挖掘機作業(yè)指導書

1、內部發(fā)放編號版本：B編號： 煉鐵分廠挖掘機崗位作業(yè)指導書起草人： 審核人： 批準人： 2013-01-11發(fā)布 2013-01-12實施XX集團有限公司煉鐵總廠挖掘機崗位作業(yè)指導書1、目的范圍 目的：根據上級的指令完成各項挖掘任務；做好挖掘機的維護工作，滿足生產及檢修作業(yè)的需要；杜絕各類安全事故和生產事故的發(fā)生。 范圍：適用于煉鐵分廠EC140B PRIME型挖掘機駕駛員崗位。2、引用文件 2.1中華人民共和國安全生產法 2.2黑龍江省安全生產條例 2.3施工現(xiàn)場安全防護用具及機械設備使用監(jiān)督管理規(guī)定 2.4中華人民共和國道路交通安全法 2.5廠內機動車安全管理規(guī)定 2.6道路交通事故處理程序

2、規(guī)定2.7加油站作業(yè)安全規(guī)范2.8機動車輛安全技術操作規(guī)程 2.9挖掘機司機崗位作業(yè)標準 2.10EC140B PRIME型挖掘機使用說明書3、工作職責和任務 3.1負責挖掘機的操作、檢查和維護、保養(yǎng)。 3.2負責檢查現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境及設施安全。 3.3負責區(qū)域內能源管理。 3.4負責區(qū)域內防火、防盜。3.5負責完成上級安排的各項挖掘任務。3.6負責本崗位記錄填寫。4、作業(yè)準備及要求 4.1工作準備4.1.1 出車前做好車況檢查、車輛保養(yǎng)、潤滑油、冷卻水、燃油充足、儀表正常、燈光齊全、無異常聲響、車體整潔、轉向制動良好。 4.1.2 隨車工具齊全4.2個人防護：4.2.1安全帶、工作服、安全帽、工

3、作鞋穿戴齊全。4.2.2佩戴要求：工作服要穿戴整齊，起車前必須系上安全帶，安全帽、工作鞋必須系帶。4.3作業(yè)環(huán)境要求： 溫度要求：根據天氣情況使用車內暖風或空調機，使駕駛室內保持合適溫度。衛(wèi)生要求：駕駛室內經常打掃，保持清潔，車身及履帶每天擦拭和清理，門窗玻璃及后視鏡等保持明亮，車體無四漏現(xiàn)象，無明顯灰塵和油污。車庫內衛(wèi)生要經常清掃保持清潔，挖掘作業(yè)后，要保持場地平整、無廢棄物。 4.5主要危險源：主要危險源、危險源等級及防范措施活動/設備危險源類別危險源等級防范措施挖掘作業(yè)車輛傷害挖機行駛過程中發(fā)生的車輛傷害事故按章行駛、注意瞭望由機械本身存在設計缺陷或操作系統(tǒng)失靈造成的車輛傷害事故經常性檢

4、查維護，不帶病作業(yè)由作業(yè)條件、環(huán)境的原因或操作不當造成傾翻事故技術熟練、做好作業(yè)前確認參與作業(yè)的指揮人員站位不當發(fā)生的車輛傷害事故指揮人員與機械保持8米以上挖掘機在挖掘或裝載作業(yè)時發(fā)生的車輛傷害事故作業(yè)回轉半徑內禁止人員進入作業(yè)人員酒駕、疲勞駕駛而導致的車輛傷害事故嚴禁酒駕和疲勞作業(yè)機械傷害駕駛室門、窗玻璃碎裂造成的傷害經常檢查，接章作業(yè)火災挖掘機起動線路短路引起的火災事故經常檢查、線路架設規(guī)范挖掘機在高溫區(qū)域作業(yè)時，油管爆裂發(fā)生的火災經常檢查、在標準條件下作業(yè)物體打擊挖掘機在作業(yè)時鏟斗中物料掉落造成的物體打擊挖掘機工作范圍內禁止逗留觸電挖掘機在作業(yè)中挖斷地下電纜造成的觸電做好確認與溝通挖掘機

