格構(gòu)柱施工方案

1、目 錄第一章 工程概況1第二章 施工部署1第三章 施工工藝及技術(shù)措施2一、施工工藝2（一）立柱樁施工2（二）立柱樁格構(gòu)柱制作與安裝3（三）混凝土澆筑4（四）空孔回填4二、施工保證措施4（一）立柱樁入巖要求：4（二）格構(gòu)柱定位、固定與吊裝4第四章 施工進(jìn)度5一、施工進(jìn)度計劃5二、工期保證措施6第五章 施工質(zhì)量保證措施8第六章 安全、消防施工保證措施9一、消防及用電安全9二、格構(gòu)柱加工、吊裝過程中的安全措施9三、格構(gòu)柱施工安全措施9四、管線保護(hù)安全措施9第七章 成品保護(hù)9第一章 工程概況第二章 施工部署一、生產(chǎn)準(zhǔn)備：（一）、人員準(zhǔn)備：根據(jù)施工作業(yè)計劃，安排施工人員。施工人數(shù)由作業(yè)隊根據(jù)工程部統(tǒng)一安

2、排，按南北分為兩個作業(yè)隊，勞動力安排如下表2-1：工 種人數(shù)進(jìn)場時間退場時間備注管理人員施工現(xiàn)場鉆機(jī)隊司機(jī)（挖、吊）砼工（成樁）鋼筋工（成籠）電焊工（成籠）電工表2-1 勞動力安排表（二）、施工機(jī)具及材料進(jìn)場準(zhǔn)備；1、施工機(jī)具：為保證施工要求，我項目部計劃在立柱施工過程中投入以下機(jī)械設(shè)備，如2-2表所示：表2-2 施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱臺 數(shù)準(zhǔn)備1沖擊鉆102鋼筋切割機(jī)23鋼筋切斷機(jī)24電焊機(jī)85彎曲機(jī)26套絲機(jī)27吊車28挖掘機(jī)22、施工材料：樁身混凝土：采用商品混凝土，強(qiáng)度等級為C30。鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，表面清潔無老銹和油污。并按要求進(jìn)行取樣做

3、機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。格構(gòu)柱：格構(gòu)柱角鋼強(qiáng)度為Q345，綴板強(qiáng)度為Q235。二、技術(shù)準(zhǔn)備： 1、根據(jù)地質(zhì)報告及現(xiàn)場實(shí)際情況,編制切實(shí)可行的施工方案,并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、按立柱、立柱樁平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理驗(yàn)收手續(xù)。3、鉆孔樁操作前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對機(jī)械和設(shè)備進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。第三章 施工工藝及技術(shù)措施一、施工工藝格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下：鉆架定位鉆孔第一次清孔測孔深安放鋼筋籠固定安放格構(gòu)柱下導(dǎo)管第二次清孔測

4、孔深（合格后）安放隔水球灌注砼鉆機(jī)移位（一）立柱樁施工1、測量控制方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點(diǎn)，使用全站儀測定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接定點(diǎn)或打入木樁定點(diǎn)，并以“十字交叉法”引到四周作好護(hù)樁點(diǎn)。樁定位示意圖2、護(hù)筒埋設(shè)據(jù)樁位標(biāo)志，開挖護(hù)筒孔，護(hù)筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm，護(hù)筒高度不小于1.8m。放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn)，吊線錘校驗(yàn)垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實(shí)，確保護(hù)筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定。護(hù)筒應(yīng)使用鋼護(hù)筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力，根據(jù)工程地質(zhì)，護(hù)筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm，埋設(shè)深度應(yīng)不小于1.5m，護(hù)筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；

5、放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn)，吊線錘校驗(yàn)垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實(shí)，確保護(hù)筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定，護(hù)筒中心位置偏差不得大于30mm。3、鉆進(jìn)成孔成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。鉆機(jī)定位時要求鉆機(jī)安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計與規(guī)范要求。護(hù)壁泥漿：根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)，注入口泥漿比重指標(biāo)定為1.15，排放口泥漿比重指標(biāo)為1.201.30，泥漿采用自然土造漿。開孔時，

6、應(yīng)低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進(jìn)時，其沖程按其參數(shù)進(jìn)行。每鉆進(jìn)深度45m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔。本工程樁基持力層中風(fēng)化，當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗(yàn)孔并量測孔深，孔深偏差保證在±10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準(zhǔn),需不大于5cm。4、清孔：清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接進(jìn)行。清孔分二次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，將鉆頭提離孔底80100mm，向孔內(nèi)輸入新泥漿，把樁孔內(nèi)懸浮的大量鉆渣的泥漿替

