數(shù)控銑床的常用操作

1、第5章 數(shù)控銑床的常用操作 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控銑床與在當(dāng)隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控銑床與在當(dāng)今的各種機(jī)械制造、模具生產(chǎn)等行業(yè)中得今的各種機(jī)械制造、模具生產(chǎn)等行業(yè)中得到了廣泛運(yùn)用。用于完成銑削加工的數(shù)控到了廣泛運(yùn)用。用于完成銑削加工的數(shù)控機(jī)床稱(chēng)為數(shù)控銑床。它能夠進(jìn)行外形輪廓機(jī)床稱(chēng)為數(shù)控銑床。它能夠進(jìn)行外形輪廓銑削、平面或曲面型銑削及三維復(fù)雜面的銑削、平面或曲面型銑削及三維復(fù)雜面的銑削，如凸輪、模具、葉片、螺旋槳等。銑削，如凸輪、模具、葉片、螺旋槳等。另外，數(shù)控銑床還具有孔加工的功能，通另外，數(shù)控銑床還具有孔加工的功能，通過(guò)特定的功能指令可進(jìn)行一系列孔的加工，過(guò)特定的功能指令可進(jìn)行一系列孔的加

2、工，如鉆孔、擴(kuò)孔、較孔、鏜孔和攻螺紋等。如鉆孔、擴(kuò)孔、較孔、鏜孔和攻螺紋等。5.1 數(shù)控銑床簡(jiǎn)介數(shù)控銑床簡(jiǎn)介 5.1.1 數(shù)控銑床的分類(lèi)數(shù)控銑床種類(lèi)很多，按其體積大小可分為小型、中型和大數(shù)控銑床種類(lèi)很多，按其體積大小可分為小型、中型和大型數(shù)控銑床。一般數(shù)控銑床是指規(guī)格較小的升降臺(tái)式數(shù)型數(shù)控銑床。一般數(shù)控銑床是指規(guī)格較小的升降臺(tái)式數(shù)控銑床，其工作臺(tái)寬度一般在控銑床，其工作臺(tái)寬度一般在400mm以下，規(guī)格較大的以下，規(guī)格較大的數(shù)控銑床，其功能已向加工中心靠近，進(jìn)而演變成柔性數(shù)控銑床，其功能已向加工中心靠近，進(jìn)而演變成柔性加工單元。按其控制坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)可分為二軸半聯(lián)動(dòng)、加工單元。按其控制坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)

3、軸數(shù)可分為二軸半聯(lián)動(dòng)、三軸聯(lián)動(dòng)和多軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床等。如對(duì)于有特殊要求三軸聯(lián)動(dòng)和多軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床等。如對(duì)于有特殊要求的數(shù)控銑床，可以加進(jìn)一個(gè)回轉(zhuǎn)的的數(shù)控銑床，可以加進(jìn)一個(gè)回轉(zhuǎn)的A坐標(biāo)或坐標(biāo)或C坐標(biāo)，即增坐標(biāo)，即增加一個(gè)數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，這時(shí)機(jī)床數(shù)控系加一個(gè)數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，這時(shí)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)為四軸聯(lián)動(dòng)控制的數(shù)控系統(tǒng)，可用來(lái)加工螺旋槽、葉統(tǒng)為四軸聯(lián)動(dòng)控制的數(shù)控系統(tǒng)，可用來(lái)加工螺旋槽、葉片等空間曲面零件。常用的分類(lèi)方法是按其主軸的布局片等空間曲面零件。常用的分類(lèi)方法是按其主軸的布局形式分為立式數(shù)控銑床，臥式數(shù)控銑床和立臥兩用數(shù)控形式分為立式數(shù)控銑床，臥式數(shù)控銑床和立臥兩用數(shù)控銑

4、床。銑床。1.按主軸布置形式分類(lèi)按主軸布置形式分類(lèi)（1）立式數(shù)控銑床）立式數(shù)控銑床立式數(shù)控銑床的主軸軸線垂直于水平面，是數(shù)控銑立式數(shù)控銑床的主軸軸線垂直于水平面，是數(shù)控銑床中最常見(jiàn)的一種布局形式，應(yīng)用范圍也最廣泛。床中最常見(jiàn)的一種布局形式，應(yīng)用范圍也最廣泛。立式數(shù)控銑床中又以三坐標(biāo)（立式數(shù)控銑床中又以三坐標(biāo)（x、y、z）聯(lián)動(dòng)銑）聯(lián)動(dòng)銑床居多，其各坐標(biāo)的控制方式主要有以下幾種：床居多，其各坐標(biāo)的控制方式主要有以下幾種：工作臺(tái)縱、橫向移動(dòng)并升降，主軸不動(dòng)方式。目前工作臺(tái)縱、橫向移動(dòng)并升降，主軸不動(dòng)方式。目前小型數(shù)控銑床一般應(yīng)用這種方式。小型數(shù)控銑床一般應(yīng)用這種方式。工作臺(tái)縱、橫向移動(dòng)，主軸升降方式

5、。這種方式一工作臺(tái)縱、橫向移動(dòng)，主軸升降方式。這種方式一般運(yùn)用在中型數(shù)控銑床中，如圖般運(yùn)用在中型數(shù)控銑床中，如圖3-1所示。所示。龍門(mén)架移動(dòng)式，即主軸可在龍門(mén)架的橫向與垂直導(dǎo)龍門(mén)架移動(dòng)式，即主軸可在龍門(mén)架的橫向與垂直導(dǎo)軌上移動(dòng)，而龍門(mén)架則沿床身做縱向移動(dòng)。許多軌上移動(dòng)，而龍門(mén)架則沿床身做縱向移動(dòng)。許多大型書(shū)控銑床都采用這種結(jié)構(gòu)，又稱(chēng)之為數(shù)控龍大型書(shū)控銑床都采用這種結(jié)構(gòu)，又稱(chēng)之為數(shù)控龍門(mén)銑床，如圖門(mén)銑床，如圖3-2所示。所示。圖3-1 立式升降臺(tái)銑床 圖3-2 數(shù)控龍門(mén)銑床（2）臥式數(shù)控銑床）臥式數(shù)控銑床 臥式數(shù)控銑床的主軸軸線平行于水平面，主要用來(lái)加臥式數(shù)控銑床的主軸軸線平行于水平面，主要用來(lái)

