汽車制造過程質(zhì)量意識提升與檢驗(yàn)知識培訓(xùn)

1、第一部分第一部分 江江 鈴鈴 控控 股股 質(zhì)質(zhì) 管管 理理 部部課 程 大 綱第一章 品質(zhì)概論第二章 如何管理現(xiàn)場品質(zhì)第三章 現(xiàn)場人員管理品質(zhì)的秘訣第四章 高效易用的管理工具 品質(zhì)是一種以最品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場上最的手段，制造出市場上最有用有用的產(chǎn)的產(chǎn)品品戴明戴明 品質(zhì)是一種合用性，而所謂品質(zhì)是一種合用性，而所謂“合用性合用性”是指產(chǎn)品在使用期是指產(chǎn)品在使用期間能間能滿足使用者的需要滿足使用者的需要裘蘭裘蘭 品質(zhì)不是最好的，它只是在某些消費(fèi)條件下的最好，這些品質(zhì)不是最好的，它只是在某些消費(fèi)條件下的最好，這些條件指的是條件指的是產(chǎn)品價格產(chǎn)品價格（隱含品質(zhì)成本），以及（隱含品質(zhì)

2、成本），以及實(shí)際用實(shí)際用途途。費(fèi)根堡費(fèi)根堡 品質(zhì)是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足，并且樂意購買的特品質(zhì)是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足，并且樂意購買的特質(zhì)質(zhì)石川馨石川馨 品質(zhì)就是品質(zhì)就是符合要求符合要求的標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)克勞斯比克勞斯比品質(zhì)定義品質(zhì)定義( (二二) ) 產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格 表面看起來無缺點(diǎn)，感覺好表面看起來無缺點(diǎn)，感覺好 用起來好用、方便用起來好用、方便早期：生產(chǎn)符合品質(zhì)規(guī)格的產(chǎn)品 持久耐用不故障持久耐用不故障 外在環(huán)境影響外在環(huán)境影響 安全可靠安全可靠 為客戶設(shè)想周到為客戶設(shè)想周到現(xiàn)在：產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征和特性的總和。應(yīng)包括：品質(zhì)控制（品質(zhì)控制（QCQC，Qu

3、ality ControlQuality Control） 定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。 品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動，其目的在于品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動，其目的在于監(jiān)監(jiān)視一個過程視一個過程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟(jì)效益。以提高經(jīng)濟(jì)效益。 可見，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動必可見，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動必須在須在受控狀態(tài)受控狀態(tài)下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（QC）的）的內(nèi)涵。其目的在于內(nèi)涵。其目的在于變變“事后把關(guān)事后把關(guān)”為為“事前預(yù)事前預(yù)防

4、防”，所有的，所有的QC活動都應(yīng)圍繞著減少、消除，特活動都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進(jìn)行。別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進(jìn)行。 品質(zhì)成本（品質(zhì)成本（Quality GostQuality Gost）企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動所支付的費(fèi)用和企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動所支付的費(fèi)用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。由于品質(zhì)故障造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。1. 品質(zhì)成本的構(gòu)成：品質(zhì)成本的構(gòu)成：品質(zhì)成本品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本外部品質(zhì)保證成本外部品質(zhì)保證成本預(yù)防成本預(yù)防成本鑒別成本鑒別成本內(nèi)部故障成本內(nèi)部故障成本外部故障成本外部故障成本(1)

5、外部品質(zhì)保證成本，指企業(yè)開展外部外部品質(zhì)保證成本，指企業(yè)開展外部QA活動所支出的費(fèi)用。它包活動所支出的費(fèi)用。它包括特殊和附加的品質(zhì)保證措施、流程、數(shù)據(jù)、認(rèn)證和評定費(fèi)用。括特殊和附加的品質(zhì)保證措施、流程、數(shù)據(jù)、認(rèn)證和評定費(fèi)用。(2)預(yù)防成本指為了穩(wěn)定提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少故障損失進(jìn)行控制預(yù)防活預(yù)防成本指為了穩(wěn)定提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少故障損失進(jìn)行控制預(yù)防活動而采取措施所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。如品質(zhì)規(guī)劃、計(jì)劃費(fèi)、設(shè)計(jì)評動而采取措施所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。如品質(zhì)規(guī)劃、計(jì)劃費(fèi)、設(shè)計(jì)評審費(fèi)、品質(zhì)情報(bào)信息費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、品質(zhì)獎勵費(fèi)等。審費(fèi)、品質(zhì)情報(bào)信息費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、品質(zhì)獎勵費(fèi)等。(3)鑒別成本指為了掌握產(chǎn)品符合性品質(zhì)情況，特別是新產(chǎn)

6、品投入期的鑒別成本指為了掌握產(chǎn)品符合性品質(zhì)情況，特別是新產(chǎn)品投入期的品質(zhì)情況所發(fā)生的費(fèi)用。如檢驗(yàn)費(fèi)、試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)維護(hù)費(fèi)、試驗(yàn)品質(zhì)情況所發(fā)生的費(fèi)用。如檢驗(yàn)費(fèi)、試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)維護(hù)費(fèi)、試驗(yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)等。材料及勞務(wù)費(fèi)等。(4)內(nèi)部故障成本指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生品質(zhì)缺陷而造成損失，以及內(nèi)部故障成本指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生品質(zhì)缺陷而造成損失，以及為處理品質(zhì)缺陷所發(fā)生的費(fèi)用之和。如廢品損失、返工損失、停為處理品質(zhì)缺陷所發(fā)生的費(fèi)用之和。如廢品損失、返工損失、停工損失、產(chǎn)量損失等。工損失、產(chǎn)量損失等。(5)外部故障成本指產(chǎn)品交貨后在用戶使用中發(fā)生品質(zhì)缺陷而產(chǎn)生的一外部故障成本指產(chǎn)品交貨后在用戶使用中發(fā)生品質(zhì)缺陷而

