陪建設(shè)集團(tuán) 筒倉

1、*原煤緩沖倉工程施工組織設(shè)計編制單位：編制時間：二一三年四月目 錄一、工程概況二、施工組織結(jié)構(gòu) 三、施工部署及施工總平面布置四、施工方案及主要技術(shù)措施五、施工進(jìn)度計劃及保證措施六、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施七、主要機(jī)具裝備和勞動力組織安排八、施工安全及文明施工措施附表：施工總平面布置圖 工程施工進(jìn)度計劃表 主要勞動力計劃表 計劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表一、工程概況1.1施工范圍本工程建筑面積317.6，地面以下部分為256.5，地面以上部分為7888.5。鋼筋混凝土樁基直徑800共34根，倉上建筑為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)高7m。安裝工程包括電氣、配電、照明，通信、防雷接地、給排水、采暖以及消防控制回路。1

2、.2工程內(nèi)容1.2.1土建部分：建筑面積317.6，地面以下部分為256.5，地面以上部分為7888.5。鋼筋混凝土樁基直徑800共34根，其中有效長度16m的23根，有效長度10m的11根?；A(chǔ)標(biāo)高為-6.05m，倉體為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，倉直徑15m，倉壁厚度250mm、高24.68m，四個4.2m*4.2m漏斗，內(nèi)貼pps耐磨合金板30mm厚，倉上建筑為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)高7m，筒體及建筑物外墻噴刷涂料，室內(nèi)一般裝修門為鋼制保溫平開門，窗為中空塑鋼窗，標(biāo)高6.38m及9.38m設(shè)兩道空氣泡環(huán)形鋼檢修平臺并且筒體外側(cè)設(shè)有鋼踏步鋼梯，內(nèi)設(shè)有鋼踏步鋼梯。屋面珍珠巖找坡、泡沫板保溫、SBS防水層

3、，墊層為C15其他混凝土為C30.1.2.2配電：采用ZR-YJV-0.6/1KV 5*6mm2電力電纜，沿電纜橋架敷設(shè)，出橋架部分穿直徑32鍍鋅鋼管保護(hù)沿墻、柱或地板敷設(shè)。采用ZR-YJV-0.6/1KV 4*4mm2電力電纜，沿電纜橋架敷設(shè)，出橋架部分穿直徑25鍍鋅鋼管保護(hù)沿墻、柱或地板敷設(shè)。采用ZR-KVV-450/750V 4*2.5mm2控制電纜，沿電纜橋架敷設(shè)，出橋架部分穿直徑25鍍鋅鋼管保護(hù)沿墻、柱或地板敷設(shè)。電纜穿越構(gòu)筑物的墻（板）孔洞處，應(yīng)作防火封堵。照明采用ZR-BV-450/750V 2.5mm2阻燃銅芯塑料絕緣導(dǎo)線，穿直徑25鍍鋅鋼管沿墻或頂板明敷。燈具：防爆壁燈（金屬

4、鹵化燈70W）10盞，防爆壁燈（熒光燈36W）1盞，防爆單管熒光燈（吸頂式36W）4盞，防水防塵燈（熒光燈22W）2盞。開關(guān)：防爆雙聯(lián)開關(guān)1個，防爆單聯(lián)開關(guān)2個，防爆雙控開關(guān)2個，防水防塵單聯(lián)開關(guān)2個。1.2.3通信：通信電纜采用HYV1*2*7/0.28，HYA53-5*2*0.5，HYV53-10*2*0.5，電纜沿動力電纜橋架敷設(shè)，無電纜橋架處電纜穿直徑25水煤氣鋼管沿倉壁明敷。防爆話站2個，礦用通信分線箱1個，均明裝，防爆話站安裝高度為底邊距地板1.5m。1.2.4防雷：本建筑為二類防雷建筑，采用直徑12鍍鋅圓鋼作為接閃器及引下線，引下線沿倉壁明敷。在引下線上距地面0.31.8m處裝設(shè)

5、短接卡。所有突出屋面的金屬物體都應(yīng)與接閃帶可靠連接。接地：利用人工接地極作為接地體，接地極埋深1m。采用-40*4鍍鋅扁鋼做接地線。1.2.5消防控制：消防電纜沿101帶式輸送機(jī)棧橋至原煤緩沖倉內(nèi)，倉內(nèi)所有控制電纜均穿鋼管沿墻明敷，并應(yīng)采用防火保護(hù)措施，采用ZR-KVV-450/750 8*2.5 mm2，ZR-KVV-450/750 ,4*2.5 mm2，穿直徑40或25鍍鋅鋼管保護(hù)，5個防爆消火栓報警按鈕。1.2.6給排水、消防：消防、生產(chǎn)給水管道采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，卡箍或溝槽式連接，閥門及需拆卸處采用法蘭連接，排水管道采用焊接鋼管焊接。消防給水管道刷紅色漆兩遍，鍍鋅層被破壞處應(yīng)先刷防銹

6、漆兩遍，最后刷紅色漆兩遍。埋地鋼管防腐采用外刷一道冷底子油，兩道瀝青涂料，涂層間纏繞玻璃布兩層（三油兩布），外加聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層，總厚度不小于5mm。消火栓箱采用鋁合金箱明裝，栓口離地面高度為1.1m，消火栓支管管徑為DN65.消火栓選用SN65薄型單栓室內(nèi)消火栓，每個消火栓配備直徑19水槍，25m長襯膠水帶，消防按鈕各一套。滅火器選用手提式磷酸銨鹽干粉滅火器MF/ABC4滅火級別2A。水幕系統(tǒng)采用感溫釋放閥控制，并設(shè)手動開啟閥。1.2.7采暖：采用760型鑄鐵柱型散熱器，管道采用焊接鋼管，檢查井內(nèi)管道以及倉外敷設(shè)管道保溫，保溫材料為50mm厚玻璃棉，外包2mm玻璃鋼保護(hù)殼。保溫管道保溫

7、前刷防銹漆兩道，不保溫管道及支架刷一遍紅丹防銹漆及兩邊非金屬漆。通風(fēng)：原煤倉中、倉下、倉內(nèi)及倉上均設(shè)有機(jī)械排放瓦斯風(fēng)機(jī)。風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，厚度為0.5mm等施工內(nèi)容。二 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 1組織機(jī)構(gòu) 本工程實行公司、項目經(jīng)理部二級管理，項目經(jīng)理部下設(shè)項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員、材料員、施工員、預(yù)算員。2項目經(jīng)理部人員主要職責(zé)及人員配置 項目管理班子配備情況表 項目管理人員姓名職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗及承擔(dān)過的項目項目經(jīng)理項目經(jīng)理高級工程師邢臺市物價局審驗、檢測、價格認(rèn)證綜合大樓；顯德旺礦洗煤廠技改工程原煤倉工程項目副經(jīng)理*項目副經(jīng)理工程師邢臺市物價局審驗、檢測、價格認(rèn)證綜合大樓；顯德旺礦洗