5、在高壓線路附近作業(yè)時發(fā)生的觸電事故與高壓線路間保持安全距離灼燙挖掘機在清理高爐主溝時發(fā)生的灼燙保持安全距離，按章作業(yè)其它由于作業(yè)條件、環(huán)境原因以及操作不當造成的掩埋、淹溺等事故按章作業(yè)、技術熟練，做好作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境確認工作工作人員上下車輛和駕駛室門沒關好造成的滑跌傷上下車輛把好扶手，作業(yè)時關好駕駛室門維護保養(yǎng)機械傷害機械運轉時加油、清掃、檢查、調試等造成的傷害停機作業(yè)工作人員檢查水泵、風扇皮帶張緊力時發(fā)生的絞傷停機檢查工作人員維護機械使用工具不當造成的傷害按要求使用修理工具更換鏟斗或液壓錘時發(fā)生的機械傷害按規(guī)程操作維護保養(yǎng)液壓系統(tǒng)時發(fā)生的機械傷害停機并把鏟斗落至地面工作人員對挖掘機進行維護保養(yǎng)

6、時發(fā)生的機械傷害停機、斷電作業(yè)火災工作人員在使用油料時發(fā)生的火災事故嚴禁吸煙和動用明火灼燙工作人員在檢查冷卻液時發(fā)生的燙傷冷卻液高溫時嚴禁打開水箱蓋工作人員檢查消音器時發(fā)生的燙傷必須停機待消音器冷卻后檢查工作人員維護蓄電池或加注電解液時發(fā)生的灼傷佩戴好防護用品化學性爆炸挖掘機起動蓄電池維護不到位發(fā)生的爆炸經常檢查維護、各接線柱無松動4.6主要環(huán)境因素：主要作業(yè)環(huán)境因素、總分及控制措施活動/設備環(huán)境因素總分控制措施挖掘機作業(yè)挖掘作業(yè)柴油的消耗200指標計劃尾氣的排放160管理方案挖掘作業(yè)過程中產生的煙塵25管理方案發(fā)動機的噪聲40消聲器行走過程中產生的煙塵5減緩行駛速度維護保養(yǎng)洗油的消耗5指標計

7、劃潤滑油料消耗10指標計劃固體廢棄物的產生5回收利用沖洗車輛產生的廢水20循環(huán)利用液壓油料的消耗5指標計劃蓄電池充電用電5指標計劃備件的消耗5指標計劃電解液的消耗5指標計劃工具的消耗5指標計劃冷卻液的消耗5指標計劃維修用電5指標計劃5、安全要求5.1勞保品穿戴齊全規(guī)范；檢查行車駐車制動可靠性、燈光信號、后視鏡位置合適、喇叭齊全有效。5.2挖掘機駕駛員必須持證上崗，熟悉駕駛室內操作設施，且操作熟練；在行駛和進行挖掘作業(yè)過程中，必須要遵守相關交通法規(guī)和安全操作規(guī)程。嚴禁灑后駕駛和疲勞作業(yè)。5.3起步和挖掘作業(yè)前，應將觀察四周，向施工人員了解施工條件和任務。內容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高

8、度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。確認安全后，再起步進行挖掘作業(yè)，起步時不得突然加速。5.4挖掘機啟動或操作開始前，應發(fā)出信號；發(fā)動機起動后，鏟斗內、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人。嚴禁在挖掘機內載人、載物行駛。5.5挖掘機工作時，必須關好駕駛室門，停置在平坦的地面上，并應剎住履帶行走機構。5.6挖掘機行駛通道上，不得堆放任何機具或雜物等障礙物。5.7挖掘機需在斜坡上停車時，鏟斗必須降落到地面，所有操縱桿置于中位，停機制動，且應在履帶或輪胎后部墊置楔塊。5.8嚴禁用鏟斗擊（破）碎堅固物體。也不準用回轉機械方式使鏟斗破碎堅固物體。如遇較大石塊或堅硬物體時，應先清除再作業(yè)；嚴

9、禁挖掘未經爆破的五級以上巖石。5.9挖掘機工作范圍內，禁止任何人停留。在環(huán)境復雜的作業(yè)現(xiàn)場，應有現(xiàn)場人員指揮方可作業(yè)，指揮人員必須與挖掘機保持8米以上安全距離。5.10挖掘時每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，一次挖土高度不能高于4米，以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。不準滿載鏟斗長時間滯留在空間。5.11配合挖掘機作業(yè)，進行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘機回轉半徑以外工作。若必須在挖掘機回轉半徑內工作時，挖掘機必須?；剞D，并將回轉機構剎住后，方可進行工作。同時，機上機下人員要彼此照顧，密切配合，確保安全。5.12挖掘機裝載活動范圍內，不得停留車輛和行人。若往汽車上

