工貿(mào)行業(yè)較大危險因素辨識及防范措施指導手冊集成

1、建材行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊,序號,場所 環(huán)節(jié) 部位,較大危險因素,易發(fā)生的事故類型,主要防范措施,依據(jù)（一）生料制備, 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、 道路運輸安 全規(guī)程 （ ）, 工業(yè)企 業(yè) 總 平 面 設 計 規(guī) 范 （ ,）,（ ） 堆料和取料作業(yè)同 時進行。,坍塌 中毒和窒息 車輛傷害,（ ） 在同一作業(yè)區(qū)， 采用人工或者汽車、 鏟車裝卸 作業(yè)時， 堆料和取料作業(yè)嚴禁同時進行。, 水泥工廠設計規(guī)范 （ ）,（ ） 未經(jīng)許可， 非作業(yè)人員嚴禁進入。, 水 泥 工 廠 職 業(yè) 安 全 衛(wèi) 生 設 計 規(guī) 范 （ ）,原料堆場,1,（ ） 堆、 取料機行走路線端部， 應設置警示燈和人 員行走

2、安全警示線。,（ ） 取料機刮板開敞側(cè)運動外緣應設置隔離防護裝 置或加裝自動報警或急停裝置， 當人員接近時可 自動報警或緊急停機。,（ ） 運轉(zhuǎn)機械旁的巡檢通道小于 時， 運轉(zhuǎn)機械 裸露的運動件應裝設防護網(wǎng)。,（ ） 帶式輸送機應在巡檢通道一側(cè)或兩側(cè)設置拉繩 開關(guān)， 拉繩開關(guān)宜每隔 設置一個。 斗式提升 機尾部應增設急停裝置。,（ ） 人員易接近的堆、 取料 設 備 或 運 動 件 外 露的 輸 送 設 備 未 設 置 防護 網(wǎng)、 急 停 裝 置 等 隔離防護裝置。, 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則 （ ,）,機械傷害, 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 （ ,）, 水泥工廠設計規(guī)范 （ ）,序號,場所 環(huán)

3、節(jié) 部位,較大危險因素,易發(fā)生的事故類型,主要防范措施,依據(jù), 建筑設計防火規(guī)范 （ ）,（ ） 原煤及協(xié)同處置易 燃 固 體 廢 物 的 堆 場、 堆棚、 預 均 化 庫 等 未 設置 消 火 栓 等 防 火 設 施。, 水泥工廠設計規(guī)范 （ ）,（ ） 原煤堆場、 堆棚、 預均化庫及和協(xié)同處置易燃 固體廢物等建（ 構(gòu)） 筑物應設置室外消火栓。, 水 泥 工 廠 職 業(yè) 安 全 衛(wèi) 生 設 計 規(guī) 范 （ ）,（ ） 原煤堆棚、 預均化庫和協(xié)同處置易燃固體廢物 的預處理區(qū)域， 應設置室內(nèi)消火栓。, 消 防 給 水 及 消 火 栓 系 統(tǒng) 技 術(shù) 規(guī) 范 （ ）,火災, 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總

4、則 （ ,（ ） 破碎機被堵時， 應先切斷電源再進行清理。,）,（ ） 破碎設備運轉(zhuǎn)過程 中進行清理物料作業(yè)。,機械傷害 物體打擊,（ ） 嚴禁將手伸入破碎機內(nèi)清理物料。, 水泥工廠設計規(guī)范 （ ）,（ ） 破碎完成后， 應先切斷電源， 掛牌上鎖后再清 理衛(wèi)生。, 水 泥 工 廠 職 業(yè) 安 全 衛(wèi) 生 設 計 規(guī) 范 （ ）,砂巖、 石 灰 石、 原 煤 等 原 料 破 碎 設 備 給 料 或 轉(zhuǎn) 運 料 斗 及 料 槽開口位置,2,（ ） 轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置， 應設置隔離護欄，,檢修時加強防護。,（ ） 車間內(nèi)的開敞式地坑地溝深度大于 時，,（ ） 轉(zhuǎn)運料斗及料槽開 口位 置， 無 防

5、 護 欄 或 防護欄缺陷。,應加設防護欄。, 水泥工廠設計規(guī)范 （ ）,高處墜落,（ ） 轉(zhuǎn)運料斗應設置明顯的警示標志。 進料口附近 應設置進、 出料設備的急停開關(guān)。 料斗進料口宜 設格柵網(wǎng)防護， 防止人員跌落。, 水 泥 工 廠 職 業(yè) 安 全 衛(wèi) 生 設 計 規(guī) 范 （ ）,（ ） 磨機、 選粉機、 輥壓機等設備應設置機旁控制 裝置， 機旁控制裝置應布置在操作人員能夠看到 整個設備動作的位置， 機旁開關(guān)應能強制分斷主 電路， 并具有鎖定裝置及開關(guān)位置標志。,（ ） 磨機、 選粉機、 輥 壓機 等 設 備 未 設 置 機 旁控 制 裝 置 或 無 開 機 聲光信號裝置。,（ ） 磨機、 選粉

6、機、 輥壓機等設備現(xiàn)場應設有預示 開車的聲光信號裝置。, 水泥工廠設計規(guī)范 （ ）3,原料磨系統(tǒng),機械傷害, 水 泥 工 廠 職 業(yè) 安 全 衛(wèi) 生 設 計 規(guī) 范 （ ）,序號,場所 環(huán)節(jié) 部位,較大危險因素,易發(fā)生的事故類型,主要防范措施,依據(jù),（ ） 球磨機旋轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)應懸掛“ 禁止穿越” 的警示 牌。,（ ） 應在球磨機旋轉(zhuǎn)筒體兩端裝設安全可靠的防護 網(wǎng)。,（ ） 設備及傳動裝置的 旋轉(zhuǎn) 部 位 未 設 置 防 護 欄、 防護網(wǎng)、 防護罩、 護蓋等防護裝置。,（ ） 設備傳動裝置的旋轉(zhuǎn)件外露部分應配置防護罩 或防護網(wǎng)等安全防護裝置， 露出的軸承應加護蓋。, 水 泥 工 廠 職 業(yè) 安

7、全 衛(wèi) 生 設 計 規(guī) 范 （ ）,機械傷害,（ ） 進入磨機、 選粉機、 收塵器等設備內(nèi)部檢修作 業(yè)， 應配備溫度和一氧化碳、 氧氣濃度檢測儀器 設備， 備有電壓不超過 的照明燈具。,（ ） 進入磨機、 選粉機、 收塵器等設備內(nèi)部檢修作 業(yè)， 應執(zhí)行 工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān) 督暫行規(guī)定 （ 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 號） 和 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范 , 水 泥 工 廠 職 業(yè) 安 全 衛(wèi) 生 設 計 規(guī) 范 （ ）,， 做好通風換氣、 有毒有害氣體檢測和人員監(jiān) 護。, 密 閉 空 間 作 業(yè) 職 業(yè) 危 害 防 護 規(guī) 范 （ ）,（ ） 進入磨機檢修作業(yè) 未配 備 一

