需求管理與采購計劃PPT課件

1、第一節(jié) 需求管理的重要意義 一、采購管理的實質(zhì)滿足企業(yè)的需求 二、需求管理對企業(yè)的戰(zhàn)略貢獻(xiàn) （一）對提高采購質(zhì)量的影響 （二）對降低采購成本的影響 （三）對提高企業(yè)反應(yīng)速度的影響 （四）對規(guī)避采購風(fēng)險的影響第1頁/共35頁 三、采購供應(yīng)部門在明確需求中的重要性 作為采購管理部門，在明確需求時應(yīng)發(fā)揮以下作用： （一）盡快介入明確需求過程 （二）提供商品知識及商業(yè)意識 （三）促進(jìn)供應(yīng)商早期介入第2頁/共35頁 四、需求管理不當(dāng)易導(dǎo)致的問題 （一）緊急采購 （二）忽視好的采購實踐 （三）限制性說明 （四）不易向供應(yīng)商解釋清楚需求第3頁/共35頁第二節(jié) 明確需求的方法 一、明確需求的基本方法 （一）企

2、業(yè)內(nèi)部的規(guī)格 1、品牌及商標(biāo)名稱 2、供應(yīng)商或行業(yè)代碼 3、樣品 4、技術(shù)規(guī)格 5、構(gòu)成規(guī)格 6、功能/性能規(guī)格 （二）外部標(biāo)準(zhǔn)第4頁/共35頁 二、明確需求的戰(zhàn)略杠桿 （一）企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)化 （二）價值分析/價值工程（VA/VE） 價值分析指對已有產(chǎn)品的重新設(shè)計，而價值工程指開發(fā)全新的產(chǎn)品。 價值=功能/成本第5頁/共35頁第三章 采購計劃 一、計劃期物品需要量 （一）直接計算法 又稱定額計算法。它是用計劃期的任務(wù)量和物品的消耗定額來確定物品需要量。 （二）間接計算法 間接計算法是利用間接資料，即按照一定的比例、系數(shù)和經(jīng)驗來確定物品需要量。包括動態(tài)分析法、類比計算法和經(jīng)驗估算法。第6頁/共35

3、頁 （三）預(yù)測分析法 是利用物品實際消耗歷史統(tǒng)計資料，分析其消耗量的變化規(guī)律，運(yùn)用一定的數(shù)學(xué)模型來確定物品需求量的一種方法。在此僅介紹常用的時間序列分析法。 時間序列分析法是把觀察到或記錄到的一組按時間順序排列起來的數(shù)列（實際消耗量），通過統(tǒng)計分析進(jìn)行預(yù)測的方法。常用的有算術(shù)平均數(shù)法和移動平均數(shù)法等。第7頁/共35頁 二、計劃期末物品儲備量 是指為下一個計劃期初企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的需要而準(zhǔn)備的一定數(shù)量的物品。 根據(jù)各種物品的市場供求情況及本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營對該物品的需求情況（或特點(diǎn)）來確定。一般來說，有以下幾種情況： （一）均衡需用和均衡發(fā)放的物品 （二）下一計劃期初集中發(fā)放的物品 （三）供貨單位季節(jié)性

4、供貨的物品第8頁/共35頁 三、計劃期初物品庫存量 是指計劃期開始第一天的庫存物品數(shù)量。其計算公式為：計劃期初物品庫存量=編制計劃-定時點(diǎn)的實際庫存量+預(yù)計期的進(jìn)貨量-預(yù)計期的發(fā)貨量第9頁/共35頁 四、計劃期物品采購總量 是指企業(yè)在計劃期為完成生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)所需采購物品的數(shù)量。其計算公式為： 計劃期某種物品的采購總量=計劃期某種物品的需求量+計劃期末物品的儲備量-計劃期初物品庫存量。第10頁/共35頁第四節(jié) 物料需求計劃（MRP) 學(xué)習(xí)要點(diǎn) 1MRP基本概念及內(nèi)容； 2MRP作用與意義； 3物料清單BOM單的主要內(nèi)容及低位碼和虛擬件； 4MRP編制基本原理 5影響MRP的策略因素 6MRP的處

