鉗工技能_劃線課件

1、 劃線是鉗工的基本技能之一，是確定劃線是鉗工的基本技能之一，是確定工件加工余量，明確尺寸界限的重要方法。工件加工余量，明確尺寸界限的重要方法。 知識(shí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo) 明確劃線工具的種類(lèi)。明確劃線工具的種類(lèi)。 掌握劃線基準(zhǔn)的選擇方法。掌握劃線基準(zhǔn)的選擇方法。 了解分度頭分度的計(jì)算方法。了解分度頭分度的計(jì)算方法。技能目標(biāo)技能目標(biāo) 掌握劃線工具的使用方法。掌握劃線工具的使用方法。 正確使用分度頭進(jìn)行劃線。正確使用分度頭進(jìn)行劃線。 掌握立體劃線的方法掌握立體劃線的方法( (選修選修) )。掌握典型不規(guī)則工件的劃線方法。掌握典型不規(guī)則工件的劃線方法。 劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工劃線是指在毛坯或工件上，

2、用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作方法。點(diǎn)、線的操作方法。 劃線分為兩種：平面劃線和立體劃線。劃線分為兩種：平面劃線和立體劃線。 按所劃線在加工過(guò)程中的作用，又分按所劃線在加工過(guò)程中的作用，又分為找正線、加工線和檢驗(yàn)線。為找正線、加工線和檢驗(yàn)線。1平面劃線平面劃線 只需在工件一個(gè)表面上劃線就能明確只需在工件一個(gè)表面上劃線就能明確表示工件加工界線的稱(chēng)平面劃線，如圖表示工件加工界線的稱(chēng)平面劃線，如圖2.1所示。所示。 如在板料、條料上劃線。如在板料、條料上劃線。 平面劃線又分幾何劃線法和樣板劃線平面劃線又分幾何劃線法和樣板劃線法兩種方法。法

3、兩種方法。 圖圖2.1 2.1 平面劃線平面劃線 需要在工件兩個(gè)以上的表面劃線才能需要在工件兩個(gè)以上的表面劃線才能明確表示加工界線的，稱(chēng)為立體劃線，如明確表示加工界線的，稱(chēng)為立體劃線，如圖圖2.2所示。所示。 如劃出矩形塊各表面的加工線以及機(jī)如劃出矩形塊各表面的加工線以及機(jī)床床身、箱體等表面的加工線都屬于立體床床身、箱體等表面的加工線都屬于立體劃線。劃線。 圖圖2.2 2.2 立體劃線立體劃線 劃線是機(jī)械加工的重要工序之一，廣劃線是機(jī)械加工的重要工序之一，廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)，是鉗工應(yīng)該泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)，是鉗工應(yīng)該掌握的一項(xiàng)重要操作技能。劃線的作用如掌握的一項(xiàng)重要操作技能。劃線的

4、作用如下。下。（1）確定工件加工面的位置與加工余量，）確定工件加工面的位置與加工余量，給下道工序劃定明確的尺寸界限。給下道工序劃定明確的尺寸界限。（2）能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避）能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成損失。免不合格毛坯流入加工中造成損失。（3）當(dāng)毛坯出現(xiàn)某些缺陷時(shí)，可通過(guò)劃線）當(dāng)毛坯出現(xiàn)某些缺陷時(shí)，可通過(guò)劃線時(shí)的時(shí)的“借料借料”方法，來(lái)達(dá)到一定的補(bǔ)救。方法，來(lái)達(dá)到一定的補(bǔ)救。（4）在板料上按劃線下料，可以做到正確）在板料上按劃線下料，可以做到正確排料，合理用料。排料，合理用料。1鋼板尺鋼板尺 鋼板尺是一種簡(jiǎn)單的尺寸量具，在尺鋼板尺是一種簡(jiǎn)單的尺寸量具

5、，在尺面上刻有尺寸刻線，最小刻線距離為面上刻有尺寸刻線，最小刻線距離為0.5mm，它的長(zhǎng)度規(guī)格有，它的長(zhǎng)度規(guī)格有150mm、300mm、500mm、1000mm等多種。等多種。 主要用來(lái)量取尺寸、測(cè)量工件，也可主要用來(lái)量取尺寸、測(cè)量工件，也可以作劃直線的導(dǎo)向工具，如圖以作劃直線的導(dǎo)向工具，如圖2.3所示。所示。（c c）圖圖2.3 2.3 鋼板尺的使用鋼板尺的使用 劃線平板由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過(guò)劃線平板由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過(guò)刮削加工，作為劃線時(shí)的基準(zhǔn)平面（見(jiàn)圖刮削加工，作為劃線時(shí)的基準(zhǔn)平面（見(jiàn)圖2.4）。）。 圖圖2.4 2.4 劃線平板劃線平板 使用注意事項(xiàng)：使用注意事項(xiàng)：（1）劃線平板

