氣瓶充裝操作規(guī)程大全

1、 LFCNG/QA-2013（堯都區(qū)土門加氣站）編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 2013-11-01發(fā)布 2013-11-01實(shí)施山西壓縮天然氣集團(tuán)臨汾有限公司 發(fā) 布目 錄1、壓縮機(jī)操作規(guī)程2、儲(chǔ)氣井操作規(guī)程3、脫硫裝置操作規(guī)程4、脫水裝置操作規(guī)程5、氣瓶充裝操作規(guī)程6、氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程7、水泵操作規(guī)程8、冷水塔操作規(guī)程9、軟水器操作規(guī)程10、電工安全操作規(guī)程11、配電室工作注意事項(xiàng)12、PLC控制室的注意事項(xiàng)13、壓縮機(jī)運(yùn)行記錄14、脫水裝置運(yùn)行記錄表15、脫硫裝置運(yùn)行記錄表16、硫化氫含量檢測(cè)記錄表17、水含量檢測(cè)記錄表18、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表19、日常巡檢和交接班記錄表20、車

2、輛充裝記錄表（加氣臺(tái)賬）21、安全學(xué)習(xí)記錄表壓縮機(jī)操作規(guī)程1安全保障（1）壓縮天然氣是易燃易爆物質(zhì)，設(shè)備的安全操作是使用維護(hù)設(shè)備的基礎(chǔ)。（2）CNG加氣站防爆區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。（3）機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部分是危險(xiǎn)區(qū)域，在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中非操作人員不得靠近。（4）在起動(dòng)壓縮機(jī)之前，應(yīng)保證沒(méi)有人正在進(jìn)行壓縮機(jī)及其系統(tǒng)的檢查和維修工作。（5）在壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中不要隨便接觸排氣管路，因?yàn)檫@些部位壓力和溫度較高，以防意外事故。（6）在壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中不得進(jìn)行與其系統(tǒng)有關(guān)的維修作業(yè)。（7）為了安全操作加氣站設(shè)備，壓縮機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)全面培訓(xùn)。2開車前的準(zhǔn)備工作（1）壓縮機(jī)在制造廠經(jīng)過(guò)試車。廠內(nèi)試車使用的是防銹潤(rùn)滑油，

3、用戶在本機(jī)出廠之日起6個(gè)月內(nèi)，可直接安裝使用，如存放期過(guò)長(zhǎng)，用戶應(yīng)檢查各摩擦面有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，若有，則應(yīng)用油石將銹蝕研磨光潔。用煤油清洗油封時(shí)須待煤油全部晾干后方可總裝開車。（2）如果在清洗油封時(shí)曾拆下各級(jí)活塞，則安裝活塞后應(yīng)檢查活塞的死點(diǎn)間隙是否符合規(guī)定。（3）確認(rèn)曲軸箱清潔后，將符合規(guī)定的潤(rùn)滑油注入，并達(dá)到規(guī)定的油面線為止。第一次開車前應(yīng)向傳動(dòng)件的摩擦面上，十字頭滑道，軸瓦，澆以足夠的油量，以避免初次開車時(shí)因無(wú)油燒損。并用手搖動(dòng)注油器手把，把油壓出。同時(shí)將與氣缸上油止回閥連接的接口拆開，檢查是否暢通。當(dāng)油溢出時(shí)，接好油止回閥繼續(xù)搖動(dòng)手柄約1分鐘，使?jié)櫥瓦M(jìn)入氣缸內(nèi)。（4）檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)件與

4、靜止件的緊固及防松情況。（5）接通水源使水暢通地流過(guò)各水路并調(diào)節(jié)流量。開車前應(yīng)單獨(dú)檢查電動(dòng)機(jī)，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，并盤車數(shù)轉(zhuǎn)以檢查運(yùn)行是否靈活，確認(rèn)無(wú)障礙后方可開車。3啟動(dòng)與運(yùn)行（1）必須在上述準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行，并詳細(xì)閱讀電控說(shuō)明書。（2）接痛電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)，使壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行。（3）當(dāng)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉卸荷閥、排污閥。（4）觀察油壓、水壓和各級(jí)進(jìn)、排氣壓，溫度（各級(jí)進(jìn)氣溫度不超過(guò)40，各級(jí)排氣溫度不超過(guò)150）是否正常。（5）根據(jù)進(jìn)站天然氣壓力調(diào)整進(jìn)氣壓縮機(jī)閥，使壓縮機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行。（6）起動(dòng)完成后，壓縮機(jī)即投入正常運(yùn)行和升壓，其潤(rùn)滑油壓、冷卻水量、進(jìn)氣壓力、各級(jí)排氣壓力、

