吉林匯圣強(qiáng)磁有限公司質(zhì)量檢驗(yàn)培訓(xùn)（DOC63頁）

1、來自資料搜索網(wǎng)() 海量資料下載 第一章 質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念質(zhì)量檢驗(yàn)是質(zhì)量管理體系工作中一個(gè)不可缺少的組成部門。從質(zhì)量管理發(fā)展史來看，質(zhì)量檢驗(yàn)曾經(jīng)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段。質(zhì)量管理體系就是在過去質(zhì)量檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。質(zhì)量檢驗(yàn)是質(zhì)量管理體系的根，這個(gè)根不扎實(shí)，開展質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)就不鞏固。因此，開展質(zhì)量管理體系決不意味著削弱或取消質(zhì)量檢驗(yàn)工作，相反，必須進(jìn)一步加強(qiáng)這項(xiàng)工作，更有效地發(fā)揮質(zhì)量檢驗(yàn)的作用。1 質(zhì)量檢驗(yàn)的重要作用一、定義1. 質(zhì)量一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量是對(duì)程度的一種描述，因此，可使用形容詞來表示質(zhì)量，通常人們用質(zhì)量好或質(zhì)量差來表述產(chǎn)品的質(zhì)量；用工作完成的好壞來表述工作

2、的質(zhì)量。在質(zhì)量的定義中涉及另兩個(gè)術(shù)語，即“特性”和“要求”，了解這兩個(gè)術(shù)語能幫助我們更好地理解“質(zhì)量”定義。來自資料搜索網(wǎng)() 海量資料下載1）特性特性指“可區(qū)分的特征”。特性可以有各種類別的特性，如物理的特性（如：機(jī)械性能、電性能或化學(xué)性能）；感官的特性（如：因嗅覺而產(chǎn)生的氣味、因觸覺而產(chǎn)生的手感、因聽覺而產(chǎn)生的噪音、因視覺而產(chǎn)生的色彩）。（1）特性可以是固有的或賦予的?！肮逃械摹本褪侵改呈禄蚰澄镏斜緛砭陀械模绕涫悄欠N永久的特性，如螺栓的直徑、機(jī)器的生產(chǎn)率或接通電話的時(shí)間等技術(shù)特性。（2）賦予特性不是固有特性，不是某事或某物中本來就有的，而是完成產(chǎn)品后因不同的要求而對(duì)產(chǎn)品所增加的特性，如產(chǎn)

3、品的價(jià)格、硬件產(chǎn)品的供貨時(shí)間和運(yùn)輸要求（如運(yùn)輸方式）、售后服務(wù)要求（如保修時(shí)間）等特性。（3）不同產(chǎn)品的固有特性與賦予特性是不相同的，某些產(chǎn)品的賦予特性可能是另一些產(chǎn)品的固有特性，例如供貨時(shí)間和運(yùn)輸方式對(duì)硬件產(chǎn)品而言，屬于賦予特性；但對(duì)運(yùn)輸服務(wù)而言，就屬于固有特性。2）要求要求指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”。（1）“明示的”可以理解為是規(guī)定的要求。如在文件中闡明的要求或顧客明確提出的要求。（2）“通常隱含的”是指企業(yè)、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。例如：化妝品對(duì)顧客皮膚的保護(hù)性等。一般情況下，顧客或相關(guān)的文件（如標(biāo)準(zhǔn)）中不會(huì)對(duì)這類要求給出明確

4、的規(guī)定，供方應(yīng)根據(jù)自身產(chǎn)品的用途特性進(jìn)行識(shí)別，并作出規(guī)定。（3）“必須履行的”是指法律法規(guī)的要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。如我國對(duì)與人身、財(cái)產(chǎn)的安全有關(guān)的產(chǎn)品，發(fā)布了相應(yīng)的法律法規(guī)和強(qiáng)制性的行政規(guī)章或制定了代號(hào)為GB的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，如食品衛(wèi)生安全法、GB8898電網(wǎng)電源供電的家用和類似一般用途的電子及有關(guān)設(shè)備的安全要求等，供方在產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程中必須執(zhí)行這類文件和標(biāo)準(zhǔn)。（4）要求可以由不同的相關(guān)方提出，不同的相關(guān)方對(duì)同一產(chǎn)品的要求可能是不相同的，例如，對(duì)汽車來說，顧客要求美觀、舒適、輕便、省油，但社會(huì)要求不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。供方在確定產(chǎn)品要求時(shí)，應(yīng)兼顧各相關(guān)方的要求。（5）要求可以是多方面的，當(dāng)需要特指時(shí)

5、，可以采用修飾詞表示，如產(chǎn)品要求、質(zhì)量管理體系要求、顧客要求等。3）對(duì)質(zhì)量的理解在理解“質(zhì)量”術(shù)語時(shí)，需要特別注意以下幾點(diǎn)：（1）質(zhì)量的廣義性：在質(zhì)量管理體系所涉及的范疇內(nèi)，企業(yè)（供方）的相關(guān)方對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品、過程或體系都可能提出要求，而產(chǎn)品、過程和體系又都具有各自的固有特性，因此，質(zhì)量不僅指產(chǎn)品質(zhì)量，也可指過程和體系的質(zhì)量。（2）質(zhì)量的時(shí)效性：由于顧客和其他相關(guān)方對(duì)組織和產(chǎn)品、過程和體系的需求和期望是不斷變化的，例如，原先被顧客認(rèn)為質(zhì)量好的產(chǎn)品會(huì)因?yàn)轭櫩鸵蟮奶岣叨辉偈艿筋櫩偷臍g迎。因此，企業(yè)應(yīng)不斷地調(diào)整對(duì)質(zhì)量的要求。（3）質(zhì)量的相對(duì)性：顧客和其他相關(guān)方可能對(duì)同一產(chǎn)品的功能提出不同的需求；也

6、可能對(duì)同一產(chǎn)品的同一功能提出不同的需求；需求不同，質(zhì)量要求也就不同，只要滿足需求就應(yīng)該認(rèn)為質(zhì)量好。2產(chǎn)品 產(chǎn)品是過程的結(jié)果，它可以是有形的或無形的，或是它們的組合。有下述四種通用的產(chǎn)品類別：硬件（如發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械零件）軟件（如計(jì)算機(jī)軟件、字典）流程性材料（如潤滑油）服務(wù)（如運(yùn)輸） 3檢驗(yàn)檢驗(yàn)就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。4. 驗(yàn)證 通過提供客觀證據(jù)對(duì)規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定。二、質(zhì)量檢驗(yàn)過程從質(zhì)量檢驗(yàn)的定義可以看出，質(zhì)量檢驗(yàn)的整個(gè)過程如圖11所示：判 定比 較測(cè)量或試驗(yàn)明確標(biāo)準(zhǔn)記錄反饋處 理 圖 111明確標(biāo)準(zhǔn)：熟悉和掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法，并將其作為測(cè)量和試驗(yàn)、比較