8、氧 化 碳、 氧 氣濃 度 檢 測 設 備 或 未 進行通風換氣。,高處墜落 觸電 中毒和窒息 機械傷害 物體打擊, 工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理 與監(jiān)督暫行規(guī)定 （ 國家安全生產(chǎn) 監(jiān)督管理總局令第 號）,（ ） 人員易接觸的表面 高溫 設 備 未 設 置 隔 離 護欄等防護裝置。,機械傷害 灼燙,（ ） 表面溫度超過 的設備和管道， 在人員容易 接觸到的位置， 應設置隔離護欄等防護措施。, 水 泥 工 廠 職 業(yè) 安 全 衛(wèi) 生 設 計 規(guī) 范 （ ）,（ ） 煤粉制備系統(tǒng)的煤磨、 選粉機、 煤粉倉、 收塵 器等處應裝設防爆閥。,（ ） 防爆閥應布置在需要保護的設備附近， 并應布 置在便于檢

9、查和維修的管段上。,（ ） 防爆閥的布置應避免爆炸后的噴出物噴向電氣 控制室的門、 窗、 電纜橋架， 且不應噴向車間內(nèi) 其他電氣設備、 樓梯口、 主要通道、 附近鍋爐及 管道。,（ ） 對防爆閥應進行定期檢查， 確保完好。, 水泥工廠設計規(guī)范 （ ）,煤粉制備系統(tǒng),（ ） 系統(tǒng)設備缺少防爆 閥或防爆閥缺陷。,火災 爆炸, 水 泥 工 廠 職 業(yè) 安 全 衛(wèi) 生 設 計 規(guī) 范 （ ）4,序號,場所 環(huán)節(jié) 部位,較大危險因素,易發(fā)生的事故類型,主要防范措施,依據(jù),（ ） 煤磨進出口未設置 溫度 監(jiān) 測 裝 置， 或 煤 粉倉、 收 塵 器 未 設 置 溫度 和 一 氧 化 碳 監(jiān) 測 及自動報警

10、裝置。,（ ） 煤磨進出口應設溫度監(jiān)測裝置， 煤粉倉、 收塵 器應設溫度和一氧化碳監(jiān)測及自動報警裝置。, 水泥工廠設計規(guī)范 （ ）,火災 爆炸,（ ） 檢測報警裝置應定期檢查、 校驗， 確保完好、, 水 泥 工 廠 職 業(yè) 安 全 衛(wèi) 生 設 計 規(guī) 范 （ ）,準確。, 建筑設計防火規(guī)范 （ ）,（ ） 煤粉制備車間的煤磨和煤粉倉旁， 應設置干粉 滅火裝置和消防給水裝置。, 建 筑 滅 火 器 配 置 規(guī) 范 （ ,（ ） 輥式煤磨、 煤磨收塵器入口及煤粉倉應設氣體 滅火裝置。,）,（ ） 煤粉制備車間未設 置干 粉 滅 火 裝 置 和 消 防給水裝置。,（ ） 消防設備設施應定期檢查， 確

11、保完好。, 建 筑 滅 火 器 配 置 驗 收 及 檢 查 規(guī) 范 （ ）,火災 爆炸,（ ） 在車間及重要設備上應設置“ 禁止煙火” 警示標 識。, 水泥工廠設計規(guī)范 （ ）, 水 泥 工 廠 職 業(yè) 安 全 衛(wèi) 生 設 計 規(guī) 范 （ ）,（ ） 煤粉制備系統(tǒng)所有 設備 和 管 道 未 可 靠 接 地或煤粉倉、 煤粉秤、 煤粉 除 塵 器 及 煤 粉 管 道等易燃易爆的設備、 容器、 管 道 未 采 取 消 除靜電的措施。,（ ） 煤粉制備系統(tǒng)所有設備和管道應可靠接地。,（ ） 煤粉倉、 煤粉秤、 煤粉除塵器及煤粉管道等易 燃易爆的設備、 容器、 管道， 應采取消除靜電的 措施。,火災 爆

12、炸,（ ） 應定期檢測接地電阻是否符合要求。, 水泥工廠設計規(guī)范 （ ）, 水 泥 工 廠 職 業(yè) 安 全 衛(wèi) 生 設 計 規(guī) 范 （ ）,（ ） 煤粉制備系統(tǒng)收塵設備應選用煤磨專用的袋式 收塵器， 應有防燃、 防爆、 防雷、 防靜電及防結(jié) 露措施。,（ ） 收塵器應設置溫度和一氧化碳監(jiān)測， 并應設置 氣體滅火裝置， 灰斗部位應設溫度監(jiān)測及自動報 警裝置。,（ ） 煤磨系統(tǒng)收塵器未 設 置 防 燃、 防 爆、 防 雷、 防 靜 電 及 防 結(jié) 露 措施， 或 未 設 置 溫 度 和一 氧 化 碳 監(jiān) 測， 或 未設置氣體滅火裝置。,（ ） 煤磨收塵器進口應設置失電時自動關(guān)閉的氣動 快速截止閥門

13、， 并應與收塵器下部灰斗的溫度報 警裝置信號可靠聯(lián)鎖。,火災 中毒和窒息 爆炸, 水泥工廠設計規(guī)范 （ ）, 水 泥 工 廠 職 業(yè) 安 全 衛(wèi) 生 設 計 規(guī) 范 （ ）,序號,場所 環(huán)節(jié) 部位,較大危險因素,易發(fā)生的事故類型,主要防范措施,依據(jù),（ ） 煤粉倉等系統(tǒng)設備 和管 道 封 閉 不 嚴， 煤 粉泄 漏 或 進 入 新 鮮 空 氣。,火災 爆炸,（ ） 對煤粉制備系統(tǒng)設備和管道應實行密封， 嚴禁 跑冒滴漏。, 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則 （ ,）,（ ） 操作人員不熟悉系 統(tǒng)工 藝、 參 數(shù) 特 點 和 安全 要 求， 不 能 及 時 準確 判 斷 系 統(tǒng) 可 能 發(fā) 生煤 粉 自

14、燃 及 火 災 信 號。, 水泥工廠設計規(guī)范 （ ）,火災 爆炸,（ ） 應對系統(tǒng)操作人員進行崗位生產(chǎn)技能和安全操 作規(guī)程的培訓和考核， 合格后方可上崗工作。, 水 泥 工 廠 職 業(yè) 安 全 衛(wèi) 生 設 計 規(guī) 范 （ ）（二）熟料燒成,（ ） 儲量 以下的窯頭臨時點火柴油罐， 非點火 期間嚴禁存油。, 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則 （ ,（ ） 罐區(qū)上方嚴禁架設電氣線路。,）,（ ） 儲量 以下窯頭 臨時 點 火 柴 油 罐， 非 點火 期 間 存 油， 或 罐 區(qū)上方架設電氣線路， 或罐體未有效接地。,（ ） 罐區(qū)附近應設置“ 嚴禁煙火” 警示標志。, 消防安全標志 （ ）,火災 爆炸,（

15、） 罐體應有效接地。, 建筑設計防火規(guī)范 （ ）1,柴油罐,（ ） 裝卸油過程中應采取靜電消散措施。, 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設 計規(guī)范 （ ）,（ ） 柴油罐應設置滅火器及消防應急沙池。, 水泥工廠設計規(guī)范 （ ）,（ ） 點火、 烘窯過程違 章操 作， 水 分 未 充 分 排出。,灼燙,（ ） 烘窯過程應保證水分充分排出。,事故多發(fā)， 正在制定相應的標準,回轉(zhuǎn)窯,2,（ ） 點火、 給煤過程違 章 操 作， 發(fā) 生 爆 燃、 回火。,（ ） 應先送風后給煤。,（ ） 應關(guān)閉看火門， 遠離窯口。,灼燙,（ ） 應給煤時緩慢增加給煤量。,事故多發(fā)， 正在制定相應的標準,（ ） 在窯口高溫區(qū)

