注塑模具管理培訓(xùn)教材

1、12第一章、模具安裝、拆卸及保養(yǎng)第一章、模具安裝、拆卸及保養(yǎng)第二章、模具拆卸第二章、模具拆卸第三章、模具保養(yǎng)第三章、模具保養(yǎng)第四章、注塑成型工藝對(duì)模具的影響第四章、注塑成型工藝對(duì)模具的影響培培訓(xùn)訓(xùn)大大綱綱3 查詢相關(guān)模具履歷，核實(shí)模具狀態(tài)；查詢相關(guān)模具履歷，核實(shí)模具狀態(tài)； 預(yù)備對(duì)應(yīng)樣板、機(jī)臺(tái)及原材料預(yù)備對(duì)應(yīng)樣板、機(jī)臺(tái)及原材料 預(yù)備相關(guān)工具配件預(yù)備相關(guān)工具配件裝前準(zhǔn)備裝前準(zhǔn)備 嚴(yán)格按作業(yè)流程操作嚴(yán)格按作業(yè)流程操作 確保人員、模具及設(shè)備安全確保人員、模具及設(shè)備安全 禁止單人作業(yè)禁止單人作業(yè)模具安裝模具安裝第一章第一章 注塑模具安裝注塑模具安裝4 裝模前的準(zhǔn)備工作裝模前的準(zhǔn)備工作模具點(diǎn)檢檢表、生產(chǎn)單

2、產(chǎn)單、模具履歷歷。根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)單生產(chǎn)單要求準(zhǔn)備備物料，根據(jù)物工藝藝卡設(shè)設(shè)定烘料溫溫度和烘料時(shí)間時(shí)間；根據(jù)模具尺寸和產(chǎn)產(chǎn)品要求、生產(chǎn)單產(chǎn)單、工藝藝卡要求準(zhǔn)備備注塑機(jī)臺(tái)及配套設(shè)備設(shè)備；模具表面清潔清潔、模具編號(hào)編號(hào)核對(duì)對(duì)、模具外觀檢查觀檢查、模具配件核對(duì)對(duì)（模具鎖鎖、熱熱流道配件）、模具尺寸與與核對(duì)對(duì)。裝卸模常用配件箱/車車/清單清單裝卸模常用工具箱/車車/清單清單5 模具安裝的流程和步驟模具安裝的流程和步驟啟動(dòng)啟動(dòng)油泵馬達(dá)泵馬達(dá)；將將機(jī)臺(tái)射坐向后移動(dòng)動(dòng)；關(guān)閉關(guān)閉油泵馬達(dá)泵馬達(dá)；打開開機(jī)臺(tái)模板，清潔清潔模板和定位孔；調(diào)調(diào)整機(jī)臺(tái)頂針頂針位置與數(shù)與數(shù)量，使之與與模具匹配；給給模具安裝與與機(jī)臺(tái)匹配的定

3、位環(huán)環(huán)和吊環(huán)環(huán)；用行車將車將模具小心起吊到機(jī)臺(tái)模板內(nèi)內(nèi)，定位環(huán)進(jìn)環(huán)進(jìn)入機(jī)臺(tái)定位孔，模具表面與與定模板表面相貼貼。6 注意注意事項(xiàng)事項(xiàng)小型模具吊環(huán)應(yīng)安裝在指定位置，大型模具應(yīng)小型模具吊環(huán)應(yīng)安裝在指定位置，大型模具應(yīng)安裝安裝2個(gè)以上吊環(huán)；至少個(gè)以上吊環(huán)；至少2人以上配合完成吊裝人以上配合完成吊裝作業(yè)，確保人員安全。作業(yè)，確保人員安全。吊裝模具到機(jī)臺(tái)模板時(shí)應(yīng)密切留意模具與設(shè)備吊裝模具到機(jī)臺(tái)模板時(shí)應(yīng)密切留意模具與設(shè)備柯林柱以及機(jī)械手的間隙，避免模具與柯林柱柯林柱以及機(jī)械手的間隙，避免模具與柯林柱或機(jī)械手碰撞?；驒C(jī)械手碰撞。模具起吊時(shí)不得打開模鎖，確保前后模不模具起吊時(shí)不得打開模鎖，確保前后模不會(huì)在起吊