6、放置時(shí)應(yīng)使工作表面處于水）劃線平板放置時(shí)應(yīng)使工作表面處于水平狀態(tài)；平狀態(tài)；（2）平板工作表面應(yīng)保持清潔；）平板工作表面應(yīng)保持清潔；（3）工件和工具在平板上應(yīng)輕拿輕放，不）工件和工具在平板上應(yīng)輕拿輕放，不可損傷其工作表面；可損傷其工作表面；（4）不可在平板上進(jìn)行敲擊作業(yè)；）不可在平板上進(jìn)行敲擊作業(yè)；（5）用完后要擦拭干凈，并涂上機(jī)油防銹。）用完后要擦拭干凈，并涂上機(jī)油防銹。 劃針用來(lái)在工件上劃線條，由碳素工劃針用來(lái)在工件上劃線條，由碳素工具鋼制成，直徑一般為具鋼制成，直徑一般為 3 5mm，尖端，尖端磨成磨成1520的尖角，并經(jīng)熱處理淬火的尖角，并經(jīng)熱處理淬火后使用，如圖后使用，如圖2.5所示。

7、所示。圖圖2.5 2.5 劃針劃針 使用注意事項(xiàng)：使用注意事項(xiàng)：（1）劃線時(shí)針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，）劃線時(shí)針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，并壓緊導(dǎo)向工具；并壓緊導(dǎo)向工具；（2）劃線時(shí)，劃針向劃線方向傾斜）劃線時(shí)，劃針向劃線方向傾斜4575夾角，上部向外側(cè)傾斜夾角，上部向外側(cè)傾斜1520，如圖如圖2.6所示。所示。（a a）正確）正確 （b b）錯(cuò)誤）錯(cuò)誤圖圖2.6 2.6 劃針的用法劃針的用法 劃線盤(pán)用來(lái)在劃線平板上對(duì)工件進(jìn)行劃線盤(pán)用來(lái)在劃線平板上對(duì)工件進(jìn)行劃線或找正工件在平板上的位置。劃線或找正工件在平板上的位置。 劃針的直頭用來(lái)劃線，彎頭用于找正，劃針的直頭用來(lái)劃線，彎頭用于找正，如圖如圖2

8、.7所示。所示。圖圖2.7 2.7 劃針盤(pán)劃針盤(pán) 使用注意事項(xiàng)：使用注意事項(xiàng)：（1）用劃線盤(pán)劃線時(shí)，劃針伸出夾緊裝置）用劃線盤(pán)劃線時(shí)，劃針伸出夾緊裝置以外不宜太長(zhǎng)，并要夾緊牢固，防止松動(dòng)以外不宜太長(zhǎng)，并要夾緊牢固，防止松動(dòng)且應(yīng)盡量接近水平位置夾緊劃針；且應(yīng)盡量接近水平位置夾緊劃針；（2）劃線盤(pán)底面與平板接觸面均應(yīng)保持清）劃線盤(pán)底面與平板接觸面均應(yīng)保持清潔；潔；（3）拖動(dòng)劃線盤(pán)時(shí)應(yīng)緊貼平板工作面，不）拖動(dòng)劃線盤(pán)時(shí)應(yīng)緊貼平板工作面，不能擺動(dòng)、跳動(dòng)；能擺動(dòng)、跳動(dòng)；（4）劃線時(shí)，劃針與工件劃線表面的劃線）劃線時(shí)，劃針與工件劃線表面的劃線方向保持方向保持4060的夾角。的夾角。 游標(biāo)高度尺（又稱(chēng)劃線高度

9、尺）由尺游標(biāo)高度尺（又稱(chēng)劃線高度尺）由尺身、游標(biāo)、劃針腳和底盤(pán)組成，能直接表身、游標(biāo)、劃針腳和底盤(pán)組成，能直接表示出高度尺寸，其讀數(shù)精度一般為示出高度尺寸，其讀數(shù)精度一般為0.02mm，一般作為精密劃線工具使用，如圖一般作為精密劃線工具使用，如圖2.8所示。所示。圖圖2.8 2.8 游標(biāo)高度尺游標(biāo)高度尺 使用注意事項(xiàng)：使用注意事項(xiàng)：（1）游標(biāo)高度尺作為精密劃線工具，不得）游標(biāo)高度尺作為精密劃線工具，不得用于粗糙毛坯表面的劃線；用于粗糙毛坯表面的劃線；（2）用完以后應(yīng)將游標(biāo)高度尺擦拭干凈，）用完以后應(yīng)將游標(biāo)高度尺擦拭干凈，涂油裝盒保存。涂油裝盒保存。 劃規(guī)用來(lái)劃圓弧、等分線段、等分角劃規(guī)用來(lái)劃圓