7、和判定的依據(jù)；2測(cè)量和試驗(yàn)：采用一定的檢測(cè)器具或設(shè)備，按規(guī)定的方法，對(duì)產(chǎn)品的特性進(jìn)行測(cè)量，得出一具體的數(shù)據(jù)或結(jié)果；3比較：把檢測(cè)的結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行比較；4判定：根據(jù)比較的結(jié)果，判定產(chǎn)品是否合格；5處理：將合格的接收（通過），不合格的重新處理（拒收或返修等）；6記錄反饋：把測(cè)量或試驗(yàn)的數(shù)據(jù)做好記錄、整理、統(tǒng)計(jì)、計(jì)算和分析，按一定的程序和方法，向領(lǐng)導(dǎo)和部門反饋質(zhì)量信息，作今后改進(jìn)質(zhì)量，提高質(zhì)量制訂措施的依據(jù)。三、質(zhì)量檢驗(yàn)的目的1 判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否；2 確定產(chǎn)品缺陷（不合格情況）的嚴(yán)重程度；3 監(jiān)督工序質(zhì)量；4 獲取質(zhì)量信息；5 仲裁質(zhì)量糾紛。四、檢驗(yàn)的重要作用1把關(guān)通過對(duì)原材料、半成品

8、、成品的檢驗(yàn)，鑒別、分選、剔除不合格品，確定每個(gè)產(chǎn)品或產(chǎn)品批是否接收。嚴(yán)格做到“不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)工序，不合格的成品不出廠”。2預(yù)防通過工序能力的測(cè)定和控制圖的運(yùn)用，監(jiān)督工序狀態(tài)的變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，加以調(diào)整，預(yù)防不合格品的生成，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)。應(yīng)該看到，把關(guān)本身也是一種積極的預(yù)防。3反饋通過對(duì)檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)設(shè)計(jì)、提高質(zhì)量、加強(qiáng)管理提供必要的信息和依據(jù)。2 質(zhì)量檢驗(yàn)部門的任務(wù)和檢驗(yàn)人員的要求一、質(zhì)量檢驗(yàn)部門的任務(wù)1制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。根據(jù)產(chǎn)品的各種質(zhì)量要求和事先確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和手段，按生產(chǎn)的工藝過程確定質(zhì)量檢驗(yàn)的

9、范圍和設(shè)置專職人員的檢驗(yàn)崗位，合理組織檢驗(yàn)工作。2嚴(yán)格把關(guān)。按照各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料、零部件（外協(xié)件）、半成品和成品進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；按照工藝規(guī)程和操作要求對(duì)工序進(jìn)行檢查，做好各種原始記錄。3充分利用質(zhì)量檢驗(yàn)所得的數(shù)據(jù)、資料，結(jié)合用戶的意見和要求，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量信息的分析和處理，針對(duì)在生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，協(xié)同有關(guān)部門迅速采取果斷、有效的措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。 4加強(qiáng)不良品的管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量考核制度，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量完成情況。 5參與新產(chǎn)品的試制和鑒定工作。 6合理選擇檢驗(yàn)的方式，積極采用先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)和方法，不斷提高檢驗(yàn)工作的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和科學(xué)性。 7加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)組織建設(shè)，不斷提高質(zhì)量檢驗(yàn)人

10、員的技術(shù)素質(zhì)和工作質(zhì)量，正確貫徹檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守檢驗(yàn)制度，最大限度地減少錯(cuò)檢、漏檢，提高檢驗(yàn)工作的準(zhǔn)確性。二、檢驗(yàn)人員的要求由于質(zhì)量檢驗(yàn)人員擔(dān)負(fù)著質(zhì)量把關(guān)預(yù)防和加強(qiáng)質(zhì)量管理的任務(wù)，所以，要求檢驗(yàn)人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，責(zé)任心強(qiáng)，能實(shí)事求是，敢于堅(jiān)持原則，熟悉生產(chǎn)，有一定的文化水平和檢驗(yàn)專業(yè)知識(shí)，并具備比較敏銳的判斷力。同時(shí)，在工作中要不斷改善服務(wù)態(tài)度，當(dāng)好“三員”和堅(jiān)持做到“三滿意”?！叭龁T”就是，產(chǎn)品質(zhì)量檢查員，“質(zhì)量第一”的宣傳員和生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)員；“三滿意”就是，為生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度工人滿意，檢查過的產(chǎn)品下工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量用戶滿意。3 質(zhì)量檢驗(yàn)的類型及其特征對(duì)于不同的檢驗(yàn)對(duì)象

11、，在不同的條件和要求下，可以采取不同的檢驗(yàn)方式。合理選擇檢驗(yàn)方式的原則是，既要保證質(zhì)量，又要便利生產(chǎn)，還要盡可能減少檢驗(yàn)工作量，節(jié)約檢驗(yàn)費(fèi)用，縮短檢驗(yàn)周期。按檢驗(yàn)方式的不同特點(diǎn)和作用，可分為：一、進(jìn)貨檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)1.進(jìn)貨檢驗(yàn)（IQC）所謂進(jìn)貨檢驗(yàn)，主要是指企業(yè)購進(jìn)的原材料、外購配套件和外協(xié)件入廠時(shí)的檢驗(yàn)，這是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。為了確保外購物料的質(zhì)量，入廠時(shí)的驗(yàn)收檢查應(yīng)配備專門的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢查內(nèi)容、檢查方法及檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗(yàn)。從原則上說，企業(yè)所供應(yīng)的物料應(yīng)該是“件件合格、批批合格”。如果不能使用全檢， 而只能使用抽樣檢驗(yàn)時(shí)，也必須預(yù)先規(guī)

12、定有科學(xué)可靠的抽檢方案和驗(yàn)收制度 。進(jìn)貨檢驗(yàn)包括首件（批）樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)兩種 。1）首件（批）樣品檢驗(yàn)首件（批）樣品檢驗(yàn)的目的，主要是為對(duì)供應(yīng)單位所提供的產(chǎn)品質(zhì)量水平進(jìn)行評(píng)價(jià)，并建立具體的衡量標(biāo)準(zhǔn)。所以首件（批）檢驗(yàn)的樣品，必須對(duì)今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn) 。通常在以下三種情況下應(yīng)對(duì)供貨單位進(jìn)行首件（批）檢驗(yàn)： a.首次交貨； b.設(shè)計(jì)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有重大變化；c.工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長時(shí)間后重新恢復(fù)生產(chǎn) 。2）成批進(jìn)貨檢驗(yàn)成批進(jìn)貨檢驗(yàn)是為了防止不合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)入企業(yè)的生產(chǎn)過程，以免產(chǎn)生不合格品。成批進(jìn)貨檢驗(yàn)

13、，可按不同情況進(jìn)行A，B， C 分類，A 類是關(guān)鍵的，必檢；B 類是重要的，可以全檢或抽檢；C 類是一般的，可以實(shí)行抽檢或免檢。這樣，既要保證質(zhì)量，又可減少檢驗(yàn)工作量 。進(jìn)貨物料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄并在入庫單簽字或蓋章，如檢驗(yàn)后不合格，應(yīng)按不合格品控制程序辦好全部退貨或處理工作（退貨或處理具體工作可由歸口責(zé)任部門負(fù)責(zé)）。對(duì)于原材料、輔材料的入廠檢驗(yàn)，往往要進(jìn)行理化檢驗(yàn)，如分析化學(xué)成份、機(jī)械性能試驗(yàn)等工作，驗(yàn)收時(shí)要著重材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)等是否符合規(guī)定 。2.過程檢驗(yàn)（IPQC）過程檢驗(yàn)的目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。因此，過程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)

14、產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4MIE）。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個(gè)或多個(gè)要素出現(xiàn)變異所導(dǎo)致，因此，過程檢驗(yàn)可起到兩種作用： 1）根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；2）根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)工序做出判定，即過程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的，過程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合 。過程檢驗(yàn)通常有三種形式：（1）首件檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”，長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝

15、定位錯(cuò)誤、測(cè)量儀器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生 。通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)： a.一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)； b.設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)； c.換班或操作工人變化時(shí)； d.毛坯種類或材料發(fā)生變化時(shí) 。首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止 。對(duì)大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因

16、素（如注射、模壓）的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。因此，新品生產(chǎn)和開機(jī)時(shí)的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。（2）巡回檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對(duì)生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作：一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)；二是對(duì)上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部

17、進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過程的時(shí)間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過程而發(fā)生的變化，這對(duì)保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視 。（3）末件檢驗(yàn)：靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，應(yīng)在一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。過程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān)，一是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常

18、 。二是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動(dòng)。對(duì)于確定為關(guān)鍵工序的。應(yīng)作為過程檢驗(yàn)的重點(diǎn)。3.最終檢驗(yàn)（FQC）最終檢驗(yàn)又稱成品檢驗(yàn)，它是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢驗(yàn)。對(duì)于半成品來說，往往是指零部件入庫前的檢驗(yàn)。半成品入庫前，必須由專職的檢驗(yàn)人員，根據(jù)情況實(shí)行全檢或抽檢，如果在工序加工時(shí)生產(chǎn)工人實(shí)行100的自檢，一般在入庫前可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)，否則應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員實(shí)行全檢后才能接收入庫。但有的企業(yè)在實(shí)行抽樣檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不合乎要求，也要進(jìn)行全檢，重新篩選 。成品最終檢驗(yàn)是對(duì)完工后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查與試驗(yàn)。其目的是防止不合格品流到用

19、戶手中，避免對(duì)用戶造成損失，也是為了保護(hù)企業(yè)的信譽(yù)。對(duì)于制成成品后立即出廠的產(chǎn)品，成品檢驗(yàn)也就是出廠檢驗(yàn)；對(duì)于制成成品后不立即出廠，而需要入庫貯存的產(chǎn)品，在出庫發(fā)貨以前，尚需再進(jìn)行一次“出廠檢查”。成品檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：產(chǎn)品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗(yàn)合格后，才允許對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝。二、全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)按檢驗(yàn)的數(shù)量來說：有全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)兩種方式。全數(shù)檢驗(yàn)即對(duì)檢驗(yàn)對(duì)象逐個(gè)、逐件檢驗(yàn)。這種方式往往會(huì)導(dǎo)致檢驗(yàn)費(fèi)用的增加，產(chǎn)品成本的上升，而且在產(chǎn)量高、批量大、檢測(cè)手段受到一定限制、檢驗(yàn)工作量繁重的情況下，不可避免地存在一定誤差。所以，一般對(duì)關(guān)鍵的與主要的在制品、質(zhì)量要求必須百分之百合格的產(chǎn)

20、品、或不是破壞性檢驗(yàn)的產(chǎn)品等，實(shí)行全數(shù)檢驗(yàn)。此外，當(dāng)某批原材料或半成品混有不合格品時(shí)或某工序加工質(zhì)量發(fā)生異常時(shí)也需實(shí)行全數(shù)檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)是根據(jù)事先制定的抽樣方案，在檢驗(yàn)對(duì)象中（某一批產(chǎn)品）按規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行抽查，通過檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。第二章 質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù) 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)是產(chǎn)品圖樣，制造工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件。外購、外協(xié)件及有特殊要求的產(chǎn)品需根據(jù)訂貨合同中的規(guī)定及技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。1 標(biāo)準(zhǔn)一、標(biāo)準(zhǔn)及其分類1什么是標(biāo)準(zhǔn)人們習(xí)慣把“標(biāo)準(zhǔn)”稱作衡量客觀事物的準(zhǔn)則。只有有了“標(biāo)準(zhǔn)”，才能科學(xué)地評(píng)價(jià)事物效果的好壞。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。 國家標(biāo)準(zhǔn)GB3935.1對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作出

21、的定義為：“對(duì)重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。2標(biāo)準(zhǔn)的分類標(biāo)準(zhǔn)有不同的分類形式，以下作簡單的介紹。1）按層級(jí)分，有國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2) 按性質(zhì)分：有強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)之分。二、抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)按檢驗(yàn)的數(shù)量分，可分為全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)。全數(shù)檢驗(yàn)，顧名思義，是對(duì)一批產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并給每個(gè)產(chǎn)品作出是否合格的判定?？雌饋磉@樣做最安全，但它不是一種科學(xué)的方法，而且有時(shí)是行不通的。當(dāng)檢驗(yàn)是破壞性時(shí)，全數(shù)檢驗(yàn)就不可能，如燈泡的壽命試驗(yàn)，又如照相機(jī)的耐久性試驗(yàn)，材料的疲勞試驗(yàn)等。另一方面，當(dāng)被檢驗(yàn)產(chǎn)品的批量很大，檢驗(yàn)項(xiàng)目多，檢驗(yàn)比較復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力時(shí)，全數(shù)檢驗(yàn)就不經(jīng)

22、濟(jì)。同時(shí)，由于檢驗(yàn)員長期疲勞工作，也難免出現(xiàn)錯(cuò)檢和漏檢，難保工作質(zhì)量所以，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，采用抽樣的辦法來實(shí)施檢驗(yàn)，稱為抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)是一種既經(jīng)濟(jì)而又科學(xué)的方法。它既能節(jié)約檢驗(yàn)費(fèi)用，節(jié)省人力物力，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量和加強(qiáng)了質(zhì)量管理。我國的抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有GB2828-2003。1 抽樣檢驗(yàn)的適用范圍：破壞性檢驗(yàn)，如產(chǎn)品的可靠性、壽命、疲勞、耐久性等質(zhì)量特性的試驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量大時(shí)。檢驗(yàn)項(xiàng)目多、周期長的產(chǎn)品。被檢驗(yàn)、測(cè)量的對(duì)象是連續(xù)的。希望節(jié)省檢驗(yàn)費(fèi)用。督促生產(chǎn)改進(jìn)質(zhì)量為目的。 2抽樣檢驗(yàn)中的一些基本術(shù)語，符號(hào)及其檢查實(shí)施中的規(guī)定：單位產(chǎn)品：為實(shí)施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位?？蔀閱渭a(chǎn)品，也可為

23、部件。檢查批：（簡稱批）。為實(shí)現(xiàn)抽樣檢查匯集起來的單位產(chǎn)品。其可以分為投產(chǎn)批，銷售批、運(yùn)輸批。每個(gè)檢查批應(yīng)由同型號(hào)、同等級(jí)、同種類。且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時(shí)間基本相同的單位產(chǎn)品組成。批量：檢查批所包含的單位產(chǎn)品數(shù)。記為N。樣本單位：從檢查批中抽取并用于檢驗(yàn)的單位產(chǎn)品。樣本：樣本單位的全體。也稱為子樣。樣本大小：樣本中包含的樣本單位數(shù)。記為n。在具體實(shí)施抽樣檢查時(shí)，先根據(jù)提交檢查批的批量與檢查水平，查表確定樣本大小字碼：A、B、C，由查出的樣本大小字碼、檢驗(yàn)嚴(yán)格度和抽樣方案的類型，查表即得此抽樣方案下的樣本大小n。不合格：單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征不符合規(guī)定，稱為不合格。其按質(zhì)量特性不符合的嚴(yán)重程度或質(zhì)量特性

