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文檔簡(jiǎn)介
1、安徽鑫科新材料股份有限公司年產(chǎn) 15000 噸引線框架銅帶項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)公眾參與公告1.鑫科工業(yè)園區(qū)現(xiàn)有工程概況鑫科工業(yè)園位于蕪湖經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)中部的鳳鳴湖畔,東臨鳳鳴湖北路,南靠裕 安路,西依珠江路,北臨新亞紙業(yè)有限公司、華亞蕪湖塑膠公司和亞新科零部件(蕪湖 )有限公司。鑫科工業(yè)園現(xiàn)有 1 條年產(chǎn) 10000 噸高稀土銅帶材生產(chǎn)線和 1 條年產(chǎn) 10000 噸銅合金線材生產(chǎn)線,擁有職工約 478人。另外,園區(qū)內(nèi)正在建設(shè) 1條年產(chǎn) 6500噸高 精度銅帶技改項(xiàng)目,估計(jì) 2007 年月建成投產(chǎn)。2.擬建工程概況2.1總體概況(1) 項(xiàng)目名稱:安徽鑫科新材料股份有限公司年產(chǎn) 15000 噸引線框
2、架銅帶項(xiàng)目(2) 項(xiàng)目性質(zhì):擴(kuò)建(3) 建設(shè)單位:安徽鑫科新材料股份有限公司(4) 法人代表:李非文2.2項(xiàng)目組成擬建項(xiàng)目組成見表 1。2.3產(chǎn)品方案擬建項(xiàng)目生產(chǎn)銅鐵系和銅鎳硅系引線框架銅帶,產(chǎn)品質(zhì)量符合美國(guó) ASTM 標(biāo)準(zhǔn)或 日本 JIS 標(biāo)準(zhǔn),具體產(chǎn)品方案見表 2。表1擬建項(xiàng)目組成一覽表工程類別設(shè)施名稱主要工程內(nèi)容主體工程熔化車間采用5噸無芯工頻感應(yīng)熔化爐熔化,采用2套5噸半連續(xù)鑄造機(jī)鑄造, 生產(chǎn)錠坯60噸/天。主要設(shè)備包括 2臺(tái)5噸工頻無芯感應(yīng)熔化爐、2臺(tái)5 噸保溫爐、2套5噸立式半連續(xù)鑄造機(jī)等。熱軋車間主要設(shè)備包括1臺(tái)步進(jìn)式加熱爐、1套熱軋機(jī)(600噸、1200KW)、1 臺(tái)離線雙面銃
3、機(jī)和1臺(tái)粗軋機(jī)(800噸、1400Kw)等。精軋車間主要設(shè)備包括2臺(tái)進(jìn)口氣墊式連續(xù)退火爐、1臺(tái)四輥可逆式中軋機(jī)、1 臺(tái)二十輥可逆式精軋機(jī)、2臺(tái)脫脂清洗機(jī)和1臺(tái)拉彎矯直機(jī)等。輔助工程供水系統(tǒng)擬建項(xiàng)目用水直接從開發(fā)區(qū)管網(wǎng)引入。項(xiàng)目總用水量535.63m3/h,其中新鮮水量85.63m3/h,凈循環(huán)水量140m3/h,濁循環(huán)水量310m3/h。本項(xiàng) 目擬建1個(gè)約320m3/h的濁循環(huán)水泵站和1個(gè)約150m3/h的凈循環(huán)水泵站。供電設(shè)施擬建項(xiàng)目用電由鑫科工業(yè)園現(xiàn)有110KV/10KV變配電所供應(yīng)。供氣設(shè)施擬建項(xiàng)目天然氣和壓縮空氣耗量分別為700000m3/a和26m3/min,故需建天然氣調(diào)壓站和壓縮
4、空氣站各1座。擬建項(xiàng)目保護(hù)性氣體總用量為240m3/h,故需建設(shè)一個(gè)165m3/h氮?dú)庵苽浜?5m3/h氨分解室的保護(hù)性氣體站。環(huán)保工程廢水處理設(shè)施銅帶材表面處理工段產(chǎn)生的漂洗廢水 (40m3/h)經(jīng)配套建設(shè)的廢水處理 站處理后排入開發(fā)區(qū)污水管網(wǎng);生活污水(34m3/h)經(jīng)鑫科工業(yè)園內(nèi)現(xiàn)有DW無動(dòng)力生活污水處理裝置處理后排入開發(fā)區(qū)污水管網(wǎng)。廢氣處理措施熔化車間工頻感應(yīng)熔化爐廢氣經(jīng)旋風(fēng)及布袋除塵器二級(jí)處理(總除塵效率為95%以上)后經(jīng)15m高排氣筒排放;步進(jìn)式加熱爐廢氣直接經(jīng)15m高排氣筒外排;軋機(jī)在軋制過程中由于加壓、高速軋制而散發(fā)油霧,軋機(jī) 自帶機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)及油霧凈化裝置,凈化效率為90%;
