磨煤機(jī)安裝與調(diào)試

1、第四篇 磨煤機(jī)安裝導(dǎo)則91.1 安裝事宜1.1 本安裝與調(diào)試導(dǎo)則中僅列出了磨煤機(jī)安裝時(shí)需特殊注意的事項(xiàng)和主要要求，磨煤機(jī)安裝應(yīng)與制粉系統(tǒng)統(tǒng)一考慮，磨煤機(jī)安裝、調(diào)試的所有要求均在技術(shù)圖紙資料中給予說(shuō)明。由于安裝、調(diào)試中錯(cuò)誤操作所造成的質(zhì)量問(wèn)題，制造廠(chǎng)不承擔(dān)責(zé)任。為保證磨煤機(jī)安裝、調(diào)試正確和順利地完成，施工單位應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：安裝工作應(yīng)由熟練的技術(shù)人員和工人參加，安裝之前應(yīng)先熟悉磨煤機(jī)的安裝順序和要求，并準(zhǔn)備好安裝時(shí)需要的專(zhuān)用工具，對(duì)安裝與調(diào)試導(dǎo)則和廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)應(yīng)透徹理解。廠(chǎng)家提供資料包括：ZGM113系列中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說(shuō)明書(shū)、ZGM113系列中速輥式磨煤機(jī)技術(shù)圖紙資料。澆灌混凝土工作必須

2、嚴(yán)格遵守廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)和圖紙要求。磨煤機(jī)安裝質(zhì)量（主要指轉(zhuǎn)動(dòng)部件要能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，加油到位，各處間隙尺寸調(diào)整到位，控制信號(hào)調(diào)整正確等）必須驗(yàn)收好。驗(yàn)收內(nèi)容見(jiàn)圖冊(cè)ZGM113系列中速輥式磨煤機(jī)總組裝檢驗(yàn)卡中的項(xiàng)目（分階段進(jìn)行）。安裝完畢，在三次灌注前，對(duì)安裝作一次總檢查，以保證磨煤機(jī)順利啟動(dòng)。1.2 安裝通用導(dǎo)則部件的加工配合面必須清理干凈，均勻抹薄薄一層MoS2油脂，特別是臺(tái)板、減速機(jī)輸出法蘭、傳動(dòng)盤(pán)、磨盤(pán)等部件的承力面。凡是起吊、檢修且在運(yùn)行中不使用的螺栓孔，必須用螺栓或螺釘擰入予以保護(hù)。所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都應(yīng)清理干凈，抹 MoS2潤(rùn)滑脂，方能擰入。各焊接部位應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖紙要求施工，特別是機(jī)座

3、與機(jī)殼的焊接。磨煤機(jī)一次風(fēng)進(jìn)口、機(jī)殼、分離器的人孔門(mén)及密封連接處必須嚴(yán)密不得泄漏。煤機(jī)出廠(chǎng)前已經(jīng)過(guò)試總組裝，解體前進(jìn)行了編號(hào)，安裝時(shí)按編號(hào)或記號(hào)進(jìn)行。分別按項(xiàng)進(jìn)行檢測(cè)并記錄，檢測(cè)卡見(jiàn)技術(shù)圖紙資料中的ZGM113型中速輥式磨煤機(jī)總組裝檢驗(yàn)卡。為防止磨煤機(jī)帶靜電，應(yīng)從機(jī)座處接引地線(xiàn)，并確保接地。進(jìn)行磨煤機(jī)本體范圍內(nèi)的焊接操作時(shí)，必需接好地線(xiàn)，確保焊接電流不會(huì)通過(guò)磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部件，以避免造成損失。2安裝說(shuō)明2.1澆灌混凝土（包括基礎(chǔ)臺(tái)板的安裝與找正）ZGM113型磨煤機(jī)基礎(chǔ)采用重型基礎(chǔ)，重量為磨煤機(jī)本體重量的5倍以上，以承受來(lái)自磨煤機(jī)碾磨工作中產(chǎn)生的動(dòng)靜載荷。所有預(yù)埋件通過(guò)兩次