7、產(chǎn)生的一切費(fèi)用和損失的總和，如索賠費(fèi)、退貨損失、保修費(fèi)等。切費(fèi)用和損失的總和，如索賠費(fèi)、退貨損失、保修費(fèi)等。如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點(diǎn)正是這兩類品質(zhì)成而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點(diǎn)正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點(diǎn)，評價品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本的最佳平衡點(diǎn)，評價品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。合格品率合格品率成本成本品質(zhì)成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別預(yù)防、鑒別成本成本內(nèi) 、 外 部內(nèi) 、 外

8、 部故障成本故障成本品質(zhì)成本最佳值示意圖品質(zhì)成本最佳值示意圖面對面對各部門不同利益的設(shè)計(jì)方案要求，我們該怎樣選擇各部門不同利益的設(shè)計(jì)方案要求，我們該怎樣選擇 整改行動準(zhǔn)則：整改行動準(zhǔn)則：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的制定，不能屈從于哪個部門利益，它要服從于顧客抱怨程度的大小與成本的平衡。行業(yè)經(jīng)驗(yàn)或設(shè)計(jì)驗(yàn)證是制定設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，決不能把顧客的抱怨做為我們制定標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)場。只有這樣才能獲得和諧滿意的整車質(zhì)量。這就是整改完成的目標(biāo)。設(shè)計(jì)、工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范滿意質(zhì)量適度成本設(shè)計(jì)、工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范滿意質(zhì)量適度成本單一利益單一利益 品質(zhì)是成功的秘訣品質(zhì)是成功的秘訣 品質(zhì)是價值和尊嚴(yán)的起點(diǎn)品質(zhì)是價值和尊嚴(yán)的起點(diǎn) 品質(zhì)管理需要全員參與品質(zhì)

9、管理需要全員參與 品質(zhì)改進(jìn)，永無止境品質(zhì)改進(jìn)，永無止境品質(zhì)觀念、意識品質(zhì)觀念、意識 進(jìn)料檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn) IQC Incoming Quality ControlIQC Incoming Quality Control 品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)檢驗(yàn) 制程檢驗(yàn)制程檢驗(yàn) PQC Process Quality ControlPQC Process Quality Control 最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn) FQC Final Quality ControlFQC Final Quality Control 出貨檢驗(yàn)出貨檢驗(yàn) OQC Outgoing Quality ControlOQC Outgoing Quality C

10、ontrol品質(zhì)主管品質(zhì)主管 品質(zhì)工程品質(zhì)工程 QE Quality EngineeringQE Quality Engineering 品質(zhì)管理品質(zhì)管理 品質(zhì)保證品質(zhì)保證 QA Quality AssuranceQA Quality Assurance ( (品質(zhì)稽核品質(zhì)稽核) (Quality Audit) (Quality Audit) 檢驗(yàn)檢驗(yàn): :發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題, ,消除不良流動消除不良流動 管理管理: :預(yù)防問題預(yù)防問題, ,解決問題解決問題第二章第二章 現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素管理者應(yīng)該具備的能力管理者應(yīng)該具備的能力人力人力 Man 員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、

11、活動的執(zhí)行者。員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者。設(shè)備設(shè)備 Machine 機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。材料材料 Material 巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因。因。 方法方法 Method 企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。，也是同行競爭中致勝的法寶。環(huán)境環(huán)境 Environment 外部競爭、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍。外部競爭、生存環(huán)

12、境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍。 一、現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素一、現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素品品質(zhì)質(zhì)變變異異環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗(yàn)自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示二、人員的管理二、人員的管理破冰行動破冰行動人員品質(zhì)人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強(qiáng)化觀念的調(diào)整、強(qiáng)化；技能培訓(xùn)：技能培訓(xùn)：崗前培訓(xùn)崗前培訓(xùn)：崗位培訓(xùn)崗位培訓(xùn)：品質(zhì)歷史品質(zhì)歷史突發(fā)事件突發(fā)事件專案改善專案改善破冰行動破冰行動人員品質(zhì)人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強(qiáng)化觀念的調(diào)整、強(qiáng)化；技能培訓(xùn)：技能培

13、訓(xùn)：崗前培訓(xùn)崗前培訓(xùn)：崗位培訓(xùn)崗位培訓(xùn)：工作教導(dǎo)法工作教導(dǎo)法：人員的管理（續(xù)）人員的管理（續(xù)）A、操作者的、操作者的“三按三按”、“三自三自”、“一控一控”要求：要求： 三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) 三自：對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)三自：對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識（加工者、日期品質(zhì)狀況等）品、自己做好標(biāo)識（加工者、日期品質(zhì)狀況等） 一控：控制自檢合格率一控：控制自檢合格率B、開展、開展“三不三不”、“三分析三分析”活動：活動： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三不：不接受不良品、不制造不