16、域應設置封閉護欄。,序號,場所 環(huán)節(jié) 部位,較大危險因素,易發(fā)生的事故類型,主要防范措施,依據(jù),（ ） 操作人員應使用防護面罩、 看火鏡片。,（ ） 應側(cè)身觀察看火孔， 嚴禁正對看火孔， 窯內(nèi)工 況不穩(wěn)時嚴禁使用看火孔。,（ ） 窯頭看火未使用防 火面罩。,灼燙,（ ） 中控操作應保持系統(tǒng)微負壓狀態(tài)。,事故多發(fā)， 正在制定相應的標準,（ ） 現(xiàn)場作業(yè)人員應正確穿戴個人防護用品并系好 安全帶。,（ ） 調(diào)整噴煤管位置過 程中， 窯 爐 內(nèi) 出 現(xiàn) 正 壓。,（ ） 現(xiàn)場作業(yè)人員應嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。,灼燙 高處墜落,（ ） 中控操作應保持系統(tǒng)微負壓狀態(tài)。,事故多發(fā)， 正在制定相應的標準,（ ）

17、 檢維修作業(yè)時應照明充足， 探明窯內(nèi)情況， 選 擇安全路線。,（ ） 應兩人以上協(xié)同作業(yè)， 并專人監(jiān)護。,（ ） 應按規(guī)定進行窯爐耐火材料的檢維修， 并及時 更換。,（ ） 進窯前應確認窯筒體溫度低于 ， 情況不 明時嚴禁入內(nèi)。,（ ） 進窯前應確認空氣炮、 預熱器翻板閥等危險能 量可靠隔離。,（ ） 作業(yè)過程中， 應密切關(guān)注窯內(nèi)耐火磚、 窯皮有 無松垮現(xiàn)象再緩慢向內(nèi)推進。,（ ） 進入窯內(nèi)檢維修作 業(yè)， 未使用安全行燈， 未采取有效能量隔離， 無人監(jiān)護。,（ ） 工作結(jié)束后， 應確認無人和無遺漏工器具后關(guān) 閉窯門。,物體打擊 觸電,事故多發(fā)， 正在制定相應的標準,（ ） 結(jié)皮清理過程中違 章

18、作 業(yè)， 腳 手 架 搭 設 不規(guī) 范、 未 采 取 可 靠 的防墜落措施。,（ ） 預熱器結(jié)皮清理前， 應關(guān)閉循環(huán)吹堵風和空氣 炮， 站位適當。,（ ） 應選擇合適避讓空間， 確認風管接頭牢固， 安 全可靠， 先抓牢風管后， 確 認 是 否 負 壓 狀 態(tài) 后， 接到指令方可開風作業(yè)。,預熱器,機械傷害 高處墜落,事故多發(fā)， 正在制定相應的標準3,序號,場所 環(huán)節(jié) 部位,較大危險因素,易發(fā)生的事故類型,主要防范措施,依據(jù),（ ） 清堵作業(yè)平臺未設 置逃生通道。,灼燙 高處墜落,（ ） 清堵作業(yè)平臺應設置逃生通道。,（ ） 清堵作業(yè)平臺逃生通道應保持暢通。,事故多發(fā)， 正在制定相應的標準,（

19、） 作業(yè)區(qū)域應保證照明充足。,（ ） 應戴好頭盔、 面罩、 隔熱防護服。,（ ） 窯 尾 煙 室、 預 熱 器、 分 解 爐 檢 查， 誤 操作。,（ ） 中控操作應保持系統(tǒng)負壓狀態(tài)， 嚴禁開啟空氣 炮。,灼燙 高處墜落,（ ） 從觀察孔側(cè)身觀察， 嚴禁正對觀察孔。,事故多發(fā)， 正在制定相應的標準,（ ） 應執(zhí)行危險作業(yè)許可制度， 制定預熱器清堵方 案和應急預案， 并專人監(jiān)護。,（ ） 預熱器系統(tǒng)多級筒堵塞時， 清堵作業(yè)應至下而 上逐級進行， 嚴禁多處同 時 作 業(yè)。 清 堵 作 業(yè) 時， 除作業(yè)點外， 系統(tǒng)所有的孔和門應關(guān)閉并鎖緊。,（ ） 操作前， 應關(guān)閉現(xiàn)場壓縮空氣閥門和空氣炮，,關(guān)閉并

20、鎖緊上級的翻板閥。,（ ） 在底層入口和斜拉鏈地坑入口應設置警戒區(qū) 域、 懸掛警示牌。,（ ） 配備氨水脫硝的， 作業(yè)前應停用脫硝設備。,（ ） 操作前應對易燃物進行隔離。,（ ） 作業(yè)人員應穿戴防火隔熱服、 選擇上風向正確 站位， 明確逃生路線； 應側(cè)身對著捅料孔， 嚴禁 正面對著捅料門。,（ ） 作業(yè)前應先將水槍插入清料門， 后開啟水泵，,清料后應先停水泵， 再抽水槍。,（ ） 煤粉制備系統(tǒng)直接采用窯頭或窯尾廢氣作為烘 干熱源時， 應先停止煤粉制備系統(tǒng)運行， 并關(guān)閉 通往煤磨的熱風閥。,灼燙 物體打擊 起重傷害 高處墜落,（ ） 預熱器清堵作業(yè)違 章操作。,事故多發(fā)， 正在制定相應的標準,

21、序號,場所 環(huán)節(jié) 部位,較大危險因素,易發(fā)生的事故類型,主要防范措施,依據(jù),（ ） 作業(yè)人員應正確穿戴個人勞動用品并系好安全,帶。,（ ） 作業(yè)人員應嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。,（ ） 各級翻板閥檢查，,灼燙 物體打擊,（ ） 中控操作應保持系統(tǒng)微負壓狀態(tài)。,事故多發(fā)， 正在制定相應的標準,違章作業(yè)。,（ ） 應確保重錘安裝牢固。,（ ） 平臺護欄應符合要求。,（ ） 人工進入篦冷機內(nèi)清理作業(yè)前， 應進行通風、,冷卻， 并穿戴好高溫防護用品。,（ ） 應使用安全照明電壓照明。,（ ） 鋼絲繩應鎖緊下料翻板閥， 并應關(guān)閉空氣炮。,（ ） 嚴禁掏底清理。,物體打擊 灼燙,（ ） 應選擇好撤離路線， 保

22、持一定的安全距離。,（ ） 清 理 篦 冷 機 “ 雪 人” 、 積料、 大塊， 違 章作業(yè)。,觸電 高處墜落 起重傷害,（ ） 人工清理篦冷機“ 雪人” 時， 應停止使用空氣 炮， 維持好窯頭負壓， 在窯頭平臺上處理。,篦冷機區(qū)域,（ ） 人工進入篦冷機內(nèi)清理作業(yè)前應停下與篦冷機 有關(guān)的所有設備： 窯、 冷卻機、 破碎機、 空氣炮， 將預熱器翻板閥鎖死， 并對相應開關(guān)、 閥門上鎖 并掛警示牌。,事故多發(fā)， 正在制定相應的標準4,（ ） 中控操作應保持系統(tǒng)負壓狀態(tài)。,物體打擊 灼燙 起重傷害 高處墜落,（ ） 現(xiàn)場應設有監(jiān)護人， 選擇好撤離路線。,（ ） 穿戴好防火隔熱服， 嚴禁正對清料門。,

