高速公路橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、柞山高速公路橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書 橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書二0一六年六月0柞山高速公路橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書目 錄（一）樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書1（二）承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書17（三）系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書22（四）墩臺(tái)身施工作業(yè)指導(dǎo)書28（五）墩柱施工作業(yè)指導(dǎo)書36（六）蓋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書42（七）箱梁預(yù)制及安裝作業(yè)指導(dǎo)書48（八）支座安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書74（九）現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書78 （十）橋面系施工作業(yè)指導(dǎo)書88（九）混凝土養(yǎng)護(hù)專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書103柞山高速橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書 樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）完成有關(guān)灌注樁的施工技術(shù)文件和施工方案編制，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。2）應(yīng)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核。3）完成灌

2、注樁的測(cè)量放樣，其精度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。2、機(jī)具準(zhǔn)備1）鉆機(jī)、吊車、泵車、混凝土運(yùn)輸車、導(dǎo)管、振動(dòng)器、料斗等機(jī)械和工具準(zhǔn)備就緒。2）鉆機(jī)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，能夠滿足工程需要。3）如有條件宜配備泥漿處理器。3、材料準(zhǔn)備1）工程需要的鋼筋、水泥、粗集料、細(xì)集料、外加劑等材料經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，配合比經(jīng)過(guò)驗(yàn)證。2）按照設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度選用相應(yīng)規(guī)格的高強(qiáng)砂漿墊塊。3）泥漿制備材料，如膨潤(rùn)土等。4、作業(yè)條件準(zhǔn)備1）鉆孔樁開鉆前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整平，施工地點(diǎn)應(yīng)比四周原地面稍高，便于排漿和保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。2）淺水區(qū)域的灌注樁在征得河道、水務(wù)等部門的同意后，可采用筑島法施工。3）較深水域的灌注樁施工應(yīng)搭設(shè)操作平

3、臺(tái)，平臺(tái)宜采用鋼管樁搭設(shè)，橫梁可采用型鋼或桁架等。鋼管樁應(yīng)采用錘擊、振動(dòng)等方式沉入，并應(yīng)保證其承載力和穩(wěn)定性；橫梁可采用焊接或栓接等方式與樁連接。平臺(tái)應(yīng)高于施工期間最高水位1m左右；并應(yīng)保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。在汛期水流沖擊力較大的河段，應(yīng)采取措施增強(qiáng)平臺(tái)的抗沖擊力，如打斜樁、增大樁的直徑或加強(qiáng)橫向聯(lián)結(jié)支撐等。5、施工流程：灌注樁施工流程圖二、灌注樁施工1、護(hù)筒設(shè)置1）施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)的選擇和設(shè)置，應(yīng)充分考慮施工期間當(dāng)?shù)氐乃那闆r，陸上或淺水區(qū)筑島處的護(hù)筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm，護(hù)筒的埋置深度宜為2m4m，在水中或特殊情況下應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文、地質(zhì)情況經(jīng)過(guò)計(jì)算確

4、定。2）陸上鉆孔樁可直接放出樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護(hù)樁后再埋設(shè)護(hù)筒；需搭設(shè)水上平臺(tái)的鉆孔樁應(yīng)先對(duì)護(hù)筒導(dǎo)向架進(jìn)行精確放樣。3）鋼護(hù)筒在普通作業(yè)場(chǎng)合及中小孔徑的條件下，應(yīng)采用厚度不小于6mm厚的鋼板卷制；在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)采用厚度不小于l0mm的鋼板卷制。必要時(shí)，可在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋，增加其剛度。4）挖孔樁的洞口應(yīng)進(jìn)行硬化處理，硬化后應(yīng)在洞口砌高于原地面不小于300mm的井圈，同時(shí)應(yīng)在孔口四周開挖截水溝、排水溝，阻止地表水進(jìn)入。2、泥漿的循環(huán)和凈化處理1）對(duì)深水樁的泥漿循環(huán)和凈化，宜在岸上設(shè)泥漿池，制造或沉淀凈化泥漿，必要時(shí)應(yīng)配備泥漿船，用于儲(chǔ)存、循環(huán)、沉淀泥漿

5、。2）對(duì)旱地樁的泥漿循環(huán)和凈化，其制漿池和沉淀池的大小宜視樁徑、樁長(zhǎng)及鉆機(jī)型號(hào)而定，且應(yīng)有一定富余。3）施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清理泥漿池中的沉淀。3、鉆機(jī)種類及適用范圍 成孔方式（鉆機(jī)種類）及適用范圍序號(hào)鉆孔機(jī)具適用范圍土層孔徑（cm）孔深（m）泥漿作用1正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)黏性土、細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于2cm，含量少于20%的卵石土、軟巖8030030100懸浮鉆渣護(hù)壁2反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3，含量少于20%的卵石土、軟巖80250泵吸40氣舉150護(hù)壁3沖抓錐淤泥、細(xì)粒土、砂類土、礫類土、卵石土802003050護(hù)壁4沖擊鉆心錐各類土層80200100短程浮渣并