14、良品、不傳遞不良品； 三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。應(yīng)采取的措施。三、讓機(jī)器設(shè)備三、讓機(jī)器設(shè)備“聽話聽話”?適用性評估：規(guī)格、精密度、參數(shù)設(shè)置；適用性評估：規(guī)格、精密度、參數(shù)設(shè)置；?堅(jiān)持做好一級保養(yǎng)；堅(jiān)持做好一級保養(yǎng)；?巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力；巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力；?按規(guī)定時效點(diǎn)檢；按規(guī)定時效點(diǎn)檢；?首檢制度（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首首檢制度（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢）檢）?監(jiān)督設(shè)

15、備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。四、材料的管理四、材料的管理X建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）X領(lǐng)用材料防止出錯；領(lǐng)用材料防止出錯；X材料擺放區(qū)防止混料；材料擺放區(qū)防止混料；X各站位防止錯用；各站位防止錯用；X限度樣品使用限度樣品使用模棱兩可的時候模棱兩可的時候不要輕易判斷，先予挑出不要輕易判斷，先予挑出X代用物料要事先申請確認(rèn)代用物料要事先申請確認(rèn)X不良品集中、保護(hù)、復(fù)檢、隔離；不良品集中、保護(hù)、復(fù)檢、隔離；X批清批結(jié)。批清批結(jié)。五、環(huán)境的管理五、環(huán)境的管理1、軟環(huán)境：、軟環(huán)境： 團(tuán)隊(duì)氛圍；團(tuán)隊(duì)氛圍； 團(tuán)隊(duì)文化；團(tuán)隊(duì)文化； 成長可能性；成長可能性

16、；2、硬環(huán)境：、硬環(huán)境： 工作空間場所對產(chǎn)品的保護(hù)；工作空間場所對產(chǎn)品的保護(hù)； 溫度、濕度；溫度、濕度； 空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）；空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）； 輔助設(shè)施、用品可能的危害。輔助設(shè)施、用品可能的危害。3 3、環(huán)境的改變、環(huán)境的改變q 推行推行5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品產(chǎn)出好產(chǎn)品q 從企業(yè)從企業(yè)“環(huán)境環(huán)境”面貌改變面貌改變“人人”的的工作面貌工作面貌q 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化六、方法的運(yùn)用六、方法的運(yùn)用1、“四化四化”建設(shè)：建設(shè)： 流程制度化流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予

17、以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查；到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查； 工作標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化：將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)：將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用；定有關(guān)鍵作用； 作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯的

18、概率；于學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率； 設(shè)計(jì)愚巧化：俗稱防呆。設(shè)計(jì)愚巧化：俗稱防呆。方法的運(yùn)用（續(xù)）方法的運(yùn)用（續(xù)）2、品質(zhì)歷史檔案品質(zhì)歷史檔案建立；建立；3、運(yùn)用、運(yùn)用PDCA的管理循環(huán)的管理循環(huán)來解決品質(zhì)問題；來解決品質(zhì)問題；4、運(yùn)用運(yùn)用QCSTORY來解決品質(zhì)問題；來解決品質(zhì)問題；5、QCC活動活動開展；開展；6、改善提案活動改善提案活動推行；推行；7、5S活動推行；活動推行；8、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用第三章第三章 現(xiàn)場管理品質(zhì)的秘訣現(xiàn)場管理品質(zhì)的秘訣設(shè)計(jì)品質(zhì)問題設(shè)計(jì)品質(zhì)問題工程技術(shù)品質(zhì)問題工程技術(shù)品質(zhì)問題管理支援品質(zhì)問題管理支援品質(zhì)問題制程品質(zhì)問題制程品質(zhì)問題一、產(chǎn)品品質(zhì)不良

19、的四大環(huán)節(jié)一、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)1、方案評審方案評審；2、試模、試制、試線評審；、試模、試制、試線評審；3、小批量試產(chǎn)評審；、小批量試產(chǎn)評審；4、試量產(chǎn)評審；、試量產(chǎn)評審；5、生產(chǎn)依據(jù)的技術(shù)資料、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)齊全與否評審、生產(chǎn)依據(jù)的技術(shù)資料、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)齊全與否評審6、變更評審。、變更評審。二、事半功倍的做法二、事半功倍的做法研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點(diǎn)研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點(diǎn)三、減少爭議和內(nèi)耗的做法三、減少爭議和內(nèi)耗的做法管理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制點(diǎn)管理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制點(diǎn)1、管理支援管理支援狀況評審；狀況評審；2、進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一致性評審；、進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一致性評審

20、；3、結(jié)構(gòu)、性能、外觀標(biāo)準(zhǔn)的評審；、結(jié)構(gòu)、性能、外觀標(biāo)準(zhǔn)的評審；4、限度樣品評審；、限度樣品評審；5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單元評審；、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單元評審；6、自、互檢項(xiàng)目評審；、自、互檢項(xiàng)目評審；7、客戶特殊要求評審；、客戶特殊要求評審；8、 AQL評審。評審。第四章第四章 高效易用的管理工具高效易用的管理工具1. 1. 查檢表查檢表2. 2. 層別法層別法 3. 3. 柏拉圖法柏拉圖法4. 4. 特性要因圖特性要因圖( (因果圖、魚骨圖因果圖、魚骨圖) )5. 5. 散布圖法散布圖法( (正、弱正相關(guān)；負(fù)、正、弱正相關(guān)；負(fù)、 弱負(fù)相關(guān)；無相關(guān)；曲線相關(guān)弱負(fù)相關(guān)；無相關(guān)；曲線相關(guān)) )6. 6. 管制圖法管