4、過程中分離！會(huì)在起吊過程中分離！ 模具安裝的流程和步驟模具安裝的流程和步驟7 模具安裝的流程和步驟模具安裝的流程和步驟啟動(dòng)啟動(dòng)油泵馬達(dá)泵馬達(dá)對(duì)對(duì)準(zhǔn)模具澆澆口與與機(jī)臺(tái)射咀的中心并調(diào)教并調(diào)教到可靠接觸狀態(tài)觸狀態(tài)；以點(diǎn)動(dòng)動(dòng)形式關(guān)閉動(dòng)關(guān)閉動(dòng)模板，使動(dòng)動(dòng)模板逐漸與漸與模具接觸觸，直至緊貼緊貼；用螺栓、模具壓壓板、壓壓板墊塊墊塊等把模具固定在機(jī)器的模板上，擰擰緊動(dòng)緊動(dòng)模板、定模板上的模具壓壓板螺栓，鎖緊鎖緊模具；取下吊裝所用的皮帶帶和鋼繩鋼繩；關(guān)閉關(guān)閉油泵馬達(dá)泵馬達(dá)8注意注意事項(xiàng)事項(xiàng)要切實(shí)檢查射咀與模具澆口是否接觸良好，確要切實(shí)檢查射咀與模具澆口是否接觸良好，確保不得漏膠，漏膠也可能導(dǎo)致電熱圈損壞！保不得

5、漏膠，漏膠也可能導(dǎo)致電熱圈損壞！移動(dòng)噴嘴前，先觀察噴嘴長度以及模具進(jìn)移動(dòng)噴嘴前，先觀察噴嘴長度以及模具進(jìn)料口的深度，是否有沖突。這可能至致噴料口的深度，是否有沖突。這可能至致噴嘴或電熱圈的損壞。嘴或電熱圈的損壞。 模具安裝的流程和步驟模具安裝的流程和步驟每套模具前后模至少各安裝每套模具前后模至少各安裝4套壓塊，必要時(shí)套壓塊，必要時(shí)大型模具還必須適當(dāng)增加壓塊以確保模具不會(huì)大型模具還必須適當(dāng)增加壓塊以確保模具不會(huì)在生產(chǎn)過程中松動(dòng)移位；在生產(chǎn)過程中松動(dòng)移位；9鎖模要求鎖模要求OK危險(xiǎn)危險(xiǎn):離模遠(yuǎn)離模遠(yuǎn) 支撐短支撐短危險(xiǎn)危險(xiǎn):螺栓短螺栓短 旋入淺旋入淺危險(xiǎn)危險(xiǎn):壓板斜壓板斜10 使用模具點(diǎn)檢表、履歷表

6、、工藝卡。點(diǎn)檢表、履歷表、工藝卡。設(shè)設(shè)定好開關(guān)開關(guān)模各個(gè)個(gè)位置的壓壓力和速度，特別別是高壓鎖壓鎖模壓壓力設(shè)設(shè)定為為成型制品所要求的壓壓力；同時(shí)設(shè)時(shí)設(shè)定中子進(jìn)進(jìn)、退的壓壓力、流量和時(shí)間時(shí)間，確保抽芯、進(jìn)進(jìn)芯動(dòng)動(dòng)作能順順利完成；啟動(dòng)啟動(dòng)油泵馬達(dá)泵馬達(dá)模具編號(hào)編號(hào)核對(duì)對(duì)、模具外觀檢查觀檢查、模具配件核對(duì)對(duì)（模具鎖鎖、熱熱流道配件）、模具尺寸與與核對(duì)對(duì)。開開模至開開模終終，調(diào)調(diào)整開開模慢的位置大于關(guān)關(guān)模高壓壓位置。開關(guān)開關(guān)模和調(diào)調(diào)模參數(shù)設(shè)參數(shù)設(shè)定。模具安裝的流程和步驟模具安裝的流程和步驟11 關(guān)關(guān)上安全門門，按下調(diào)調(diào)模功能鍵鍵，進(jìn)進(jìn)入調(diào)調(diào)模狀態(tài)狀態(tài)。按關(guān)關(guān)模鍵鍵，進(jìn)進(jìn)行關(guān)關(guān)模操作，在關(guān)關(guān)模結(jié)結(jié)束后，關(guān)