8、煤廠技改工程原煤倉工程技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)工作高級工程師邢臺市物價局審驗、檢測、價格認(rèn)證綜合大樓；顯德旺礦洗煤廠技改工程原煤倉工程專職安全員安全管理助理工程師邢臺市物價局審驗、檢測、價格認(rèn)證綜合大樓；顯德旺礦洗煤廠技改工程原煤倉工程專職質(zhì)檢員質(zhì)量檢查邢臺市物價局審驗、檢測、價格認(rèn)證綜合大樓；顯德旺礦洗煤廠技改工程原煤倉工程技術(shù)員施工組織安排、技術(shù)管理工程師邢臺市物價局審驗、檢測、價格認(rèn)證綜合大樓；顯德旺礦洗煤廠技改工程原煤倉工程材料員材料管理邢臺市物價局審驗、檢測、價格認(rèn)證綜合大樓；顯德旺礦洗煤廠技改工程原煤倉工程計劃員計劃、統(tǒng)計統(tǒng)計師邢臺市物價局審驗、檢測、價格認(rèn)證綜合大樓；顯德旺礦洗煤廠技改

9、工程原煤倉工程施工員施工技術(shù)工程師邢臺市物價局審驗、檢測、價格認(rèn)證綜合大樓；顯德旺礦洗煤廠技改工程原煤倉工程預(yù)算員預(yù)決算經(jīng)濟(jì)師邢臺市物價局審驗、檢測、價格認(rèn)證綜合大樓；顯德旺礦洗煤廠技改工程原煤倉工程3項目經(jīng)理業(yè)績：項目經(jīng)理簡歷表姓名性別男年齡36職務(wù)項目經(jīng)理職稱高級工程師學(xué)歷本科參加工作時間1997.7擔(dān)任項目經(jīng)理時間2003.6項目經(jīng)理資格證書編號0153095在建和已完工程項目情況建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開竣工日期在建或已完工程質(zhì)量邢臺市物價局審驗、檢測、價格認(rèn)證綜合大樓 框架框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，地上十二層，建筑面積12794.32 M32008.8.1-2009.12.23已完合格河北

10、金牛能源股份有限公司顯德旺礦洗煤廠技改工程原煤倉工程215M原煤倉及倉體連接棧橋，建筑總高度42.8M2009.6.212009.10.23已完合格三 施工部署及施工總平面布置3.1工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格工期目標(biāo)：240天。3.2施工準(zhǔn)備根據(jù)招標(biāo)文件已知，現(xiàn)場施工條件已滿足施工要求。3.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備1由公司總工程師組織公司相關(guān)科室及項目部技術(shù)管理人員進(jìn)行圖紙會審，解決發(fā)現(xiàn)的問題及存在的疑問。2由公司組織項目部主要技術(shù)管理人員參加編制本工程詳細(xì)的施工組織設(shè)計及施工方案。3依據(jù)建設(shè)單位提供的定位坐標(biāo)點及高程控制點測出建筑物定位軸線和標(biāo)高控制點。3.2.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：根據(jù)施工平面布置圖，敷設(shè)

11、水、電線路，搭建材料庫、工具庫、機(jī)械棚、辦公室等生產(chǎn)臨時設(shè)施。3.2.3勞動力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度要求，合理地安排勞動力計劃，保證勞動人員的數(shù)量。3.2.4機(jī)械及物資供應(yīng)準(zhǔn)備開工前做好機(jī)械及物資準(zhǔn)備工作，對工程所需材料進(jìn)行落實，以便根據(jù)工程需要及時采購。組織好工程所需的機(jī)械、工具、材料和臨時設(shè)施所需各類物資。3.3施工部署根據(jù)本標(biāo)段工程各單位工程的建筑結(jié)構(gòu)情況，土建、安裝工程量情況，確定總體施工布置如下：以筒倉工程為主要施工工期控制線。該項工程為單體筒倉結(jié)構(gòu)，體積大，高度高；倉壁均需采用滑模施工，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求高，用工量大。為確保本工程按期竣工，需投入主要人力、物力。按工程中標(biāo)后及時正常開工，工程在

12、冬季施工前基本已完工。3.4施工總平面布置3.4.1編制施工總平面的原則：1）生活用臨建如：職工宿舍、食堂、澡堂等均利用當(dāng)?shù)嘏f房，與生產(chǎn)區(qū)相對分開。2)現(xiàn)場辦公用房位置顯著，便于指揮生產(chǎn)，并靠近永久性道路。3)隨著施工進(jìn)度的進(jìn)展，各單位工程用房或場地，可做小量調(diào)整。3.4.2施工總平面布置圖附后。四 施工方案及主要技術(shù)措施1土方工程1）開挖方式基礎(chǔ)開挖分兩次開挖，每挖深3m做防護(hù)，防護(hù)施工完畢并確保安全的情況下再進(jìn)行下一次開挖。2）開挖順序確定：（1）先挖周邊護(hù)坡工程施工區(qū)，再挖中間區(qū)，為護(hù)坡工程創(chuàng)造工作面后，周邊無土可挖時再開挖大面積挖土區(qū)。（2）每步挖土的順序根據(jù)坡道的位置確定，每個施工段

13、，一般都要由外側(cè)向內(nèi)側(cè)，向坡道收攏。（3）開挖基坑邊側(cè)和最后一步土方時,配備壯工15人左右進(jìn)行清槽,將土送至挖土機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi),做到活完底清一次交成品。2施工定位測量2.1施工測量平面控制根據(jù)總平面設(shè)計圖提供的參照物，建立施工控制網(wǎng)，然后用經(jīng)緯儀定位控制點。2.2標(biāo)高測量按照建設(shè)單位給定的水準(zhǔn)點，引入施工場地建（構(gòu)）筑物上建立水準(zhǔn)基點，應(yīng)盡可能設(shè)在不易被破壞的位置，并定期進(jìn)行復(fù)測檢查?；A(chǔ)土方開挖時，根據(jù)已有的標(biāo)高控制點用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引至坑底，跟隨挖掘機(jī)開挖同步測量?；A(chǔ)施工完畢，在基礎(chǔ)外環(huán)墻或柱靠近軸線部位用墨線彈出+5.0m標(biāo)高線，并用紅漆標(biāo)明。以此作為向上各部位傳遞高程的基準(zhǔn)線，高程傳遞用

14、鋼尺沿鉛垂線向上量取。2.3沉降觀測測量按照圖紙要求位置預(yù)埋鋼板，在鋼板上焊接16“”形鋼筋，做為沉降觀測點，并對其標(biāo)高進(jìn)行初測。根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求，定人、定時、定線路進(jìn)行觀測，并做好觀測紀(jì)錄。3基礎(chǔ)工程3.1鋼筋混凝土樁基施工順序： 施工放線樁孔開挖鋼筋籠制作樁機(jī)安裝就會位清理樁頭混凝土澆筑吊放鋼筋籠籠籠清孔、驗孔3.2樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 孔徑偏差50mm；垂直度偏差1%；沉渣厚度100mm，孔深偏差：+300mm，樁位偏差100mm，混凝土充盈系數(shù)1.1。3.3成孔質(zhì)量的預(yù)防保證技術(shù)措施1）旋挖機(jī)成孔操作要點A 根據(jù)施放的樁位點，在四周測放樁位控制樁（即龍門樁），龍門樁應(yīng)穩(wěn)固牢靠，準(zhǔn)

