價值流圖分析法

1、價值流圖分析法價值流圖分析法（Value Stream Mapping)Value Stream Mapping)目錄 常見的八大浪費(fèi)常見的八大浪費(fèi) 精益管理的常用工具精益管理的常用工具 什么是價值流圖分析什么是價值流圖分析 價值流圖與流程圖對比價值流圖與流程圖對比 價值流圖介紹價值流圖介紹 案例分析案例分析 常見的八大浪費(fèi)常見的八大浪費(fèi) 1. 動作的浪費(fèi) 2. 過量庫存 3. 等待的浪費(fèi) 4. 廢品、缺陷和返修 5. 過多工序 6. 不必要的搬運(yùn) 7. 過量生產(chǎn) 8. 未被使用的員工創(chuàng)造力及資源案例分析： A工廠是一個生產(chǎn)棒球棒的外資企業(yè)，受一些加工工序的影響（時效處理，依材料不同421h）

2、，工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)為批量性。 訂單需求從平均10Kpcs/月增至60Kpcs/月，在增加工序加工能力的情況下，工序間的流轉(zhuǎn)還是未變，出現(xiàn)了車間里、馬路上都是球棒，為了保證在時效處理的有效時間下加工，過多的花費(fèi)在尋找、等待和返時效處理，甚至連每批次的進(jìn)度也把握不住，生產(chǎn)一團(tuán)糟，計劃是出貨最后日期，車間自己協(xié)調(diào)。 管理人員處處救火，一線員工無休止加班；貨柜裝運(yùn)不及時就走空運(yùn)，利潤反而不如平均10Kpcs/月的時候。我好累，很苦惱，夜里只有迷茫當(dāng)時改善措施 1.增加人手加快物流的周轉(zhuǎn) 2.工藝布局重新規(guī)劃 3.內(nèi)部物流工裝添置，采用小車流轉(zhuǎn) 4.工序產(chǎn)能測算，繪制工序流程圖 5.多技能工的培養(yǎng)，減少時效

3、處理對在制品在工序間的影響優(yōu)點(diǎn) 1. 流轉(zhuǎn)批次的量減少，物流的周轉(zhuǎn)得到提高 2.空間利用率提高 3.一線操作工只用在崗位上作業(yè)缺點(diǎn) 1. 流轉(zhuǎn)考增加人工來完成 2. 積壓的問題只有緩解，車間還是堵得慌 3.生產(chǎn)進(jìn)度還是控制補(bǔ)住，依靠一線管理人員的經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心來控制批次完成 小結(jié)：工作順利開展依靠員工的責(zé)任心和經(jīng)驗(yàn)。一旦小結(jié)：工作順利開展依靠員工的責(zé)任心和經(jīng)驗(yàn)。一旦關(guān)鍵崗位上人員流失，混亂又會出現(xiàn)。真正的問題和關(guān)鍵崗位上人員流失，混亂又會出現(xiàn)。真正的問題和癥結(jié)還沒找到和解決癥結(jié)還沒找到和解決內(nèi)容內(nèi)容 什么是價值流圖分析 繪畫現(xiàn)況價值流圖 設(shè)計將來價值流圖 計劃與執(zhí)行價值流圖分析精益管理的常用工具

4、精益管理的常用工具需求帶動系統(tǒng)/看板（Pull System/Kanban）全面設(shè)備維護(hù)（TPM)單件流/單元式生產(chǎn)（One-piece-flow/CellManufacturing)源頭質(zhì)管（Qualiy Source)防錯系統(tǒng)（Poka Yoke)快速換模系統(tǒng)（SMED)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)（Standardization)現(xiàn)場管理5S實(shí)驗(yàn)設(shè)計系統(tǒng)（Design of Experiment)廠房布局（Layout)建議系統(tǒng)（Suggestion System)目視管理系統(tǒng)（Visual Management)價值流圖價值流圖（VSM)企業(yè)生產(chǎn)指標(biāo)企業(yè)生產(chǎn)指標(biāo)（key Performance lndi

5、cators)什么是價值流什么是價值流(Value Stream)？價值流價值流組裝組裝1組裝組裝2組裝組裝3原料原料成品成品工序工序工序工序工序工序客人客人 價值流包含產(chǎn)品在整條供應(yīng)鏈當(dāng)中完成顧客所需顧客所需要要的步驟或活動，包含資信流資信流和生產(chǎn)流生產(chǎn)流，增值增值和非增值非增值活動 三大企業(yè)價值流 原料到產(chǎn)品-生產(chǎn)流 概念到投產(chǎn)-設(shè)計流 訂單到交付-行政流什么是價值流什么是價值流(Value Stream)？為什么采用價值流圖？為什么采用價值流圖？目視目視 整體流程目視化，而不僅僅是單件單件流 從顧客顧客角度看待流程（外部顧客） 上游上游對下游下游工序的影響（內(nèi)部顧客內(nèi)部顧客） 便于識別流