4、澆灌混凝土與基礎(chǔ)聯(lián)成一剛性整體。磨煤機(jī)的基礎(chǔ)是獨(dú)立的，它和廠(chǎng)房基礎(chǔ)隔開(kāi)，避免自身振動(dòng)影響鍋爐廠(chǎng)房基礎(chǔ)?；炷练秩螡补啵旱谝淮螡补嗷A(chǔ)主體部分。第二次澆灌在齒輪箱臺(tái)板和電動(dòng)機(jī)臺(tái)板找正后進(jìn)行。第三次澆灌在磨煤機(jī)及其配套部件全部安裝驗(yàn)收后進(jìn)行。澆灌混凝土的要求見(jiàn)技術(shù)圖紙資料中的磨煤機(jī)臺(tái)板基礎(chǔ)圖。各種地腳螺栓的緊固力矩如下表：序號(hào)部件名稱(chēng)規(guī)格二次澆灌前緊固力矩（Nm）二次澆灌養(yǎng)護(hù)28天后緊固力矩（Nm）1電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板M360280(參考值)2減速機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板M48340(參考值)1500(參考值)3拉桿臺(tái)板M72400(參考值)3500(參考值)2.1.1 第一次澆灌第一次澆灌主要包括：地腳螺栓盒預(yù)

5、埋件、地腳螺栓預(yù)留孔和電源穿線(xiàn)管（如有）等。2.1.2 第二次澆灌2.1.2.1 準(zhǔn)備工作：檢查一次澆灌預(yù)埋鋼筋和預(yù)留孔，清理基礎(chǔ)表面（必須清去表面松組織）。2.1.2.2以廠(chǎng)房設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)點(diǎn)為參考點(diǎn)，根據(jù)有關(guān)圖紙確定磨煤機(jī)的中心線(xiàn)、縱橫軸線(xiàn)和相對(duì)標(biāo)高，利用鋼絲（約0.2 mm）來(lái)固定軸線(xiàn)，并校準(zhǔn)地腳螺栓和地腳孔的位置。2.1.2.3 準(zhǔn)備好墊塊和調(diào)整螺釘及測(cè)量工具（測(cè)量工具包括12m水平尺）。2.1.2.4 清理臺(tái)板表面上的油污、鐵銹及防腐涂料等雜物，復(fù)查加工表面是否變形，其中齒輪箱臺(tái)板平面度允差小于0.1()/1000。2.1.2.5 臺(tái)板安裝a.齒輪箱臺(tái)板、電動(dòng)機(jī)臺(tái)板、拉桿臺(tái)板、盤(pán)車(chē)裝置臺(tái)

6、板就位。b.按基礎(chǔ)中心線(xiàn)和臺(tái)板上的中心線(xiàn)找正臺(tái)板。用墊塊和調(diào)整螺釘調(diào)整臺(tái)板高度，找正面為臺(tái)板上部的機(jī)械加工面，齒輪箱臺(tái)板面標(biāo)高是“+25mm”，電動(dòng)機(jī)底座加工面標(biāo)高為“+20mm”，用水平尺進(jìn)行水平找正。齒輪箱臺(tái)板水平誤差應(yīng)小于0.15/1000。電動(dòng)機(jī)臺(tái)板水平誤差應(yīng)小于0.2/1000。c.安裝并校準(zhǔn)拉桿臺(tái)板，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整其高度，用水平尺進(jìn)行水平找正，水平誤差必須小于0.2 /1000。注意：墊塊必須放正，并且和水泥面接觸穩(wěn)固。2.1.2.6 各臺(tái)板找正后按基礎(chǔ)圖上的說(shuō)明對(duì)地腳螺栓進(jìn)行預(yù)緊，復(fù)查各臺(tái)板水平度，之后按二次澆灌混凝土要求澆灌混凝土。2.1.3 澆灌注意事項(xiàng)：a.混凝土必須是抗收

7、縮水泥，混凝土性能應(yīng)與圖紙一致，灌滿(mǎn)臺(tái)板底部。b.齒輪箱臺(tái)板內(nèi)部澆灌必須達(dá)到標(biāo)高零米。c.嚴(yán)格控制二次澆灌標(biāo)高。d.澆灌前，暴露在外的加工面抹防銹油脂，并用木板保護(hù)。e.按設(shè)計(jì)留好各預(yù)留孔。f.養(yǎng)護(hù)28天后檢查臺(tái)板下灌注情況。用敲擊方法檢查，不能存在空洞。g.在澆灌前應(yīng)將全部地腳螺栓盒上端用橡膠墊或泡沫塑料封死，以防止二次灌漿時(shí)水和水泥沙漿進(jìn)入地腳螺栓匣或聯(lián)接螺栓孔中。h.二次灌漿強(qiáng)度符合要求后，按圖緊固各地腳螺栓。2.1.4 每一次灌漿都應(yīng)符合圖紙的要求。如果存在施工和圖紙不符的的情況如： 減速機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板，電動(dòng)機(jī)臺(tái)板和拉桿臺(tái)板間相互位置不正確 基礎(chǔ)太高 基礎(chǔ)過(guò)低這時(shí)候，施工單位應(yīng)及時(shí)同有關(guān)單