6、加工箱體類(lèi)零件，如圖工箱體類(lèi)零件，如圖3-3所示。為了擴(kuò)大功能和加工范圍，所示。為了擴(kuò)大功能和加工范圍，通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤(pán)來(lái)實(shí)現(xiàn)四軸或五軸加工。這樣，通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤(pán)來(lái)實(shí)現(xiàn)四軸或五軸加工。這樣，工件在一次加工中可以通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)改變工位，進(jìn)行多方位工件在一次加工中可以通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)改變工位，進(jìn)行多方位加工，使配有數(shù)控轉(zhuǎn)盤(pán)的臥式數(shù)控銑床加工箱體類(lèi)零件加工，使配有數(shù)控轉(zhuǎn)盤(pán)的臥式數(shù)控銑床加工箱體類(lèi)零件和需要在一次安裝中改變工位的零件時(shí)具有明顯的優(yōu)勢(shì)。和需要在一次安裝中改變工位的零件時(shí)具有明顯的優(yōu)勢(shì)。圖3-3 臥室數(shù)控銑床 圖3-4 立臥兩用數(shù)控銑床（3）立臥兩用數(shù)控銑床）立臥兩用數(shù)控銑床 立臥兩用數(shù)控銑床

7、的主軸軸線方向可以變換，使一臺(tái)銑床具備立立臥兩用數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換，使一臺(tái)銑床具備立式數(shù)控銑床和臥式數(shù)控銑床的功能，如圖式數(shù)控銑床和臥式數(shù)控銑床的功能，如圖3-4所示，這累銑床適應(yīng)性所示，這累銑床適應(yīng)性更強(qiáng)，使用范圍更廣，生產(chǎn)成本低。所以，目前兩用數(shù)控銑床的數(shù)更強(qiáng)，使用范圍更廣，生產(chǎn)成本低。所以，目前兩用數(shù)控銑床的數(shù)量正在逐漸增多。量正在逐漸增多。 立臥兩用數(shù)控銑床靠手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式更換主軸方向。有些立立臥兩用數(shù)控銑床靠手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式更換主軸方向。有些立臥兩用數(shù)控銑床采用主軸頭，使其可以加工出與水平面呈不同角度臥兩用數(shù)控銑床采用主軸頭，使其可以加工出與水平面呈不同角度的工件表

8、面。這可以在這類(lèi)銑床的工作臺(tái)上增設(shè)數(shù)控轉(zhuǎn)盤(pán)，以實(shí)現(xiàn)的工件表面。這可以在這類(lèi)銑床的工作臺(tái)上增設(shè)數(shù)控轉(zhuǎn)盤(pán)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的對(duì)零件的“五面加工五面加工”。2.按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類(lèi)按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類(lèi)（1）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床一般是在普通立式銑床或臥式銑床的基礎(chǔ)上改造經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床一般是在普通立式銑床或臥式銑床的基礎(chǔ)上改造而來(lái)的，采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)，成本低，機(jī)床功能較少，主軸轉(zhuǎn)速而來(lái)的，采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)，成本低，機(jī)床功能較少，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度不高，主要用于精度要求不高的簡(jiǎn)單平面或曲面零件加和進(jìn)給速度不高，主要用于精度要求不高的簡(jiǎn)單平面或曲面零件加工，如圖工，如圖3-5所示。

9、所示。（2）全功能數(shù)控銑床）全功能數(shù)控銑床 全功能數(shù)控銑床一般采用半封閉或閉環(huán)控制，控制系統(tǒng)功能較強(qiáng)，全功能數(shù)控銑床一般采用半封閉或閉環(huán)控制，控制系統(tǒng)功能較強(qiáng)，數(shù)控系統(tǒng)功能豐富，一般可實(shí)現(xiàn)四坐標(biāo)或以上的聯(lián)動(dòng)，加工適應(yīng)性數(shù)控系統(tǒng)功能豐富，一般可實(shí)現(xiàn)四坐標(biāo)或以上的聯(lián)動(dòng)，加工適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用最為廣泛，如圖強(qiáng)，應(yīng)用最為廣泛，如圖3-6所示。所示。圖3-5 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床 圖3-6 全功能數(shù)控銑床 （3）高速銑削數(shù)控銑床）高速銑削數(shù)控銑床 我們一般把主軸轉(zhuǎn)速在我們一般把主軸轉(zhuǎn)速在800040000r/min的數(shù)的數(shù)控銑床稱(chēng)為高速銑削數(shù)控銑床，其進(jìn)給速度可達(dá)控銑床稱(chēng)為高速銑削數(shù)控銑床，其進(jìn)給速度可達(dá)1030

10、m/min。這種數(shù)控銑床采用全新的機(jī)床結(jié)。這種數(shù)控銑床采用全新的機(jī)床結(jié)構(gòu)（主體結(jié)構(gòu)及材料變化）、功能部件（電主軸、構(gòu)（主體結(jié)構(gòu)及材料變化）、功能部件（電主軸、直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給）和功能強(qiáng)大的數(shù)控系統(tǒng)，并直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給）和功能強(qiáng)大的數(shù)控系統(tǒng)，并配以加工性能優(yōu)越的刀具系統(tǒng)，可對(duì)大面積的曲配以加工性能優(yōu)越的刀具系統(tǒng)，可對(duì)大面積的曲面進(jìn)行高效率、高質(zhì)量的加工。面進(jìn)行高效率、高質(zhì)量的加工。 高速銑削是數(shù)控加工的一個(gè)發(fā)展方向，目前，高速銑削是數(shù)控加工的一個(gè)發(fā)展方向，目前，其技術(shù)正日趨成熟，并逐漸得到廣泛應(yīng)用，但機(jī)其技術(shù)正日趨成熟，并逐漸得到廣泛應(yīng)用，但機(jī)床價(jià)格昂貴，使用成本較高。床價(jià)格昂貴，使用成本較高。

11、5.1.2 數(shù)控銑床的主要功能各種類(lèi)型數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖然各有不同，但各種數(shù)控系統(tǒng)各種類(lèi)型數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖然各有不同，但各種數(shù)控系統(tǒng)的功能，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同。的功能，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同。1.點(diǎn)位控制功能點(diǎn)位控制功能此功能可以實(shí)現(xiàn)對(duì)相互位置精度要求很高的孔系加工。此功能可以實(shí)現(xiàn)對(duì)相互位置精度要求很高的孔系加工。2.連續(xù)輪廓控制功能連續(xù)輪廓控制功能此功能可以實(shí)現(xiàn)直線、圓弧的插補(bǔ)功能及非圓曲線的加工。此功能可以實(shí)現(xiàn)直線、圓弧的插補(bǔ)功能及非圓曲線的加工。3.刀具半徑補(bǔ)償功能刀具半徑補(bǔ)償功能此功能可以根據(jù)零件圖樣的標(biāo)注尺寸來(lái)編程，而