6、程中浪費(fèi)浪費(fèi) 顯示物料和信息流之間的聯(lián)系 將不同部門或智能的問題聯(lián)系在一起價值流圖分析（價值流圖分析（Value Stream Mapping) 把整個價值流現(xiàn)在或?qū)恚詧D像的方法表達(dá)出來 形成實(shí)施精益制造計劃的基礎(chǔ)，提供一個實(shí)施的藍(lán)圖 為實(shí)施精益制造時，討論改進(jìn)生產(chǎn)過程提供共同語言 圖析幫助發(fā)現(xiàn)更多的浪費(fèi)價值流圖（價值流圖（Value Stream Mapping)價值流圖（價值流圖（Value Stream Mapping)Value Stream Mapping)是： 讓所有人看見整體情況 根據(jù)真實(shí)數(shù)據(jù) 改善藍(lán)圖 持續(xù)改善不是：流程圖根據(jù)工程標(biāo)準(zhǔn)或舊數(shù)據(jù)一年一次的大計劃結(jié)構(gòu)車間轉(zhuǎn)臺線目

7、前工序流程圖優(yōu)點(diǎn):1.反映出工序周期2.工藝流程3.車間或一條線在制品的流轉(zhuǎn)缺點(diǎn):1.反映不出整個線周期，特別是較長的2.工序間等待的時間沒有3.只有簡單的物流，沒有信息流，掩蓋了很多問題轉(zhuǎn)臺線的價值流圖優(yōu)點(diǎn):1. 反映出工序周期2.工藝流程3.轉(zhuǎn)臺線的物流和信息流4. 有效時間占周期比值5.能反映出影響周期的量化因素缺點(diǎn):1.前期收集數(shù)據(jù)較多2.繪制周期過長3.徐依靠團(tuán)隊(duì)的力量才能完成如何開展價值流圖分析？如何開展價值流圖分析？價值流圖（價值流圖（Value Stream Mapping)Value Stream Mapping)過程水平單個車間（門到門）多個車間包含整個公司由此開始由此開始

8、怎樣應(yīng)用價值流圖分析？怎樣應(yīng)用價值流圖分析？產(chǎn)品系列現(xiàn)況價值流將來價值流計劃與執(zhí)行 了解公司目標(biāo)及顧客需求了解公司目標(biāo)及顧客需求組織組織VSM團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì) 選定一個產(chǎn)品系列選定一個產(chǎn)品系列了解現(xiàn)況了解現(xiàn)況期望改善后的情況期望改善后的情況分析的目的分析的目的繪畫價值流的基本步驟繪畫價值流的基本步驟 對產(chǎn)品進(jìn)行分類分析如何定義產(chǎn)品如何定義產(chǎn)品/流程系列流程系列工序一 工序二 工序三 工序四產(chǎn)品A X X產(chǎn)品B X X產(chǎn)品C X X X產(chǎn)品D X X X產(chǎn)品E X認(rèn)識基本術(shù)語認(rèn)識基本術(shù)語 周期（Cycle Time) -工件/產(chǎn)品由一個工序制造所需的時間 增值時間（Value Added Time) -

9、增值活動所需的時間 前置期（Lead Time) -物料流過整條價值流所需的時間繪畫價值流的基本步驟繪畫價值流的基本步驟繪畫價值流圖繪畫價值流圖- 基本圖示基本圖示工序名稱工序名稱加工時間：加工時間：15S轉(zhuǎn)款時間：轉(zhuǎn)款時間：1hrIFIFOKaizenBurst生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程庫存庫存手動資訊手動資訊電子資訊電子資訊作業(yè)人員作業(yè)人員貨車運(yùn)送貨車運(yùn)送推動物料推動物料送產(chǎn)品到客戶送產(chǎn)品到客戶先入先出先入先出改善標(biāo)志改善標(biāo)志提取物料提取物料超市超市緩存緩存/備用備用庫存庫存供應(yīng)商供應(yīng)商/客戶客戶提取看板提取看板信號看板信號看板看板收集處看板收集處繪畫現(xiàn)況的價值流圖的步驟繪畫現(xiàn)況的價

