懸移支架回采工作面作業(yè)規(guī)程.

1、懸移支架回采工作面作業(yè)規(guī)程大有能源昌平煤業(yè)有限公司二0一三年六月十五日目錄第一章、工作面概況（1第一節(jié):工作面概況及上下位置關系（1第二節(jié):煤（巖層賦存特征（1第三節(jié):地質構造（2第四節(jié):水文地質（2第五節(jié):影響工作面的其它因素（3第六節(jié):儲量及服務年限（3第七節(jié):工作面編制依據（3第二章、采煤方法（4第一節(jié):巷道布置（4第二節(jié):采煤工藝（5第三節(jié):設備配置（11第三章、頂板管理（12第一節(jié):支護設計（12第二節(jié):頂板管理（14第三節(jié)：回采巷道及端頭頂板管理（21第四節(jié):礦壓觀測（22第四章、生產系統2第一節(jié):運輸系統.（23第二節(jié):通風與監(jiān)控系統（25第三節(jié):排水、防塵、注漿、防滅火系統（2

2、6第四節(jié):供電（28第五章:通訊照明系統（28第六章:壓風自救系統（28第七節(jié):煤層預裂（29第五章、勞動組織和主要經濟技術指標（29第一節(jié):勞動組織（29第六章、煤質管理（33第七章、安全技術措施（33第一節(jié):一般規(guī)定（33第二節(jié):頂板管理（34第三節(jié):過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架措（36第四節(jié):探放水設計（36第五節(jié):爆破管理（39第六節(jié):一通三防及安全監(jiān)控（41第七節(jié):工作面防滅火設計及安全措施（43第八節(jié):運輸管理（49第九節(jié):機電管理（50第十節(jié):其他（50第八章、災害預防及避災路線（51第一章工作面概況第一節(jié)工作面概況及上、下位置關系井下位置:昌平煤業(yè)有限公司首采工作面

3、11040工作面，位于礦井運輸上山的西翼，主采2-2煤層,工作面東部緊鄰主井，礦井的軌道上山及回風上山在工作面的東部,兩條上山為梯形棚+噴漿復合支護，均沿煤層頂板布置，運輸上山為進風巷道，通過11040工作面下巷11040工作面切眼11040工作面上巷，回風從專用回風巷回風，其布置在巖石里。工作面上巷長305米,下巷長316米,切眼長89米，設計采高4.5米,設計可采儲量16.16萬噸,該工作面服務年限為13個月。地面位置:工業(yè)廣場西南側，緊鄰供應倉庫，西部皆為曠野農田，沒有建筑物。水文地質:該工作面地質屬于單斜構造，走向大致為80,傾向大致為170,煤層傾角平均11。工作面內沒有斷層，地質構

4、造屬于簡單類型。地面坡度不大無常年性地表水,雨季時有短暫的積水，不會對該工作面造成危害。11040工作面煤層埋深大致為88米,煤層厚度平均3.8米,傾角為11,煤層夾矸厚度一般為0.31米，屬于較穩(wěn)定煤層。煤質為低灰、低硫、中熱值長焰煤。第二節(jié)煤（巖層賦存特征2-2煤位于煤系地層義馬組底部礫巖段以上，下距三迭紀地層0.5-28.92m,平均6.4m,傾角11,埋深70-250m,標高在+409+500m之間，煤層厚度2.1212.36m,般在4.5-6.4m,夾矸0-11層,一般在3-7層，厚度0.28m,夾矸巖性多為泥巖或灰砂巖，煤層底部煤矸互迭層，全部沿走向和傾向煤層厚度稍有變化，層次穩(wěn)定

5、,全區(qū)普遍可采，屬穩(wěn)定型煤層。附，煤層柱狀圖，及煤層特征情況表煤層特征情況表Ifr杯&冊媒厲用懼At1.51.5屆城円!中霽股芽0.1136,03Id!IllUjC豊;譏屯煤層頂、底板情況頂板:偽頂為泥巖或碳質砂巖，厚度一般小于0.5m,直接頂為粉砂巖、中細粒砂巖及泥巖，厚度2-4m,老頂為砂巖,厚度13-17m底板:底板為泥巖、粉砂巖、中細粒砂巖，厚度為0-40.85m,平均為23.3m.第三節(jié)地質構造礦區(qū)地質條件簡單，走向大致7585,傾向165175,地層傾角812平均9。左右，礦區(qū)內沒有發(fā)現斷層。第四節(jié)水文地質礦區(qū)水文地質條件復雜，主要因為礦區(qū)范圍內有小煤礦采動影響范圍，煤層頂板含水性

6、較差，預計在回采過程中局部將會出現滴水現象，但不會影響正?；夭?。必須嚴格執(zhí)行有疑必探，先探后采,的探放水原則。第五節(jié)影響工作面回采的其它因素一、瓦斯本工作面瓦斯絕對涌出量0.31m32nin-1,基本無瓦斯突出危險，但是根據瓦斯局部聚集的特性，要采用煤層注水頂板預裂，提前降低煤體瓦斯含量，并加強回采期間瓦斯管理，加強對上隅角等瓦斯易聚點的管理。二、煤的自燃煤體自燃等級為I級易自然。主要采用煤層注水、和采空區(qū)注氮預防發(fā)火，工作面上下巷建立完善的防滅火注漿系統和注氮系統。三、煤塵爆炸煤塵具有爆炸性危險，為防止煤塵爆炸，要做好煤體注水和工作面防塵、降塵。第六節(jié)儲量及服務年限一、儲量：走向長3傾斜長3