15、備反映樁位的實際情況。龍門樁釋放結(jié)束經(jīng)當(dāng)班技術(shù)人員核準(zhǔn)無誤后，方可開挖樁位引孔。B 鉆機(jī)就位后，通過井架中心確定樁孔中心位置，同時應(yīng)保證鉆機(jī)動力盤水平，樁位、動力盤中心、天輪三點一線。C 合理選擇鉆頭：鉆頭應(yīng)比孔徑小12cm。D 鉆機(jī)入孔后，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐步增大轉(zhuǎn)速鉆壓，進(jìn)入正常鉆進(jìn)。提鉆時將鉆桿反轉(zhuǎn)12圈，使回轉(zhuǎn)斗斗門關(guān)閉，在將動力頭抬高的同時，操縱主卷揚(yáng)機(jī)將鉆桿、鉆具提出孔口，將上車回轉(zhuǎn)至樁位，繼續(xù)下一輪鉆進(jìn)作業(yè)；如此周而復(fù)始直到將樁孔鉆至要求深度。E 孔內(nèi)如遇有較大石塊或障礙物引起鉆機(jī)跳動，蹩泵，鉆孔偏斜時，應(yīng)及時控制鉆進(jìn)速度，降低轉(zhuǎn)速，加大泵流量，來回輕掃。F 加接鉆桿時，應(yīng)將

16、鉆具提離孔底，待泥漿液循環(huán)35min后，再拆卸加接鉆桿。 G 鉆進(jìn)至設(shè)計孔深位置停鉆后，應(yīng)將鉆頭提離孔底100mm左右，使返出孔內(nèi)的泥漿含渣量達(dá)到要求為止（設(shè)計要求沉渣厚不超過100）。2）成孔質(zhì)量保證及技術(shù)措施 在測量放線中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行計算精度，放線準(zhǔn)確，復(fù)核認(rèn)真、全面，堅決不允許樁位偏差超標(biāo)準(zhǔn)。 鉆機(jī)就位前對樁位復(fù)查，就位時經(jīng)質(zhì)檢人員檢查對正樁位中心，鉆機(jī)調(diào)平后方可開鉆。 開鉆前檢查鉆頭直徑，保證樁孔直徑滿足設(shè)計要求。 鉆機(jī)就位確保平整、鉆桿垂直，鉆機(jī)支墊穩(wěn)實， 在鉆進(jìn)過程中隨時檢查鉆機(jī)水平鉆桿垂直度，防止孔斜偏差過大，發(fā)現(xiàn)有偏差立即校正，之后根據(jù)護(hù)樁核對樁孔中心。 鉆進(jìn)過程中，

17、保持孔內(nèi)水頭壓力，隨時觀察孔內(nèi)情況及出渣情況，判斷地層情況。 樁孔安排順序，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)及施工實際情況進(jìn)行安排成樁工作。4.模板工程 4.1筒倉滑模施工4.1.1滑升系統(tǒng)組裝組裝前必須清理好現(xiàn)場，理直鋼筋，清除鋼筋及混凝土表面泥土和其它殘渣。在找平的混凝土上彈出建筑物的結(jié)構(gòu)中心線及截面輪廓線和提升架、門窗的位置線，設(shè)置垂直控制點。并在每個提升架腿的下部砌筑370370磚墩一個，頂面抹1：2水泥砂漿找平，將開字架柱腿的位置線彈在找平砂漿的表面。經(jīng)檢驗合格的全套部件按不同規(guī)格和組裝先后順序，分別碼放在組裝現(xiàn)場。組裝順序：a、安裝搭設(shè)臨時操作平臺。臨時操作平臺采用鋼管雙排腳手架搭設(shè)在提升架的外側(cè)，高

18、度比提升架上橫梁低900mm。b、安裝提升架。提升架應(yīng)按設(shè)計位置安裝，如高低不平，應(yīng)用木方或鋼板找平，使各提升架在同一平面上，用水平尺和線墜檢查其水平度、垂直度及中心位置。然后用5050mm的木方做支撐將其固定好，當(dāng)組裝完兩架后，在提升架兩側(cè)用5050mm木方打兩道剪刀撐，并在每側(cè)各打兩道水平支撐。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表：項次項 目允許偏差mm1模板中心線對結(jié)構(gòu)截面中線的偏移32上圍圈標(biāo)高103提升架垂直平面內(nèi)及平面外24提升架放置千斤頂橫梁的水平度25各提升架放置千斤頂橫梁的水平差36下圍圈處內(nèi)外模板間凈距27上圍圈處內(nèi)外模板間凈距18提升架位置的前后偏移209提升架位置的左右偏移510千斤頂中心線不

19、允許11圓模直徑512相鄰兩塊模板的平整113操作平臺水平2014結(jié)構(gòu)截面尺寸3c、安裝圍圈。圍圈安裝要先內(nèi)后外，先上后下，將圍圈逐一安裝在提升架上，并用螺栓相聯(lián)，在安裝圍圈時要隨時校對提升架的水平和垂直度，以及內(nèi)外圍圈的間距。安裝完畢后便可拆除臨時支撐。d、綁扎鋼筋。圍圈安裝好后即可綁扎豎向筋和模板內(nèi)的水平環(huán)向鋼筋。此項工作應(yīng)與模板安裝相配合，應(yīng)隨時注意鋼筋間距及保護(hù)層的厚度。e、安裝內(nèi)外模板。模板在安裝前應(yīng)涂刷隔離劑，以減少滑升時的摩擦阻力。其安裝順序是先內(nèi)后外。安裝時應(yīng)隨時檢查模板的錐度是否正確，錐度為4。內(nèi)外模板每圈加兩塊異形模板，模板安裝時所有卡環(huán)均應(yīng)滿打，不得遺漏。f、安裝操作平臺

20、及外挑三角架。安裝操作平臺時先將內(nèi)環(huán)梁的下環(huán)就位，然后用木方打成木垛，木垛上口標(biāo)高為上環(huán)梁底。上環(huán)梁就位后臨時固定上下環(huán)梁立桿和拉桿，然后安裝輔射梁，鋪平臺板安裝外排三角架。鋪外臺板、臨時固定吊架腿，操作平臺及挑架上滿鋪50CM厚木板。g、安裝提升設(shè)備。油壓千斤頂安裝時，應(yīng)將行程近似的安裝在一組油路內(nèi)，以利調(diào)正升差。安裝完后，要用線錘校正垂直度，如有偏差，應(yīng)用鋼墊片找正。然后聯(lián)接油路等其它配件。管道要提前吹通，以免堵塞或存有雜物。連接時金屬頭應(yīng)擦凈，以免造成漏油或有臟物。高壓油管安裝時的彎度，其半徑應(yīng)大于油管直徑的910倍，不能在接頭根部彎曲，其最小距離不小于6倍油管直徑。接頭處應(yīng)套上塑料管加

