各類(lèi)機(jī)床機(jī)加工操作規(guī)程完整

1、XXXX集團(tuán)股份有限公司 作業(yè)文件 機(jī)加工操作規(guī)程 目 錄01. 普通車(chē)床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-1 0202. 數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-2 0303. 數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-3 0404. 臥式鏜床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-4 0505. 牛頭刨床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-5 0606. 磨床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-6 0707. 平面磨床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-7 0808. 外圓磨床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-8 0909. 銑床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-9 1010. 鉆床安全操作規(guī)程

2、 XXXX-GC-01-10 1111. 閥門(mén)裝配安全操作規(guī)程 XXXX-GC-01-11 1212. 天車(chē)安全操作規(guī)程 XXXX-GC-01-12 1313. 鉗工安全操作規(guī)程 XXXX-GC-01-13 1414. 油漆工藝操作規(guī)范 XXXX-GC-01-14 1515. 油漆工、噴漆工安全操作規(guī)程 XXXX-GC-01-15 1616. 通用閥試壓安全操作規(guī)程 XXXX-GC-01-16 1717. 焊接安全操作規(guī)程 XXXX-GC-01-17 1818. PVC 粉末等離子噴焊機(jī)操作規(guī)程 XXXX-GC-01-18 1919. 氧氣閥脫脂操作規(guī)范 XXXX-GC-01-19 2020.

3、 通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)規(guī)范 XXXX-GC-01-20 2121. 叉車(chē)操作維護(hù)規(guī)范 XXXX-GC-01-21 2222. 密封面研磨作業(yè)規(guī)范 XXXX-GC-01-22 2323. 設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容與要求 XXXX-GC-01-23 2424. 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) XXXX-GC-01-24 2525. 砂輪機(jī)操作規(guī)程XXXX-GC-01-25 2701.普通車(chē)床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-1（一）操作前要緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛

4、濺傷眼。 （二）車(chē)床開(kāi)動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，必須仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)行 2 3 分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 （三）裝卸卡盤(pán)和大件時(shí)，要檢查周?chē)袩o(wú)障礙物，墊好木板，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好，車(chē)偏重物時(shí)要按輕重校好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤(pán)扳手、套筒扳手要拿下。 （四）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車(chē)床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車(chē)進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。 （五）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

5、，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)；用砂紙時(shí)，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，按設(shè)備使用不得用正反車(chē)電閘作剎車(chē)或應(yīng)經(jīng)中間剎車(chē)過(guò)程。 （六）加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機(jī)床過(guò)載造成意外事故、設(shè)備損壞。 （七）加工切削時(shí)，停車(chē)時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長(zhǎng)軸類(lèi)須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長(zhǎng)度不超過(guò)床頭立軸之外，并慢車(chē)加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。 （八）高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩，工件、工具的固定要牢固，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周?chē)惭b擋板使之與操作區(qū)隔離。 （九）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，請(qǐng)維修

6、工檢查修理。當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具退出工作部位。 （十）工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。 （十一）工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機(jī)床。 （十二）每臺(tái)機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓 (36V 以下 )。（十三）離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄、刀架和尾架置于非工作位置。02.數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-2（一）進(jìn)入數(shù)控車(chē)削實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地后，應(yīng)服從安排，不得擅自啟動(dòng)或操作車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)。 （二）按規(guī)定穿、戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 （三）開(kāi)機(jī)床前，應(yīng)該仔細(xì)檢查車(chē)

7、床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各傳動(dòng)手柄、變速手柄的位置是否正確，操作面及按紐是否正常，刀具是否正常，還應(yīng)按要求認(rèn)真對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。 （四）操作數(shù)控系統(tǒng)面板時(shí)，對(duì)各按鍵及開(kāi)關(guān)的操作不得用力過(guò)猛，更不允許用扳手或其它工具進(jìn)行操作。 （五）用手動(dòng)控制進(jìn)行試運(yùn)行操作，檢查機(jī)床工作是否正常，包括：主軸、拖板、刀架、水泵、液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)。（六）程序輸入后，必須在兩人確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行安全距離內(nèi)的試運(yùn)行。（七）程序修改須經(jīng)有關(guān)人員同意。（八）下班前，機(jī)床拖板必須回到零位。（九）停車(chē)時(shí)間如較長(zhǎng)，開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開(kāi)始工作。（十）裝卸及測(cè)量工作時(shí)，必須使

