節(jié)數控車床加工實例

1、 第第3 3章章3 3節(jié)節(jié) 數控車削加工實例數控車削加工實例章節(jié)數控車床加工實例軸類零件 數控車床加工實例軸類零件 （1）零件圖的分析）零件圖的分析 如圖所示，這是一個由外圓錐面和外圓柱面構成的如圖所示，這是一個由外圓錐面和外圓柱面構成的軸類零件，其軸類零件，其50 mm 外圓柱面直徑處不加工，而外圓柱面直徑處不加工，而46mm 外圓柱面直徑處加工精度較高，其材料為外圓柱面直徑處加工精度較高，其材料為45號號鋼。選擇毛坯尺寸為鋼。選擇毛坯尺寸為50 mmL120 mm 。工藝分析及處理工藝分析及處理數控車床加工實例軸類零件 （2）加工方案及加工路線的確定）加工方案及加工路線的確定 以零件右端中

2、心以零件右端中心0作為坐標系原點，設定工件坐標系。作為坐標系原點，設定工件坐標系。根據零件尺寸精度及技術要求，本例將粗、精加工分開來根據零件尺寸精度及技術要求，本例將粗、精加工分開來考慮，考慮， 確定的加工工藝路線為：確定的加工工藝路線為： 車削右端面車削右端面粗車外圓柱面粗車外圓柱面為為46.5 mm 粗車外圓柱臺階面為粗車外圓柱臺階面為43.5 mmL25 mm 粗車外圓柱臺階面為粗車外圓柱臺階面為40.5 mmL10 mm 粗粗車外圓柱錐面車外圓柱錐面 精車外圓錐面精車外圓錐面 精車精車60 mm 外圓柱外圓柱 工藝分析及處理工藝分析及處理數控車床加工實例軸類零件 （3）零件的裝夾及夾具

3、的選擇）零件的裝夾及夾具的選擇 采用數控車床本身的標準卡盤，毛坯伸出三爪盤外采用數控車床本身的標準卡盤，毛坯伸出三爪盤外90mm左右，并找正夾緊。左右，并找正夾緊。工藝分析及處理工藝分析及處理數控車床加工實例軸類零件 （4）刀具和切削用量的選擇）刀具和切削用量的選擇 1）刀具的選擇）刀具的選擇 選擇選擇1號刀具為號刀具為90硬質合金機夾偏刀，用于粗、精車削加工。硬質合金機夾偏刀，用于粗、精車削加工。 2）切削用量的選擇）切削用量的選擇 采用的切削用量主要考慮加工精度要求并兼顧提高刀具的耐用度、采用的切削用量主要考慮加工精度要求并兼顧提高刀具的耐用度、機床壽命等因素。確定主軸轉速機床壽命等因素。

4、確定主軸轉速n=630 r/min ，進給速度粗車為，進給速度粗車為 F=0.2mm/r ，精車為，精車為F=0.1 mm/r 。注意：注意： 安裝刀具時，刀具的刀尖一定要和零件旋轉中心等高，否則在車安裝刀具時，刀具的刀尖一定要和零件旋轉中心等高，否則在車削零件的端面時將在零件端面中心產生小凸臺，或損壞刀尖。削零件的端面時將在零件端面中心產生小凸臺，或損壞刀尖。工藝分析及處理工藝分析及處理數控車床加工實例軸類零件 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件坐標系的設定工件坐標系的設定 N20 S630 M03 T11； 主軸正轉主軸正轉n=630 r/min，調用，調用1號刀，刀具補償

5、號為號刀，刀具補償號為1 N30 G00 X52.0 Z0.0； 快速點定位快速點定位 N40 G01 X0.0 F0.2； 車削右端面車削右端面 N50 G00 Z1.0； 快速定位快速定位 N60 X46.5； N70 G01 Z-72.0； 粗車外圓柱面為粗車外圓柱面為46.5 mm N80 X50.0； 車削臺階車削臺階 N90 G00 Z1.0； 快速點定位快速點定位 N100 X43.5； N110 G01 Z-25.0； 粗車外圓柱臺階面為粗車外圓柱臺階面為43.5 mm L25 mm N120 X46.5； 車削臺階車削臺階 N130 G00 Z1.0； 快速點定位快速點定位