5、理邏輯流程 7MRP的計算 8MRP的更新 9MRP編制案例。第11頁/共35頁一、MRP概述 1MRP概念及內(nèi)容 物料需求計劃（Material Equirement Planning,MRP）是ERP管理層的計劃，MRP計劃的運(yùn)行是由ERP決策層的主生產(chǎn)計劃（MPS）驅(qū)動的，協(xié)調(diào)生產(chǎn)的物料需求和庫存之間的差距。第12頁/共35頁MRP主要解決以下5個問題：（1）要生產(chǎn)（含采購或制造）什么？生產(chǎn)（含采購或制造）多少？（這些數(shù)據(jù)從MPS獲得）（2）要用到什么?（這些數(shù)據(jù)根據(jù)BOM表獲得。）（3）已經(jīng)有了什么？（這些數(shù)據(jù)根據(jù)物料庫存信息，即將到貨信息或產(chǎn)出信息獲得。）（4）還缺什么？（這些數(shù)據(jù)根

6、據(jù)MRP計算結(jié)果獲得。）（5）何時安排（包括何時開始采購制造、何時完成采購制造）？（這些數(shù)據(jù)通過MRP計算獲得。）第13頁/共35頁2MRP作用 MRP是MPS需求的進(jìn)一步展開，也是實現(xiàn)MPS的保證和支持，它根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量；按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的計劃訂單。 第14頁/共35頁3生產(chǎn)規(guī)劃意義生產(chǎn)規(guī)劃意義 MRP是生產(chǎn)管理的核心，它將主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)計劃和采購件的采購計劃。物料需求計劃子系統(tǒng)能幫助企業(yè)擺脫舊的按臺、套組織生產(chǎn)的管理方式，提供給企業(yè)一套全新的

7、科學(xué)的管理方式。物料需求計劃的計劃周期可以是周、日，也可以明細(xì)到小時。第15頁/共35頁二、MRP基本原理 （一）物料清單 物料清單（Bill of Materials，BOM）是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其結(jié)構(gòu)。它表明了產(chǎn)品部件組件零件原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個組裝件所包含的下屬部件（或零件）的數(shù)量和提前期（LTLT）。 第16頁/共35頁1BOM與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 一個BOM文件，至少應(yīng)包括3個數(shù)據(jù)項：物料標(biāo)識（或物料編碼）、需求量（每一個父項所需該子項的數(shù)量）、層次碼（該物料在結(jié)構(gòu)表中相對于最終產(chǎn)品的位置）。第17頁/共35頁在BOM中，可以得到的信息是： （1）一個上屬項 ( 產(chǎn)品、部件、

8、組件等 ) 是由哪些下屬項 ( 原材料、坯料、零件等 ) 所組成的。同理，也可以說明某個下屬項應(yīng)用于哪些上屬項。上屬項為父項，下屬項為子項。 （2）一個上屬項對構(gòu)成它的下屬子工頁的數(shù)量要求。 BOM 給出了每個子項在其父項中的需要量。第18頁/共35頁2低位碼 所謂低位碼是指某個物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中所處的最低層數(shù)，因此可以通過零部件所在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中的層次來決定它的低位碼。 一個物品只能有一個低位碼，當(dāng)一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時，則取處在最低層級碼作為該物品的低位碼，即取層次最低的、數(shù)字最大的層級碼。第19頁/共35頁3虛擬件虛

9、擬件 顧名思義，“虛擬件”表示一種并不存在的“虛構(gòu)”的物料，它在圖紙上與加工過程中都不出現(xiàn)。其作用只是為了達(dá)到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時，用計算機(jī)查詢只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實際的業(yè)務(wù)單據(jù)。這種“虛擬件”甚至可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實際的物料。第20頁/共35頁（二）MRP原理概述 MRP運(yùn)算與制定的基本原理是：（1）由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃導(dǎo)出有關(guān)物料（組件、材料）的需求量與需求時間。（2）根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間。第21頁/共35頁MRP所需要的需求方面的數(shù)據(jù)來源有以下兩個： （1）主生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)。從MPS中得到在

