液壓系統(tǒng)裝配作業(yè)指導(dǎo)書

1、液壓系統(tǒng)裝配作業(yè)指導(dǎo)書 2015-03-02 概述 裝配的基本要求 液壓系統(tǒng)管路安裝 液壓元件安裝 液壓系統(tǒng)裝配 液壓系統(tǒng)清潔度控制一、概述 裝配是機(jī)械產(chǎn)品制造的最后環(huán)節(jié)，也是十分重要的環(huán)節(jié)。裝配質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的整機(jī)性能、質(zhì)量和可靠性。 機(jī)械產(chǎn)品裝配中存在的主要質(zhì)量問題可以概括為“臟、松、漏、響、傷”五個(gè)字。 常用的長(zhǎng)度單位有公制和英制兩種。我國(guó)采用公制長(zhǎng)度單位。二、裝配的基本要求 1、裝配必須做到“三按” “三按”即按設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)要求，按裝配工藝規(guī)程、按本標(biāo)準(zhǔn)和裝配的產(chǎn)品有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。 簡(jiǎn)稱：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)。 2、裝配環(huán)境必須清潔 裝配環(huán)境的清潔是保證產(chǎn)品裝配精度和清潔度的重

2、要條件之一。在現(xiàn)有工作條件下，應(yīng)要求每天及時(shí)清掃可見垃圾，下班前用拖把等清理地面一次，對(duì)工位器具、操作臺(tái)面清擦一次，保證干凈；若有條件，應(yīng)將地面涂上易清理不粘油的，難脫落的涂層，嚴(yán)格控制降塵量。3、不合格的零件不得進(jìn)行裝配 需裝配的所有零部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件）必須具有檢驗(yàn)合格證，對(duì)有合格證的重要零 部件，在裝配前還應(yīng)進(jìn)行抽檢和個(gè)別全檢。若出現(xiàn)嚴(yán)重影響外觀和內(nèi)部質(zhì)量問題的，一律退回或報(bào)廢，若出現(xiàn)影響不大的錯(cuò)誤，可通過采取方法補(bǔ)救或修理達(dá)到圖樣和工藝要求，并辦理有關(guān)手序，以便存檔備查，為以后工作提供依據(jù)。4、零件在裝配前必須清洗干凈 所有零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有飛邊、毛刺、銹蝕、

3、油污、塵埃、切屑和砂粒等。零件的飛邊、毛刺本應(yīng)在零件的加工過程中去除，若加工過程未去干凈，在裝配前應(yīng)進(jìn)一步將其去凈。在裝配中加工的一些表面，加工后毛刺也應(yīng)去凈。 清洗是裝配中十分重要的工序，它對(duì)提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量、延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命都有重要作用。要做好零 件裝配前的清洗工作，首先應(yīng)根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、原有臟污情況和對(duì)其清潔度的要求等，正確地選用清洗劑和清洗方法。常用于挖掘機(jī)的清洗劑兩種類型： 1) 有機(jī)溶劑類清洗劑，以石油系溶劑為主，如：汽油、煤油、輕柴油及與其性質(zhì)相似的乙醇、乙醚、丙酮等。這類清洗劑是企業(yè)常用的清洗劑，使用簡(jiǎn)單方便，但使用時(shí)需注意防火與通風(fēng)，成本也比較高。 2) 水基清洗劑

4、,這類清洗以表面活性劑（主要組分）與助洗劑或其他添加劑配制而成。它對(duì)油脂和水溶性污垢等有良好的清洗能力。有些化學(xué)清洗液還具有一定的中間防銹能力，所以，很適用于裝配前或裝配過程中的清洗。適合挖掘機(jī)常用的化學(xué)清洗液的配方、主要工藝參數(shù)和適用范圍選用見表1表1 常用化學(xué)清洗液成分%主要工藝參數(shù)適用性664清洗劑 0.8平平加清洗劑 0.6油酸 1.6三乙醇胺 0.8亞硝酸鈉 0.6.水 余量室溫浸洗，亦可在35-45下浸洗，浸洗時(shí)上下竄動(dòng)鋼鐵工件。清洗油脂、鈣皂、鋇皂有良好效果，并有較好的中間防銹作用平平加清洗劑 0.6聚乙二醇 0.3油酸 0.4三乙醇胺 1.0亞硝酸鈉 0.3水 余量室溫浸洗，亦