5、氣墊式連續(xù)退火爐和脫脂清洗工段產(chǎn)生的硫酸霧及堿霧分別經(jīng)槽邊排風(fēng)系統(tǒng)收集后進(jìn)入噴 淋洗滌塔(酸性氣體處理器和堿性氣體處理器)處理,酸和堿去除效率均為 95%。固廢處置措施銅帶廢料及銑面屑返回熔化爐重熔;熔化爐渣外售給冶煉廠綜合利 用;廢水處理站污泥由冶煉廠回收作用;軋制廢油經(jīng)收集后外售;熔化爐 產(chǎn)生的ZnO粉塵經(jīng)旋風(fēng)及布袋式除塵器回收后外售。噪聲治理措施針對(duì)主要噪聲源采取相應(yīng)的隔聲、消音和減振等措施。表2擬建項(xiàng)目產(chǎn)品方案序號(hào)產(chǎn)品名稱合金牌號(hào)產(chǎn)品規(guī)格(mm)(厚度 寬度)產(chǎn)量(t/a)1銅鐵系C19210(0.11.5) (18400)60002銅鐵系C19400(0.11.5) (18400)6
6、0003銅鎳硅C7045(0.11.5) (18400)3000合計(jì)150002.4項(xiàng)目位置擬建項(xiàng)目位于蕪湖經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的鑫科工業(yè)園內(nèi)2.5工程投資擬建項(xiàng)目總投資為33282萬元,其中固定資產(chǎn)投資23447萬元,流動(dòng)資金9835萬 丿元。2.6工作制度及勞動(dòng)定員擬建項(xiàng)目年生產(chǎn)330天,生產(chǎn)車間按四班三運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施;項(xiàng)目勞動(dòng)定員264人,其中生產(chǎn)人員157人。2.7公用工程2.7.1供水?dāng)M建項(xiàng)目生產(chǎn)、生活及消防用水直接從開發(fā)區(qū)管網(wǎng)引入。本項(xiàng)目總用水量為3333515.16m /h,其中新鮮水量65.16m/h,凈循環(huán)水量140m /h,濁循環(huán)水量310m /h。本 項(xiàng)目擬建1個(gè)約320m3/h的濁
7、循環(huán)水泵站用于熔化車間和熱軋車間錠坯冷卻,并建1個(gè)約150m3/h的凈循環(huán)水泵站用于熔化車間、熱軋車間、精軋車間、壓縮空氣站等的 設(shè)備冷卻。2.7.2排水蕪湖經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)實(shí)施雨污分流制。雨水采用明溝、暗管相結(jié)合的方式排放, 經(jīng)合南雨水泵站排入長(zhǎng)江;污水經(jīng)污水管網(wǎng)進(jìn)入朱家橋污水處理廠處理,最終排入長(zhǎng) 江。擬建項(xiàng)目采用雨污分流制。雨水通過廠區(qū)暗管直接排入開發(fā)區(qū)雨水管網(wǎng);生產(chǎn)廢 水和生活污水分別經(jīng)相應(yīng)處理后排入開發(fā)區(qū)污水管網(wǎng);循環(huán)水系統(tǒng)排污水直接經(jīng)廠區(qū) 污水管網(wǎng)進(jìn)入開發(fā)區(qū)污水管網(wǎng)。2.7.3供電擬建項(xiàng)目總裝機(jī)容量13385KW。若按60%負(fù)荷計(jì)算,用電總?cè)萘繛?000KVA。鑫 科工業(yè)園現(xiàn)有1座1
8、10KV/10KV變配電所,本項(xiàng)目擬建1個(gè)10KV降壓站。2.7.4供氣擬建項(xiàng)目天然氣和壓縮空氣耗量分別為 700000m3/a和26m3/min,需建設(shè)天然氣調(diào) 壓站和壓縮空氣站各1座。項(xiàng)目所需天然氣從蕪湖經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)天然氣管網(wǎng)引入,其成份見表3,密度為0.7503Kg/m3,熱值為 36000KJ/Nm3。表3天然氣成分成分CH4C2H6C3H8C4H10C5H12C6+CO2N2H2S含量()96.2261.770.30.1370.0760.0810.4730.9670.002擬建項(xiàng)目保護(hù)性氣體(高純氮?dú)饧凹託涞獨(dú)猓┛傆昧繛?40m3/h。高純氮?dú)庥糜谌坭T過程的熔體保護(hù),加氫氮?dú)庥糜谕?/p>