8、位協(xié)商，確定解決方法，并作文字性的記錄。2.2減速機(jī)安裝2.2.1 徹底清理齒輪箱臺(tái)板加工面，核查水平度，合格后均勻抹薄薄一層MoS2潤(rùn)滑脂。2.2.2 把減速機(jī)墊起適當(dāng)高度，徹底清理減速機(jī)底面的毛刺、雜物。2.2.3 減速機(jī)就位（注意：運(yùn)輸和拖拽時(shí)，只能用減速機(jī)上運(yùn)輸用吊環(huán)），將減速機(jī)放置在臺(tái)板上，用臺(tái)板四周的頂絲調(diào)整減速機(jī)位置，使減速機(jī)底部邊緣上的標(biāo)記與臺(tái)板上標(biāo)記相吻合，其中心線(xiàn)的最大允差為±0.4 mm。未緊螺栓前用塞尺檢查其接觸面，關(guān)鍵部位其間隙必須小于0.1 mm，否則必須修理其接觸面。注意：減速機(jī)與臺(tái)板間不允許加墊片！2.2.4 減速機(jī)找正完畢，按基礎(chǔ)圖上的擰緊順序，上緊

9、地腳螺栓和頂絲，固定減速機(jī)。2.2.5減速機(jī)只能按圖紙所示方向旋轉(zhuǎn)，因此在減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)連接前，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)是否按正確方向旋轉(zhuǎn)，這時(shí)候切不可將盤(pán)車(chē)裝置聯(lián)上。2.3機(jī)座安裝2.3.1 機(jī)座就位前，先將加載油缸組件置于減速機(jī)旁，按機(jī)座圖紙所示位置將四塊槽鋼放在基礎(chǔ)上，把機(jī)座置于槽鋼上就位。通過(guò)槽鋼上的墊片組來(lái)調(diào)整機(jī)座頂面標(biāo)高至“+ 2.140 m”，以減速機(jī)輸出法蘭上端面為基準(zhǔn)找正機(jī)座的上部，機(jī)座頂板平面允許的水平誤差小于6 mm。用線(xiàn)錘找正機(jī)座密封環(huán)中心孔內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭同心度，同心度允差小于0.5 mm。機(jī)座中心和標(biāo)高合格后，將機(jī)座下法蘭和調(diào)整墊鐵、槽鋼一起焊接固定。插入地腳螺栓，按ZG

10、M113型磨煤機(jī)臺(tái)板基礎(chǔ)圖的要求進(jìn)行二次灌漿。2.3.2二次灌漿強(qiáng)度符合要求后按緊固力矩要求緊固地腳螺栓，扣死止動(dòng)墊圈，即可進(jìn)行下面的安裝。2.4機(jī)座密封裝置安裝(負(fù)壓運(yùn)行時(shí)取消)2.4.1檢查碳精密封環(huán)中心孔內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭旋轉(zhuǎn)中心的同心度，同心度允差小于0.3mm。檢查機(jī)座密封裝置的上連接環(huán)2127外徑處與減速機(jī)輸出法蘭上表面間的垂直度，垂直度允差小于0.3mm。2.4.2把碳精密封塊按圖紙所示裝入上、下密封環(huán)中，同時(shí)用塑料膠紙將其粘在下連接環(huán)及上、下密封環(huán)的內(nèi)壁上，限制碳精密封塊滑出槽外。這樣做的目的是為了下一步安裝傳動(dòng)盤(pán)時(shí)不會(huì)損壞碳精密封塊（碳精密封塊比較脆弱，安裝時(shí)應(yīng)十分注意防