8、刀具退離并停車(chē)。裝卸較重工件和卡盤(pán)時(shí)，要選用安全可靠的吊具和方法，導(dǎo)軌面加墊板保護(hù)。（十一）裝卡工件要牢固，偏重的工件要加配重平衡。（十二）正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。（十三）各滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤(rùn)滑、無(wú)故障。（十四）用頂尖頂持工件時(shí)，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。（十五）操作結(jié)束時(shí)，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床外，還應(yīng)做好交接班工作，必要時(shí)應(yīng)做好文字記錄。 03.數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-3(1) 查驗(yàn)“交接班記錄”。(2) 機(jī)床通電前應(yīng)檢查穩(wěn)壓電源是否處于“自動(dòng)穩(wěn)壓”狀態(tài)且輸出電壓正常。(3) 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)前，檢查液壓站各開(kāi)關(guān)手

9、柄位置是否正確。(4) 每日首次啟動(dòng)液壓系統(tǒng)后，應(yīng)檢查機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑正常。并檢查各油壓值，空壓機(jī)壓縮空氣壓力是否在正常范圍內(nèi)。(5) 每日首次開(kāi)機(jī)返回參考點(diǎn)時(shí)，應(yīng)首先選擇“Z”軸，以防機(jī)床發(fā)生碰撞。(6) 嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用合理的切削速度和進(jìn)給量。(7) 手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)先將“進(jìn)給率開(kāi)關(guān)”打到0%位置，再逐漸加大進(jìn)給，并檢查所選定坐 標(biāo) 軸移動(dòng)方向是否正確。(8) 進(jìn)行斷點(diǎn)語(yǔ)句搜索時(shí)，應(yīng)先將“進(jìn)給率開(kāi)關(guān)”打到0%位置，再將工作方式選擇開(kāi)關(guān)打到“REPOS”方式，檢查各坐標(biāo)軸現(xiàn)在位置與程序要求位置是否一致。如不一致，應(yīng)先返回正確位置。(9) 裝入刀庫(kù)中的刀具如果刀具較重或較長(zhǎng)時(shí)

10、，必須設(shè)置為“大刀具”。刀具直徑較大時(shí)應(yīng)將鄰近刀座鎖定。(10) 執(zhí)行自動(dòng)加工程序前，應(yīng)檢查程序號(hào)是否正確，并確保工件參考點(diǎn)數(shù)據(jù)正確。(11) 加工前檢查工件是否夾緊，壓板是否平穩(wěn)。(12) 兩人以上操作時(shí)應(yīng)由主操作者統(tǒng)一指揮，密切配合。(13) 工作完畢時(shí)應(yīng)先關(guān)閉液壓系統(tǒng)再切斷電源。(14) 進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。(15) 填寫(xiě)交接班記錄，做好交接班工作。04.臥式鏜床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-4（一）停車(chē)時(shí)間如較長(zhǎng)，開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開(kāi)始工作。（二）裝卸工件時(shí)，要選用安全可靠的吊具和方法，并將主軸退離。（三）裝卡工件要牢固，使用

11、“T”型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn)，偏重工件要平衡。（四）正確安裝刀具，錐柄與主軸錐孔錐度必須相符，清潔無(wú)傷痕。合理選擇刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨損情況，卸刀具要合理使用楔鐵。（五）各部移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤(rùn)滑、無(wú)障礙，并合理使用夾緊、定位裝置。（六）加工時(shí)工作臺(tái)上不得放置工具、雜物。（七）機(jī)動(dòng)對(duì)刀在接近工件時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)。（八）調(diào)整改變轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、限位等裝置及改變旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)停車(chē)。（九）銑平面時(shí)應(yīng)用多刀，防止間斷切削撞擊。禁止以鏜床代替鉆床、刨床工作。（十）使用平旋盤(pán)時(shí)，鏜桿要完全退入。（十一）禁止在機(jī)床上重力敲擊或修焊工件。（十二）禁止在機(jī)床表面踩踏或放置有損機(jī)床表面的物件。（十三）

12、切削刀具未脫離工件時(shí)不得停車(chē)。（十四）經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車(chē)排除故障。（十五）離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄、主軸等置于非工作位置。05.牛頭刨床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-5（一）停車(chē)時(shí)間如較長(zhǎng)，開(kāi)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開(kāi)始工作。（二）裝卸較重工件時(shí)，要選用安全可靠的吊具與方法，裝卡工件要牢固；使用“T”型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn)，禁止在機(jī)床上重力敲擊。（三）正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。回程時(shí)不得拖刀，刀架及刀具不可伸出過(guò)長(zhǎng)?；剞D(zhuǎn)角度較大時(shí)，要防止回程時(shí)與床身相撞。（四）