6、N140 X40.5；參考程序參考程序 數控車床加工實例軸類零件 N150 G01 Z-10.0； 粗車外圓柱臺階面為粗車外圓柱臺階面為40.5 mmL10 mmN160 X43.5； 車削臺階車削臺階N170 G00 Z0.0； 快速點定位快速點定位N180 X38.5；N190 G01 X46.5 Z-40.0； 粗車外圓錐面粗車外圓錐面N200 G00 Z0.0； 快速點定位快速點定位N210 X38.0；N220 G01 X46.0 Z-40.0 F0.1； 精車外圓錐面精車外圓錐面N230 Z-72.0； 精車精車60 mm外圓柱面外圓柱面N240 X50.0； 車削臺階車削臺階N2

7、50 G00 X100.0 Z100.0 T10； 快速退回刀具起始點，取消快速退回刀具起始點，取消l號刀的刀具補償號刀的刀具補償N260 M05； 主軸停止轉動主軸停止轉動N270 M30； 程序結束程序結束參考程序參考程序 數控車床加工實例套套類零件 數控車床加工實例套套類零件 （1）零件圖的分析）零件圖的分析 如圖所示的套類零件，其如圖所示的套類零件，其60mm 外圓柱面直徑處不加工，而外圓柱面直徑處不加工，而40mm 內圓直徑處加工精度較高，其材料為內圓直徑處加工精度較高，其材料為45號鋼，選擇毛坯尺號鋼，選擇毛坯尺寸為寸為60mm38 mm L60mm 。工藝分析及處理工藝分析及處理

8、數控車床加工實例套套類零件 （2）加工方案及加工路線的確定）加工方案及加工路線的確定 以零件右端面中心以零件右端面中心0作為坐標系原點，設定工件坐標系。根據零作為坐標系原點，設定工件坐標系。根據零件尺寸精度及技術要求，本例將粗、精加工分開來考慮，確定的加件尺寸精度及技術要求，本例將粗、精加工分開來考慮，確定的加工工藝路線為：車削右端面工工藝路線為：車削右端面 粗鏜內圓柱面為粗鏜內圓柱面為39.5mm 精鏜精鏜40mm 內圓柱面內圓柱面 切斷。切斷。 工藝分析及處理工藝分析及處理數控車床加工實例套套類零件 （3）零件的裝夾及夾具的選擇）零件的裝夾及夾具的選擇 采用機床本身的標準卡盤，毛坯伸出三爪

9、盤外采用機床本身的標準卡盤，毛坯伸出三爪盤外30mm左右，并找正夾緊。左右，并找正夾緊。 工藝分析及處理工藝分析及處理數控車床加工實例套套類零件 （4）刀具和切削用量的選擇）刀具和切削用量的選擇 1）刀具的選擇：選擇）刀具的選擇：選擇1號刀具為號刀具為90 硬質合金機夾偏刀，用于硬質合金機夾偏刀，用于車削端面。選擇車削端面。選擇2號刀具為號刀具為90 度度 硬質合金機夾鏜刀，用于鏜硬質合金機夾鏜刀，用于鏜40mm 孔的車削加工。選擇孔的車削加工。選擇3號刀具為硬質合金機夾切斷刀，其號刀具為硬質合金機夾切斷刀，其刀片寬度為刀片寬度為4mm，用于切斷車削加工。，用于切斷車削加工。 2）切削用量的選