12、不必考慮所用刀具的此功能可以根據(jù)零件圖樣的標(biāo)注尺寸來(lái)編程，而不必考慮所用刀具的實(shí)際半徑尺寸，從而減少編程時(shí)的復(fù)雜數(shù)值計(jì)算。實(shí)際半徑尺寸，從而減少編程時(shí)的復(fù)雜數(shù)值計(jì)算。4.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能此功能可以自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒叩拈L(zhǎng)短，以適應(yīng)加工中對(duì)刀具長(zhǎng)度尺寸調(diào)整此功能可以自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒叩拈L(zhǎng)短，以適應(yīng)加工中對(duì)刀具長(zhǎng)度尺寸調(diào)整的要求。的要求。5.比例及鏡像加工功能比例及鏡像加工功能比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標(biāo)值來(lái)執(zhí)行。鏡像加比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標(biāo)值來(lái)執(zhí)行。鏡像加工又稱(chēng)軸對(duì)稱(chēng)加工，如果一個(gè)零件的形狀關(guān)于坐標(biāo)軸對(duì)稱(chēng)，那么只工又稱(chēng)軸對(duì)稱(chēng)加工，如果一個(gè)零件的形狀關(guān)于坐標(biāo)

13、軸對(duì)稱(chēng)，那么只要編出一個(gè)或兩個(gè)象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過(guò)鏡像要編出一個(gè)或兩個(gè)象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過(guò)鏡像加工來(lái)實(shí)現(xiàn)。加工來(lái)實(shí)現(xiàn)。6.旋轉(zhuǎn)功能旋轉(zhuǎn)功能 該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來(lái)執(zhí)行。轉(zhuǎn)任意角度來(lái)執(zhí)行。7.子程序調(diào)用功能子程序調(diào)用功能 有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復(fù)調(diào)用，就可以完成對(duì)程序，在需要的位置上重復(fù)調(diào)用，就可以完成對(duì)該零件的加工。該零件的加工。8.宏

14、程序功能宏程序功能 該功能可用一個(gè)總指令代表實(shí)現(xiàn)某一功能的該功能可用一個(gè)總指令代表實(shí)現(xiàn)某一功能的一系列指令，并能對(duì)變量進(jìn)行運(yùn)算，使程序更具一系列指令，并能對(duì)變量進(jìn)行運(yùn)算，使程序更具靈活性和方便性。靈活性和方便性。5.1.3 數(shù)控銑床特點(diǎn) 數(shù)控銑床是主要采用銑削方式加工工件的數(shù)控機(jī)床，能完成各種平面、溝槽、螺旋槽、數(shù)控銑床是主要采用銑削方式加工工件的數(shù)控機(jī)床，能完成各種平面、溝槽、螺旋槽、成型表面、平面曲線和空間曲線等復(fù)雜型面的加工。成型表面、平面曲線和空間曲線等復(fù)雜型面的加工。與普通銑床相比，數(shù)控銑床具有以下特點(diǎn)：與普通銑床相比，數(shù)控銑床具有以下特點(diǎn)：（1）半封閉或全封閉式防護(hù)）半封閉或全封閉

15、式防護(hù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床多采用半封閉式；全功能型數(shù)控銑床會(huì)采用全封閉式防護(hù)，防止冷卻液、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床多采用半封閉式；全功能型數(shù)控銑床會(huì)采用全封閉式防護(hù)，防止冷卻液、切屑濺出，保證安全。切屑濺出，保證安全。（2）主軸無(wú)級(jí)變速且變速范圍寬）主軸無(wú)級(jí)變速且變速范圍寬主傳動(dòng)系統(tǒng)采用伺服電機(jī)（高速時(shí)采用無(wú)傳動(dòng)方式主傳動(dòng)系統(tǒng)采用伺服電機(jī)（高速時(shí)采用無(wú)傳動(dòng)方式電主軸）實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，且調(diào)速范電主軸）實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，且調(diào)速范圍較寬，這既保證了良好的加工適應(yīng)性，同時(shí)也為小直徑銑刀工作形成了必要的切圍較寬，這既保證了良好的加工適應(yīng)性，同時(shí)也為小直徑銑刀工作形成了必要的切削速度。削速度。（3）采用手動(dòng)換刀，刀具裝夾方便）

16、采用手動(dòng)換刀，刀具裝夾方便數(shù)控銑床沒(méi)有配備刀庫(kù)，采用手動(dòng)換刀，刀具安裝方便。數(shù)控銑床沒(méi)有配備刀庫(kù)，采用手動(dòng)換刀，刀具安裝方便。（4）一般為三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)）一般為三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床多為三坐標(biāo)（即數(shù)控銑床多為三坐標(biāo)（即X，Y，Z三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)）、三軸聯(lián)動(dòng)的機(jī)床，以完成平面三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)）、三軸聯(lián)動(dòng)的機(jī)床，以完成平面輪廓及曲面的加工。輪廓及曲面的加工。（5）應(yīng)用廣泛）應(yīng)用廣泛與數(shù)控車(chē)削相比，數(shù)控銑床有著更為廣泛的應(yīng)用范圍，能夠進(jìn)行外形輪廓銑削、平面或與數(shù)控車(chē)削相比，數(shù)控銑床有著更為廣泛的應(yīng)用范圍，能夠進(jìn)行外形輪廓銑削、平面或曲面型腔銑削及三維復(fù)雜型面的銑削，如各種凸輪、模具等，若再添加圓工作臺(tái)等曲面

17、型腔銑削及三維復(fù)雜型面的銑削，如各種凸輪、模具等，若再添加圓工作臺(tái)等附件（此時(shí)變?yōu)樗淖鴺?biāo)），則應(yīng)用范圍將更廣，可用于加工螺旋槳、葉片等空間曲附件（此時(shí)變?yōu)樗淖鴺?biāo)），則應(yīng)用范圍將更廣，可用于加工螺旋槳、葉片等空間曲面零件。此外，隨著高速銑削技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控銑床可以加工形狀更為復(fù)雜的零件，面零件。此外，隨著高速銑削技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控銑床可以加工形狀更為復(fù)雜的零件，精度也更高。精度也更高。5.1.4 數(shù)控銑床加工對(duì)象數(shù)控銑削是機(jī)械加工中最常用和最主要的數(shù)控加工方法之一，它除了數(shù)控銑削是機(jī)械加工中最常用和最主要的數(shù)控加工方法之一，它除了能銑削普通銑床所能銑削的各種零件表面外，還能銑削普通銑床不能銑削普通