7、煤層厚度3容重3回采率=3103B93t.531.4393%=16.16萬（t二、工作面服務期限可采儲量/設計月產量=16.16/(151乞(月=12.9個月第七節(jié)編制依據1、昌平煤業(yè)礦井初設、昌平煤業(yè)安全專篇。2、煤礦安全規(guī)程、煤礦操作規(guī)程及安全質量標準化管理辦法；3、有關煤礦安全技術管理的其他技術規(guī)定。第一節(jié)巷道布置一、巷道布置概況地面位置：工業(yè)廣場西南側，緊鄰供應倉庫，西部皆為曠野農田，沒有建筑物。水文地質:該工作面地質屬于單斜構造，走向大致為80,傾向大致為170,煤層傾角平均11。工作面內沒有斷層，地質構造屬于簡單類型。地面坡度不大無常年性地表水,雨季時有短暫的積水，不會對該工作面造

8、成危害。11040工作面煤層埋深約為88米,煤層厚度平均4.5米,傾角為11,煤層夾矸厚度一般為0.31米，屬于較穩(wěn)定煤層。煤質為低灰、低硫、中熱值長焰煤。二、工作面上巷1、支護形式：上巷沿煤層底板掘進，采用梯形棚2.432.4m的工字鋼支護，棚距0.5m;2、巷道斷面：設計高度2.2米，下寬3.6米，凈斷面為6.4m2;3、巷道用途：上巷通過采區(qū)回風下山與與總回風巷貫通，形成回風流；上巷車場與軌道連通，主要用于輔助運輸三、工作面下巷1、支護形式：下巷沿煤層底板掘進，采用梯形棚2.432.4m的工字鋼支護，棚距0.5m;2、巷道斷面：設計高度2.2米，下寬3.6米，凈斷面為6.4m2;3、巷道

9、用途:下巷與采區(qū)皮帶上山連接，主要用于運煤、進風；四、工作面切眼1、支護形式:切眼沿煤層底板掘進，采用整體頂梁懸移支架支護，支架型號:ZH2000-16-24支架長度2.9m支架中心距1米。2、巷道斷面：設計高度2.2m,寬2.9m,凈斷面6.38m。3、巷道用途:連接上、下巷，形成通風、生產系統，提供回采空間。一、工藝流程采用走向長壁后退式采煤法，全部跨落法管理頂板。工藝流程:安全檢查一上、下巷超前替棚一分茬一加固一扒幫一手鎬落煤（風鎬落煤f超前支護f打眼f裝藥f爆破落煤f移架f移刮板輸送機f放老塘頂煤f裝煤一采空區(qū)處理f交接班交、接班和爆破前后必須檢查液壓支柱是否漏液，確認完好后按照采煤工

10、藝流程執(zhí)行。安排專門的工人對上安全出口和超前支護進行替棚工作。1、技術要求(1超前替棚前準備好足夠的工字鋼和DZ35型的單體液壓支柱，以供替棚時使用。(2替棚前首先嚴格執(zhí)行敲幫問頂，發(fā)現不安隱患及時處理，在確保安全的情況下才能作業(yè)；替棚時不得少于2人,兩人協同合作，做好自主保安。(3替棚時,如地點頂板破碎，支護歪斜,需先進行維護，嚴禁出現空幫空頂現象，確認安全后，方可替棚。2、安全注意事項(1替棚前,要嚴格敲幫問頂制度。(2替棚人員必須站在頂板完好，支架完好地點，避開受力作用線方向操作。(3遇死棚時，先架好臨時支柱，后采用挑頂或破底的方法替棚，嚴禁用炮崩或機械等其它方法強行替棚。(4替棚過程中

11、要時刻注視頂板及支護狀況，發(fā)現異常立即停止作業(yè)，及時維護。人力不可抗拒時，應立即撤人，待頂板穩(wěn)定后維護好再行工作。二、采高和循環(huán)進度1、采高:工作面沿頂回采，正?；夭善陂g,采高控制在2.02.2m之間;初放期間,采高控制在2.0m以內;采高最低不低于1.8m,特殊情況措施需另外制定專項措施。放老塘頂煤采用自然垮落法，再由人工用長柄工具把老塘頂煤扒到工作面溜子上運走，完成工作面一次采全高。2、循環(huán)進度:0.8m3、工作面煤層較厚，采煤隊要沿底回采，浮煤清理干凈，努力提高資源回采率，有特殊情況措施另外補充三、落煤1、工作面落煤方式是放炮、風鎬與手鎬落煤相結合，工作面主要是風鎬落煤，施工時不便于風鎬

12、落煤時，采用手鎬落煤；遇到煤硬時，采用爆破落煤。2、放頂煤采用自燃垮落法落煤?；夭汕耙捎妹簩幼⑺畬斆哼M行預裂。3、采煤時必須先掏梁窩，再出伸縮梁，做好超前支護。4、按規(guī)定操作風鎬，做好自主保安。5、爆破落煤炮眼布置方式及爆破方法。(1炮眼布置方式：采用三花眼布置；(2爆破方法:使用FD-150型發(fā)爆器,煤礦許用乳化炸藥、煤礦許用瞬發(fā)電雷管；進行串聯爆破、正向爆破；一次裝藥、一次起爆，分段進行；(3炮眼布置三視圖。(4爆破說明表。炮眼布置三視圖口炮眼布置三視圖炮眼名稱腰眼炮眼間距m位置距頂距底炮眼深度角度水平（度仰角（度裝藥量（kg一次長度（m炮眼個數（個炸藥型號雷管型號雷管個數放炮順序連線

13、方式2.01.00.61.81.40.21.00.9607550.20.3-81010510礦用乳化炸藥瞬發(fā)電雷管5101-5段順序起爆串聯爆破說明表合計:炸藥消耗4.0kg雷管消耗15個/次四、裝運煤流程工作面采用人工裝煤，其要求是:溜子運轉時裝煤，停溜時不準裝煤，大塊矸石及雜物要揀出，禁止在空頂下攉煤。運煤使用SGW40T型刮板運輸機，下巷使用SGW40T型刮板運輸機轉載。要求:溜子鋪設平直，刮板間距一致，鏈條長短適當，不得過松或過緊，機頭、機尾處打上點桿，轉載點搭接合理，不拉回頭煤，在空載狀態(tài)下開機，分二次起動，運行平穩(wěn)正常后方可正常裝煤。爆破f人工裝煤f工作面刮板運輸機f下巷轉載刮板運