11、止碰撞）。2.5 傳動(dòng)盤(pán)及刮板裝置安裝2.5.1傳動(dòng)盤(pán)的安裝2.5.1.1徹底清理減速機(jī)輸出法蘭面、螺栓孔和傳動(dòng)盤(pán)下表面。2.5.1.2 首先將三個(gè)導(dǎo)向用的傳動(dòng)盤(pán)安裝定位銷(xiāo)擰入減速機(jī)的輸出傳動(dòng)法蘭1250的M48螺孔中，定位銷(xiāo)每間隔120°左右安置一個(gè)，擰緊程度以定位銷(xiāo)不能晃動(dòng)為準(zhǔn)。2.5.1.3 起吊傳動(dòng)盤(pán)，使傳動(dòng)盤(pán)的中心與機(jī)座密封環(huán)的中心對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)使1250圓周上的52通孔對(duì)準(zhǔn)上述的三根導(dǎo)向定位銷(xiāo)。緩慢落下傳動(dòng)盤(pán)，安裝時(shí)要極其注意，不得損傷碳精密封環(huán)內(nèi)孔上的鋸齒。傳動(dòng)盤(pán)落下過(guò)程中，嚴(yán)密注意傳動(dòng)盤(pán)中部2130密封止口與機(jī)座密封裝置上連接環(huán)2127之間的密封間隙，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整機(jī)座密

12、封裝置上連接環(huán)的徑向位置，保證安裝過(guò)程中不損傷密封面，控制密封間隙圓周均勻?yàn)?.5mm。2.5.1.4 注意下部止口進(jìn)入減速機(jī)輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切落實(shí)。用0.06mm塞尺檢查傳動(dòng)盤(pán)與減速機(jī)輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否裝好。2.5.1.5 帶上傳動(dòng)盤(pán)內(nèi)與減速機(jī)輸出法蘭相連接的螺栓，檢查傳動(dòng)盤(pán)與機(jī)座密封的間隙是否均勻。然后取下三根導(dǎo)向定位銷(xiāo)，把螺栓全部帶上，在對(duì)稱(chēng)方向上擰緊，緊定力矩5300Nm。待螺栓全部擰緊后將止動(dòng)墊圈扳邊。2.5.2 刮板裝置安裝2.5.2.1 把刮板裝置裝到傳動(dòng)盤(pán)上，調(diào)整刮板下部和機(jī)座頂面的間隙，正常間隙69 mm。2.5.2.2 檢查刮板外側(cè)與一次風(fēng)

13、室內(nèi)壁之間以及刮板內(nèi)側(cè)與機(jī)座密封裝置下連接環(huán)外壁之間的間隙，間隙必須大于20mm；注意：各處防松墊片勿忘扳邊！2.6機(jī)殼安裝2.6.1 吊機(jī)殼就位在機(jī)座上，機(jī)殼在機(jī)座上的安裝位置，已由制造廠(chǎng)在機(jī)座上用定位鐵塊作出定位標(biāo)記。安裝時(shí)根據(jù)圖紙對(duì)準(zhǔn)方位。2.6.2 找正機(jī)殼中心位置，檢查機(jī)殼水平度和標(biāo)高，機(jī)殼下部中心找正以傳動(dòng)盤(pán)上面止口為基準(zhǔn)找正粗粉導(dǎo)流環(huán)（即靜環(huán)，）內(nèi)徑，粗粉導(dǎo)流環(huán)與機(jī)殼的間隙用20圓鋼填塞并焊接，機(jī)殼上部找正以減速機(jī)輸出法蘭中心為基準(zhǔn)吊線(xiàn)進(jìn)行。上、下部的中心允許偏差小于3mm。找正時(shí)注意消除機(jī)殼變形的影響，檢查刮板裝置的刮板外側(cè)和一次風(fēng)室內(nèi)壁之間以及刮板內(nèi)側(cè)與機(jī)座密封裝置下連接環(huán)外

14、壁之間的間隙是否大于20 mm。再用線(xiàn)錘復(fù)查機(jī)殼上拉桿密封中心線(xiàn)與拉桿座中心位置重合情況，允許偏差小于3 mm。2.6.3 驗(yàn)收合格后，將機(jī)殼同機(jī)座按要求焊接。焊接時(shí)，應(yīng)在機(jī)座頂板兩側(cè)同時(shí)、同方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）施焊，以防止焊接變形。焊縫要求確保氣密性要求。2.7磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝2.7.1 清理傳動(dòng)盤(pán)上平面、磨環(huán)下平面，涂抹一層MoS2油脂。安裝傳動(dòng)銷(xiāo)（三個(gè)），將磨環(huán)錐蓋板卸下，吊磨環(huán)及噴嘴環(huán)就位，磨環(huán)內(nèi)的12塊襯板制造廠(chǎng)在廠(chǎng)內(nèi)已組裝完畢，現(xiàn)場(chǎng)檢查壓緊螺栓是否擰緊。2.7.2 用0.06mm塞尺檢查傳動(dòng)盤(pán)和磨環(huán)接觸面，確認(rèn)接觸良好。檢查噴嘴環(huán)與粗粉導(dǎo)流環(huán)間的間隙是否與安裝圖冊(cè)上的總檢測(cè)卡一致