9、火爐光亮退火過程銅材保護(hù)等。 本項(xiàng)目擬建1個(gè)165m3/h 氮?dú)庵苽浜?5m3/h氨分解室的保護(hù)性氣體站,制氮和氨分解工藝與現(xiàn)有年產(chǎn) 10000噸 高稀土銅帶材生產(chǎn)線相同。2.8主要設(shè)備擬建項(xiàng)目熔化車間、熱軋車間和精軋車間主要設(shè)備分別見表4、表5和表6表4熔化車間主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及主要 技術(shù)性能單位數(shù)量設(shè)計(jì)制造備注1半連續(xù)鑄造機(jī)5噸套2、k. 國(guó)產(chǎn)2加料小車載重量3t臺(tái)2國(guó)產(chǎn)3工頻無芯感應(yīng)熔化爐750kW, 5t臺(tái)2、k. 國(guó)產(chǎn)4保溫爐500kW, 5t臺(tái)2、k. 國(guó)產(chǎn)5冷卻水裝置套2國(guó)產(chǎn)6圓盤鋸1010mm臺(tái)1國(guó)產(chǎn)7電動(dòng)單梁胡蘆起重機(jī)Gn=5t, S=19.5m臺(tái)2國(guó)產(chǎn)表5熱軋車間主
10、要設(shè)備序 號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及主要 技術(shù)性能單位數(shù) 量設(shè)計(jì)制造備注1步進(jìn)式加熱爐臺(tái)1、k. 國(guó)產(chǎn)2熱軋機(jī)600噸、1200kw套1國(guó)產(chǎn)3離線雙面銑單面最大銑削深度:1.5mm臺(tái)1進(jìn)口4粗軋機(jī)800噸、1400kw臺(tái)1進(jìn)口5電動(dòng)雙梁葫蘆起重機(jī)Gn=10t, S=19.5m臺(tái)2國(guó)產(chǎn)表6精軋車間主要設(shè)備序 號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及主要技術(shù)性能單 位數(shù)量設(shè)計(jì) 制造備注1氣墊式連續(xù)退火爐臺(tái)2引進(jìn)2四輥可逆式中軋機(jī) 250/ 650X 550臺(tái)1引進(jìn)3厚縱剪0.5-3.0 260刀 片臺(tái)1國(guó)產(chǎn)4一十輥可逆式精軋機(jī)20 35/ 53/ 91/ 160X5臺(tái)01引進(jìn)5脫脂清洗機(jī)臺(tái)2國(guó)產(chǎn)6拉彎矯直機(jī)臺(tái)1國(guó)產(chǎn)7縱剪機(jī)0.1-
11、1.5 160刀片臺(tái)2引進(jìn)8雙梁橋式起重機(jī)10t臺(tái)3國(guó)產(chǎn)3擬建工程對(duì)環(huán)境可能造成的影響3.1廢氣3.1.1 煙塵、SO2擬建項(xiàng)目熔化車間配有 2 臺(tái) 5 噸工頻無芯感應(yīng)熔化爐,用于銅鐵系銅和銅鎳硅系 銅熔化和鑄造。其中一臺(tái)銅鐵系銅熔化爐在加料、攪拌、扒渣、轉(zhuǎn)爐過程中產(chǎn)生 ZnO 和P2O5粉塵,其散發(fā)量為0.76Kg/h。另外一臺(tái)銅鎳硅系銅熔化爐在加料、攪拌、扒渣、轉(zhuǎn)爐過程中產(chǎn)生ZnO粉塵,其散發(fā)量為1.27Kg/h。若不采取有效的污染防治措施,可 能對(duì)區(qū)域空氣環(huán)境造成一定程度污染。熱軋車間配置一臺(tái)步進(jìn)式加熱爐,以天然氣為燃料,天然氣耗量為700000m3/a,密度為0.7503Kg/m3。有