14、輸機f下巷皮帶運輸機f采區(qū)運輸上山皮帶f主井煤倉f提升至地面。五、懸移支架移架過程放炮后護頂（伸縮梁超前護頂T收回伸縮梁T提起四柱前移T落四柱支撐頂梁T移托梁 、放炮后伸出伸縮梁超前護頂，在伸縮梁掩護下采煤工手工落煤，刷出0.8m的移架步距寬度。 、收回伸縮梁。 、操作手柄提起四根支柱，使支柱底盤脫離底板100mm。 、伸出移架千斤頂活塞，推動頂梁帶動四根立柱同時向前移動0.8m。 、頂梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使頂梁與頂板嚴密接觸約3-5秒，以保證足夠的支柱初撐力。 、移架千斤頂活塞收回，使托梁整體前移0.8m,恢復到放炮前位置。 、將各操作手把恢復到零”位六、工作面支護及采空區(qū)處理

15、（一工作面支護、支護形式：采用ZH2000/16/24型整體頂梁組合懸移液壓支架，每架四柱。正常生產時，支架中心距1000mm支架主要技術參數桝稱單也辱數備注普通支架端頭支架支豐禹皮mm2200支長度mm29003700mm800龍架中心距mm1000支柱fi從mm1254移架步距mrriK0CJKN000初押力1200支護強度MPii0.64林ttftwHint3(X1MPu20L作液乳化戕濃度3竹fttfl方式欣験為和衆(zhòng)操作花樸為本製操作（二、移刮板輸送機（1采面結束后，工作面浮煤、雜物清理干凈，然后開始移刮板輸送機（2移刮板輸送機必須從機頭或機尾進行，嚴禁從中間往兩頭移或從兩頭往中間移。

16、刮板輸送機要做到平、直、穩(wěn)、正、牢，與煤壁保持0.2m間距。移刮板輸送機后應及時打上機頭、機尾壓（戧柱，蓋好機尾蓋板,否則嚴禁開機試運轉。試運轉時，要先點動刮板輸送機至少一次，嚴禁一次直接啟動刮板輸送機，待確認安全后方可啟動運轉刮板輸送機（3工作面移機頭、機尾時，采面刮板輸送機必須停機，待機頭（機尾移過后在安全條件下才能進行開機。（三、采空區(qū)管理頂板管理的選擇及依據：工作面?zhèn)雾敒楸幽鄮r，直接頂及老頂均為中粒砂巖,泥質鈣質膠結,根據以往頂板管理經驗，按照生產上安全、技術上可行、經濟上合理的原則，決定采用全部垮落法管理頂板。要求冒落高度普遍大于1.5倍采高,當采空區(qū)冒落不充分（面積超過235m2

17、時，必須采取加固支架、或制定強制放頂措施。七、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產能力W=L3S3hY3c式中W工作面正規(guī)循環(huán)生產能力，t;L工作面平均長度，89m;S工作面循環(huán)進尺，0.8m;h工作面設計采高，4.5m;丫一-的視密度，取1.4t/m3;c工作面采出率，93%。代入數據,計算得工作面正規(guī)循環(huán)生產能力為417.16噸。第三節(jié)設備配置一、工作面機電設備配置表工作面機電設備配置表茂齢稱規(guī)搐型號數fit主住技術粉St益注鳳煤鉆IZ-12C臺4匸作面胡板輸送機SGW-40T部1額定功率:2X40kw輸送;it:150t/hF巷刮板輸送機SGW-10T1額運功2X40kw輸送;花150t/h輸送機SP

18、J-6501額宦功率：2X43kw輸送最出200t/h下巷校帶輸送機SPJ-6SG部1額定功率12X30kw輸送駅：2001/h乳化液BRW80/31.52輸宜T作壓力：3LSKpa額崔淹站SOL/min”臺備用絞車JD1部3牽引力事10KN電動機功率ll.lkw紋車JD11牽引力119.0電動機功費u.Ikw二、乳化液泵站設計1、泵站位置及管路選型：乳化液泵站選在11040工作面上巷外段，泵站采用BRW80/31.5型液壓泵，一臺使用、一臺備用。管路選用直徑為19mm主供液管路和一條直徑為25mm（具體需根據工作面長度、支架控制方式、泵站距工作面的距離而定主回液管路到工作面。2、泵站使用規(guī)定

19、工作面每班設一名乳化泵站司機管理，乳化泵站司機必須熟悉乳化泵的性能和構造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經過培訓、考試合格，取得操作資格證后方可上崗操作。泵站司機必須遵守下列規(guī)定：1、泵站必須安放平穩(wěn)，固定牢固，停放在頂板完整，無片幫，無淋水處；2、堅持使用乳化液濃度配比，乳化液濃度必須保證3%5%,曲軸箱內潤滑油合格，油位在油位線之間，油槽內潤滑合格，油繩放置合理，并有合格的過濾網。3、泵站壓力表動作靈活壓力達到額定值20-31.520MPa。4、泵件、泵箱、液壓管路無漏、串液現象。5、泵壓由檢修大班調定，其他人員不得調整，正常情況下只準開一臺泵，另一臺備用,若有損壞及時修復。6開泵前檢

20、查泵站和液壓系統各部件，達不到完好標準不準開泵。7、更換液壓管或液壓管密封圈，應停油泵或關閉斷路閥。第三章頂板管理第一節(jié)支護設計一、單體支柱支護強度驗算為確?？煽康闹ёo強度，對單體支柱支護強度驗算做如下確定：1、采用經驗公式計算支護強度pt=9.813h3丫3k=(9.812032.435kN=282.528N/m2式中:Pt工作面合理的支護強度h采高，取2.0m;頂板巖石的密度,t/m3,取2.4t/m3k工作面支柱應支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為48,該處取62、支架實際支撐能力Rt=Kg3KZ3Kb3Kh3Ka2R=(0.9930.95.931.03).932000=1523.61