21、以保護(hù)。千斤頂油路安裝好后要保持清潔，以免影響千斤頂?shù)拿芊庑?。液壓控制臺安裝就位接通電源后，試車查看油路運轉(zhuǎn)方向是否正確，電鈴信號是否靈敏，然后進(jìn)行油路的充油排氣工作，充油時油路上的針形閥要全部打開，使每個千斤頂充滿油液。當(dāng)油液充滿后進(jìn)行總試壓工作，加壓至1KN/cm，作5次循環(huán)，詳細(xì)檢查全部油路。千斤頂及控制臺，如有不合格要立即更換。在試運轉(zhuǎn)過程中要記錄下供油時壓力表的壓力數(shù)值，并根據(jù)實際情況確定液壓系統(tǒng)的給、排油時間及工作壓力。h、安裝爬桿。當(dāng)液壓系統(tǒng)空載試運完畢后，便可安裝爬桿。第一節(jié)爬桿按不同長度依次安裝，爬桿安裝后應(yīng)用線錘吊正，垂直偏差不大于1。凡彎曲、嚴(yán)重銹蝕和扁圓的爬桿不能使用。

22、i、模板滑升一定高度后安裝吊腳手架，聯(lián)接內(nèi)環(huán)梁、掛安全網(wǎng)，及安裝養(yǎng)護(hù)環(huán)形噴水管。j、配電及照明。在混凝土攪拌站設(shè)集中配電盤一塊，分七路送電，分別為塔吊、提升絞車、控制臺操作平臺控制盤。操作平臺上每個倉安裝碘鎢燈10個，吊架上每隔5米設(shè)100瓦白熾燈一個。每個倉安裝行燈變壓器一臺（36V）。k、通訊及提升信號?；脚_與地面聯(lián)系配備步話機(jī)6部，另在控制臺安裝擴(kuò)音器一部，作為現(xiàn)場生產(chǎn)指揮用。塔吊利用口哨和紅旗作為提升信號，其信號由起重工和司機(jī)自定。4.1.2滑升模板施工1.鋼筋綁扎a.鋼筋下料長度及分段要求環(huán)形鋼筋的下料長度按倉壁配筋圖的要求下料，豎向鋼筋分8段下料，第一段下料分三種尺寸：2.5M

23、、3.5M、4.5M，按規(guī)范搭接要求錯開綁扎，以后各段下料長度等長，控制在6米左右，封頂時按標(biāo)高找齊。b.鋼筋綁扎骨架筋的豎向支撐采用點焊，支撐超出豎筋，不大于環(huán)筋直徑，其它均采用直螺紋連接。c.鋼筋固定為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，豎向鋼筋在提升架頂部用一水平鋼筋臨時固定，但隨著模板滑升應(yīng)注意不斷拆除和移到上部適當(dāng)位置固定。d.鋼筋的保護(hù)層鋼筋的保護(hù)層按設(shè)計要求嚴(yán)格控制?；炷翑嚢?、運輸與澆筑a、混凝土攪拌：混凝土采用雙滾筒式攪拌機(jī)攪拌，微機(jī)控制自動上料。人工填加外加劑。由值班技術(shù)員和試驗員監(jiān)控。 根據(jù)滑升速度要求，調(diào)整配合比，滿足滑模期間使用。b.混凝土運輸：砼采用地泵或塔吊運輸。c、混凝土澆筑：

24、混凝土灌筑分三個階段，即初澆初升階段、隨澆隨升階段和末澆末升階段?；炷翝仓皯?yīng)將模內(nèi)雜物清理干凈，并將原混凝土面用水沖洗，然后澆5厚水泥砂漿?；炷脸鯘搽A段的灌筑高度為700mm，分三層灌筑，必須在混凝土初凝前完成。正?；龝r灌筑混凝土的區(qū)段劃分：每澆筑1.01.米高為一區(qū)段，每一區(qū)段由一個工作班完成，每一工作班固定工人班組負(fù)責(zé)施工?；炷恋姆謱雍穸龋悍謱雍穸?00，混凝土振搗,采用4米長軟軸振搗棒、1.5KW振動電機(jī)振搗?；炷寥肽r要均勻分布。振搗時，振搗棒避免接觸鋼筋、支撐桿和模板。振搗棒插下一層混凝土中的深度不得超過50，新灌筑混凝土的表面與模板上口之間保持3050的距離，以免模板提

25、升時將混凝土帶起，同時還要留出最上一層已綁扎好的水平鋼筋（環(huán)筋），作為繼續(xù)綁扎鋼筋時的依據(jù)。在灌筑混凝土的同時，隨時清理粘在模板內(nèi)表面的砂漿或混凝土，以免結(jié)硬，增加滑升的摩阻力，影響表面光滑，造成質(zhì)量事故。在提升模板時不得振搗混凝土。末澆階段：當(dāng)混凝土灌筑至據(jù)設(shè)計標(biāo)高尚差1米左右時，即達(dá)末澆階段，此時混凝土的灌注速度逐步放慢，進(jìn)行模板準(zhǔn)確的抄平、找正工作，最后余下的混凝土一次澆平。2.模板的滑升模板的滑升相應(yīng)地也分為初升、正?；蛯Ｉ齻€階段。a.初升階段：混凝土初澆完畢后，當(dāng)?shù)讓踊炷烈殉跄⒕哂屑s0.010.03KN的強(qiáng)度時，可進(jìn)行模板初升階段的試升工作，即所有千斤頂同時升起約50。以觀

26、察混凝土的凝固情況，判斷混凝土能否脫模，提升時間是否適宜。如果試升滑出的混凝土用手指按時無明顯指坑，而有水印，砂漿不粘手，指甲劃過有痕，且滑升時能耳聞“沙沙“聲，即說明可以進(jìn)行初升。試升結(jié)果如表明可以滑升，再對滑升模板整個系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，然后即轉(zhuǎn)入正?；A段。檢查內(nèi)容：（1）提升架受荷后是否有傾斜變形。（2）模板接縫是否正常，有無變形，漏漿，傾斜度是否正常。()圍圈受力是否均勻，拐角處或連接接頭是否正常，螺栓有無松動，圍圈的剛度能否滿足要求。()檢查操作平臺各梁的受力情況，連接螺栓有無松動，結(jié)構(gòu)截面中心線有無位移。()千斤頂、油管接頭有無漏油現(xiàn)象。()支撐桿有無產(chǎn)生彎曲或被帶起現(xiàn)象。

27、()電器照明或動力電線、油管和鋼筋有無妨礙滑升的部位。b、正常滑升階自段正?；龝r模板的提升速度，初期應(yīng)稍慢于混凝土的灌筑速度。當(dāng)混凝土表面距模板上口約150時，便可按正常速度上升，即混凝土每灌筑一層，模板滑升一層，如此連續(xù)進(jìn)行施工。模板正?；龝r，每次滑升的間隔時間最好不要超過二小時。為了減少混凝土與模板的粘結(jié)力，在兩次滑升中間應(yīng)將控制臺開動1次(至少每隔半小時要開動一次)，每次千斤頂上升一個行程。在滑升過程中，要注意千斤頂?shù)耐角闆r，盡量減少升差。每次提升時，必須使距控制臺最遠(yuǎn)的千斤頂全部上升達(dá)到額定行程后，方可停止加壓，然后回油?；赜蜁r也必須使最遠(yuǎn)的千斤頂充分回油，以免因加壓回油不充分而