18、銑床所能銑削的各種零件表面外，還能銑削普通銑床不能銑削的需要二至五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的各種平面輪廓和立體輪廓。根據(jù)數(shù)能銑削的需要二至五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的各種平面輪廓和立體輪廓。根據(jù)數(shù)控銑床的特點(diǎn)，從銑削加工角度考慮，適合數(shù)控銑削的主要加工對(duì)控銑床的特點(diǎn)，從銑削加工角度考慮，適合數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象有以下幾類(lèi)。象有以下幾類(lèi)。1.平面類(lèi)零件平面類(lèi)零件加工面平行或垂直于定位面，或加工面與水平面的夾角為定角的零件加工面平行或垂直于定位面，或加工面與水平面的夾角為定角的零件為平面類(lèi)零件，如圖為平面類(lèi)零件，如圖3-7所示。目前在數(shù)控銑床上加工的大多數(shù)零件所示。目前在數(shù)控銑床上加工的大多數(shù)零件屬于平面類(lèi)零件，其特點(diǎn)是各個(gè)加

19、工面是平面，或者可以展開(kāi)成平屬于平面類(lèi)零件，其特點(diǎn)是各個(gè)加工面是平面，或者可以展開(kāi)成平面。面。平面類(lèi)零件是數(shù)控銑削加工中最簡(jiǎn)單的一類(lèi)零件，一般只需要用三坐平面類(lèi)零件是數(shù)控銑削加工中最簡(jiǎn)單的一類(lèi)零件，一般只需要用三坐標(biāo)數(shù)控銑床的兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)（即兩軸半坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)）就可以把它們加工標(biāo)數(shù)控銑床的兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)（即兩軸半坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)）就可以把它們加工出來(lái)。出來(lái)。2.曲面零件曲面零件加工面為空間的零件稱(chēng)為曲面類(lèi)零件，如模具、葉片、螺旋槳等，如加工面為空間的零件稱(chēng)為曲面類(lèi)零件，如模具、葉片、螺旋槳等，如圖圖3-8所示。曲面類(lèi)零件不能展開(kāi)為平面。加工時(shí)，銑刀與加工面始所示。曲面類(lèi)零件不能展開(kāi)為平面。加工時(shí)，銑刀與加工面始

20、終為終點(diǎn)接觸，一般采用球頭刀在三軸數(shù)控銑床上加工。當(dāng)曲面較終為終點(diǎn)接觸，一般采用球頭刀在三軸數(shù)控銑床上加工。當(dāng)曲面較復(fù)雜、通道較窄、會(huì)傷及相鄰表面以需要刀具擺動(dòng)時(shí)，要采用四坐復(fù)雜、通道較窄、會(huì)傷及相鄰表面以需要刀具擺動(dòng)時(shí)，要采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)銑床加工。標(biāo)或五坐標(biāo)銑床加工。圖3-7 典型的平面零件 圖3-8 曲面零件3.變斜角類(lèi)零件變斜角類(lèi)零件 加工面與水平面的平角呈連續(xù)變化的零件稱(chēng)為變斜角零加工面與水平面的平角呈連續(xù)變化的零件稱(chēng)為變斜角零件，如圖件，如圖3-9所示的飛機(jī)變斜角梁緣條。所示的飛機(jī)變斜角梁緣條。 變斜角類(lèi)零件的變斜角加工面不能展開(kāi)為平面，但加工變斜角類(lèi)零件的變斜角加工面不能展開(kāi)為平

21、面，但加工中，加工面與銑刀圓周的瞬時(shí)接觸為一條線。最好采用中，加工面與銑刀圓周的瞬時(shí)接觸為一條線。最好采用四坐標(biāo)、五坐標(biāo)數(shù)控銑床擺角加工，若沒(méi)有上述機(jī)床，四坐標(biāo)、五坐標(biāo)數(shù)控銑床擺角加工，若沒(méi)有上述機(jī)床，也可以采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行兩軸半近似加工。也可以采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行兩軸半近似加工。圖3-9 變斜角類(lèi)零件4.箱體類(lèi)零件箱體類(lèi)零件箱體類(lèi)零件一般是指具有一個(gè)以上孔系，內(nèi)部有一定型腔或空腔，在箱體類(lèi)零件一般是指具有一個(gè)以上孔系，內(nèi)部有一定型腔或空腔，在長(zhǎng)、寬、高方向有一定比列的零件。長(zhǎng)、寬、高方向有一定比列的零件。箱體類(lèi)零件一般都需要進(jìn)行多工位孔系、輪廓及平面加工，公差要求箱體類(lèi)零件一般都需要

22、進(jìn)行多工位孔系、輪廓及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴(yán)格，通常要經(jīng)過(guò)銑、鉆、擴(kuò)、鏜、較高，特別是形位公差要求較為嚴(yán)格，通常要經(jīng)過(guò)銑、鉆、擴(kuò)、鏜、較、锪、攻螺紋等工序，需要刀具較多，在普通機(jī)床上加工難度大，較、锪、攻螺紋等工序，需要刀具較多，在普通機(jī)床上加工難度大，工裝套數(shù)多，費(fèi)用高，加工周期長(zhǎng)，需要多次裝夾、找正，手工測(cè)工裝套數(shù)多，費(fèi)用高，加工周期長(zhǎng)，需要多次裝夾、找正，手工測(cè)量次數(shù)多，加工時(shí)必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的量次數(shù)多，加工時(shí)必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的是精度難以保證。這類(lèi)零件在加工中心上加工，一次裝夾可完成普是精度難以保證。這類(lèi)零件在加工

23、中心上加工，一次裝夾可完成普通機(jī)床通機(jī)床60%95%的工序內(nèi)容，零件各項(xiàng)精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，的工序內(nèi)容，零件各項(xiàng)精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)節(jié)省費(fèi)用，縮短生產(chǎn)周期。同時(shí)節(jié)省費(fèi)用，縮短生產(chǎn)周期。加工箱體類(lèi)零件的加工中心，當(dāng)加工工位較多，需工作臺(tái)多次旋轉(zhuǎn)角加工箱體類(lèi)零件的加工中心，當(dāng)加工工位較多，需工作臺(tái)多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件，一般選臥式鏜類(lèi)加工中心。當(dāng)加工的工位較少，度才能完成的零件，一般選臥式鏜類(lèi)加工中心。當(dāng)加工的工位較少，且跨距不大時(shí)，可選立式加工中心，從一端進(jìn)行加工。且跨距不大時(shí)，可選立式加工中心，從一端進(jìn)行加工。箱體類(lèi)零件的加工方法，主要有以下幾種。箱體類(lèi)零件的加工方法，主要有以