21、式中：Rt單體液壓支柱實際支撐力，kN;Kg支柱工作系數，0.99;KZ支護增阻系數,0.95;Kb支柱不均勻系數,0.9;Kh采高系數,1.0;ka傾角系數,0.9;R支架額定工作阻力，2000kN。3、工作面合理的支護密度N仁Pt/Rt=282.528/1523.61=0.187架/m24、工作面支架支撐面根據集團公司要求結合我礦地質的實際情況，工作面懸移支架的控頂面積2.8*0.96，面積為2.688m2.已知一架懸移支架支護面積為:2.688m2工作面一架懸移支架面積需要支架數為N=s*N1=2.688*0.187=0.503架0.503架W1架根據以上公式求的懸移支架能滿足現有工作面

22、的支護強度。式中N設計一架懸移支架支護面積需要的架數，架；s一架懸移支架的面積,m2;N1工作面支護密度，架/m2;5、柱鞋直徑的計算R/(nQ 200t(228.54/9.(3自433.7=2008=282.8mm式中柱鞋的直徑,mm;Q底板比壓，MPa。根據以上計算，柱鞋直徑取300mm。根據以上計算的支護強度，工作面考慮實際操作情況，結合相鄰礦區(qū)以往回采經驗，決定采用ZH2000/16/24型懸移支架支護第二節(jié)頂板管理一、控頂方法工作面選用ZH2000/16/24型懸移支架支護頂板，最大控頂距3.7米，最小控頂距2.8米,支架中心距為1米,支架間隙距為0.04米。二、移架放頂方法（一移架

23、方式使用全液壓鄰近控制移架。匚移架順序放炮后護頂（伸縮梁超前護頂一收回伸縮梁-提起四柱前移一落四柱支撐頂梁-移托梁（三操作安全技術措施1、懸移液壓支架操作人員必須經過專門培訓，熟悉其性能、構造原理和液壓控制系統，熟悉支架使用操作安全技術措施，能夠按完好標準維護保養(yǎng)，熟悉頂板管理方法和工作面作業(yè)規(guī)程，經培訓考試合格后方可上崗。2、液壓泵站壓力不得低于20Mpa。3、掌握好支架的合理高度：2.02.2m,當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應采取措施后再移架，支架內各立柱伸出長度應一致。4、工作面放炮前要對支架立柱進行二次注液，防止放炮將支柱崩脫。5、每班工作前要檢查液壓支柱工作狀態(tài)，發(fā)現失效柱，漏

24、液閥、柱、管要及時更換，由班組長安排專人檢查工作面支架的所有操縱閥手把是否處于中間位置，確認無誤后，方可打開總液壓截止閥。6開總截止閥前要認真檢查各管路、接頭插銷及U型卡連接狀況，防止突然來壓甩掉傷人，每次開停閥門時,操作人員要盡可能遠離連接接頭位置。7、每次移架前都要先檢查本架管線，清除架前障礙物，保證移架期間不出現掛、卡、阻現象。8、不準隨意拆除和調整支架上的安全閥。9、支架前移時必須使立柱底盤脫離浮煤，不允許拖著立柱向前移動。因特殊情況確需帶壓移架時，要有專人觀察托梁及擋矸板的情況，發(fā)現異常立即停止，待處理正常后再行操作。10、移架前要拉線，確保按照循環(huán)進度移架。支架應保持一直線，其偏差

25、不得超過00mm,支架垂直頂底板，其歪斜小于芳0,支架中心距1000mm,支架頂梁要與頂板平行，相鄰支架頂梁間的空隙40mm11、相鄰兩架支架的頂梁高低錯差詡0mm。12、懸移液壓支架工操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即：、各種操作要快；、移架速度要均勻；、移架步距要符合規(guī)定；、支架位置要正，不咬架；、支架要排成一直線；、支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；、頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙、煤、矸要清理干凈。13、工作面要做到四直、兩平、兩間隙”即煤壁直、柱腿直、托梁直、刮板輸送機直，頂梁平、刮板輸送機平，頂梁與托梁間的間隙、支架與支架間的間隙。14、煤壁落煤后，必須及時移

26、架,對空頂進行有效支護；支架前方煤壁片幫時，及時伸出前探梁，超前護頂，操作人員要始終在懸移頂梁的掩護下作業(yè)。15、回采過程中保持切眼與下巷垂直，需要在機尾處增、減支架，不夠一架時使用兀型鋼配合單體液壓柱支護牢固。16、嚴禁在支架前方放頂煤；嚴禁人員進入支架后方，距煤墻嚴禁超過200伽。17、支架的后柱應與頂梁垂直，保證支護有力。18、在支架后部的頂煤或頂板垮落物未達1.5倍采高時，工作面放炮時要在支架下進行臨時斜撐支護，防止放炮沖擊支架，向后產生位移。19、炮眼眼口不得直對立柱，放炮前采取措施對立柱的活柱部分及膠管、閥體進行掩護。20、移架前，必須對移架安全情況進行全面檢查,清理好退路，并指定

27、有經驗的人員觀察頂板。21、允許在托梁上、頂梁上、兩后柱中間打臨時支柱。禁止使用沒有柱帽的單體柱,要使用防倒鏈，防止支柱滑脫。22、前移頂梁時，必須使頂梁落在托梁上。頂梁前移受阻時必須停止移架，處理完畢后，方能繼續(xù)移架，嚴禁硬拉硬拖支架。23、移架人員必須站在相鄰支架內操作另一架支架，并觀察支架和煤壁情況，要保持支架垂直煤壁及輸送機。24、移架時相鄰兩移架間隔必須大于5架,嚴禁相鄰兩架支架同時卸載移架。25、移架時，搬動操作閥,手把要準確、迅速、到位，移架后確保支架、刮板輸送機成一直線，且支架垂直于頂板，支架局部頂空時使用小方木擱實，保證支架頂梁與頂板呈面接觸。26、移架時，嚴禁人員站在支架與