24、的重要性分為A類、B類、C類不合格。A類不合格為單位產(chǎn)品極重要特性不符合規(guī)定或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定。B類不合格為單位產(chǎn)品重要特性不符合規(guī)定或單位產(chǎn)品的質(zhì)量嚴(yán)重不符合規(guī)定。C類不合格為單位產(chǎn)品一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。合格質(zhì)量水平：在抽樣檢查中，認(rèn)為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，常用AQL表示。原則上，按不合格的分類分別規(guī)定不同的合格質(zhì)量水平。對(duì)A類規(guī)定的合格質(zhì)量水平要小于對(duì)B類規(guī)定的合格質(zhì)量水平，對(duì)C類規(guī)定的合格質(zhì)量水平要大于B類規(guī)定的合格質(zhì)量水平。合格判定數(shù)：作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)，記為Ac。不合格判定數(shù)

25、：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小合格品數(shù)或不合格品數(shù)，記為Re。檢查水平：提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級(jí)對(duì)應(yīng)關(guān)系，記為IL。在抽樣標(biāo)準(zhǔn)GB2828中，給出了三個(gè)一般檢查水平、和四個(gè)特殊檢查水平：S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有規(guī)定，通常采用一般檢查水平。當(dāng)需要的判別力比較低時(shí)，可規(guī)定使用一般檢查水平，當(dāng)需要的判別力較高時(shí)，可規(guī)定使用一般檢查水平。特殊檢查水平僅適用于必須使用較小的樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險(xiǎn)時(shí)。3. 檢查嚴(yán)格度的確定及其轉(zhuǎn)移規(guī)則檢查嚴(yán)格度是指提交批所接受檢查的寬嚴(yán)程度。在GB2828中規(guī)定有正常檢查、加嚴(yán)檢查、放寬檢查和特寬檢查等四種不同嚴(yán)格度的檢

26、查。通常情況下用正常檢查。其轉(zhuǎn)移規(guī)則如下： 從正常檢查到加嚴(yán)檢查當(dāng)進(jìn)行正常檢查若在連續(xù)不超過五批中有兩批初次檢查不合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查。 從加嚴(yán)檢查到正常檢查：從進(jìn)行加嚴(yán)檢查時(shí)，若連續(xù)五批經(jīng)初次檢查合格，則從下一批檢查開始轉(zhuǎn)到正常檢查。 從正常檢查到放寬檢查：當(dāng)進(jìn)行正常檢查時(shí)，若下列條件均滿足，則從下一批起轉(zhuǎn)到放寬檢查。 a連續(xù)10批或更多批初次檢查合格； b在連續(xù)10批或更多批所抽取的樣本中，不合格品總數(shù)小于或等于界限數(shù)（LR）表中的相對(duì)應(yīng)的界限數(shù)。 c生產(chǎn)正常d主管質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)到放寬檢查。 從放寬檢查到正常檢查在進(jìn)行放寬檢查時(shí)，若出現(xiàn)下列任一情況則從下一批轉(zhuǎn)到正常檢查。a有一

27、批放寬檢查不合格；b生產(chǎn)不正常；c主管質(zhì)量部門認(rèn)為有必要回到正常檢查。4. 抽樣檢查程序規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性；規(guī)定不合格的分類；規(guī)定合格質(zhì)量水平；規(guī)定檢查水平；組成與提出檢查批；規(guī)定檢查的嚴(yán)格度。選擇抽樣方案的類型；檢索抽樣方案；抽取樣本；檢查樣本；判斷逐批檢查合格或不合格；逐批檢查后的處理。上述至在檢驗(yàn)文件中應(yīng)有詳細(xì)的論述和明確的規(guī)定，對(duì)檢驗(yàn)人員，需做的是抽樣、檢查、比較和判斷。如圖2-3所示。 不合格 d nN 抽樣 全檢 比較 判斷 合 格 檢查批 樣本 不合格數(shù) 批合格判斷Ac, Re圖 2 3 抽樣檢驗(yàn)逐批檢查后的處置：判為合格的該整批接收。若為不合格批，一般采取拒收。拒收的不合格

28、批可以進(jìn)行全檢，將不合格品進(jìn)行返工或返修，再次提交檢查。再次提交的檢查批，是使用正常還是加嚴(yán)，視情況而定。2 圖樣簡介圖樣與標(biāo)準(zhǔn)一樣，是產(chǎn)品檢驗(yàn)的依據(jù)。圖樣不僅應(yīng)完整、清晰、準(zhǔn)確無誤，技術(shù)要求齊全，嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。圖樣應(yīng)能表達(dá)產(chǎn)品組成的結(jié)構(gòu)，零部件的位置和完整的輪廓。機(jī)械和儀器儀表的圖樣，尤其是產(chǎn)品的零部件圖樣，應(yīng)標(biāo)注好尺寸、公差、形狀、材質(zhì)、表面粗糙度，修飾涂層以及其他工藝、制造、檢驗(yàn)等要求。根據(jù)圖樣在生產(chǎn)中的重要作用，它和標(biāo)準(zhǔn)一樣，是產(chǎn)品檢驗(yàn)的依據(jù)。圖樣中既包括標(biāo)準(zhǔn)，又是標(biāo)準(zhǔn)的反映，圖樣中標(biāo)注的尺寸、形位公差、粗糙度及技術(shù)要求等內(nèi)容是工序檢驗(yàn)，零件檢驗(yàn)，成品檢驗(yàn)和最終

29、出廠檢驗(yàn)的主要依據(jù)。對(duì)檢驗(yàn)人員，應(yīng)能讀懂圖樣，使用圖樣來完成檢驗(yàn)工作。3 工藝簡介工藝是工業(yè)生產(chǎn)中使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法或過程。規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，使“按圖樣、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗(yàn)，稱工藝規(guī)程。工藝規(guī)程主要有：工藝過程路線表，工序卡，檢驗(yàn)卡，工藝裝備圖樣等形式。對(duì)檢驗(yàn)而言，有的專門編制檢驗(yàn)卡，作為檢驗(yàn)的依據(jù)，供檢驗(yàn)人員實(shí)際操作中應(yīng)用。檢驗(yàn)卡的內(nèi)容，除注明檢驗(yàn)的尺寸、形狀、粗糙度等有關(guān)技術(shù)要求外，還需明確檢驗(yàn)的方法，抽樣方案，使用的檢測(cè)設(shè)備，測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)及檢驗(yàn)中的注意事項(xiàng)等。編制工藝的依據(jù)： 有關(guān)工藝工作的各類規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)； 產(chǎn)品的合同

30、及技術(shù)協(xié)議； 產(chǎn)品圖樣和技術(shù)條件； 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和與其相關(guān)的各種標(biāo)準(zhǔn)； 產(chǎn)品有關(guān)的法規(guī)和規(guī)程； 產(chǎn)品的工藝試驗(yàn)和工藝評(píng)定結(jié)果 產(chǎn)品的質(zhì)量特性分級(jí)及缺陷的分級(jí)。為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，必須加強(qiáng)工藝工作的管理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，按工藝規(guī)程生產(chǎn)，認(rèn)真按工藝規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，把好質(zhì)量關(guān)；按檢驗(yàn)卡片進(jìn)行成品檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)，做到不合格品不轉(zhuǎn)序、不出廠。4 合同簡介當(dāng)沒有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定滿足不了要求時(shí)，供需雙方可以簽訂合同。在合同中明確產(chǎn)品的技術(shù)要求，按合同要求進(jìn)行生產(chǎn)和交驗(yàn)產(chǎn)品。有些外協(xié)、外購件也需按合同要求進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)。因此，合同也是檢驗(yàn)的依據(jù)之一。在購銷合同中，需包括以下主要條款。 產(chǎn)品的名稱、品種、型號(hào)、規(guī)