28、造成千斤頂升差不一致。c.末升階段：模板的末升是配合混凝土的末澆進(jìn)行的，其滑升速度比正常滑升時稍慢，混凝土末澆完成后，尚應(yīng)繼續(xù)滑升，直至模板與混凝土脫離不致被粘住為止。3.支撐桿的加工和接長：a、支承桿材料：483.5mm鋼管。b、支承桿接頭：套管焊接加固。c、支承桿加工數(shù)量d、支承桿的插入及接長方法：第一批插入的支承桿按3、4、5、6m四級依次插入，每一級各/叉開插入，以后均插入3的支承桿.在千斤頂上升到距支承桿上滿50100mm左右時，即可將新支承桿接上，在支承桿的坡口處用電焊先點焊上，焊皰不超出坡口外緣，待千斤頂滑過接頭后，再將接頭處焊牢。e、支承桿彎曲、變形的處理：若支承桿在混凝土內(nèi)部

29、發(fā)生彎曲，可在模板滑出后根據(jù)混凝土表面外凸出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象檢查出來。遇此情況，應(yīng)暫停使用千斤頂，先將彎曲處已破損的混凝土清除，然后根據(jù)彎曲程度不同分別處理，若彎曲不大，用帶鉤螺栓加固，若彎曲嚴(yán)重，可將彎曲部分用鋼筋綁條焊接，處理后再支模板補(bǔ)灌高標(biāo)號混凝土；支承桿在混凝土上部彎曲時，如彎曲不大，加焊一段與支承桿同直徑的鋼筋；如果彎曲很大，則將彎曲部分切斷，再加綁條焊接；如果彎曲部位很長而程度又嚴(yán)重時，應(yīng)將支承桿齊混凝土面切斷，另換新支承桿，并在新支承桿與混凝土接觸處加墊鋼靴。4.模板滑升中水平度及中心點的觀測與控制千斤頂?shù)纳咧禍y量采用在每根支承桿上每隔0.5M距離左右即抄一水平標(biāo)志，并在每個提升

30、架上固定一與支承桿平行的小刻度尺，通過利用角尺量讀支承桿上的水平標(biāo)志與小刻度尺的距離，即可掌握各千斤頂?shù)幕龢?biāo)高。要求各千斤頂間的最大高差不得超過50，相鄰兩提升架上的千斤頂之間的高差不得超過10，如發(fā)現(xiàn)超過上述數(shù)值，可以最高的一個千斤頂為準(zhǔn)，將其它千斤頂均升至同一高度。操作平臺的水平觀測采用在操作平臺中放置一水箱，用8根塑料透明軟管接到水箱上，另一邊布置在開字架上。并在開字架上設(shè)一個250mm刻度尺，里面通上紅顏色的水，就可以觀測操作平臺的傾斜等情況。中心點使用激光鉛垂儀觀測.水平和中心觀測每4小時一次。5.施工中的?；胧┖褪┕たp的處理滑模施工中因施工需要或因其他原因不能連續(xù)滑升時，采取如

31、下停歇措施：a.停歇時，混凝土應(yīng)澆灌到同一水平面；b.停歇中，模板每個半小時提升一個行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止，約6小時左右。于次日及第三日在將模板提升一個行程。c.?；瑫r，要特別注意及時清除粘附在模板內(nèi)表面上的混凝土和砂漿，并刷油保養(yǎng)，以減少將來重新滑升時的磨阻力。d.灌注混凝土的停歇時間超過2小時，即做施工縫處理，其處理方法如下：（1）硬化的混凝土表面上（即混凝土強(qiáng)度達(dá)到12kg/cm以后）繼續(xù)灌注混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈充分濕潤，一般不宜少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。（2）鋼筋上的油污，水泥砂漿

32、及雜物、浮銹應(yīng)清除干凈。（3）在灌注前，施工縫上先鋪上一層2055mm厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。（4）加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。6.預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋和預(yù)留孔洞的埋設(shè)及留置本工程滑升模板施工時，有較多的預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋及預(yù)留孔洞等，是隨著混凝土的灌注和滑升而逐步安設(shè)的，為保證其位置的正確和避免遺漏，施工前繪制出預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋、預(yù)留孔洞等的平面圖，標(biāo)明型號、標(biāo)高、尺寸、位量置、數(shù)，施工時，由專職技術(shù)員負(fù)責(zé)管理，專人安裝，采用按圖銷號的方法逐步安設(shè)、檢查。a.預(yù)埋件的埋設(shè)：預(yù)埋件點焊在建筑物的結(jié)構(gòu)主筋上，若預(yù)埋件落在結(jié)構(gòu)主筋間距的空檔上，在預(yù)埋件安裝部位加一段

33、鋼筋兩端綁扎在附近的結(jié)構(gòu)主筋上，在將其預(yù)埋件焊在鋼筋上。預(yù)埋件的埋設(shè)必須牢固，距離滑模模板應(yīng)留有23mm的空隙，待模板滑過后，立即清除表面附著的灰漿，使其外露。b.預(yù)埋鋼筋：由于本工程在滑模施工時，雨蓬與筒壁相連，不能同時向上滑升，所以采用二次支模施工的方法。即按設(shè)計位置預(yù)留鋼筋，模板滑開后將鋼筋拉出； c.預(yù)留洞口：預(yù)留洞口一般有二種，即門、窗洞口及倉內(nèi)漏斗施工洞口.()門窗洞口的留設(shè)，按照門窗設(shè)計尺寸做好襯框(見圖)。安裝時用鋼筋將其固定，灌筑混凝土?xí)r在襯框兩側(cè)同時進(jìn)行，以免其受力不勻而移向一側(cè)。()小洞口的留設(shè)：小洞口按設(shè)計尺寸用木板釘盒子，用螺栓固定在鋼筋上。7.混凝土的表面處理與養(yǎng)護(hù)

34、在滑升過程中，滑出的混凝土出現(xiàn)表面不平、蜂窩、麻面等現(xiàn)象，在混凝土滑出模板后，立即對其進(jìn)行修補(bǔ)抹光。一般情況下用鐵抹子將表面抹平壓光。在顏色有差異時，再涂刷一層同顏色的純水泥漿?；龅幕炷脸跄?，當(dāng)呈現(xiàn)發(fā)白干燥狀態(tài)時，利用已安裝環(huán)形水管進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)隨氣溫而定，直至混凝土澆灌完畢。環(huán)形管選用50鋼管，在靠混凝土壁的一側(cè)打孔，孔徑，間距400。每個倉安裝豎管一道，用鋼絲繩吊在內(nèi)操作平臺上。4.1.3滑模施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證質(zhì)量的措施1.滑模的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、滑模裝置的安裝應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差以內(nèi)。b、混凝土的質(zhì)量檢查：在攪拌及澆筑過程中，每班至少應(yīng)分兩次檢查下列質(zhì)量：在攪拌地點檢查材料的質(zhì)