6、護(hù)壁5沖擊管錐淤泥、砂類土、礫類土、松散卵石土60150100短程浮渣并護(hù)壁6旋挖鉆機(jī)淤泥、細(xì)粒土、砂類土802003080護(hù)壁7挖孔灌注樁無(wú)地下水或少地下水，密實(shí)土層或風(fēng)化巖8020025不需泥漿4、成孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、正循環(huán)回旋鉆（1）首先應(yīng)將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上的起吊滑輪應(yīng)在同一鉛垂線上，鉆桿位置的偏差不得大于20mm。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查鉆機(jī)底座的水平狀態(tài)，以及鉆桿中心位置的準(zhǔn)確性，防止發(fā)生偏孔或斜孔等現(xiàn)象。（2）初鉆時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動(dòng)作應(yīng)迅速，盡快完成。（3）開始鉆

7、進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至刃腳下lm后，可根據(jù)土質(zhì)情況正常鉆進(jìn)。（4）在黏質(zhì)土中鉆進(jìn)時(shí)，宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，宜選用平底鉆錐，控制進(jìn)尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)；在低液限黏土或卵、礫石夾土層中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進(jìn)。（5）在鉆孔階段應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于護(hù)筒底口0.5m以上，同時(shí)孔內(nèi)水位高度應(yīng)高于地下水位1m以上。（6）鉆孔過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿比重，注意地層變化情況，經(jīng)過(guò)不同地層時(shí)應(yīng)適時(shí)調(diào)整泥漿。2、反循環(huán)回旋鉆（1）接長(zhǎng)鉆桿時(shí)，法蘭接頭之間應(yīng)墊3mm5mm厚的橡膠圈，擰緊螺栓，防止漏氣、漏水；鉆頭

8、距孔底約200mm300mm，注入泥漿，啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)慢速開始鉆進(jìn)。（2）在硬土層中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用低檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在高液限黏土、含砂低液限黏土中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用中檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在砂類土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用中、低檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺；在進(jìn)入巖層后，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況增加配重，增強(qiáng)鉆頭的穩(wěn)定和鉆進(jìn)速度。（3）長(zhǎng)樁施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同土層、不同的鉆孔深度采用不同的鉆壓、轉(zhuǎn)速、配重、進(jìn)尺速度及泥漿指標(biāo)。3、沖擊鉆（1）開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏土，以小沖程反復(fù)沖擊造漿。（2）開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m2.0m，并應(yīng)低于護(hù)筒頂面0.3

9、m，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。（3）沖擊鉆宜采用重錘低擊的施工工藝，在淤泥層和黏土層沖擊時(shí)，應(yīng)采用中沖程（1.0m2.0m）沖擊；在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和黏土采用小沖程（0.5m1.0m）反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁；在漂石和硬巖層時(shí)應(yīng)更換重錘中沖程（1.0m2.0m）沖擊，如表面不平整，應(yīng)先投入黏土、小片石將表面墊平，再?zèng)_擊鉆進(jìn)防止斜孔、坍孔；在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔口浮出石子鉆碴粒徑在5mm8mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，應(yīng)從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。（4）沖擊鉆進(jìn)時(shí)，操作手應(yīng)隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，嚴(yán)禁打空錘。一般情況下在松軟土層每次可松繩50mm8

10、0mm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩30mm50mm。施工中應(yīng)在鋼絲繩上作長(zhǎng)度標(biāo)志，準(zhǔn)確控制鉆頭的沖程。4、挖孔樁（1）護(hù)壁在土質(zhì)條件下，應(yīng)設(shè)混凝土護(hù)壁以確保施工安全。采用等厚度混凝土支護(hù)方法，樁身每挖深1.2m1.5m，應(yīng)支模澆筑護(hù)壁混凝土，厚度宜控制在100mm150mm，強(qiáng)度應(yīng)不低于C15。遇到有特別松散的土層或流沙層時(shí)，可采用鋼護(hù)筒作為護(hù)壁，防止土壁坍落及流沙事故，鋼護(hù)筒可采用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，待穿過(guò)松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅(jiān)硬土層1.0m1.5m后，再按一般方法邊挖掘邊澆筑混凝土護(hù)壁。土質(zhì)較差時(shí)應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序應(yīng)連續(xù)作業(yè)，期間不宜停頓，以防坍孔。挖孔時(shí)如