7、閉關(guān)閉油泵馬達(dá)泵馬達(dá)。接駁駁水路、氣氣路、油路。調(diào)調(diào)模完成后，機(jī)器恢復(fù)為復(fù)為手動(dòng)動(dòng)。接駁熱駁熱流道裝模完成，可進(jìn)進(jìn)入調(diào)試階調(diào)試階段。模具安裝的流程和步驟模具安裝的流程和步驟12注意注意事項(xiàng)事項(xiàng)手工操作（非機(jī)械操作）前必須關(guān)閉油泵馬達(dá)，手工操作（非機(jī)械操作）前必須關(guān)閉油泵馬達(dá)，以確保操作人員的安全。以確保操作人員的安全。安裝模具全部需要手工進(jìn)行，所有機(jī)械操安裝模具全部需要手工進(jìn)行，所有機(jī)械操作應(yīng)在手動(dòng)或調(diào)模狀態(tài)下進(jìn)行；作應(yīng)在手動(dòng)或調(diào)模狀態(tài)下進(jìn)行； 模具安裝的流程和步驟模具安裝的流程和步驟安裝冷卻水工作必須在安裝熱流道電源前進(jìn)行安裝冷卻水工作必須在安裝熱流道電源前進(jìn)行，以確保熱流道電熱系統(tǒng)和控制系

8、統(tǒng)的安全。，以確保熱流道電熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的安全。13注意注意事項(xiàng)事項(xiàng)安裝吊環(huán)時(shí)，安裝吊環(huán)時(shí)，牙紋旋進(jìn)部分深度需在牙紋旋進(jìn)部分深度需在2倍孔倍孔徑徑（8-10圈）圈）以上，防止模具起吊時(shí)吊環(huán)以上，防止模具起吊時(shí)吊環(huán)滑牙滑牙/松脫而落下。松脫而落下。確保模具模板和機(jī)臺(tái)模板清潔；模具模板和機(jī)確保模具模板和機(jī)臺(tái)模板清潔；模具模板和機(jī)臺(tái)模板間嚴(yán)禁擅自加墊鐵皮或其他物品，防止臺(tái)模板間嚴(yán)禁擅自加墊鐵皮或其他物品，防止模具在高壓鎖閉狀態(tài)下受力不均而受損！模具在高壓鎖閉狀態(tài)下受力不均而受損！ 模具安裝的流程和步驟模具安裝的流程和步驟安裝碼仔時(shí)，碼仔螺絲應(yīng)旋進(jìn)安裝碼仔時(shí)，碼仔螺絲應(yīng)旋進(jìn)2倍孔徑倍孔徑（8-10圈

9、）圈）以上之深度，碼仔墊塊高度應(yīng)略大于以上之深度，碼仔墊塊高度應(yīng)略大于模板厚度模板厚度（1-3mm），碼仔必須打緊，確保碼仔必須打緊，確保模具安裝牢固可靠。模具安裝牢固可靠。14模具保養(yǎng)及防護(hù)；模具保養(yǎng)及防護(hù)；核實(shí)模具狀態(tài)，記錄相關(guān)模具信息；核實(shí)模具狀態(tài)，記錄相關(guān)模具信息； 保留相關(guān)末件樣板及相關(guān)記錄；保留相關(guān)末件樣板及相關(guān)記錄； 預(yù)備相關(guān)工具配件預(yù)備相關(guān)工具配件卸前準(zhǔn)備卸前準(zhǔn)備 嚴(yán)格按作業(yè)流程操作嚴(yán)格按作業(yè)流程操作 確保人員、模具及設(shè)備安全確保人員、模具及設(shè)備安全 禁止單人作業(yè)禁止單人作業(yè)模具拆卸模具拆卸第二章第二章 注塑模具拆卸注塑模具拆卸15 卸模前的準(zhǔn)備工作卸模前的準(zhǔn)備工作模具維維修單