5、電流、電壓等參數(shù)受PLC控制裝置控制。如有異常將會(huì)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。（7）壓縮機(jī)運(yùn)行中，操作人員必須隨時(shí)在機(jī)房查看運(yùn)行情況，檢查閥門，管路接頭等有無(wú)泄漏。并作記錄。（8）壓縮機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行中，操作人員必須隨時(shí)在機(jī)房查看和監(jiān)聽有無(wú)異?，F(xiàn)象及聲音出現(xiàn)，并作記錄。因?yàn)闄C(jī)械故障不受電控控制。（9）隨時(shí)查看注油器油滴數(shù)量。因?yàn)橛偷螖?shù)量不受電控控制。儲(chǔ)氣井操作規(guī)程1作業(yè)前準(zhǔn)備1.1主要風(fēng)險(xiǎn)1.1.1閥門狀態(tài)不正確，造成進(jìn)氣管憋壓，引發(fā)事故；1.1.2壓力表不準(zhǔn)確，造成管路超壓，引發(fā)事故。1.2操作要點(diǎn)進(jìn)氣前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保工藝流程、閥門狀態(tài)正確，壓力表、安全閥經(jīng)校驗(yàn)在有效期內(nèi)，確保準(zhǔn)確、可靠。2補(bǔ)氣作業(yè)2.1主

6、要風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)護(hù)不到位，造成管路憋壓，導(dǎo)致壓縮機(jī)停機(jī)。2.2操作要點(diǎn)在補(bǔ)氣時(shí)注重監(jiān)護(hù)壓力表，不得超壓。3地下儲(chǔ)氣井使用須知3.1操作人員不得跨越儲(chǔ)氣井間的高壓管道；3.2嚴(yán)禁操作人員違章操作；3.3工器具不得亂扔亂甩，以防碰壞高壓零部件，造成高壓氣泄漏而引發(fā)火災(zāi)事故；3.4井內(nèi)有壓力時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行任何檢測(cè)及維修；3.5儲(chǔ)氣井間的高壓管道及排液管均應(yīng)進(jìn)行固定；3.6儲(chǔ)氣井使用期間，應(yīng)按相關(guān)規(guī)程進(jìn)行檢修排液，每口井要有記錄并建檔；3.7儲(chǔ)氣井各閥門開關(guān)時(shí)切勿猛開猛關(guān)，如為雙閥時(shí)先開關(guān)內(nèi)閥再開關(guān)外閥；3.8一人開關(guān)閥門，需另一人觀察壓力表壓力變化，按壓力上升快慢決定閥門開大或關(guān)??；4高壓氣地下儲(chǔ)氣井井筒排液由

7、于天然氣是一種混合物，其中含水量大大超過(guò)車用燃?xì)庖?guī)范和儲(chǔ)氣標(biāo)準(zhǔn)，雖然在儲(chǔ)氣前工藝已經(jīng)進(jìn)行脫水處理，但天然氣中始終含有一定的水份，這些水份隨著溫度、壓力的變化匯聚在儲(chǔ)氣井中，故需要不定期的將井筒內(nèi)的水和凝析液排出以后達(dá)到清潔天然氣的目的，其具體方法是：4.1、儲(chǔ)氣井在使用期間，通常應(yīng)在3個(gè)月至6個(gè)月排放井內(nèi)積液一次；4.2、將儲(chǔ)氣井壓力卸壓降至2MPa左右，緩慢開啟排液閥進(jìn)行排液。開啟排液閥時(shí)，應(yīng)注意安全，操作人員所站位置不得正對(duì)排液管口；4.3、當(dāng)排液壓力降低至0.5MPa時(shí)，可關(guān)閉排液閥，補(bǔ)氣到井中，使壓力達(dá)到2MPa，重復(fù)2步驟，直到將井內(nèi)液體全部排盡為止。排液管出現(xiàn)氣體，關(guān)閉排液閥，然后