21、制圖法( (計(jì)數(shù)值；計(jì)量值管制圖計(jì)數(shù)值；計(jì)量值管制圖) )7. 7. 直方圖法直方圖法( (柱狀圖柱狀圖) )8. 8. 分布圖法分布圖法9. 9. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)10. 10. 推移圖法推移圖法11. 11. 抽樣計(jì)劃抽樣計(jì)劃12. 12. 品質(zhì)成本品質(zhì)成本13. 13. 制程流程圖制程流程圖14. IE14. IE方法方法QCQC手法使用率手法使用率查核表查核表 85.5%管制圖管制圖 80.6%柏拉圖柏拉圖 80.3%直方圖直方圖 79%抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn) 79%特性要因圖特性要因圖 77%散布圖散布圖 30.6%層別法層別法 27.4%何謂查檢表何謂查檢表 查檢表是以簡單的數(shù)據(jù)用容易了

22、解的方式做成圖形或查檢表是以簡單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式做成圖形或表格，只要記上檢查記號，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)表格，只要記上檢查記號，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對用。一步分析或核對用。簡單的查核表，就是備忘錄，將要進(jìn)行查核的工作項(xiàng)簡單的查核表，就是備忘錄，將要進(jìn)行查核的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)的整理出來。目一項(xiàng)一項(xiàng)的整理出來。查檢表通常又叫查核表查檢表通常又叫查核表 查檢表的種類查檢表的種類記錄用查檢表記錄用查檢表 記錄用查檢表又稱為改善用查檢表，例如用于不記錄用查檢表又稱為改善用查檢表，例如用于不良主因和不良項(xiàng)目的記錄用表良主因和不良項(xiàng)目的記錄用表點(diǎn)檢用查檢表點(diǎn)檢用查檢表 點(diǎn)檢用查檢表的主要

23、功能是確認(rèn)作業(yè)實(shí)施和機(jī)械點(diǎn)檢用查檢表的主要功能是確認(rèn)作業(yè)實(shí)施和機(jī)械設(shè)備等的情形，以避免遺漏設(shè)備等的情形，以避免遺漏記錄用查檢表記錄用查檢表時時間間 數(shù)數(shù)量量查查檢檢項(xiàng)項(xiàng)目目合合 計(jì)計(jì)合合 計(jì)計(jì)單單 位位 工程名工程名 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員 產(chǎn)品編號產(chǎn)品編號 檢查數(shù)檢查數(shù) 序號序號 不良項(xiàng)目不良項(xiàng)目 記記 錄錄 小小 計(jì)計(jì) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合合 計(jì)計(jì) 在線檢查記錄表在線檢查記錄表 年年 月月 日日管理人員日常點(diǎn)檢查核表管理人員日常點(diǎn)檢查核表 日期日期項(xiàng)目項(xiàng)目12345631人員服裝人員服裝工作場地工作場地機(jī)器保養(yǎng)機(jī)器保養(yǎng)機(jī)器操作機(jī)器操作工具使用工具使用.查查 核核 者者異常處理

24、異常處理查檢表的制作方法查檢表的制作方法 決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項(xiàng)目決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項(xiàng)目 應(yīng)該由相關(guān)人員以過去的經(jīng)驗(yàn)和知識來決定，最好是應(yīng)該由相關(guān)人員以過去的經(jīng)驗(yàn)和知識來決定，最好是部門的所有人員都參加，以免遺漏某些項(xiàng)目部門的所有人員都參加，以免遺漏某些項(xiàng)目決定查檢表的格式?jīng)Q定查檢表的格式 查檢表的格式要依據(jù)所要作層別分析的程度去設(shè)計(jì)一查檢表的格式要依據(jù)所要作層別分析的程度去設(shè)計(jì)一 種記錄和整理都很容易而且適合自己使用的格式種記錄和整理都很容易而且適合自己使用的格式?jīng)Q定記錄形式?jīng)Q定記錄形式 可用可用“ ”或或“正正”，以及，以及“、”等等決定收集數(shù)據(jù)的方法決定收集數(shù)據(jù)的方

25、法 決定收集的方法首先決定由何人收集，期間多久，檢決定收集的方法首先決定由何人收集，期間多久，檢 查方法也應(yīng)事先確定查方法也應(yīng)事先確定查查 檢檢 表表 的的 作作 用用 有效避免問題、解決問題有效避免問題、解決問題避免避免“觀察觀察”與與“分析分析”同時進(jìn)行同時進(jìn)行以以“記錄記錄”代替代替“記憶記憶”避免收集資料時，滲入情緒文字?jǐn)⑹龅炔痪唧w避免收集資料時，滲入情緒文字?jǐn)⑹龅炔痪唧w明確因素明確因素三、層 別 法何謂何謂層別法層別法：針對調(diào)查對象所收集到的數(shù)據(jù)，：針對調(diào)查對象所收集到的數(shù)據(jù)， 按照它們共同的特征加以分類、統(tǒng)計(jì)，作為按照它們共同的特征加以分類、統(tǒng)計(jì)，作為 相互比較的一種分析方法相互比