10、單、模具履歷歷、產(chǎn)產(chǎn)品末件樣樣板。提前清清除料斗余料，合理包裝保存，避免浪費(fèi)費(fèi)；提前作好設(shè)備設(shè)備防護(hù)護(hù)，防止卸模過過程損損壞和污污染設(shè)備設(shè)備；模具表面清潔清潔、模具編號(hào)編號(hào)核對(duì)對(duì)、模具外觀檢查觀檢查、模具配件核對(duì)對(duì)（模具鎖鎖、熱熱流道配件）、模具尺寸與與核對(duì)對(duì)。裝卸模常用配件箱/車車/清單清單裝卸模常用工具箱/車車/清單清單16注意注意事項(xiàng)事項(xiàng)射出料筒及熱流道余料是一定要使用木板或紙射出料筒及熱流道余料是一定要使用木板或紙板遮擋，防止溶膠損壞模具或傷人。板遮擋，防止溶膠損壞模具或傷人。卸模前必須核對(duì)末件樣板以確認(rèn)模具狀態(tài)！卸模前必須核對(duì)末件樣板以確認(rèn)模具狀態(tài)！料斗余料必須使用干凈的容器保存?zhèn)溆?/p>

11、，做好料斗余料必須使用干凈的容器保存?zhèn)溆?，做好?biāo)示，防止誤用！標(biāo)示，防止誤用！ 卸模前的準(zhǔn)備工作卸模前的準(zhǔn)備工作17 模具拆卸的流程和步驟模具拆卸的流程和步驟關(guān)閉關(guān)閉料斗擋擋板，清清除料斗余料，將將料筒內(nèi)內(nèi)材料用完；清清理產(chǎn)產(chǎn)品并并保留尾件，如生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)時(shí)使用的是玻纖纖料則應(yīng)則應(yīng)在停機(jī)前使用PP料或ABS料清清洗料筒和模腔；然后關(guān)閉關(guān)閉料筒電熱電熱；關(guān)閉關(guān)閉模具運(yùn)運(yùn)水，拆除運(yùn)運(yùn)水管路，清清洗和吹干模具運(yùn)運(yùn)水管路內(nèi)內(nèi)的臟污臟污和水分。拆除過過程必須須高度關(guān)關(guān)注拆除手法和順順序，防止模腔、模具電熱電熱系統(tǒng)統(tǒng)和設(shè)備電氣設(shè)備電氣系統(tǒng)進(jìn)統(tǒng)進(jìn)水造成設(shè)備設(shè)備或模具損損壞！充分打開開模具，檢查檢查、清清理模具活

12、動(dòng)結(jié)構(gòu)內(nèi)動(dòng)結(jié)構(gòu)內(nèi)的灰塵塵或異異物，檢查清檢查清理模具前后分型面上的灰塵塵、油污污、膠膠屑等，再對(duì)對(duì)模腔/模芯均勻勻地噴噴上防銹劑銹劑；關(guān)閉熱關(guān)閉熱流道溫溫控及電電路，拆除熱熱流道相關(guān)插頭關(guān)插頭和連連接線線；慢速合模，安裝好模具吊環(huán)環(huán)，用天車車點(diǎn)動(dòng)調(diào)動(dòng)調(diào)整，吊緊緊模具（謹(jǐn)謹(jǐn)防模具脫脫落及用力過過度移動(dòng)設(shè)備動(dòng)設(shè)備或損損壞天車車）。拆下模具壓壓板并并再次確認(rèn)認(rèn)吊環(huán)環(huán)及天車車無異異常；18 模具拆卸的流程和步驟模具拆卸的流程和步驟慢速開開模，開開模過過程中關(guān)關(guān)注吊環(huán)環(huán)及天車狀態(tài)車狀態(tài)，確保模具、設(shè)備設(shè)備及人員員安全；待模具與與機(jī)臺(tái)模板完全脫脫離方可起吊模具。慢速起吊，將將模具安全吊離機(jī)臺(tái)并并放置于事先