5、可在35-45下浸洗，浸洗時(shí)上下竄動(dòng)鋼鐵工件。清洗油脂、鈣皂、鋇皂有良好效果，并有較好的中間防銹作用820 2水 余量清洗溫度 40-70，清洗時(shí)間 至清洗凈易銹零件及復(fù)雜零件水基清洗劑具有穩(wěn)定耐用(不象汽油容易揮發(fā))、無毒、不易燃、使用安全、成本低等優(yōu)點(diǎn)?？芍鸩酱嫒軇╊惽逑磩@樣，不僅每年可節(jié)省大量石油產(chǎn)品，而且還可減少環(huán)境污染，避免清洗工人常期使用汽油清洗劑而造成職業(yè)性中毒和火災(zāi)事故等。 常用清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗和浸-噴聯(lián)合清洗等。5、裝配前的零件不得有尖角和銳邊 裝配前零件的尖角和銳邊必須倒鈍(設(shè)計(jì)規(guī)定必須保留尖角銳邊者除外)，因?yàn)榧饨呛弯J邊容易劃傷操作者，也容易造成零件之間劃

6、傷，再者尖角銳邊自身也容易損壞。6、裝配時(shí)配作表面必須按規(guī)定進(jìn)行加工和清洗 配作表面必須按設(shè)計(jì)圖樣中規(guī)定的配合要求和工藝規(guī)定的加工方法和要求等進(jìn)行配加工，并且配加工完畢后，應(yīng)將切屑、毛刺、油污或研磨劑等清理和清洗干凈，經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行裝配。7、用修配法裝配的零件，修整后的主要配合尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求或工藝規(guī)定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能裝配，不能湊合。8、要嚴(yán)防零部件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。磕、碰、劃傷不僅嚴(yán)重影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，關(guān)鍵部位的磕、碰、劃傷也會(huì)影響產(chǎn)品的配合產(chǎn)品的配合精度和使用壽命。為防止磕、碰、劃傷，一是要合理采用工位器具，使零件之間，或零件與其他物品或地面不相碰；二是裝配時(shí)操作

7、者應(yīng)注意輕拿輕放，裝好后放到規(guī)定的工位器具上 裝配過程中零部件的防銹問題也十分重要，尤其是在夏季，用汽油等溶劑清洗劑清洗后的零件沒有防銹作用，由于空氣中的水分或手汗作用，很容易使零部件生銹。為了防止清洗后的零件在裝配過程中生銹，盡量采用水基清洗劑(有一定防銹作用)，若用油類清洗劑時(shí)，可在清洗溶劑中加入量（1%-3%）的置換防銹油或防銹添加劑。常用的置換防銹油有201、Fy-3、661等。防銹汽油也可自行配制，配方如表2所示。 為防止操作者手汗使零件生銹，裝配時(shí)操作者手上可以涂敷“液體手套”。企業(yè)可按表3所示的配方自行配制液體手套?！耙后w手套”不僅可以手汗使零件生銹，還可避免汽油等油類清洗劑對(duì)皮

8、膚的刺激。表2 防銹汽油配方表3 液體手套配方成 分重量百分比%石油磺酸鈉司本-80十二烷基醇酰胺1%苯駢三氮唑酒精溶液蒸餾水200號(hào)汽油1111294成分1號(hào)配方2號(hào)配方干酪素蒸餾水無水碳酸鈉甘油磷苯二甲酸二丁酯酒精乳香酸碳酸鈉100g250-260ml8-10g40ml70g250-260ml8-10g100g240ml35ml240ml8-10g 三、 隨著液壓技術(shù)的不斷發(fā)展，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的應(yīng)用日益廣泛。目前液壓技術(shù)正向著高壓化、高速度、集成化、機(jī)電液一體化和大流量、大功率、高效率、低能耗、低噪聲、長(zhǎng)壽命方向發(fā)展。由此， 對(duì)液壓元件的制造和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量的要求也越來越高。在目前產(chǎn)品質(zhì)