15、，并作好記錄。2.7.3 把密封墊、法蘭蓋及錐形罩按圖紙要求用螺栓固定在磨環(huán)上。2.8磨輥裝置安裝2.8.1 清理輥架上的鉸軸孔，涂 MoS2油脂。2.8.2 將磨輥安裝保持架固定在機(jī)殼上，在輥架上安裝磨輥起吊工具，把磨輥裝置吊入機(jī)殼就位。2.8.3 仔細(xì)安裝磨輥，為了防止磨輥翻倒及下面找正工作的方便，應(yīng)使磨輥安裝保持架上的螺孔與輥架上的螺孔中心交匯，然后將磨輥與保持架用螺栓固定。注意：磨輥就位時(shí)應(yīng)將輥芯上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、襯瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝時(shí)不得撞擊、焊接、加熱等等，以防脆裂。2.8.4 拆下磨輥起吊工具。將磨輥找正桿插入磨輥端蓋

16、孔中，對(duì)磨輥初步找正，使三個(gè)找正桿尖端標(biāo)高大概一致和對(duì)中。2.9 安裝磨輥密封風(fēng)管清理密封風(fēng)系統(tǒng)，螺栓涂抹 MoS2油脂后，把磨輥密封風(fēng)管安裝在磨輥輥架上，并密封嚴(yán)密。注意：密封風(fēng)管的安裝過(guò)程中應(yīng)將每個(gè)磨輥油溫測(cè)量裝置的電纜線(xiàn)引出。2.10 壓架及鉸軸裝置安裝2.10.1 安裝前先將壓架與拉桿、鉸軸連接的部位仔細(xì)地涂上MoS2脂。2.10.2 清理鉸軸座并涂上MoS2脂，將鉸軸座用螺栓安裝固定在壓架底部，注意保證正確方向，雙耳止動(dòng)墊圈先不扳邊。2.10.3 緩慢將壓架落入磨機(jī)殼內(nèi)就位，保證鉸軸座與磨輥輥架相對(duì)位置，校核壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙前后兩側(cè)面是否為4.5±0.5mm。2.

17、10.4 清理鉸軸表面并涂上MoS2油脂，將鉸軸按圖紙正確方向穿入鉸軸座與輥架的鉸軸孔中，在鉸軸座側(cè)面安裝鉸軸卡板，將鉸軸座上雙耳止動(dòng)墊圈扳邊。2.10.5 拆下磨輥安裝保持架，此時(shí)磨輥應(yīng)在磨盤(pán)滾道中。從上部引鉛垂線(xiàn)來(lái)定出磨煤機(jī)中心，調(diào)節(jié)導(dǎo)向板后的調(diào)整墊片，使三個(gè)找正桿尖端與磨中心線(xiàn)相交，三個(gè)尖端其標(biāo)高和對(duì)中偏差不超過(guò)S8mm即可，再調(diào)整壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙，使機(jī)殼承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為零（切記！），機(jī)殼非承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為35mm（間隙的調(diào)整應(yīng)以三個(gè)磨輥找正桿對(duì)中為準(zhǔn)），然后把壓架導(dǎo)向裝置用螺栓緊固在機(jī)殼上。注意：磨煤機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，導(dǎo)向塊和導(dǎo)向板接觸部位受到頻繁沖

18、擊和上下移動(dòng)磨擦，盡管導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板由耐磨材料制造，但磨損不可避免，所以必須經(jīng)常檢查和調(diào)整導(dǎo)向板間隙。當(dāng)導(dǎo)向板磨損后間隙增大到8 mm以上時(shí)需要加墊片調(diào)整，以恢復(fù)原始安裝位置，否則影響碾磨運(yùn)動(dòng)。2.11 拉桿加載裝置安裝2.11.1 加載油缸組件已置于減速機(jī)旁。用銷(xiāo)軸連接油缸下部軸承和拉桿臺(tái)板，并鎖死。確保安裝位置與圖紙相符。2.11.2拆卸壓架上部蓋板，將拉桿小心穿過(guò)壓架推力關(guān)節(jié)軸承軸孔和機(jī)殼拉桿密封裝置。2.11.3用連接卡套連接上下拉桿及油缸活塞桿與下拉桿。2.11.4安裝拉桿推力關(guān)節(jié)軸承、拉桿螺母及頂塊。蓋上壓架上部的蓋板，通過(guò)調(diào)整連接油缸與拉桿的連接套，保證拉桿頂部與壓架上部蓋板下表