35、量及配合比；在攪拌地點和灌筑現(xiàn)場檢查混凝土的坍落度及貫入阻力。試塊留置：每一工作班混凝土取試件三組，每倉一組。c.成品驗收滑模工程在滑升過程中，隨時進(jìn)行質(zhì)量檢查和隱蔽工程驗收，除應(yīng)遵守現(xiàn)行，及有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定：筒壁結(jié)構(gòu)的允許垂直偏差為高度的千分之一.結(jié)構(gòu)截面的允許偏差為筒壁： 15柱： 10門窗洞、預(yù)埋件及其它洞口的垂直和水平位置允許偏差 ： 20。筒倉扭轉(zhuǎn)的允許偏差：每10高沿圓周的環(huán)向扭轉(zhuǎn)值不得超過100，全高不得超過500。2.保證質(zhì)量的措施a、混凝土的配料與攪拌混凝土材料的配合比由一工作班的值班技術(shù)人員在攪拌機(jī)旁邊掛牌公布。為保證混凝土材料計量準(zhǔn)確，應(yīng)提前將電子秤進(jìn)行校對。

36、b、混凝土的運輸、入模搗固混凝土采用輸送泵垂直運輸，入模采用人工推車翻鍬入模。混凝土入模后要按技術(shù)員的交底要求振搗，做到快插慢撥，振搗時間以混凝土不再下沉為止。c、糾偏及糾扭工作：在滑模施工中，為了防止出現(xiàn)嚴(yán)重的傾斜事故，要隨時檢查千斤頂?shù)纳钍欠裨谠试S范圍內(nèi)，隨時觀測建筑物的垂直度，及時發(fā)現(xiàn)偏差，并找到傾斜的原因，及時糾正。糾偏措施：調(diào)正平臺高差，即以傾斜方向一邊的千斤頂?shù)臉?biāo)高為零點面向傾斜方向逐步增加各千斤頂?shù)臉?biāo)高值，使操作平臺保持一定的傾斜度(其傾斜度的最大值不得超過模板的傾斜度)然后模板繼續(xù)滑升，至建筑物的垂直度恢復(fù)正常時，再把操作平臺恢復(fù)水平。在操作平臺傾斜方向相反的一邊堆放重物來調(diào)

37、正平臺傾斜。傾斜不太嚴(yán)重時，調(diào)整混凝土的灌筑方向和順序，即從平臺傾斜方向相反的一邊為澆筑始點，把傾斜逐步糾正過來。在千斤頂下加墊斜形，使操作平臺在繼續(xù)滑升過程中向反方向傾斜，把垂直偏差調(diào)整過來。當(dāng)偏斜度糾正后，即恢復(fù)正常安裝。當(dāng)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，采用下列糾正方法：澆筑混凝土?xí)r，使其澆筑方向與操作平臺各旋轉(zhuǎn)方向相反。利用倒鏈一頭拉住提升架的上部，一頭拉在另一提升架的下部，然后收緊以糾正扭轉(zhuǎn)。在滑出的混凝土筒壁的預(yù)埋件上焊一拉環(huán)，用倒鏈一頭拉住拉環(huán)，一頭拉住提升架下部或上部，在提升過程中逐漸使操作平臺轉(zhuǎn)回原來的位置。d.表面缺陷的處理：混凝土出現(xiàn)的裂紋和裂縫：對混凝土表面出現(xiàn)的一般細(xì)小裂紋，在模板滑升過

38、后，即用鐵抹子壓實抹光。輕微裂縫可剔除裂縫部分混凝土，補(bǔ)上比原混凝土標(biāo)號高一等級的混凝土或水泥砂漿。蜂窩、麻面、露筋：將松動的混凝土清除，用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿壓實修補(bǔ)。 “穿裙子”現(xiàn)象：當(dāng)模板一次滑升過高、灌筑的混凝土每層太高、模板傾斜度太大，或由于振搗混凝土的側(cè)壓力太大而模板剛度不夠時，可能導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生“穿裙子”現(xiàn)象。防止的辦法是加強(qiáng)模板的剛度，調(diào)整模板的傾斜度，控制模板每次提升的高度不要太高。局部坍落：模板在開始提升時，混凝土尚未達(dá)到出模強(qiáng)度即進(jìn)行滑升或在滑升過程中，滑升速度太快，與混凝土的強(qiáng)度增長速度不相稱等原因引起。出現(xiàn)這種現(xiàn)象后，應(yīng)暫?；蚪档突俣?。已坍落的混凝土及

39、時清除，補(bǔ)上比原混凝土標(biāo)號高一級的混凝土。3.保證質(zhì)量的組織措施a、項目部成立以項目經(jīng)理為核心的滑模施工領(lǐng)導(dǎo)小組，在滑模施工過程中，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮、調(diào)度。b、建立、建全并認(rèn)真執(zhí)行交接班、質(zhì)量安全檢查制度，做到每一工作班有交接記錄、質(zhì)量安全檢查記錄、混凝土施工記錄、測量記錄及調(diào)平糾偏記錄。c、加強(qiáng)操作人員的質(zhì)量意識教育，對主要操作人員及施工重要部位實行掛牌操作制。d、在質(zhì)量檢查方面，要特別注意下列項目的檢查：鋼筋的數(shù)量、位置、接頭、保護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確；門窗口、預(yù)埋件的數(shù)量、位置是否正確，固定是否牢固；混凝土的坍落度、出模強(qiáng)度是否符合要求，分層灌筑是否均勻，出模的混凝土有無拉裂與坍陷；模

40、板在滑升過程中的傾斜度是否合適，有無扭曲變形，內(nèi)表面是否清潔，圍圈有無過大的側(cè)向變形；操作平臺的水平度是否符合要求，有無扭轉(zhuǎn)情況；千斤頂有無失靈、漏油，各千斤頂?shù)幕爻?、行程及其間的高差是否正常；支承桿有無傾斜和彎曲現(xiàn)象，接頭有無脫空現(xiàn)象和是否牢靠；操作平臺上的材料、設(shè)備是否按規(guī)定區(qū)域堆放，有無超載，人員有無超額現(xiàn)象。4.1.4安全技術(shù)措施1、每班設(shè)專職安全檢查員一人，負(fù)責(zé)安全檢查監(jiān)督工作。2、對參加滑模施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解滑模施工的特點，熟悉本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，合格后方能上崗。3、滑模施工中，應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀笈_聯(lián)系，遇到雷雨和6級以上大風(fēng)（包括6級）時，必須停止

41、施工，將設(shè)備、工具、零散材料等進(jìn)行整理固定，并做好安全保護(hù)全部人員撤離平臺，然后切斷電源。4、平臺上的施工人員，應(yīng)進(jìn)行體檢，凡患高血壓、貧血、癲癇以及不適應(yīng)高空作業(yè)的，不得上操作平臺工作。5、筒倉周圍12M范圍內(nèi)為危險警戒區(qū)，警戒線處設(shè)1.8米高防護(hù)欄桿掛密目網(wǎng)并設(shè)明顯裝置，出入口設(shè)警衛(wèi)。6、在人員入口道路的上部警戒區(qū)內(nèi)搭防護(hù)棚。7、混凝土料斗布置在警戒區(qū)外，并能與塔機(jī)通視，便于指揮并能保證安全。8、地面施工人員在警戒區(qū)、防護(hù)棚外進(jìn)行短時間工作時，應(yīng)與操作平臺上的人員取得聯(lián)系，并指定專人負(fù)責(zé)警戒。9、操作平臺上的鋪板必須嚴(yán)密、防滑、固定可靠，并不得挪動。所有孔洞應(yīng)用蓋板密封。10、操作平臺外邊