9、量問題中， 有不少是由液壓系統(tǒng)和液壓元件問題造成的，因此，對(duì)液壓系統(tǒng)的裝配要十分注意，就以下幾個(gè)方面提出要求 ： 1、液壓系統(tǒng)管路的安裝 液壓系統(tǒng)是由各液壓元件組成的，各液壓元件之間由管道、接頭和油路板（集成塊)等零件有機(jī)地連接成完整的系統(tǒng)。液壓管路的安裝質(zhì)量對(duì)整個(gè)液壓系統(tǒng)的工作性能有著十分重要的影響。 1）、要嚴(yán)格檢查和控制所用管子的質(zhì)量 a)、管子內(nèi)外表面不得有腐蝕和顯著的變色 b)、管子表面不得有裂紋、砂眼等，劃痕深度壁厚5% c)、管子表面凹陷度其直徑10% d)、管子彎曲部位內(nèi)外表面曲線要規(guī)則，不得有鋸齒形，橢圓度10% e)、軟管不得有扭、折，或有傷皮及老化現(xiàn)象 2）、要嚴(yán)格控制管

10、接頭質(zhì)量 a)、接頭體和螺母的螺紋不得有傷痕、毛刺、亂扣等現(xiàn)象 b)、接頭體和螺母配合不得有松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象 c)、密封圈的溝槽尺寸和精度必須符合設(shè)計(jì)要求 3）、所有管子和接頭在裝配前必須除銹、清洗 4）、管路在安裝時(shí)必須按設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際位置，合理布置 整齊、美觀，便于液壓系統(tǒng)的調(diào)整與維修。管子的交叉要盡量少。各管子之間、管子與設(shè)備之間的距離12mm，以防止干撓和因振動(dòng)產(chǎn)生碰撞、破損。 5）、管路彎曲處應(yīng)圓滑過渡，并根據(jù)實(shí)物適當(dāng)調(diào)整彎曲半徑及長(zhǎng)度 ，不得使用直接焊接的直角接頭。 鋼管彎曲最小曲率半徑應(yīng)不小于下表中的推薦值： 鋼管最小彎曲半徑 6）、對(duì)于軟管安裝： a)、嚴(yán)禁有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，軟管安裝時(shí)

11、，應(yīng)使在工作狀態(tài)時(shí)經(jīng)過本身重量使各個(gè)拉應(yīng)力消失（不要產(chǎn)生安裝應(yīng)力）。 b)、軟管應(yīng)盡可能裝有防機(jī)械作用的裝置，同時(shí)應(yīng)按其自然狀態(tài)安裝，要避免接頭處急劇彎曲，軟管彎曲中心距管接頭的距離一般應(yīng)為軟管直徑的6倍，彎曲處的曲率半徑R應(yīng)大于軟管直徑的9-10倍，錯(cuò)誤正確 錯(cuò)誤正確錯(cuò)誤正確 c)、正確采用合適的附件及連接件可以避免軟管的附加應(yīng)力 ：錯(cuò)誤正確錯(cuò)誤正確 d)、避免外部損傷。外部機(jī)械對(duì)軟管的作用，軟管對(duì)構(gòu)件的摩擦作用以及軟管之間相互作用可以通過軟管合理的配置和固定加以避免。如外觀加護(hù)套保護(hù)，加防摩擦件等 錯(cuò)誤正確 7)、對(duì)安裝液壓接頭、O型圈和連接管等直接影響液壓系統(tǒng)內(nèi)部清潔度的重要部件時(shí)，要用