13、各滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤(rùn)滑、無(wú)障礙。（五）正確調(diào)整滑枕行程和位置，松、緊調(diào)整手柄時(shí)不準(zhǔn)敲擊。（六）合理調(diào)整工作臺(tái)高度，正確使用夾緊裝置。（七）刨削前應(yīng)清潔臺(tái)面工具、雜物，并點(diǎn)動(dòng)滑枕檢查有無(wú)障礙。（八）變換速度、變換行程位置或測(cè)量工件時(shí)，必須停車(chē)。（九）禁止在機(jī)床表面踩踏或放置有損機(jī)床表面的物件，（十）切削刀具未脫離工件時(shí)不得停車(chē)。（十一）經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常現(xiàn)象，立即停車(chē)排除故障。（十二）離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄和滑枕等置于非工作位置。06.磨床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-6（一）操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)， 嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、

14、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞 傷。 必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 （二）開(kāi)車(chē)前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意各潤(rùn)滑部位是否有油，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)行工作。 （三）裝卸重大工件時(shí)應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置，工作時(shí)必須裝夾牢固，嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。 （四）開(kāi)車(chē)后應(yīng)站在砂輪側(cè)面，砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量。細(xì)長(zhǎng)工件應(yīng)用中心架，防止工件彎曲傷人。停車(chē)時(shí)，應(yīng)先退回砂輪后，方可停車(chē)。 （五）調(diào)換砂輪時(shí)，必須認(rèn)真檢查，砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求無(wú)裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過(guò)靜平衡試驗(yàn)，新砂輪安裝時(shí)一

15、般應(yīng)經(jīng)過(guò)二次平衡，以防產(chǎn)生震動(dòng)。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn) 3 5 分鐘，確認(rèn)正常后，方可使用。在試轉(zhuǎn)時(shí)，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。 （六）磨平面時(shí)，應(yīng)檢查磁盤(pán)吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵。 （七）加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時(shí)，不能自動(dòng)進(jìn)給，不能吃刀過(guò)猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時(shí)，中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈，并加上合適潤(rùn)滑油。 （八）開(kāi)動(dòng)液壓傳動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)給量恰當(dāng)，防止砂輪和工件相撞，并要調(diào)整好換向擋塊。 （九）砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時(shí)，刀具要裝牢固，刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小，進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給。 （十）工作

16、完畢停車(chē)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn) 2 3 分鐘，進(jìn)行脫水，方可停車(chē)。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤(rùn)滑加油，切斷電源。 07.平面磨床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-7（一）開(kāi)動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)檢查各手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否置于停止或所需要的位置上，防止碰撞。（二）停車(chē)時(shí)間如較長(zhǎng)，開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開(kāi)始工作。（三）合理選用砂輪和磨削量。（四）安裝砂輪時(shí)必須嚴(yán)格檢查，并經(jīng)靜平衡。有特殊規(guī)定時(shí)要進(jìn)行動(dòng)平衡或離心試驗(yàn)。砂輪與法蘭盤(pán)接觸面間，墊以0.5-2毫米厚的紙墊，夾緊均勻牢靠，空轉(zhuǎn)分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始工作。（五）砂輪休整時(shí)，禁止使用磨

17、鈍的金剛石，必須使用冷卻液。（六）裝卸和測(cè)量工件時(shí)，必須使砂輪退離并停車(chē)，工作臺(tái)停止運(yùn)行，裝卸較重工局、工件時(shí)，吊具和吊裝方法要安全可靠。（七）電磁盤(pán)吸附的工件必須牢固，電磁盤(pán)未斷電時(shí)不得強(qiáng)行裝卸工件，對(duì)較高或底面積較小的工件，必須另加適當(dāng)靠板防止工件歪倒。（八）禁止在機(jī)床上、工作臺(tái)面及電磁盤(pán)上敲擊工件。（九）砂輪未離開(kāi)工件時(shí)，不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（十）合理調(diào)整各部位行程，防止碰撞，防止換向時(shí)沖擊，撞塊定位正確緊固。（十一）經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常現(xiàn)象，立即停車(chē)排除故障。（十二）禁止在機(jī)床表面踩踏或放置有損機(jī)床表面的物件。（十三）離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄、砂輪架置于非工作位置