10、值流圖的步驟1.了解客戶需求2.繪制基本生產(chǎn)工序3.設(shè)定要收集的數(shù)據(jù)4.收集及輸入數(shù)據(jù)5.設(shè)定供應(yīng)商數(shù)據(jù)6.加入資訊流7.計算現(xiàn)況的狀態(tài)繪畫現(xiàn)況的價值流圖的步驟繪畫現(xiàn)況的價值流圖的步驟1.了解客戶需求了解客戶需求 例：例： - 一間沖壓廠（每月生產(chǎn)20天） - 客戶每月需求為18.400件其中 LH型號12000件/每月（或600件/天） RH型號6400件/每月（或320件/天） - 客戶的工廠每天運(yùn)作兩班 - 貨品包裝：20件一個周轉(zhuǎn)箱 - 一個集運(yùn)箱可裝10個周轉(zhuǎn)箱 - 客戶落單的貨數(shù)以20件為一個單位 - 每日要由貨車送貨到客戶的工廠1.了解客戶需求了解客戶需求客戶客戶18.400件件

11、/月月12.000件（左）件（左）6.400件（右）件（右）20件件/箱箱2.繪制基本生產(chǎn)工序繪制基本生產(chǎn)工序1. 了解客戶需求了解客戶需求2. 繪制基本生產(chǎn)過程繪制基本生產(chǎn)過程 - 以生產(chǎn)過程圖示表示生產(chǎn)過程 - 生產(chǎn)過程在不連續(xù)和材料流動中斷時截斷工序二工序二加工時間：加工時間：轉(zhuǎn)款時間：轉(zhuǎn)款時間：工序三工序三加工時間：加工時間：轉(zhuǎn)款時間：轉(zhuǎn)款時間：工序一工序一加工時間：加工時間：轉(zhuǎn)款時間：轉(zhuǎn)款時間： 例： 沖壓廠共有六個工序 1.沖壓 2.焊接1 3.焊接2 4.組裝工序1 5.組裝工序2 6.發(fā)運(yùn)2.繪制基本生產(chǎn)工序繪制基本生產(chǎn)工序2.繪制基本生產(chǎn)工序繪制基本生產(chǎn)工序18.00件件/月

12、月12.000件（左）件（左）6.400件（右）件（右）20件件/箱箱客戶客戶沖壓發(fā)運(yùn)焊接2焊接1組裝1組裝2每天每天1次次IIIIII繪畫現(xiàn)況的價值流圖繪畫現(xiàn)況的價值流圖1.了解客戶需求2.繪制基本生產(chǎn)工序3.設(shè)定要收集的數(shù)據(jù) 周期（C/T) 包裝數(shù)目 換模時間（C/O) 每班工時 機(jī)器可用時間 廢品數(shù) 批量 工人數(shù)3.設(shè)定要收集的數(shù)據(jù)設(shè)定要收集的數(shù)據(jù) 利用警告三角圖來確認(rèn)庫存的位置和數(shù)量 每天工作20天 每班工時的計算： -例：每班工作八小時，每四小時休息10分鐘 每班工時 （8小時20分鐘）60秒 27600秒（或480分鐘）ISomething Wrong!庫存庫存現(xiàn)場清點(diǎn)三現(xiàn)主義：1

13、.現(xiàn)場2.現(xiàn)物3.現(xiàn)實(shí)繪畫現(xiàn)況的價值流圖繪畫現(xiàn)況的價值流圖1.了解客戶需求2.繪制基本生產(chǎn)工序3.設(shè)定要收集的數(shù)據(jù)4.收集及輸入數(shù)據(jù)4.收集及輸入數(shù)據(jù)收集及輸入數(shù)據(jù)18.00件件/月月12.000件（左）件（左）6.400件（右）件（右）20件件/箱箱客戶客戶沖壓發(fā)運(yùn)焊接2焊接1組裝1組裝2每天每天1次次IIIIII來料來料5天天4600左左2400右右1100左左600右右1600左左850右右1200左左640右右2700左左1440右右加工加工62秒秒轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款0秒秒生產(chǎn)生產(chǎn)460分鐘分鐘加工加工39秒秒轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款10分鐘分鐘生產(chǎn)生產(chǎn)460分鐘分鐘加工加工1秒秒轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款1小時小時生產(chǎn)生產(chǎn)46