10、弧、等分線段、等分角度和量取尺寸等，如圖度和量取尺寸等，如圖2.9所示。所示。圖圖2.9 2.9 劃規(guī)劃規(guī)使用注意事項(xiàng)：使用注意事項(xiàng)：（1）劃規(guī)劃圓時(shí)，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)）劃規(guī)劃圓時(shí)，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)施加較大的壓力，而施加較輕的壓力于另施加較大的壓力，而施加較輕的壓力于另一腳在工件表面劃線；一腳在工件表面劃線；（2）劃規(guī)兩腳的長(zhǎng)短應(yīng)磨得稍有不同，且）劃規(guī)兩腳的長(zhǎng)短應(yīng)磨得稍有不同，且兩腳合攏時(shí)腳尖應(yīng)能靠緊，這樣才能劃出兩腳合攏時(shí)腳尖應(yīng)能靠緊，這樣才能劃出較小的圓；較小的圓；（3）為保證劃出的線條清晰，劃規(guī)的腳尖）為保證劃出的線條清晰，劃規(guī)的腳尖應(yīng)保持尖銳。應(yīng)保持尖銳。 用于在工件所劃加工線

11、條上打樣沖眼用于在工件所劃加工線條上打樣沖眼（沖點(diǎn)），作加強(qiáng)界限標(biāo)志和作圓弧或鉆（沖點(diǎn)），作加強(qiáng)界限標(biāo)志和作圓弧或鉆孔時(shí)的定位中心?？讜r(shí)的定位中心。 圖圖2.10 2.10 樣沖的用法樣沖的用法使用注意事項(xiàng)：使用注意事項(xiàng)：（1）樣沖刃磨時(shí)應(yīng)防止過(guò)熱退火；）樣沖刃磨時(shí)應(yīng)防止過(guò)熱退火；（2）打樣沖眼時(shí)沖尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)所劃線條正中；）打樣沖眼時(shí)沖尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)所劃線條正中；（3）樣沖眼間距視線條長(zhǎng)短曲直而定，線）樣沖眼間距視線條長(zhǎng)短曲直而定，線條長(zhǎng)而直時(shí)，間距可大些，短而曲則間距條長(zhǎng)而直時(shí)，間距可大些，短而曲則間距應(yīng)小些，交叉、轉(zhuǎn)折處必須打上樣沖眼；應(yīng)小些，交叉、轉(zhuǎn)折處必須打上樣沖眼；（4）樣沖眼的深淺視工件表

12、面粗糙程度而）樣沖眼的深淺視工件表面粗糙程度而定，表面光滑或薄壁工件樣沖眼打得淺些，定，表面光滑或薄壁工件樣沖眼打得淺些，粗糙表面打得深些，精加工表面禁止打樣粗糙表面打得深些，精加工表面禁止打樣沖眼。沖眼。 90角尺在劃線時(shí)用作劃垂直線或平角尺在劃線時(shí)用作劃垂直線或平行線的導(dǎo)向工具，也可用來(lái)找正工件表面行線的導(dǎo)向工具，也可用來(lái)找正工件表面在劃線平板上的垂直位置，如圖在劃線平板上的垂直位置，如圖2.11所示。所示。圖圖2.11 902.11 90角尺及使用角尺及使用圖圖2.12 2.12 萬(wàn)能角度尺及使用萬(wàn)能角度尺及使用名名 稱(chēng)稱(chēng)配配 置置 比比 例例應(yīng)應(yīng) 用用 場(chǎng)場(chǎng) 合合石灰水石灰水石灰水加適

13、量牛皮膠石灰水加適量牛皮膠大、中型鑄件和鍛大、中型鑄件和鍛件毛坯件毛坯龍膽紫龍膽紫（2 24 4）品紫）品紫+ +（3 35 5）漆片漆片+ +（91919595）酒精）酒精已加工表面已加工表面硫酸銅溶液硫酸銅溶液100g100g水中加入水中加入1 11.5g1.5g硫酸銅和硫酸銅和少許硫酸少許硫酸形狀復(fù)雜的工件或形狀復(fù)雜的工件或已加工表面已加工表面表表2.12.1常用涂料配方及應(yīng)用場(chǎng)合常用涂料配方及應(yīng)用場(chǎng)合一、劃線前的準(zhǔn)備一、劃線前的準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 劃線前，必須認(rèn)真分析圖紙的技術(shù)要?jiǎng)澗€前，必須認(rèn)真分析圖紙的技術(shù)要求和工件加工的工藝規(guī)程，合理選擇劃線求和工件加工的工藝規(guī)程，合理選擇劃線