12、干凈的手來安裝，嚴(yán)禁戴手套安裝接頭等。嚴(yán)禁戴手套觸摸接頭內(nèi)部及螺紋面、法蘭接合面和O型圈以示除污，采用干凈（無殘屑、灰塵）的綢布擦拭接頭內(nèi)部及螺紋面、法蘭接合面和O型圈達(dá)到干凈，實(shí)在難以現(xiàn)場(chǎng)除污，采用清洗液浸泡、清洗，仍不能解決的，要求退庫(kù)處理；對(duì)安裝過程中出現(xiàn)的接頭、O型圈等損壞或質(zhì)量問題，嚴(yán)禁繼續(xù)安裝，應(yīng)退換合格品裝上。 8）、螺母或螺釘?shù)纫_(dá)到圖紙中相關(guān)規(guī)定的擰緊力矩。 9）、及時(shí)清理裝配液壓元件的場(chǎng)地和暫放部位，不允許有任何影響產(chǎn)品清潔度的雜物存在。 2 2、液壓元件存放要求、液壓元件存放要求 1）、軟、硬管從貨架搬運(yùn)到裝配現(xiàn)場(chǎng)時(shí)兩端口應(yīng)離地，不允許在地上拖拉。注：對(duì)存放過期的軟、硬管

13、需再次沖洗。 2）、管子運(yùn)到裝配現(xiàn)場(chǎng)不能立即裝配的，應(yīng)放在現(xiàn)場(chǎng)貨架上，不能在地上堆放。 3）、 車間各種液壓元件（特別是O型圈和各種接頭）存放貨位要求密封（要求倉(cāng)庫(kù)和轉(zhuǎn)運(yùn)人員提供干凈的塑料袋或包裝盒，有條件時(shí)設(shè)密封箱或盒），要隨用隨從袋內(nèi)拿，嚴(yán)禁倒在臟的貨位或盒內(nèi)，不得隨意露天放置，并有明顯規(guī)格標(biāo)識(shí)，便于識(shí)別。 4）、液壓元件有明顯污物要及時(shí)采用適當(dāng)手段（壓縮空氣或清洗液等）除去，存放貨位上的臟塑料袋或包裝盒，及時(shí)撤換，并定期清理。 5）、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)液壓元件有明顯銹蝕或質(zhì)量問題退還倉(cāng)庫(kù)處理。 3、液壓系統(tǒng)的裝配過程： 1）、多路閥、泵、集油閥塊等液壓元件隨拆隨裝，裝配前各接口端面和內(nèi)部應(yīng)清潔無污

14、物，達(dá)不到裝配要求的不得進(jìn)行裝配。裝配時(shí)必須做到：拆一處拆一處（接頭體堵頭、法蘭封蓋等）安裝一處安裝一處（接頭、軟管、硬管等）,并保證另一端密封（封上堵頭、法蘭封蓋或臨時(shí)塑料套等）。嚴(yán)禁不作密封處理長(zhǎng)時(shí)間放置在半成品車上，對(duì)車上不用的接口處要密封嚴(yán)，不得有漏油現(xiàn)象。 2）、車架分裝：參照下車液壓系統(tǒng)布管圖安裝中心回轉(zhuǎn)體上及行走馬達(dá)上的各接頭體，然后安裝相應(yīng)的軟管總成并與下車行走馬達(dá)的對(duì)應(yīng)接口相連接； 3）、轉(zhuǎn)臺(tái)分裝：在轉(zhuǎn)臺(tái)上安裝完多路閥和回轉(zhuǎn)減速機(jī)后，參見轉(zhuǎn)臺(tái)布管各圖，安裝多路閥上接頭體，由多路閥開始布管，安裝轉(zhuǎn)臺(tái)布管中的各硬管（另一端不拆口），并用管夾固定，具體參見圖紙；連接多路閥到回轉(zhuǎn)減速