14、0分鐘分鐘加工加工46秒秒轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款10分鐘分鐘生產(chǎn)生產(chǎn)460分鐘分鐘加工加工40秒秒轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款0秒秒生產(chǎn)生產(chǎn)460分鐘分鐘繪畫現(xiàn)況的價值流圖繪畫現(xiàn)況的價值流圖1.了解客戶需求2.繪制基本生產(chǎn)工序3.設(shè)定要收集的數(shù)據(jù)4.收集及輸入數(shù)據(jù)5.設(shè)定供應(yīng)商數(shù)據(jù)6.加入資訊流6.加入信息流加入信息流供應(yīng)商供應(yīng)商周二及周二及周四周四6周預(yù)算周預(yù)算每周每周FAX生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制MRP90/60/30日預(yù)算日預(yù)算每天訂單每天訂單出貨時出貨時間表間表客戶客戶18.400件件/月月12.000件（左）件（左）6.400件（右）件（右）20件件/箱箱每天每天一次一次發(fā)送組裝21組裝11沖壓1焊接11焊接21IIIIII

15、來料來料5天天4600左左2400右右1100左左600右右1600左左850右右1200左左640右右2700左左1440右右加工加工轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款生產(chǎn)生產(chǎn)1秒秒1小時小時460分鐘分鐘加工加工轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款生產(chǎn)生產(chǎn)39秒秒10分鐘分鐘460分鐘分鐘加工加工轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款生產(chǎn)生產(chǎn)46秒秒10分鐘分鐘460分鐘分鐘加工加工轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款生產(chǎn)生產(chǎn)62秒秒0秒秒460分鐘分鐘加工加工轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款生產(chǎn)生產(chǎn)40秒秒0秒秒460分鐘分鐘每周生產(chǎn)計劃每周生產(chǎn)計劃繪畫現(xiàn)況的價值流圖繪畫現(xiàn)況的價值流圖1.了解客戶需求2.繪制基本生產(chǎn)工序3.設(shè)定要收集的數(shù)據(jù)4.收集及輸入數(shù)據(jù)5.設(shè)定供應(yīng)商數(shù)據(jù)6.加入資訊流7.計算現(xiàn)狀的狀態(tài)7.計算現(xiàn)狀的

16、狀態(tài)計算現(xiàn)狀的狀態(tài)供應(yīng)商供應(yīng)商周二及周二及周四周四6周預(yù)算周預(yù)算每周每周FAX生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制MRP90/60/30日預(yù)算日預(yù)算每天訂單每天訂單出貨時出貨時間表間表客戶客戶18.400件件/月月12.000件（左）件（左）6.400件（右）件（右）20件件/箱箱每天每天一次一次發(fā)送組裝21組裝11沖壓1焊接11焊接21IIIIII來料來料5天天4600左左2400右右1100左左600右右1600左左850右右1200左左640右右2700左左1440右右加工加工轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款生產(chǎn)生產(chǎn)1秒秒1小時小時460分鐘分鐘加工加工轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款生產(chǎn)生產(chǎn)39秒秒10分鐘分鐘460分鐘分鐘加工加工轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款生產(chǎn)生產(chǎn)46

17、秒秒10分鐘分鐘460分鐘分鐘加工加工轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款生產(chǎn)生產(chǎn)62秒秒0秒秒460分鐘分鐘加工加工轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款生產(chǎn)生產(chǎn)40秒秒0秒秒460分鐘分鐘每周生產(chǎn)計劃每周生產(chǎn)計劃7.計算現(xiàn)狀的狀態(tài)計算現(xiàn)狀的狀態(tài)IIStampingC/T1SecC/O480Sec可用率可用率85%WorKing Time27.600Sec5 Days7.7Days1 Sec5 DaysCoils7.7Days客戶每月使用12.000件LH，一個月20，相等如每日使用600件4.600/6004600 LH2400 RH完整的現(xiàn)況價值流圖完整的現(xiàn)況價值流圖供應(yīng)商供應(yīng)商周二及周二及周四周四6周預(yù)算周預(yù)算每周每周FAX生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制M

18、RP90/60/30日預(yù)算日預(yù)算每天訂單每天訂單出貨時出貨時間表間表客戶客戶18.400件件/月月12.000件（左）件（左）6.400件（右）件（右）20件件/箱箱每天每天一次一次生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程發(fā)送組裝21組裝11沖壓1焊接11焊接21IIIIII來料來料5天天4600左左2400右右1100左左600右右1600左左850右右1200左左640右右2700左左1440右右加工加工轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款生產(chǎn)生產(chǎn)1秒秒1小時小時460分鐘分鐘加工加工轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款生產(chǎn)生產(chǎn)39秒秒10分鐘分鐘460分鐘分鐘加工加工轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款生產(chǎn)生產(chǎn)46秒秒10分鐘分鐘460分鐘分鐘加工加工轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款生產(chǎn)生產(chǎn)62秒秒0秒秒460分鐘分