12、可能對(duì)區(qū)域空氣環(huán)境造成一定程度影響。3.1.2油霧擬建項(xiàng)目熱軋車間配置有 1 臺(tái)二輥可逆式熱軋機(jī)和 1 臺(tái)四輥可逆粗軋機(jī),精軋車 間配置有 1 臺(tái)四輥可逆中軋機(jī)和 1 臺(tái) 20輥可逆精軋機(jī)。軋機(jī)在軋制過程中采用全油潤(rùn)滑冷卻 (軋制油主要成分是煤油 ),軋制油噴灑在軋制 材表面上,在軋制過程中由于加壓、高速軋制而散發(fā)油霧。如不采取有效的油霧凈化 措施,有可能對(duì)區(qū)域空氣環(huán)境造成一定程度的污染。3.1.3酸霧銅帶材在進(jìn)行氣墊式連續(xù)退火和表面清洗工段采用 812% H2SO4溶液對(duì)銅合金帶 材進(jìn)行處理,在生產(chǎn)過程中有硫酸霧散發(fā),其硫酸霧最大散發(fā)量為0.03Kg/h。如不采取有效的酸霧凈化措施,有可能對(duì)
13、區(qū)域空氣環(huán)境造成一定程度的污染。3.1.4堿霧 擬建項(xiàng)目氣墊式連續(xù)退火爐和脫脂清洗工段需用對(duì)銅材表面進(jìn)行脫脂處理,在此過程中有堿霧散發(fā)。堿霧最大散發(fā)量為 0.015Kg/h。如不采取有效的堿霧凈化措施,有 可能對(duì)區(qū)域空氣環(huán)境造成一定程度的污染。3.2廢水?dāng)M建項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要包括循環(huán)水系統(tǒng)排污水(64.8m3/d)、酸洗廢水(960m3/d)、含油廢水(0.4m3/d)和生活污水(34m3/d)。若不采取有效的廢水治理措施,外排廢水會(huì)對(duì) 區(qū)域地表水體長(zhǎng)江造成一定程度的污染。3.3固體廢棄物擬建項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢棄物主要為金屬?gòu)U料 (2000t/a)、熔化爐渣(240t/a)、廢軋制 油(95t/
14、a)、廢乳化液(800t/a)、廢酸液(56m3/a)、廢水處理站污泥(20t/a)、經(jīng)旋風(fēng)和布袋 除塵器回收的ZnO粉塵(14.3t/a)等。若所采取的污染防治措施不當(dāng),會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。 3.4噪聲擬建項(xiàng)目主要噪聲源包括 4 臺(tái)軋機(jī)、 2 臺(tái)縱剪機(jī)、 1 臺(tái)彎曲矯直機(jī)、 1 臺(tái)空壓機(jī)和 2臺(tái)循環(huán)水泵,噪聲源噪聲級(jí)為8993dB(A),若不采取切實(shí)可行的噪聲污染防治措施,會(huì)對(duì)周圍聲環(huán)境造成污染。4. 預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的措施 為預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響,擬建工程擬采取以下污染防治措施:(1)大氣污染防治措施 煙塵、 SO2該生產(chǎn)線熔化車間配有 2 臺(tái) 5 噸工頻無芯感應(yīng)熔化爐,用于銅鐵
15、系銅和銅鎳硅系 銅熔化和鑄造。其中一臺(tái)銅鐵系銅熔化爐在加料、攪拌、扒渣、轉(zhuǎn)爐過程中產(chǎn)生 ZnO 和 P2O5 粉塵,其散發(fā)量為 0.76Kg/h ,設(shè)計(jì)在熔化爐爐口及向保溫爐轉(zhuǎn)送流槽上方設(shè)置 集氣罩收集,經(jīng)旋風(fēng)除塵器 (除塵效率為 15%)及布袋除塵器 (除塵效率為 99.5%)二級(jí)處 理后由15m高排氣筒排放,總除塵效率為99.575%,廢氣量為25000m3/h,粉塵排放速 率為0.0032kg/h,排放濃度為0.13mg/m3。另外一臺(tái)銅鎳硅系銅熔化爐在加料、攪拌、 扒渣、轉(zhuǎn)爐過程中產(chǎn)生ZnO粉塵,其散發(fā)量為1.27Kg/h,設(shè)計(jì)在熔化爐爐口及向保溫 爐轉(zhuǎn)送流槽上方設(shè)置集氣罩收集,經(jīng)旋風(fēng)
16、除塵器 (除塵效率為 15%)及布袋除塵器 (除塵 效率為 99.5%)二級(jí)處理后由 15m 高排氣筒排放,總除塵效率為99.575%,廢氣量為25000m3/h,粉塵排放速率為 0.0054kg/h,排放濃度為0.22mg/m3。熱軋車間配置一臺(tái)步進(jìn)式加熱爐,以天然氣為燃料,天然氣耗量為700000m3/a,密度為0.7503Kg/m3。在天然氣燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生少量煙塵和S02等污染物,直接經(jīng)15m 高排氣筒外排。類比現(xiàn)有銅合金生產(chǎn)線推桿式退火爐煙氣污染物排放情況,步進(jìn) 式加熱爐煙氣量5000m3/h,煙塵及S02排放濃度分別為4.4mg/m3和0.54mg/m3,滿足 GB9078-199