8、緩慢充氣升壓至工作壓力。5地下儲(chǔ)氣井發(fā)生意外事故的應(yīng)急措施5.1停機(jī)：停止壓縮機(jī)和其它運(yùn)行設(shè)備的工作；5.2停加氣：售氣機(jī)立即停止向汽車充氣，同時(shí)疏散站內(nèi)車輛，進(jìn)站口標(biāo)明暫停加氣的告示牌，封鎖進(jìn)出口道路；5.3停電：將配電室的電源切斷；5.4停氣：將來(lái)氣管道的閥門關(guān)閉；5.5卸壓：緩慢將井筒內(nèi)的氣體放空，消防工作立即啟動(dòng)，預(yù)防發(fā)生火災(zāi)；5.6報(bào)警：立即撥打“119”報(bào)火警，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，劃分警戒線，不許無(wú)關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)；5.7通報(bào)：立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以盡快整治脫硫裝置操作規(guī)程硫化氫不僅具有巨毒，而且腐蝕性極強(qiáng)，對(duì)加氣站和天然氣汽車都具有一定的危害。脫硫裝置通常叫脫硫塔，是壓縮天然氣加氣站保證壓

9、縮天然氣質(zhì)量的重要設(shè)備。按國(guó)家規(guī)范規(guī)定壓縮天然氣加氣站出站壓縮天然氣硫化氫含量應(yīng)15mg/Nm3，進(jìn)站原料天然氣超過(guò)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的，都必須進(jìn)行脫硫。1 操作前操作工應(yīng)熟悉的基本原理（1）CNG脫硫工藝原理目前，CNG加氣站對(duì)原料天然氣脫硫方法，基本上是海綿鐵法。當(dāng)天然氣通過(guò)脫硫塔內(nèi)脫硫床脫硫劑層時(shí)，所含H2S與脫硫劑反應(yīng)生成硫的化合物而被除去。脫硫劑在脫除一定量的H2S后逐漸失效，需要進(jìn)行再生或更換新的脫硫劑。（2）脫硫塔結(jié)構(gòu)固體海綿鐵脫硫塔由床層支承板，頂部和底部的氣體進(jìn)口、出口管嘴和分配器，裝料孔和排料孔以及測(cè)試接口、排污口，壓力表插孔等組成。2吹掃、試壓和置換新建和大修后（更換脫硫劑后）的C

10、NG站脫硫系統(tǒng)在投入生產(chǎn)和試生產(chǎn)前都必須對(duì)脫硫塔進(jìn)行吹掃、試壓和置換系統(tǒng)中的空氣。3脫硫系統(tǒng)開車操作（1）打開脫硫塔后分離器閥門，使脫硫塔與進(jìn)站天然氣流程聯(lián)通循環(huán)。（2）打開脫硫塔進(jìn)出口閥門，使原料氣進(jìn)入脫硫塔，脫硫后的清潔氣進(jìn)入分離器，將氣體中的水份分離出去，定時(shí)進(jìn)行排污。（3）打開脫硫系統(tǒng)前分離器閥門，使經(jīng)過(guò)水氣分離的氣體進(jìn)入脫硫塔脫硫。（4）觀察進(jìn)、出口壓力表，確認(rèn)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。進(jìn)口壓力高于出口壓力1公斤左右均為正常狀態(tài)。（5）每班對(duì)脫硫塔分離器進(jìn)行一次排污。（6）填寫脫硫操作記錄。4脫硫系統(tǒng)停車操作（1）關(guān)閉脫硫塔前分離器閥門，截?cái)噙M(jìn)入脫硫塔氣源。（2）關(guān)閉脫硫塔進(jìn)出口閥門，防

11、止流程余氣回流脫硫塔。 （3）關(guān)閉脫硫塔后分離器進(jìn)口閥門，防止氣體倒流。 （4）對(duì)脫硫塔前后分離器進(jìn)行排污。 （5）對(duì)脫硫塔進(jìn)行排污。 （6）填寫脫硫停車記錄。5脫硫劑的再生更換 （1）一般用測(cè)量法判斷脫硫劑是否應(yīng)再生更換。 （2）打開再生板對(duì)脫硫劑進(jìn)行再生，還原。 （3）打開排料口，排出舊脫硫劑。 （4）為了防止舊脫硫劑自燃，適當(dāng)用水噴淋排出的舊脫硫劑。 （5）清掃整理塔內(nèi)脫硫劑支撐蓖子板、篩網(wǎng)墊等，做好裝填脫硫劑的準(zhǔn)備。 （6）通過(guò)過(guò)篩，篩出可以重復(fù)利用的舊脫硫劑同新脫硫劑混合使用。6脫硫劑的裝填（1）脫硫塔內(nèi)的蓖子扳等部件進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤。（2）將裝袋的脫硫劑用滑輪吊入塔內(nèi)。（3）將脫