28、刮板輸送機之間，移架時操作人員要密切注意觀察煤壁、頂板情況以及相鄰支架、支架本身的液壓管路等情況，發(fā)現問題應立即停止進行處理。27、頂梁前進一個步距后，每個立柱都必須二次注液保證有足夠初撐力。28、工作面初次來壓、周期來壓期間，必須安排專人及時循環(huán)注液，保證支柱初撐力。29、工作面支架頂梁要升平，保證托梁受力均勻，不受損害。30、工作面所有支架全部前移一個步距并支撐合格后，方可前移托梁,移托梁前,要認真檢查頂梁與托梁的間隙，嚴禁頂梁壓在托梁上，每個頂梁與托梁的間隙在1530mm之間時，方可前移托梁。31、落煤時頂梁前端至煤壁可保留200mm左右的距離，當工作面有來壓征兆時及時收回伸縮梁，支架前

29、移，頂梁前端緊貼煤壁；并對煤壁進行閉幫。32、當工作面出現來壓征兆時（頂板有異常響動、頂板掉碎煤（矸屑、煤壁片幫、安全閥向外滴液，可適當提高泵站壓力，保證工作面支架處于良好工作狀態(tài)，支架接頂后保持23秒再停止供液。在每一架支架下面打好支撐加強支柱，以防支架向后產生位移。兩巷超前支護、端頭支護及臨時支護的所有支柱都必須給足初撐力，保證其數量及質量，同時加快工作面的推進速度；當工作面來壓征兆劇烈時，必須立即撤出工作面所有人員。33、支架出現故障時，必須安排時間及時維修，不得帶病作業(yè)34、移架的周圍不準有其它人員工作，移動端頭支架時，除操作人員外，其余人員一律撤到安全地點。35、站柱時根據煤層坡度，

30、做到迎山合理，立柱支撐有力。36、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時，必須使用皮帶等將支架的立柱、管線、安全閥等進行有效覆蓋，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。37、工作面懸移支架有3根立柱（包括3根失效或損壞時，工作面立即停止生產進行維修。四、懸移液壓支架維護注意事項1、支架所用的閥組、立柱、均不準在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。2、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭密封，更換時用乳化液清洗干凈。3、更換膠管和閥組液壓件時，只準在無壓”狀態(tài)下進行，且出液口前方嚴禁有人。4、乳化液用水要求水質清潔、無雜物、雜質，開泵工要

31、堅守崗位，經常檢查水質狀況，加供水過濾網。5、必須采用合格乳化油，配比濃度達到35%,泵箱內乳化液要充足，缺少時及時補液，同時要求泵液箱每月清洗一次，進回液管道過濾器由當班液壓維護工每班清洗一次。&職工不得隨意亂開關操作閥手把，每次送液前，必須保證所有操作閥手把處中間零位，不準將手把留在開停兩者之間位置。7、支架出現故障必須停止作業(yè)，及時維修8、初次下井或新維修好的立柱第一次使用時，應反復升降活柱2-3次，完全排除缸內的空氣。9、當泵站的乳化液減少時應及時補液，達到規(guī)定比例，如發(fā)現乳化液配比達不到要求或不干凈時，應停止使用。10、系統內過濾器必須每班清理一次，液壓系統其它零部件拆卸后必須清洗干

32、凈方可安裝，在安裝及檢修時，必須用乳化液將管路沖洗干凈，以防雜質進入系統內，造成液壓組件損壞。11、各種操作閥嚴禁用力過猛，防止造成猛烈移動、液壓組件損壞及傷人事故。12、各種管路應吊掛在最高位置，并排列整齊順暢。13、液壓維護工要每班巡回檢查高壓管、接頭及U型卡子，防止脫落，避免高壓管彈出傷人。14、在工作中突然發(fā)生高壓管脫扣、崩管或漏液，就近迅速關閉操作閥或截止閥。15、支架出現漏液、串液及自動卸載現象時應及時處理，管接頭、配液閥、安全閥等嚴禁缺少密封圈。16、更換液壓管部件時，必須關閉截止閥，截止閥必須工作可靠，做到誰關誰開，嚴禁帶壓、帶載拆卸管子和閥組。三、工作面初采初放工作面初次放頂

33、要制定專項措施。（一、成立初采初放領導小組組長:王宏濤副組長:劉紅偉劉中年成員:董念民呂國印李明姚永明司小咪常鴻義及采煤隊干部。初采初放領導小組成員在初采初放期間三班跟班指導，并監(jiān)督落實初采初放措施在現場的執(zhí)行。匚、準備工作1、初采初放前，要由領導小組成員組織各專業(yè)人員對工作面的各個系統進行初步預驗收，集團公司有關處室組織正式驗收，合格后方準開采。2、初采前必須對參加施工人員進行認真的培訓學習，確保每個施工人員都能了解支架的操作方法，各種操作手把的作用，簡單故障的處理，工作中應注意的各種事項。3、工作面所需要的備用梁柱、材料等按要求運到指定地點并碼放整齊。4、工作面必須有靈敏可靠的聯系信號，并

34、在槽頭、槽尾打好壓戧柱。（三、施工步驟1、初米期間米高應控制在2.0m2.2m之間，初米頭兩趟炮米時一次拉炮長度為3-5米。2、嚴格按中線移架，移架步距為0.8m。四、工作面初次放頂步距0.8米。第三節(jié)回采巷道及端頭頂板管理、工作面支護采用ZH2000/16/24型懸移支架支護支架規(guī)格型號及數量支架:ZH2000/16/24型懸移支架初期用量:86架架距、柱窩深度架距:0.04m柱窩深度:0.2m控頂距要求采面控頂距2.8m,放頂步距0.8m。上下安全出口處控頂距4.2m。二、上、下安全出口的支護上安全出口使用端頭支架配合4根4.3mn型鋼梁，二梁四柱排距0.8m,誤差00mm,柱距0.3m誤