14、基準(zhǔn)，確定劃線位置、劃線步驟和劃線方基準(zhǔn)，確定劃線位置、劃線步驟和劃線方法。法。 清理鑄件的澆口、冒口，鍛件的飛邊清理鑄件的澆口、冒口，鍛件的飛邊和氧化皮，已加工工件的銳邊、毛刺等；和氧化皮，已加工工件的銳邊、毛刺等；對(duì)有孔的工件可在毛坯孔中填塞木塊或鉛對(duì)有孔的工件可在毛坯孔中填塞木塊或鉛塊，以便劃規(guī)劃圓。塊，以便劃規(guī)劃圓。 根據(jù)工件的不同，選擇適當(dāng)?shù)耐可珓?，根?jù)工件的不同，選擇適當(dāng)?shù)耐可珓?，在工件上需要?jiǎng)澗€的部位均勻的涂色。在工件上需要?jiǎng)澗€的部位均勻的涂色。1基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)的概念 在工件圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面在工件圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基

15、準(zhǔn)。 劃線基準(zhǔn)是指在劃線時(shí)選擇工件上的劃線基準(zhǔn)是指在劃線時(shí)選擇工件上的某個(gè)點(diǎn)、線、面作為依據(jù)，用它來(lái)確定工某個(gè)點(diǎn)、線、面作為依據(jù)，用它來(lái)確定工件的各部分尺寸、幾何形狀及相對(duì)位置。件的各部分尺寸、幾何形狀及相對(duì)位置。（1）以兩個(gè)相互垂直的平面或直線為劃線）以兩個(gè)相互垂直的平面或直線為劃線基準(zhǔn)，如圖基準(zhǔn)，如圖2.13（a）所示。）所示。（2）以兩個(gè)互相垂直的中心線為劃線基準(zhǔn)，）以兩個(gè)互相垂直的中心線為劃線基準(zhǔn)，如圖如圖2.13（b）所示。）所示。（3）以一個(gè)平面和一條中心線為劃線基準(zhǔn)，）以一個(gè)平面和一條中心線為劃線基準(zhǔn)，如圖如圖2.13（c）所示。）所示。 （b b） （c c）圖圖2.13 2.

16、13 劃線基準(zhǔn)的類(lèi)型劃線基準(zhǔn)的類(lèi)型一、找正、找正 找正就是利用劃線工具使工件或毛坯找正就是利用劃線工具使工件或毛坯上有關(guān)表面與基準(zhǔn)面之間調(diào)整到合適位置。上有關(guān)表面與基準(zhǔn)面之間調(diào)整到合適位置。（1）當(dāng)毛坯件上有不加工表面時(shí)，通過(guò)找）當(dāng)毛坯件上有不加工表面時(shí)，通過(guò)找正后再劃線，可使加工表面與不加工表面正后再劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。之間保持尺寸均勻。（2）當(dāng)毛坯件上沒(méi)有不加工表面時(shí)，將各）當(dāng)毛坯件上沒(méi)有不加工表面時(shí)，將各個(gè)加工表面位置找正后再劃線，可以使各個(gè)加工表面位置找正后再劃線，可以使各加工表面的加工余量得到均勻分布。加工表面的加工余量得到均勻分布。圖圖2.14 2.14

17、 工件的找正工件的找正 當(dāng)毛坯件上存在兩個(gè)以上不加工表面當(dāng)毛坯件上存在兩個(gè)以上不加工表面時(shí)，其中面積較大、較重要的或表面質(zhì)量時(shí)，其中面積較大、較重要的或表面質(zhì)量要求較高的面應(yīng)作為主要的找正依據(jù)，同要求較高的面應(yīng)作為主要的找正依據(jù)，同時(shí)盡量兼顧其他的不加工表面。時(shí)盡量兼顧其他的不加工表面。 這樣經(jīng)劃線加工后的加工表面和不加這樣經(jīng)劃線加工后的加工表面和不加工表面才能夠達(dá)到尺寸均勻、位置準(zhǔn)確、工表面才能夠達(dá)到尺寸均勻、位置準(zhǔn)確、符合圖紙要求，而把無(wú)法彌補(bǔ)的缺陷反映符合圖紙要求，而把無(wú)法彌補(bǔ)的缺陷反映到次要的部位上去。到次要的部位上去。 借料就是通過(guò)試劃和調(diào)整，將工件各借料就是通過(guò)試劃和調(diào)整，將工件各