10、卸料時，應等汽車停穩(wěn)，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉鏟斗，向車上卸料。挖掘機回轉時，應盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時，鏟斗應盡量放低，但又注意不得碰撞汽車的任何部位。5.13挖掘機回轉時，應用回轉離合器配合回轉機構制動器平穩(wěn)轉動，禁止急劇回轉和緊急制動。防止事故的發(fā)生。5.14鏟斗未離開地面前，不得做回轉、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿和行走。5.15挖掘機移動時，臂桿應放在走行的前進方向，鏟斗距地面高度不超過1米，盡量保持在4050之間，并將回轉機構剎住。挖掘機停放位置和行走路線應與路面、溝渠、基坑等保持足夠的安全距離以免滑翻。在崎嶇路面上行駛時，傾斜角度不能超過10。5.16

11、挖掘機上坡時，驅動輪應在后面，臂桿應在上面；挖掘機下坡時，驅動輪應在前面，臂桿應在后面。上下坡度不得超過30。大臂與小臂之間保持90110之間，并提起鏟斗距地面2030，下坡時應慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。如出現(xiàn)機械故障滑動，應立即放下鏟斗至地面，使其停止；在上、下坡過程中，不得回轉、轉換方向、橫向行走及倒退行走；挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時，應鋪墊板。5.17在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面內的較大石塊和其他雜物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工處理，不準用鏟斗將其砸下或壓下，以免造成事故。5.18挖掘機走行轉彎不應過急。如彎道過大，應

12、分次轉彎，每次在20之內。5.19挖掘機在工作中，嚴禁進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。工作過程中若發(fā)生異響、異味、溫升過高等情況，應立即停車檢查。5.20臂桿頂部滑輪的保養(yǎng)、檢修、潤滑、更換時，應將臂桿落至地面。5.21挖掘機作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)地下電纜、管道或其他地下建筑物時，應立刻停止工作，并立即通知有關單位處理。5.22禁止將挖掘機布置在上下兩個采掘段（面）內同時作業(yè)；在工作面內轉動時，應選取平整地面并排除通道內的障礙物。5.23挖掘機在高壓線下作業(yè)時，必須與高壓線路保持安全距離，具體要求（見表1）。遇有大風、雷雨、大霧等天氣時，不得在高壓線附近作業(yè)。表1挖掘機與高壓線這間的最小安全距離電壓距離高

13、壓線的最小安全距離（m）01千伏2155千伏455500千伏65.24挖掘機在電線桿周圍作業(yè)時，應注意保護電線、電（光）纜、線桿及其張緊線、水泥樁等用電設施。在地下光纜附近進行挖掘作業(yè)、在城區(qū)進行作業(yè)時必須詳細了解好地下電纜及管道等走向分布情況，嚴禁盲目作業(yè)。5.25挖掘機行走時，遇電線、交叉道、管道和橋梁時，須有專人指揮，應盡可能避免倒退行走。5.26嚴禁用鏟斗桿或鏟斗油缸全伸出頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面時，挖掘機不能作橫向行駛或作回轉運動。5.27挖掘機進入池塘或涉水過河作業(yè)前，必須切實掌握地質及承載力情況，謹防機械陷入窩車。允許的工作水深是托鏈輪的中心，嚴禁完全浸沒托鏈輪。5.28根據

14、工作條件，在掉落或散落的材料可能進入操作員駕駛室的部位，安裝必要的防護板。5.29按照日常例行保養(yǎng)項目，對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調整、緊固。5.30在為挖掘機補充燃油時，必須遵守相關規(guī)定，熄火后進行，在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。5.31夜間工作時，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應有良好的照明。5.32挖掘機駕駛員要對車內、外各部的信息警示標牌、貼膜以及控制指示燈（見表2）的用途及作用全面掌握；警告控制指示燈亮或蜂鳴器響起時，必須立即停車檢查。表2前儀表板控制信號匯總序號顏色指示燈名稱控制說明注意事項及措施1紅色中央警告燈蜂鳴罵發(fā)出周期性或發(fā)出一次聲響時響起立即停機調查原因2 發(fā)動機冷卻液