31、格、等級(jí)和顏色； 產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求； 產(chǎn)品的數(shù)量及其計(jì)量單位； 產(chǎn)品的包裝； 產(chǎn)品的交貨要求：方法、運(yùn)輸方式、交貨地點(diǎn)、交貨期限； 驗(yàn)收的方法； 價(jià)格； 結(jié)算方式； 違約責(zé)任； 協(xié)商的其他事項(xiàng)。從上述主要條款可見，產(chǎn)品的技術(shù)要求和質(zhì)量驗(yàn)收是經(jīng)濟(jì)合同中的主要條款之一。為防止糾紛，合同中的產(chǎn)品質(zhì)量要求條款驗(yàn)收條款必須寫得清楚而且明確。一般不得簽訂無質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合同。4、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析一.質(zhì)量統(tǒng)計(jì)：質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)和分析是質(zhì)量報(bào)告和信息反饋的基礎(chǔ)，也是進(jìn)行質(zhì)量考核的依據(jù)。車間和生產(chǎn)計(jì)劃部門應(yīng)按月提供完成工時(shí)、產(chǎn)品數(shù)量、品種規(guī)格、零部件半成品完成數(shù)量等統(tǒng)計(jì)資料；質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果及

32、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、匯總，并按期向廠部上報(bào)質(zhì)量月報(bào)、季報(bào)和年報(bào)。質(zhì)量檢驗(yàn)部門還要提供其它各種質(zhì)量情況的統(tǒng)計(jì)資料，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)資料一定要數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，分類整理，按規(guī)定項(xiàng)目和格式填寫。二、質(zhì)量指標(biāo)：質(zhì)量指標(biāo)由于企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同而有所不同一般有以下質(zhì)量指標(biāo) 。1.一次合格率/直通率：其公式為： 直通率=（直通合格數(shù)/投入總數(shù)）*100% 直通率合格率=（檢驗(yàn)合格總數(shù)/檢驗(yàn)合格總數(shù)+不良總數(shù)）*100%2.一次交收檢驗(yàn)合格率：其計(jì)算公式為： 一次交收檢驗(yàn)合格率=（一次交檢合格批次/產(chǎn)品交檢總批數(shù)）* 100% 3.開箱合格率：其計(jì)算公式為： 開箱合格率=（開箱檢驗(yàn)合格數(shù)/開箱檢驗(yàn)總數(shù)）*100%4.退貨率：

33、其計(jì)算公式為： 退貨率=（退貨總數(shù)/出貨總數(shù)）*100%由于銷售渠道的滯后和售后服務(wù)政策要求，一般出貨總數(shù)往往應(yīng)減去最近三個(gè)月的出貨數(shù)量。5、監(jiān)視和測(cè)量控制程序1 目的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，以驗(yàn)證產(chǎn)品的質(zhì)量狀況符合規(guī)定要求。2 范圍本程序適用于對(duì)采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量的控制。3 術(shù)語和定義無4 職責(zé)4.1 質(zhì)量管理部為產(chǎn)品檢驗(yàn)的歸口管理部門，負(fù)責(zé)對(duì)采購產(chǎn)品、在制品和最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并做出合格或不合格的結(jié)論。4.2 生產(chǎn)技術(shù)部（檢驗(yàn)工藝）、財(cái)務(wù)管理部（采購產(chǎn)品）、行政管理部（檢驗(yàn)人員培訓(xùn)）為配合部門。5 工作程序5.1 過程模式（龜形圖）（略）5.2 采購

34、產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量5.2.1 對(duì)采購的產(chǎn)品，庫管員要核對(duì)名稱、規(guī)格、數(shù)量和包裝無誤、無損后，置于待檢區(qū)，填寫“入庫驗(yàn)收單”交質(zhì)量管理部進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2.2 檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)工藝卡中規(guī)定的檢驗(yàn)類型進(jìn)行100%檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)。5.2.3 如果檢驗(yàn)依據(jù)為樣品，由生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)樣品進(jìn)行確認(rèn)、批準(zhǔn)、標(biāo)識(shí)，標(biāo)明確認(rèn)日期、樣品名稱、有效期等，發(fā)放、領(lǐng)取要記錄。由質(zhì)量管理部檢驗(yàn)或試驗(yàn)人員保管。作為檢驗(yàn)、試驗(yàn)依據(jù)的樣品視為文件進(jìn)行控制，檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員要注意有效期，以便及時(shí)更換新樣品。5.2.4 檢驗(yàn)人員依據(jù)樣品和檢驗(yàn)工藝卡定進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn)和對(duì)比檢驗(yàn)（參照樣品的質(zhì)量水平），并填寫“采購產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄”。5.2.5 對(duì)材料

35、性能應(yīng)采用試驗(yàn)的方法進(jìn)行，公司內(nèi)部無法完成的試驗(yàn)項(xiàng)目，要求供應(yīng)商提供檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告或合格證明文件或材料質(zhì)量證明文件，或委托國家認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。5.2.6 檢驗(yàn)結(jié)果的處理檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格品，則采取整批退貨，或加嚴(yán)檢驗(yàn)（100%檢驗(yàn)），或讓步接收。退貨由財(cái)務(wù)管理部采購人員處理。5.2.7 檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)5.2.7.1 采購產(chǎn)品檢驗(yàn)合格由庫管員對(duì)該批采購產(chǎn)品進(jìn)行合格標(biāo)識(shí)。5.2.7.2 采購產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格，由庫管員對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并按不合格品控制程序的規(guī)定處理。5.2.8 當(dāng)生產(chǎn)急需來不及測(cè)量時(shí)，在可追溯的前提下，可予以緊急放行。對(duì)于緊急放行的采購產(chǎn)品，由生產(chǎn)技術(shù)部填寫“緊急放行申請(qǐng)單”

36、，由質(zhì)量管理部經(jīng)理人批準(zhǔn)，必要時(shí)，由總經(jīng)理批準(zhǔn)。對(duì)緊急放行的材料、零部件應(yīng)明確標(biāo)識(shí)，特別標(biāo)明“放行”產(chǎn)品，其余按正常檢驗(yàn)進(jìn)行，如檢驗(yàn)合格，可入庫或投入生產(chǎn)，如檢驗(yàn)不合格，立即追回，停止生產(chǎn)。5.2.9 “采購產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄”等由質(zhì)量管理部保存。5.2.10 質(zhì)量管理部檢驗(yàn)人員填寫“進(jìn)貨檢驗(yàn)匯總表”，詳細(xì)記錄每批產(chǎn)品的進(jìn)貨檢驗(yàn)結(jié)果，月末上報(bào)財(cái)務(wù)管理部，由財(cái)務(wù)管理部對(duì)供方的交付時(shí)間、供貨質(zhì)量以及進(jìn)貨產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是否完好、品種是否正確、隨產(chǎn)品文件是否滿足要求等進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)，作為對(duì)供方業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)的依據(jù)。5.3 過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量5.3.1生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)工藝流程制定相應(yīng)的“控制計(jì)劃”和“工藝卡”，生產(chǎn)車間操作