18、部分的加工余量在允許的范圍內(nèi)重新分配，部分的加工余量在允許的范圍內(nèi)重新分配，互相借用，以保證各個(gè)加工表面都有足夠互相借用，以保證各個(gè)加工表面都有足夠的加工余量，在加工后排除工件自身的誤的加工余量，在加工后排除工件自身的誤差和缺陷。差和缺陷。借料步驟：借料步驟：（1）測(cè)量工件各部分尺寸，找出偏移的位）測(cè)量工件各部分尺寸，找出偏移的位置和偏移量的大??；置和偏移量的大??；（2）合理分配各部位加工余量，然后根據(jù)）合理分配各部位加工余量，然后根據(jù)工件的偏移方向和偏移量，確定借料方向工件的偏移方向和偏移量，確定借料方向和借料大小，劃出基準(zhǔn)線；和借料大小，劃出基準(zhǔn)線；（3）以基準(zhǔn)線為依據(jù)，劃出其余線條；）以

19、基準(zhǔn)線為依據(jù)，劃出其余線條；（4）檢查各加工表面的加工余量，如發(fā)現(xiàn)）檢查各加工表面的加工余量，如發(fā)現(xiàn)有余量不足的現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整借料方向和借有余量不足的現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整借料方向和借料大小，重新劃線。料大小，重新劃線。一、按同一弦長(zhǎng)等分圓周一、按同一弦長(zhǎng)等分圓周 按同一弦長(zhǎng)等分圓周是根據(jù)在同一圓按同一弦長(zhǎng)等分圓周是根據(jù)在同一圓周上，每一等分弧長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)相等的周上，每一等分弧長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)相等的原理劃線的。原理劃線的。 其關(guān)鍵是如何確定每段圓弧所對(duì)應(yīng)的其關(guān)鍵是如何確定每段圓弧所對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)，如圖弦長(zhǎng)，如圖2.16所示。所示。 假設(shè)把圓周作假設(shè)把圓周作n等分，每一弧長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)等分，每一弧長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)的圓心角為的

20、圓心角為 ，則，則 =360/n。由三角關(guān)系可求得由三角關(guān)系可求得 AP = Rsin /2 圖圖2.16 2.16 按同一弦長(zhǎng)等分圓周按同一弦長(zhǎng)等分圓周所以弦長(zhǎng)所以弦長(zhǎng)L=Dsin /2=2Rsin /2。當(dāng)弦長(zhǎng)求。當(dāng)弦長(zhǎng)求出后，可用劃規(guī)截取弦長(zhǎng)尺寸在圓周上等出后，可用劃規(guī)截取弦長(zhǎng)尺寸在圓周上等分。分。 圖圖2.17（a）所示為按不等弦長(zhǎng)來(lái)等分）所示為按不等弦長(zhǎng)來(lái)等分圓周的。圓周的。 這種方法主要是如何確定各等分段的這種方法主要是如何確定各等分段的不等弦長(zhǎng)不等弦長(zhǎng)Aa1，Aa2，Aa3，Aan。 設(shè)圓周作設(shè)圓周作n等分，若按不等弦長(zhǎng)等分時(shí)，等分，若按不等弦長(zhǎng)等分時(shí)，其相應(yīng)的不等弦長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)的圓心角分別為其相應(yīng)的不等弦長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)的圓心角分別為 ，2 ，3 ，n ，其中，其中 =360/n。 （a a）等分原理）等分原理 （b b）偶數(shù)等分）偶數(shù)等分 （c c）奇數(shù)等分）奇數(shù)等分圖圖2.17 2.17 按不等弦長(zhǎng)等分圓周按不等弦長(zhǎng)等分圓周 同理，由三角函數(shù)關(guān)系可求得同理，由三角函數(shù)關(guān)系可求得Aa1 = Dsin /2Aa2 = Dsin2 /2 = Dsin Aa3 = Dsin3 /2 當(dāng)圓周需做偶數(shù)等分時(shí)，可先將圓周當(dāng)圓周需做偶數(shù)等分時(shí)，可先將圓周兩等分，然后按求得的各不等弦長(zhǎng)，用劃兩等分，然后按求得的各不等弦長(zhǎng)，用劃規(guī)分別以規(guī)分別以A、B兩點(diǎn)為圓心