13、準(zhǔn)備備好的墊墊板上（禁止直接放置在地面或叉車車上）。以點(diǎn)動(dòng)動(dòng)形式關(guān)閉動(dòng)關(guān)閉動(dòng)模板，使動(dòng)動(dòng)模板逐漸與漸與模具接觸觸，直至緊貼緊貼；清清理生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)現(xiàn)場，執(zhí)執(zhí)行5S給給模具安裝模鎖鎖，包裝保護(hù)護(hù)膜、入模倉倉完成關(guān)閉關(guān)閉油泵馬達(dá)泵馬達(dá)及機(jī)臺(tái)電熱電熱、關(guān)閉關(guān)閉周邊設(shè)備邊設(shè)備及機(jī)臺(tái)總電總電源。19注意注意事項(xiàng)事項(xiàng)人員進(jìn)入模板間作業(yè)（清理和保養(yǎng)模具時(shí)）必人員進(jìn)入模板間作業(yè)（清理和保養(yǎng)模具時(shí)）必須保證關(guān)閉油泵馬達(dá)！須保證關(guān)閉油泵馬達(dá)！起吊模具必須起吊模具必須2人以上操作，起吊過程必人以上操作，起吊過程必須高度關(guān)注人員和設(shè)備安全，防止意外發(fā)須高度關(guān)注人員和設(shè)備安全，防止意外發(fā)生。生。作業(yè)過程中開、合模板及起吊

14、模具必須點(diǎn)動(dòng)慢作業(yè)過程中開、合模板及起吊模具必須點(diǎn)動(dòng)慢速，確保安全！速，確保安全！模具拆卸的流程和步驟模具拆卸的流程和步驟20 保養(yǎng)周期及方法、流程保養(yǎng)周期及方法、流程 保養(yǎng)記錄及履歷保養(yǎng)記錄及履歷 在庫狀態(tài)及點(diǎn)檢在庫狀態(tài)及點(diǎn)檢在庫保養(yǎng)在庫保養(yǎng) 保養(yǎng)周期及方法、流程保養(yǎng)周期及方法、流程 保養(yǎng)記錄及履歷保養(yǎng)記錄及履歷 生產(chǎn)狀態(tài)及點(diǎn)檢生產(chǎn)狀態(tài)及點(diǎn)檢在產(chǎn)保養(yǎng)在產(chǎn)保養(yǎng)第三章第三章 注塑模具保養(yǎng)注塑模具保養(yǎng)21每每3個(gè)月按模具在庫臺(tái)帳進(jìn)行點(diǎn)檢：模具編號(hào)、個(gè)月按模具在庫臺(tái)帳進(jìn)行點(diǎn)檢：模具編號(hào)、在庫狀態(tài)、包裝狀態(tài)、清潔除塵；在庫狀態(tài)、包裝狀態(tài)、清潔除塵；每每6個(gè)月按在庫模具保養(yǎng)管理規(guī)范對(duì)模具進(jìn)行保個(gè)月按在庫

15、模具保養(yǎng)管理規(guī)范對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)：打開模具，檢查模面，清洗防銹劑，重新養(yǎng)：打開模具，檢查模面，清洗防銹劑，重新噴防銹劑，合模，重新包裝進(jìn)庫；噴防銹劑，合模，重新包裝進(jìn)庫；填寫填寫模具點(diǎn)檢和保養(yǎng)狀況記錄并存檔。模具點(diǎn)檢和保養(yǎng)狀況記錄并存檔。在在庫庫模模具具保保養(yǎng)養(yǎng)模具保養(yǎng)模具保養(yǎng)22 取生產(chǎn)樣板，檢查是否有模具缺陷如邊緣壓凹、劃傷、殘取生產(chǎn)樣板，檢查是否有模具缺陷如邊緣壓凹、劃傷、殘 膠膠等，以便安排在模具保養(yǎng)過程中針對(duì)性地進(jìn)行維修和維護(hù)；等，以便安排在模具保養(yǎng)過程中針對(duì)性地進(jìn)行維修和維護(hù)； 打開模具到最大開模行程，用手電檢查模具內(nèi)部及分型面是打開模具到最大開模行程，用手電檢查模具內(nèi)部及分型面是否

