PFMEA培訓(xùn)資料

1、Failure Mode and Effects Analysis過程過程FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析 Process FMEAProcess FMEAFailure Mode and Effects Analysis過程過程FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析 What is a Process FMEA? 什么是程序什么是程序FEMA？A systemized group of activities intended to:一個系統(tǒng)化一個系統(tǒng)化團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)：Recognize and evaluate the potential failure of a process

2、 and its effects確定和評價過程的潛在失效和后果確定和評價過程的潛在失效和后果Identify actions that could eliminate or reduce the chance of the potential failure occurring確定可以消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會的措施確定可以消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會的措施Document the process - it defines what a process must do to satisfy a customer把以上的措施規(guī)定下來并標(biāo)準(zhǔn)化操作把以上的措施規(guī)定下來并標(biāo)準(zhǔn)化操作JIS Process

3、 FMEAFailure Mode and Effects Analysis過程過程FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析Purpose of PFMEAsPFMEAs 的目的的目的To identify potential failure modes and rate the severity of their effects確定有哪些潛在失效模式和其后果嚴(yán)重性確定有哪些潛在失效模式和其后果嚴(yán)重性To identify Critical Characteristics確定評價特性確定評價特性To rank order potential process deficiencies確定潛在

4、過程缺陷的等級確定潛在過程缺陷的等級To focus on eliminating process concerns and help prevent problems from occurring注意消除裝配過程的缺陷和防止問題發(fā)生注意消除裝配過程的缺陷和防止問題發(fā)生Quality check standardStandardized inspectionIn process validation Andon systemGMSDFMEA / PFMEAKCDS ( KPC / PQC)Design for 6 sigmaDFM/ACPITRed XKepner TragoPFMEA RPN

5、 Top 5Suggestion schemesQuality circles為什么要使用PFMEAProcess FMEAFailure Mode and Effects Analysis過程過程FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析Customers of FMEAs FMEAs 的顧客的顧客The customer for a Process FMEA is normally seen as the “End User”. 1.過程過程FMEA的顧客通常被視為的顧客通常被視為“最終用戶最終用戶”，也指車輛的最終用戶。，也指車輛的最終用戶。However, customers can

6、 also be any subsequent or downstream manufacturing or assembly operation, as well as a service operation. 2.但但也可以是后續(xù)的或下一制造或裝配工序，以及服務(wù)工作也可以是后續(xù)的或下一制造或裝配工序，以及服務(wù)工作。 Process FMEAFailure Mode and Effects Analysis過程過程FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析When is a PFMEA Completed?PFMEA 什么時候完成什么時候完成The PFMEA is a living do

7、cument and must be updated whenever significant changes in the manufacturing or assembly process occurPFMEA當(dāng)：當(dāng)：零件設(shè)計(jì)基本完成；零件設(shè)計(jì)基本完成；基本操作已經(jīng)了解；基本操作已經(jīng)了解；相關(guān)操作流程已經(jīng)明確；相關(guān)操作流程已經(jīng)明確；就可以制定就可以制定PFMEA，原則上越早越好。，原則上越早越好。PFMEA同時還是一個動態(tài)的文件，在制造和裝配過程中發(fā)生任何顯著變化同時還是一個動態(tài)的文件，在制造和裝配過程中發(fā)生任何顯著變化時，文就可件必須更新。時，文就可件必須更新。Process FMEAF

8、ailure Mode and Effects Analysis過程過程FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析The FMEA Form: FMEA 表格表格Process FMEAFailure Mode and Effects Analysis過程過程FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析Heading: 提綱提綱1. FMEA Number - The number used for tracking FMEA 編號編號 - 跟蹤用的號碼跟蹤用的號碼2. Item - The number of the System, subsystem, or component bein

9、g analyzed 項(xiàng)目項(xiàng)目 - 填入所分析的系統(tǒng)，子系統(tǒng)或零件的安裝過程名稱。填入所分析的系統(tǒng)，子系統(tǒng)或零件的安裝過程名稱。 3. Process Responsibility - OEM, department, group 過程責(zé)任過程責(zé)任 - 整車廠整車廠(OEM)，部門和小組部門和小組4. Prepared by - Name, department, telephone number 編制者編制者 - 姓名，部門，電話號碼姓名，部門，電話號碼5. Model Year(s)/Vehicle(s) - Intended model years and vehicle lines 年