7、換出來，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。采用導(dǎo)管壓入新漿的方式進(jìn)行，利用向孔內(nèi)輸入新泥漿，維持正循環(huán)30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔結(jié)束，會同監(jiān)理人員對孔深，孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時填寫成孔驗(yàn)收單，清孔后半小時內(nèi)應(yīng)灌注砼。5、鋼筋籠制作及吊放在鉆機(jī)鉆孔的同時，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙(如圖3.2)和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠制作成形后，應(yīng)會同監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收。為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3m設(shè)置一道定位墊塊（如圖3.3） ，

8、每道斷面對稱放置3只，鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能放入孔內(nèi)。（二）立柱樁格構(gòu)柱制作與安裝1、立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造格構(gòu)柱設(shè)計參數(shù)詳見格構(gòu)柱型號表，其中插入鉆孔樁部位為3.0m。綴板中心間距為450mm。2、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點(diǎn)格構(gòu)柱采用在場外鋼構(gòu)加工廠加工制作，原材料進(jìn)場首先審查質(zhì)量合格證明文件并對材料的外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)予制作。對制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001及設(shè)計要求進(jìn)行驗(yàn)收驗(yàn)收合格后方允許進(jìn)場進(jìn)行安裝。格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱加

9、工允許偏差如3-1表所示： 表3-1 構(gòu)造柱加工允許偏差表項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度±5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測焊縫厚度10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度±5對角點(diǎn)用尺量角鋼接頭50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量縫處表面平整度±2水平尺量3、格構(gòu)柱吊放安裝格構(gòu)柱采用一臺25T吊機(jī)進(jìn)行吊放，吊點(diǎn)位于格構(gòu)柱上部。格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時應(yīng)精確定位，要求型鋼

10、中樁中心線與樁位中心線誤差±5mm，垂直度偏差L/300且15mm。（三）混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用水下C30，坍落度為1822cm，導(dǎo)管選用250，施工前進(jìn)行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在28m以內(nèi)，當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用，達(dá)到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對砼面高度進(jìn)行測量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。圖3.4樁孔回填示意圖（四）空孔回填立柱樁砼澆注完后，需要及時進(jìn)行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，

11、回填材料采用粗沙，回填時在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實(shí)。如圖3.4二、施工保證措施（一）立柱樁入巖要求：1、對于-2A中風(fēng)化灰?guī)r分布區(qū)域，LZ1LZ11立柱樁應(yīng)進(jìn)入-2A層中風(fēng)化巖不小于0.5m；2、對于-2B中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖與泥巖互層分布區(qū)域，LZ1LZ7立柱樁應(yīng)進(jìn)入-2B層中風(fēng)化巖不小于4.0m，LZ8LZ11立柱樁應(yīng)進(jìn)入-2B層中風(fēng)化巖不小于4.8m；3、對于溶洞分布區(qū)域，若樁端下伏溶洞頂板安全厚度小于4.0m，樁端需穿越溶洞進(jìn)入穩(wěn)定巖層不小于上述深度要求；圖3.5：格構(gòu)柱定位4、立柱樁施工時，需結(jié)合詳勘及施工勘察資料，對溶洞及-2B層中風(fēng)化巖層分布

12、區(qū)域進(jìn)行核實(shí)，若有異常，需及時與勘察單位聯(lián)系，并報設(shè)計單位，確認(rèn)是否需采取相應(yīng)措施。（二）格構(gòu)柱定位、固定與吊裝由于現(xiàn)場場地標(biāo)高與立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無法在頂端進(jìn)行固定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點(diǎn)定位器就位格構(gòu)柱就位格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接垂直度控制（導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位垂直度復(fù)測下導(dǎo)管1、確定定位點(diǎn)：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點(diǎn)延長線四個坐標(biāo)點(diǎn)，然后進(jìn)行放線，定位偏差小于10mm。1-1 樁孔周邊在樁成孔完成后進(jìn)行平整，孔四周鋪150*150枕木（如圖3.9），導(dǎo)向架安放在枕木上。1-2 鋼筋籠下落至孔口位置時用型

13、鋼進(jìn)行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導(dǎo)柱進(jìn)行連接。2、格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進(jìn)入樁頂3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。 如圖3.63.6格構(gòu)柱吊裝圖3、格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接：圖3.7鋼筋籠與格構(gòu)柱連接連接鋼筋（1）在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根16水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有2030mm的活動量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進(jìn)行微量調(diào)整，使其位置準(zhǔn)確柱身鉛垂（見3.7圖）。（2）格構(gòu)柱四個面分別采用兩根長1.0m16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm，鋼筋具