23、窯尾煙室,窯尾 煙 室 縮 口 斜 坡 清 理結(jié)皮， 違章作業(yè)。,（ ） 每次清料前應先將水槍插入清料門后， 方可開 啟水泵， 清料后應先停止高壓水槍水泵， 再抽出 高壓水槍， 監(jiān)護人認為安全后方可再次進行作業(yè)。,事故多發(fā)， 正在制定相應的標準5,（三）水泥制成及發(fā)運,（ ） 散裝頭上應設置安全欄桿或安全繩。,水泥散裝發(fā)運,操作人員不系安全帶。,高處墜落 物體打擊,（ ） 放灰人員清掃水泥罐車或散裝頭連接時， 應系 好安全帶。,事故多發(fā)1,序號,場所 環(huán)節(jié) 部位,較大危險因素,易發(fā)生的事故類型,主要防范措施,依據(jù),（ ） 紙袋庫內(nèi)未設置室 內(nèi)消火栓和滅火器。,（ ） 紙袋庫內(nèi)應設置室內(nèi)消火栓和

24、滅火器。, 水 泥 工 廠 職 業(yè) 安 全 衛(wèi) 生 設 計 規(guī) 范 （ ）,火災,（ ） 嚴禁煙火。,2,水泥袋裝發(fā)運,（ ） 水泥包裝機運轉(zhuǎn)過 程中， 人員誤操作。,機械傷害,（ ） 操作包裝機時應穿戴好個人保護用品。,事故多發(fā), 工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理 與監(jiān)督暫行規(guī)定 （ 國家安全生產(chǎn) 監(jiān)督管理總局令令第 號）,磨機 內(nèi) 檢 維 修 作 業(yè) 未 執(zhí) 行 停 電、 掛 牌、 上 鎖制度。,（ ） 進入磨機時， 應停機停電、 掛牌、 上鎖。, 密 閉 空 間 作 業(yè) 職 業(yè) 危 害 防 護 規(guī) 范 （ ）,機械傷害 高處墜落,（ ） 應設有專人監(jiān)護。,（ ） 應采用安全照明。,（ ） 應

25、保持通風良好。,3,水泥磨機維修,更換 磨 盤 襯 板， 誤 操 作， 措 施 不 當， 襯 板 脫落， 吊 裝 作 業(yè) 無 證 上崗。,起重傷害 物體打擊,（ ） 起重設備應定期檢查， 確保完好。,事故多發(fā)， 正在制定相應的標準,（ ） 應專人監(jiān)護、 特種作業(yè)應持證上崗。,（四）筒型儲存庫,（ ） 水泥工廠筒型儲存 庫人 工 清 庫 作 業(yè) 外 包 給不 具 備 高 空 作 業(yè) 工 程專 業(yè) 承 包 企 業(yè) 資 質(zhì) 的承 包 方， 且 作 業(yè) 前 未進行風險分析。,中毒和窒息 高處墜落 物體打擊,（ ） 水泥工廠筒型儲存庫人工清庫作業(yè)承包方應具 備高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)。,（ ） 清庫作業(yè)

26、前應進行風險分析。, 水泥工廠筒型儲運庫人工清庫安 全規(guī)程 （ ）,1,人工清庫作業(yè),（ ） 進入水泥庫內(nèi)清除 庫壁 結(jié) 料 作 業(yè) 未 系 好 安 全 帶、 安 全 繩， 未 確 認 爬 梯 牢 固 可 靠， 未保持足夠照明。,（ ） 應系好安全帶、 安全繩。,中毒和窒息 高處墜落 物體打擊,（ ） 應確認爬梯牢固可靠。, 水泥工廠筒型儲運庫人工清庫安 全規(guī)程 （ ）,（ ） 應保持足夠照明。,（ ） 應選好安全繩固定點。,、 ,-1,。,序號,場所 環(huán)節(jié) 部位,較大危險因素,易發(fā)生的事故類型,主要防范措施,依據(jù),（ ） 水處理， 化學分析 藥品 的 檢 查， 未 正 確 或未 穿 戴 防

27、護 用 品 或 未按照操作規(guī)程操作。,（ ） 應嚴格防護用品制度， 穿戴前應仔細檢查并嚴 格執(zhí)行。,中毒和窒息 其他傷害,（ ） 應嚴格遵守崗位操作規(guī)程。,事故多發(fā)， 正在制定相應的標準,（ ） 安 全 閥、 水 位 表、 壓力 表、 報 警 和 聯(lián) 鎖 保護裝置等有損壞。,鍋爐爆炸,（ ） 鍋爐安全附件及安全防護裝置應完好無損。,鍋爐壓力容器使用登記管理辦法,（ ） 鍋爐干鍋上水。,鍋爐爆炸,（ ） 應嚴格遵守崗位操作規(guī)程。,鍋爐壓力容器使用登記管理辦法,（ ） 應對脫硫脫硝的原料嚴格管理， 采取專人看 護， 單獨儲存。,脫硝 系 統(tǒng) 氨 水 儲 罐 無 專人 管 理。 未 設 置 氨 氣濃

28、 度 報 警 系 統(tǒng)、 防 泄漏 裝 置 和 防 靜 電 系 統(tǒng)。,（ ） 應設置氨氣濃度報警系統(tǒng)、 防泄漏裝置和防靜 電系統(tǒng)。,中毒和窒息 灼燙,（ ） 應配置緊急噴淋裝置和應急藥品等應急物品。,爆炸,（ ） 采用封閉廠房儲存還原劑時， 電氣設備應采用 防腐、 防爆型。,2,脫硝,事故多發(fā),化學 試 劑 購 買 與 使 用 不符 合 公 安 機 關(guān) 等 相 關(guān)部 門 的 要 求。 化 驗 室未 配 置 滅 火 器、 洗 眼 器 （ 或 緊 急 噴 淋 裝 置） 、 小藥箱等安全應 急物品。,（ ） 化學試劑購買與使用應符合公安機關(guān)等相關(guān)部 門的要求。,（ ） 化驗室應配置滅火器、 洗眼器（

29、或緊急噴淋裝 置） 、 小藥箱等安全應急物品， 并便于相關(guān)人員使 用。,（ ） 安全設備應定期檢查和維護， 使其處于安全的 運行狀態(tài)， 滿足化驗室安全要求。,（ ） 化驗室內(nèi)嚴禁存放食物。,化驗室,灼燙, 常用危 險 化 學 品 貯 存 通 則 （ 3,）,序號,場所 環(huán)節(jié) 部位,較大危險因素,易發(fā)生的事故類型,主要防范措施,依據(jù), 水 泥 工 廠 職 業(yè) 安 全 衛(wèi) 生 設 計 規(guī),水泥 窯 協(xié) 同 處 置 易 燃 性固 體 廢 物， 預 處 理 破碎 倉 和 混 合 攪 拌 倉 未配備防火防爆裝置。,范 （ ）,中毒和窒息 火災,（ ） 原料中存在有毒物質(zhì)的揮發(fā)、 自燃、 原料的物 理及化

30、學反應， 應采取合適的通風、 增濕等措施。, 水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢物設計規(guī) 范 （ ）,協(xié)同處置,爆炸,（ ） 作業(yè)人員應正確佩戴個人防護用品。, 水泥窯協(xié)同處置垃圾工程設計規(guī) 范 （ ）4,帶式 輸 送 機 頭 部 與 尾,部未 設 置 防 護 罩 或 隔 離欄及安全聯(lián)鎖裝置。 人員 經(jīng) 常 通 過 部 位 未 設置跨越通道。,（ ） 帶式輸送機頭部與尾部應設置防護罩或隔離欄 及安全聯(lián)鎖裝置。,（ ） 人員通過部位應設置專用跨越通道。, 帶 式 輸 送 機 安 全 規(guī) 范 （ 5,帶式輸送機,機械傷害,）,運輸車輛搭載無關(guān)人員 進入廠區(qū)。 物料裝車過 程， 未采取可靠的防止 車輛異常動作或防