12、硫劑裝入塔內(nèi)。（4）裝填過(guò)程中，一般應(yīng)禁止足踏脫硫劑，可用木板墊在料層上，人再進(jìn)入塔內(nèi)操作或檢查裝填情況。（5）一般應(yīng)裝到一定高度后再放置一層不銹鋼鋼絲網(wǎng)，用瓷球壓住后，再進(jìn)行進(jìn)一步裝填。（6）裝填到位后，關(guān)閉（密封）進(jìn)、出料口。（7）做好更換脫硫劑記錄。脫水裝置操作規(guī)程 如果壓縮天然氣含水超標(biāo)，將對(duì)加氣站設(shè)備和壓縮天然氣儲(chǔ)氣瓶造成腐蝕性破壞。因此對(duì)壓縮天然氣進(jìn)行脫水象脫硫一樣十分重要。1操作前，操作工應(yīng)熟悉脫水系統(tǒng)工藝流程（1）CNG脫水幾乎都采用分子篩作脫水劑。（2）CNG站脫水方式有三種：低壓脫水（又稱前置脫水）、中壓脫水（又稱為壓縮機(jī)中間級(jí)脫水）、高壓脫水（又稱壓縮機(jī)末級(jí)出口脫水）。這

13、三種方式都可達(dá)到CNG脫水要求，目前，大多數(shù)CNG加氣站都采用高壓脫水方式。2高壓脫水裝置操作裝置操作要領(lǐng)（1）高壓脫水的脫水系統(tǒng)設(shè)置在壓縮機(jī)最后一級(jí)出口的高壓氣體管路上進(jìn)入脫水裝置脫水，脫水后的氣體進(jìn)入儲(chǔ)氣井（瓶）儲(chǔ)存。其工藝流程和中壓脫水差不多。再生一般采用降壓干氣，也可用原料氣。（2）熟悉脫水設(shè)備的構(gòu)造原理，掌握脫水系統(tǒng)的過(guò)濾器、干燥器、再生氣加熱器、冷卻器及分離器、再生氣和壓縮機(jī)的工作原理。（3）開機(jī)前的準(zhǔn)備工作新建和大修（更換脫水劑后）后的CNG站脫水系統(tǒng)在投入生產(chǎn)（或試生產(chǎn)）前都必須進(jìn)行吹掃、試壓和置換系統(tǒng)中的空氣。（4）脫水系統(tǒng)開車操作 1）打開脫水塔前過(guò)濾器進(jìn)、出口閥門。 2）

14、打開脫水塔進(jìn)、出口閥門。 3）打開脫水塔后過(guò)濾器進(jìn)、出口閥門。 4）觀察進(jìn)出口壓力表，確認(rèn)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。 5）嚴(yán)禁氣閥操作錯(cuò)誤，否則高低壓氣串通將造成設(shè)備、人員傷亡事故。（5）填寫脫水操作記錄。（6）每半個(gè)小時(shí)對(duì)脫水裝置空轉(zhuǎn)情況進(jìn)行一次巡檢。及時(shí)（至少四個(gè)小時(shí)）做一次巡檢記錄。（7）脫水系統(tǒng)停車操作 1）關(guān)閉脫水塔前過(guò)濾器進(jìn)、出口閥門。 2）關(guān)閉脫水塔進(jìn)、出口閥門。 3）關(guān)閉脫水塔后過(guò)濾器進(jìn)、出口閥門。（8）脫水裝置分子篩的再生操作1）將需要再生的脫水塔從并聯(lián)的脫水裝置中斷開。2）打開壓縮機(jī)或儲(chǔ)氣井（瓶）脫水再生氣配氣閥。3）打開再生氣調(diào)壓裝置。4）打開再生塔再生氣進(jìn)氣閥。5）打開再生