26、較的一種分析方法分層次以觀察差距、平均或傾向分層次以觀察差距、平均或傾向 分開比較，發(fā)現(xiàn)不同分開比較，發(fā)現(xiàn)不同 分類便于理解分類便于理解對對 象象項(xiàng)項(xiàng) 目目人人部門、年齡、性別、年資、教育、職稱、熟練部門、年齡、性別、年資、教育、職稱、熟練 機(jī)機(jī) 機(jī)號、型式、速度、位置、新舊、冶具機(jī)號、型式、速度、位置、新舊、冶具 材料材料 批別、廠商、產(chǎn)地、成分、等級、零件批別、廠商、產(chǎn)地、成分、等級、零件作業(yè)方法、條件作業(yè)方法、條件 壓力、溫度、濕度、順序、方法壓力、溫度、濕度、順序、方法 時間時間小時、日期、周期、月份、季度、年度、白夜班小時、日期、周期、月份、季度、年度、白夜班產(chǎn)品產(chǎn)品批別、品種、新舊

27、批別、品種、新舊不良與錯誤狀況不良與錯誤狀況 項(xiàng)目、位置、地點(diǎn)、工序項(xiàng)目、位置、地點(diǎn)、工序 測量檢查測量檢查 儀器、人員、方法、場所儀器、人員、方法、場所層別的對象和項(xiàng)目層別的對象和項(xiàng)目損失比(影響度比)順位不良項(xiàng)目年度損失額（萬 元）本項(xiàng)目%累 計(jì)%1破 損55.055.22變 顏 色22.022.177.33包裝污損7.87.885.14張數(shù)不齊6.76.791.85其 他8.08.010067合 計(jì)99.5100 發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題問題顯在問題顯在 明確問題明確問題縮小范圍縮小范圍 原因分析原因分析掌握要因掌握要因 提出對策提出對策對策評價對策評價 效果確認(rèn)效果確認(rèn)前后比較前后比較 檢討及

28、標(biāo)準(zhǔn)化檢討及標(biāo)準(zhǔn)化追蹤效果追蹤效果使用層別法的注意事項(xiàng)使用層別法的注意事項(xiàng) 層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識考慮層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識考慮收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用明確層別角度收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用明確層別角度層別時勿將兩個以上角度混雜分類層別時勿將兩個以上角度混雜分類層別法需配合其它層別法需配合其它QC手法來運(yùn)用手法來運(yùn)用 四、柏拉圖法四、柏拉圖法將所收集的數(shù)據(jù)，按某一角度作適當(dāng)分類，并依各類出現(xiàn)將所收集的數(shù)據(jù)，按某一角度作適當(dāng)分類，并依各類出現(xiàn)的大小順序排列，再加上累積值的圖形。的大小順序排列，再加上累積值的圖形。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家V.Pareto于于1897年在研究國民所

29、得時發(fā)現(xiàn)年在研究國民所得時發(fā)現(xiàn)大部分所得均集中于少數(shù)幾個人，而創(chuàng)出此法，故命名柏大部分所得均集中于少數(shù)幾個人，而創(chuàng)出此法，故命名柏拉圖。拉圖。 柏拉圖柏拉圖的制作方法的制作方法 704030202510080604020灰塵灰塵 碰傷碰傷 流漆流漆 斑點(diǎn)斑點(diǎn) 其他其他（100%）（個）（個）缺缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)數(shù)合計(jì)：合計(jì)：185個個日期：日期：6月月8日日制作：大名制作：大名車輛涂裝缺點(diǎn)柏拉圖車輛涂裝缺點(diǎn)柏拉圖1601208040柏柏 拉拉 圖圖 的的 使使 用用 掌握問題點(diǎn)：利用掌握問題點(diǎn)：利用ABC重點(diǎn)管理法，占重點(diǎn)管理法，占080%的為的為A類問題，類問題，8090%為為B類問題，其余為類問題，

30、其余為C類問題類問題發(fā)現(xiàn)原因：針對發(fā)現(xiàn)原因：針對A類問題，進(jìn)一步分析其原因，類問題，進(jìn)一步分析其原因， 可利用特性要因圖加以分析可利用特性要因圖加以分析效果確認(rèn)：找到原因并提出對策，加以實(shí)施，效果確認(rèn)：找到原因并提出對策，加以實(shí)施， 將實(shí)施后的數(shù)據(jù)與實(shí)施前對比，以確認(rèn)效果將實(shí)施后的數(shù)據(jù)與實(shí)施前對比，以確認(rèn)效果 收集數(shù)據(jù)的期間和對象必須一樣收集數(shù)據(jù)的期間和對象必須一樣 勿將兩個以上角度混雜一起分類勿將兩個以上角度混雜一起分類 橫軸依大小順序排列橫軸依大小順序排列, ,將其它項(xiàng)列在最后將其它項(xiàng)列在最后 橫軸各柱形寬度要相同橫軸各柱形寬度要相同20%20%的原因產(chǎn)生的原因產(chǎn)生80%80%的結(jié)果的結(jié)果