18、。08.外圓磨床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-8（一）開(kāi)動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)檢查各手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否置于停止或所需要的位置上，防止碰撞。（二）停車(chē)時(shí)間如較長(zhǎng)，開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開(kāi)始工作。（三）合理選用砂輪和磨削量。（四）安裝砂輪時(shí)必須嚴(yán)格檢查，并經(jīng)靜平衡，有特殊規(guī)定時(shí)要進(jìn)行動(dòng)平衡或離心試驗(yàn)。砂輪與法蘭盤(pán)接觸面間，墊以0.5-2毫米厚的紙墊，夾緊均勻牢靠，空轉(zhuǎn)分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始工作。（五）砂輪休整時(shí)，禁止使用磨鈍的金剛石，并必須使用冷卻液。（六）裝卸和測(cè)量工件時(shí)，必須使砂輪退離并停車(chē)，裝卸較重工具、工件時(shí)，要選用安全可靠的吊具與方法，

19、床面加墊板保護(hù)，工件裝卡牢固。（七）砂輪快速移動(dòng)范圍與工件之間應(yīng)留有安全距離。（八）砂輪未離開(kāi)工件時(shí)，不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（九）合理調(diào)整各部位行程，撞塊定位正確緊固，防止碰撞，防止換向時(shí)沖擊。（十）在頭架、尾架錐孔安裝工胎具，其錐度必須相符，錐面清潔、無(wú)傷痕。（十一）經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車(chē)排除故障。（十二）禁止在機(jī)床上敲打、踩踏或放置有損機(jī)床表面的物件。（十三）離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄、砂輪架、尾架置于非工作位置。09.銑床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-9（一）操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或

20、圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機(jī)床周?chē)惭b擋板使之與操作區(qū)隔離。 （二）停車(chē)時(shí)間如較長(zhǎng)，開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開(kāi)始工作。（三）工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí)，臺(tái)面要墊好，以免損傷工作臺(tái)。 （四）工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開(kāi)，工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。 （五）刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。 （六）安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、

21、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車(chē)；安裝工件應(yīng)牢固。 （七）工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí)，拉開(kāi)手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時(shí)，要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。 （八）切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車(chē)進(jìn)行，切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。 （九）主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí)，退刀應(yīng)先停車(chē)，掛輪時(shí)須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。 （十）發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，

22、應(yīng)立即停車(chē)檢查并報(bào)告生產(chǎn)后勤派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。 10. 鉆床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-10（一）操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 （二）開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險(xiǎn)塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。 （三）搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí)，搖臂必須移離工件并升高，剎好車(chē)，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。 （四）鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、

23、夾具及裝卸工件時(shí)須停車(chē)進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。 （五）鉆小的工件時(shí)，要用臺(tái)虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭。 （六）薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí)，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺(tái)。 （七）機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，嚴(yán)禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。 （八）鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。 （九）工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車(chē)，以防止發(fā)生意外。同時(shí)清理工具，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。 11. 閥門(mén)裝配安全操作規(guī)程XXXX-GC

24、-01-11（一）按總裝圖明細(xì)表及生產(chǎn)指令，領(lǐng)取配件和輔件的規(guī)格數(shù)量。（二）產(chǎn)品零件棱刺清除干凈，清除棱刺時(shí)不損傷零件其他表面，并保證線(xiàn)條清晰美觀。（三）零件表面無(wú)砂眼、氣孔、疏松、裂紋、磕碰劃傷和敲打痕跡。（四）鑄件鑄字、商標(biāo)、爐號(hào)等標(biāo)識(shí)清晰。（五）閥門(mén)內(nèi)腔清砂以后清洗干凈，不得留有任何雜物。（六）閥門(mén)內(nèi)腔及易銹零件做防銹處理，潤(rùn)滑部位涂潤(rùn)滑油。（七）嚴(yán)格按總裝圖操作，作到不錯(cuò)裝、不漏裝、不合格品不裝、材質(zhì)不符的不裝、不擅自拆換產(chǎn)品零件。（八）手柄、手輪位置正確，開(kāi)關(guān)到位，限位、鎖緊裝置準(zhǔn)確。（九）選擇合適裝夾方式和旋緊工具，保證閥門(mén)外觀無(wú)損傷。（十）閥門(mén)裝配中必須保證流道一致，全開(kāi)、全關(guān)位