10、擇：采用切削用量主要考慮加工精度要求并兼）切削用量的選擇：采用切削用量主要考慮加工精度要求并兼顧提高刀具耐用度、機床壽命等因素。確定主軸轉速顧提高刀具耐用度、機床壽命等因素。確定主軸轉速n=630 r/min 進給速度粗車為進給速度粗車為F=0.2 mm/r ，精車為，精車為F=0.1 mm/r 。 工藝分析及處理工藝分析及處理數控車床加工實例套套類零件 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件坐標系的設定工件坐標系的設定N20 S630 M03 T11； 主軸正轉主軸正轉n=360 r/in，調用，調用1號刀，刀具補償號為號刀，刀具補償號為1N30 G00 X62.0 Z0.0；

11、快速點定位快速點定位N40 G01 X36.0 F0.2； 車削右端面車削右端面N50 G00 X100.0 Z100.0 T10； 快速退回刀具起始點，取消快速退回刀具起始點，取消l號刀的刀具補償號刀的刀具補償N60 T22； 調用調用2號刀，刀具補償號為號刀，刀具補償號為2N70 G00 X39.5 Z2.0； 快速點定位快速點定位N80 G01 Z-25.0； 粗鏜內圓柱面為粗鏜內圓柱面為39.5mmN90 X37.5； 切削臺階切削臺階N100 G00 Z2.0； 快速點定位快速點定位N110 X40.0；參考程序參考程序 數控車床加工實例套套類零件 N120 G01 Z-25.0 F

12、0.1； 精鏜精鏜40 mm內圓柱面內圓柱面N130 X37.5； 切削臺階切削臺階N140 G00 Z2.0； 快速點定位快速點定位N150 G00 X100.0 Z100.0 T20； 快速退回刀具起始點，取消快速退回刀具起始點，取消2號刀的刀具補償號刀的刀具補償N160 T33； 調用調用3號刀，刀具補償號為號刀，刀具補償號為3N170 G00 X62.0 Z-24.0； 快速點定位快速點定位N180 G01 X36.0； 切斷切斷N190 X62.0； 退刀退刀N200 G00 X100.0 Z10.00 T30； 快速退回刀具起始點，取消快速退回刀具起始點，取消3號刀的刀具補償號刀的

13、刀具補償N210 M05； 主軸停止轉動主軸停止轉動N220 M30； 程序結束程序結束參考程序參考程序 數控車床加工實例螺紋車削加工螺紋車削加工 數控車床加工實例螺紋車削加工螺紋車削加工 工藝分析及處理工藝分析及處理（1）零件圖的分析）零件圖的分析 如圖所示的螺紋類零件，其如圖所示的螺紋類零件，其28mm ，外圓柱面直，外圓柱面直徑處加工精度較高，同時需加工徑處加工精度較高，同時需加工M24mm1.5 mm 的螺的螺紋，其材料為紋，其材料為45號鋼，選擇毛坯號鋼，選擇毛坯 為為32 mmL100 mm 。數控車床加工實例螺紋車削加工螺紋車削加工 工藝分析及處理工藝分析及處理（2）加工方案及加

14、工路線的確定）加工方案及加工路線的確定 以零件端面中心以零件端面中心0作為坐標系原點，設定工件坐標系。作為坐標系原點，設定工件坐標系。根據零件尺寸精度及技術要求，本例將粗、精加工分開來根據零件尺寸精度及技術要求，本例將粗、精加工分開來考慮，確定的加工工藝路線為：車削右端面考慮，確定的加工工藝路線為：車削右端面 粗車外圓粗車外圓柱面柱面28.5 mm 粗車螺紋外圓柱面為粗車螺紋外圓柱面為24.5 mm 車削倒角車削倒角245 精車精車23.85 mm 螺紋大徑螺紋大徑 精車精車臺階臺階 精車精車28 mm 外圓柱面外圓柱面 切槽切槽 循環(huán)車削循環(huán)車削 M24 mm1.5 mm 螺紋。螺紋。 數控

