注冊安全工程師執(zhí)業(yè)資格考試案例分析中安全生產(chǎn)技術(shù)知識點

1、與案例分析相關(guān)的必須掌握的安全生 產(chǎn)技術(shù)知識點第一章機(jī)械安全技術(shù)機(jī)械傷 害預(yù)防對策措施：1、實現(xiàn)機(jī)械本質(zhì)安全：記順序。(1)消除產(chǎn)生危險的原因( 本質(zhì)安全 )；(2)減少或消除接觸機(jī)器危險部件的機(jī)會(機(jī)械化、自動化)；(3)使人難以接近機(jī)器的危險部位 (設(shè)置防護(hù)裝置)；(4)提供保護(hù)裝置或者個人防護(hù)裝備。2、保護(hù)操作者和有關(guān)人員安全：通過教育培訓(xùn)達(dá)到目標(biāo)。(1)培訓(xùn)以提高操作者辨別危險的能力；找(2)使危險部位更加醒目，或者使用警示標(biāo)志；容易找(3)通過培訓(xùn)，提高操作者避免傷害的能力；人具有可塑性(4)采取必要的行動增強(qiáng)避免傷害的自覺性。安全文化第二章電氣安全技術(shù)電氣安 全技術(shù)措施：1、接零、

2、接地保護(hù)系統(tǒng)2、漏電保護(hù)3、絕緣4.電氣隔離5、安全電壓6、屏護(hù)和安全距離7、連鎖保護(hù)靜電防護(hù)：1、環(huán)境危險程度的控制：(1)取代易燃介質(zhì)；(2)降低爆炸性氣體、蒸氣混合物的濃度(通風(fēng) )；(3)減少氧化劑含量：充填氮、二氧化碳或其他不活潑氣體。混合物中氧含量不超過8%時即不會引起燃燒。2、工藝控制：(1)材料的選用：宜使用與生產(chǎn)物料相同的材料或采用位于靜電序列中段的金屬材料。(2)限制物料的運(yùn)動速度。(3)加大靜電消散過程。3、靜電接地：汽車槽車、鐵路槽車在裝油之前，應(yīng)與儲油設(shè)備跨接并接地；裝、卸完畢先拆除油管，后拆除跨接線和接電線。4、增濕；5、抗靜電添加劑；6、靜電中和器；7、作業(yè)人員應(yīng)

3、穿防靜電工作服、鞋、襪，佩戴防靜電手套，禁止在靜電危險場所穿脫衣物、帽子及類似物，并避免劇烈的身體運(yùn)動。第三章特種設(shè)備安全技術(shù)典型鍋 爐事故及預(yù)防：(1)鍋爐爆炸事故：1)水蒸氣爆炸。2)超壓爆炸。3)缺陷導(dǎo)致爆炸。4)嚴(yán)重缺水導(dǎo)致爆炸。(2)缺水事故：水位表內(nèi)往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮。嚴(yán)重缺水會使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形甚至燒塌，脹口滲漏，脹管脫落，受熱面鋼材過熱或過燒，降低或喪失承載能力，管子爆破，爐墻損壞。處理：叫水。輕微缺水時，可以立即向鍋爐上水，使水位恢復(fù)正常。嚴(yán)重缺水時，必須緊急停爐。(3)滿水事故：鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻度線的現(xiàn)象。稱為鍋爐滿水。鍋爐滿水時，水位表

4、內(nèi)往往看不到水位，但表內(nèi)發(fā)暗。主要危害是降低蒸汽品質(zhì)，損害以至破壞過熱器。處理：立即關(guān)閉給水閥停止向鍋爐上水，減弱燃燒，開啟排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥。(4)汽水共騰：鍋爐蒸發(fā)表面 (水面 )汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動翻騰的現(xiàn)象，叫汽水共騰。發(fā)生汽水共騰時，水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動，汽水界線難以分清。主要危害會使蒸汽帶水，降低蒸汽品質(zhì)，造成過熱器結(jié)垢及水擊振動，損壞過熱器或影響用汽設(shè)備的安全運(yùn)行。(5)鍋爐爆管 :指鍋爐蒸發(fā)受熱面 (水冷壁、對流管束)在運(yùn) 行中爆破，致使水位下降，蒸汽壓力降低。處理：緊急停爐修理。(6)水擊事故：水在管道中流動時，因速度突然變化導(dǎo)致壓