15、塔再生氣回收閥。6）開啟電加熱器對(duì)再生氣進(jìn)行加熱，若無(wú)再生氣流動(dòng)時(shí)，必須停止加熱。7）每小時(shí)排污一次。8）填寫再生脫水塔再生記錄。2低壓脫水裝置操作要領(lǐng)（1）切換塔先打開備用脫水塔的進(jìn)氣和出氣閥，再關(guān)閉脫水期已到的塔的進(jìn)氣和出氣閥準(zhǔn)備進(jìn)行再生。（2）再生先打開排污閥，在逐漸開啟再生塔的出氣閥，將塔內(nèi)的壓泄掉降為常壓后關(guān)閉排污閥，再開啟再生進(jìn)氣閥。然后啟動(dòng)循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)再生塔電爐。同時(shí)將流量控制閥開啟到最大位置。隨電爐加熱溫度逐漸上長(zhǎng)再生塔溫度控制在300以內(nèi)，當(dāng)上溫度達(dá)到290時(shí)，關(guān)閉流了量閥，當(dāng)冷卻器溫度達(dá)到35時(shí)啟動(dòng)水泵，當(dāng)塔下溫度降到50時(shí)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)和水泵。進(jìn)行自然冷卻。當(dāng)降到40時(shí)便可

16、關(guān)閉再生進(jìn)氣和出氣閥等備用。再生時(shí)，隨溫度增、壓力增大，當(dāng)循環(huán)壓力達(dá)到0.1MPa時(shí)打開排污閥降壓后關(guān)閉六、七分鐘排一次。氣瓶充裝操作規(guī)程為了加強(qiáng)加氣站的充裝安全，防止發(fā)生充裝事故，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的要求，結(jié)合CNG加氣站的實(shí)際情況制定本規(guī)程。1、加氣工(充裝人員)應(yīng)經(jīng)過(guò)公司、地方有關(guān)部門的專業(yè)培訓(xùn)，取得上崗合格證后，持證上崗。2、加氣工應(yīng)熟悉加氣站高壓管道流程和控制點(diǎn)，以及控制點(diǎn)的控制方法和發(fā)生緊急情況的處置預(yù)案。3、加氣工應(yīng)掌握加氣設(shè)備的基本構(gòu)造和技術(shù)性能，能夠判斷加氣設(shè)備的正常運(yùn)行和和不正常運(yùn)行的反映狀態(tài)。4、做好加氣前的安全檢查及準(zhǔn)備工作。1）檢查加氣設(shè)備是否正常。2）檢查車用

17、裝置四證(壓力容器許可證、出廠質(zhì)檢合格證、改裝合格證、定期質(zhì)檢合格證)或多證合一的“充裝證是否齊全。對(duì)無(wú)定期質(zhì)檢合格證，氣瓶超過(guò)有效期及合格證不全的車輛，一律不得加氣。3）對(duì)新到站加氣的車輛，未查明氣瓶原有不同介質(zhì)已替換干凈之前，一律不得加氣。4）對(duì)沒(méi)有剩余壓力的氣瓶一律不得加氣。5）對(duì)氣瓶、減壓閥、充氣閥、高壓管線等裝置連接有松動(dòng)、固定不可靠的車輛，未整改的，一律不得加氣。6）對(duì)有結(jié)露等泄漏現(xiàn)象的車應(yīng)立即停止加氣。7）檢查待充氣車輛乘客是否已全部下車，發(fā)動(dòng)機(jī)是否已經(jīng)熄火。對(duì)乘客未下車，發(fā)動(dòng)機(jī)未熄火的車一律不得加氣。8）用未戴手套的手指觸摸一下汽車，放掉身上的靜電，方可開始加氣。5、啟動(dòng)加氣機(jī)

18、，觀察加氣機(jī)是否處于正常狀態(tài)，顯示屏上本次加氣量已歸零時(shí)，旋開加氣機(jī)上應(yīng)急球閥。6、左手虎口抓住充氣槍手柄，協(xié)同其余手指扶住加氣車充氣閥。右手拔出充氣閥防塵塞，插入充氣槍嘴。有失重的感覺(jué)，確認(rèn)充氣槍嘴插入到位后，一只手握住加氣槍后軟管，另一只手旋開充氣槍旋扭開關(guān)開始加氣。7、當(dāng)拔出防塵塞，產(chǎn)生較響亮的“砰”響聲時(shí)，說(shuō)明有兩種情況的可能。一是該車的充氣閥沒(méi)有關(guān)嚴(yán)。 二是充氣閥已發(fā)生故障。判斷是第一種情況時(shí)，應(yīng)告誡駕駛員，注意關(guān)嚴(yán)充氣閥。判斷是第二種情況時(shí)，應(yīng)建議駕駛員將車送修理廠修理后，再來(lái)加氣。8、充氣嘴橡膠密封圈由于反復(fù)使用，容易磨損變形，應(yīng)適時(shí)更換。如果將充氣嘴插入充氣閥充氣產(chǎn)生嘯叫聲時(shí)，