37、者和質(zhì)量檢驗(yàn)人員必須按“控制計(jì)劃”和“工藝卡”的規(guī)定執(zhí)行首檢、自檢、互檢、專檢工作。5.3.2 首件檢驗(yàn)5.3.2.1 操作者、班組長、檢查人員對(duì)每批產(chǎn)品的前35件進(jìn)行首件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，可繼續(xù)生產(chǎn)，并在“過程品流轉(zhuǎn)卡”上的相應(yīng)欄目簽字。5.3.2.2 首件產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格，需針對(duì)問題進(jìn)行改進(jìn)，直到合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)。5.3.3 工序的自檢、互檢和專檢5.3.3.1 操作者按作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)本崗位的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，不合格需返工至合格。不能返工的不合格品，交班組長處理，返工后的合格品經(jīng)檢驗(yàn)人員在“過程品流轉(zhuǎn)卡”上簽字確認(rèn)后再轉(zhuǎn)到下一工序。5.3.3.2 下一工序操作者對(duì)上一工序操作者的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行互檢

38、，發(fā)現(xiàn)不合格交班組長或檢查人員按不合格品控制程序處理。5.3.3.3 對(duì)操作人員的自檢情況，檢驗(yàn)員要進(jìn)行必要的監(jiān)督，以檢查過程產(chǎn)品質(zhì)量以及相應(yīng)操作人員的作業(yè)方法、設(shè)備、工裝、輔具等是否完好，根據(jù)需要也可以進(jìn)行直接抽檢，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格品按不合格品控制程序評(píng)審處置。5.3.3.4 設(shè)專項(xiàng)檢測(cè)的工序，由操作者按規(guī)定進(jìn)行抽檢或100%全檢，并填寫“過程品流轉(zhuǎn)卡”和“過程產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄”，檢查出的不合格品由檢查人員隔離并標(biāo)識(shí)，按不合格品控制程序處理。5.4 最終產(chǎn)品檢驗(yàn)5.4.1質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)工藝卡和相關(guān)圖紙、技術(shù)規(guī)范等對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行全驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)按（C=0）抽樣表抽取檢驗(yàn)樣本及檢驗(yàn)數(shù)量

39、，接受標(biāo)準(zhǔn)為“零缺陷”。5.4.2 檢驗(yàn)合格的最終產(chǎn)品由檢驗(yàn)人員填寫“最終產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄”并簽字確認(rèn)，并出具合格證，合格后方可辦理入庫手續(xù)，需要時(shí)可直接交付到顧客處。對(duì)最終產(chǎn)品判斷為不合格的按不合格品控制程序進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離、處置。5.4.3 除非經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，特殊情況需得到顧客批準(zhǔn)，否則在所有規(guī)定的過程監(jiān)測(cè)活動(dòng)完成前、規(guī)定的最終監(jiān)測(cè)項(xiàng)目沒有完成前不準(zhǔn)交付產(chǎn)品出廠。5.4.4 返工、返修最終產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)不合格需要返工、返修時(shí)，由檢驗(yàn)人員填“返工、返修單”，交生產(chǎn)車間返工、返修。返工、返修產(chǎn)品需按返工、返修工藝卡進(jìn)行，返工返修完成后由檢驗(yàn)員重新檢驗(yàn)，并填寫“最終產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄”。5.4.5 讓步使用5.

40、4.5.1 最終產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)不合格，或經(jīng)返工、返修后不合格，可以做讓步接收處理，讓步使用由生產(chǎn)技術(shù)部填寫“讓步使用申請(qǐng)單”，由質(zhì)量管理部經(jīng)理簽字批準(zhǔn)，做讓步使用處理。5.4.5.2 讓步使用的最終產(chǎn)品，應(yīng)明確標(biāo)識(shí)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、日期等信息，放置指定區(qū)域，以免誤用。5.5 全尺寸檢驗(yàn)、性能測(cè)試5.5.1 質(zhì)量管理部應(yīng)根據(jù)顧客工程材料及性能標(biāo)準(zhǔn)、按“控制計(jì)劃”的規(guī)定，對(duì)每種產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)和性能測(cè)試。其結(jié)果應(yīng)可供顧客評(píng)審。如果顧客未做要求，全尺寸檢驗(yàn)和性能測(cè)試至少每年進(jìn)行一次，并填寫“全尺寸檢驗(yàn)、性能測(cè)試報(bào)告”。5.5.2 全尺寸檢驗(yàn)和性能測(cè)試時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品由質(zhì)量管理部、生產(chǎn)技術(shù)部、財(cái)

41、務(wù)管理部共同分析原因，確定糾正措施，并重新安排試驗(yàn)。5.6 產(chǎn)品的外觀項(xiàng)目5.6.1 如果產(chǎn)品為外觀件或顧客對(duì)外觀有要求時(shí)，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品外觀實(shí)施控制，并提交外觀批準(zhǔn)報(bào)告交顧客評(píng)審與批準(zhǔn)。a.在進(jìn)行外觀檢查的區(qū)域配置適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，有適當(dāng)?shù)墓饩€。b.有適當(dāng)?shù)念伾?、紋理、光澤、亮度、結(jié)構(gòu)、形象清晰（DOI）的標(biāo)準(zhǔn)樣件，標(biāo)準(zhǔn)樣件由生產(chǎn)技術(shù)部確認(rèn)并批準(zhǔn)，并根據(jù)使用情況定期更換。c.從事外觀檢查的人員必須符合要求方可從事該項(xiàng)工作。d.維護(hù)和控制外觀標(biāo)準(zhǔn)樣件及評(píng)價(jià)設(shè)備，應(yīng)正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。5.7 監(jiān)測(cè)記錄各階段的產(chǎn)品監(jiān)測(cè)記錄都應(yīng)清楚地表明產(chǎn)品已按規(guī)定要求通過了監(jiān)測(cè)并達(dá)到要求，負(fù)責(zé)合格品放行的責(zé)任者必須簽字。

42、質(zhì)量管理部要負(fù)責(zé)保存監(jiān)測(cè)記錄，具體按記錄控制程序執(zhí)行。5.9 實(shí)驗(yàn)室控制見實(shí)驗(yàn)室手冊(cè)。6 過程指標(biāo):產(chǎn)品一次交檢合格率、廢品率績效指標(biāo)由檢查人員負(fù)責(zé)于每月月末記錄并統(tǒng)計(jì)每次產(chǎn)品檢查結(jié)果,計(jì)算各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)際數(shù)值,分別報(bào)質(zhì)量管理部和財(cái)務(wù)管理部。產(chǎn)品一次交檢合格率：產(chǎn)品一次交檢合格批數(shù)/交檢批數(shù)100%廢品率：返工產(chǎn)品數(shù)/生產(chǎn)產(chǎn)品總數(shù)100%.。6 不合格品控制程序1 目的對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交付。2 范圍本程序規(guī)定了不合格品的識(shí)別、記錄、隔離、評(píng)審和處置。適用于采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品以及交付后發(fā)現(xiàn)的不合格品的控制。3 術(shù)語和定義3.1 不合格品：未滿足要求的

43、產(chǎn)品。3.2 返修：是指對(duì)不合格品采取的措施，以達(dá)到預(yù)期的使用目的（盡管產(chǎn)品可能不符合原始要求）。3.3 返工：是指對(duì)不合格品采取的措施，以滿足規(guī)定要求。3.4 超差品：指雖然沒有滿足某個(gè)規(guī)定要求，經(jīng)返修或不返修，對(duì)其技術(shù)性、使用性分析審理后認(rèn)為尚能滿足預(yù)期的使用要求的可作讓步接收或降級(jí)使用的不合格品。4 職責(zé)4.1生產(chǎn)技術(shù)部是本程序的歸口管理部門，負(fù)責(zé)組織不合格品的評(píng)審和處置，并對(duì)不合格品的責(zé)任單位所采取的糾正措施進(jìn)行檢查、跟蹤、驗(yàn)證，負(fù)責(zé)對(duì)顧客退回的不合格品的分析和處理。4.2檢查人員負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離、記錄并及時(shí)通知生產(chǎn)技術(shù)部處理。5 工作