5、力突然變化，形成壓力波并在管道中傳播的現(xiàn)象，叫 水擊。發(fā)生水擊時管道承受的壓力驟然升 高，發(fā)生猛烈振動并發(fā)出巨大聲響，常常造成管 道、法蘭、閥門等的損壞。(7)爐膛爆炸事故：常發(fā)生于燃油、燃?xì)?、煤粉鍋爐。主要是點火順序不正確 ,造成爆燃法。處理：按正常點火順序：先通風(fēng)吹掃510min 后；投火炬；送燃料。(8)尾部煙道二次燃燒：主要發(fā)生在燃油鍋爐上。常將空氣預(yù)熱器、省煤器破壞。處理：要提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數(shù)；加強(qiáng)尾部受熱面的吹灰：保證煙 道各種門孔及煙氣檔板的密封良好；應(yīng)在 燃油鍋爐的尾部煙道上裝設(shè)滅火裝置。(9)鍋爐結(jié)渣：指灰渣在高溫下黏結(jié)于受熱面、爐墻、

6、爐排之上并越積越多的現(xiàn)象。結(jié)渣使受熱面吸熱能力減弱，降低鍋爐的出力和效率；局部水冷壁管結(jié)渣會影響和破壞水循環(huán)，甚至造成水循環(huán)故障 ；結(jié)渣會造成過熱蒸汽溫度的變化，使過 熱器金屬超溫；嚴(yán)重的結(jié)渣會妨礙燃燒設(shè)備的正 常運(yùn)行，甚至造成被迫停爐。壓力容 器事故應(yīng)急措施(1)壓力容器發(fā)生超壓超溫時要馬上切斷進(jìn)汽閥門；對于反應(yīng)容器停止進(jìn)料；對于無毒非易燃介質(zhì)，要打開放空 管排汽；對于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管，將介質(zhì)通過接管排至安全地點；(2)如果屬超溫引起的超壓，要通過水噴淋冷卻以降溫；(3)壓力容器發(fā)生泄漏時，要馬上切斷進(jìn)汽閥門及泄漏處前端閥門；(4)壓力容器本體泄漏時，要根據(jù)容器、介質(zhì)不同使用專用

7、堵漏技術(shù)和堵漏工具進(jìn)行堵漏；(5)易燃易爆介質(zhì)泄漏時，要對周邊明火進(jìn)行控制，切斷電源，嚴(yán)禁一切用電設(shè)備運(yùn)行，并防止產(chǎn)生靜電。壓力容 器爆炸的預(yù)防1)在設(shè)計上，應(yīng)采用合理的結(jié)構(gòu)，如采用全焊透結(jié)構(gòu)，能自由膨脹等，避免應(yīng)力集中、幾何突變。2)制造、修理、安裝、改造時，加強(qiáng)焊接管理，提高焊接質(zhì)量并按規(guī)范要求進(jìn)行熱處理和探傷；加強(qiáng)材料管理，避免采用有缺陷的材料或用錯鋼材、焊接材料。3)在壓力容器的使用過程中，加強(qiáng)管理，避免操作失誤、超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行、失檢、失修、安全裝置失靈等。4)加強(qiáng)檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并采取有效措施。鍋爐壓 力容器使用安全管理1、使用許可廠家的合格產(chǎn)品：定點廠家購買并附出廠技

8、術(shù)文件。2、登記建檔：到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)登記，經(jīng)審查批準(zhǔn)，取得使用證才能使用。3、專責(zé)管理：專門機(jī)構(gòu)、專門技術(shù)人員。4、建立制度5、持證上崗：司爐人員、水質(zhì)化驗人員、操作人員培訓(xùn)考核合格。6、照章操作：按操作規(guī)程進(jìn)行操作。7、定期檢驗：指在設(shè)備的設(shè)計使用期限內(nèi)，每隔一定時間對設(shè)備承壓部件和安全裝置進(jìn)行檢查，或作必要的試 驗。8、監(jiān)控水質(zhì)：防止鍋爐內(nèi)部結(jié)垢、腐蝕、汽水共騰。 9、報告事故。鍋爐壓 力容器使用安全技術(shù)(一 )鍋爐使用安全 技術(shù)1、鍋爐的啟動步驟：按順序記(1)檢查準(zhǔn)備：對新裝、遷裝和檢修后鍋爐，啟動前要進(jìn)行全面檢查。(2)上水：上水溫度最高不超過 90 ，水溫與筒壁溫差不超