31、溜車 的措施。 裝卸人員高處 作業(yè)無可靠的防止高處 墜落的措施。,（ ） 進入廠區(qū)的運輸車輛駕駛及裝卸人員應進行相 應的安全培訓， 嚴禁運輸車輛搭載無關(guān)人員進入 廠區(qū)。,（ ） 物料裝車過程， 應有可靠的防止車輛異常動作 或防溜車的措施。,（ ） 裝卸人員高處作業(yè)應有可靠的防止高處墜落的 措施。, 工業(yè)車輛 安全要求和驗證 （ 6,運輸車輛,車輛傷害,）,廠內(nèi) 專 用 機 動 車 輛 無 統(tǒng)一牌照和車輛編號。 車 輛 剎 車、 轉(zhuǎn) 向、 燈 光、 喇 叭、 后 視 鏡 等 有缺 陷。 未 對 廠 內(nèi) 車 輛進 行 風 險 評 估、 對 相關(guān) 風 險 控 制 等 提 出 具體 要 求。 未 安

32、裝 倒 車警 報 裝 置、 行 車 警 示燈， 在 特 定 區(qū) 域 未 進行限制速度。,（ ） 廠內(nèi)專用機動車輛應有統(tǒng)一牌照和車輛編號，,技術(shù)資料和檔案、 臺賬齊全， 無遺漏。,（ ） 車輛剎車、 轉(zhuǎn) 向、 潤 滑 系 統(tǒng) 良 好， 燈 光、 喇 叭、 后視鏡應完好。,（ ） 應對廠內(nèi)車輛進行風險評估、 對相關(guān)風險控制 等提出具體要求。,近年建材行業(yè)此類亡人事故頻發(fā)， 參照英國水泥協(xié)會標準， 列出該防 范措施,廠 內(nèi) 專 用 機 動 車輛,（ ） 應安裝倒車警報裝置、 行車警示燈， 在特定區(qū) 域限制速度。,7,車輛傷害,二、 平板玻璃制造,序號,場所 環(huán)節(jié) 部位,較大危險因素,易發(fā)生的事故類型

33、,主要防范措施,依據(jù)（一）原料及配料,石灰 石、 長 石、 白 云 石、 碎 玻 璃入料倉口,（ ） 入料倉口應安裝防護欄。,入 料 倉 口 無 防 護 欄、,高處墜落 物體打擊,（ ） 碎玻璃入料倉口應設置防碎玻璃飛濺的安全護 板。, 平 板 玻 璃 工 廠 設 計 規(guī) 范 （ 1,安全護板等防護裝置。,）,（ ） 混合機應停機斷電， 配電箱上鎖， 懸掛“ 禁止 啟動” 的標志。,混合 機 內(nèi) 檢 修 或 清 理 粘 料， 未 執(zhí) 行 停 電、 掛牌、 上鎖制度。,（ ） 應設專人進行監(jiān)護。, 玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī) 程 （ ）2,混合機,機械傷害,（ ） 應采用安全照明。,帶式 輸

34、送 機 頭 部 與 尾 部未 設 置 防 護 罩 或 隔 離欄及安全聯(lián)鎖裝置。 人員 經(jīng) 常 通 過 部 位 未 設置跨越通道。,（ ） 帶式輸送機應設置安全連鎖裝置。,帶式輸送機,機械傷害,（ ） 帶式輸送機機頭與機尾應設置防護罩或防護 欄。, 帶 式 輸 送 機 安 全 規(guī) 范 （ 3,（ ） 人員通過部位應設置跨越通道。,）（二）熔化,（ ） 窯爐運行的高溫耐,灼燙,（ ） 作業(yè)時應穿戴隔熱服、 隔熱手套、 防護頭套等, 玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī),火材料。,防護用品。,程 （ ）,1,窯爐,（ ） 巡檢窯爐， 應及時修護有缺陷的耐火材料。,（ ） 冷卻耐火材料風機應運行正常。,（ ）

35、 窯爐運行中如遇全部停電時， 應立即關(guān)閉油,（ 氣） 閥門并降低煙道閘板， 盡量使窯內(nèi)壓力及溫 度下降減緩， 減少對耐火材料的影響。,（ ） 耐火材料缺陷導致滲玻璃液時， 應用風、 特制 水套管、 水箱或水進行強制冷卻滲玻璃液部位， 并及時進行維修。,（ ） 窯爐池壁、 池底等 耐火 材 料 缺 陷， 泄 漏 玻璃液。,（ ） 如遇漏玻璃液事故， 應采取風、 水冷使漏玻璃 液部位凝固， 必要時應降低液面和溫度。 如漏玻 璃液嚴重時應立即停爐。,火災 灼燙, 玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī) 程 （ ）,序號,場所 環(huán)節(jié) 部位,較大危險因素,易發(fā)生的事故類型,主要防范措施,依據(jù),（ ） 嚴禁穿戴化纖

36、制品， 在超過 以上的區(qū)域進 行熱修時， 應穿戴耐熱防護服等防護用品， 嚴禁 結(jié)死扣。,（ ） 更換池壁磚期間應使窯溫、 窯壓較正常運行時 適當降低。,（ ） 熱修蓄熱室前應在蓄熱室與小爐之間插入水源 可靠的水冷閘板。,（ ） 更換池壁磚、 熱修 蓄熱 室 等 的 高 溫 耐 火 材料。, 玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī) 程 （ ）,灼燙,（ ） 點火烤窯的低溫階段應嚴防熄火， 熄火后應立 即停止燃料供給并排除殘余氣體， 確認氣體低于 爆炸極限時方可再次點火。,（ ） 燒發(fā)生爐煤氣的池窯應在蓄熱室溫度高于發(fā)生 爐出口煤氣溫度以后方可輸送煤氣， 在廢氣總煙 道上點燃防爆火管， 過大火時和最初幾次換

37、火時 要檢查防爆火管的燃燒情況。,（ ） 烤窯設施燒油池窯在窯內(nèi)溫度達到 以上 時方可點燃重油， 并應防止脫火， 避免爆炸事故。,（ ） 應設熄火自動報警和燃料自動關(guān)閉聯(lián)鎖裝置， 發(fā)生熄火情況， 確認窯內(nèi)氣體濃度低于爆炸極限 時方可再次點火。,（ ） 烤窯過程中， 應確保燃氣管道閥門關(guān)閉， 避免 燃氣進入窯爐發(fā)生爆炸。,（ ） 點火烤窯中的易燃 易爆氣體。, 玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī) 程 （ ）,爆炸,（ ） 天然氣調(diào)壓室內(nèi)儀 表和閥門密封不良。,火災 爆炸,（ ） 應使用肥皂水或便攜式氣體報警儀定期檢查，,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。, 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范 （ ）,天然氣調(diào)壓室,2,（ ） 應設固定