15、機(jī)的管路；安裝先導(dǎo)操作塊等轉(zhuǎn)臺(tái)主油路中的液壓元件。 4）、動(dòng)臂分裝：參照工作裝置布管圖安裝集中潤(rùn)滑軟管，并用相應(yīng)管夾等固定軟管。 5）、司機(jī)工作臺(tái)分裝：參照行走先導(dǎo)管路和手控先導(dǎo)管路圖連接相關(guān)管路并安裝在底板和左右操縱箱上。 6）、總裝：在車架上安裝完轉(zhuǎn)臺(tái)、發(fā)動(dòng)機(jī)、油散、動(dòng)臂和油箱 a)、參見轉(zhuǎn)臺(tái)布管，連接多路閥和回轉(zhuǎn)減速機(jī)與中心回轉(zhuǎn)體、液壓泵和動(dòng)臂上接頭軟管，連接液壓泵與液壓油箱吸油管路，連接油散與油箱管路。 b)、在轉(zhuǎn)臺(tái)上安裝司機(jī)工作臺(tái)后，連接行走先導(dǎo)與手控先導(dǎo)相應(yīng)軟管。 c)、安裝斗桿缸、挖斗缸、動(dòng)臂缸； d)、安裝與斗桿缸、挖斗缸相連接的軟管，并與挖斗硬管、斗桿硬管相連接； 注：整個(gè)液

16、壓管路布管整齊，確保液壓系統(tǒng)內(nèi)部裝前裝后清 潔和無漏，管路安裝正確。 4 4、液壓系統(tǒng)清潔度控制、液壓系統(tǒng)清潔度控制 液壓系統(tǒng)清潔度的控制貫穿于制造的全過程： 1)、外購(gòu)、外協(xié)液壓元件進(jìn)廠狀態(tài)應(yīng)滿足： 小件(如：接頭體、O型圈等)和大件(如：油缸、泵、馬達(dá)等) 符合直接裝配的清潔要求，內(nèi)包裝袋可靠、無損壞，小件整體無 油污、灰塵，大件內(nèi)部油路清潔、接口封堵可靠。 軟、硬管除滿足協(xié)議上的要求，還要求封堵可靠、標(biāo)識(shí)明確 （標(biāo)簽應(yīng)為在沖洗、安裝、使用過程中不易腐爛、脫落的產(chǎn)品）， 并嚴(yán)格按協(xié)議和管的內(nèi)、外質(zhì)量要求檢驗(yàn)。 2)、倉(cāng)庫(kù)： 針對(duì)液壓元件、潤(rùn)滑系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)的件采用合理的保管、 存放方式（易

17、銹件采用涂防銹劑保管，鍍鋅件、不易生銹的件采 用塑料袋或盒密封），發(fā)放直接裝車的件時(shí)保證干凈地裝入袋或 盒中領(lǐng)走，并做到“先進(jìn)先出”、控制庫(kù)存量和定期清理倉(cāng)庫(kù)來 件，減少生銹和落灰； 3）、車間： 裝配按轉(zhuǎn)運(yùn)、暫時(shí)存放方式和裝車前、裝車時(shí)的要求執(zhí)行，具體見“液壓元件存放”要求。 4）、加油時(shí)注意事項(xiàng)： 加油機(jī)（液壓油、潤(rùn)滑脂、柴油）的進(jìn)油管、出油管（電線、軟管規(guī)整地繞在機(jī)體的圓筒上，油槍、硬管插在指定位置，必要時(shí)配置隨機(jī)油筒用于放管），不得在運(yùn)作過程中觸地，長(zhǎng)時(shí)間放置后，使用時(shí)應(yīng)清理兩油口及管壁上的油污，并沖出一部分機(jī)體內(nèi)油，再往車內(nèi)加油，保證機(jī)體內(nèi)油干凈。 5）、裝配自檢： 針對(duì)液壓元件的清潔度，按以下內(nèi)容要求檢驗(yàn)外購(gòu)、外協(xié)件，定期抽檢清洗機(jī)中的清洗液清潔度（不得高于NAS1638中規(guī)定的NAS9）。 液壓油箱：供貨狀態(tài)應(yīng)為成品件。外部與內(nèi)腔相通的孔 應(yīng) 嚴(yán)密封堵，內(nèi)腔清潔無鐵屑、焊渣等其它雜物