9、過50； 冷爐上水至最低安全水位時應(yīng)停止上水，以防止 受熱膨脹后水位過高；(3)烘爐：新裝、移裝、大修或長期停用的鍋爐，啟動前要進(jìn)行烘爐。(4)煮爐：新裝、移裝、大修或長期停用的鍋爐，啟動前必須煮爐。(5)點火升壓：層燃爐一般用木材引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類或易燃物引火。(6)暖管與并汽。2、正常運(yùn)行中的監(jiān)督調(diào) 節(jié)：水位調(diào)節(jié) (正常水位線上下 50mm 內(nèi)波動 )；汽壓調(diào)節(jié)；汽溫 調(diào)節(jié)；燃燒監(jiān)督調(diào)節(jié)；排污 和吹灰。3、停爐及停爐保養(yǎng)(1)停爐：正常停爐和緊急停爐。1)正常停爐：先停燃料供應(yīng)，停止送風(fēng)，減少引風(fēng)；減少上水；排氣降壓。2)緊急停爐情況：嚴(yán)重缺水、嚴(yán)重滿水、無法進(jìn)水、安全裝置失效等

10、。70放水。(2)停爐保養(yǎng)：壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、充氣保養(yǎng)。(二 )壓力容器使用 安全技術(shù)1、壓力容器安全操作(1)基本要求1)平穩(wěn)操作：加載和卸載緩慢，并保持運(yùn)行期間載荷的相對穩(wěn)定。高溫容器或工作壁溫在0以下的容器，加熱和冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行，以減少殼壁中的熱應(yīng)力。2)防止超載：為防止超壓。液化氣體的充裝不能裝滿，按充裝系數(shù)充裝。(2)壓力容器運(yùn)行期間的檢查：工藝條件方面、設(shè)備狀況方面和安全裝置等。(3)壓力容器緊急停止運(yùn)行情況：容器的操作壓力或壁溫超過安全規(guī)程的極限值；容器的承壓部件有缺陷；安全裝置失效；高壓容器的信號孔或警報孔泄漏。壓力容 器檢驗檢修前的準(zhǔn)備工作(1)被檢容器內(nèi)部介質(zhì)

11、必須排放、清理干凈，禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷。(2)盛裝易燃、阻燃、毒 性或窒息性介質(zhì)的，使用單位必須進(jìn)行置 換、中和、消毒、清洗，取樣分析。盛裝易燃 介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。(3)人孔和檢查孔打開后 ，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、 有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng) 當(dāng)在 18%-23%之間。還應(yīng)當(dāng)配 備通風(fēng)安全救護(hù)等設(shè)施。起重機(jī) 械使用安全管理1、使用許可廠家的合格產(chǎn)品：定點廠家購買并附出廠技術(shù)文件。2、登記建檔：到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)登記，經(jīng)審查批準(zhǔn)，取得使用證才能使用。3、安全管理制度：司機(jī)守則；起重機(jī)械安全操作規(guī)程；起重機(jī)械維護(hù)、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度；起重機(jī)械安全技

