛列為公司生產(chǎn)安全的重大危險因素。八、預(yù)防控制措施1、通過本次評估結(jié)果，要求公司各級領(lǐng)導、各部門要堅持“預(yù)防為主”的原則，收集生產(chǎn)安全方面的信息，及時做好預(yù)防工作。2、要加強安全檢查工