15、車床加工實例螺紋車削加工螺紋車削加工 工藝分析及處理工藝分析及處理（3）零件的裝夾及夾具的選擇）零件的裝夾及夾具的選擇 采用該機床本身的標準卡盤，毛坯伸出三爪卡盤外采用該機床本身的標準卡盤，毛坯伸出三爪卡盤外70mm，并找正夾緊。，并找正夾緊。 數控車床加工實例螺紋車削加工螺紋車削加工 工藝分析及處理工藝分析及處理（4）刀具和切削用量的選擇）刀具和切削用量的選擇 1）刀具的選擇：選擇）刀具的選擇：選擇1號刀具為號刀具為90 硬質合金機夾偏刀，用于硬質合金機夾偏刀，用于粗、精車削加工。選擇粗、精車削加工。選擇2號刀具為硬質合金機夾切斷刀，其刀片寬度號刀具為硬質合金機夾切斷刀，其刀片寬度為為5mm

16、，用于切槽、切斷車削加工。選擇，用于切槽、切斷車削加工。選擇3號刀具為硬質合金機夾螺號刀具為硬質合金機夾螺紋刀，用于螺紋車削加工。紋刀，用于螺紋車削加工。 2）切削用量的選擇：采用的切削用量主要考慮加工精度要求并）切削用量的選擇：采用的切削用量主要考慮加工精度要求并兼顧提高刀具耐用度、機床壽命等因素。確定主軸轉速兼顧提高刀具耐用度、機床壽命等因素。確定主軸轉速n=630 r/min ，進給速度粗車為，進給速度粗車為F=0.2mm/r ，精車為，精車為F=0.1 mm/r。數控車床加工實例螺紋車削加工螺紋車削加工 尺寸計算尺寸計算螺紋牙型深度：螺紋牙型深度：t=0.65P=0.651.5=0.9

17、75(mm) D大大=D公稱公稱-0.1P=24-0.11.5=23.85 (mm) D小小=D公稱公稱-1.3P=24-1.31.5=22.05 (mm)螺紋加工分為螺紋加工分為4刀，第刀，第1刀：刀：23.00 mm;第第2刀：刀： 22.40 mm;第第3刀：刀： 22.10 mm;第第4刀：刀：22.05mm。 數控車床加工實例螺紋車削加工螺紋車削加工 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件坐標系的設定工件坐標系的設定 N20 S630 M03 T11； 主軸正轉主軸正轉630 r/min，調用，調用l號刀，刀具補償號為號刀，刀具補償號為l N30 G00 X34.0 Z0

18、.0； 快速點定位快速點定位 N40 G01 X0.0 F0.2； 車削右端面車削右端面 N50 G00 Z1.0； 快速點定位快速點定位 N60 X28.5； N70 G01 Z-6o.0； 粗車外圓柱面為粗車外圓柱面為28.5 mm N80 X32.0； 車削臺階車削臺階 N90 G00 Z1.0； 快速定位快速定位 N100 X24.5； N110 G01 Z-30.0； 粗車螺紋外圓柱面為粗車螺紋外圓柱面為24.5 mm N120 X28.5； 車削臺階車削臺階 N130 G00 Z0.0； 快速點定位快速點定位 N140 X19.85； N150 G01 X23.85 Z-2.0 F

19、0.1； 車削倒角車削倒角245 N160 W-28.0； 精車精車23.85 mm螺紋大徑螺紋大徑參考程序參考程序 數控車床加工實例螺紋車削加工螺紋車削加工 N170 X28.0； 精車臺階精車臺階 N180 W-30.0； 精車精車28 mm外圓柱面外圓柱面 N190 X32.0； 車削臺階車削臺階 N200 G00 X100.0 Z100.0 T10； 快速退回刀具起始點，取消快速退回刀具起始點，取消1號刀的刀具補償號刀的刀具補償 N210 T22； 調用調用2號刀，刀具補償號為號刀，刀具補償號為2 N220 G00 X30.0 Z-30.0； 快速點定位快速點定位 N230 G01 X

