安全經(jīng)驗分享--水平1井井噴事故

1、水平1井井噴事故安全環(huán)?？埔?、基本情況事業(yè)部 水平1井是塔中四油田的第一口水平井,由某公司60161鉆井隊承鉆,于1994年11月8日完鉆，井口安裝了70MPa的采油樹，進入試油階段。垂深：3614m水平段：長507m井深：4293m一開20in307m二開13-3/8in2199m三開95/8in3785m四開5-1/2 in尾管(4236-3222m)+7in套管二、事故發(fā)生經(jīng)過事業(yè)部 1994年12月8日用清水替噴,關(guān)井；應：從采油樹右翼套壓閘門處用73mm的外加厚油管接放噴管線，但：由于沒有轉(zhuǎn)換接頭，井隊僅在套壓閘門（內(nèi)螺紋）焊接外加厚油管短接后，再接73mm的外加厚油管，開井放噴，見

2、油頭關(guān)井。73mm平式內(nèi)螺紋法蘭73mm外加厚短接此處放噴管線焊接！此處放噴管線焊接！二、事故發(fā)生經(jīng)過事業(yè)部 油壓為16MPa時采油樹蓋板法蘭刺漏,打開右側(cè)套壓閘門節(jié)流放噴。放噴管線固定較差，因強烈抖動朝天噴。搶接左翼放噴管線時，右翼放噴管線從焊接處斷裂，井噴失控。人員撤離井場。1 1、油壓升至、油壓升至16MPa16MPa，蓋板刺漏，蓋板刺漏2 2、再次開井泄壓再次開井泄壓4 4、焊接處刺裂、焊接處刺裂！3 3、管線出口基墩重量不足，、管線出口基墩重量不足，因劇烈抖動朝天噴射因劇烈抖動朝天噴射三、處理過程事業(yè)部12月8日搶接左翼放噴管線，打開左翼放噴管線放噴，同時更換采油樹上部壓蓋，接壓井管

3、匯至5臺700型壓裂車組，正循環(huán)壓井。泵入壓井液800m3，套壓降至0MPa，壓井成功。3 3、搶換法蘭蓋板，接壓井管、搶換法蘭蓋板，接壓井管匯至壓井車組，正循環(huán)壓井匯至壓井車組，正循環(huán)壓井因節(jié)流損壞，無法關(guān)閉因節(jié)流損壞，無法關(guān)閉1 1、搶接副放噴管線搶接副放噴管線100m100m放噴放噴2 2、放噴、放噴四、事故原因分析事業(yè)部(1)對水平1井的完井工作缺乏應有的重視，在技術(shù)、物資準備不充分的條件下進行作業(yè)；(2)在安裝完采油樹之后，沒有按照操作規(guī)程的要求對采油樹進行試壓；(3)安裝油管掛時，沒有上緊頂絲，管掛不密封，油氣上竄；另外，蓋板法蘭上螺栓時，沒有對稱緊螺栓，造成法蘭蓋板刺漏；(4)現(xiàn)場僅接了一條放噴管線，未做有效固定，且現(xiàn)場焊接是事故的重大隱患；(5)使用平板閥節(jié)流，違反操作規(guī)程，導致閥門刺壞，井口失控制；(6)對于高產(chǎn)油氣的水平井來說,選用單閘門組的采油樹是不合理的，一旦閘門刺壞，出現(xiàn)險情無法及時更換。五、事故教訓事業(yè)部(1)高產(chǎn)油氣井的完井試油工作應選派責任心強、技術(shù)過硬、井控意識強的同志來負責,作業(yè)前,應制定周密的完井作業(yè)方案,并且進行技術(shù)交底,作業(yè)中,每道工序完成后,必須認真檢查、驗收；(2)現(xiàn)場人員在安裝采油樹之前,應該認真研究采油樹的結(jié)構(gòu),掌握采油樹的安裝要點,按照操作規(guī)程進行安裝；(3)嚴格按井控細則及工程設計的有關(guān)規(guī)定連