FRP工藝培訓(xùn)-成型

1、膠衣面中的缺陷缺陷推斷原因改進(jìn)措施針孔噴涂時(shí)混入空氣溶劑的氣化物封閉在其中PVA的涂布不均一固化劑用量過多噴涂時(shí)霧化不良噴槍與模具表面過近膠衣的膜厚不均一降低噴涂壓力（25kg/cm2）減慢固化，為使氣化物容易放散而延長固化時(shí)間使噴涂厚度均一，不過厚。薄而均勻地涂布，不起氣泡添加量控制在3%以內(nèi)適當(dāng)降低粘度，擴(kuò)大噴涂幅面離開4070cm進(jìn)行噴涂膜厚為0.30.5mm最好縮孔膠衣過厚（積存）均勻涂布排 拒（不粘）擦除蠟不充分硅系脫模劑排拒傾向明顯在噴涂中混入了水或油以小面積為單位，充分擦上蠟后，立即擦除并拋光（蠟的品種不同，處理方法也不同，應(yīng)遵循廠家指示的使用方法）針對制品的使用目的選擇相應(yīng)的脫

2、模劑使用干燥空氣（排水管和除濕裝置應(yīng)完備）異物混入膠衣中的小凝塊及異物粘在模具表面上的臟物噴涂中飛入羽蟲使用經(jīng)過過濾的膠衣模具表面經(jīng)常保持清潔，噴涂前用靜電器清理防止飛蟲侵入，蟲子爬過的地方要立即補(bǔ)噴起 皺（lifing）膠衣層的厚度不足（膜厚不均勻）有噴涂到裱鋪的時(shí)間短在噴涂用的空氣中含水及油，引起膠衣固化不良作業(yè)場地濕度過高層鋪用樹脂凝膠時(shí)間長PVA的干燥不充分固化劑少或攪拌不足膠衣固化緩慢膠衣固化不均一（深的成型模具中容易發(fā)生）均勻涂布，使膜厚為0.3mm0.5mm使膠衣充分固化后再開始裱鋪（用指觸法判斷）使用干燥空氣（排水、除濕裝置）除濕，極端情況下停止作業(yè)加快凝膠干燥情況的確認(rèn)（梅雨

3、季節(jié)更要注意）固化劑最低用量0.5%，充分?jǐn)嚢杼岣呤覝?，增加固化劑量送風(fēng)，把成型模具中部存留的苯乙烯氣體吹走離 模模具變形（搬運(yùn)中）局部集中加熱膠衣涂布后直接入爐突然從爐中取出至寒冷的室內(nèi)（冬季發(fā)生較多）脫模蠟涂布后至膠衣噴涂之間時(shí)間過短噴涂膠衣后長時(shí)間放置處理時(shí)注意不使模具變形采用熱風(fēng)循環(huán)式加熱，模具不放在熱源正面應(yīng)在凝膠后入爐緩慢冷卻涂蠟后約放置一個(gè)晚上，剛好合適與放置條件有關(guān)，一般24小時(shí)以內(nèi)開始鋪層光 澤 不 良模具表面發(fā)暗（多數(shù)情況處于PVA及蠟類脫模劑的原因）模具制作時(shí)的處理不良仔細(xì)進(jìn)行模具的保養(yǎng)PVA的殘垢每次都要充分去除充分擦試，不能有蠟垢留在模具上去除蠟垢應(yīng)不辭勞苦蠟處理要放

4、置足夠的時(shí)間重新研討模具用膠衣的牌號必須進(jìn)行模具的后固化縮 孔局部樹脂過剩局部厚度變化（加強(qiáng)板、加強(qiáng)肋及隔板等的裝配位置）彎角處樹脂容易過剩，應(yīng)注意盡量分階段的增厚鼓泡膠衣層與鋪層的空洞和氣泡一絲不茍的進(jìn)行脫泡顏 色 不 均混入水分發(fā)生垂流（顏色色素分離）噴涂不勻（透明膠衣看基底）攪拌不足（在溶劑內(nèi)沉淀）使用期過長添加顏料后攪拌不充分不斷地進(jìn)行壓縮空氣的排水調(diào)整（展寬）噴槍的噴涂樣式提高觸變度噴涂距離適當(dāng)取遠(yuǎn)些均勻地涂布至0.30.5mm由容器取出前充分?jǐn)嚢杩s短適用期添加前使用苯乙烯單體充分混合后容易攪拌松 弛膠衣過厚稀釋過度噴涂后加熱過早（粘度下降）雪崩式垂流（噴涂后不久從蠟垢較厚處脫落）均

5、勻涂布為0.30.5mm厚盡量少加稀釋劑（5%以內(nèi)）通過加溫（30左右）而降低粘度，從而減少稀釋量凝膠后再入爐確實(shí)去除蠟垢（以目測法充分加以確認(rèn)）固化不良忘記加入促進(jìn)劑攪拌不良滯留苯乙烯氣體使用前確認(rèn)是否加入促進(jìn)劑充分進(jìn)行加入固化劑后的攪拌設(shè)法不是苯乙烯氣體滯留于底部傷 痕擦傷楔傷脫模是因打擊造成的傷（蛛網(wǎng)狀）脫模劑蠟垢刷PVA的刷痕PVA殘留的痕跡小心操作（準(zhǔn)備柔軟物，貼保護(hù)膠帶）重新研究脫模方法不用敲打的方法，重新探討脫模方法經(jīng)常進(jìn)行模具維護(hù)薄而均勻地涂PVA薄而均勻地涂PVA裂 紋勉強(qiáng)脫模（脫模處理不良）形狀不合理打擊（蜘蛛網(wǎng)狀裂紋）勉強(qiáng)裝配重新探討脫模劑的處理方法及其脫模劑牌號模具修正