38、式可燃氣體檢測報警儀。,（ ） 天然氣調(diào)壓室未設 置可 燃 氣 體 檢 測 報 警 儀或 可 燃 氣 體 檢 測 報 警儀缺陷。,（ ） 氣體檢測報警儀有效檢測覆蓋水平平面半徑宜 為 。,火災 爆炸,（ ） 可燃氣體檢測報警儀應定期校驗。,（ ） 檢測報警儀與事故排風機應自動開啟聯(lián)動。, 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范 （ ）,序號,場所 環(huán)節(jié) 部位,較大危險因素,易發(fā)生的事故類型,主要防范措施,依據(jù),（ ） 天然氣調(diào)壓室內(nèi)電 氣未 采 用 防 爆 型， 管 道未 靜 電 接 地， 管 道 法蘭未靜電跨接。,（ ） 天然氣調(diào)壓室內(nèi)的電氣設備、 線路、 照明、 開 關(guān)等電氣裝置應防爆。,火災 爆炸,（ ） 天

39、然氣輸送管道應靜電接地。,（ ） 管道法蘭應靜電跨接。, 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范 （ ）（三）成型、 退火,（ ） 錫槽槽底冷卻風缺 陷， 泄漏錫液。,火災 灼燙,（ ） 巡檢、維護錫槽槽底冷卻風機，應保證運行正常。, 玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī) 程 （ ）,（ ） 出現(xiàn)錫槽槽底溫度異常，應及時用風、水處理。,1,錫槽,（ ） 錫槽加錫、 清理錫 液表 面 氧 化 物， 高 溫 錫液。,（ ） 操作人員應穿戴防護用品。,灼燙,（ ） 嚴禁使用鋁或鋁合金工具。, 玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī) 程 （ ）,（ ） 加錫工具及錫錠嚴禁與水接觸。,（ ） 錫槽配氣間內(nèi)儀表 和閥門密封不良。,火災 爆炸,（

40、 ） 應使用中性肥皂水或便攜式氣體報警儀定期檢 查， 發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。, 氫 氣 使 用 安 全 技 術(shù) 規(guī) 程 （ ,）,（ ） 應設固定式可燃氣體檢測報警儀。,錫槽配氣間,（ ） 錫槽配氣間未設置 可燃 氣 體 檢 測 報 警 儀 或可 燃 氣 體 檢 測 報 警 儀缺陷。,（ ） 氣體檢測報警儀有效檢測覆蓋水平面半徑宜為, 氫 氣 使 用 安 全 技 術(shù) 規(guī) 程 （ 2,火災 爆炸, 。,）,（ ） 可燃氣體檢測報警儀應定期校驗。, 氫氣站設計規(guī)范 （ ）,（ ） 檢測報警儀與事故排風機自動開啟聯(lián)動。,（ ） 錫槽配氣間內(nèi)電氣 未采 用 防 爆 型， 管 道 未靜 電 接 地， 管 道

41、 法 蘭未靜電跨接。,（ ） 錫槽配氣間內(nèi)的電氣設備、 線路、 照明、 開關(guān) 等電氣裝置應防爆。,火災 爆炸,（ ） 氫氣輸送管道應靜電接地。, 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設 計規(guī)范 （ ）,（ ） 管道法蘭應靜電跨接。, 氫氣站設計規(guī)范 （ ）,（ ） 作業(yè)人員應穿阻燃、 防靜電的防護服。,（ ） 作業(yè)時應使用不產(chǎn)生火花的工具。,（ ） 嚴禁攜帶火種、 非防爆電子設備進入爆炸區(qū) 域。,（ ） 作 業(yè) 人 員 違 章 作 業(yè)。,火災 爆炸,（ ） 嚴禁在爆炸危險區(qū)域穿脫衣服、 帽子或類似 物。, 氫 氣 使 用 安 全 技 術(shù) 規(guī) 程 （ ,（ ） 嚴禁在禁火區(qū)吸煙、 使用明火。,）,序號,場

42、所 環(huán)節(jié) 部位,較大危險因素,易發(fā)生的事故類型,主要防范措施,依據(jù),（ ） 定期檢查， 發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。,（ ） 鍍膜用截門、 閥門 密封不良。,火災 爆炸,（ ） 更換氣瓶時， 應檢查匯流排。,事故易發(fā),（ ） 應使用肥皂水或便攜式氣體報警儀檢查。,（ ） 鍍膜間未設置可燃 氣體 檢 測 報 警 儀 或 可 燃氣 體 檢 測 報 警 儀 缺 陷。,火災 爆炸,（ ） 應設固定式可燃氣體檢測報警儀。, 電 子 工 業(yè) 用 氣 體 硅 烷 （ ） 3,鍍膜,（ ） 可燃氣體檢測報警儀應定期校驗。,（ ）,（ ） 檢測報警儀與事故排風機應自動開啟聯(lián)動。, 工業(yè)用乙烯 （ ）,（ ） 鍍膜間內(nèi)電氣

43、未采 用防 爆 型， 管 道 未 靜 電接 地， 管 道 法 蘭 未 靜電跨接。,（ ） 鍍膜操作內(nèi)的電氣設備、 線路、 照明、 開關(guān)等 電氣裝置應防爆。,火災 爆炸,（ ） 氣體輸送管道應靜電接地。, 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設 計規(guī)范 （ ）,（ ） 管道法蘭應靜電跨接。,（ ） 作業(yè)人員應穿阻燃、 防靜電的防護服。,（ ） 作 業(yè) 人 員 違 章 作 業(yè)。,火災 爆炸,（ ） 作業(yè)時應使用不產(chǎn)生火花的工具。,事故易發(fā),（ ） 嚴禁在禁火區(qū)吸煙、 使用明火。,二氧 化 硫 供 氣 間 未 設,（ ） 應設固定式氣體檢測報警儀， 并與事故排風機,二 氧 化 硫 供 氣 間,置氣 體 檢 測

44、 報 警 儀 或 氣體檢測報警儀缺陷， 通風不良。,自動開啟聯(lián)動。,4,中毒和窒息,（ ） 氣體檢測報警儀應定期校驗。,事故易發(fā),（ ） 應設有排風扇等機械通風措施。,（四）切割、 裝箱、 儲運,（ ） 用防護圍欄遮護， 防護圍欄的關(guān)開與機械手開 關(guān)互為保護連鎖。,（ ） 玻璃堆垛旋轉(zhuǎn)的機 械手。,機械傷害,（ ） 懸掛警示標志。,事故多發(fā),玻 璃 堆 垛 及 木 箱吊裝,1,（ ） 吊裝前應檢查木箱是否有卡、 碰的情況。,（ ） 吊裝前應檢查木箱、 鋼帶的安全性。,（ ） 玻璃木箱吊裝， 鋼 帶斷裂木箱破損。,（ ） 吊裝路徑應無人員通過， 作業(yè)場所空間滿足吊 裝要求。, 起重機 械 使 用

45、 管 理 規(guī) 則 （ ,起重傷害,（ ） 吊裝作業(yè)應有專人負責。,）,序號,場所 環(huán)節(jié) 部位,較大危險因素,易發(fā)生的事故類型,主要防范措施,依據(jù)（五）輔助系統(tǒng),（ ） 管 道 法 蘭、 儀 表、,中毒和窒息,（ ） 應定期檢查。, 液氨使用與儲存安全技術(shù)規(guī)范,閥門密封不良。,火災 爆炸,（ ） 應制定執(zhí)行漏氨重點部位的檢維修計劃。,（ ）,（ ） 未設置氣體濃度報 警儀 或 氣 體 濃 度 報 警 儀缺陷。,中毒和窒息 火災,（ ） 應安裝氨氣濃度檢測報警儀器。,爆炸,（ ） 每年應進行校驗。, 液氨使用與儲存安全技術(shù)規(guī)范,液 氨 罐、 液 氨 中間儲罐,（ ） 液氨中間儲罐報警儀應與事故風機