14、有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。如圖3.74、格構(gòu)柱定位：將用定位的四個點(diǎn)引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行位置控制，標(biāo)好位置，同時報請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進(jìn)行復(fù)核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導(dǎo)向架，架高1500mm，架體為14#槽鋼對拼焊接，導(dǎo)向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過28螺栓連接（如圖3.9所示），格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進(jìn)行檢測，（如圖3.8）最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。圖3.9

15、格構(gòu)柱定位導(dǎo)向措施第四章 施工進(jìn)度一、施工進(jìn)度計劃根據(jù)目前施工總體情況，格構(gòu)柱施工起止時間為：。二、工期保證措施1、建立嚴(yán)格的進(jìn)度審核制度圖3.10立柱柱與鋼筋籠固定對于由指定分包單位遞交的月度、季度、年度施工進(jìn)度計劃，不僅要審查和確定施工進(jìn)度計劃，還要分析指定分包單位隨施工進(jìn)度計劃一起提交的施工方法說明，掌握主要關(guān)鍵線路施工項目的資源配置，對于非關(guān)鍵線路施工項目也要分析進(jìn)度的合理性。避免非關(guān)鍵線路以后變成關(guān)鍵線路，對工程進(jìn)度控制造成不利。2、建立例會制度每周六下午召開指定分包單位參加的工程例會， 在例會上檢查指定分包單位的工程實(shí)際進(jìn)度，并與計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，找出進(jìn)度偏差并分析偏差產(chǎn)生的原因，

16、研究解決措施。每日召開各專業(yè)碰頭會，及時解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問題，不定期召開專題會，及時解決影響進(jìn)度的重大問題。3、建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度每周召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，通過現(xiàn)場協(xié)調(diào)會的形式，和業(yè)主、監(jiān)理公司、聯(lián)合設(shè)計單位、指定分包單位一起到現(xiàn)場解決施工中存在的各種問題，加強(qiáng)相互間的溝通，提高工作效率，確保進(jìn)度計劃的有效實(shí)施。4、確保工期的資源保證措施資源的投入包括勞動力、施工機(jī)械及設(shè)備器具、周轉(zhuǎn)材料、資金等，如何保障資源投入是確保工期的關(guān)鍵所在。4.1勞動力投入的保障措施1)勞務(wù)隊伍的管理措施項目部設(shè)專職的勞務(wù)管理崗位和配置人員，勞務(wù)分包隊伍必須有健全的管理班子。項目部在勞務(wù)用工時，嚴(yán)格管理，制定勞務(wù)用工管

17、理辦法，加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工管理。對勞務(wù)管理還包括合同管理、付款管理、結(jié)算管理、竣工后的考核評價等。4.2施工機(jī)械、器具投入的保障措施為確保機(jī)械設(shè)備投入到位，我單位擬采取如下的保障措施。4.3數(shù)量保障對所有投入使用的施工機(jī)械設(shè)備或器具，在進(jìn)場時嚴(yán)格按照企業(yè)有關(guān)管理程序，結(jié)合工程實(shí)際情況進(jìn)行性能驗(yàn)收，對不符合要求的設(shè)備及時采取維修或清退更換處理；施工中維護(hù)：根據(jù)“專業(yè)、專人、專機(jī)”的“三專”原則，安排專業(yè)維護(hù)人員對機(jī)械實(shí)施全天候跟班維護(hù)作業(yè)，確保其始終處在最佳性能狀態(tài)；對測量器具等精密儀器，按國家或企業(yè)相關(guān)規(guī)定，定期送檢。4.4材料、設(shè)備供應(yīng)的保障措施本工程的材料分為周轉(zhuǎn)材料和非周轉(zhuǎn)材料兩類。1）周

18、轉(zhuǎn)材料：根據(jù)周轉(zhuǎn)材料投入總計劃和工程進(jìn)度計劃，結(jié)合工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)計劃，按計劃組織分批進(jìn)場，確保周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)及時、適量。2）非周轉(zhuǎn)材料：在保證質(zhì)量的前提下，按照“就近采購”的原則選擇供應(yīng)商，盡量縮短運(yùn)輸時間，確保短期內(nèi)完成大宗材料的采購進(jìn)場；嚴(yán)把材料采購過程、進(jìn)場驗(yàn)收的質(zhì)量關(guān)，避免因材料質(zhì)量問題影響工期。5、其他保證措施5.1加強(qiáng)與政府和社會各方面的協(xié)調(diào)在施工過程中，項目部將對交通、市政、供電供水、環(huán)保市容、街道、政府機(jī)構(gòu)和單位的協(xié)調(diào)，取得政府及相關(guān)部門機(jī)構(gòu)的支持，為保證施工的正常進(jìn)行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。5.2醫(yī)療衛(wèi)生保證措施1）制定嚴(yán)格的衛(wèi)生管理制度和衛(wèi)生防疫應(yīng)急預(yù)案