15、溫度表監(jiān)測冷卻液溫度經常注意觀察3 燃油油位表監(jiān)測燃油油位經常注意觀察4紅色駐車剎車指示燈使用駐車剎車時亮起停車時做好確認5紅色剎車機油壓力指示燈剎車壓力過低或某一個剎車回路不起作用亮時亮起立即停機調查原因6紅色低轉向壓力指示燈主要轉向系統(tǒng)發(fā)生故障時亮起立即停機調查原因7黃色軸鎖指示燈軸鎖定時亮起使用時注意確認8綠色對齊指示燈上部結構和底盤對齊時亮起需要對齊做好確認9藍色工作燈指示燈遠光燈打開時亮起使用中做好確認10綠色轉向指示燈打開轉向開關時亮起轉向時需按方向使用11紅色發(fā)動機機油壓力指示燈發(fā)動機機油壓力過低時亮起立即停機調查原因12紅色發(fā)動機冷卻液溫度警告指示燈冷卻液溫度過高時亮起立即停機

16、調查原因13紅色冷卻液液位指示燈冷卻液液位過低時亮起過低時立即補充14黃色空氣濾清器堵塞警告指示燈空氣濾清器堵塞時亮起立即清潔或更換15黃色空氣預熱指示燈預熱啟用時亮起預熱時做好確認16紅色液壓機油溫度警告指示燈液壓機油溫度過高時亮起立即停機調查原因17黃色液壓機油濾清器堵塞指示燈液壓機油濾清器堵塞時亮起立即清潔或更換18紅色蓄電池充電警告指示燈增壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時亮起立即停機調查原因19紅色快捷安裝指示燈快捷安裝裝置打開時亮起不可操作20紅色超載警告指示燈超載時亮起立即停止提升操作21綠色增壓指示燈當用右操縱桿選擇了動力增壓功能時亮起操作時注意確認22綠色浮動操作指示燈當用右操縱桿選擇了浮動功

17、能時亮起操作時注意確認23綠色液壓錘指示燈右操縱桿上的液壓錘功能啟用時亮起操作時注意確認24綠色液壓剪選擇指示燈液壓剪開關被按下時亮起操作時注意確認25 MCD（信息中心顯示屏）點火鑰匙扭到運行位置時亮起所有光點都亮時可以啟動26 翻閱/確認鍵鈕使用三個箭頭鍵鈕在不同屏幕間滾動，用確認鍵鈕來確認一個警告顯示起動屏幕時禁用5.33車載滅火器要經常檢查，確保時刻處在正常使用狀態(tài)。5.34挖掘機在挖掘較深的基槽、地溝時，機身離邊口應不得少于3m并用堅木墊實機。5.35如有兩臺挖掘機同時作業(yè)時，互相應保持一定的安全距離，防止臂架相互碰撞。5.36如需去遠距離的地方作業(yè)，必須采取機械運輸?shù)姆绞角巴?，在運

18、輸過程中，必須將安全鎖緊杠放下，停止發(fā)動機，關閉蓄電池斷電開關，且用適當負載能力的系繩將機械固定牢靠。如需拆解運輸，按相關要求進行。5.37根據作業(yè)要求需要更換鏟斗或液壓錘時，必須按規(guī)程進行，防止發(fā)生事故。5.38如發(fā)現(xiàn)漏油或漏電等情況，必須立即停止作業(yè)，進行處理。5.39了解駕駛室內緊急出口的位置和使用方法，以便發(fā)生事故能夠順利逃生。5.40進出機械時要面向機械，要把好扶手，下車嚴禁時跳躍。5.41收車入庫時，必須切斷電源、拉下駐車制動，檢查有無四漏現(xiàn)象后方可離開。6、工作流程 5.1總流程圖： 調度排車-挖掘機作業(yè)5.2挖掘機作業(yè)流程行駛檢查車輛收車挖掘作業(yè) 7、操作要求 7.1起動前操作

19、要求 7.1.1起動前始終要在機械周圍走動，以便確認最靠近機械的地方無人。 7.1.2把機械放在保養(yǎng)位置。 7.1.3進行日常維護檢查。 7.1.4調節(jié)座椅，以便舒服而安全地操縱控制器和踏板。 7.1.5檢查儀表和控制燈。 7.1.6檢查前燈、風擋雨刮器/清洗器、反射鏡等是否處于可使用狀態(tài)。 7.1.7檢查并確認無泄漏。7.1.8檢查并確認無缺陷或松開的零件。7.1.9檢查并確定燃油箱中有燃油。如果油箱用干或由于某種原因空氣進入系統(tǒng)，則在發(fā)動機起動前必須將空氣排放掉。7.1.10檢查并確定發(fā)動機蓋子和護板已關上。7.2起動時要求7.2.1窗戶清洗/除霜。7.2.2在起動發(fā)動機/機械時，一直要坐