35、差50mm,上安全出口必須沿傾斜向下超過機尾1m,長度為3.5m。下安全出口采用端頭支架支護，高度不低于2.0m并留出不小于0.7m的行人通道。三、上、下巷超前支護煤壁向外50m范圍內支護應完整無損，并進行超前支護，距工作面10m范圍內打雙抬棚,10-50m范圍內打單抬棚，上下巷抬棚統一使用DZ35型單體液壓支柱配合12#工字鋼支護，一梁三柱。超前支護50米范圍內巷道高度不低于2.0米，要求巷道內材料碼放整齊，電纜管線吊掛符合要求，無雜物、浮煤、矸石堆積，保證行人暢通四、支護形式圖見附圖：11040工作面支護形式圖（單位:mm第四節(jié)礦壓觀測一、工作面的礦壓觀測1、監(jiān)控工作必須按集團公司有關文件

36、要求執(zhí)行，把監(jiān)控工作納入正常生產技術管理中，切實掌握支護質量和頂板動態(tài)，及時消滅死角”把好安全關。2、跟班人員帶表進工作面，認真填寫當班發(fā)現的問題及處理方法，遺留問題要附處理意見，并反饋到礦、隊值班室。3、值班人員對當天反饋的信息，在班前會上向職工及時貫徹，分析原因，并提出處理意見。4、生產技術科礦壓管理者對原始數據和宏觀記錄進行處理，結果反饋給采煤隊。5、質量管理員必須對支柱進行精心測量，認真填寫，不得濫造數據，上井后及時將數據交技術科。6對工作面上、下端頭破碎帶、斷層處及冒頂處等異常地段的支柱棵棵三班監(jiān)控,以加強對事故多發(fā)點和薄弱區(qū)域的管理。7、初撐力和工作阻力，達標率不低于80%。二、兩

37、巷的礦壓觀測1、巷道圍巖變形觀測利用移動觀測站觀測。在下巷超過工作面20米范圍內，間隔45米安設4臺頂板動態(tài)觀測儀，檢測兩巷頂底板的相對移近量，用來推斷頂板的運動過程和狀態(tài)。2、巷道圍巖表面位移觀測利用兩巷成巷期間設置的觀測基點，并視情況補設部分基點，在回風巷、進風巷分別距開切眼依次布置5個測區(qū)3、兩巷超前支護范圍內單體柱液壓阻力觀測在工作面推進60米后，分別在回風、運輸巷超前支護范圍外端的支柱上安設單體柱壓力監(jiān)測儀，連續(xù)觀測單體柱支護阻力的變化情況。測站處同時設置一組頂底板移近量觀測點，以便分析圍巖變形時，支柱阻力的變化情況。三、支柱質量檢測每旬有生產科不定期對工作面和兩巷支護質量動態(tài)檢查兩

38、次，對存在問題，由采煤隊立即整改。檢測內容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況。四、觀測時間要求1、工作面:觀測到基本頂初次來壓和6次周期來壓。2、兩巷:觀測至工作面回采結束止。3、支護質量檢測：整個生產期間第四章生產系統第一節(jié)運輸系統、出煤系統（一運輸設備及運輸方式工作面回采出的煤通過工作面SGW-40T型刮板運輸機運煤至下切口，轉載到下巷SGW-40T型的刮板運輸機上，再轉載到11040下巷皮帶上，后轉載采區(qū)皮帶下山SPJ-650型的皮帶運輸機上,運輸到采區(qū)煤倉。匚推移方式工作面推移刮板輸送機時，要統一指揮,防止推錯節(jié)造成斷鏈等事故的發(fā)生；推移刮板輸送機順序堅持由一頭向另一頭依次推，嚴禁從兩頭向

39、中間推。推工作面機頭、機尾時，必須先將工作面刮板輸送機停機斷電，特別是推工作面機頭時必須將下巷輸送機停機斷電，嚴禁用下巷輸送機拉工作面機頭。（三煤炭的運輸工作面刮板輸送機下巷刮板輸送機11040下巷皮帶采區(qū)皮帶下山皮帶輸送機f米區(qū)煤倉主井地面煤倉。二、運料系統：（一設備及材料運輸方式工作面需要設備等物資，采用JD-25絞車、礦車、花車、平板車等，通過工作面上巷運至工作面。（二、工作面回風巷運輸管理1、巷道內必須保持清潔、無積水、絞車及信號完好。2、絞車必須懸掛瓦斯檢查牌板，小件上板，各種保護齊全。3、人力推車時要嚴格按照煤礦安全規(guī)程第三百六十二條規(guī)定執(zhí)行。、運輸安全技術管理（一、工作面溜子運輸

40、管理1、司機應經過專業(yè)技術訓練，懂得操作要領,考試合格，責任心強持有合格證的人擔任。2、運行前，必須檢查機械、電氣設備及聯絡信號是否完好齊全，電纜要懸掛好；機頭、機尾壓柱戧柱按規(guī)定打牢。3、機頭前后5米必須清理干凈。4、出煤系統各巷道要加強維護清理，壞棚及時維修，保持巷道環(huán)境良好。5、機電維修工要及時檢修、維護各出煤系統確保運煤設備安全運轉。出煤系統內防塵管路齊全、各轉載點必須有噴霧裝置，開啟能形成霧狀。6各類機電設備保護裝置及零配件齊全。7、運煤系統內照明、信號裝置齊全，運行時司機要集中精力，發(fā)現問題及時停車問題處理后方可開車。8、嚴禁將溜子打倒車運行。9、工作人員嚴禁蹲乘溜子。（二、工作面