16、有損壞，如有損壞則必須針對(duì)性地制定維修和維護(hù)方案；否有損壞，如有損壞則必須針對(duì)性地制定維修和維護(hù)方案； 導(dǎo)柱、導(dǎo)套、柯林柱潤滑檢查清理，如潤滑不足則加黃油；導(dǎo)柱、導(dǎo)套、柯林柱潤滑檢查清理，如潤滑不足則加黃油； 頂針、斜頂、行位潤滑檢查清理，如潤滑不足則加潤滑劑；頂針、斜頂、行位潤滑檢查清理，如潤滑不足則加潤滑劑； 檢查模具水路、電路、油路是否有泄露或老化，如有異常必檢查模具水路、電路、油路是否有泄露或老化，如有異常必須立即處理；須立即處理； 清理模腔及分型面，緊固螺絲；清理模腔及分型面，緊固螺絲；生生產(chǎn)產(chǎn)中中模模具具保保養(yǎng)養(yǎng)模具保養(yǎng)模具保養(yǎng)23注意注意事項(xiàng)事項(xiàng)生產(chǎn)中模具保養(yǎng)前必須先取生產(chǎn)樣品和

17、模具內(nèi)生產(chǎn)中模具保養(yǎng)前必須先取生產(chǎn)樣品和模具內(nèi)部進(jìn)行檢查以核實(shí)模具實(shí)際狀態(tài)；部進(jìn)行檢查以核實(shí)模具實(shí)際狀態(tài)；在庫模具必須定期點(diǎn)檢并依據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果決在庫模具必須定期點(diǎn)檢并依據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果決定是否需要提前進(jìn)行定期保養(yǎng)。定是否需要提前進(jìn)行定期保養(yǎng)。高光模具或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精密模具的生產(chǎn)中保養(yǎng)高光模具或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精密模具的生產(chǎn)中保養(yǎng)頻率應(yīng)較普通模具高。頻率應(yīng)較普通模具高。模具保養(yǎng)模具保養(yǎng)24 主要注塑成型工藝藝參數(shù)參數(shù)模具溫溫度開開模速度與壓與壓力合模速度與壓與壓力射膠膠速度與壓與壓力塑膠膠材料對(duì)對(duì)模具的影響響第四章第四章 注塑成型工藝對(duì)模具的影響注塑成型工藝對(duì)模具的影響25模具模具溫度溫度模具的前后模溫差應(yīng)該控

18、制在模具的前后模溫差應(yīng)該控制在20以內(nèi)，否則以內(nèi)，否則容易導(dǎo)致產(chǎn)品變形或模具配合出現(xiàn)故障而損壞容易導(dǎo)致產(chǎn)品變形或模具配合出現(xiàn)故障而損壞模具或模具部件；模具或模具部件；在保證產(chǎn)品外觀和尺寸、性能的情況下，模具溫在保證產(chǎn)品外觀和尺寸、性能的情況下，模具溫度的設(shè)定應(yīng)就低不就高，高模溫可能導(dǎo)致開、合度的設(shè)定應(yīng)就低不就高，高模溫可能導(dǎo)致開、合模困難或模具活動(dòng)部件容易燒死；模困難或模具活動(dòng)部件容易燒死；安裝模具運(yùn)水管路時(shí)應(yīng)保證直進(jìn)直出，以確保安裝模具運(yùn)水管路時(shí)應(yīng)保證直進(jìn)直出，以確保運(yùn)水控制模具溫度的效果；除非特別情況下經(jīng)運(yùn)水控制模具溫度的效果；除非特別情況下經(jīng)過負(fù)責(zé)工藝的部門主管、經(jīng)理批準(zhǔn)，否則模具過負(fù)責(zé)