10、型年型/車型車型 - 已知的年型和車型已知的年型和車型Process FMEAFailure Mode and Effects Analysis過程過程FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析Heading (contd): 提綱提綱6. Key Date - Initial PFMEA due date - cannot exceed the SOP date 關(guān)鍵日期關(guān)鍵日期 - 初次初次PFMEA預(yù)定完成的日期預(yù)定完成的日期 - 不應(yīng)超過計(jì)劃開始生產(chǎn)的日期不應(yīng)超過計(jì)劃開始生產(chǎn)的日期7. FMEA Date - Date the original PFMEA was compiled

11、and latest revision date FMEA日期日期 - 編制編制FMEA原始的日期及最新修訂的日期原始的日期及最新修訂的日期8. Core Team - Names and departments of responsible individuals which have authority to identify and/or perform tasks 核心小組核心小組 - 有權(quán)確定和有權(quán)確定和/或執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門和個人姓名或執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門和個人姓名 Process FMEAFailure Mode and Effects Analysis過程過程FMEA失效模式及后

12、果分析失效模式及后果分析9. Process Function/Requirements過程功能過程功能/要求要求A description of the process or operation being analyzed (i.e. turning, boring, tapping, welding, assembly. 簡單描述被分析的過程或工序簡單描述被分析的過程或工序(如車，鉆如車，鉆，攻絲，焊接，裝配，攻絲，焊接，裝配)，注意盡量一個過，注意盡量一個過程只包含一個操作；不要使用比如先裝程只包含一個操作；不要使用比如先裝*零件、再裝零件、再裝*零件、最后安裝零件、最后安裝*零件這類

13、零件這類描述。描述。Indicate as precisely as possible.盡可能確切的說明（比如裝配時使用的零盡可能確切的說明（比如裝配時使用的零件數(shù)量、裝配時使用的工具型號、相關(guān)的件數(shù)量、裝配時使用的工具型號、相關(guān)的扭矩信息等）扭矩信息等） Process FMEAPlanTech, Inc.Failure Mode and Effects Analysis過程過程FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析10. Potential Failure Mode 潛在失效模式潛在失效模式The manner in which the process could fail to m

14、eet the processrequirements所謂潛在失效模式是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求和所謂潛在失效模式是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求和/或設(shè)計(jì)意圖的形式。或設(shè)計(jì)意圖的形式。It is a description of the non-conformance at the specific operation是對某具體工序不符合要求的描述是對某具體工序不符合要求的描述Assume incoming parts are correct假定提供的零件假定提供的零件/材料是合格的。材料是合格的。List each potential failure mode. Assume the

15、 failure could occur but may not necessarily occur.列出每一個潛在失效模式。假設(shè)這種失效可能發(fā)生，但不一定非得發(fā)生。列出每一個潛在失效模式。假設(shè)這種失效可能發(fā)生，但不一定非得發(fā)生。 How can the process fail to meet specifications?過程過程/零件怎么不能滿足規(guī)范？零件怎么不能滿足規(guī)范？ What would a customer consider objectionable?顧客會提出什么異議？顧客會提出什么異議？Process FMEAPlanTech, Inc.Failure Mode and

16、Effects Analysis過程過程FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析10. Potential Failure Mode (Contd) 潛在失效潛在失效模式模式Typical Failure Modes:典型的失效模式典型的失效模式1.同一工位有類似的零件，錯裝2.錯誤的零件（選裝錯）3.漏裝零件/漏操作4.零件安裝方向錯誤5.零件安裝不到位6.錯誤的扭矩7.零件損壞，破壞8.危險(xiǎn)/難安裝9.錯誤的工具（工位上有類似的工具但扭矩不一）10. 錯誤的工裝，夾具11. 零件污染Process FMEAPlanTech, Inc.Failure Mode and Effects A

17、nalysis過程過程FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析11. Potential Effects of Failure:潛在失效潛在失效后果后果The effects of failure on the next customer(s). Remember, the customer is the next operation, subsequent operations, or the end user. Each must be considered.指失效模式對顧客的影響。應(yīng)該記住，顧客可以是下一道工序，后序工序或最終指失效模式對顧客的影響。應(yīng)該記住，顧客可以是下一道工序，后

18、序工序或最終用戶。這些都是必須考慮到的。用戶。這些都是必須考慮到的。Typical Effects of Failure: 典型的失效后果典型的失效后果End User 最終用戶最終用戶Downstream Operations 后續(xù)工序后續(xù)工序Noise 噪聲噪聲Broken tap 龍頭破損龍頭破損Unstable 不穩(wěn)定不穩(wěn)定Cannot fasten 無法緊固無法緊固Rough 粗糙粗糙Cannot complete assembly 無法安裝到位無法安裝到位Poor appearance 外觀不良外觀不良Does not connect 不連接不連接Impaired operatio