20、18.0； 切槽切槽 N240 G04 X1.0； 暫停暫停1 N250 X30.0； 退刀退刀 N260 X100.0 Z100.0 T20； 快速退刀到起始點，取消快速退刀到起始點，取消2號刀的刀具補償號刀的刀具補償 N270 T33 M00； 調用調用3號刀，刀具補償號為號刀，刀具補償號為3，主軸暫停，手動接通編碼器，主軸暫停，手動接通編碼器 N280 G00 X26.0 Z24.0； 快速點定位快速點定位 N290 G92 X23.0 Z-26.0 F1.5； 循環(huán)車削循環(huán)車削M24 mm1.5 mm的螺紋的螺紋 N300 X22.4；參考程序參考程序 數控車床加工實例螺紋車削加工螺紋

21、車削加工 N310 X22.1；N320 X22.05；N330 G00 X100.0 Z100.0 T30； 快速退回刀具起始點，取消快速退回刀具起始點，取消3號刀的刀具補償號刀的刀具補償N340 T22； 調節(jié)用調節(jié)用2號刀，刀具補償號為號刀，刀具補償號為2N350 G00 X30.0 Z-65.0； 快速點定位快速點定位N360 G01 X0.0 F0.1； 切斷切斷N370 G00 X30.0； 退刀退刀N380 X100.0 Z100.0 T20； 快速退回刀具起始點，取消快速退回刀具起始點，取消2號刀的刀具補償號刀的刀具補償N390 M05； 主軸停止轉動主軸停止轉動N400 M3

22、0； 程序結束程序結束參考程序參考程序 數控車床加工實例螺紋車削加工螺紋車削加工 數控車床加工實例特殊型面零件特殊型面零件 數控車床加工實例特殊型面零件特殊型面零件 工藝分析及處理工藝分析及處理（1）零件圖的分析）零件圖的分析 如圖所示，這是一個由圓弧面、外圓錐面、外圓柱面構成的特型如圖所示，這是一個由圓弧面、外圓錐面、外圓柱面構成的特型面零件。其面零件。其50 mm 外圓柱面直徑處不加工，而外圓柱面直徑處不加工，而40 mm 外圓柱外圓柱面直徑處加工精度較高，其材料為面直徑處加工精度較高，其材料為45號鋼，選擇毛坯尺寸為號鋼，選擇毛坯尺寸為50 mmL110 mm 。數控車床加工實例特殊型面

23、零件特殊型面零件 工藝分析及處理工藝分析及處理（1）零件圖的分析）零件圖的分析 如圖所示，這是一個由圓弧面、外圓錐面、外圓柱面構成的特型如圖所示，這是一個由圓弧面、外圓錐面、外圓柱面構成的特型面零件。其面零件。其50 mm 外圓柱面直徑處不加工，而外圓柱面直徑處不加工，而40 mm 外圓柱外圓柱面直徑處加工精度較高，其材料為面直徑處加工精度較高，其材料為45號鋼，選擇毛坯尺寸為號鋼，選擇毛坯尺寸為50 mmL110 mm 。數控車床加工實例特殊型面零件特殊型面零件 工藝分析及處理工藝分析及處理（2） 加工方案及加工路線的確定加工方案及加工路線的確定 以零件右端面中心以零件右端面中心O作為坐標系

24、原點，設定工件坐標系。根據零作為坐標系原點，設定工件坐標系。根據零件尺寸精度及技術要求，本例將粗、精加工分開來考慮。確定的加工件尺寸精度及技術要求，本例將粗、精加工分開來考慮。確定的加工工藝路線為：車削右端面工藝路線為：車削右端面 粗車外圓柱面分別為粗車外圓柱面分別為 44mm ，40.5 mm ，34.5 mm ，28.5 mm ，22.5 mm ，16.5 mm ， 粗車圓弧面粗車圓弧面R14.25 mm ， 粗車外圓柱面粗車外圓柱面40.5 mm 粗車外圓粗車外圓錐面錐面 粗車外圓弧面粗車外圓弧面R4.75 mm 精車圓弧面精車圓弧面 R14 mm 精車外精車外圓錐面圓錐面 精車外圓柱面