41、回風巷運輸管理1、巷道內必須保持清潔、無積水、絞車及信號完好。2、絞車必須懸掛瓦斯檢查牌板，小件上板，各種保護齊全。3、人力推車時要嚴格按照煤礦安全規(guī)程第三百六十二條規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié)通風與監(jiān)控系統、通風系統（附圖新鮮風流：主、副井-采區(qū)運輸下山-11040工作面下巷-11040工作面切眼。乏風流:11040工作面工作面上巷上巷回風巷總回風巷風井地面。二、工作面風量計算按瓦斯涌出量計算：Q=100qK=1003D.313l.8/0.8=69.75m3/min式中:q-工作面瓦斯絕對涌出量,取0.31m3/minK-瓦斯涌出不均衡系數，炮采1.6-2.0取1.8按炸藥量計算：Q=25A=2534=

42、250m3/min式中:A-最多一次起爆炸藥量，一次起爆需藥量最大4kg。按工作面人數計算Q=4N=43M=296m3/min式中:N-工作面同時工作的最多人數，按交接班時計算，每班49人,交接班人員重疊系數取1.5,N取74人按溫度及風速計算Q=60VS=603D.835.8=278.4m3/min式中:V-工作面風速，按溫度18-20對應風速取0.8m/sS-工作面斷面積按風速進行驗算最低風速：Qmin=0.2536035.8=87m3/min最高風速：Qmax=436035.8=1392m3/min通過驗算：風量應取350m3/min.(6按工作面溫度計算：QW=60SV工作面適宜溫度保

43、持20C。風速為1.01.5m/s式中：S工作面最小斷面面積5.8m2V取為1.0m/s則:QW=6035.83.0=348m3/min通過驗算：風量應取350m3/min.故風速符合煤礦安全規(guī)程要求。考慮防治煤層自燃發(fā)火的需要，在工作濃度不超過1.5%,溫度不超過26的情況下，風面CH4濃度不超過0.6%,CO2量配備盡可能降低。若煤層自燃發(fā)火預兆嚴重，根據防火需要,需再減小風量時,由通風隊制定專項措施。二、瓦斯防治1、工作面進風量應保持在350m3左右，若小于規(guī)定正常通風量時，由通風隊制定措施調整風量，確保風量符合規(guī)程規(guī)定要求2、通風設施維修、維護：由通風科安排專職人員檢查、維護維修第三節(jié)

44、排水、防塵、注漿、防滅火系統一、排水系統在工作面下巷下方建設固定水倉，根據工作面涌水量的大小安設兩臺單級泵或潛水泵，一臺工作、一臺備用，涌水經下巷2吋排水管道排至采區(qū)下部水倉。水倉泵房設置四臺D155-3039型水泵，一臺工作、兩臺備用，一臺檢修,經兩趟3吋主排水管道排至井底水倉，再由井底水倉排至地面。排水線路為：工作面水倉f11040下巷采區(qū)運輸下山主井井底水倉地面二、綜合防塵系統1、兩巷各設一趟防塵供水管路，保證水源、水壓，定期沖刷巷道壁，減少煤塵堆積。2、各防塵設施正常使用，并設專人維護和管理，由通風隊安裝維護，由生產單位管理和使用。3、出煤系統各轉載點落差不得超過0.5m,各轉載點設齊

45、灑水噴霧裝置并保持完好，做到開機開噴霧,停機停噴霧。4、運輸、回風巷各設兩道凈化風流的水幕，噴霧水壓達到要求。5、運輸、回風巷內確保隔爆水袋齊全完好，水量滿足要求。6采用濕式打眼，嚴格執(zhí)行水炮泥使用和煤層注水制度。7、機械保護齊全，做好個人防護。8、防塵管路的管徑要求(1、工作面上下巷超過100m,必須鋪設防塵管路。(2、防塵管路的管徑不小于80mm。(3、防塵管管路距工作面上下巷端頭的距離不超過20m。(4、每50m設置一組三通閥門，供工作面上下巷灑水、噴霧、沖塵使用。(5、防塵管路的鋪設要規(guī)范，達到精細標準化要求。(6、在工作面正常生產前，防塵管路系統必須完善，且與工作面同時驗收，同時投入

46、使用。(7、要常備滅火用的水槍、水管，滿足滅火需要。三、防滅火系統1. 運輸機機頭應放置兩個滅火器，并齊全完好，井下所有人員必須會使用滅火器材。2. 運輸、回風巷距工作面100m各設一道隔爆水袋，每一道水袋每平方米巷道斷面不低于200L水量。3. 要常備滅火用的水槍、水管，滿足滅火需要。四、注氮系統1、為保證工作面防滅火工作的進行，在地面設置制氮站，選用150m3/h(99.999%變壓吸附制氮-碳載型純化系統(FD99.999-150型制氮機。2、管路鋪設：地面制氮站一一主井(4吋一一主井聯絡巷(三吋一路:運輸上山（三吋11040上巷回風巷11040上巷上拐頭二路:運輸下山（三吋11040下

47、巷11040下拐頭3、注氮技術要求：注氮的氮氣濃度不得低于97%,低于97%立即停止注氮。注氮嚴格堅持少量多注”多循環(huán)進行注氮。注氮機壓力不得超過6MPa。4、注氮時撤出所有閑雜人員，每班技術員現場跟班，技術指導。5、工作面注氮前要制定專項安全技術措施。第四節(jié)供電系統井底變電所一運輸下山一工作面各用電點。（附工作面供電系統圖第五節(jié)通訊照明系統工作面液壓泵站、工作面下巷溜子、皮帶機頭處各安裝一部防爆電話，可與調度室和其它通訊地點直接聯系。工作面上、下巷安裝礦用熒光燈照明，工作面安裝礦用移動照明燈。第六節(jié)壓風自救系統1、工作面上下巷從切眼向外，每50m內必須安裝一組壓風自救系統，每組5個。2、壓風