19、鐘加工加工轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款生產(chǎn)生產(chǎn)40秒秒0秒秒460分鐘分鐘4.6天天2天天1.8天天2.7天天2天天5天天1秒秒39秒秒46秒秒62秒秒40秒秒23.6天天188秒秒每周生產(chǎn)計劃每周生產(chǎn)計劃完整的現(xiàn)況價值流圖完整的現(xiàn)況價值流圖供應(yīng)商供應(yīng)商周二及周二及周四周四6周預(yù)算周預(yù)算每周每周FAX生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制MRP90/60/30日預(yù)算日預(yù)算每天訂單每天訂單出貨時出貨時間表間表客戶客戶18.400件件/月月12.000件（左）件（左）6.400件（右）件（右）20件件/箱箱每天每天一次一次生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程發(fā)送組裝21組裝11沖壓1焊接11焊接21IIIIII來料來料5天天4600左左2400右右1100左

20、左600右右1600左左850右右1200左左640右右2700左左1440右右加工加工轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款生產(chǎn)生產(chǎn)1秒秒1小時小時460分鐘分鐘加工加工轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款生產(chǎn)生產(chǎn)39秒秒10分鐘分鐘460分鐘分鐘加工加工轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款生產(chǎn)生產(chǎn)46秒秒10分鐘分鐘460分鐘分鐘加工加工轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款生產(chǎn)生產(chǎn)62秒秒0秒秒460分鐘分鐘加工加工轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款生產(chǎn)生產(chǎn)40秒秒0秒秒460分鐘分鐘4.6天天2天天1.8天天2.7天天2天天5天天1秒秒39秒秒46秒秒62秒秒40秒秒23.6天天188秒秒每周生產(chǎn)計劃每周生產(chǎn)計劃11265347現(xiàn)況價值流現(xiàn)況價值流 VS 將來價值流將來價值流1.以客戶需求節(jié)拍（以客戶需求節(jié)拍（Takt Ti

21、me)生產(chǎn)生產(chǎn) 使生產(chǎn)節(jié)拍和需求同步 對異常問題能快速反應(yīng) 刪除不必要的設(shè)備停頓 縮短轉(zhuǎn)款時間節(jié)拍節(jié)拍 T.T.=T.T.=每班的操作時間每班的顧客需求數(shù)量27600秒460件=59秒/件59秒59秒59秒2.全力推行連續(xù)流的生產(chǎn)方式全力推行連續(xù)流的生產(chǎn)方式原材料原材料半成品半成品原材料原材料原材料原材料成品成品半成品半成品成品成品原材料原材料不連續(xù)流不連續(xù)流連續(xù)流連續(xù)流常用改善活動的項(xiàng)目常用改善活動的項(xiàng)目 減少換模時間 減少浪費(fèi)活動 改善設(shè)備效率（TPM)2.實(shí)施改善活動（Kaizen events)改善改善活動活動將來價值流將來價值流供應(yīng)商供應(yīng)商每日每日6周預(yù)算周預(yù)算每日訂單每日訂單生產(chǎn)控

22、制生產(chǎn)控制MRP90/60/30日預(yù)算日預(yù)算每天訂單每天訂單每日配送規(guī)劃每日配送規(guī)劃客戶廠房客戶廠房18.400件件/月月12.000件（左）件（左）6.400件（右）件（右）20件件/箱箱每日每日一次一次交付周期時間交付周期時間=5天天500噸噸1.5天天沖壓沖壓2000噸噸1.5天天周期時間周期時間=1秒秒換模時間換模時間=1小時小時開機(jī)率開機(jī)率=85%1人人數(shù)量數(shù)量焊接焊接+裝配裝配6020單位制造時間單位制造時間=20分鐘分鐘右左右左右左。右左右左右左。2020204123節(jié)拍時間節(jié)拍時間=60秒秒周期時間周期時間=55秒秒3人人總工作量總工作量165秒秒焊接換模焊接換模連續(xù)開機(jī)時間連續(xù)開機(jī)時間加工時間加工時間=166秒秒1.5天天1.5天天2天天1秒秒165秒秒2天天發(fā)貨發(fā)貨配送配送920件件/天天節(jié)拍時間節(jié)拍時間=60秒秒460件件460分鐘分鐘單位制