44、程序5.1 過程模式（龜形圖）（略）5.2 不合格品的評(píng)審5.2.1 不合格品的分類重要不合格品：是指批量大、經(jīng)濟(jì)損失大、產(chǎn)品質(zhì)量的主要特性、功能達(dá)不到要求的不合格品。一般不合格品：是指數(shù)量較少、經(jīng)濟(jì)損失小，不明顯影響產(chǎn)品質(zhì)量性能的不合格品。5.2.2 對(duì)重要不合格品，由生產(chǎn)技術(shù)部組織相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審，填寫“不合格品評(píng)審報(bào)告”，提出評(píng)審處置意見，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后，由責(zé)任部門執(zhí)行處置。5.2.3 對(duì)一般不合格品，由生產(chǎn)技術(shù)部授權(quán)檢驗(yàn)人員直接評(píng)審處置，填寫“不合格品評(píng)審報(bào)告”，由責(zé)任部門執(zhí)行處置。5.3 評(píng)審后處置方式：a.返工：對(duì)不合格品進(jìn)行再次加工，使之達(dá)到合格要求；b.返修：對(duì)不合

45、格品進(jìn)行補(bǔ)充加工，減輕不合格程度，滿足使用要求；c.讓步放行：在有審批和書面認(rèn)可情況下，使用放行少批量不是嚴(yán)重不合格的不合格品，對(duì)此要嚴(yán)控、慎用；d.降級(jí)：作為次品降級(jí)使用。e.報(bào)廢：報(bào)廢產(chǎn)品由責(zé)任部門負(fù)責(zé)處理，包括不合格原料的拒收、換貨。5.4 采購產(chǎn)品不合格5.4.1對(duì)采購產(chǎn)品出現(xiàn)的不合格，由財(cái)務(wù)管理部倉庫對(duì)不合格品進(jìn)行隔離，并做出標(biāo)識(shí)，根據(jù)該批產(chǎn)品的庫存及生產(chǎn)需求情況，由生產(chǎn)技術(shù)部確定處理意見，并簽署在“不合格品評(píng)審報(bào)告”中，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后，由責(zé)任部門執(zhí)行處置。5.4.2當(dāng)需要特許讓步接收時(shí)，由生產(chǎn)技術(shù)部組織質(zhì)量管理部、財(cái)務(wù)管理部協(xié)商并認(rèn)可，由財(cái)務(wù)管理部辦理接收入庫手續(xù)，必要

46、時(shí)，讓步按收要經(jīng)過顧客批準(zhǔn)。5.5 過程/最終不合格5.5.1如果原輔材料的不合格直到生產(chǎn)中才被發(fā)現(xiàn)，則由生產(chǎn)車間進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)，填寫“不合格品通知單”，并將該記錄單報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部，由生產(chǎn)技術(shù)部組織評(píng)審。5.5.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格在制品、成品，由生產(chǎn)車間或檢驗(yàn)人員進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)，并定置放置在指定區(qū)域或規(guī)定的器具內(nèi)。5.5.3生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)評(píng)審不合格半成品（初評(píng)），檢查人員填寫“不合格品通知單”，現(xiàn)場(chǎng)工藝員對(duì)不合格品進(jìn)行最終評(píng)審，確定返工或降級(jí)使用或報(bào)廢。5.5.4成品不合格要進(jìn)行原因分析并采取糾正措施，發(fā)現(xiàn)成品不合格時(shí)，由檢驗(yàn)人員填寫“不合格品通知單”，報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。最終產(chǎn)品不合格由生產(chǎn)技術(shù)

47、部組織進(jìn)行評(píng)審并做出處理意見，相關(guān)部門按評(píng)審決定處置不合格品。5.5.5產(chǎn)品審核中發(fā)現(xiàn)的不合格品由審核員填寫“不合格品通知單”，由檢驗(yàn)人員確認(rèn)，生產(chǎn)技術(shù)部做出處理意見，相關(guān)部門執(zhí)行。5.5.6可返工的不合格品應(yīng)明確標(biāo)識(shí)，按返工作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行返工，返工后進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后流轉(zhuǎn)。5.5.7過程產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的報(bào)廢金額超過2000元應(yīng)由總經(jīng)理批準(zhǔn)。5.5.8對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以及庫存的狀態(tài)未經(jīng)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清的產(chǎn)品，應(yīng)立即通知檢查人員并按不合格品處理。5.5.9生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)制定返工、返修工藝卡, 以指導(dǎo)不合格品的返工、返修,操作者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行返工、返修工藝卡的規(guī)定，不合格品經(jīng)返工、返修后應(yīng)交檢查員重新檢驗(yàn),

48、檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下一工序正常流轉(zhuǎn)。 5.5.10當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格品或可疑產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)出時(shí)，由銷售公司立即通知顧客，告知產(chǎn)品的有關(guān)信息（如產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、送貨日期、不合格項(xiàng)等），通過協(xié)商達(dá)成一致，必要時(shí)立即追回。對(duì)尚未發(fā)運(yùn)的不合格品或可疑產(chǎn)品要立即隔離，做好標(biāo)識(shí)，并重新檢驗(yàn)。5.5.11讓步接收不合格品，應(yīng)得到顧客批準(zhǔn)，由銷售公司與顧客聯(lián)系并得到顧客授權(quán)，銷售公司負(fù)責(zé)保存顧客批準(zhǔn)的記錄。當(dāng)授權(quán)期滿時(shí)，立即恢復(fù)原有的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。交付時(shí)，應(yīng)在包裝上做出明確標(biāo)識(shí)。當(dāng)采購產(chǎn)品提出讓步申請(qǐng)時(shí)，由生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)，記錄讓步接收的批次、數(shù)量、起止日期等信息,由財(cái)務(wù)管理部執(zhí)行并保存記錄, 當(dāng)授權(quán)期滿時(shí)，立即恢

49、復(fù)原有的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。5.5.12生產(chǎn)技術(shù)部保存不合格品的評(píng)審、處置、讓步、報(bào)廢等相關(guān)記錄。5.6 不合格品管理5.6.1 不合格品返工、返修、降級(jí)處置后，要按照標(biāo)準(zhǔn)要求，重新驗(yàn)證其質(zhì)量狀態(tài)，仍不合格或仍不能使用，檢驗(yàn)人員要做出標(biāo)識(shí)、隔離存放。由生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理做出處理決定，并通知責(zé)任部門。5.6.2 對(duì)未經(jīng)評(píng)審的不合格品，不許投產(chǎn)、轉(zhuǎn)序或出廠。5.6.3 經(jīng)授權(quán)人批準(zhǔn)，必要時(shí)由顧客批準(zhǔn)，可采取讓步放行或接收不合格品，最終產(chǎn)品不合格讓步放行需經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。5.7 為防止不合格品的再次發(fā)生，對(duì)重要的不合格品經(jīng)評(píng)審處置后，還要采取糾正措施，具體按改進(jìn)控制程序執(zhí)行。5.8 統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)技術(shù)部每月根據(jù)不合