48、自救必須安裝在上、下巷的人行道側，管路安裝順暢，不得扭勁、拐急彎。3、壓風自救開關閥門距巷道底板高度為1.51.8m。4、壓風自救的風量不得小于0.1m3/min,供風壓力不得小于0.4Mpa。5、在壓風管路進入工作面以前必須安裝油、水分離器6施工單位負責壓風自救的日常管理、維護，不得出現壓風自救損壞、無風等現象,保證壓風自救的完好第七節(jié)煤層預裂煤體深孔注水1、鉆場布置在11040工作面上巷，從切眼上拐頭向外，每50m,做一個探水鉆場共需布置6個。2、每個鉆場采用梯形斷面，上口凈寬2.1m,下口凈寬3.6m,凈高2.2m深3m。采用金屬網+背木+工字鋼梯形棚支護，棚間距中-中0.8m,撐桿4根

49、，頂梁2根，位于立柱上端，每幫一根,位于巷道底板上100mm處。鉆場迎頭要打防片幫網，采用木錨桿或樹脂錨桿，間距1m3m。3、鉆孔布置鉆孔布置根據鉆場情況不同，由生產科地測人員制定，鉆孔布置原則上要滿足以下幾點:(具體鉆孔參數另行制定注水措施(1鉆孔終端要在煤層頂板2m以上。(2鉆孔終端間距不能大于5m。(3如鉆孔出現其他異常情況時，要根據現場情況制定措施，加打鉆孔。第五章勞動組織和主要經濟技術指標第一節(jié)勞動組織一、循環(huán)方式根據工人人數和工作面情況，采用三八制作業(yè)，回采工作面1天1個循環(huán)，循環(huán)進度0.8m;堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，正規(guī)循環(huán)率大于85%二、作業(yè)形式工作制度定為三八制”三班生產,在確保安

50、全的前提下，工序間盡可能平行作業(yè)（參看勞動組織表。三、循環(huán)作業(yè)圖表循環(huán)作業(yè)圖表見。四、組織方式按切眼長度90米分段作業(yè)，零點班和四點班各推進45米,八點班檢修。五、勞動組織圖表勞動組織圖表韓人暫*ItMil111122226j蜀收M111J.4空炮.2整L22B?S2i列報163ft19盡14T1319電1t11q碼業(yè)T.4413ioflIAi11IVI耐融艸畀L2da&111L1119Rii414tfltlLR舍if4SI42XHm主要技術經濟指標UJkitiiiH丹AILU11I1nfJE-ftlUtIlNUl*fUWHWtlA*卡HMD】柞斗twrtits循環(huán)作業(yè)圖表廉囲由籍繪II00二

51、第六章煤質管理一、煤質指標Mad/*Ad/%Vdaf/KFCAStdAY/mnG丁業(yè)牌號10-1220-26384117.518.521,350.4-0,552060長焰煤二、提高煤質的措施1、工作面頂板背嚴，背實，老塘堵好口，杜絕漏碴。2、采煤墻打眼時，不打頂,不打底，不打夾矸。3、煤墻夾矸大于0.3m時,米取放松動炮措施。4、工作面攉煤時，碴不上銑，不上溜子，不上皮帶，不上礦車。5、執(zhí)行三揀”即工作面揀矸，溜子、皮帶上揀矸，采區(qū)煤倉放煤時揀矸。6工作面及下巷有積水時，挖排水溝、泵坑,專人排水，做到水不上溜子，不上皮帶，不出稀煤。7、皮帶上有大于100mm的碴塊時，必須停機揀出。8、嚴格執(zhí)行

52、煤質管理措施和制度。第七章安全技術措施第一節(jié)一般規(guī)定1、所有上崗人員必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術操作規(guī)程和11040工作面回采作業(yè)規(guī)程。嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動紀律。2、所有崗位工都必須持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位責任制、現場交接班制度、設備檢修制度、質量驗收制度。3、工作面回采工程質量和頂板管理要按照生產礦井質量標準化各項要求嚴格執(zhí)行。4、所有上崗人員上崗前都必須學習本規(guī)程，學習結束后人人簽字，進行考試、考試不合格者不準上崗。5、所有人員上、下車時嚴禁扒、蹬、跳。6全隊干部職工必須嚴格執(zhí)行三大規(guī)程的規(guī)定，熟悉本工作面的避災路線不斷提高工作面工程質量，提高職工自?；ケ５哪芰?。7、嚴

53、禁任何人乘坐皮帶，嚴禁任何人乘溜子。8、管理人員要認真填寫安全信息卡，要對填寫的內容及時組織人員落實整改。9、交接班時，交班隊、班長必須向接班隊、班長交清工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進展程度，特別是支架的支護狀況、兩端頭的維護質量，工作面的衛(wèi)生清理等。各崗位工交接時要對設備的運轉情況、存在的隱患、處理方法、工具數量等進行交接。10、任何進入作業(yè)場所的工作人員，都應先觀察好作業(yè)周圍的環(huán)境，確保安全后再作業(yè)。第二節(jié)頂板管理初次放頂措施1、初放期間，工作面控頂方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。即：最大控頂距3.7m,最小控頂距2.8m,放頂步距0.8m。2、初放期間工作面嚴禁放頂煤3、初放期間，前兩排巷采用手鎬落煤，落煤后及時伸前伸縮梁護頂，移架后必須保證支架梁端緊貼煤壁。4、初放期間，只準2個作業(yè)場從機尾到機頭依次移架，移架時必須兩人配合操作并由跟班隊長或班組長負責站在上方安全支架下觀山，操作人員必須集中精力，行動敏捷。5、初放期間，工作面實行全支撐支護，全封閉管理。及時調整好擋矸鏈，必要時用荊笆閉嚴，防止采空區(qū)竄矸。6初放期間，必須加