welding training practice

1、Practice portionCO2氣體保護焊氣體保護焊-設(shè)備設(shè)備 設(shè)備 set 配電箱 流量計 主機 氣瓶 - + 控制電纜 氣管 送絲機 焊槍 設(shè)備setCO2氣體保護焊氣體保護焊-設(shè)備設(shè)備CO2氣體保護焊氣體保護焊-設(shè)備設(shè)備 設(shè)備setCO2氣體保護焊氣體保護焊 特點特點實芯CO2焊接的特點 1. 效率高 2. 成本低 3. 飛濺大 4. 操作簡單適用范圍 低碳、低合金鋼等黑色金屬的焊接CO2電弧焊示意圖Characteristic of CO2 arc weldingCO2氣體保護焊氣體保護焊-特點特點 溶滴過渡 metal transfer 直流反接 1. 短路過渡 2. 大滴過渡

2、 Short circuiting transferDrop transferReversed polarityCO2氣體保護焊氣體保護焊-特點特點 溶滴過渡 Metal transfer 3. 噴射過渡（細顆粒過渡） 直流正接 1. 非軸向大滴過渡Spray transferStraight polarityGlobular transfer 生產(chǎn)采用的過渡形式 1. 短路過渡 2. 噴射過渡（細顆粒過渡） CO2焊接飛濺原因 1. 氧化性強 2. 斑點壓力 減少CO2焊接飛濺措施 1. 電源極性：采用直流反接 2. 焊接電流、電壓匹配 3. 焊槍角度 4. 焊絲伸出長度 5. 采用低飛濺率

3、焊絲1. 短路過渡區(qū) 2. 中等電流區(qū) 3. 細顆粒過渡區(qū)CO2氣體保護焊氣體保護焊-特點特點CO2氣體保護焊氣體保護焊-焊機操作焊機操作 焊機操作焊機操作 焊前準(zhǔn)備：防護、清理等 焊槍操作 收?。o） 收?。ㄓ校?收弧初期預(yù)置 按TS 焊接電流 焊接電流 收弧電流 松TS 停止焊接 焊接電流 焊接電流 再按TS 收弧電流 收弧電流 再松TS 停止焊接 停止焊接 CO2氣體保護焊氣體保護焊-焊機操作焊機操作 焊機操作焊機操作 氣體閥門OPEN 電源ON 氣體檢查“1” 調(diào)節(jié)流量旋鈕（20L/min） 氣體檢查“0” 收弧方式置“自鎖收弧”或“非自鎖” 絲徑選擇O“O1.4” 焊絲選擇“實芯”

4、焊接電流電壓、收弧電流電壓設(shè)置 確定焊絲伸長度 試焊確定規(guī)范是否匹配 微量調(diào)節(jié) 正式焊接CO2氣體保護焊氣體保護焊-焊接參數(shù)焊接參數(shù) 1. 焊接電流、電壓 2. 焊接速度 3. 氣體成分及流量 4. 焊絲伸出長度 5. 焊絲傾角 6. 極性 7. 焊絲1.1.焊接電流、電弧電壓焊接電流、電弧電壓： 依據(jù)電流調(diào)整電壓 1） 短路過渡 U=0.04+162 2）噴射過渡（細顆粒過渡） U=0.04+202 3）對焊縫成型的影響 電流增大（其它不變）：熔深變深，熔寬無多大變化 電壓增大（其它不變）：熔深減少，熔寬增大 CO2氣體保護焊氣體保護焊-焊接參數(shù)焊接參數(shù) 4）電流電壓的調(diào)節(jié) 電壓過高：弧長；