31、80%80%的原因產(chǎn)生的原因產(chǎn)生20%20%的結(jié)果的結(jié)果占占080%080%的問題為的問題為A A類問題類問題8090%8090%的問題為的問題為B B類問題類問題其余的問題為其余的問題為C C類問題類問題重要的少數(shù)與次要的多數(shù)重要的少數(shù)與次要的多數(shù)抓抓 大大 放放 小小五、特性要因圖五、特性要因圖 一個問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原一個問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時，將這些要因加以整理，成為相因）的影響時，將這些要因加以整理，成為相互關(guān)系而且有條理的圖形，稱為特性要因圖互關(guān)系而且有條理的圖形，稱為特性要因圖 因狀似魚骨，又稱為魚骨圖因狀似魚骨，又稱為魚骨圖 1952年日本

32、石川馨博士首先將此法用于年日本石川馨博士首先將此法用于QC之分析上，故又稱石川圖。之分析上，故又稱石川圖。特性要因圖的制作方法特性要因圖的制作方法破損破損人人機(jī)器機(jī)器材料材料環(huán)境環(huán)境方法方法常換人常換人不注意不注意不會不會無標(biāo)準(zhǔn)書無標(biāo)準(zhǔn)書不好不好包裝包裝臟亂臟亂溫差大溫差大換廠商換廠商未檢驗(yàn)未檢驗(yàn)混料混料不穩(wěn)定不穩(wěn)定沒調(diào)好沒調(diào)好破損的特性要因圖破損的特性要因圖制作：大名制作：大名 日期：日期：6月月8日日 把握把握腦力激蕩的原則腦力激蕩的原則 思考重點(diǎn)放在思考重點(diǎn)放在“為什么為什么”而不是而不是“怎么解決怎么解決” 要因的表示要具體、簡潔要因的表示要具體、簡潔 特性若可細(xì)分時特性若可細(xì)分時,

33、,最好細(xì)分最好細(xì)分, ,再分別繪制特性要因圖再分別繪制特性要因圖 小要因若是無法采取對策，須再深入小要因若是無法采取對策，須再深入 若恐怕要因遺漏，可擇時再進(jìn)行一次若恐怕要因遺漏，可擇時再進(jìn)行一次 參與討論人員須為相關(guān)人員參與討論人員須為相關(guān)人員, ,經(jīng)驗(yàn)知識及誠意皆佳經(jīng)驗(yàn)知識及誠意皆佳特性要因圖的作用特性要因圖的作用 問題的整理問題的整理 追查真正的原因追查真正的原因 尋找對策尋找對策 教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練 訂定發(fā)掘要因數(shù)目的目標(biāo)訂定發(fā)掘要因數(shù)目的目標(biāo) 想法（想法（Idea）與判斷分開）與判斷分開 以連鎖的方式挖掘，按為什么？以連鎖的方式挖掘，按為什么？為什么？的方式不斷問答為什么？的方式不斷問

34、答舉出很多要因的方法舉出很多要因的方法加入更多人的意見加入更多人的意見 邀請有許多想法與經(jīng)驗(yàn)的人們提出意見邀請有許多想法與經(jīng)驗(yàn)的人們提出意見 要求相關(guān)工作現(xiàn)場和前后工程的人們提要求相關(guān)工作現(xiàn)場和前后工程的人們提出意見出意見 要求和主題有關(guān)系的人提出意見要求和主題有關(guān)系的人提出意見找出真因的方法找出真因的方法 根據(jù)小組成員的意見根據(jù)小組成員的意見 由小組成員舉手同意由小組成員舉手同意 取數(shù)據(jù)資料評估影響度取數(shù)據(jù)資料評估影響度 參考上司、同事、專家的意見參考上司、同事、專家的意見要因確認(rèn)要因確認(rèn) 認(rèn)為找出真因后，不能立即對策，而應(yīng)該進(jìn)行確認(rèn)，以避免浪費(fèi)時間。 真因確認(rèn)方法： 現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集、分析；

35、歷史數(shù)據(jù)整理、分析； 試驗(yàn)求證第二部分第二部分 江江 鈴鈴 控控 股股 質(zhì)質(zhì) 管管 理理 部部一、從一、從E32的質(zhì)量目標(biāo)看檢驗(yàn)項(xiàng)目（過程目標(biāo)）的質(zhì)量目標(biāo)看檢驗(yàn)項(xiàng)目（過程目標(biāo)）項(xiàng)目項(xiàng)目 階段階段負(fù)責(zé)單位負(fù)責(zé)單位靜態(tài)組靜態(tài)組裝裝TTOTTO1PP1PP2PP2PPFEUFEUJOB#1 JOB#1 一個月一個月后后 50005000臺臺陸風(fēng)陸風(fēng)X5X5跟蹤科跟蹤科室室沖焊件合格率沖焊件合格率車身模塊車身模塊75%75%85%85%90%90%96%96%99%99%99.5%99.5%99.8%99.8%99%99%過程科過程科沖壓件沖壓件FPAFPA評審評審車身模塊車身模塊/ /500 500

36、 350 350 300300200200180180160160200 200 過程科過程科沖壓件沖壓件PPAPPPAP審核通過率審核通過率車身模塊車身模塊/ / /70%70%90%90%100%100%/ / /100%100%過程科過程科焊裝焊裝AUDITAUDIT評分評分車身模塊車身模塊12001200700700500500300 300 120 120 90908080120120過程科過程科白車身整車三坐標(biāo)合格白車身整車三坐標(biāo)合格率率車身模塊車身模塊70%70%78%78%85%85%88%88%90%90%93%93%94%94%92%92%過程科過程科白車身整車三坐標(biāo)合格白