24、下幾種。（1）當(dāng)既有面又有孔時(shí)，應(yīng)先銑面，后加工孔。）當(dāng)既有面又有孔時(shí)，應(yīng)先銑面，后加工孔。（2）所有孔系都先完成全部孔的粗加工，再進(jìn)行精加工。）所有孔系都先完成全部孔的粗加工，再進(jìn)行精加工。（3）一般情況下，直徑）一般情況下，直徑30的孔都應(yīng)鑄造出毛坯孔。在普通機(jī)床上先的孔都應(yīng)鑄造出毛坯孔。在普通機(jī)床上先完成毛坯的粗加工，給加工中心加工工序的留量為完成毛坯的粗加工，給加工中心加工工序的留量為46mm（直（直徑），再加上加工中心進(jìn)行面和孔的粗、精加工。通常分徑），再加上加工中心進(jìn)行面和孔的粗、精加工。通常分“粗鏜粗鏜-半半精鏜精鏜-孔端倒角孔端倒角-精鏜精鏜”四個(gè)工步完成。四個(gè)工步完成。（4）

25、直徑）直徑30的空可以不鑄出毛坯孔，孔和孔的端面全部加工都在加的空可以不鑄出毛坯孔，孔和孔的端面全部加工都在加工中心上完成。可分為工中心上完成?？煞譃椤帮疗蕉嗣骘疗蕉嗣?（打中心孔）（打中心孔）-鉆鉆-擴(kuò)擴(kuò)-孔端倒角孔端倒角-鉸鉸”等工步。有同軸度要求的小孔（等工步。有同軸度要求的小孔（30），須采用），須采用“锪平端面锪平端面-（打中心孔）（打中心孔）-鉆鉆-半精鏜半精鏜-孔端倒角孔端倒角-精鏜（或鉸）精鏜（或鉸）”工步來(lái)完成，其工步來(lái)完成，其中打中心孔需視具體情況而定。中打中心孔需視具體情況而定。（5）在孔系加工中，先加工大孔，再加工小孔，特別是在大小孔相距）在孔系加工中，先加工大孔，再加

26、工小孔，特別是在大小孔相距很近的情況下，更要采取這一措施。很近的情況下，更要采取這一措施。（6）對(duì)于跨距較大的箱體的同軸孔加工，盡量采取調(diào)頭加工的方法，）對(duì)于跨距較大的箱體的同軸孔加工，盡量采取調(diào)頭加工的方法，以縮短刀輔具的長(zhǎng)徑比，增加刀具剛性，提高加工質(zhì)量。以縮短刀輔具的長(zhǎng)徑比，增加刀具剛性，提高加工質(zhì)量。（7）螺紋加工，一般情況下，）螺紋加工，一般情況下，M6以上、以上、M20以下的螺紋孔可以在加工以下的螺紋孔可以在加工中心上完成。中心上完成。M6以下，以下，M20以上的螺紋可在加工中心上完成底孔加以上的螺紋可在加工中心上完成底孔加工，攻螺紋可通過(guò)其他手段加工。因加工中心的自動(dòng)加工方式在攻

27、工，攻螺紋可通過(guò)其他手段加工。因加工中心的自動(dòng)加工方式在攻小螺紋時(shí)，不能隨機(jī)控制加工狀態(tài)，小絲錐容易折斷，從而產(chǎn)生廢小螺紋時(shí)，不能隨機(jī)控制加工狀態(tài)，小絲錐容易折斷，從而產(chǎn)生廢品，由于刀具、輔具等因素影響，在加工中心上攻品，由于刀具、輔具等因素影響，在加工中心上攻M20以上大螺紋以上大螺紋有一定的困難。但這也不是絕對(duì)的，可視具體情況而定，在某些機(jī)有一定的困難。但這也不是絕對(duì)的，可視具體情況而定，在某些機(jī)床上可用鏜刀片完成螺紋切削（用床上可用鏜刀片完成螺紋切削（用G33代碼）。代碼）。5.2 數(shù)控銑床組成與技術(shù)參數(shù)5.2.1 數(shù)控銑床的組成數(shù)控銑床的基本組成如圖數(shù)控銑床的基本組成如圖3-11所示，

28、它由床所示，它由床身、立柱、主軸箱、工作臺(tái)、滑鞍、滾珠身、立柱、主軸箱、工作臺(tái)、滑鞍、滾珠絲杠、伺服電機(jī)、伺服裝置、數(shù)控系統(tǒng)等絲杠、伺服電機(jī)、伺服裝置、數(shù)控系統(tǒng)等組成。組成。圖3-11 數(shù)控銑床的組成床身用于支撐和連接機(jī)床各部件。床身用于支撐和連接機(jī)床各部件。 主軸箱用于安裝主軸，主軸下端的錐孔用于安主軸箱用于安裝主軸，主軸下端的錐孔用于安裝銑刀，當(dāng)主軸箱內(nèi)的主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，裝銑刀，當(dāng)主軸箱內(nèi)的主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，銑刀能夠切削工件。主軸箱還可沿立柱上的導(dǎo)軌銑刀能夠切削工件。主軸箱還可沿立柱上的導(dǎo)軌在在Z向移動(dòng)，使刀具上升或下降。向移動(dòng)，使刀具上升或下降。工作臺(tái)用于安裝工件或夾具。工

29、作臺(tái)用于安裝工件或夾具。工作臺(tái)可沿滑鞍上的導(dǎo)軌在工作臺(tái)可沿滑鞍上的導(dǎo)軌在X向移動(dòng)，滑鞍可沿床向移動(dòng)，滑鞍可沿床身上的導(dǎo)軌在身上的導(dǎo)軌在Y向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件在向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件在X和和Y向的移動(dòng)。向的移動(dòng)。 無(wú)論是無(wú)論是X、Y向，還是向，還是Z向的移動(dòng)都是靠伺服電向的移動(dòng)都是靠伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠來(lái)實(shí)現(xiàn)。伺服裝置用于驅(qū)動(dòng)伺服機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠來(lái)實(shí)現(xiàn)。伺服裝置用于驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)。電機(jī)。控制器用于輸入零件加工程序和控制機(jī)床工作狀態(tài)?？刂破饔糜谳斎肓慵庸こ绦蚝涂刂茩C(jī)床工作狀態(tài)?？刂齐娫磩t用于向伺服裝置和控制器供電?？刂齐娫磩t用于向伺服裝置和控制器供電。5.2.2 數(shù)控銑床的技術(shù)參數(shù) 數(shù)控銑床的主要技術(shù)