25、置一致。（十一）閥門(mén)的填料壓蓋間隙一致，保證填料不外露。（十二）緊固螺栓外露部位應(yīng)為1.5-2牙，且擰緊無(wú)松動(dòng)。排污注脂孔為2-3牙。（十三）閘閥閥桿露出為2-3牙，裝配完成后應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活無(wú)卡阻。（十四）對(duì)首裝產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)首檢合格方可批量組裝，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)請(qǐng)上級(jí)，待處理完畢后重新作業(yè)。12. 天車(chē)安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-12（一） 天車(chē)在開(kāi)動(dòng)運(yùn)行之前，必須檢查所有機(jī)械和電器設(shè)備是否良好（包括限位器、吊鉤、鏈子、鋼絲繩、制動(dòng)器），同時(shí)進(jìn)行一定的潤(rùn)滑。（二） 天車(chē)在開(kāi)動(dòng)前，必須空載，試驗(yàn)卷?yè)P(yáng)限制器是否靈敏，吊鉤處于最低位置，卷筒上要保持不少于一圈的鋼絲繩。（三） 每一次起吊重物在接近額定

26、重量時(shí)，司機(jī)應(yīng)把重物升起不高于0.5米的高度停止下來(lái)，試驗(yàn)制動(dòng)器等是否運(yùn)行正常。（四） 同一跨度有兩臺(tái)天車(chē)工作時(shí)，天車(chē)之間的距離保持不少于2米，以免互相碰撞，天車(chē)應(yīng)有緩沖器、限位器。（五） 天車(chē)司機(jī)要認(rèn)真執(zhí)行：掛不牢不吊、超負(fù)荷不吊、斜接不吊、工件上有人不吊、地下埋藏的物件不吊、物件超過(guò)1.5米高不吊。（六） 吊運(yùn)重物禁止從人頭上越過(guò)，更不許吊著重物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。（七） 天車(chē)運(yùn)行時(shí)，禁止任何人停留在橋架上，工具及備件禁止放在橋架上。（八） 天車(chē)工作完畢，要開(kāi)到指定地點(diǎn)，切斷電源，天車(chē)由天車(chē)司機(jī)負(fù)責(zé)。13. 鉗工安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-13（一）掌握鋸、鏨、銼、刮、鉸、磨、鉆及攻套

27、絲各種鉗工操作的正確姿勢(shì)和鉗工工具的正確使用，練好鉗工安全實(shí)訓(xùn)基本功。 （二）做好鉗工勞動(dòng)保護(hù)，在鏨削和用砂輪機(jī)磨削時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡；清除切屑要用毛刷，不許直接用手或用口吹，避免傷及手和眼。 （三）使用砂輪機(jī)磨削刀具時(shí)，操作者嚴(yán)禁正對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的砂輪，避免砂輪意外傷人。 （四）禁止使用無(wú)柄或裂柄的銼刀，銼刀柄應(yīng)安裝牢固，避免意外傷手。 （五）頭與柄必須加契鐵固緊，并保持榔頭柄無(wú)油污，避免使用時(shí)榔頭滑出傷人。 （六）夾持工件必須穩(wěn)固，防止松脫砸傷。（七）安裝銼刀時(shí)應(yīng)握持銼刀將銼刀把裝緊，以免銼刀震脫扎傷。（八）應(yīng)采用規(guī)范姿勢(shì)操作，避免跌傷、砸傷。（九）鏨切時(shí)，鐵屑飛濺方向不得有人或在前方加裝鐵網(wǎng)

28、欄柵。（十）鉆孔時(shí)，應(yīng)先檢查鉆床是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，否則不允許使用。工件必須裝夾穩(wěn)定，防止鉆頭帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)傷人。不允許用手制動(dòng)旋轉(zhuǎn)的鉆夾頭。不允許二人同時(shí)操作。（十一）刃磨鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守砂輪機(jī)安全操作規(guī)程。（十二）不允許用手直接清除切屑，不允許用嘴吹除鐵屑。（十三）不得用銼刀、扳手等敲打其他物件。（十四）銼刀面不得沾染油污。（十五）使用呆扳手緊固工件時(shí)，呆扳手?jǐn)?shù)值與螺母數(shù)值相等。（十六）帶毛刺工件不要用手擦拭。（十七）下班前必須關(guān)閉所用的電器電源，整理好當(dāng)天所用的各種工具及場(chǎng)地。14. 油漆工藝操作規(guī)范XXXX-GC-01-14（一）表面處理1、閥門(mén)的表面應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或客戶(hù)訂單規(guī)定的油漆涂裝