19、說(shuō)明充氣嘴橡膠密封圈已經(jīng)損壞。這時(shí)，加氣工切莫慌張，應(yīng)握緊軟管，立即關(guān)閉充氣閥旋扭開關(guān)，關(guān)閉充氣車充氣閥開關(guān)。扒出充氣嘴更換充氣嘴橡膠密封圈后重新加氣。9、充氣時(shí)能聽到天然氣流動(dòng)的聲音，說(shuō)明充氣正常。10、充氣過(guò)程中，應(yīng)注意觀察加氣機(jī)、充氣閥和加氣車充氣閥是否有結(jié)露，異常響聲、異常的硫化氫味道等現(xiàn)象。發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即中止加氣，待查明原因，排除故障后方可恢復(fù)加班氣。11、充氣過(guò)程中，當(dāng)聽到氣瓶有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停止加氣，發(fā)出警報(bào)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，打開加氣車充氣閥放空，關(guān)閉充氣閥、關(guān)閉加氣機(jī)進(jìn)氣閥，將人員疏散到安全地帶觀察(這種情況一般不會(huì)發(fā)生)。12、充氣過(guò)程中，加氣工一定要堅(jiān)持手握加氣軟管

20、頭，防止充氣嘴沖出，軟管飛舞發(fā)生事故。13、當(dāng)加氣機(jī)工作狀態(tài)燈指示加氣完畢時(shí)，關(guān)閉充氣閥旋扭，關(guān)閉加氣車充氣閥，打開排空閥排空后，扒出充氣嘴，插好防塵塞后，方可示意加氣車啟動(dòng)離開。14、加氣工要隨時(shí)注意防止，在未扒出充氣嘴之前，加氣車駕駛員啟動(dòng)汽車。15、扒出充氣嘴困難時(shí)，可用適當(dāng)用力旋轉(zhuǎn)向上即可扒出。切忌向水平方向用力。16、違反本規(guī)定發(fā)生的充裝安全責(zé)任事故，現(xiàn)場(chǎng)操作加氣工負(fù)直接責(zé)任。17、充裝過(guò)程中發(fā)生緊急情況的處置預(yù)案，按CNG加氣站事故應(yīng)急救援預(yù)案執(zhí)行。氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程1、總則天然氣充裝是高壓、易燃易爆危險(xiǎn)品操作過(guò)程，為了避免發(fā)生安全事故，保證充裝人員及司機(jī)、乘客的人身安全，

21、一定要在充裝操作前對(duì)汽車氣瓶進(jìn)行仔細(xì)的檢查，確保充裝、使用的安全可靠。2、氣瓶充裝前的檢查2.1氣瓶是否由國(guó)家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)持有制造許可證的制造廠所生產(chǎn)制造的產(chǎn)品，否則不予充裝。2.2氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)天然氣性質(zhì)的要求。發(fā)現(xiàn)氣瓶材質(zhì)不適應(yīng)天然氣要求的，不予充裝使用。2.3充氣前應(yīng)對(duì)氣瓶的外觀進(jìn)行檢查，是否有凹陷、鼓包、裂紋、腐蝕以及焊縫缺陷等，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，及時(shí)提出并不給予充裝。2.4氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)，其檢驗(yàn)色標(biāo)志是否符合規(guī)定。過(guò)期氣瓶，不得充裝使用。2.5氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力，剩余氣體與天然氣是否相符合。如果首次使用，應(yīng)進(jìn)行天然氣置換，然后才可充裝使用。2.6

22、檢查氣瓶原始標(biāo)志或檢驗(yàn)標(biāo)志上標(biāo)示的公稱工作壓力或水壓試驗(yàn)壓力是否符合規(guī)定的充裝壓力要求。2.7瓶閥的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)型式和出氣口連接型式是否符合天然氣性質(zhì)的規(guī)定，是否符合技術(shù)規(guī)定。2.8瓶組出口的壓力表是否完好無(wú)損，其量程是否大于充裝的最大壓力，如果壓力表?yè)p壞，及時(shí)更換，否則不給予充裝。2.9氣瓶的出入口閥門是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且沒(méi)有腐蝕及漏氣情況，管線及接頭是否連接可靠，沒(méi)有松動(dòng)或脫落。3、氣瓶充裝后的檢查3.1查看瓶?jī)?nèi)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。3.2瓶閥及其瓶口連接的密封性是否良好，是否有漏氣現(xiàn)象。3.3氣瓶在充裝后，是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴(yán)重缺陷。3.4瓶體溫度是否有異常變化。3.5充氣