19、工藝的部門主管、經(jīng)理批準(zhǔn)，否則模具運(yùn)水不得串接運(yùn)水不得串接 。注塑成型工藝對(duì)模具的影響注塑成型工藝對(duì)模具的影響26入出傳統(tǒng)的運(yùn)水接裝方法傳統(tǒng)的運(yùn)水接裝方法入入入入出出出出優(yōu)化后的運(yùn)水接裝方法優(yōu)化后的運(yùn)水接裝方法模具運(yùn)水系統(tǒng)的接裝模具運(yùn)水系統(tǒng)的接裝:模具運(yùn)水的作用是將模具溫度保持在合理的設(shè)定溫度下,縮短模具升溫和降溫時(shí)間可以縮短注塑周期;注塑成型工藝對(duì)模具的影響注塑成型工藝對(duì)模具的影響27開模開模設(shè)定設(shè)定合理開模速度對(duì)減少模具的磨損有幫助，但太合理開模速度對(duì)減少模具的磨損有幫助，但太慢的開模速度導(dǎo)致開模時(shí)間的延長，為效益計(jì)，慢的開模速度導(dǎo)致開模時(shí)間的延長，為效益計(jì)，在保證模具安全的情況下，我們要

20、求開模速度在保證模具安全的情況下，我們要求開模速度盡量快，以縮短開模時(shí)間盡量快，以縮短開模時(shí)間/開模行程并非越長越好，也非越短越好，開模行程并非越長越好，也非越短越好，而是要經(jīng)過精確計(jì)算，合理就好！而是要經(jīng)過精確計(jì)算，合理就好！太快的開模速度和太高壓開?？赡軐?dǎo)致模具磨太快的開模速度和太高壓開?？赡軐?dǎo)致模具磨損及模具零件受力大而損壞。損及模具零件受力大而損壞。注塑成型工藝對(duì)模具的影響注塑成型工藝對(duì)模具的影響28n開模行程的設(shè)定開模行程的設(shè)定:n合理的開模行程可以在保合理的開模行程可以在保證模具和生產(chǎn)安全的前提證模具和生產(chǎn)安全的前提下縮短注塑周期下縮短注塑周期!nL1需要關(guān)注產(chǎn)品的頂出行需要關(guān)注產(chǎn)

21、品的頂出行程程;nL2可以最小化可以最小化,保證產(chǎn)品保證產(chǎn)品可以被機(jī)械手正常取出就可以被機(jī)械手正常取出就行行;nL3可以通過對(duì)機(jī)械手夾具可以通過對(duì)機(jī)械手夾具的優(yōu)化取得效果的優(yōu)化取得效果;nL4可以最小化可以最小化,保證機(jī)械保證機(jī)械手下行和上行過程中不與手下行和上行過程中不與模具接觸就行模具接觸就行!后模前模產(chǎn)品注塑裝置機(jī)械手L1L2L3L4注塑成型工藝對(duì)模具的影響注塑成型工藝對(duì)模具的影響29開模具行程的設(shè)定開模具行程的設(shè)定n三板模開模行程的設(shè)定三板模開模行程的設(shè)定:n合理的開模行程可以在保證合理的開模行程可以在保證模具和生產(chǎn)安全的前提下縮模具和生產(chǎn)安全的前提下縮短注塑周期短注塑周期!nL1需要