12、術(shù)檔案管理制度；起重機(jī)械作業(yè)和維修人員安全培訓(xùn)、考核制度。4、技術(shù)檔案：設(shè)備出廠技術(shù)文件；安裝、修理記錄和驗收資料；使用、維護(hù)、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄；安全技術(shù)監(jiān)督檢驗報告；設(shè)備及人身事故記錄；設(shè)備的問題分析及評價記錄。5、作業(yè)人員。6、定期檢驗制度：在用起重機(jī)械安全定期檢驗周期為2 年。7、使用單位應(yīng)進(jìn)行起重機(jī)的自我檢查、每日檢查、每月檢查和年度檢查：停用1 年以上、遇4級以上地震或發(fā)生重大設(shè)備事故、露天作業(yè)的起重機(jī)經(jīng)受9 級以上的風(fēng)力后起重機(jī)，使用前都應(yīng)做全面檢查。起重作 業(yè)安全操作技術(shù)(1)開車前，必須鳴鈴或示警；操作中接近人時，應(yīng)給斷續(xù)鈴聲或示警。(2)嚴(yán)格按指揮信號操作，對緊急停止信號

13、，無論何人發(fā)出，都必須立即執(zhí)行。(3)吊載接近或達(dá)到額定值，或起吊危險物品時，吊運(yùn)前認(rèn)真檢查制動器，并用小高度、短行程試吊，確認(rèn)可行后再吊運(yùn)。(4)工作中突然斷電時，應(yīng)將所有控制器置零，關(guān)閉總電源。重新工作前，應(yīng)先檢查起重機(jī)工作是否正常，確認(rèn)安全后方可正常操作。(5)露天作業(yè)的軌道起重機(jī)，當(dāng)風(fēng)力大于6 級時，應(yīng)停止 作業(yè)；當(dāng)工作結(jié)束時，應(yīng)貓定住起重機(jī)。第四章防火防爆安全技術(shù)爆炸極 限的影響因素(1)溫度的影響：初始溫度越高，爆炸極限范圍越寬，則爆炸下限越低，上限越高，爆炸危險性增加。(2)壓力的影響：壓力增大，爆炸極限變寬。壓力降到臨界壓力以下不會爆炸。密閉設(shè)備減壓操作對安全有利。(3)惰性介

14、質(zhì)的影響：隨著惰性氣體含量的增加，爆炸極限范圍縮小。當(dāng)惰性氣體的濃度增加到某一數(shù)值時，爆炸上下限趨于一致，使混合氣體不發(fā)生爆炸。(4)氧氣含量：混合氣體中氧含量的增加，爆炸極限擴(kuò)大，爆炸上限擴(kuò)大更多。(5)爆炸容器尺寸和材質(zhì)：管道尺寸小，且材質(zhì)傳熱性能好，爆炸極限范圍縮小。(6)點火源的影響：著火能量越大，加熱面積越大，作用時間越長，爆炸極限范圍越大?？刂飘a(chǎn) 生粉塵爆炸的技術(shù)措施(1)消除粉塵；(2)縮小粉塵擴(kuò)散范圍；(3)控制火源；(4)惰化防護(hù)：降低實際含氧量 20%；(5)采用抑爆裝置：用抑爆劑 (常用巖粉、干粉、水可抑制爆炸的傳播速度)抑制 爆炸壓力。(6)適當(dāng)增加濕度。防火基 本原則

15、(1)以不燃溶劑代替可燃溶劑；(2)密閉和負(fù)壓操作；(3)通風(fēng)除塵；(4)惰性氣體保護(hù)；(5)采用耐火建筑材料；(6)嚴(yán)格控制火源；(7)阻止火焰的蔓延；(8)抑制火災(zāi)可能發(fā)展的規(guī)模；(9)組織訓(xùn)練消防隊伍和配備相應(yīng)的消防器材。防爆基 本原則(1)防止爆炸性混合物的形成；(2)嚴(yán)格控制火源；(3)及時泄出燃爆開始時的壓力；(4)切斷爆炸傳播途徑；(5)減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設(shè)備和建筑的損壞；(6)檢測報警。點火源 及其控制1、明火(1)維修焊割用火的控制：切割時，飛散的火花及金屬熔滴的溫度高達(dá)1500-2000 ，高空作業(yè)時飛散距離可達(dá)20m 遠(yuǎn)，形成著火源。1)在輸送、盛裝易燃物料的設(shè)