11、有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔，如孔內(nèi)水量較大時(shí)應(yīng)及時(shí)抽水。（2）爆破孔內(nèi)遇到巖層需爆破時(shí)，應(yīng)按專項(xiàng)施工方案打眼放炮，且宜采用淺眼松動(dòng)爆破法，以松動(dòng)為主。爆破時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制炸藥用量并應(yīng)在炮眼附近加防護(hù)覆蓋，最后0.3m深度范圍應(yīng)采用風(fēng)鎬開挖至孔底。打眼放炮必須采用電雷管引爆，嚴(yán)禁裸露藥包。對(duì)于軟巖石，炮眼的深度宜不超過(guò)0.8m，硬巖石宜不超過(guò)0.5m。炮眼的數(shù)量、位置和斜插方向應(yīng)按巖層斷面方向確定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。經(jīng)過(guò)幾輪次的爆破后，應(yīng)總結(jié)炮眼布置的朝向及用藥量的數(shù)據(jù)，確定最佳爆破方案?？變?nèi)放炮后應(yīng)立即排煙，并經(jīng)檢查孔內(nèi)無(wú)有害氣體后，人員方可下孔施工。（3

12、）挖孔及終孔檢驗(yàn)樁孔開挖時(shí)，應(yīng)先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖。樁孔開挖的范圍應(yīng)為設(shè)計(jì)樁徑加護(hù)壁厚度，分段開挖的節(jié)段高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的不同情況確定。在土質(zhì)較好的情況下，約1m為宜；當(dāng)土層堅(jiān)硬，不致坍陷時(shí)可加大到1.5m；當(dāng)土層松軟如細(xì)沙土或含水率大的黏土?xí)r，開挖節(jié)段高度宜減小至0.4m0.6m。應(yīng)控制好樁孔截面尺寸，每一節(jié)段開挖完成后，應(yīng)檢查樁徑尺寸、平面軸線位置和傾斜度情況，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，應(yīng)立即安設(shè)模板，澆筑護(hù)壁混凝土。在挖孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁徑尺寸、平面位置和傾斜度。挖孔掘進(jìn)和護(hù)壁這兩道工序必須連續(xù)工作，盡量不停頓，以防坍孔。出碴時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)慢速提升。挖孔時(shí)應(yīng)隨進(jìn)度做好地質(zhì)記

13、錄，核對(duì)與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料是否相符，為確定終孔標(biāo)高提供依據(jù)。對(duì)有滲水的孔樁還應(yīng)測(cè)定滲水量的大小，相應(yīng)確定混凝土的灌注方法。4）旋挖樁（1）開鉆前，應(yīng)先造漿，控制泥漿性能指標(biāo)，鉆孔時(shí)應(yīng)向孔內(nèi)注入泥漿。在開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m。在不同土層鉆進(jìn)時(shí)泥漿比重應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。（2）若施工地質(zhì)條件穩(wěn)定，可采用干挖法進(jìn)行鉆孔。（3）開始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開始每次進(jìn)尺宜為400mm500mm，確認(rèn)地下是否有不利地層，進(jìn)尺5m后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在700mm900mm。 （4）對(duì)不同的地質(zhì)情況，宜采用不同的鉆進(jìn)速度和鉆壓，在

14、黏土層、砂層等一些松軟地層應(yīng)采用低壓快速鉆進(jìn)，在卵石土、風(fēng)化巖等堅(jiān)硬地層應(yīng)采用高壓慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具，防止鉆具損壞發(fā)生掉鉆事故。（5）應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度，提升過(guò)慢影響工效，提升過(guò)快泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過(guò)，沖刷孔壁，破壞泥皮，對(duì)孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。5、成孔過(guò)程及終孔后的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中和終孔后，應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢驗(yàn)，且宜采用專用儀器檢測(cè)。鋼筋檢孔器僅可用于對(duì)中、小橋梁工程樁終孔的檢測(cè)，檢孔器外徑等于樁孔直徑、長(zhǎng)度應(yīng)為孔徑的46倍。2）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)進(jìn)行孔底處理，應(yīng)做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土，其他灌注樁施工鉆

15、孔完畢后可采用測(cè)繩測(cè)定孔深。3）孔深、孔形、孔徑、傾斜度等經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入清孔階段（挖孔樁、旋挖鉆干挖成孔可不清孔）。6、清孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）成孔檢查合格后應(yīng)進(jìn)行清孔，并應(yīng)清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好灌注混凝土前，應(yīng)再次檢查沉淀層厚度、泥漿指標(biāo)，超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔合格后應(yīng)立即灌注混凝土。2）正循環(huán)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)、旋挖鉆機(jī)成孔宜采用換漿法清孔，反循環(huán)鉆機(jī)成孔宜采用抽渣法清孔，不論采用何種方式清孔都應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入比重合適、含砂率低、稠度較好的泥漿，不得采用加大孔深的辦法替代清孔。7、鋼筋骨架的加工及就位應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋼筋骨架應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)制作，預(yù)先將主筋下料，