25、精車外圓柱面40 mm 精車外圓弧面精車外圓弧面 R5 mm 。數控車床加工實例特殊型面零件特殊型面零件 工藝分析及處理工藝分析及處理（2） 加工方案及加工路線的確定加工方案及加工路線的確定 以零件右端面中心以零件右端面中心O作為坐標系原點，設定工件坐標系。根據零作為坐標系原點，設定工件坐標系。根據零件尺寸精度及技術要求，本例將粗、精加工分開來考慮。確定的加工件尺寸精度及技術要求，本例將粗、精加工分開來考慮。確定的加工工藝路線為：車削右端面工藝路線為：車削右端面 粗車外圓柱面分別為粗車外圓柱面分別為 44mm ，40.5 mm ，34.5 mm ，28.5 mm ，22.5 mm ，16.5

26、mm ， 粗車圓弧面粗車圓弧面R14.25 mm ， 粗車外圓柱面粗車外圓柱面40.5 mm 粗車外圓粗車外圓錐面錐面 粗車外圓弧面粗車外圓弧面R4.75 mm 精車圓弧面精車圓弧面 R14 mm 精車外精車外圓錐面圓錐面 精車外圓柱面精車外圓柱面40 mm 精車外圓弧面精車外圓弧面 R5 mm 。數控車床加工實例特殊型面零件特殊型面零件 工藝分析及處理工藝分析及處理（3）零件的裝夾及夾具的選擇）零件的裝夾及夾具的選擇 采用該機床本身的標準卡盤，零件伸出三爪卡盤外采用該機床本身的標準卡盤，零件伸出三爪卡盤外75mm左右，左右，并找正夾緊。并找正夾緊。 數控車床加工實例特殊型面零件特殊型面零件

27、工藝分析及處理工藝分析及處理（4）刀具和切削用量的選擇）刀具和切削用量的選擇 1)刀具的選擇：選擇刀具的選擇：選擇1號刀具為號刀具為90硬質合金機夾偏硬質合金機夾偏刀，用于粗、精車削加工。刀，用于粗、精車削加工。 2)切削用量的選擇：采用切削用量主要考慮加工精切削用量的選擇：采用切削用量主要考慮加工精度并兼顧提高刀具耐用度、機床壽命等因素。主軸轉速度并兼顧提高刀具耐用度、機床壽命等因素。主軸轉速n=630r/min，進給速度粗車為，進給速度粗車為 F=0.2mm/ r，精車為，精車為F=0.1mm/r 。數控車床加工實例特殊型面零件特殊型面零件 尺寸計算尺寸計算 R14mm圓弧的圓心坐標是：圓

28、弧的圓心坐標是： X=0， Z=-14（mm）；）；R5mm圓弧的圓心坐標是：圓弧的圓心坐標是： X=50， Z=-（44+20-5）=-59（mm）；）；數控車床加工實例特殊型面零件特殊型面零件 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件坐標系的設定工件坐標系的設定 N20 S630 M03 T11； 主軸正轉主軸正轉n=630 r/min， 調用調用1號刀，刀具補償號刀，刀具補償 號號為為1 N30 G00 X52.0 Z0.0； 快速點定位快速點定位 N40 G01 X0.0 F0.2； 車削右端面車削右端面 N50 G00 Z1.0； 快速定位快速定位 N60 X44.0； N

29、70 G01 Z-62.5； 粗車外圓柱面為粗車外圓柱面為44 mm N80 X50.0； 車削臺階車削臺階 N90 G00 Z1.0； 快速點定位快速點定位 N100 X40.5；N110 G01 Z-60.0； 粗車外圓柱面為粗車外圓柱面為40.5 mmN120 X44.0； 車削臺階車削臺階N130 G00 Z1.0； 快速點定位快速點定位N140 X34.5；N150 G01 Z-29.0； 粗車外圓柱面為粗車外圓柱面為J34.5 mm N160 X40.5； 車削臺階車削臺階參考程序參考程序 數控車床加工實例特殊型面零件特殊型面零件 N170 G00 Z1.0； 快速點定位快速點定位