6、（脫模斜度，分割模）避免敲打避免過厚的膠衣鋪層面中的缺陷缺陷推斷原因改進(jìn)措施空 洞（氣 泡）放松對缺陷的確認(rèn)對質(zhì)量誤認(rèn)拐角部分的處理不當(dāng)氈貼模性不好裱鋪技術(shù)差模具放置方向不利于層鋪光線不足，難于發(fā)現(xiàn)氣泡因固化過快而收縮大（形成長空洞）重新認(rèn)識層鋪?zhàn)鳂I(yè)的基本要領(lǐng)不應(yīng)潦草從事反省原來的做法（采用最確實(shí)可靠的方法）有必要根據(jù)形狀選擇氈的硬度復(fù)習(xí)裱鋪基本要領(lǐng)重新研究模具放置方向是否適當(dāng)改善照明樹脂過多想使之快速浸透而放過多樹脂在拐角部分過量涂樹脂樹脂過多卻照樣放置如樹脂過多氣泡反而容易移動，難以排除用輥?zhàn)?、毛刷、手指等使破碎的玻璃纖維形成整潔的鋪層表面浸入輥?zhàn)又匦鲁ミ^多的樹脂；積存的樹脂用輥?zhàn)臃稚⒌?/p>

7、周圍樹脂不足確認(rèn)作得不夠觸變度小而引起樹脂垂流裱鋪要集中觀察。大致裱鋪后就要加以確認(rèn)，對白云狀樹脂不足部分用輥?zhàn)蛹右匝a(bǔ)充提高觸變度；加快凝膠變 色由于固化放熱而造成樹脂燒焦（局部和大面積）一次層鋪的厚度控制在5mm以下減少固化劑的量（但不應(yīng)低于0.5%）避免因局部的樹脂過多而造成積存固 化 不 良固化劑添加量不足固化劑攪拌不良混入水分滯留苯乙烯氣體進(jìn)行訓(xùn)練，做到能夠根據(jù)氣溫和作業(yè)速度增減固化劑添加量充分?jǐn)嚢璨ＡЮw維不應(yīng)潮濕重新認(rèn)識濕氣、水和油是FRP大敵的道理補(bǔ)強(qiáng)材料不使用濕的木材和芯材避免滴落的汗水通風(fēng)，以不使苯乙烯氣體存留白 化汗水滴落玻璃纖維沾濕樹脂尚未固化時(shí)沾水止汗?jié)窳说牟ＡЮw維廢棄不

8、用，落實(shí)保管措施不要澆上水，若有水立即用布吸干異 物 混 入氈上沾有臟物沾有記號筆墨水落入模具上沾的臟物發(fā)現(xiàn)時(shí)去除（脫泡作業(yè)是幾乎都能看見）玻纖裁剪時(shí)加以注意裁剪時(shí)不用記號筆用紙樣裁剪玻纖利用顏色不顯眼的粉（線）筆等隨時(shí)保持模具清潔起 皺 起 毛玻璃纖維折疊的折皺用輥?zhàn)訚L壓不充分固化過快對內(nèi)面的修整情況認(rèn)識不足或隨意判斷不用力折疊仔細(xì)發(fā)現(xiàn)糾正每脫泡一層就弄平一層即便看不到的面也要弄得規(guī)規(guī)矩矩制作手上不扎刺的制品應(yīng)該做到不因明顯的凹凸不平而降低商品價(jià)值厚度不均勻樹脂浸漬不均勻氈偏移玻纖重疊過多浸漬均勻把氈放在正確的位置上用輥?zhàn)訚L壓時(shí)應(yīng)注意不要偏移極端的重疊則需要把氈的末端弄散裂 紋局部樹脂過多（多在邊角部位）避免樹脂積存變形缺陷推斷原因改進(jìn)措施翹 曲樹脂的收縮（聚酯樹脂最大的缺點(diǎn)）其收縮的程度也因作業(yè)條件不同而大幅度變化改變重疊（搭接）的位置減慢固化速度使后固化完全進(jìn)行之后再脫模冷卻之后再脫模如有可能，加入補(bǔ)強(qiáng)材料使用低收縮的樹脂改變固化劑盡量提高玻纖含量如可能，修正成型模具脫模后支架存放歪 斜模具固定時(shí)的偏移脫模后的放置方法不當(dāng)把模具制作的堅(jiān)固些固定模具是要水平（在模具上劃好基準(zhǔn)線）脫模后以正確的姿態(tài)放置離 模膠衣已經(jīng)離模因鋪層樹脂的收縮而牽扯到膠衣參照膠衣缺陷項(xiàng)目防止樹脂局部過多FRP成型制品的評價(jià)對于脫模后切割與打磨以及開孔后的FRP成型制品