37、車身整車三坐標(biāo)合格率率%(%(關(guān)鍵點(diǎn)）關(guān)鍵點(diǎn)）車身模塊車身模塊72%72%80%80%88%88%90%90%92%92%95%95%95%95%92%92%過程科過程科關(guān)鍵工序撬鏨合格率關(guān)鍵工序撬鏨合格率車身模塊車身模塊/ /92%92%95%95%100%100%/ / / /100%100%過程科過程科焊點(diǎn)撕裂實(shí)驗(yàn)焊點(diǎn)撕裂實(shí)驗(yàn)車身模塊車身模塊/ /90%90%95%95%96%96%98%98%99%99%99%99%98%98%過程科過程科涂裝涂裝AUDITAUDIT評分評分制造專責(zé)制造專責(zé)組組450450350350300 300 150 150 90 90 707060607070

38、過程科過程科關(guān)鍵扭矩抽查合格率關(guān)鍵扭矩抽查合格率( (%)%)制造專責(zé)制造專責(zé)組組92%92%95%95%98%98%100%100%/ / / /100%100%過程科過程科項(xiàng)目項(xiàng)目 階段階段負(fù)責(zé)單負(fù)責(zé)單位位靜態(tài)組裝靜態(tài)組裝TTOTTO1PP1PP2PP2PPFEUFEUJOB#1 JOB#1 一個月一個月后后 50005000臺臺陸風(fēng)陸風(fēng)X5X5跟蹤跟蹤科室科室質(zhì)量評價體系等級質(zhì)量評價體系等級采購專采購專責(zé)組責(zé)組B B級以上供應(yīng)商級以上供應(yīng)商 97%97%，其中，其中 D D級供應(yīng)商為級供應(yīng)商為0 0/ /驗(yàn)證驗(yàn)證科科配套件合格率配套件合格率采購專采購專責(zé)組責(zé)組60%60%85%85%93

39、%93%96%96%98%98%99%99%99.5%99.5%99%99%驗(yàn)證驗(yàn)證科科關(guān)重件的全尺寸符關(guān)重件的全尺寸符合率合率采購專采購專責(zé)組責(zé)組關(guān)鍵尺寸關(guān)鍵尺寸80%80%關(guān)鍵尺寸關(guān)鍵尺寸95%95%； 一一般尺寸般尺寸80%80%100%100%/ / / / / /驗(yàn)證驗(yàn)證科科配套件配套件PPMPPM值值采購專采購專責(zé)組責(zé)組/ / / / /1001000 060060050050010001000驗(yàn)證驗(yàn)證科科PPAPPPAP審核通過率審核通過率( (關(guān)關(guān)重件重件) )采購專采購專責(zé)組責(zé)組/ / /60%60%95%95%100100% %/ / / /驗(yàn)證驗(yàn)證科科PPAPPPAP審核

40、通過率審核通過率( (一一般件般件) )采購專采購專責(zé)組責(zé)組/ / /60%60%90%90%98%98%100% 100% / /100%100%驗(yàn)證驗(yàn)證科科檢具完成率檢具完成率采購專采購專責(zé)組責(zé)組80%80%100%100%/ / / / / / /驗(yàn)證驗(yàn)證科科一、從一、從E32的質(zhì)量目標(biāo)看檢驗(yàn)項(xiàng)目（零部件目標(biāo)）的質(zhì)量目標(biāo)看檢驗(yàn)項(xiàng)目（零部件目標(biāo)） 保證零部件質(zhì)量的重點(diǎn)檢驗(yàn)關(guān)注項(xiàng)保證零部件質(zhì)量的重點(diǎn)檢驗(yàn)關(guān)注項(xiàng)重點(diǎn)檢驗(yàn)零件結(jié)合面和裝配面的位置平面度和尺寸精度重點(diǎn)檢驗(yàn)門蓋類裝配基準(zhǔn)精度關(guān)注零件精度在檢具內(nèi)再現(xiàn)。檢驗(yàn)外板平整度和外覆蓋渡層。 零件的讓步依椐零件的讓步依椐掌握公差的保證量掌握裝配的變

41、化量掌握配合零件的搭配結(jié)構(gòu)掌握零件的相關(guān)性能標(biāo)準(zhǔn) 包點(diǎn) 凹陷、凹坑 劃傷、碰傷 拉傷 成型不到位 毛刺 孔變型、反撥和邊反撥 少孔、多孔 破裂、縮頸 壓反頭 壓傷 孔錯位板料厚度0.30.30.50.51.0 1.01.5 1.52.0新模試沖時 允許的毛刺高度0.010.020.030.040.05正常生產(chǎn)時 允許的毛刺高度0.050.080.100.130.15普通沖壓件的斷面允許的毛刺高度（普通沖壓件的斷面允許的毛刺高度（mmmm） 車身評分區(qū)域重要程度分車身評分區(qū)域重要程度分3個個區(qū)域1：所有能直接看到的內(nèi)外表面；區(qū)域2：所有不會直接看到的表面（如車門框，門內(nèi)板） 區(qū)域3：所有被裝飾件