42、沿應(yīng)設(shè)鋼制防護(hù)欄桿，高度1.2M，并滿掛安全網(wǎng)。11、從地面向滑模平臺上供電的電纜用9mm鋼絲繩為依托，上端固定在平臺的輻射梁上，電纜和鋼絲繩聯(lián)接點的間距不大于2M。12、施工中有較長停工時應(yīng)切斷電源。13、滑模操作平臺上220V的固定燈具和380V電壓的供電設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器。14、固定照明燈具均須安裝在木桿上，如果采用橡膠線，必須在掛珠上走線。燈泡要配有防雨燈傘。15、滑模操作平臺上的用電設(shè)備的接地線應(yīng)與操作平臺上的接地有良好的通路。16、塔吊上必須安裝接閃器。17、施工現(xiàn)場的腳手架、塔吊，應(yīng)與防雷裝置的引下線連接。18、滑模操作平臺上的接閃器，應(yīng)與該工程的正式引下線和接地連接。19、

43、雷雨時所有露天、高空作業(yè)人員應(yīng)下至地面，人體避免接觸防雷裝置。20、利用滑模爬桿作為接地引下線，底部應(yīng)與接地體聯(lián)接。21、在操作平臺上，每個倉設(shè)0.5 m消防水箱1個(內(nèi)安潛水泵)，泡沫滅火器四個、四氯化碳滅火器三個，消防桶三個。22、操作平臺上，不得有易燃品，使用過的易燃物如油布、棉紗等應(yīng)及時回收。23、在平臺上使用明火或進(jìn)行電氣氣焊時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)防火安全。24、在滑模組裝完畢后，開滑前由項目經(jīng)理主持各專業(yè)人員參加的安全工作會議，進(jìn)行全面交底，同時對每個環(huán)節(jié)進(jìn)行全面檢查、驗收后，才能開始滑模施工。4.2框架結(jié)構(gòu)（）工藝流程：如圖4.2.1（2）柱、梁筋接頭采用滾壓直螺紋套筒連接施工工藝，柱

44、、梁筋均采用砂輪切割機(jī)統(tǒng)一下料。板筋采用綁扎搭接，切斷機(jī)下料。 圖4.2.1抄平、放線搭設(shè)鋼管腳手架技術(shù)復(fù)核柱筋綁扎工程監(jiān)理驗收澆柱砼校正支 柱 模固定技術(shù)復(fù)核中間檢查砼養(yǎng)護(hù)拆模搭設(shè)梁腳手架鋪梁底模鋪平臺模板梁筋綁扎預(yù)留、預(yù)埋校 核 固 定支梁側(cè)模技術(shù)復(fù)核工程監(jiān)理驗收板筋綁扎工程監(jiān)理驗收澆筑梁板砼進(jìn)入下道工序中間檢查砼養(yǎng)護(hù)拆 模工 程 監(jiān) 理 驗 收（3）柱支模使用木模板，梁支模采用雙排鋼管腳手架、托梁式小橫桿，梁柱接頭處采用定型鋼模板?，F(xiàn)澆板采用扣件式腳手架、50100木方和竹膠模板進(jìn)行支模。（4）梁側(cè)模安裝后，上口用鋼管夾緊固定，梁之間用剪刀撐加固，以保證梁的側(cè)向剛度及穩(wěn)定性， 4m的梁應(yīng)

45、按13起拱。（5）現(xiàn)澆板支模采用快拆支撐體系，模板拼縫處用膠帶紙粘牢，防止砼漏漿。5砼工程：5.1水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗報告并對其品種、包裝、出廠日期等檢查驗收。5.2砼施工前對模板、支架、鋼筋、埋件進(jìn)行復(fù)查。5.3施工中嚴(yán)格執(zhí)行實驗室提供的配合比，控制水灰比及坍落度，砂石骨料要嚴(yán)格計量，嚴(yán)格控制砼攪拌時間，坍落度，砼現(xiàn)場按規(guī)定留足試塊，作好標(biāo)記。5.4施工過程中嚴(yán)禁踩踏鋼筋，保證鋼筋位置、間距準(zhǔn)確。5.5筒倉砼澆筑時為防止整體扭轉(zhuǎn)，應(yīng)從一點向兩個方向澆筑砼。5.6澆筑時發(fā)現(xiàn)模板變形位移后應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在初凝前修整完好?.7所有現(xiàn)澆砼澆筑前要提前澆水濕潤模板并將雜物清理干凈。

46、5.8砼施工縫處理，應(yīng)清除垃圾，剔除松動石子和水泥薄膜，用水充分濕潤，澆同標(biāo)號水泥砂漿3-5cm厚，在振搗時，不損傷原來砼。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，時間宜縮短，并應(yīng)在砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，加長振搗時間，使其結(jié)合密實。5.9砼施工時要做好砼施工記錄。5.10框架結(jié)構(gòu)分層施工中澆筑上一層柱時，底部應(yīng)先填3-5cm厚的同標(biāo)號水泥砂漿一層，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。6 鋼筋工程：6.1材料要求：鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場后由項目部材料員分批驗收，并填寫驗收記錄，由專人負(fù)責(zé)送試驗室進(jìn)行試驗，檢驗合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求合理存放，避免銹蝕。6.2鋼筋加工：鋼筋長度不夠

47、需對焊時，應(yīng)提前制做試樣做試驗。對于有抗震要求或設(shè)計要求的受力鋼筋采用焊接。鋼筋接頭在同一構(gòu)件內(nèi)應(yīng)相互錯開。6.3現(xiàn)場綁扎：綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單牌及圖紙相符。按設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行綁扎，嚴(yán)格控制鋼筋的位置、間距、錨固長度、搭接長度。按要求墊設(shè)與混凝土同成分的水泥砂漿墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度。倉壁鋼筋可加入鋼筋支架控制鋼筋間距及保護(hù)層厚度。7水暖電安裝工程按專業(yè)組織配合施工隊伍，認(rèn)真閱讀施工圖，積極參加設(shè)計交底和圖紙會審，了解和掌握設(shè)計意圖及具體要求，對于各類管道的安裝標(biāo)高、敷設(shè)位置、軸線、幾何尺寸等要認(rèn)真復(fù)核，積極主動的提出建設(shè)性意見。完全接受建