16、備、管道上，或在在可燃易爆區(qū)內(nèi)動火時，應(yīng)將系統(tǒng)和環(huán)境進(jìn)行徹底的清洗或清理。若該系統(tǒng)與其他設(shè)備連通時，應(yīng)將相連的管道拆下斷開或用金屬盲板隔絕，再進(jìn)行清洗。然后用惰性氣體進(jìn)行吹掃置換，氣體分析合格后方可動焊。2)動火現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材，并將可燃物品清理干凈。在可能積存可燃?xì)怏w的管溝、電纜溝、深坑、下水道內(nèi)及其附近，應(yīng)用惰性氣體吹掃干凈，再用非燃體，如石棉板進(jìn)行遮蓋。(3)其他明火。汽車進(jìn)入，其排氣管上應(yīng)安裝火花熄滅器。在有爆炸危險的車間和倉庫內(nèi)，禁止吸煙和攜帶火柴、打火機(jī)等，在醒目的地方張貼禁火標(biāo)志。2、摩擦和撞擊-機(jī)械點火源(1)在易燃易爆場所，不能使用鐵制工具，而應(yīng)使用銅制或木制工具；不

17、準(zhǔn)穿帶釘鞋，地面應(yīng)為不發(fā)火花地面等。(2)搬運(yùn)儲存可燃物體和 易燃液體的金屬容器時，應(yīng)當(dāng)用專門的運(yùn) 輸工具，禁止在地面上滾動、拖拉或拋擲，并 防止容器的互相撞擊，產(chǎn)生火花。3、電氣設(shè)備：故障時出現(xiàn)危險溫度。按照防爆結(jié)構(gòu)和防爆性能的不同特點，防爆電氣設(shè)備分為隔爆型、充油型、充砂型、通風(fēng)充氣型、本質(zhì)安全型、無火花型等。4、靜電放電(1)控制流速：易燃液體在管道中的流速不宜超過4-5m/s，可燃?xì)怏w在管道中的流速不宜超過 6-8m/s.灌注液體時，應(yīng)防止產(chǎn)生液體飛濺和劇烈的攪拌現(xiàn)象。向儲罐輸送液體的導(dǎo)管，應(yīng)放在液面之下或?qū)?液體沿容器的內(nèi)壁緩慢流下，以免產(chǎn)生靜 電。易燃液體灌裝結(jié)束時，不能立即進(jìn)行取

18、樣等 操作。(2)保持良好接地；(3)采用靜電消散技術(shù)；(4)人體靜電防護(hù)：穿布底鞋或?qū)щ娤鹉z底膠鞋，工作地點采用水泥地面。(5)其他技術(shù) :增高廠 房或設(shè)備內(nèi)空氣的濕度增加。5、化學(xué)能和太陽能：電石、金屬鈉不能與 水接觸；在有爆炸危險的廠房和庫房采 取遮陽措施，窗戶采用磨砂玻 璃。爆炸控 制一般原則：一是控制 混合氣體中的可燃物含量處在爆炸極限以 外；二是使用惰性氣體取代空氣；三是使氧氣濃 度處于其極限值以下。1、惰性氣體保護(hù)：在易 燃易爆系統(tǒng)檢修動火前，使用惰性氣體進(jìn) 行吹掃置換。其需用量取決于允許的最高含氧 量。2、系統(tǒng)密閉和正壓操作；3、廠房通風(fēng)；4、以不燃溶劑代替可燃溶劑5、危險物品

19、的儲存；6、爆炸抑制；7、防止容器或室內(nèi)爆炸的安全措施：抗爆容器；爆炸泄壓；房間泄壓 ( 只保護(hù)房間不能保護(hù)房間里的人)。第五章職業(yè)危害控制技術(shù)生產(chǎn)性 粉塵分類(1)無機(jī)性粉塵：包括礦 物性粉塵 (煤、石棉、硅石等 )、金屬性粉塵 (鐵、鋁、錫等及其化合物 )、人工無機(jī)粉塵 (水泥、金剛砂等 )。(2)有機(jī)性粉塵：植物性 粉塵 (棉、麻、木材、面粉等 ) 、動物性粉塵 (皮毛、骨粉等 )、人工合成的有機(jī)粉塵， 如有機(jī)染料、農(nóng)藥、炸藥和人造纖維等。(3)混合性粉塵：生產(chǎn)環(huán)境中最常見的是兩種以上的粉塵混合存在。粉塵控 制的工程技術(shù)措施：采用工程技術(shù)措 施是防止 塵肺發(fā)生的根本措施。1、改革工藝過程