46、聯(lián)動。,（ ）1,（ ） 液氨罐、 液氨中間儲罐區(qū)域電氣設備、 線路、,（ ） 電 氣 未 采 用 防 爆 型， 罐體未靜電接地， 管道法蘭未靜電跨接。,中毒和窒息 火災,照明、 開關(guān)等電氣裝置應防爆。, 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設 計規(guī)范 （ ）,爆炸,（ ） 罐體應靜電接地。,（ ） 管道法蘭應靜電跨接。,（ ） 罐體未設置消防水 噴淋系統(tǒng)。,中毒和窒息, 液氨使用與儲存安全技術(shù)規(guī)范,火災 爆炸,（ ） 罐區(qū)應設消防水噴淋系統(tǒng)。,（ ）,中毒和窒息 火災,（ ） 作業(yè)現(xiàn)場應配置空氣呼吸器、 橡膠手套等防護 用具。,（ ） 作業(yè)現(xiàn)場未配置防 護用具和應急工具。,爆炸,（ ） 應配備應急防爆

47、工具和堵漏工具。, 液氨使用與儲存安全技術(shù)規(guī)范,（ ）,輸送管道未靜電接地，,火災 爆炸,（ ） 液氨輸送管道應靜電接地， 管道法蘭應靜電跨 接。, 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設 計規(guī)范 （ ）2,液氨輸送管道,管道法蘭未靜電跨接。,（ ） 儀表和閥門密封不 良。,火災 爆炸,（ ） 應使用中性肥皂水或便攜式氣體報警儀定期檢 查， 發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。, 氫 氣 使 用 安 全 技 術(shù) 規(guī) 程 （ ,）,3,氫氣發(fā)生站,（ ） 應設固定式可燃氣體檢測報警儀。,（ ） 氫氣發(fā)生站未設置 可燃 氣 體 檢 測 報 警 儀 或可 燃 氣 體 檢 測 報 警 儀缺陷。,（ ） 氣體檢測儀有效檢測覆蓋水平

48、平面半徑， 室內(nèi) 宜為 。,火災 爆炸,（ ） 可燃氣體檢測報警儀應定期校驗。, 氫 氣 使 用 安 全 技 術(shù) 規(guī) 程 （ ,（ ） 檢測報警儀與事故排風機應自動開啟聯(lián)動。,）, 氫氣站設計規(guī)范 （ ）,序號,場所 環(huán)節(jié) 部位,較大危險因素,易發(fā)生的事故類型,主要防范措施,依據(jù),（ ） 氫氣發(fā)生站內(nèi)電氣 未采 用 防 爆 型， 管 道 未靜 電 接 地， 管 道 法 蘭未靜電跨接。,（ ） 氫氣發(fā)生站內(nèi)的電氣設備、 線路、 照明、 開關(guān) 等電氣裝置應防爆。,（ ） 氫氣輸送管道應靜電接地。, 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設 計規(guī)范 （ ） 氫氣站設計規(guī)范（ ）,火災 爆炸,（ ） 氫氣管道法蘭

49、應靜電跨接。,（ ） 作業(yè)人員應穿阻燃、 防靜電的防護服。,（ ） 作業(yè)時應使用不產(chǎn)生火花的工具。,（ ） 嚴禁攜帶火種、 非防爆電子設備進入爆炸區(qū)域。, 防靜電服 （ ）,（ ） 作 業(yè) 人 員 違 章 作 業(yè)。,火災 爆炸,（ ） 氫氣設備運行時， 嚴禁敲擊、 帶壓維修和緊 固， 嚴禁超壓。, 氫 氣 使 用 安 全 技 術(shù) 規(guī) 程 （ ,（ ） 嚴禁在爆炸危險區(qū)域穿脫衣服、 帽子或類似物。,）,火災,（ ） 設備、 管道、 閥門 密封不良。,爆炸 中毒和窒息,（ ） 應使用便攜式氣體報警儀定期檢查， 發(fā)現(xiàn)泄漏 應及時處理。, 工 業(yè) 企 業(yè) 煤 氣 安 全 規(guī) 程 （ ,）,（ ） 未配

50、置氣體檢測報 警儀 或 氣 體 檢 測 報 警 儀缺陷。,火災 爆炸 中毒和窒息,（ ） 應配置一氧化碳固定式、 便攜式氣體報警儀。, 工 業(yè) 企 業(yè) 煤 氣 安 全 規(guī) 程 （ 4,煤氣發(fā)生爐,（ ） 應校驗氣體報警儀。,）,（ ） 電氣設備、 線路、 照明、 開關(guān)等電氣裝置應防 爆。, 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設 計規(guī)范 （ ）,（ ） 電氣不防爆， 煤氣 輸送管道未靜電接地， 管道法蘭未靜電跨接。,火災 爆炸,（ ） 煤氣輸送管道應靜電接地。, 發(fā) 生 爐 煤 氣 站 設 計 規(guī) 范 （ ,（ ） 管道法蘭應靜電跨接。,）,（ ） 修水套或換爐壁進人煤氣設施內(nèi)工作時， 應檢 測一氧化碳

51、及氧氣含量， 合格后操作人員應佩戴 呼吸器進入。,（ ） 應使用不產(chǎn)生火星的工具。,（ ） 煤氣內(nèi)部作業(yè)， 使用照明電壓嚴禁高于 。, 發(fā) 生 爐 煤 氣 站 設 計 規(guī) 范 （ ,（ ） 作 業(yè) 人 員 違 章 作 業(yè)。,火災 爆炸,（ ） 吹掃和置換煤氣設施內(nèi)部的煤氣時， 應用蒸 汽、 氮氣或煙氣為置換介質(zhì)吹掃。,）, 工 業(yè) 企 業(yè) 煤 氣 安 全 規(guī) 程 （ ,）三、 建筑衛(wèi)生陶瓷制造,序號,場所 環(huán)節(jié) 部位,較大危險因素,易發(fā)生的事故類型,主要防范措施,依據(jù)（一）原料加工,（ ） 給料塊度不應大于設備的允許塊度。 設備運轉(zhuǎn) 過程中， 嚴禁用手或工具直接處理料塊。,（ ） 皮帶運轉(zhuǎn)時，

52、 嚴禁觸摸皮帶及其他轉(zhuǎn)動部件，,嚴禁從皮帶上面跨過（ 可從人行過梯上通過） 。,（ ） 破 碎 機 運 行 過 程 中， 違 反 破 碎 機 運 行 的規(guī)定進行作業(yè)。,（ ） 在無安全措施的條件下嚴禁人工疏通， 嚴禁輸 送設施設備運行時進行維護調(diào)整、 人體接近或觸 摸運轉(zhuǎn)的部位。,機械傷害,1,破碎機,（ ） 破碎機周圍無防護 裝置。,（ ） 給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置應設防護裝置。, 破碎設備安全要求 （ ）,物體打擊,（ ） 在破碎設備周圍應設置防物件飛出的防護裝置。,（ ） 檢修時， 未安排監(jiān) 控人員。,（ ） 進行檢修作業(yè)時， 應至少有兩名工作人員參 與， 一人專職監(jiān)控。,機械傷害,