19、，嚴(yán)格遵守相關(guān)法律法規(guī)和政府規(guī)章制度，避免出現(xiàn)突發(fā)生性事件。2）進(jìn)場后與當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生預(yù)防、救濟(jì)中心等相關(guān)部門建立聯(lián)系，取得衛(wèi)生防疫部門的支持。3）現(xiàn)場設(shè)專職醫(yī)護(hù)人員，配備常規(guī)藥品和急救藥品，并進(jìn)行日常衛(wèi)生防疫消毒，宣傳防疫知識，尤其注重宣傳在傳染病多發(fā)季節(jié)的防護(hù)措施。第五章 施工質(zhì)量保證措施1、班組認(rèn)真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。2、技術(shù)、質(zhì)量、施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項的設(shè)計圖紙及操作規(guī)程進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收。3、灌注樁施工（1）鋼筋骨架成形。主筋應(yīng)沿管壁環(huán)均勻分布、間距偏差小于±10mm。加強(qiáng)箍筋偏差不得超過+20mm；箍筋間距偏差不得超過+20mm。鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固

20、，不松動、不變形。（2）鋼筋焊接焊工必須經(jīng)持有焊工合格證方能上崗操作，以保證施工質(zhì)量。鋼筋焊件應(yīng)在監(jiān)理見證的情況下，作抽樣抗拉、抗彎試驗(yàn)。焊接前，應(yīng)對焊件除銹清污，焊條應(yīng)烘焙干燥。（3）鋼筋在焊接前應(yīng)進(jìn)行抽樣抗拉、抗彎試驗(yàn)。（4）砼設(shè)計采用水下C30，每一根樁制作一組砼試塊，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，商品砼出廠時應(yīng)提供配合比報告。（5）嚴(yán)格控制坍落度，20±2cm。（6）格構(gòu)柱的驗(yàn)收內(nèi)容：截面尺寸、角鋼及綴板型號、格構(gòu)柱長度、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量、綴板間距、變形情況。在驗(yàn)收過程中如有質(zhì)量問題，嚴(yán)禁使用。第六章 安全、消防施工保證措施一、消防及用電安全1）、制定建立各部門及相關(guān)人員的安全、防火職責(zé)，將安

21、全、防火工作落實(shí)道的職能部門及個人。2）、施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織不少于1小時的安全教育活動。3）、嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機(jī)多監(jiān)護(hù)制度（操作證、動火證、滅火證、監(jiān)護(hù)人）和13級動火界限審批手續(xù)。8）、現(xiàn)場施工用的機(jī)電設(shè)備均應(yīng)有良好的二級防護(hù)裝置，機(jī)電維修人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護(hù)確保完好有效，并且所有機(jī)械操作人員必須持有證上崗作業(yè)。 9）、吊裝所用索具應(yīng)認(rèn)真檢查規(guī)格和完好情況，捆吊有缺口鋼構(gòu)件，必須使用護(hù)角器或麻袋作襯墊，以保證吊裝安全。10）、氧氣瓶、乙炔瓶、油類等易燃物的放置、保管、使用必須符合安全防火規(guī)定。12）、在臨時設(shè)施四周應(yīng)按規(guī)定設(shè)置足夠的滅

22、火器，并由安全員檢查落實(shí)到位。酸堿泡沫滅火機(jī)由專人維修、保養(yǎng)，定期調(diào)換藥劑，確保滅火機(jī)效能正常，并且對施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按“規(guī)定”設(shè)置，妥善保管。二、格構(gòu)柱加工、吊裝過程中的安全措施1）施工場地內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。2）在露天作業(yè)時必須做好防雨工作，嚴(yán)防漏電事故發(fā)生。3）對焊機(jī)操作嚴(yán)格按使用說明書要求操作。4）格構(gòu)柱吊裝過程中設(shè)專人指揮，其他人不得指揮吊裝工作。5）起吊格構(gòu)柱骨架，下方禁止站人，必須待格構(gòu)柱骨架降落到離地1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。三、格構(gòu)柱施工安全措施1）隨時注意觀察現(xiàn)場施工現(xiàn)場的安全情況，保證各種作業(yè)安全，拒絕違章指揮，不強(qiáng)制工人冒險蠻干。2）在灌注過程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。3）鉆孔過程中相關(guān)車輛進(jìn)出需有專人指揮，避免出現(xiàn)意外。四、管線保護(hù)安全措施1)鉆孔前應(yīng)調(diào)查好現(xiàn)場管線埋深、走向，做到有的放矢。發(fā)現(xiàn)不明