20、在操作員座椅上。7.2.3在進行所有操作前，扣緊座椅安全帶。7.2.4等到中央警示燈熄滅后，再駛離。7.2.5檢查并確認所有計量器、控制器和儀表都能正常運行。7.2.6在開動機械之前，檢查并確認機械附近無人。7.2.7按喇叭示警。7.2.9最后，將安全鎖緊杠桿向上移動，以便操作工作和行走液壓系統(tǒng)正常使用。7.3左操作手柄（L）操作：此手柄控制回轉和小臂L87654321 圖1（L）中立位置（上機架和小臂保持在靜止位置）（1）小臂伸出（2）小臂伸出和向右回轉（3）向右回轉（4）小臂收進和向右回轉（5）小臂收進（6）小臂收進和向左回轉（7）向左回轉（8）小臂伸出和向左回轉7.4右操作手柄（R）操作

21、：此手柄控制大臂和鏟斗R87654321圖2 圖2（R）中立位置（大臂和鏟斗保持在靜止位置）（1）大臂放下（2）大臂放下和鏟斗伸出（3）鏟斗伸出（4）大臂舉起和鏟斗伸出（5）大臂舉起（6）大臂舉起和鏟斗收起（7）鏟斗收起（8）大臂放下和鏟斗收起 7.5行走方向控制操作 在操縱行走手柄或踏板以前，檢查履帶的方向。如果鏈輪處于機械的前部，則必須以相反的方向操作行走手柄（踏板）。不要迅速改變行走方向。特別是在狀態(tài)情況下改變方向，關閉機械。地面條件操作平坦、正?；蛩绍浤嗤敛灰掷m(xù)行走2小時以上。如果要高速行走2小時以上，要停機至少20分鐘，行走必須朝前方向（朝引導輪），否則，履帶滾輪與引導輪可能過熱，

22、導致機油泄漏。不平坦或粗糙泥土（混合沙礫、碎石、巨石或者在斜坡上）低速行走機器，不要持續(xù)行走1小時以上，如果要高速行走1小時以上，要停機至少20分鐘，行走必須朝前方向，否則，履帶滾輪與引導輪可能過熱，導致機油泄漏。 如果要持續(xù)行走機器，記住以下操作條件。（見表3）表3：7.5.1向前行走操作（1）把發(fā)動機轉速選擇開關轉到高速位置，以提高發(fā)機轉速。（2）當鏈輪處于機械后部時，將操縱手柄慢慢向前推動，或慢慢踩下踏板的前部，當鏈輪處于機械前部時，將操縱手柄慢慢向后拉動或慢慢踩下踏板的后部。7.5.2逆向行走操作（1）把發(fā)動機轉速選擇開關轉到高速位置，以提高發(fā)動機轉速。（2）當鏈輪處于機械后部時，將操

23、縱手柄慢慢向后拉動，或慢慢踩下踏板的后部。當鏈輪處于機械前部時，將操縱手柄慢慢向前推動，或慢慢踩下踏板的前部。7.6左轉向操作當鏈輪在機械后部時，將右操縱手柄向前推動，R/H履帶就會向前進方向轉動，使機械往前左轉向；將左操縱手柄向后拉動，L/H履帶就會向后退方向轉動，使機械往后左轉向。當鏈輪在機械前部時，與上述方向相反操縱手柄。7.7右轉向操作當鏈輪在機械后部時，將左操縱手柄向前推動，L/H履帶就會向前進方向轉動，使機械往前右轉向；將右操縱手柄向前推動，R/H履帶就會向后退方向方向轉動，使機械往后右轉向；當鏈輪在機械前部時，與上述方向相反操縱手柄。7.8切換方向，反向轉動操作7.8.1當鏈輪在

24、機械后部時，將左操縱手柄向后拉動，L/H履帶就會向后退方向轉，同時將右側操縱手柄向前推動，R/H履帶就會向前進方向轉動，使機械在原地迅速左轉向。將右操縱手柄向后拉動，R/H履帶就會向后退方向轉動，同時將左操縱手柄向前推動，L/H履帶就會向前進方向轉動，使機械在原地迅速右轉向。7.8.2當鏈輪在機械前部時，與上述方向相反操縱手柄。7.9停機要求7.9.1必須選擇水平的地面停放機械。7.9.2把左、右操縱手柄放到中立位置。7.9.3把發(fā)動機轉速控制開關轉至低怠速位置。7.9.4把鏟斗降至地面，使鏟斗底部保持平行。7.9.5把保安鎖緊手柄放下來，牢靠地鎖緊液壓系統(tǒng)。7.10停止發(fā)動機在停止前，使發(fā)動