17、6表2及表4中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。 油霧軋機(jī)在軋制過程中采用全油潤(rùn)滑冷卻 (軋制油主要成分是煤油 ),軋制油噴灑在軋制 材表面上,在軋制過程中由于加壓、高速軋制而散發(fā)油霧。軋機(jī)自帶機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)和 油霧凈化裝置,對(duì)軋制油霧進(jìn)行凈化回收,凈化效率為90%。熱軋機(jī)排煙量為18000m3/h,粗軋機(jī)排煙量為15000m3/h,中軋機(jī)排煙量為10000m3/h,精軋機(jī)排煙量為 12000m3/h,經(jīng)凈化后的廢氣分別通過1個(gè)15m高排氣筒排放。熱軋機(jī)油霧最大排放濃 度及排放速率分別為20mg/m3和0.36Kg/h;粗軋機(jī)油霧最大排放濃度及排放速率分別 為15mg/m3和0.225Kg/h;中軋機(jī)油霧最大排放濃
18、度及排放速率分別為19mg/m3和0.19Kg/h;精軋機(jī)油霧最大排放濃度及排放速率分別為19mg/m3和0.228Kg/h。 酸霧銅帶材在進(jìn)行氣墊式連續(xù)退火和表面清洗工段采用812% H2SO4溶液對(duì)銅合金帶材進(jìn)行處理,在生產(chǎn)過程中有硫酸霧散發(fā),其硫酸霧最大散發(fā)量為0.03Kg/h,經(jīng)槽邊排風(fēng)系統(tǒng)收集后送入噴淋洗滌塔中處理,凈化效率為90%,凈化后酸霧由 15m 高排氣筒排放,廢氣量為2000m3/h,其最大排放濃度及排放速率分別為 1.5mg/m3; 0.003Kg/h, 可滿足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB16297-1996 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。 堿霧 擬建項(xiàng)目氣墊式連續(xù)退火爐和脫脂清洗工段需
19、用對(duì)銅材表面進(jìn)行脫脂處理,在此 過程中有堿霧散發(fā)。堿霧最大散發(fā)量為 0.015Kg/h,經(jīng)槽邊排風(fēng)系統(tǒng)收集后進(jìn)入噴淋洗 滌塔(堿性氣體處理器,去除效率為 95%)處理,凈化后堿霧經(jīng)15m高排氣筒外排。(2) 廢水污染防治措施 循環(huán)水系統(tǒng)排污水該生產(chǎn)線凈循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為 64.8m3/d,其水質(zhì)符合GB8978-1996表4中一 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求,直接排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。 酸洗廢水銅帶材在進(jìn)行氣墊式連續(xù)退火和表面清洗時(shí)需用 812% H2SO4 溶液對(duì)銅帶材表面 進(jìn)行處理,表面處理后需用清水漂洗, 從而產(chǎn)生酸洗廢水。 酸洗廢水產(chǎn)生量為 960m3/d, 廢水產(chǎn)生水質(zhì)為:PH 5.5; COD 18m
20、g/L ; BOD5 3.5mg/L; SS 45mg/L;石油類 4.2mg/L; Cu2+ 35mg/L; Zn2+18mg/L。酸洗廢水送至配套建設(shè)的廢水處理站處理。 含油廢水?dāng)M建項(xiàng)目車間及軋制油地下室地面沖洗水產(chǎn)生量約為 0.4m3/d,其中主要污染物為 COD(90mg/L)、BOD5(18mg/L)、SS(150mg/L)和石油類(15mg/L),與酸洗廢水一道進(jìn)入 廢水處理站處理。 生活污水?dāng)M建項(xiàng)目生活污水產(chǎn)生量為 34m3/d,經(jīng)鑫科工業(yè)園區(qū)現(xiàn)有 DW無動(dòng)力生活污水處 理裝置統(tǒng)一處理后排至開發(fā)區(qū)污水管網(wǎng)。(3) 固體廢棄物污染防治措施 金屬?gòu)U料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的銅帶廢料(2000