16、對(duì)焊或套筒鏈接成圖紙所需長(zhǎng)度，制作好的鋼筋骨架應(yīng)平整墊放。鋼筋骨架采用自動(dòng)滾焊機(jī)加工，套筒連接的鋼筋加工絲牙應(yīng)與套筒的內(nèi)絲牙相匹配。2）鋼筋骨架應(yīng)每隔2.0m4.0m設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍筋應(yīng)設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，螺旋箍筋應(yīng)在主筋的外側(cè)，并應(yīng)與主筋綁扎或電焊。3）每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明品名、鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)、使用部位、報(bào)告編號(hào)。4）鋼筋骨架應(yīng)采用扁擔(dān)梁輔助起吊，第一節(jié)鋼筋骨架吊起放入孔內(nèi)過(guò)程時(shí)，拆除臨時(shí)十字加勁撐，在鉆機(jī)上用型鋼穿過(guò)加勁箍筋掛住鋼筋骨架，并應(yīng)保證型鋼水平和鋼筋骨架垂直。吊放第二節(jié)鋼筋骨架與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后應(yīng)對(duì)主鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接或焊接連接，然后再下放鋼筋

17、骨架，依次循環(huán)。下放鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)緩慢均勻，并應(yīng)根據(jù)下放深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋骨架入孔的垂直度，應(yīng)避免其傾斜及擺動(dòng)。5）每吊放一節(jié)鋼筋骨架應(yīng)拍照存檔，作為資料保存，拍照時(shí)現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理應(yīng)舉牌站在鋼筋骨架旁，拍照范圍應(yīng)包括鋼筋骨架、旁站監(jiān)理和合格牌。合格牌尺寸宜為500mm×500mm，合格牌內(nèi)容見表4.1.4-2。表4.1.4-2 鉆孔灌注樁鋼筋骨架隱蔽檢查合格牌橋 名*大（中、?。驑段痪幪?hào)第*跨左（右）-*本節(jié)鋼筋骨架長(zhǎng)* m鋼筋骨架節(jié)數(shù)第*節(jié)/共*節(jié)日期、時(shí)間*年*月*日*時(shí)*分旁站監(jiān)理簽字*6）最頂上一節(jié)鋼筋籠骨架頂面宜增設(shè)一道加強(qiáng)箍筋，防止安裝過(guò)程鋼筋骨架頂面出現(xiàn)較大變形，保證鋼

18、筋骨架的定位準(zhǔn)確。吊掛鋼筋骨架的吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作。鋼筋骨架下放到位后，應(yīng)對(duì)其頂端定位并固定，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架偏移、上浮。8、灌注樁混凝土的灌注施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）挖孔樁孔內(nèi)無(wú)積水、或從孔底和孔壁滲出的地下水上升速度較?。?mm/min）時(shí)，可直接采用串筒進(jìn)行干灌澆筑；當(dāng)從孔底和孔壁滲出的地下水上升速度較大（6mm/min）時(shí)，應(yīng)按水下混凝土的要求進(jìn)行灌注。2）灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管的直徑宜按樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)灌注的混凝土數(shù)量確定，或按下表選用；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度的要求，確?；炷涟踩嘧ⅰ?yán)禁采用外法蘭盤接長(zhǎng)導(dǎo)管，防止導(dǎo)管與鋼筋骨架之間掛帶。 導(dǎo)管直徑表

19、導(dǎo)管直徑（mm）通過(guò)混凝土數(shù)量（m3/h）樁徑（m）200100.61.2250171.02.2300251.53.0350353.03）導(dǎo)管在使用前和使用一段時(shí)期后，應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)26行認(rèn)真檢查，并做拼接、過(guò)球、水密承壓、接頭抗拉等試驗(yàn)，經(jīng)常更換密封圈。 4）灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。對(duì)于溶巖樁，水下混凝土灌注前應(yīng)考慮擴(kuò)孔及填充溶洞的需要，多準(zhǔn)備混凝土，并適當(dāng)加大溶洞導(dǎo)管埋深（68m為宜），以避免溶洞護(hù)壁塌陷，樁孔內(nèi)混凝土充填溶洞，引起混凝土面急劇下降而導(dǎo)致導(dǎo)管口露出混凝土面產(chǎn)生斷樁事故。5）水下混凝土的強(qiáng)度、和易性、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。拌和站應(yīng)有足

20、夠的生產(chǎn)能力，灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土的初凝時(shí)間；對(duì)灌注時(shí)間較長(zhǎng)的樁，應(yīng)對(duì)混凝土的初凝時(shí)間進(jìn)行特別設(shè)計(jì)。6）灌注前應(yīng)檢查拌和站、料場(chǎng)、灌注現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備情況，確定各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后方可進(jìn)行。7）首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合規(guī)范要求，即可正常灌注；如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。 8）在安放導(dǎo)管過(guò)程中應(yīng)注意其垂直度，鋼筋骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁之間的最小間距應(yīng)大于粗集料最大粒徑的兩倍，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部l.0m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，防止鋼筋骨架上??；當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨

21、架底部2.0m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，不得中途停頓。9）應(yīng)加強(qiáng)對(duì)灌注過(guò)程中混凝土高度和混凝土灌注量的測(cè)量和進(jìn)行控制。在進(jìn)行水下混凝土灌注時(shí)，嚴(yán)禁將泵車泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，必須經(jīng)過(guò)料斗進(jìn)行灌注（若將泵管直接伸入導(dǎo)管進(jìn)行灌注，易產(chǎn)生混凝土離析，同時(shí)在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊，形成堵管）。10）在混凝土灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)采取措施（如設(shè)置澆筑架）保證料斗內(nèi)的混凝土比設(shè)計(jì)樁頂至少高出6m，增加樁頂混凝土的頂升能力，最終混凝土灌注的頂面高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高1.0m以上，當(dāng)存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過(guò)大、樁徑較大等情況時(shí)，應(yīng)根據(jù)首件工程總結(jié)適當(dāng)提高超灌高度。在拔出最后一段

22、導(dǎo)管時(shí)，拔管速度應(yīng)慢，邊拔邊抖，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。三、質(zhì)量控制1、開工前應(yīng)認(rèn)真研究地質(zhì)鉆探資料，結(jié)合地質(zhì)條件，分析地質(zhì)情況，對(duì)可能出現(xiàn)的流砂、管涌、涌水等不良地質(zhì)及有害氣體等情況，應(yīng)制定針對(duì)性的安全預(yù)防措施。2、護(hù)壁方案應(yīng)符合樁孔的地質(zhì)情況。3、灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)按照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTG F80/1-2004）第8.5.2條、第8.5.3條。成孔質(zhì)量應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）的要求。4、所有樁基均應(yīng)進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)結(jié)果有疑問(wèn)的樁，應(yīng)進(jìn)行鉆芯檢驗(yàn)。四、成品保護(hù)1、對(duì)位于軟土地基路段的樁基，在軟基處理施工時(shí)應(yīng)留出樁位，

23、暫不進(jìn)行灌注樁的施工，待路基施工完成后方可進(jìn)行灌注樁的施工，且灌注樁施工完成后監(jiān)理和承包人應(yīng)（特別是下道工序開始前）加強(qiáng)樁位的復(fù)測(cè)檢查。2、鉆孔灌注樁澆筑完成后，樁頂標(biāo)高1.0m以上多余混凝土和浮漿、可立刻人工挖除至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm處，掏渣完成后不應(yīng)再擾動(dòng)樁基混凝土。3、相鄰5m以內(nèi)的鉆孔樁，應(yīng)待相鄰樁混凝土灌注完成24h，且樁頂混凝土達(dá)2.5MPa后再行鉆進(jìn)，避免影響已成樁的質(zhì)量。4、深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時(shí)鉆進(jìn)。五、安全施工與環(huán)境保護(hù)1、安全施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）基礎(chǔ)施工前應(yīng)調(diào)查地面、地下建筑物（構(gòu)筑物）及各種管線，確定其位置并設(shè)置明顯標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)拆、移或采取相應(yīng)

24、保護(hù)措施，并應(yīng)保證施工作業(yè)不危及各種設(shè)施及地下管線安全。2）樁基機(jī)械作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，水上作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)應(yīng)牢固，設(shè)備應(yīng)安裝穩(wěn)固。施工前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)并設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。操作人員登高檢查或維修設(shè)備時(shí)應(yīng)配齊安全防護(hù)設(shè)施。3）鉆機(jī)運(yùn)行中作業(yè)人員必須位于安全位置，嚴(yán)禁靠近或觸摸鉆桿，鉆具懸空時(shí)下方嚴(yán)禁站人，施工過(guò)程中嚴(yán)禁人員進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。發(fā)生塌孔和護(hù)筒周圍冒漿等事故時(shí)應(yīng)立即停鉆，鉆機(jī)有倒塌危險(xiǎn)時(shí)必須立即將人員撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認(rèn)安全后方可重新作業(yè)。4）所有制漿池、儲(chǔ)漿池和沉淀池周圍應(yīng)設(shè)立安全防護(hù)欄桿和安全標(biāo)志，棄渣、泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，泥漿池廢棄后應(yīng)及時(shí)回填處理，恢復(fù)地表原

25、樣。5）人工挖孔樁施工過(guò)程中應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)并設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)；專職安全管理人員應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查監(jiān)控，遇塌孔、地下水涌出、有害氣體等異常情況必須立即停止作業(yè)，及時(shí)將孔內(nèi)外人員撤離危險(xiǎn)區(qū)。6）人工挖孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)孔內(nèi)的氣體情況，二氧化碳含量超0.3或作業(yè)人員有呼吸不適感覺時(shí)，應(yīng)立即通風(fēng)或換班。當(dāng)挖孔深度大于10m時(shí)，必須進(jìn)行井下機(jī)械通風(fēng)。7）挖孔樁井底照明應(yīng)采用低壓電源，并應(yīng)配備漏電保護(hù)裝置。8）挖孔樁孔內(nèi)應(yīng)備有軟梯供人員上下井，并應(yīng)隨樁孔深度放長(zhǎng)至作業(yè)面，不得采用麻繩或尼龍繩拉繩運(yùn)送作業(yè)人員，或腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。起重架安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固。使用的電動(dòng)葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊桶等