25、機在低怠速下運轉幾分鐘，以便保護渦輪增壓器的潤滑；把起動開關轉到停止位置；如果機械要停留一段時間（不管多久），應該用蓄電池斷開開關切斷電流。8、維護和保養(yǎng)8.1發(fā)動機維護和保養(yǎng)8.1.1檢查發(fā)動機的潤滑油油位打開發(fā)動機蓋子，把油位尺拉出來，并用一塊干凈的布將其擦干，將其重新插入，然后再拔出，如果潤滑油油位處于兩檢測線之間，表明正常，如果低于下線位，應及時進行加注。8.1.2更換發(fā)動機機油最初250個工作小時后，應更換機油以及過濾器，使用CH4級時，每500小時更換一次次油，機械在酸性或灰塵特別大的環(huán)境中工作，則應該每隔250小時更換機油和過濾器，機油更換最長周期不能超過六個月。8.1.3換油將

26、機械置于保養(yǎng)位置，把一個容器放在發(fā)動機油盤底部的防護蓋下方，拆除防護蓋，并連接放油軟管，將潤滑油放出，拆去軟管，并裝上保護帽，通過灌油口加注潤滑油，加注油量約為15升。8.1.3更換發(fā)動機機油過濾器每500個小時更換一次機油濾清器，先用專用工具將舊過濾器擰下，將新過濾器注滿潤滑油，同時在密封墊上涂覆潤滑油，用手擰上過濾器直至密封墊與密封表面正好接觸，然后再將過濾器擰緊1/2圈，起動發(fā)動機并檢查密封墊的密封性。如果密封不好，拆下過濾器并檢查密封表面。8.2燃油系統(tǒng)維護保養(yǎng)8.2.1燃油箱維護保養(yǎng)每隔100小時，打開油箱底部的排放閥，排放沉淀物。8.2.2更換燃油箱上的通風濾清器每2000個小時更

27、換一次通風濾清器，更換時松開緊固螺栓后拆除保護蓋，松開一個夾鉗后拆除通風濾清器，更換新的通風濾清器，然后用夾鉗擰緊濾清器，裝上保護蓋并擰緊螺絲。8.2.3更換燃油濾清器每500個作業(yè)小時更換一次燃油濾清器，更換時，使用專用工具將舊的濾清器拆下，將新的濾清器的底座涂抹上柴油，用手旋上濾清器，直到底座剛好碰到密封表面，然后再將濾清器擰上1/2圈后放出空氣。8.2.4更換油水分離器濾芯每500作業(yè)小時更換一次油水分離器濾芯，更換時，排出濾清器濾芯中的水和燃油，斷開碗狀體連接，并用合適的工具拆除濾清器濾芯，安裝新濾清器濾芯并連接碗狀體并放出空氣。8.2.5油水分離器排放水在排放軟管下旋轉一個容器，打開

28、排放螺絲帽，將水排出。8.2.6燃油系統(tǒng)放氣清潔燃油濾清器殼體和缸體上放氣螺絲的周圍，松開放氣螺絲，作動手動饋送泵，直到從打開的放氣螺絲處流出的燃沒沒有氣泡。8.3空氣濾清器的維護和保養(yǎng)8.3.1清洗空氣濾清器蓋子從空氣濾清器上拆下蓋子，倒空并清洗蓋子，將閥門重新安裝到空氣濾清器上。8.3.2清洗主過濾器使用最高壓力為500千帕的清潔而干燥的空氣，在距離不小于35厘米，沿著褶皺從里面將過濾器吹干凈?？諝鉃V清器應每隔2000個工作小時進行更換。8.4冷卻系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)8.4.1清洗散熱器、潤滑油冷卻器和冷凝器翅片就每隔500小時須清洗所有翅片，用壓縮空氣清除附著在散熱器翅片及機油冷卻器翅片上的