19、n 功能欠缺功能欠缺Warranty issue 售后問題售后問題Unpleasant odor 異味異味 Endangers operator 危害操作者危害操作者Process FMEAPlanTech, Inc.Failure Mode and Effects Analysis過程過程FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析Process FMEAPlanTech, Inc.Failure Mode and Effects Analysis過程過程FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析12. Severity 嚴(yán)重度嚴(yán)重度An assessment of the serious

20、ness of the effect of the Potential Failure Mode to the customer是指潛在失效模式對顧客的影響后果是指潛在失效模式對顧客的影響后果的嚴(yán)重程序的評價指標(biāo)的嚴(yán)重程序的評價指標(biāo)Severity applies to effect only嚴(yán)重度僅適用于失效的后果嚴(yán)重度僅適用于失效的后果Severity is estimated on a “1” to “10” scale嚴(yán)重度評估分為嚴(yán)重度評估分為“1”和和“10”級級當(dāng)對下道工序和對最終用戶產(chǎn)生的后當(dāng)對下道工序和對最終用戶產(chǎn)生的后果嚴(yán)重不一致時，選取嚴(yán)重度高的果嚴(yán)重不一致時，選取嚴(yán)重度

21、高的Process FMEAPlanTech, Inc.Failure Mode and Effects Analysis過程過程FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析13. Classification 分級分級 This column is used to classify any special process characteristics (KPC, KCC) for components, subsystems or systems that may require additional process controls本欄目是用來對需要附加過程控制的零部本欄目是用來對需要附

22、加過程控制的零部件，子系統(tǒng)或系統(tǒng)的一些特殊過程特性件，子系統(tǒng)或系統(tǒng)的一些特殊過程特性(KPC，KCC)進(jìn)行分級的。進(jìn)行分級的。These characteristics may affect safe vehicle operation, product function, compliance with government regulation or customer satisfaction and may require special manufacturing 這些特性會影響到車輛操作安全，產(chǎn)品功這些特性會影響到車輛操作安全，產(chǎn)品功能，符合政府規(guī)范或客戶滿意度，且需要能，符合政府規(guī)

23、范或客戶滿意度，且需要特殊制造特殊制造。Process FMEAFailure Mode and Effects Analysis過程過程FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析14. Potential Cause(s)/Mechanism(s) of Failure 潛在失效起因潛在失效起因/機(jī)理機(jī)理How the failure could occur. It is described as something that can be corrected or controlled指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述。指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描

24、述。Only specific errors should be listed. Avoid ambiguous phrases such as “operator error” or “machine malfunction”.列表時應(yīng)明確記錄具體的錯誤或操作情況，應(yīng)避免使用含糊不清的詞語列表時應(yīng)明確記錄具體的錯誤或操作情況，應(yīng)避免使用含糊不清的詞語(如：操如：操作者錯誤機(jī)器工作不正常作者錯誤機(jī)器工作不正常)Assume in-coming parts are correct假設(shè)零件沒有問題假設(shè)零件沒有問題Typical causes: 典型原因典型原因1.員工失誤,未按SOS/JIS進(jìn)行操

25、作 比如環(huán)境光線暗，操作時看不清楚2.設(shè)備/工具故障比如踏板低，操作費(fèi)力未能裝到位3.設(shè)計(jì)失誤Process FMEAFailure Mode and Effects Analysis過程過程FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析Process FMEAFailure Mode and Effects Analysis過程過程FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析15. Occurrence 頻度頻度How frequently the failure cause/mechanism will occur. 指具體的失效起因指具體的失效起因/機(jī)理發(fā)生的頻率。機(jī)理發(fā)生的頻率。Only

26、 occurrences resulting in the failure mode should be considered只有導(dǎo)致相應(yīng)失效模式的發(fā)生，才能考慮分級。只有導(dǎo)致相應(yīng)失效模式的發(fā)生，才能考慮分級。Use historical data, if available. If historical data is unavailable use a subjective assessment.若可獲得的話，用歷史性數(shù)據(jù)若可獲得的話，用歷史性數(shù)據(jù).若無法獲得歷史數(shù)據(jù)，則用客觀或經(jīng)驗(yàn)評價。若無法獲得歷史數(shù)據(jù)，則用客觀或經(jīng)驗(yàn)評價。Occurrence is estimated on a “1