26、應(yīng)安全可靠，吊裝設(shè)備應(yīng)具備閉口吊環(huán)防脫裝置，并應(yīng)配備自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。出渣吊桶應(yīng)不高出桶口以防漏灑傷人，吊鉤鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，防止斷裂。9）挖孔樁孔口周邊1.5m范圍內(nèi)的平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行環(huán)形硬化，孔口不得堆集土渣、機(jī)具及雜物，嚴(yán)禁隨意亂倒土石方?？卓谒闹軕?yīng)設(shè)排水溝，及時(shí)排除地表水，孔口應(yīng)搭設(shè)雨篷。停止作業(yè)時(shí)孔口應(yīng)加蓋并設(shè)專人看護(hù)。10）挖孔樁內(nèi)巖石需要爆破開挖時(shí)，應(yīng)進(jìn)行爆破的專門設(shè)計(jì)，爆破施工應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)爆破安全規(guī)程（GB6722-2011）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11）基坑開挖前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)水文條件，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，確定基坑的開挖邊坡、支護(hù)方案及開挖范圍，并應(yīng)做好地面的防、排水工作。深基礎(chǔ)（深基坑）、深

27、水基礎(chǔ)的施工，應(yīng)制定專項(xiàng)安全方案。12）開挖出的基坑土方、廢渣應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，基坑深度超過(guò)2m時(shí)邊緣應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，作業(yè)人員上下應(yīng)設(shè)置專用通道?；A(chǔ)施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填。13）基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)及綁扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐、或任意拆除支撐、或任意在支撐上進(jìn)行電焊及切割作業(yè)、或在支撐上擱置重物。2、環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鉆孔泥漿的原料宜選用性能合格的黏土或其他符合環(huán)保要求的材料，水上鉆孔施工應(yīng)配備專用的泥漿船或泥漿輸送管泵，應(yīng)采取有效措施防止泥漿外溢污染環(huán)境，鉆渣應(yīng)外運(yùn)到指定棄土區(qū)域存放，不得隨意排放。 2）水中圍堰內(nèi)的開挖土方應(yīng)外運(yùn)至指定區(qū)域，不得隨意排

28、入水體?；A(chǔ)施工完成后，應(yīng)盡快將圍堰拆除，圍堰底和周邊的土方應(yīng)清除干凈，恢復(fù)河床原貌。3）施工車輛運(yùn)輸外棄渣土、建筑垃圾時(shí)，應(yīng)采取封閉、覆蓋措施，做到文明施工。 承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書一、作業(yè)準(zhǔn)備1.1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，熟悉施工圖紙、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急方案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。1.2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，修建臨時(shí)設(shè)施，滿足主要管理人員、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。二、技術(shù)要求2.1、根據(jù)承臺(tái)所處位置地質(zhì)情況和開挖深度，確定基坑開挖方式、邊坡坡度及

29、加固方式。2.2、鋼筋在鋼筋場(chǎng)內(nèi)加工成半成品，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)在基坑內(nèi)綁扎，綁扎位置偏差符合相關(guān)要求。2.3、模板采用廠制大鋼模，具有足夠強(qiáng)度和剛度，模板質(zhì)量滿足要求，拼裝尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，加固措施到位，牢固可靠。三、施工程序及工藝流程3.1、施工程序每個(gè)施工單元為一個(gè)作業(yè)區(qū)，包括測(cè)量放樣、基坑支護(hù)、基坑開挖、排水、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)拆模。施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備施工放樣基坑開挖與支護(hù)樁頭鑿除樁基檢測(cè)鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)基坑回填3.2、承臺(tái)施工工藝流程見下圖。測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開挖鑿除樁頭檢測(cè)樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺(tái)身接縫處理基坑

30、防護(hù)制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送四、施工要求4.1、基坑開挖樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌，尤其是靠便道側(cè)。4.2、樁頭鑿除樁頭鑿除必須按合同文件采用環(huán)切法工藝，破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，先沿混凝土樁體周圍環(huán)向切縫，（注意不能切到鋼筋），切縫深度5cm左右，采用風(fēng)鎬或人工鑿除剝離鋼筋籠外的混凝土，再水平鉆孔打楔使

31、樁頂以上混凝土斷裂，用機(jī)械將斷裂混凝土整體吊離。樁頂混凝土不平整時(shí)采用人工配合小型風(fēng)鎬整平，不得使用大功率破碎錘；樁頭應(yīng)鑿至堅(jiān)硬混凝土處，鋼筋籠內(nèi)外混凝土應(yīng)基本平整，樁頭無(wú)松散，表面平整，不得損壞樁基鋼筋保護(hù)層。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測(cè)合格后方可澆筑砼墊層。4.3、鋼筋綁扎承臺(tái)基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼頂面高程與承臺(tái)底齊平。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