30、參數(shù)包括工作臺(tái)面積、各坐標(biāo)軸數(shù)控銑床的主要技術(shù)參數(shù)包括工作臺(tái)面積、各坐標(biāo)軸行程、主軸轉(zhuǎn)速范圍、切削進(jìn)給速度范圍、定位精度、行程、主軸轉(zhuǎn)速范圍、切削進(jìn)給速度范圍、定位精度、重復(fù)定位精度等，其具體內(nèi)容及作用詳見(jiàn)表重復(fù)定位精度等，其具體內(nèi)容及作用詳見(jiàn)表5-1。表5-1 數(shù)控銑床的主要技術(shù)參數(shù)5.3 數(shù)控銑床面板與常用操作本節(jié)以數(shù)控銑床型號(hào)本節(jié)以數(shù)控銑床型號(hào)XK5032，選用，選用FANUC 0-MD數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)為例，介紹數(shù)控銑床的操作。為例，介紹數(shù)控銑床的操作。5.3.1 機(jī)床操作面板機(jī)床操作面板由機(jī)床操作面板由CRT/MDI面板和兩塊操作面板組成。面板和兩塊操作面板組成。1.CRT/MDI面板

31、面板如圖如圖5-1所示，所示，CRT/MDI面板有一個(gè)面板有一個(gè)9CRT顯示器和一個(gè)顯示器和一個(gè)MDI鍵盤(pán)組成，鍵盤(pán)組成，CRT/MDI面板各鍵功能如表面板各鍵功能如表5-1。圖5-1 CRT/MDI面板表表5-1 CRT/MDI面板各鍵功用說(shuō)明面板各鍵功用說(shuō)明鍵名 稱(chēng)功 能 說(shuō) 明RESET復(fù)位鍵按下此鍵，復(fù)位CNC系統(tǒng)。包括取消報(bào)警、主軸故障復(fù)位、中途退出自動(dòng)操作循環(huán)和輸入、輸出過(guò)程等OUTPT START輸出啟動(dòng)鍵按下此鍵，CNC開(kāi)始輸出內(nèi)存中的參數(shù)或程序到外部設(shè)備地址和數(shù)字鍵按下這些鍵，輸入字母、數(shù)字和其它字符INPUT入鍵除程序編輯方式以外的情況，當(dāng)面板上按下一個(gè)字母或數(shù)字鍵以后，必

32、須按下此鍵才能到CNC內(nèi)。另外，與外部設(shè)備通訊時(shí)，按下此鍵，才能啟動(dòng)輸入設(shè)備，開(kāi)始輸入數(shù)據(jù)到CNC內(nèi)CAN取消鍵按下此鍵，刪除上一個(gè)輸入的字符CURSOR光標(biāo)移動(dòng)鍵用于在CRT頁(yè)面上，一步步移動(dòng)光標(biāo)：向前移動(dòng)光標(biāo)：向后移動(dòng)光標(biāo)PAGE頁(yè)面變換鍵用于CRT屏幕選擇不同的頁(yè)面：向前變換頁(yè)面：向后變換頁(yè)面POS位置顯示鍵在CRT上顯示機(jī)床現(xiàn)在的位置PRGRM程序鍵在編輯方式，編輯和顯示在內(nèi)存中的程序在MDI方式，輸入和顯示MDI數(shù)據(jù)MENUOFSET刀具偏置數(shù)值和宏程序變量的顯示的設(shè)定DGNOSPRARM自診斷的參數(shù)鍵設(shè)定和顯示參數(shù)表及自診斷表的內(nèi)容OPRALARM報(bào)警號(hào)顯示鍵按此鍵顯示報(bào)警號(hào)AUX

33、GRAPH圖象圖象顯示功能2.下操作面板下操作面板如圖如圖5-2所示，面板上個(gè)按鈕、旋鈕、指示燈功用說(shuō)明如表5-2所示。圖5-2 下操作面板表表5-2 下操作面板各開(kāi)關(guān)功用說(shuō)明下操作面板各開(kāi)關(guān)功用說(shuō)明開(kāi) 關(guān)名 稱(chēng)功 用 說(shuō) 明CNC POWERCNC電源按鈕按下ON接通CNC電源，按下OFF斷開(kāi)CNC電源CYCLE START循環(huán)啟動(dòng)按鈕（帶燈）在自動(dòng)操作方式，選擇要執(zhí)行的程序后，按下此按鈕，自動(dòng)操作開(kāi)始執(zhí)行。在自動(dòng)循環(huán)操作期間，按鈕內(nèi)的燈亮。在MDI方式，數(shù)據(jù)輸入完畢后，按下此按鈕，執(zhí)行MDI指令FEED HOLD進(jìn)給保持按鈕（帶燈）機(jī)床在自動(dòng)循環(huán)期間，按下此按鈕，機(jī)床立即減速、停止，按鈕內(nèi)

34、燈亮MODE SELECT方式選擇按鈕開(kāi)關(guān)EDIT：編輯方式AUTO：自動(dòng)方式MDI：手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式HANDLE：手搖脈沖發(fā)生器操作方式JOG：點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給方式RAPID：手動(dòng)快速進(jìn)給方式ZRM：手動(dòng)返回機(jī)床參考點(diǎn)方式TAPE：紙帶工作方式TEACH：手脈示教方式BDT程序段跳步功能按鈕（帶燈）在自動(dòng)操作方式，按下此按鈕燈亮?xí)r，程序中有“/”符號(hào)的程序?qū)⒉粓?zhí)行SBK單段執(zhí)行程序按鈕（帶燈）按此按鈕燈亮?xí)r，CNC處于單段運(yùn)行狀態(tài)。在自動(dòng)方式，每按一下CYCLE START按鈕，只執(zhí)行一個(gè)程序段DRN空運(yùn)行按鈕（帶燈）在自動(dòng)方式或MDI方式，按此按鈕燈亮?xí)r，機(jī)床執(zhí)行空運(yùn)行方式MLK機(jī)床鎖定按鈕（帶燈

35、）在自動(dòng)方式、MDI方式或手動(dòng)方式下，按下此按鈕燈亮?xí)r，伺服系統(tǒng)將不進(jìn)給（如原來(lái)已進(jìn)給，則伺服進(jìn)給將立即減速、停止），但位置顯示仍將更新（脈沖分配仍繼續(xù)），M、S、T功能仍有效地輸出E-STOP急停按鈕當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，按下此按鈕，伺服進(jìn)給及主軸運(yùn)轉(zhuǎn)立即停止工作MACHINE RESET機(jī)床復(fù)位按鈕當(dāng)機(jī)床剛通電，急停按鈕釋放后，需按下此按鈕，進(jìn)行強(qiáng)電復(fù)位。另外，當(dāng)X、Y、Z碰到硬件限位開(kāi)關(guān)時(shí)，強(qiáng)行按住此按鈕，手動(dòng)操作機(jī)床，直至退出限位開(kāi)關(guān)（此時(shí)務(wù)必小心選擇正確的運(yùn)動(dòng)方向，以免損壞機(jī)械部件）PROGRAMPROTECT開(kāi)關(guān)（帶鎖）需要進(jìn)給程序存儲(chǔ)、編輯或修改、自診斷頁(yè)面參數(shù)時(shí)，需用鑰匙接通此開(kāi)關(guān)