29、所有污泥、灰塵和樹葉，拆開塞網后，用壓縮空氣清洗散熱器底部；拆卸上部蓋之后，用壓縮空氣清洗機油冷卻器與散熱器之間的空隙。拆卸空調之后，用壓縮空氣清洗散熱器底部。檢查橡膠軟管是否磨損和開裂，如果損壞，立即更換。8.4.2檢查冷卻液液位打開發(fā)動機蓋子，檢查冷卻液液位，液面在檢視孔中心即為正常，如果不到應立即加注。冷卻液每3000小時或每兩年必須更換一次，冷卻系統(tǒng)的容量約為20.3升。8.4.3水泵、風扇皮帶張緊力檢查每500小時檢查一次，在正確的皮帶張緊力下，應該有可能將皮帶壓下大約15毫米，如果超過15毫米則需要調整或更換。8.5電氣系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)要經常進行清掃，保持蓄電池清潔和加注孔蓋通氣孔

30、暢通，在焊接、維護電氣設備或完成一天的工作后，應關閉蓄電池斷開開關，在長時間停用時，應將其卸下存放，且定期進行檢查、充電。8.6液壓系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)8.6.1檢查液壓油油位必須每天對液壓油油位進行檢查，檢查時將鏟斗油缸完全取出，并完全縮回小臂油缸，并把大臂降至地面，把保安鎖緊手柄放下來，牢固地鎖緊該系統(tǒng)，并發(fā)動機，將安全鎖定手柄拉至盡端，并將左右兩側手柄推拉至操縱區(qū)域的盡端，以便去除油壓管路內部壓力，打開上部結構的右側門，并通過目測表檢查液壓油油位，如果油位在表的中央，表示液位正常，如果油位低，須打開油箱蓋子，添加液壓油。8.6.2更換液壓油每2000小時更換液壓油一次，更換時，回轉上部結構，

31、使液壓油箱底部的放油塞位于左右履帶之間，將鏟斗油缸完全伸出并將小臂油缸完全縮進后，大臂方可下放置地面，把保安鎖緊手柄放下，牢固地鎖緊此系統(tǒng)，通過通氣器釋放油箱內部壓力，擰開蓋子，拆除O形圈和粗濾器，在放油塞下面放置一容器，拆除放油塞的帽，把放油塞與軟管連接起來，排放液壓油，拆除軟管，并準上保護帽，徹底清洗粗濾器后重新安裝，灌注液壓油，重新安裝蓋子，檢查液位計上的油位，更換時，總的油容量約為100升。8.6.3更換液壓油回油過濾器每隔1000小時更換一次，更換時，擰開蓋子，拆除O形圈，彈簧和旁通閥，然后把過濾器拉出來，清洗拆下來的零件，安裝新的過濾器和所有零件，起動發(fā)動機，并低速空轉10分鐘，以

32、便去除空氣。8.6.4更換排放過濾器的濾芯將一個容器放在排放過濾器下面，并逆時針方向轉動過濾器，將其拆下，將液壓油裝滿新過濾器，并薄薄地涂在O形圈上。8.6.5更換先導過小組器濾芯每1000小時更換一次，更換時將一個容器放在過濾器的下方，拆下過濾器體，更換先導過濾器的濾芯。8.6.6清洗吸入粗濾器按壓通氣器，以釋放掉油箱內部壓力，擰開蓋子，把粗濾器拉出來，根據工作小時數(shù)清洗或更換粗濾器。8.6.7每隔2000小時或在多塵埃的工作環(huán)境中工作一段時間后，要徹底清洗或更換空氣通氣器8.6.8更換液壓破碎錘回路用回油過濾器濾芯關閉發(fā)動機，利用扳手拆卸過濾器外殼，拆卸濾芯，檢查O形圈和擋環(huán)有無損壞，然后

33、將新的濾芯安上。8.7加注并更換潤滑脂8.7.1給回轉齒輪軸承加注潤滑脂把機械停放在水平的地面上，把鏟斗降至地面，把起動鑰匙轉到停止位置，放下保安鎖緊手柄，牢靠地鎖緊此系統(tǒng)，利用手動式或者自動式黃油槍，將潤滑脂注入到三個黃油嘴，起動發(fā)動機，將鏟斗從地面稍微提起，然后把上部旋轉部分旋轉40度，把鏟斗降至地面，此過程重復三次，向回轉軸承注入潤滑脂，直到可以從回轉軸承中見到潤滑指溢出為止。8.7.2檢查回轉槽的潤滑脂把機械停放在水平地面上，把鏟斗降至地面，把起動鑰匙轉到停止位置，把保安鎖緊手柄放下，牢靠地把該系統(tǒng)鎖緊在鎖緊位置，拆除螺栓和蓋子，檢查潤滑脂的油位和狀況，如有必要，添加潤滑脂，檢查寒露，