5、飛濺顆粒； 電壓過低：焊絲插向工件，焊道窄而高。 試焊，根據(jù)電弧形態(tài)、燃燒聲音判定 匹配是否恰當(dāng)！2.2.焊接速度焊接速度 1）焊速增加（其它不變）：焊縫的熔寬、熔深及余高減少； 2）焊速減少（其它不變）：燒穿、焊縫組織粗大等缺陷，焊件變形量。3.3.氣體流量、成分氣體流量、成分 1）短路過渡 : 10-15L/min 2）射滴過渡 : 15-25L/min 3）氣體有純度要求，否則焊縫含氫量增加，塑性降低。CO2氣體保護焊氣體保護焊-焊接參數(shù)焊接參數(shù)4.4.焊絲伸出長度焊絲伸出長度 1）伸出長度短： 飛濺金屬易堵塞噴嘴，且不利于操作。 2）伸出長度長： 焊接過程不穩(wěn)定，飛濺損失大； 伸出過長

6、焊絲則過熱成段熔斷，飛濺嚴(yán)重，氣體保護效果差！ 3）適宜的伸出長度： 焊絲直徑的10-15倍； 車間生產(chǎn)：15-25mm15-20MM伸出長度CO2氣體保護焊氣體保護焊-焊接參數(shù)焊接參數(shù)5.5.焊絲傾角焊絲傾角6.6.極性極性（采用直流反接） 1）飛濺小，電弧穩(wěn)定，成型好； 2）熔深、熔寬比正接大； 3）焊縫含H量比正接低；焊絲傾角對焊縫形狀的影響 下坡焊上坡焊工件傾角對焊道形狀的影響CO2氣體保護焊氣體保護焊-焊接參數(shù)焊接參數(shù)7.7.焊絲焊絲 1）焊絲直徑 根據(jù)母材的厚度、焊縫位置確定焊絲的直徑。 常見規(guī)格 ： 直徑 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 2）焊絲使用 采用優(yōu)質(zhì)焊絲； 工作

7、電流在焊絲直徑允許的電流范圍之內(nèi)； 焊縫有較高質(zhì)量要求的，應(yīng)采用直徑1.2以下的焊絲； 焊縫質(zhì)量符合要求：為提高生產(chǎn)率，可選用直徑大的焊絲 3）車間使用的焊絲 直徑1.4mm； 焊接電流基本不低于300A 適合水平位置焊接CO2氣體保護焊氣體保護焊-焊接參數(shù)焊接參數(shù)CO2氣體保護焊氣體保護焊 焊接技術(shù)焊接技術(shù) 1. 引弧技術(shù) 引弧準(zhǔn)備 引弧方法 撞擊法； 劃擦法； 慢送絲法； 焊絲回抽法； 引弧注意問題： 焊絲端頭距焊件23mm； 噴嘴距焊件1520mm ； （引弧點距待焊處10 20mm）2. 收弧技術(shù) 噴射過渡： 啟動收弧電流弧坑停留； 熄弧 再收弧電流點焊； 多次斷續(xù)引弧填滿弧坑 3.

8、前進法與后退法 即:左焊法與右焊法CO2氣體保護焊氣體保護焊 焊接技術(shù)焊接技術(shù) 4. 焊槍擺動技術(shù) 5. 焊縫接頭技術(shù) 避免接頭處焊縫重疊造成的余高過高； 環(huán)縫焊接尤應(yīng)妥善處理，此處易產(chǎn)生缺陷，操作方法如右圖！ CO2氣體保護焊氣體保護焊 焊接技術(shù)焊接技術(shù)6.平焊船形焊操作技術(shù) CO2氣體保護焊氣體保護焊 焊接技術(shù)焊接技術(shù) 7.平角焊操作技術(shù) 等厚度焊件 多層角焊縫的焊接運條方式CO2氣體保護焊氣體保護焊 焊接技術(shù)焊接技術(shù) 7.平角焊操作技術(shù) 不等厚板件的焊接 8. 橫焊操作技術(shù) CO2氣體保護焊氣體保護焊 焊接技術(shù)焊接技術(shù)9. 立焊操作技術(shù)向上立焊焊槍傾角對接和角接接頭向上立焊焊槍擺動向下立焊焊槍位置CO2氣體保護焊氣體保護焊 焊接技術(shù)焊接技術(shù) 10. 仰焊操作技術(shù) 11.單面焊雙面成型 操作技術(shù) 12.