21、t/a)返回熔化爐重熔。 熔化爐渣熔化爐產(chǎn)生的爐渣(240t/a),其主要成份為金屬銅及氧化物,經(jīng)檢測(cè)爐渣中含金屬 銅為 25%、氧化銅為 3%、氧化鋅為 14%。經(jīng)篩選將大塊金屬看挑出后,爐渣收集外售 給南陵宜陵選礦有限責(zé)任公司。 廢水處理站污泥廢水處理站產(chǎn)生少量污泥(約20t/a),其主要成份為氫氧化銅、氫氧化鋅,外售給南陵宜陵選礦有限責(zé)任公司。 軋制廢油 軋機(jī)在軋制過程中采用全油潤(rùn)滑冷卻,軋制油經(jīng)油箱過濾后循環(huán)使用,定期更換 報(bào)廢,廢軋制油產(chǎn)生量95t/a,收集外售。 廢乳化液擬建項(xiàng)目26%廢乳化液產(chǎn)生量約800t/a,其化學(xué)成分主要為非甲烷總烴,擬由蕪 湖恒鑫銅業(yè)集團(tuán)有限公司回收。 廢
22、酸液擬建項(xiàng)目脫脂清洗機(jī)和氣墊爐采用 812%的 H2SO4 溶液對(duì)銅帶材表面進(jìn)行處理, 當(dāng)酸洗槽液中Cu2+濃度達(dá)到25000mg/L時(shí)予以更換,一般約3個(gè)月更換一次,廢酸液 產(chǎn)生量約14m3/次(56m3/a),主要成分為H2SO4和CuSO%由蕪湖恒鑫銅業(yè)集團(tuán)公司回 收。 ZnO粉塵銅鐵系銅及銅鎳硅系銅熔化產(chǎn)生的 ZnO 粉塵,由旋風(fēng)及布袋除塵器回收,年回收 ZnO粉塵14.3t,擬由江蘇省宜興市金湖銅業(yè)有限公司回收。(4) 噪聲浸染防治措施 擬建工程噪聲污染防治采用綜合治理的方式,以聲源控制為主,同時(shí)從噪聲傳播 途徑上控制噪聲。對(duì)于聲源上無法根治的噪聲,采取有效的隔聲、消音、減振等措施,
23、 確保鑫科工業(yè)園廠界噪聲符合 GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)川類標(biāo)準(zhǔn)要求。5. 環(huán)境影響報(bào)告書評(píng)價(jià)結(jié)論要點(diǎn)5.1 項(xiàng)目選址擬建項(xiàng)目在蕪湖經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)的鑫科工業(yè)園原征用土地上實(shí)施,廠址用地屬 工業(yè)用地,符合蕪湖市城市總體規(guī)劃的工業(yè)用地規(guī)劃要求。該廠址在交通水源、原料 供應(yīng)等方面有諸多優(yōu)勢(shì);項(xiàng)目符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策;項(xiàng)目實(shí)施后所排放的各類污染物對(duì) 環(huán)境的影響程度和范圍均較小,各環(huán)境要素能滿足相應(yīng)的功能區(qū)劃要求;故從環(huán)保角 度考慮,本評(píng)價(jià)認(rèn)為擬建項(xiàng)目選址合理、可行。5.2環(huán)境質(zhì)量影響預(yù)測(cè)5.2.1 地表水環(huán)境質(zhì)量影響預(yù)測(cè)擬建項(xiàng)目實(shí)施后廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入長(zhǎng)江,枯水期評(píng)價(jià)江段Cu2+和Zn2