30、 N180 X28.5； N190 G01 Z-14.0； 粗車外圓柱面為粗車外圓柱面為28.5 mm N200 X34.5； 車削臺階車削臺階 N210 G00 Z1.0； 快速點定位快速點定位 N220 X22.5； N230 G01 Z-4.0； 粗車外圓柱面為粗車外圓柱面為22.5 mmN240 X28.5； 車削臺階車削臺階 N250 G00 Z1.0； 快速點定位快速點定位 N260 X16.5； N270 G01 Z-2.0； 粗車外圓柱面為粗車外圓柱面為16.5 mm N280 X22.5； 車削臺階車削臺階 N290 G00 Z0.25； 快速點定位快速點定位 N300 X0

31、.0； N310 G03 X28.5 Z-14.0 R14.25；粗車圓弧面；粗車圓弧面R14.25 mm N320 G01 X40.5 Z-44.0； 粗車外圓錐面粗車外圓錐面參考程序參考程序 數控車床加工實例特殊型面零件特殊型面零件 N330 W-15.0； 粗車外圓柱面粗車外圓柱面40.5 mm N340 G02 X50.0 W-4.75 R4.75； 粗車圓弧面粗車圓弧面R4.75 mm N350 G00 Z0.0； 快速定位快速定位 N360 X0.0 N370 G03 X28.0 Z-14.0 R14.0； 精車圓弧面精車圓弧面R14 mm N380 G01 X40.0 Z-44.

32、0； 精車外圓錐面精車外圓錐面 N390 W-15.0； 精車外圓柱面精車外圓柱面40 mm N400 G02 X50.0 W-5.0 R5.0； 精車圓弧面精車圓弧面R5 mm N410 G00 X100.0 Z100.0 T10； 快速退回刀具起始點，取消快速退回刀具起始點，取消l號刀的刀具補償號刀的刀具補償 N420 M05； 主軸停止轉動主軸停止轉動 N430 M30； 程序結束程序結束 參考程序參考程序 數控車床加工實例綜合型零件 數控車床加工實例綜合型零件 工藝分析及處理工藝分析及處理（1）零件圖的分析）零件圖的分析 如圖所示，這是一個由球頭面、圓弧面、外圓錐面、如圖所示，這是一個

33、由球頭面、圓弧面、外圓錐面、外圓柱面、螺紋構成的外形較復雜的軸類零件。外圓柱面、螺紋構成的外形較復雜的軸類零件。25 mm 外圓柱面直徑處不加工，外圓柱面直徑處不加工，15 mm和和 21 mm 外外圓柱面直徑處加工精度較高，材料為圓柱面直徑處加工精度較高，材料為45號鋼，選擇毛坯號鋼，選擇毛坯尺寸為尺寸為 25 mmL90 mm。 數控車床加工實例綜合型零件 工藝分析及處理工藝分析及處理（2） 加工方案及加工路線的確定加工方案及加工路線的確定 以零件右端面中心以零件右端面中心0作為坐標系原點，設定工件坐標系。根據作為坐標系原點，設定工件坐標系。根據零件尺寸精度及技術要求，本例將粗、精加工分開

34、來考慮，確定的零件尺寸精度及技術要求，本例將粗、精加工分開來考慮，確定的加工工藝路線為：車削右端面加工工藝路線為：車削右端面 粗車外圓柱面為粗車外圓柱面為21.5 mm18.5 mm ，15.5 mm 粗車圓弧面為粗車圓弧面為 15.5 mm 粗車粗車圓弧面為圓弧面為R8.25 mm 外圓錐面外圓錐面 精車精車15 mm 圓弧面圓弧面 精車精車外圓錐面外圓錐面 精車精車20 mm 外圓柱面倒角外圓柱面倒角145 精車螺紋大精車螺紋大徑徑 精車精車21 mm外圓柱面外圓柱面 切槽切槽 循環(huán)車削循環(huán)車削 M18 mm1.5 mm 的螺紋。的螺紋。數控車床加工實例綜合型零件 工藝分析及處理工藝分析及