23、口閥門是否擰緊，防塵塞是否上牢，加氣口防護(hù)門是否關(guān)嚴(yán)。水泵操作規(guī)程1、檢查水泵油池油位是否在1/3-2/3范圍之內(nèi)；2、檢查電機(jī)電源、電壓、電流是否正常，點(diǎn)擊轉(zhuǎn)向是否正常；3、打開水泵進(jìn)出口閥門，同時(shí)查看水池水位是否在標(biāo)準(zhǔn)水位（2/3以上）；4、啟動(dòng)水泵按鈕，觀察壓力是否達(dá)到0.35Mpa，若壓力有變化，應(yīng)及時(shí)處理；5、每半小時(shí)檢查水泵運(yùn)行是否有振動(dòng)、噪音、填料漏水等不正?，F(xiàn)象；6、每半小時(shí)檢查電機(jī)溫度、水泵軸承溫度（不超過(guò)70）及壓力變化情況，并做好運(yùn)行記錄；7、水泵停止運(yùn)行，及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出口閥門，切斷電源。8、根據(jù)壓縮機(jī)出口水溫適時(shí)調(diào)整開泵臺(tái)數(shù)。9、管道泵開啟時(shí)必須無(wú)載啟動(dòng)，其它條款參照離心

24、泵操作規(guī)程執(zhí)行。冷水塔操作規(guī)程1、水泵啟動(dòng)前先檢查壓縮機(jī)冷卻水進(jìn)出口閥門及冷水塔入口閥門是否在開啟狀態(tài)；2、檢查冷水塔風(fēng)機(jī)、電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；3、水泵正常開啟的同時(shí)，啟動(dòng)冷水塔風(fēng)機(jī)，檢查冷水塔運(yùn)行情況（進(jìn)入冬季，根據(jù)室外溫度可停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。）重點(diǎn)查看風(fēng)機(jī)是否有噪音、振動(dòng)等異常情況；4、每一個(gè)小時(shí)測(cè)試?yán)渌M(jìn)出口水溫及電機(jī)運(yùn)行溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如有異常及時(shí)報(bào)告或處理，并做好記錄。軟水器操作規(guī)程1、檢查鹽箱工業(yè)鹽是否在1/3處，水位是否在2/3以上；2、檢查軟水器控制表盤是否在運(yùn)行位置；3、查看進(jìn)水壓力是否在0.2Mpa-0.3Mpa之內(nèi)，若在正常壓力范圍，緩慢開啟軟水器進(jìn)出口閥門，進(jìn)入正常治

25、水運(yùn)行；4、治水在2.5-3小時(shí)之內(nèi)分析化驗(yàn)軟水是否在規(guī)定值以內(nèi)（每毫升水硬度不超過(guò)0.04毫克當(dāng)量），若超出指標(biāo)停止軟水器運(yùn)行；5、軟水器再生時(shí)，把軟水器控制盤按鈕放置在樹脂再生位置，開始自動(dòng)再生，待自動(dòng)控制再生盤指針達(dá)到再生結(jié)束位置（約2小時(shí)左右），可進(jìn)入再次治水階段；6、再次治水開始必須分析軟水硬度是否在規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)（0.04毫克當(dāng)量/L），若超標(biāo)及時(shí)檢查原因并排除；7、冬季做好該設(shè)備的防凍措施，以防設(shè)備損壞。電工安全操作規(guī)程1、在修理電氣或電路時(shí)，必須在停電后進(jìn)行，必須在試驗(yàn)線路上確無(wú)電壓存在后方可在閘刀上掛“有人工作、不可合閘”的工作指示牌。2、工作人員如登桿，須先檢查根部是否牢固，