24、+預(yù)測(cè)濃度均能滿足 GB3838-2002地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的川類標(biāo)準(zhǔn),說明擬建項(xiàng)目水污 染物Cu2+和Zn2+排放對(duì)枯水期長(zhǎng)江水質(zhì)影響較小。5.2.2空氣環(huán)境質(zhì)量影響預(yù)測(cè)擬建項(xiàng)目排放的大氣污染物二氧化硫最大落地濃度不超過GB3059-1996環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn),酸霧最大落地濃度也不超過TJ36-79工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度;各關(guān)心點(diǎn)二氧化硫、酸霧、煙塵日均濃 度均不超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求;非甲烷總烴無組織排放濃度滿足GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。以上說明項(xiàng)目排放的大氣污染物對(duì) 區(qū)域大氣環(huán)境影響較小。5.2.3聲環(huán)境
25、質(zhì)量影響預(yù)測(cè)擬建工程實(shí)施后,晝、夜間廠界噪聲預(yù)測(cè)值均滿足GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)川類標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.4 固體廢棄物環(huán)境影響分析 擬建項(xiàng)目產(chǎn)生的各種固體廢棄物均得到妥善處置或綜合利用,從根本上解決了固 體廢棄物的污染問題,不僅實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化和無害化處理,避免因固體廢 棄物堆存對(duì)環(huán)境造成的影響,而且具有較好的社會(huì)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。 總之,因擬建項(xiàng)目各種固廢均得到妥善處置或綜合利用,對(duì)環(huán)境的影響程度很小。 5.3清潔生產(chǎn)分析本工程生產(chǎn)線采用目前先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備,工藝路線先進(jìn)合理;在設(shè)計(jì)中采 用了節(jié)能節(jié)水措施;在生產(chǎn)過程中采用了先進(jìn)的控制技術(shù),生產(chǎn)過程節(jié)能、降耗、環(huán) 保
26、;工程采取有效的廢氣、廢水污染防治措施,確保廢氣、廢水達(dá)標(biāo)排放;工程采取 有效的隔聲、消音、減振等措施確保鑫科工業(yè)園廠界噪聲符合GB12348-90中川類標(biāo)準(zhǔn)要求;擬建項(xiàng)目各種固廢均得到妥善處置或綜合利用。總之,本工程綜合利用率高、能耗低,工程原材料指標(biāo)、產(chǎn)品指標(biāo)、資源指標(biāo)和 污染物產(chǎn)生指標(biāo)均均符合清潔生產(chǎn)要求,即本工程屬清潔生產(chǎn)項(xiàng)目。5.4總量控制擬建項(xiàng)目實(shí)施后,COD、S02、和粉(煙)塵排放量分別為5.21t/a、0.021t/a和0.24t/a, 符合蕪湖市環(huán)保局下達(dá)的污染物總量控制指標(biāo)要求。5.5總體結(jié)論擬建工程符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策,擬選廠址符合蕪湖市城市總體規(guī)劃要求;符合清潔 生產(chǎn)和總量控制要求;在優(yōu)化的污染防治措施實(shí)施后,各種污染物可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放, 所排放的各類污染物對(duì)環(huán)境的影響程度和范圍均較??;本項(xiàng)目建設(shè)對(duì)安徽鑫科新材料 有限公司及當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展將起到巨大的促進(jìn)作用。因此,擬建項(xiàng)目具有良好的社會(huì)、 經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益,從環(huán)保角度考慮,項(xiàng)目可行。6. 公眾查閱環(huán)境影響報(bào)
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