19、面的間隙為5mm。2.11.5按照?qǐng)D紙要求安裝測(cè)量標(biāo)尺。2.12 分離器安裝2.12.1 清理機(jī)殼法蘭上面，將密封用的石棉繩按S型放在機(jī)殼法蘭螺栓孔的內(nèi)側(cè)，并涂密封膠。將分離器放在機(jī)殼上，用螺栓將法蘭連接在一起。2.12.2 將2.9步驟中安裝的磨輥密封風(fēng)管與分離器中的環(huán)形風(fēng)管連接，并仔細(xì)密封好。注意：密封風(fēng)管的安裝過(guò)程中應(yīng)將每個(gè)磨輥油溫測(cè)量裝置的電纜線(xiàn)穿入環(huán)形密封風(fēng)管道，并從相應(yīng)的密封風(fēng)管道電纜線(xiàn)出口處引出。2.13排渣箱安裝(負(fù)壓運(yùn)行時(shí)取消)2.13.1按圖將液壓落渣門(mén)、排渣油缸及排渣箱組件與機(jī)殼組裝就位。2.14 安裝密封風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)的安裝請(qǐng)看有關(guān)密封風(fēng)機(jī)的詳細(xì)資料。2.15 密封風(fēng)管路

20、安裝待密封風(fēng)機(jī)就位后，按設(shè)計(jì)院圖紙安裝密封風(fēng)機(jī)出口至磨煤機(jī)的密封風(fēng)管。2.16 消防氣體管路安裝按圖紙要求把磨煤機(jī)本體范圍內(nèi)的消防氣體管路連接好，并按設(shè)計(jì)院圖紙把消防氣體的氣源接到磨本體的消防氣體管道上。2.17 安裝機(jī)座平臺(tái)、分離器平臺(tái)靈活掌握機(jī)座平臺(tái)、扶梯、分離器平臺(tái)的安裝，以利整臺(tái)磨的裝配。2.18安裝測(cè)量及監(jiān)測(cè)元件測(cè)點(diǎn)管座焊接 （廠(chǎng)內(nèi)已焊接完畢），用戶(hù)按ZGM113型磨煤機(jī)本體測(cè)點(diǎn)布置圖安裝各測(cè)量及監(jiān)測(cè)元件。2.19 安裝電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器2.19.1 清理電動(dòng)機(jī)底面和臺(tái)板加工面。吊入電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)和臺(tái)板間加適量調(diào)整墊片至符合所要求的軸標(biāo)高。2.19.2 將兩件半聯(lián)軸器加熱后分別裝在電動(dòng)

21、機(jī)和減速機(jī)的軸上，按技術(shù)要求找正電動(dòng)機(jī)，并用螺栓擰緊固定，螺栓擰緊力矩為1620N·m。2.19.3 聯(lián)軸器找正并連接，安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。2.19.4 連接電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)。2.19.5 注意事項(xiàng)：電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)后，檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，未確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向之前，不允許安裝傳動(dòng)用的尼龍銷(xiāo)！確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向以后，電動(dòng)機(jī)電源接線(xiàn)絕不允許更改！ 電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置安裝順序由用戶(hù)自定。詳細(xì)內(nèi)容參見(jiàn)YMKQ600-6型電動(dòng)機(jī)使用和維護(hù)說(shuō)明。2.20 稀油站安裝詳細(xì)內(nèi)容參見(jiàn)稀油站使用和維護(hù)說(shuō)明未就位前先清理稀油站外部。檢查連接油管內(nèi)部的清潔度，如不合格必須處理。安裝稀油站時(shí)，應(yīng)使其穩(wěn)固，否則運(yùn)行時(shí)易振動(dòng)。注意事項(xiàng)： 油管及法蘭必須采用氬弧焊。 電源、冷卻水管、控制閥門(mén)、保護(hù)裝置、儀表等安裝由用戶(hù)自定。 絕不允許用水沖洗稀油站，特別是稀油站上的電氣接線(xiàn)盒。2.21 高壓油系統(tǒng)安裝詳細(xì)內(nèi)容參見(jiàn)高壓油系統(tǒng)使用和維護(hù)說(shuō)明2.21.1 高壓油站、油缸、油管路按安裝圖紙安裝。2.21.2 液壓系統(tǒng)的部件是精密部件，為保證其使用安全，系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔，油管采用不銹鋼管，必須清理干凈后方可連接裝配。安裝中環(huán)境必須清潔，嚴(yán)