42、覆蓋的或者是顧客在使用過程中偶爾看到的內(nèi)外表面 質(zhì)量問題等級分質(zhì)量問題等級分3類類 ：A類：通過目測發(fā)現(xiàn)的問題 B類：戴上專用手套通過觸摸發(fā)現(xiàn)的問題 C類：通過油石打磨后目測發(fā)現(xiàn)的問題: FPA最初的目的是識別制造過程中的缺陷、靜態(tài)缺陷和可能產(chǎn)生的顧客抱怨；其另一個目的也是加快并有效地實(shí)施問題抑制及解決措施，避免再發(fā)生。評審員應(yīng)該作為訓(xùn)練有素的觀察員/挑剔的顧客對產(chǎn)品進(jìn)行評審，他們發(fā)現(xiàn)的缺陷，尤其是精致工藝方面（也就是外觀方面）應(yīng)與顧客反饋的缺陷相同或類似。對于外觀和整體裝配及表面處理等，其目的應(yīng)是達(dá)到設(shè)計(jì)的目標(biāo)。因此FPA評審時往往要忽略其公差范圍和過程能力，而公差范圍和過程能力也不能做為F

43、PA質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。 同一表面區(qū)域內(nèi)的不同性質(zhì)的缺陷要分別計(jì)算，不得累加；但同一表面區(qū)域內(nèi)的相同性質(zhì)的缺陷分值可累加，但可根據(jù)出現(xiàn)的頻次提高分值，具體見附錄D。 A類問題要根據(jù)其表面區(qū)域的分類單獨(dú)計(jì)分。B、C類問題則要根據(jù)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)計(jì)分。如果是外鈑件表面缺陷，而其部位是要被其它部件蓋住的，則其嚴(yán)重度降低一個等級。所有內(nèi)鈑件表面缺陷，如果其表面是要被飾板蓋住的，則忽略不計(jì)。從合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一件，用轉(zhuǎn)運(yùn)小車運(yùn)送到FPA室；將產(chǎn)品放在評分臺上并固定好，用汗衫布擦凈外板表面；用肉眼觀察，發(fā)現(xiàn)的A類問題用紅色記號筆做好標(biāo)記，并注明缺陷名稱；戴上專用手套觸摸，發(fā)現(xiàn)的B類問題用藍(lán)色記號筆做好標(biāo)記，并注明缺

44、陷名稱；用油石打磨沖壓件表面，目測發(fā)現(xiàn)的C類問題用黑色記號筆做好標(biāo)記，并注明缺陷名稱；對應(yīng)沖壓件上的標(biāo)記，將A、B、C類問題分別用紅色、藍(lán)色和黑色記錄筆在檢查表的車型圖上標(biāo)注，并計(jì)算各類缺陷的個數(shù)和分值，然后區(qū)分制造、材料和模具各自的扣分?jǐn)?shù)；除非得到質(zhì)量管理部門的授權(quán),存在A或B1類問題的沖壓件不得離開原區(qū)域。發(fā)運(yùn)到下一序前,所有相關(guān)的抱怨應(yīng)得到抑制。將檢查表掃描通過電子郵件的形式發(fā)給相關(guān)人員。凸焊外觀的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)凸焊外觀的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)凸焊螺母、螺栓的中心線與零件孔（位）中心線偏移允許小于0.2mm以內(nèi)。螺母、螺栓凸焊時，要求螺紋不允許燒壞、飛濺和變形，螺栓最多允許燒壞2牙。凸焊焊點(diǎn)不允許存在裂紋，

45、否則必須鏟除重焊，脫焊螺母和螺栓，允許換新的螺母和螺栓重新凸焊或CO2焊補(bǔ)焊（僅允許占5%），有特殊強(qiáng)度要求的凸焊螺母、螺栓經(jīng)凸焊后用CO2焊點(diǎn)固焊。 正常條件下焊接后的螺栓焊接強(qiáng)度 d焊接強(qiáng)度（最小值）N配對板厚（mm）M40.71.21470M50.82.03430M61.02.65390M81.253.28820M101.253.214700 正常條件下焊接后的螺栓焊接強(qiáng)度 d焊接強(qiáng)度（最小值）N配對板厚（mm）M40.71.21470M50.82.03430M61.02.65390M81.253.28820M101.253.214700點(diǎn)焊的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)焊的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊件裝配時，對接裝配間

46、隙0.8mm,搭接裝配間1.0mm，特殊情況下，裝配0.10.2mm。焊點(diǎn)間距原則上要求單排焊點(diǎn)間距1570mm，雙排焊點(diǎn)間距2080mm，每條焊縫上的焊點(diǎn)要求排列均勻。焊點(diǎn)間距最大最小誤差30mm。焊點(diǎn)中心距焊件邊緣及焊件折邊處的最小距離86mm。焊點(diǎn)熔核直徑應(yīng)大于壓痕直徑的85%，焊透率為4565%。單排焊點(diǎn)中，失效焊點(diǎn)數(shù)1個（10%），雙排、多排焊點(diǎn)中，失效焊點(diǎn)數(shù)2個（10%）。修復(fù)的焊點(diǎn)數(shù)5%焊點(diǎn)總數(shù)。 焊點(diǎn)質(zhì)量、搭接質(zhì)量和縫道質(zhì)量。 縫道質(zhì)量控制的要素：1、直線度。2、與總裝標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別。3、端點(diǎn)和要點(diǎn)控制。 E32的整車縫道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)： 車身外觀的顧客要求保證抓住汽車色彩的流行趨勢油漆原料的保證涂裝工藝參數(shù)