50、格品的有關(guān)記錄，采用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)，確定主要缺陷，落實(shí)責(zé)任部門和人員，并組織改進(jìn)（可采用8D方法進(jìn)行改進(jìn)）。6 過程指標(biāo):返工率、顧客零公里PPM、產(chǎn)品售后PPM.6.1 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)返工率,每月統(tǒng)計(jì)一次,計(jì)算統(tǒng)計(jì)結(jié)果.返工率: 返工產(chǎn)品數(shù)/生產(chǎn)產(chǎn)品總數(shù)100%.6.2 銷售公司負(fù)責(zé)顧客零公里PPM、產(chǎn)品售后PPM, 每月統(tǒng)計(jì)一次,計(jì)算統(tǒng)計(jì)結(jié)果.顧客零公里PPM: 顧客零公里退回?cái)?shù)/供貨數(shù)100%.產(chǎn)品售后PPM: 產(chǎn)品售后退回?cái)?shù)/供貨數(shù)100%.三不放過”的原則一旦出現(xiàn)不合格品，則應(yīng)：1) 不查清不合格的原因不放過。因?yàn)椴徊榍逶?，就無法進(jìn)行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。2）不查清責(zé)

51、任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防， 提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量 。3）不落實(shí)改進(jìn)的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實(shí)改進(jìn)的措施?！叭环胚^”原則，是質(zhì)量檢驗(yàn)工作中的重要指導(dǎo)思想，堅(jiān)持這種指導(dǎo)思想，才能真正發(fā)揮檢驗(yàn)工作的把關(guān)和預(yù)防的職能 。7 測(cè)量設(shè)備管理測(cè)量設(shè)備的管理主要包括測(cè)量設(shè)備的流轉(zhuǎn)管理、標(biāo)記管理、A、B、C分類管理以及量值傳遞管理等。一、流轉(zhuǎn)管理測(cè)量設(shè)備的流轉(zhuǎn)管理是指測(cè)量設(shè)備的申購、入庫驗(yàn)收、發(fā)放、周期檢定或校準(zhǔn)、降級(jí)、報(bào)廢、銷號(hào)等管理環(huán)節(jié)。二、標(biāo)記管理標(biāo)記是對(duì)測(cè)量設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的一種形式，要求企業(yè)保

52、證所有測(cè)量設(shè)備都牢固耐久地用標(biāo)簽、代碼或其他標(biāo)識(shí)標(biāo)明其確認(rèn)狀態(tài)。標(biāo)記的作用主要是：1表明測(cè)量設(shè)備所處的確認(rèn)狀態(tài)，以便正確使用測(cè)量設(shè)備；2便于對(duì)測(cè)量設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理，防止錯(cuò)用。標(biāo)記的種類有：計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)、合格標(biāo)記、準(zhǔn)用標(biāo)記、禁用標(biāo)記、限用標(biāo)記、封存標(biāo)記等。三、ABC分類管理A、B、C分類管理方式是根據(jù)測(cè)量設(shè)備的可靠性、測(cè)量設(shè)備在生產(chǎn)和管理中的作用以及對(duì)該種測(cè)量設(shè)備管理要求，將其劃分成A、B、C三類進(jìn)行管理。四、值傳遞管理量值傳遞管理的目的是確保生產(chǎn)第一線使用的測(cè)量設(shè)備的量值準(zhǔn)確。把企業(yè)建立的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器量值準(zhǔn)確地傳遞到生產(chǎn)第一線，將車間生產(chǎn)和檢驗(yàn)用測(cè)量設(shè)備進(jìn)行定期檢定或校準(zhǔn)。同時(shí)，本公司的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)也要定

53、期送上一級(jí)計(jì)量部門進(jìn)行檢定，實(shí)行量值溯源。要搞好量值傳遞工作，須做到以下三點(diǎn)。 1傳遞要準(zhǔn)確； 2檢定要按周期； 3傳遞要按系統(tǒng)。先按測(cè)量設(shè)備的具體情況制訂年度周期檢定計(jì)劃，使用部門按此計(jì)劃在有效期內(nèi)送檢，不漏檢。公司可自行傳遞的，自行檢定，當(dāng)無法自行檢定的，或國家強(qiáng)制檢定的，送上級(jí)計(jì)量部門檢定。量值傳遞管理是上述幾項(xiàng)管理的基礎(chǔ)和實(shí)施相應(yīng)管理的依據(jù)。六、測(cè)量設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)測(cè)量設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是確保其計(jì)量性能能滿足使用要求的必不可少的措施，通常有如下條款： 1專人管理測(cè)量設(shè)備和正確使用測(cè)量設(shè)備。嚴(yán)格按操作規(guī)程或使用說明書進(jìn)行操作使用。 2應(yīng)使測(cè)量設(shè)備在一適宜的工作環(huán)境中使用。 3測(cè)量設(shè)備在使用前需

54、進(jìn)行零位校正。 4經(jīng)常保持測(cè)量面或測(cè)試頭的清潔，保持測(cè)量設(shè)備的清潔，使用后要擦凈水漬、塵土、沙粒；對(duì)該上防銹油的表面進(jìn)行上油。然后放入專用盒或罩上防護(hù)罩。 5量具在使用過程中不能和工具、刀具、夾具堆放在一起，以免碰傷和損壞。 6測(cè)量設(shè)備不能作為他用，以免降低或失去其正常精度。 7保持測(cè)量設(shè)備各種狀態(tài)標(biāo)識(shí)的完好。七、常用測(cè)量器具簡介1. 游標(biāo)類量具常用的游標(biāo)量具有：游標(biāo)卡尺（圖21a所示）、游標(biāo)深度尺（圖2b1所示）、游標(biāo)高度尺（圖21c所示）游標(biāo)測(cè)齒卡尺、游標(biāo)角度規(guī)等。前四種用于長度測(cè)量，后一種用于角度測(cè)量。結(jié)構(gòu)：游標(biāo)量具在結(jié)構(gòu)上的共同特征是都有主尺、游標(biāo)尺以及測(cè)量基準(zhǔn)面，另外還有便于使用而設(shè)

55、的微動(dòng)機(jī)構(gòu)和鎖緊機(jī)構(gòu)等。主尺上有毫米刻度，游標(biāo)尺上的分度值有 (a) (b) (c)0.1、0.05、0.02mm三種。 圖2-1讀數(shù)原理：游標(biāo)讀數(shù)（或稱為游標(biāo)細(xì)分）原理是利用主尺刻線間距與游標(biāo)刻線間距的間距差實(shí)現(xiàn)的。使用注意事項(xiàng)： 使用前應(yīng)將測(cè)量面擦干凈，檢查兩測(cè)量爪間不能存在顯著的間隙，并校對(duì)零位。 移動(dòng)游框時(shí)力量要適度，測(cè)量力不易過大。 注意防止溫度對(duì)測(cè)量精度的影響，特別是測(cè)量器具與被測(cè)件不等溫產(chǎn)生的測(cè)量誤差。 讀數(shù)時(shí)其視線要與標(biāo)尺刻線方向一致，以免造成視差。 盡量減少阿貝誤差對(duì)測(cè)量的影響。2.千分尺類量具千分尺按用途可分為外徑千分尺（如圖22a）、內(nèi)徑千分尺（如圖22b）、深度千分尺（如圖22c）、螺旋千分尺等。結(jié)構(gòu)：主要由尺架、微分筒、固定套筒、測(cè)量力裝置、測(cè)量面、鎖緊機(jī)構(gòu)等組成。其結(jié)構(gòu)特征是： 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合阿貝原則。 以絲桿螺距作為測(cè)量的基準(zhǔn)量，絲桿和絲母的配合應(yīng)該精密，配合間隙應(yīng)能調(diào)整。 固定套筒和微分筒作為示數(shù)裝置，用