29、表面處理要求。2、處理施工前用適當(dāng)?shù)那逑磩┣宄蜐n、油脂。3、經(jīng)打磨處理的閥門(mén)，應(yīng)用壓縮空氣吹掃表面清除異物。（二）油漆涂裝1、涂裝條件應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。2、根據(jù)產(chǎn)品選擇不同的涂裝設(shè)備和工具，并按要求涂裝層。3、嚴(yán)格按組配比，保證產(chǎn)品外觀的統(tǒng)一性。4、選用涂刷，應(yīng)取先上后下再左右的方向進(jìn)行，并防止油漆滴漏。選用噴涂距離應(yīng)適當(dāng)，并勻速移動(dòng)，每次覆蓋上次噴涂面的一半，保證油漆厚度均勻。5、因閥門(mén)的啟閉限位等造成的遮蓋，應(yīng)啟閉閥門(mén)進(jìn)行涂裝，噴涂完畢后對(duì)產(chǎn)品復(fù)位。6、閥門(mén)法蘭的背面及底部，必須涂裝均勻，不得漏涂。7、用砂布修正底漆表面，保證產(chǎn)品外觀的美感。8、適量調(diào)和油漆，混合后超過(guò)使用期限的禁

30、止使用。（三）補(bǔ)修涂裝1、發(fā)現(xiàn)損傷需補(bǔ)修的，必須清理部位的油脂、無(wú)垢、污染物質(zhì)和粘附不牢的油漆。2、對(duì)補(bǔ)修部位用砂布打磨除銹，根據(jù)部位和面積選擇合適的工具和補(bǔ)涂方法。3、所有經(jīng)過(guò)涂裝的閥門(mén)在搬運(yùn)、起吊過(guò)程中，應(yīng)做到合理吊裝、輕起輕放、正確搬運(yùn)，避免閥門(mén)表面涂裝的損壞并嚴(yán)格保證表面涂裝的清潔，確保產(chǎn)品的美觀、整潔。15. 油漆工、噴漆工安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-15（一）工作場(chǎng)所和油漆存放處嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。（二）要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量大的連續(xù)作業(yè)線(xiàn)，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢氣處理裝置。操作時(shí)必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。（三）吊裝噴漆時(shí)要防止滑跌。

31、工具、噴筒要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或帶防毒面具。（四）在油漆作業(yè)場(chǎng)所10米以?xún)?nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。（五）需油漆、噴漆的工件，應(yīng)防止穩(wěn)固，擺放整齊。（六）帶電設(shè)備和配電箱周?chē)?米內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。（七）打光去毛刺時(shí)，要戴口罩和防護(hù)眼鏡。手提砂輪機(jī)必須有防護(hù)罩，操作時(shí)飛濺物嚴(yán)禁對(duì)人。（八）調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時(shí)，應(yīng)戴防毒面具。禁止用香蕉水和汽油洗手。（九）調(diào)和漆、膩?zhàn)印⑾趸?、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開(kāi)存放，密封保存。（十）溶劑和油漆在車(chē)間的儲(chǔ)備量不許超過(guò)兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。（十一）汽油和有機(jī)

32、化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)天的用量，用不完時(shí)，下班前退回庫(kù)房，統(tǒng)一保管。（十二）空氣壓縮機(jī)要有專(zhuān)人專(zhuān)管，開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開(kāi)電源。（十三）下班前清掃工作場(chǎng)地，存放工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地點(diǎn)。 16. 焊接安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-17（一）作業(yè)前準(zhǔn)備1、穿戴好工作服、手套、鞋、帽、圍裙、面罩等防護(hù)用品。2、檢查作業(yè)點(diǎn)周?chē)欠裼幸兹?、易爆、有毒等物品，確保工作場(chǎng)地安全，通風(fēng)條件良好。（二）電焊機(jī)作業(yè)1、檢查電焊機(jī)的進(jìn)出電源線(xiàn)、焊機(jī)機(jī)殼。2、按生產(chǎn)指令熟悉圖紙和工藝，了解焊接條件的特性。3、根據(jù)圖紙要求和