53、顎 式 破 碎 機 的 檢修, 破碎設備安全要求 （ ）2,（ ） 檢修時， 未對儀器 啟動裝置進行隔離。,（ ） 檢修前， 切斷電源， 并在電源處加裝鎖具， 上鎖 掛簽， 安排專人看護， 檢修完成前嚴禁打開電源。,機械傷害,（ ） 各部件的緊固件缺 失、 損壞。,（ ） 開機前， 應確保球磨機筒體各部件螺絲齊全，,機械傷害,牢固可靠。, 球磨機和棒磨機 （ ）,細磨 球磨機, 陶 瓷 工 業(yè) 用 球 磨 機 （ 3,（ ） 球磨機連續(xù)起動嚴禁超過兩次， 第一次與第二 次應間隔 分鐘以上， 第三次起動應經(jīng)電工、 鉗 工配合檢查后方可起動。,）,（ ） 球磨機應嚴格執(zhí)行給礦、 給水、 添加球石的

54、規(guī) 定。,（ ） 球磨機大瓦發(fā)熱， 發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦 時， 應立即采取強制冷卻措施， 嚴禁立即停車。,（ ） 球 磨 機 運 行 過 程 中， 違 反 球 磨 機 運 行 的規(guī)定進行作業(yè)。,（ ） 球磨完成后， 球磨機開蓋前應確保已經(jīng)卸壓。,機械傷害,序號,場所 環(huán)節(jié) 部位,較大危險因素,易發(fā)生的事故類型,主要防范措施,依據(jù),（ ） 未定期監(jiān)控球磨機 的運行情況。,機械傷害,（ ） 每半小時應檢查一次主軸承及電機溫度。 超過, 時， 采用強制冷卻。,（ ） 球磨機周圍未設置 防護裝置。,機械傷害,（ ） 球磨機周圍應設置防護欄等防護裝置。,（ ） 檢修時， 未對球磨 機筒體進行固定。,（

55、 ） 檢修前， 應對球磨機筒體進行固定， 防止檢修 過程中筒體轉(zhuǎn)動。,機械傷害,（ ） 進入筒體作業(yè)， 調(diào) 整作 業(yè) 位 置 時 人 員 仍 滯留 在 筒 體， 再 次 進 入筒 體 前 未 確 定 新 鑲 砌球襯是否牢固。, 球磨機和棒磨機 （ ）4,球磨機檢修,（ ） 調(diào)整作業(yè)位置時， 作業(yè)人員應撤出筒體。, 陶 瓷 工 業(yè) 用 球 磨 機 （ ,（ ） 鑲砌球襯時， 應確保完成部分粘結(jié)牢固后再進 行下一步操作。,）,機械傷害,（ ） 進行檢修時， 未安 排監(jiān)控人員。,（ ） 進行檢修作業(yè)時， 應至少有兩名工作人員參 與， 其中一名人員專職監(jiān)控。,機械傷害,（ ） 檢修時， 未對儀器 啟動

56、裝置進行隔離。,（ ） 檢修前， 應切斷電源， 并在電源處加裝鎖具， 上 鎖掛簽， 安排專人看護， 檢修完成前嚴禁打開電源。,機械傷害,泥漿池,（ ） 工作人員掉入泥漿 池。,淹溺 機械傷害,（ ） 在泥漿池池口應設置防護裝置， 并懸掛“ 禁止 靠近” 的標識。,事故多發(fā)5,機械傷害,（ ） 檢修時， 未安排監(jiān) 控人員。,淹溺 高空墜落 窒息,（ ） 進行泥漿池進行清理作業(yè)時， 應至少有兩名工 作人員參與， 其中一名人員專職監(jiān)控。,泥 漿 池 的 清 理 和 泥 漿 池 攪 拌 機的檢修,（ ） 進入泥漿池前， 應切斷攪拌機電源， 并在電源 處加裝鎖具， 上鎖掛簽， 安排專人看護， 檢修完 成

57、前嚴禁打開電源。,6,（ ） 檢修時， 未對攪拌 機啟動裝置進行隔離。,機械傷害,事故多發(fā),（ ） 進入泥漿池前， 應確保打開入口通風 小時。,（ ） 在高空作業(yè)及有限 空間 內(nèi) 作 業(yè) 時 未 佩 戴 防護措施。,淹溺 高空墜落 窒息,（ ） 進入泥漿池作業(yè)的工作人員應佩戴安全帶、 安 全繩索等防護裝置。,（ ） 進入泥漿池作業(yè)的工作人員應穿戴救生衣、 空 氣呼吸器等救護設施。,序號,場所 環(huán)節(jié) 部位,較大危險因素,易發(fā)生的事故類型,主要防范措施,依據(jù),（ ） 供 氣 管 路 密 封 不 良。,火災 爆炸,（ ） 噴霧干燥塔工作前， 應檢查塔體及供氣管路的 密封性。,造粒 噴霧干燥 塔, 建

58、筑衛(wèi)生陶瓷工廠設計規(guī)范 （ 7,（ ） 點火前， 應先啟動抽熱風機。,）,（ ） 點火順序及停氣順 序錯誤。,火災 爆炸,（ ） 噴霧干燥結(jié)束時， 應緩慢關(guān)閉燃氣閥門， 通知 停止供氣， 停氣后打開放散閥， 封閉水封。,（ ） 塔體附近進行明火 作業(yè)。,火災 爆炸,（ ） 噴霧干燥塔內(nèi)有殘留燃氣時， 維修人員不應對 塔體及附近設備進行焊接及在附近設備上動火。,火災 爆炸 中毒和窒息,（ ） 在噴霧塔內(nèi)進行檢修施工應提前申請， 經(jīng)相關(guān) 負責人批準后再實施作業(yè)， 且至少有兩名工作人 員同時參與檢修工作， 一名工作人員專職看護。,噴 霧 干 燥 塔 檢 修,（ ） 檢修時， 未安排監(jiān) 控人員。, 建

59、筑衛(wèi)生陶瓷工廠設計規(guī)范 （ 8,（ ） 檢 修 時， 未 對 電 源、 供 氣 閥 等 開 啟 裝 置進行隔離。,火災 爆炸 中毒和窒息,（ ） 檢修前， 切斷電源， 切斷供氣閥， 并加裝鎖 具， 上鎖掛簽， 安排專人看護， 檢修完成前嚴禁 打開電源和供氣閥。,）,（ ） 進塔檢修時， 未對 塔內(nèi) 進 行 通 風， 未 佩 戴防護措施。,（ ） 進塔檢修前， 應至少保證切斷供氣閥并使塔內(nèi) 通風 小時。,中毒和窒息,（ ） 進塔檢修的工作人員應佩戴空氣呼吸器。,（二）成型,（ ） 液壓壓磚機設備周 圍未設置防護裝置。,機械傷害,（ ） 開機前， 應裝上所有防護隔離裝置。,干壓成型 液壓 壓磚機,

60、 陶瓷磚自動液壓機 （ ）1, 液壓機 安全技術(shù)條件 （ ）,（ ） 設備運行過程中違 反規(guī) 定 進 行 設 備 調(diào) 整 和清理。,（ ） 機器運轉(zhuǎn)時， 除調(diào)節(jié)調(diào)料深度外， 嚴禁調(diào)整和 清理工作。,機械傷害,序號,場所 環(huán)節(jié) 部位,較大危險因素,易發(fā)生的事故類型,主要防范措施,依據(jù),（ ） 因停電停車或其他 情況 異 常 停 機， 未 斷 開電 路 就 進 行 檢 維 修 操作。,（ ） 因停電停車或其他情況異常停機， 應立即斷開 電路， 且確保所有防護裝置有效， 然后再進行檢 維修等操作。,機械傷害,（ ） 停機時壓塊未采取 支撐防護措施。,機械傷害 物體打擊,（ ） 停機時壓塊應穩(wěn)慢落下，