48、設(shè)單位及監(jiān)理單位對施工過程的各種檢查，對查出的問題及時制定整改措施，并認(rèn)真進(jìn)行整改，直到滿意為止。隱蔽工程在未隱蔽前先經(jīng)責(zé)任工程師和質(zhì)量員檢查后，再提請監(jiān)理單位或建設(shè)單位的現(xiàn)代表驗收，確認(rèn)符合規(guī)范和圖紙要求并經(jīng)簽字認(rèn)可后，方能隱蔽轉(zhuǎn)入下道工序。埋設(shè)的各種暗管、金屬支架、鋼板及接地的預(yù)埋件要按規(guī)范要求，將管道和支架及鋼板預(yù)埋件進(jìn)行除銹，清除管內(nèi)雜物按照圖紙要求一次配合到位，隨時對管口采取保護(hù)措施。強(qiáng)弱電的各種暗盒的暗配部分，均應(yīng)一次配合到位，并要達(dá)到平整、標(biāo)高位置準(zhǔn)確并符合設(shè)計要求，電管等各類箱盒連接均應(yīng)鎖母連接，并用報紙等物將盒內(nèi)填滿保護(hù)。穿頂板和墻板的各種管道的預(yù)留孔洞，應(yīng)根據(jù)施工圖和施工規(guī)

49、范的要求確定具體位置，在澆筑混凝土?xí)r，施工現(xiàn)場要有專人進(jìn)行積極配合，防止孔洞及套管被堵及移位。在澆注各類設(shè)備混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)積極配合土建施工并復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸基礎(chǔ)相對標(biāo)高，基礎(chǔ)混凝土配合比、標(biāo)高留孔的規(guī)格及孔洞的間距和深度。8腳手架工程：本工程倉上框架結(jié)構(gòu)梁板支設(shè)采用扣件式滿堂腳手架及快拆支撐體系。室外高處粉飾工程采用手動吊籃腳手架。室內(nèi)頂棚裝飾工程采用活動腳手架，墻面裝飾采用雙排鋼管腳手架。各種腳手架施工前均要編制搭設(shè)方案。腳手架搭設(shè)高度在25m以下的，要繪制架構(gòu)體與建筑物拉結(jié)做法詳圖。吊籃腳手架在使用前必須做荷載試驗。在使用中必須設(shè)置2根12.5mm的鋼絲繩做保險繩；葫蘆必須有保險卡

50、。所有腳手架按編制的搭設(shè)方案進(jìn)行施工后，必須由項目部一級專職安全員等有關(guān)人員參加驗收合格后方可使用。9裝修工程：裝修工程執(zhí)行GBJ210-83建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范、GB50209-95建筑地面工程施工及驗收規(guī)范。五 施工進(jìn)度計劃及保證措施1施工總進(jìn)度計劃說明1.1本標(biāo)段項目工程目標(biāo)工期：240天附：單位工程施工進(jìn)度計劃見附表。1.2本標(biāo)段盡可能做到了流水施工作業(yè)，各單位工程間結(jié)構(gòu)安裝與主體工程交叉進(jìn)行，杜絕了個別工種和機(jī)械、設(shè)備的暴增銳減現(xiàn)象。2工期保證措施2.1為按期完成任務(wù)，領(lǐng)導(dǎo)班子加強(qiáng)計劃管理，實行動態(tài)目標(biāo)管理，層層展開落實；定期召開計劃平衡會，結(jié)合工程進(jìn)展情況，對投入本工程的人力

51、、物力進(jìn)行合理、科學(xué)、有效的組合，調(diào)動職工的積極性。2.2加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度，抓關(guān)鍵線路，重點抓關(guān)鍵路段的處理，保證工程項目各工序的按期開工、竣工。2.3加強(qiáng)材料、設(shè)備的計劃和采購。保證材料的供應(yīng)，做到料源充足，運輸快捷，使材料供應(yīng)達(dá)到經(jīng)濟(jì)、足量、及時；加強(qiáng)設(shè)備管理，實現(xiàn)高速優(yōu)質(zhì)的施工目標(biāo)。2.4 停水停電保證施工措施。在現(xiàn)場設(shè)一個20立方米高位水箱蓄水，安裝一臺柴油發(fā)電機(jī)備用，保證停水、停電時能正常施工。六 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施工程質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。1.做好宣傳教育工作施工前向所有參戰(zhàn)職工進(jìn)行宣傳，以提高質(zhì)量意識為目的加強(qiáng)質(zhì)量教育，使廣大職工切實樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的質(zhì)量觀點，并結(jié)合上崗培訓(xùn)

52、、技術(shù)練兵等活動，不斷提高職工的技術(shù)素質(zhì)。2建立健全質(zhì)量保證體系公司成立以總工程師為首，有關(guān)職能科室負(fù)責(zé)人及項目經(jīng)理參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組；項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，構(gòu)成完善的質(zhì)量保證體系，層層落實“工程質(zhì)量責(zé)任制”，對工程進(jìn)行全面質(zhì)量管理。3建立工程質(zhì)量管理體系推行全面質(zhì)量管理，制定工程質(zhì)量責(zé)任制，并層層落實到人；開展群眾性的QC小組活動，經(jīng)常分析施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，擬定改進(jìn)措施并落實，做到預(yù)防為主。工程實行三級檢查驗收制度。同時不定期地進(jìn)行質(zhì)量檢查活動，發(fā)現(xiàn)不合格的工序，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序，并及時采取糾正預(yù)防措施。4建立材料設(shè)備供應(yīng)保障體系項目經(jīng)理部下設(shè)材料設(shè)備供應(yīng)

53、部，負(fù)責(zé)各種原材料、成品、半成品的采購、保管及設(shè)備的調(diào)轉(zhuǎn)、使用與管理。嚴(yán)格審查控制材料的購貨渠道，把好工程質(zhì)量的第一關(guān)。1）根據(jù)施工需要制定采購計劃，明確各種材料的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量要求，選擇合格的供貨單位，對進(jìn)場的原材料、成品及半成品嚴(yán)格檢查驗收，按規(guī)范的要求取樣進(jìn)行試驗，合格后方能使用，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行存放和保管。2）按照施工計劃進(jìn)度，提前簽訂供貨合同，調(diào)轉(zhuǎn)施工設(shè)備。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，保證施工生產(chǎn)的需要。5建立嚴(yán)格的測量復(fù)核制度工程開工前和基坑開挖后對構(gòu)筑物的中心、位置線、高程、水準(zhǔn)點按規(guī)定進(jìn)行復(fù)核，無誤后填寫復(fù)核記錄并經(jīng)項目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方準(zhǔn)開工。6建立科學(xué)的施工管理制度嚴(yán)格執(zhí)行施工監(jiān)理程序，認(rèn)真聽取監(jiān)理意見，接受監(jiān)理的檢查指導(dǎo)，切實做好各項工作。搞好竣工資料的收集整理工作：及時填寫各種施工記錄和檢查驗收記錄，及時收集匯總，保證竣工資料完整無缺。七 主要機(jī)具裝備和勞動力組織安排1、擬投入工程主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃表見后附表。2、勞動力計劃見后附表。八、施工安全及文明施工措施8.1現(xiàn)場文明施工1、 在施工中認(rèn)真貫徹執(zhí)行建筑工程現(xiàn)場管理規(guī)定。2、 嚴(yán)格按照施工總平面圖的布置要求，合理堆放材料，材料堆放要整齊，砂石成方，其它材料成垛，各類材料應(yīng)做出標(biāo)識。3、 施工現(xiàn)場