32、綁扎，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。4.4、模板承臺(tái)模板宜采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過(guò)型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。4.5、灌注砼混凝土采用集中拌和，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷帘仨氃跓o(wú)水的條件下澆筑，環(huán)境溫度晝夜平均不低于5或最低溫度不低于-3，局部溫度也不高于+4

33、0，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時(shí)，設(shè)串筒或溜槽?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。4.6、混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于

34、濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷羶?nèi)部開始降溫之前不得拆模。在混凝土表面蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。4.7、基坑回填砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填。五、質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)施工前在基礎(chǔ)頂面放出墩、臺(tái)中線和墩臺(tái)內(nèi)、外輪廓線的準(zhǔn)確位置。若墩臺(tái)截面積不大時(shí)，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：5.1、用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。5.2、采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。5.3、降低澆筑層厚度，加快

35、混凝土散熱速度。5.4、混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。5.5、混凝土拌合必須嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試驗(yàn)人員簽字同意方可。5.6、混凝土運(yùn)輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。5.7、天氣炎熱時(shí)，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16時(shí)以后澆筑。5.8、承臺(tái)施工完成后，宜在14天內(nèi)施工墩身，以防止墩身與基礎(chǔ)由于施工間隔較長(zhǎng)而引起墩底收縮裂縫。 系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書 一、施工準(zhǔn)備工作 1.1技術(shù)準(zhǔn)備 工程技術(shù)人員及施工班組成員都要對(duì)施工所在地區(qū)的地質(zhì)和氣候等情況有全面的了解，特別是施工時(shí)間正好處于雨季，必須

36、注意氣候的變化，保證干地施工。工程技術(shù)人員都要熟悉和了解圖紙，并對(duì)全體施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。實(shí)驗(yàn)室人員負(fù)責(zé)各種材料的實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作，測(cè)量組負(fù)責(zé)樁位的復(fù)測(cè)和系梁的施工放樣工作。試驗(yàn)：工地設(shè)專職試驗(yàn)員一名，協(xié)助項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室人員進(jìn)行工地試驗(yàn)及質(zhì)量控制。系梁正式開工以前，由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)工程技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)文件所提供的圖紙認(rèn)真地進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)圖紙有誤，及時(shí)上報(bào)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)代表解決。                  

37、0;                                 1.2 場(chǎng)地準(zhǔn)備 施工進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，拆除施工現(xiàn)場(chǎng)以內(nèi)的各種建筑物、高壓線等障礙物，清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)房渣土，并在施工現(xiàn)場(chǎng)作好施工圍擋和交通導(dǎo)改設(shè)施，保證行人的安全及出行的方便。開挖基坑前，首

38、先對(duì)施工范圍內(nèi)的各種管線進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查，如對(duì)施工產(chǎn)生影響，應(yīng)盡早確定拆改方案或保護(hù)措施，保證施工正常進(jìn)行和管線安全。 二、施工工序 系梁施工工序主要為測(cè)量放樣、基坑開挖、鑿樁頭封底、鋼筋安裝、模板安裝、澆筑砼、拆模及養(yǎng)護(hù)、地系梁回填。施工工藝流程見：地系梁施工工藝流程圖。定位放線承臺(tái)、系梁土方開挖模板加工及支模鋼筋加工及綁扎檢查驗(yàn)收簽證澆筑承臺(tái)、系梁砼養(yǎng)護(hù)拆模驗(yàn)收竣工。 系梁的施工工藝流程圖： 三、工藝要求     1、測(cè)量放樣          

39、  1.1  按照ISO9002質(zhì)量管理體系進(jìn)行管理，施工測(cè)量放樣采用三級(jí)復(fù)核制度。在施工放樣前，應(yīng)由測(cè)量人員對(duì)放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算并復(fù)核，并經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后，上報(bào)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。1.2 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的坐標(biāo)數(shù)據(jù)用全站儀精確測(cè)量系梁平面位置，每次放樣采用拉鋼尺的方法進(jìn)行相互間距校核，以檢驗(yàn)放樣是否有誤，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后，上報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測(cè)審批認(rèn)可，最終定位。 2、基坑開挖、樁頭鑿除2.1、基坑開挖樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)

40、排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌，尤其是靠便道側(cè)。2.2、樁頭鑿除樁頭鑿除必須按合同文件采用環(huán)切法工藝，破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，先沿混凝土樁體周圍環(huán)向切縫，（注意不能切到鋼筋），切縫深度5cm左右，采用風(fēng)鎬或人工鑿除剝離鋼筋籠外的混凝土，再水平鉆孔打楔使樁頂以上混凝土斷裂，用機(jī)械將斷裂混凝土整體吊離。樁頂混凝土不平整時(shí)采用人工配合小型風(fēng)鎬整平，不得使用大功率破碎錘；樁頭應(yīng)鑿至堅(jiān)硬混凝土處，鋼筋籠內(nèi)外混凝土應(yīng)基本平整，樁頭無(wú)松散，表面平整，不得損