22、關(guān)注產(chǎn)品的頂出行程需要關(guān)注產(chǎn)品的頂出行程;nL2可以最小化可以最小化,保證產(chǎn)品可以保證產(chǎn)品可以被機(jī)械手正常取出就行被機(jī)械手正常取出就行;nL3可以通過對(duì)機(jī)械手夾具的可以通過對(duì)機(jī)械手夾具的優(yōu)化取得效果優(yōu)化取得效果;nL4可以最小化可以最小化,保證機(jī)械手下保證機(jī)械手下行和上行過程中不與模具接行和上行過程中不與模具接觸就行觸就行!nL5可以最小化，保證水口可可以最小化，保證水口可以正常順利取出就行！以正常順利取出就行！后模前模產(chǎn)品注塑裝置機(jī)械手L1L2L3L4水口板L530頂出頂出設(shè)定設(shè)定頂針的頂出速度和壓力設(shè)定應(yīng)以能夠順利頂出產(chǎn)頂針的頂出速度和壓力設(shè)定應(yīng)以能夠順利頂出產(chǎn)品為基本要求，在保證模具安全

23、和產(chǎn)品順利取出品為基本要求，在保證模具安全和產(chǎn)品順利取出的情況下，頂出的壓力以小為好，頂出的速度以的情況下，頂出的壓力以小為好，頂出的速度以快為好，這樣可以縮短頂出時(shí)間，從而縮短注塑快為好，這樣可以縮短頂出時(shí)間，從而縮短注塑周期。周期。頂出的最大行程是模具設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)設(shè)定的，在注塑頂出的最大行程是模具設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)設(shè)定的，在注塑參數(shù)設(shè)定時(shí)實(shí)際設(shè)定形成應(yīng)低于設(shè)計(jì)行程，且頂出參數(shù)設(shè)定時(shí)實(shí)際設(shè)定形成應(yīng)低于設(shè)計(jì)行程，且頂出行程以滿足產(chǎn)品順利取出為準(zhǔn)，絕非越大越好！特行程以滿足產(chǎn)品順利取出為準(zhǔn)，絕非越大越好！特定情況下減小頂出行程可以減少膠粉的產(chǎn)生；小的定情況下減小頂出行程可以減少膠粉的產(chǎn)生；小的頂出行程可以

24、縮短頂出時(shí)間，從而縮短注塑周期。頂出行程可以縮短頂出時(shí)間，從而縮短注塑周期。多次頂出會(huì)加速頂針和斜頂部件的磨損，縮短模多次頂出會(huì)加速頂針和斜頂部件的磨損，縮短模具使用壽命，除非特別情況經(jīng)過工藝負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)具使用壽命，除非特別情況經(jīng)過工藝負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，原則上頂出次數(shù)不得超過，原則上頂出次數(shù)不得超過1次，難以頂出的問題次，難以頂出的問題應(yīng)通過調(diào)整頂出設(shè)置或修模具進(jìn)行排除！應(yīng)通過調(diào)整頂出設(shè)置或修模具進(jìn)行排除！注塑成型工藝對(duì)模具的影響注塑成型工藝對(duì)模具的影響31合模合模設(shè)定設(shè)定高壓快速合?？赡軐?dǎo)致模具磨損及模具零件受高壓快速合?？赡軐?dǎo)致模具磨損及模具零件受力過大而損壞。力過大而損壞。合理合模速度對(duì)減少模具的磨損有幫助，但太慢合理合模速度對(duì)減少模具的磨損有幫助，但太慢的合模速度導(dǎo)致開模時(shí)間的延長，為效益計(jì)，在的合模速度導(dǎo)致開模時(shí)間的延長，為效益計(jì)，在保證模具安全的情況下，我們要求合模速度盡量保證模具安全的情況下，我們要求合模速度盡量快，以縮短合模時(shí)間?？?，以縮短合模時(shí)間。合模設(shè)定時(shí)，應(yīng)特別關(guān)注低壓保護(hù)的壓力和距合模設(shè)定時(shí)，應(yīng)特別關(guān)注低壓保護(hù)的壓力和距離，要使用低壓保護(hù)測試片對(duì)保護(hù)功能進(jìn)行測離，要使用低壓保護(hù)測試片對(duì)保護(hù)功能進(jìn)行測試以確保模具安全。試以確保模具安全。注塑成型工藝對(duì)模具的影響注塑成型工藝對(duì)模具的影響32射膠射膠設(shè)定設(shè)定在產(chǎn)品