36、（鑰匙右旋）FEEDRATEOVERRIDE進(jìn)給速率修調(diào)開(kāi)關(guān)（旋鈕）當(dāng)用F指令按一定速度進(jìn)給時(shí)，從0%-150%修調(diào)進(jìn)給速率當(dāng)用手動(dòng)JOG進(jìn)給時(shí)，選擇JOG進(jìn)給速率JOG AXIS SELECT手動(dòng)JOG方式時(shí)，選擇手動(dòng)進(jìn)給軸和方向。務(wù)必注意：各軸箭頭指向是表示刀具運(yùn)動(dòng)方向（而不是工作臺(tái)）MANUAL PULSEGENERATOR手搖脈沖發(fā)生器當(dāng)工作方式為手脈HANDLE或手脈示教TEACH. H方式時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手脈可以正方向或負(fù)方向進(jìn)給各軸AXIS SELECT手脈進(jìn)給軸選擇開(kāi)關(guān)用手選擇手脈進(jìn)給的軸HANDLE MULTIPLIER手脈倍率開(kāi)關(guān)用手選擇手脈進(jìn)給時(shí)的最小脈沖量MACHINE POW

37、ER READYPOWER 電源指示燈主電源開(kāi)關(guān)合上后，燈亮READY 準(zhǔn)備好指示燈當(dāng)機(jī)床復(fù)位按鈕按下后機(jī)床無(wú)故障時(shí)，燈亮ALARM SPINDLE CNC LUBESPINDLE主軸報(bào)警指示CNCCNC報(bào)警指示LUBE潤(rùn)滑泵液面低報(bào)警指示HOME X Y Z IV分別指示各軸回零結(jié)束3.右操作面板右操作面板如圖如圖5-3所示，面板上各開(kāi)關(guān)功用說(shuō)明如表所示，面板上各開(kāi)關(guān)功用說(shuō)明如表5-3所示。所示。圖5-3 右操作面板表5-3 右操作面板各開(kāi)關(guān)功用說(shuō)明開(kāi) 關(guān)名 稱(chēng)功 用 說(shuō) 明SPINDLE LOAD主軸負(fù)載表表示主軸的工作負(fù)數(shù)SPINDLE SPEEDOVERRIDE主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開(kāi)關(guān)在自動(dòng)或

38、手動(dòng)時(shí)，從50%-120%修調(diào)主軸轉(zhuǎn)速STOP CW CCWSPINDLE MANUAL OPERATE主軸手動(dòng)操作按鈕在機(jī)床處于手動(dòng)方式（JOG、HANDLE、TFACH、H、RAPID）時(shí)，可啟、停主軸CW：手動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)（帶燈）CCW：手動(dòng)主軸反轉(zhuǎn)（帶燈）STOP：手動(dòng)主軸停止（帶燈）COOL MANUAL OPERATE手動(dòng)冷卻操作按鈕在任何工作方式下都可以操作ON：手動(dòng)冷卻啟動(dòng)（帶燈）OFF：手動(dòng)冷卻停止（帶燈）5.3.2 手動(dòng)操作手動(dòng)操作的方法如表5-4所示。表5-4 手動(dòng)操作的方法項(xiàng) 目MODE SELSCT方式選擇開(kāi)關(guān)選擇、修調(diào)開(kāi)關(guān)操作說(shuō)明備 注手動(dòng)參考點(diǎn)返回ZRM按JOG AX

39、IS SELECT的+X或+Y或+Z鍵選擇一個(gè)軸每次只能選擇一個(gè)軸手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給JOGFEEDRATE OVERRIDE選擇點(diǎn)動(dòng)速度按JOG AXIS SELECT中鍵+X或-X或+Y或-Y或+Z或-ZRAPID手搖脈搏發(fā)生器手動(dòng)進(jìn)給HANDLE由AXIS SELECT選擇欲進(jìn)給軸X、Y或Z由HANDLE MULTIPLIET調(diào)節(jié)脈搏當(dāng)量旋轉(zhuǎn)“MANUAL PULSE GENERATOR”主軸手動(dòng)操作OG RAPIDHANDLETEACH. H調(diào)節(jié)“SPINDLE SPEED OVERRIDE”按“SPINDLE MANUAL OPERATE”中鍵CW或CCW或STOP每次開(kāi)機(jī)后，在MDI頁(yè)面輸

40、入一次S。以后直接手動(dòng)冷卻泵啟/停任何方式按“COOL MANUAL OPERATE”中鍵ON或OFF5.3.3 自動(dòng)操作自動(dòng)操作的方法如表5-5所示。表5-5 自動(dòng)操作的方法項(xiàng)目PROGRAMPROTECTMODE SELECT方式選擇開(kāi)關(guān)功能鍵操 作 說(shuō) 明內(nèi)存操作AUTOPRGRM輸入程序號(hào)CURSOR CYCLE STARTMDI操作右旋MDIPRGRM軟鍵NEXT鍵入坐標(biāo)字INPUTCYCLE START5.3.4 加工程序的輸入和編輯類(lèi) 別項(xiàng) 目PROGRAMPROTECTMODESELECT功能鍵操 作 說(shuō) 明將紙帶上的程序輸入內(nèi)存單一程序輸入，程序號(hào)不變右旋EDIT或AUTOP

41、RGRMINPUT單一程序輸入，程序號(hào)變鍵入程序號(hào)INPUT多個(gè)程序輸入INPUT或鍵入程序號(hào)INPUTMDI鍵盤(pán)輸入程序EDIT輸入程序號(hào)INSRT鍵入字INSRT段結(jié)束鍵入EOB INSRT檢索程序號(hào)檢索EDIT或AUTO鍵入程序號(hào)按CURSOR或鍵入地址O 按CURSOR程序段檢索程序號(hào)檢索鍵入段號(hào)按CURSOR 或鍵入N按CURSOR指令字或地址檢索程序號(hào)檢索 程序段檢索鍵入指令或地址按CURSOR編輯掃描程序EDIT程序號(hào)檢索程序段檢索按CURSOR或PAGE掃描程序插入一個(gè)程序檢索插入位置前一個(gè)字鍵入指令字INSRT修改一個(gè)字檢索要修改的字鍵入指令字ALTER刪除一個(gè)字檢索要?jiǎng)h除的