26、安全帶腰繩是否安全。3、檢查使用架梯須牢固可靠，下端要固定不得撥動(dòng)，禁止使用鐵制梯子。4、高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁投遞。工作物件和工具，應(yīng)置于箱帶中用起吊的方法遞送。5、工作人員身體不適或精神不振者，禁止登高。6、如有大雨、大風(fēng)，所有房外架空線，引入線作業(yè)人員應(yīng)停止作業(yè)。7、因事故停電時(shí)，未將電氣設(shè)備切斷電源前，不得觸動(dòng)設(shè)備。8、在兩人工作時(shí)，必須留有一人監(jiān)護(hù)。9、未經(jīng)批準(zhǔn)，不得帶電作業(yè)。10、電工在電氣設(shè)備作業(yè)前，必須先停電驗(yàn)電。11、送電前，必須測(cè)量絕緣及耐壓合格后方可通電。12、大修后電氣設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于半小時(shí)。13、作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行文明生產(chǎn)規(guī)定。維護(hù)、檢修工安全操作規(guī)程1、設(shè)備維護(hù)員負(fù)責(zé)完成

27、本站所屬各種設(shè)備、管線、閥門、儀表及其他設(shè)備設(shè)施的維修和保養(yǎng)工作。 2、接受站內(nèi)的各項(xiàng)工作安排和設(shè)備部門的技術(shù)業(yè)務(wù)指導(dǎo)。對(duì)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況隨時(shí)檢查，并提出檢查計(jì)劃，保證設(shè)備正常運(yùn)行。 3、技術(shù)人員在維修設(shè)備、管線時(shí)，必須掛警示牌，以防止工作人員誤操作。設(shè)備維修后，經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后，才能交與操作人員使用。 4、檢修輸氣設(shè)備時(shí)，必須首先切斷氣源、并放空，保持工作場(chǎng)所的通風(fēng)良好，經(jīng)檢查無(wú)隱患后，方可作業(yè)。 5、在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行檢修等作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全制度，工作時(shí)禁止撞擊產(chǎn)生火花。 6、對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障要及時(shí)處理，及時(shí)記錄，并收集整理好資料，上報(bào)有關(guān)部門。 7、按照技術(shù)部門制定的定

28、期巡查、維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃，對(duì)站內(nèi)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢修、維護(hù)與保養(yǎng)。 9、協(xié)助技術(shù)部門對(duì)設(shè)備各操作崗位人員進(jìn)行正確操作和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)的傳授和知道，對(duì)違章作業(yè)應(yīng)及時(shí)制止并向上級(jí)部門報(bào)告。 10、做好設(shè)備維修配件、材料、工具的購(gòu)置計(jì)劃，并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。保管好現(xiàn)有配件、材料、工具。 11、 工作時(shí)必須檢查使用的工具是否安全可靠，并正確使用各種工具設(shè)備。對(duì)所有工具要定期進(jìn)行擦拭保養(yǎng)。配電室工作注意事項(xiàng)為了確保配電設(shè)備安全、可靠、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，值班人員必須遵守電力法、電力供應(yīng)與使用條例、電業(yè)安全工作規(guī)程，掌握設(shè)備運(yùn)行的基本知識(shí)，提高自身素質(zhì)，加強(qiáng)運(yùn)行中的巡視和檢查。1、電氣工作人員必須持證上崗，既持有從業(yè)資

29、格證書、進(jìn)網(wǎng)作業(yè)電工許可證。2、檢查配電室內(nèi)儀表是否正常，電壓、電流是否正常，有無(wú)異常響聲，有無(wú)異常氣味。3、加強(qiáng)補(bǔ)償裝置的巡視和維護(hù)。檢查電容器外殼有無(wú)膨脹、滲油，有無(wú)異常的聲響及火花，放電指示燈是否正常。巡視檢查如須將電容器組停電時(shí)，除電容器組自動(dòng)放電外，還應(yīng)進(jìn)行人工放電（此項(xiàng)工作必須由專職電工操作），否則值班人員不能觸及電容器。4、檢查變壓器油位，油顏色是否正常，（正常的油為淡黃色，非正常的油為混濁的深紅色）有無(wú)異常響聲，有無(wú)滲油現(xiàn)象，對(duì)滲油應(yīng)及時(shí)處理。5、雙投刀開關(guān)的倒閘操作：先斷負(fù)荷 再按動(dòng)開關(guān) 啟動(dòng)斷路器 最后再扳動(dòng)雙投刀開關(guān)至選用的電源位置（轉(zhuǎn)盤上的白色線條一定要對(duì) 準(zhǔn)柜面上的紅點(diǎn)），合閘順序與上面