10、何時、應(yīng)產(chǎn)出何種產(chǎn)品及數(shù)量是多少。這是根據(jù)較高層的物品或成品的需求派生出來的需求。（2）獨(dú)立需求數(shù)據(jù)。在極少數(shù)情況下，由于一些原因，對零部件的獨(dú)立需求不包括在MPS中，如維修、服務(wù)用的備件與特殊目的需要等。第22頁/共35頁制定MRP依據(jù)的關(guān)鍵信息有：（1）主生產(chǎn)計劃（MPS）。物料需求計劃由MPS推動。（2）物料清單（BOM）。由于最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的各個子件加工周期不同，即對同一BOM（同一產(chǎn)品）中的物料需求時間不同，因此，MRP要根據(jù)產(chǎn)品的BOM對MPS進(jìn)行需求展開（數(shù)量與提前期）。（3）庫存信息。依據(jù)物料庫存信息確定各個物料的需求量。第23頁/共35頁（三）MRP的策略因素 1制造/采購標(biāo)

11、識碼 2提前期3安全庫存 4損耗率 （1）組裝廢品系數(shù) （2）零件廢品系數(shù) （3 3）材料利用率 5批量政策 第24頁/共35頁三MRP處理過程 1MRP的處理邏輯流程圖 準(zhǔn)備MRP輸入數(shù)據(jù)把MPS傳送給MRP計算毛需求生成訂單計劃凈需求0？否開始計算凈需求下達(dá)訂單計劃還處理其他項目？結(jié)束是逐層逐項處理各個項目第25頁/共35頁2MRP中每個項目的計算步驟 具體計算如下：（1）計算物料毛需求量。 考慮相關(guān)需求和低位碼推算計劃期全部的毛需求。 項目毛需求量項目獨(dú)立需求父項的相關(guān)需求 其中 父項的相關(guān)需求父項的計劃訂單數(shù)量項目用量因子（2）推算PAB初值。 考慮毛需求推算特定時段的預(yù)計庫存量。PA

12、B初值上期末預(yù)計可用庫存量計劃接收量毛需求量（3）計算凈需求量?？紤]安全庫存推算特定時段的凈需求量。 當(dāng)PAB初值安全庫存時，凈需求0 當(dāng)PAB初值安全庫存時，凈需求安全庫存PAB初值第26頁/共35頁（4）推算計劃產(chǎn)出量 利用批量規(guī)則，生成訂單計劃，即計劃產(chǎn)出量和產(chǎn)出的時間。當(dāng)凈需求0時，計劃產(chǎn)出量N批量（N為整數(shù)倍）（5）推算預(yù)計可用庫存量。當(dāng)期預(yù)計可用庫存量PAB初值MPS計劃產(chǎn)出量（6）生成訂單計劃和下達(dá)訂單計劃。 考慮損耗系數(shù)和提前期，下達(dá)訂單計劃，即計劃投入量和投入的時間。計劃投入量與計劃產(chǎn)出之間的關(guān)系可由下式描述：計劃投入量計劃產(chǎn)出量/損耗系數(shù)計劃投入時間計劃產(chǎn)出時間提前期第27

13、頁/共35頁3確認(rèn)確認(rèn)MRP 生成MRP后，進(jìn)行能力計劃運(yùn)算，要通過能力需求計劃校驗其可執(zhí)行性。進(jìn)行能力平衡后，要對MRP進(jìn)行確認(rèn)。企業(yè)應(yīng)該按照確認(rèn)的MRP執(zhí)行，下達(dá)制造訂單和采購訂單。如發(fā)現(xiàn)問題計劃人員應(yīng)及時采取措施解決。將通過檢查的計劃訂單（MRP）直接下達(dá)到采購部門和車間去執(zhí)行。第28頁/共35頁四、四、 MRP的更新方法的更新方法1再生法 在使用再生法時，其處理過程包括的內(nèi)容有：（1）主生產(chǎn)計劃中列出來的每一個最終項目的需求都要加以分解。（2）每一個BOM文件都被訪問到。（3）第一個庫存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過重新處理。第29頁/共35頁2凈改變法凈改變法凈改變式系統(tǒng)的實施可以采用以下兩種方式。（1）較頻繁的重排計劃（通常每天批處理一次）。（2）連續(xù)地重排計劃，即實時處理。第30頁/共35頁五、MRP編制案例 【案例】 以X、Y兩種產(chǎn)品為例，兩種產(chǎn)品包含的層次子件和需用的數(shù)量及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)樹見圖1所示。假定兩種產(chǎn)品已經(jīng)過主生產(chǎn)計劃推算出計劃投入量和產(chǎn)出量，其與所含物料的提前期、批量、安全庫存、現(xiàn)有量、已分配量等均為已知。第31頁/共35頁XA(1)B(2)C(2)DYC(1)E(2)FGMPSMRP0層1層2層圖1