27、” to “10” scale可以分可以分“1”到到“10”級來估計(jì)頻度的大小。級來估計(jì)頻度的大小。Process FMEAFailure Mode and Effects Analysis過程過程FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析Process FMEAFailure Mode and Effects Analysis過程過程FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析16. Current Process Controls 現(xiàn)行過程控制預(yù)防現(xiàn)行過程控制預(yù)防Prevent to the extent possible the failure mode from occurring

28、or detect the failure mode should it occur.是對盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或者探測降發(fā)生的失效模式的控制的描述是對盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或者探測降發(fā)生的失效模式的控制的描述Types of controls: 控制方法控制方法Process FMEAFailure Mode and Effects Analysis過程過程FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析16. Current Process Controls (checking） 現(xiàn)行過程控制檢查現(xiàn)行過程控制檢查Examples of process controls: 過程控制檢查舉

29、例：過程控制檢查舉例： Process FMEAFailure Mode and Effects Analysis過程過程FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析17. Detection 不易探測度不易探測度An assessment that the proposed Type (2) controls will detect a potential cause/mechanism or the probability the Type (3) controls will detect the failure mode before a part leaves the manufact

30、uring operation or assembly location.指在零部件離開制造工序或裝配工位之前，第二種現(xiàn)行過程控制方法找出失效起指在零部件離開制造工序或裝配工位之前，第二種現(xiàn)行過程控制方法找出失效起因因/機(jī)理過程缺陷的可能性的評價指標(biāo)；機(jī)理過程缺陷的可能性的評價指標(biāo)； 或者用第三種過程控制方法找出后續(xù)發(fā)或者用第三種過程控制方法找出后續(xù)發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標(biāo)。生的失效模式的可能性的評價指標(biāo)。Only detection type controls are ranked不易探測度控制方法分級。不易探測度控制方法分級。Detection is estimated on a

31、“1” to “10” scale評價指標(biāo)分評價指標(biāo)分“1”到到“10”級。級。Process FMEAFailure Mode and Effects Analysis過程過程FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析18. Risk Priority Number 風(fēng)險(xiǎn)順序風(fēng)險(xiǎn)順序Product of Severity (S), Occurrence (O), and Detection (D)嚴(yán)重度數(shù)嚴(yán)重度數(shù)(S), 頻度數(shù)頻度數(shù)(O)和不易探測度數(shù)和不易探測度數(shù)(D)RPN = (S) x (O) x (D)The RPN has no value. The RPN should b

32、e used to rank the potential process weaknesses for consideration of recommended actions. RPN不代表什么特定值，它只是個數(shù)字；不代表什么特定值，它只是個數(shù)字；RPN應(yīng)用來作潛在過程缺陷分級，換應(yīng)用來作潛在過程缺陷分級，換句話理解，句話理解，RPN數(shù)值越大，說明這個缺陷發(fā)生的可能性數(shù)值越大，說明這個缺陷發(fā)生的可能性/危害性就越高。危害性就越高。Process FMEAFailure Mode and Effects Analysis過程過程FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析19. Recomme

33、nded Actions 建議措施建議措施Rank order the Failure Modes by RPN. Develop corrective action plans for the highest ranked concerns. 用用RPN排出各個失效模式的先后順序，建立針對排出各個失效模式的先后順序，建立針對RPN較高失效模式的糾正措施較高失效模式的糾正措施計(jì)劃（建議對計(jì)劃（建議對RPN超過超過100的采取糾正措施）的采取糾正措施）Consider the following: 應(yīng)考慮以下措施應(yīng)考慮以下措施： Keep recommended actions simple簡單

34、的推薦措施簡單的推薦措施 High severities (9 or 10), even with a low RPN to to be addressed 高嚴(yán)重度高嚴(yán)重度(9或或10)，雖然，雖然RPN較低較低 If recommended action is not required, enter “None” in the column 若推薦措施并不需要，在欄中寫上若推薦措施并不需要，在欄中寫上“無無”Process FMEAFailure Mode and Effects Analysis過程過程FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析20. Responsibility and Target Completion Date 責(zé)任和目標(biāo)實(shí)現(xiàn)日期責(zé)任和目標(biāo)實(shí)現(xiàn)日期The person responsible for the recommended action and the target completion date負(fù)責(zé)推薦措施和目標(biāo)實(shí)現(xiàn)日期的個人負(fù)責(zé)推薦措施和目標(biāo)實(shí)現(xiàn)日期的個人21. Action T