41、壞樁基鋼筋保護(hù)層。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測(cè)合格后方可澆筑砼墊層。 3、混凝土墊層澆筑                                 

42、0;        混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，先檢查其坍落度和均勻性符合要求后使用，用溜槽導(dǎo)入基坑內(nèi)，混凝土墊層澆筑前將基底平整并夯實(shí)，澆筑過(guò)程中應(yīng)振搗密實(shí)，并用木抹抹平。墊層混凝土澆筑完成后，采用塑料布進(jìn)行覆蓋，防止水分散失，待墊層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，再次使用全站儀精確定位，并上報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核后進(jìn)行鋼筋及模板施工。用墨線彈出系梁邊線，嚴(yán)格按照墨線綁軋鋼筋，支設(shè)模板。    4、綁扎鋼筋4.1 鋼筋在進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)駐地監(jiān)理審批后，方可使用。材

43、料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，不得直接堆放在地面上，必須用方木或其它方法墊起，工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)高，地面干燥的場(chǎng)所，根據(jù)天氣情況，在雨天必要時(shí)加蓋棚布。4.2 鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開接頭位置，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度。4.3 鋼筋綁扎前，對(duì)基坑進(jìn)行清掃，對(duì)樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入系梁部分按設(shè)計(jì)要求做成倒喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證

44、，方可關(guān)模。同時(shí)應(yīng)注意準(zhǔn)確預(yù)埋墩柱鋼筋，并保證其相鄰接頭相互錯(cuò)開1米以上。 5、安裝模板5.1 側(cè)模采用定型鋼模并以鋼管為加勁肋，人工或吊車吊入基坑進(jìn)行安裝，根據(jù)系梁的縱、橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行立摸。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時(shí)力求支撐穩(wěn)固，并固定抵在平臺(tái)的預(yù)埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑砼過(guò)程中不致變形和移位。由于系梁幾何尺寸較大，模板上口用螺桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。模板與模板的接頭處，應(yīng)采用海綿條或雙面膠帶堵塞（采用效果好的一種），以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 5.2 模板及支撐加固牢靠后，對(duì)平面位置進(jìn)行檢查，符

45、合規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。                               6、混凝土澆筑6.1 鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個(gè)數(shù)據(jù)確認(rèn)無(wú)誤，然后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)

46、行檢查，并做好記錄。6.2砼澆注采用拌合站集中拌制，砼泵車輸送直接入倉(cāng)澆注施工，澆注前充分做好準(zhǔn)備，清除基坑中的雜物，平整清理澆注施工使用場(chǎng)地。6.3澆筑的自由傾落高度不得超過(guò)2m，高于2 m時(shí)要用流槽配合澆筑，以免砼產(chǎn)生離析。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為30 cm左右，前后兩層的間距在1.5m以上。砼的振搗使用直徑為50cm的插入式振搗器，移動(dòng)間距不得超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層砼510cm；振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實(shí)的標(biāo)志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面

47、呈平坦、泛漿。6.4 澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。砼澆筑完畢后，對(duì)砼面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。對(duì)墩柱接頭處進(jìn)行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，保證墩柱與承臺(tái)砼連接良好。砼澆筑完初凝后，用草氈進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生。6.5 砼的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師簽認(rèn)存查。砼按頻率現(xiàn)場(chǎng)取樣。7、養(yǎng)護(hù)及拆模7.1混凝土澆注完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二便并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于7天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)

48、為度，派專人上水養(yǎng)生。7.2混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板，確保拆除時(shí)不損傷表面及棱角。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)清理，模板堆放整齊。8、 基坑回填拆除側(cè)模并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行基坑回填，回填采用堆放于橋位外的開挖土，回填時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行。墩臺(tái)身施工作業(yè)指導(dǎo)書 一、施工準(zhǔn)備工作 1.1技術(shù)準(zhǔn)備 工程技術(shù)人員及施工班組成員都要對(duì)施工所在地區(qū)的地質(zhì)和氣候等情況有全面的了解。工程技術(shù)人員都要熟悉和了解圖紙，并對(duì)全體施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。實(shí)驗(yàn)室人員負(fù)責(zé)各種材料的實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作，測(cè)量組負(fù)責(zé)樁位的復(fù)測(cè)和施工放樣工作。試驗(yàn)：工地設(shè)專職試驗(yàn)員一名，協(xié)助項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室人員進(jìn)行工地試驗(yàn)及質(zhì)量控制。正式開工以前，由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)工程技術(shù)人員對(duì)設(shè)