33、焊接件的特性，選擇合適的電焊條并調(diào)整電焊機(jī)的參數(shù)。4、啟動(dòng)電焊機(jī)，調(diào)整好焊機(jī)電流，先用邊角廢料進(jìn)行試焊，目測(cè)工件表面質(zhì)量是否達(dá)到圖紙技術(shù)要求，根據(jù)試焊情況結(jié)合參數(shù)進(jìn)行調(diào)整使之達(dá)到圖紙技術(shù)要求。5、焊接完畢后，除去飛濺、打磨表面、自檢合格后報(bào)檢。（三）氬弧焊作業(yè)1、按生產(chǎn)指令熟悉圖紙和工藝了解焊接件的特性和技術(shù)要求。2、打開(kāi)焊機(jī)電源、冷卻水閥、氬氣開(kāi)關(guān)。3、根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和焊接件的特性，調(diào)整合適的氣體流量和合適的電流，選用合適的鎢針用添加的焊絲。4、用與所需焊接件相同的材料進(jìn)行試焊，左手拿住焊材料，右手拿焊槍?zhuān)购笜屌c工件成300度夾角，右手按動(dòng)焊槍上的開(kāi)關(guān)，均勻地在工件上施焊，收弧時(shí)右手食

34、指松動(dòng)開(kāi)關(guān)，根據(jù)試焊的效果，調(diào)節(jié)各參數(shù)，直到達(dá)到質(zhì)量要求為止。5、工件焊完后，打磨表面，自檢合格后報(bào)檢。6、焊接結(jié)束后，請(qǐng)勿立即關(guān)閉電源，等待2-3分鐘后再斷電源，關(guān)閉氬氣閥門(mén)，可延長(zhǎng)焊朵使用壽命。（四）手工氣割作業(yè)1、按生產(chǎn)指令熟悉圖紙和工藝，了解氣割件的特點(diǎn)，選擇調(diào)整好割矩和割嘴型號(hào)，以及氧氣和乙炔的壓力。、用扳手打開(kāi)氧氣乙炔閥門(mén)，檢查氣瓶膠管接頭。、裝好割矩，打開(kāi)割矩閥門(mén)，檢查割嘴有無(wú)阻塞然后關(guān)閉閥門(mén)。、微打開(kāi)乙炔閥門(mén)，點(diǎn)火再微打開(kāi)氧氣閥門(mén)，再調(diào)整氧氣閥流量，控制火焰，使之達(dá)到氣割最佳狀態(tài)。先對(duì)工件預(yù)熱，逐漸達(dá)到氣割件的燃點(diǎn)后，打開(kāi)切割氧氣閥門(mén)，均勻地挪動(dòng)割矩進(jìn)行作業(yè)。、工件氣割完畢后，

35、關(guān)閉乙炔閥門(mén)，清除工件的割渣，自檢氣割質(zhì)量，合格后報(bào)檢。（五）注意事項(xiàng)、操作工要持有國(guó)家勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的上崗證才能操作，其他無(wú)證人員禁止操作。、作業(yè)中若出現(xiàn)異常情況，要停機(jī)關(guān)掉電源后方可進(jìn)行檢查。、高空作業(yè)佩戴好安全帶，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要有監(jiān)護(hù)人。、對(duì)有易燃、易爆、有毒、有害的工件及場(chǎng)所進(jìn)行焊接前，應(yīng)先采取必要的防范措施，安全檢查合格后才能進(jìn)行焊接作業(yè)。、作業(yè)完畢后，應(yīng)關(guān)掉電源、氣瓶閥門(mén)，清理工作場(chǎng)地，滅絕火種。17. 粉末等離子噴焊機(jī)安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-18（一）設(shè)備準(zhǔn)備及功能檢查1、準(zhǔn)備工作）接通水源、氣源、電源。）將“程序選擇”開(kāi)關(guān)置于“”位，“行走”開(kāi)關(guān)置于“”位，“移動(dòng)方式”開(kāi)關(guān)