35、處理（3）零件的裝夾及夾具的選擇）零件的裝夾及夾具的選擇 采用該機床本身的標準卡盤，零件伸出三爪采用該機床本身的標準卡盤，零件伸出三爪卡盤外卡盤外60mm左右，并找正夾緊。左右，并找正夾緊。數控車床加工實例綜合型零件 工藝分析及處理工藝分析及處理（4）刀具和切削用量的選擇）刀具和切削用量的選擇 1) 刀具的選擇：選擇刀具的選擇：選擇1號刀具為號刀具為 90 硬質合金機加偏刀，用于硬質合金機加偏刀，用于粗、精車削加工，其副偏角應較大，否則加工凹曲面時易發(fā)生干涉粗、精車削加工，其副偏角應較大，否則加工凹曲面時易發(fā)生干涉現象。選擇現象。選擇2號刀具為硬質合金機夾切斷刀，其刀片寬度為號刀具為硬質合金機

36、夾切斷刀，其刀片寬度為4mm，用于切槽、切斷等車削加工。選擇用于切槽、切斷等車削加工。選擇3號刀具為號刀具為 60 硬質合金機夾螺硬質合金機夾螺紋刀，用于螺紋車削加工。紋刀，用于螺紋車削加工。 2) 切削用量的選擇：采用切削用量主要考慮加工精度要求并兼切削用量的選擇：采用切削用量主要考慮加工精度要求并兼顧提高刀具耐用度、機床壽命等因素。確定主軸轉速顧提高刀具耐用度、機床壽命等因素。確定主軸轉速n=630 r/min ，進給速度粗車為進給速度粗車為F=0.2 mm/r，精車為，精車為F=0.1 mm/r 。數控車床加工實例綜合型零件 尺寸計算尺寸計算 （1） 坐標尺寸的計算坐標尺寸的計算 A點：

37、點：X=13; Z=-(7.5+3.74)=-11.24 (mm) B點：點：X=13; Z=-(11.24+23.99)=-19.22 (mm) AB弧的圓心：弧的圓心： X=13+22.93=-26.86 (mm) Z=-(11.24+3.99)=-15.23 (mm)（2） 螺紋尺寸的計算螺紋尺寸的計算 螺紋牙型深度：螺紋牙型深度：t=0.65P=0.651.5=0.975 (mm) D大大=D公稱公稱-0.1P=18-0.11.5=17.85 (mm) D小小=D公稱公稱-1.3P=18-1.31.5=16.05 (mm) 螺紋加工分為螺紋加工分為4刀進給切削加工，加工的螺紋根徑依次為

38、：刀進給切削加工，加工的螺紋根徑依次為： 第第1刀：刀：17.00 mm；第；第2刀：刀：16.50 mm；第；第3刀：刀：16.20 mm；第；第4刀：刀：16.05 mm 。 數控車床加工實例綜合型零件 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件坐標系的設定工件坐標系的設定 N20 S630 M03 T11； 主軸正轉主軸正轉n=630r/min，調用，調用l號刀，刀具補償號為號刀，刀具補償號為1 N30 G00 X26.0 Z0.0； 快速點定位快速點定位 N40 G01 X0.0 F0.2； 車削右端面車削右端面 N50 G00 Z1.0； 快速點定位快速點定位 N60 X21.5； N70 G01 Z-50.0； 粗車外圓柱面為粗車外圓柱面為21.5 mm N80 X25.0； 車削臺階車削臺階 N90 G00 Z1.0； 快速點定位快速點定位 N100 X18.5； N110 G01