自由鍛 的介紹

1、優(yōu)點： 1)使用的工具簡單，不需要造價昂貴的模具； 2)可鍛造各種重量的鍛件，對大型鍛件，它是唯一方法； 3)每次鍛擊坯料只產(chǎn)生局部變形，變形金屬的流動阻力也小，故同重量的鍛件，自由鍛比模鍛所需的設(shè)備噸位小。缺點： 1)鍛件的形狀和尺寸靠鍛工的操作技術(shù)來保證，故尺寸精度低，加工余量大，金屬材料消耗多； 2)鍛件形狀比較簡單，生產(chǎn)率低，勞動強度大。只用于單件或小批量生產(chǎn)。第三節(jié) 自由鍛 指將金屬坯料放在鍛造設(shè)備的上下抵鐵之間，施加沖擊力或壓力，使之產(chǎn)生自由變形而獲得所需形狀的成形方法。自由鍛生產(chǎn)錄像演示第三節(jié) 自由鍛 自由鍛設(shè)備1空氣錘 它由電動機直接驅(qū)動，打擊速度快，錘擊能量小，適用于小型鍛件

2、。2蒸汽空氣錘 利用蒸汽或壓縮空氣作為動力，適用于中小型鍛件。3水壓機 以壓力代替錘鍛時的沖擊力，適用于鍛造大型鍛件；其工作過程包括空程、工作行程、回程、懸空。水壓機生產(chǎn)錄像 第三節(jié) 自由鍛一、自由鍛工藝規(guī)程的制訂1、繪制鍛件圖 鍛件圖是根據(jù)零件圖，并考慮加工余量，鍛造公差和余塊等繪制而成。它是計算坯料、確定變形工藝、設(shè)計工具和檢驗鍛件的依據(jù)。 加工余量，鍛造公差和余塊及典型鍛件圖的畫法如圖2-15。2、確定變形工步： 依據(jù)鍛件的形狀特征，尺寸、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件等確定變形工步。包括確定鍛件成形所必需的根本工序、輔助工序和精整工序，以及設(shè)備和工具。 對軸桿類采用拔長為根本工序；對空心

3、類采用鐓粗加沖孔；對曲軸類采用拔長和錯移。 各類自由鍛件根本的變形工步方案見表2-41坯料質(zhì)量 坯料質(zhì)量為鍛件質(zhì)量與鍛造時各種金屬損耗的質(zhì)量之和。G坯料=G鍛+G損= G鍛+G燒+G芯+G切一、自由鍛工藝規(guī)程的制訂3、計算坯料質(zhì)量和尺寸 坯料質(zhì)量鍛件質(zhì)量坯料加熱時因氧化而燒損質(zhì)量，常取鍛件的2.5%沖孔時的芯料質(zhì)量鍛造中被切掉局部的質(zhì)量2坯料尺寸： 根據(jù)坯料質(zhì)量計算出坯料體積，然后考慮鍛造比和變形方式等確定坯料截面尺寸，最后計算出長度尺寸或鋼錠尺寸。一、自由鍛工藝規(guī)程的制訂4、選擇鍛造設(shè)備、確定加熱火次、確定工夾具、加熱設(shè)備、加熱及冷卻標準、熱處理及鍛件的后繼熱處理等。5、確定鍛造溫度范圍 鍛

4、造溫度范圍指始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度范圍。1)始鍛溫度:不出現(xiàn)過熱和過燒的前提下，提高始鍛溫度。 過燒-加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現(xiàn)氧化及熔化，使坯料報廢的現(xiàn)象。 過熱-假設(shè)金屬加熱到過高溫度或在高溫下保持時間過長，而引起晶粒粗大，塑性降低的現(xiàn)象。 2)終鍛溫度:太高，停鍛后晶粒會重新長大，降低鍛件機械性能；太低，再結(jié)晶困難，冷變形強化現(xiàn)象嚴重，變形抗力太大，甚至產(chǎn)生鍛造裂紋，也易損壞設(shè)備和工具。 碳鋼在加熱時奧氏體晶粒長大示意圖8a，鍛造溫度圖8b。 三、自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性 自由鍛采用簡單和通用性的工具，因此鍛件設(shè)計時應(yīng)在滿足使用要求的前提下采用簡單規(guī)那么的形狀。如表2-11

5、所示，如圖5所視為自由鍛件類型。二、自由鍛工藝規(guī)程實例冷軋軋輥自由鍛工藝卡如圖4所示。 空氣錘雙柱拱式蒸汽空氣自由鍛錘自由鍛水壓機本體結(jié)構(gòu)及水泵蓄勢器傳動原理圖2-15 加工余量、余塊及鍛件圖的畫法 1余塊 2 加工余量 a) 鍛件 b) 鍛件圖 自由鍛工序 根本工序 改變坯料的形狀和尺寸以到達鍛件根本成形的工序；包括鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、切割、扭轉(zhuǎn)、錯移等。最常用的是鐓粗、拔長、沖孔。輔助工序 為了方便根本工序的操作，而使坯料預先產(chǎn)生某些局部變形的工序。如壓鉗口、倒棱和切肩。精整工序 修整鍛件的最后尺寸和形狀，消除外表的不平和歪扭，使鍛件到達圖紙要求的工序。如修整鼓形，平整端面、校直彎曲。 圖4 冷軋軋輥自由鍛工藝卡下一頁續(xù)圖4 冷軋軋輥自由鍛工藝卡下一頁表2