20、：密閉化、機(jī)械化和自動化。2、濕式作業(yè)：效果可靠，成本低。3、密閉、抽風(fēng)、除塵：在干法作業(yè)中實現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)的條件下，才能奏效。該系統(tǒng)可分為密閉設(shè)備、吸塵罩、通風(fēng)管、除塵器等幾個部分。4、個體防護(hù)：當(dāng)防、降塵措施難以使粉塵濃度降至國家標(biāo)準(zhǔn)水平以下時，應(yīng)佩戴防塵護(hù)具。另外，應(yīng)加強(qiáng)對員工的教育培訓(xùn)、現(xiàn)場的安全檢查以及對防塵的綜合管理等。生產(chǎn)性 毒物的控制措施生產(chǎn)過程的密閉化、 自動化是解決毒物危害的根本途徑。采用 無毒、低毒物質(zhì)是從根本上解決毒物危害的首選 辦法。1、密閉 -通風(fēng)排毒系統(tǒng)：由密閉罩、通風(fēng)管、凈化裝置和通風(fēng)機(jī)構(gòu)成。2、局部排氣罩：(1) 密閉罩； (2) 開口罩； (3)通風(fēng)櫥。3、排

21、出氣體的凈化4、個體防護(hù)：防腐服裝、防毒口罩和防毒面具。密閉空 間作業(yè)管理：安全作業(yè)準(zhǔn)入1、明確密閉空間作業(yè)負(fù)責(zé)人、被批準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)的勞動者和外部監(jiān)護(hù)或監(jiān)督人員及其職責(zé)。2、外設(shè)警示標(biāo)識，告知位置和存在危害；3、提供有關(guān)職業(yè)安全衛(wèi)生培訓(xùn)；4、實施密閉空間作業(yè)前 ，檢測密閉空間可能存在的職業(yè)危害，以 確定該密閉空間是否準(zhǔn)入作業(yè)。5、提供密閉空間作業(yè)的合格的安全防護(hù)設(shè)施、個體防護(hù)用品及報警儀器；6、應(yīng)急救援保障。噪聲的 控制措施1、消除或降低噪聲、振動源，如錘擊成形改為液壓成形、鉚接改為焊接。2、消除或減少噪聲、振動的傳播，如吸聲、隔聲、隔振、阻尼。3、加強(qiáng)個人防護(hù)和健康監(jiān)護(hù)。振動的 控制措施1、控

22、制振動源：在設(shè)計、制造時采用減振措施。2、改革工藝，采用減振和隔振措施。如采用焊接代替鉚接。3、限制作業(yè)時間和振動強(qiáng)度。4、改善作業(yè)環(huán)境，加強(qiáng)個體防護(hù)及健康監(jiān)護(hù)。注意：隔振、減振措施既減振又防噪聲。非電離 輻射的來源與防護(hù)1、射頻輻射：又稱無線電波，分高頻電磁場、超高頻電磁場和微波3 個波段。射 頻輻射不會導(dǎo)致人體組織器官的器質(zhì)性損傷，主要引起功能性改變，并具有可逆性。防護(hù)措施：高頻電磁場防護(hù)采取場源屏蔽、距離防護(hù)和合理布局等；微波輻射防護(hù)采取減少源的輻射、屏蔽輻射源、個人防護(hù)執(zhí)行安全規(guī)則等。2、紅外線：在生產(chǎn)環(huán)境中，加熱金屬、熔融玻璃及強(qiáng)發(fā)光體等可成為紅外線輻射源。對皮膚和眼睛造成危害。造成職業(yè)性白內(nèi)障。防護(hù)措施：重點保護(hù)眼睛，減少紅外線暴露和降低工人等熱負(fù)荷，戴過濾紅外線的防護(hù)鏡。3、紫外線：生產(chǎn)環(huán)境中，物體溫度達(dá) 1200以上的輻射電磁波譜中即可 出現(xiàn)紫外線?？梢鹌つw和眼睛損傷 。造成電光性眼炎。防護(hù)措施：