42、字DELET刪除一個(gè)程序段檢索要?jiǎng)h除的程序段號(hào)DELET刪除一個(gè)程序檢索要?jiǎng)h除的程序號(hào)DELET刪除全部程序鍵入0-9999DELET5.3.5 刀具偏置如果如果NC程序使用刀具半徑補(bǔ)償指令，在運(yùn)行此程序之前必須通過(guò)刀具程序使用刀具半徑補(bǔ)償指令，在運(yùn)行此程序之前必須通過(guò)刀具偏置的方法設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償值，還可以通過(guò)刀具偏置的方法調(diào)整偏置的方法設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償值，還可以通過(guò)刀具偏置的方法調(diào)整刀具半徑的補(bǔ)償量。刀具偏置有絕對(duì)值方式和增量值方式兩種輸入刀具半徑的補(bǔ)償量。刀具偏置有絕對(duì)值方式和增量值方式兩種輸入方法，采用哪一種輸入方式由機(jī)床的內(nèi)定參數(shù)設(shè)定。下面分別介紹。方法，采用哪一種輸入方式由機(jī)床的內(nèi)

43、定參數(shù)設(shè)定。下面分別介紹。1.絕對(duì)值方式輸入刀具偏置量絕對(duì)值方式輸入刀具偏置量輸入刀具偏置量的方法，按刀具偏置功能鍵輸入刀具偏置量的方法，按刀具偏置功能鍵MENU OFFSET ，在，在CRT上顯示刀具偏置頁(yè)面，如圖上顯示刀具偏置頁(yè)面，如圖5-4所示，按所示，按PAGE鈕可以調(diào)整顯示頁(yè)面。鈕可以調(diào)整顯示頁(yè)面。（1）選定刀具偏置號(hào)）選定刀具偏置號(hào)選定刀具編置號(hào)有二種方法，一種方法是按選定刀具編置號(hào)有二種方法，一種方法是按CURSOR或或光標(biāo)鍵，移光標(biāo)鍵，移動(dòng)光標(biāo)至要找的刀具偏置號(hào)處，如果連續(xù)按光標(biāo)按鈕，光標(biāo)在屏幕動(dòng)光標(biāo)至要找的刀具偏置號(hào)處，如果連續(xù)按光標(biāo)按鈕，光標(biāo)在屏幕上順序移動(dòng)，直至找到需要的

44、刀具偏置號(hào)（如果移動(dòng)光標(biāo)超出這一上順序移動(dòng)，直至找到需要的刀具偏置號(hào)（如果移動(dòng)光標(biāo)超出這一頁(yè)面，將進(jìn)入下一頁(yè)面）；另一種方法是按頁(yè)面，將進(jìn)入下一頁(yè)面）；另一種方法是按NO Q P按鈕，輸入要找按鈕，輸入要找的刀具偏置號(hào)，再按的刀具偏置號(hào)，再按INPUT按鈕，從而選定需要的刀具偏置號(hào)。按鈕，從而選定需要的刀具偏置號(hào)。（2）輸入刀具偏置值（帶小數(shù)點(diǎn)也可以）輸入刀具偏置值（帶小數(shù)點(diǎn)也可以）按按INPUT鍵，輸入刀具偏置值，如圖鍵，輸入刀具偏置值，如圖5-5所示，刀具偏置號(hào)為所示，刀具偏置號(hào)為25，輸入，輸入刀具偏置值為刀具偏置值為15.4mm。2.增量值方式輸入刀具偏置量增量值方式輸入刀具偏置量增量

45、值方式輸入刀具偏置量是指輸入刀具偏置量的減少量增量值方式輸入刀具偏置量是指輸入刀具偏置量的減少量或增加量?；蛟黾恿?。例如例如當(dāng)前刀具偏置量當(dāng)前刀具偏置量 5.678輸入刀具偏置量（增量值）輸入刀具偏置量（增量值） 1.5屏幕顯示刀具偏置量屏幕顯示刀具偏置量 7.176（5.678+1.5）增量值方式輸入刀具偏置量的方法同絕對(duì)值方式輸入刀具增量值方式輸入刀具偏置量的方法同絕對(duì)值方式輸入刀具偏置量的方法基本相同，但存儲(chǔ)的刀具偏置量為原來(lái)刀偏置量的方法基本相同，但存儲(chǔ)的刀具偏置量為原來(lái)刀具偏置量與輸入刀具偏置量增量的代數(shù)和。具偏置量與輸入刀具偏置量增量的代數(shù)和。3.注意注意本機(jī)床輸入刀具偏置量的方式

46、為增量方式輸入刀具偏置量。本機(jī)床輸入刀具偏置量的方式為增量方式輸入刀具偏置量。在自動(dòng)運(yùn)行期間，當(dāng)?shù)毒咂昧勘恍薷臅r(shí)，新的刀具偏置在自動(dòng)運(yùn)行期間，當(dāng)?shù)毒咂昧勘恍薷臅r(shí)，新的刀具偏置量不是立刻有效，只有程序再次出現(xiàn)量不是立刻有效，只有程序再次出現(xiàn)H代碼時(shí)，并且代碼時(shí)，并且H代代碼指定的刀具偏置號(hào)與表內(nèi)修改的刀具偏置號(hào)相符合時(shí)碼指定的刀具偏置號(hào)與表內(nèi)修改的刀具偏置號(hào)相符合時(shí)才有效。才有效。4. 數(shù)控銑床對(duì)刀操作數(shù)控銑床對(duì)刀操作1) 設(shè)置工件坐標(biāo)系零點(diǎn)（圖設(shè)置工件坐標(biāo)系零點(diǎn)（圖446）2) 刀具接觸工件左側(cè)，記錄坐標(biāo)刀具接觸工件左側(cè)，記錄坐標(biāo)X值。值。3) 刀具接觸工件前側(cè)，記錄坐標(biāo)刀具接觸工件前側(cè)，

47、記錄坐標(biāo)Y值。值。OFFSET O2000 N2000NO. DATE NO. DATA017 0.000 025 15.400018 0.000 026 0.000019 0.000 027 0.000020 0.000 028 0.000021 0.000 029 0.000022 0.000 030 0.000023 0.000 031 0.000024 0.000 032 0.000ACTUAL POSITION （RELATIVE） X 4. 數(shù)控銑床對(duì)刀操作數(shù)控銑床對(duì)刀操作1) 設(shè)置工件坐標(biāo)系零點(diǎn)（圖446）2) 刀具接觸工件左側(cè)，記錄坐標(biāo)X值。3) 刀具接觸工件前側(cè)，記錄坐標(biāo)Y值。 0.000 Y 0.000 Z 0.000 NO. 025= MDIOFFSET MACRO OFFS T OFFE OFFS OFFSET O2000 N2000NO. DATE NO. DATA001 10.000 009 0.000002 -1.000 010 10.000003 0.000 011 -20.000004 0.000 012 0.00