34、如有損壞立即更換。8.8履帶張緊力的檢查使用大臂和小臂將履帶抬起，這時，慢慢的操作手柄，檢查履帶架底面和履帶板上表面之間的間隙，根據土壤特性，調整履帶的張緊力。（見表4）表4：工作條件L：間隙（毫米）一般土壤260280巖石地面240260中等土壤如礫石、砂子、雪地等2803009、應急響應 9.1機械傷害 9.1.1機械傷害事故的原因： （1）機械設備在設計制造上存在缺陷。 （2）設設備日常維護、保養(yǎng)不到位、機械設備帶病作業(yè)。 （3）設備設施、工具、附件有缺陷。 （4）從業(yè)人員操作有誤、人為造成安全裝置失效、機械運轉時加油、維修、清掃或者操作者進入危險區(qū)域進行檢查、安裝、調試。 （5）生產作

35、業(yè)環(huán)境缺陷，操作空間不符合安全要求。 9.1.2機械傷害事故的預防措施： （1）在選擇機械設備時，應選擇有資質的正規(guī)廠商生產的機械設備，防護罩、保險、限位、信號等裝置齊全，設備本身質量達到安全狀態(tài)。 （2）專用設備必須配備專用的工具，設備設施上的安全附件有缺陷時，一定應及時處理，處理不了的要及時更換設備。 （3）加強對設備的使用、維護、保養(yǎng)、檢查等工作，建立完善點巡檢工作制，及早發(fā)現(xiàn)設備隱患并迅速處理，使機械設備不能帶病作業(yè)。 （4）以制度為切入點，規(guī)范員工操作行為，進一步完善規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程，杜絕違章指揮和違章操作的行為；狠抓安全生產知識和安全操作技能的培訓工作，提高員工的自我保護

36、意識。 （5）積極改善員工的生產作業(yè)環(huán)境，設備的改造應充分考慮到操作空間與周圍環(huán)境，必須能夠保證員工安全操作需要。 （6）其它有效的防范措施等。9.2車輛傷害9.2.1機械傷害事故的原因（1）駕駛員違章駕駛，不按交通法規(guī)和操作要求進行操作。（2）由于機械突發(fā)故障，車輛失控，引發(fā)的車輛傷害。（3）指揮人員站位不當，個人安全意識不強。（4）其它原因。9.2.2車輛傷害事故的預防措施：（1）選用技術合格和責任心較強的駕駛人員進行作業(yè)，遵守交通規(guī)則和操作規(guī)程。（2）對車輛的檢查維護保養(yǎng)工作要細致到位，做到按要求定期時行。（3）在車輛進行作業(yè)和行駛過程中，無關人員要與其保持一定的安全距離。 9.3應急措

37、施9.3.1現(xiàn)場人員在發(fā)生事故后，不要害怕和慌亂，要保持冷靜，迅速對受傷人員進行檢查。急救檢查應先看神志、呼吸，接著摸脈搏、聽心跳，再查瞳孔，有條件者測血壓。檢查局部有無創(chuàng)傷、出血、骨折、畸形等變化，根據傷者的情況，有針對性地采取人工呼吸、心臟擠壓、止血、包扎、固定等臨時應急措施。9.3.2在急救的同時迅速通知相關人員前來救助：西林急救中心電話：3710120廠內交警隊：3788746總廠調度室：3788411分廠調度室：37803229.3.3對事故現(xiàn)場及時進行封鎖，保護事故現(xiàn)場，以方便有關人員進行調查事故的原因。9.3.4事故過后，要組織相關人員對事故的原因時行認真的分析，并根據結果追究責任，同時制定相關的管理制度。10、附表潤滑和維修保養(yǎng)分解表序號累計工作時間（h）潤滑和維修保養(yǎng)項目110（每天）檢查：發(fā)動機油位；冷卻液液位；水分離器中排放水；交流發(fā)電機皮帶張緊力；液壓油油位；履帶板螺栓的連接。250完成10小時以后的技術保養(yǎng)后還需潤滑：附屬裝置的潤滑脂加注3100完成10小時及50小時的技術保養(yǎng)后檢查：履帶張緊力；清理：排放炮樓油箱的沉淀物4200完成10、50、100小時的技術保養(yǎng)后更換：液壓破碎錘回路用回流過濾器濾芯5250完成10、50、100、200小時的技術保養(yǎng)報檢查：回轉驅動機構油位；履帶驅動機構油位；潤滑：給回轉齒圈加注潤滑脂。6500完成1