36、置于“”位，啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，調(diào)整直流伺服電機(jī)勵(lì)磁電壓至。3 ）按工作氣鈕，調(diào)整離子氣、送粉氣、保護(hù)氣流量，檢查槍是否漏氣。）電動(dòng)高頻鈕，觀察高頻火花能否在噴槍陰極頭與噴嘴之間形成。正常情況下，高頻火花應(yīng)分布在三分之二噴嘴孔道圓周上，每次按高頻鈕時(shí)間不得超過(guò)三秒鐘。）將“擺動(dòng)”、“送粉”、“轉(zhuǎn)動(dòng)”、“行走”開(kāi)關(guān)置于“”位，分別按下“擺動(dòng)”、“送粉”、“轉(zhuǎn)動(dòng)”、“行走”鈕，檢查并預(yù)置參數(shù)。、程序）將“程序選擇”開(kāi)關(guān)置于“”位，“非弧選擇”開(kāi)關(guān)置于“”位，“轉(zhuǎn)動(dòng)方式”開(kāi)關(guān)置于“”位。）按非弧起鈕提前（秒）送氣非弧主電路接通擺動(dòng)延時(shí)（秒）送粉延時(shí)（秒）轉(zhuǎn)移主電路接通滯后（秒）轉(zhuǎn)動(dòng)、行走模擬工作非弧調(diào)流衰

37、減完畢并切斷非弧主電路按轉(zhuǎn)弧衰鈕（或計(jì)數(shù)到預(yù)置數(shù)）送粉停轉(zhuǎn)弧調(diào)流衰減完畢并切斷轉(zhuǎn)弧主電路擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、行走停延時(shí)（秒）停氣。（二）操作、手動(dòng)：將“程序選擇”開(kāi)關(guān)置于“”位，“非弧選擇”開(kāi)關(guān)置于“”位，“轉(zhuǎn)動(dòng)方式”開(kāi)關(guān)置于“”位。按工作氣送工作氣按非弧起非弧工作（非弧電流可調(diào)節(jié)）按擺動(dòng)擺動(dòng)按送粉送粉按轉(zhuǎn)弧起轉(zhuǎn)弧工作（轉(zhuǎn)弧電流可調(diào)節(jié)）按轉(zhuǎn)動(dòng)、行走按非弧衰非弧電流衰減完后切斷復(fù)位送粉送粉停按轉(zhuǎn)弧衰轉(zhuǎn)弧電流衰減完后切斷復(fù)位轉(zhuǎn)動(dòng)、行走、擺動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)、行走、擺動(dòng)停止復(fù)位工作氣停氣。2、自動(dòng)將“程序選擇”開(kāi)關(guān)置于“0”位，“非弧選擇”開(kāi)關(guān)置于“2”位，“轉(zhuǎn)動(dòng)方式”開(kāi)關(guān)置于“1”位。按非弧起提前（4秒）送氣非弧建立

38、（非弧電流可調(diào)節(jié)）擺動(dòng)延時(shí)（2秒）送粉延時(shí)（2秒）轉(zhuǎn)弧建立（轉(zhuǎn)弧電流可調(diào)節(jié)）非弧電流衰減完后切斷滯后（1秒）轉(zhuǎn)動(dòng)、行走噴焊工作按轉(zhuǎn)弧衰鈕（或計(jì)數(shù)到預(yù)置數(shù)）送粉停轉(zhuǎn)弧電流衰減（4-6秒）完后切斷擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、行走停延時(shí)（5秒）停氣。（三）日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容與要求1、控制柜、電源、噴焊機(jī)床的電氣部分應(yīng)保證連接可靠，絕緣良好，無(wú)漏電、斷路現(xiàn)象，在粉塵較多的地方周期性地給予清掃，避免導(dǎo)電顆粒的沉積引起打火現(xiàn)象。2、每月檢查一次所有水路、氣路接頭是否牢固，不得有泄露現(xiàn)象。3、焊槍每使用一次后應(yīng)用細(xì)砂紙打磨噴槍嘴孔道內(nèi)壁，去除送粉孔道周?chē)恼掣轿?，以避免下次使用時(shí)非弧不易起或堵槍。4、出現(xiàn)故障后，可對(duì)照電氣原

39、理圖，由熟悉電氣工作的專(zhuān)業(yè)人員維修，非維護(hù)人員不得調(diào)整、改動(dòng)電氣線(xiàn)路。18. 氧氣閥脫脂操作規(guī)范XXXX-GC-01-19（一） 清洗準(zhǔn)備1、 對(duì)氧氣管路閥的全部加工零件應(yīng)清洗毛刺、尖棱和漆點(diǎn)。2、 清洗劑：188高效金屬清洗劑。3、 配置金屬清洗水溶液，根據(jù)油垢情況將清洗劑配成4-6%濃度的水溶液。4、 需要清洗的零件放蒸汽煮沸2小時(shí)。5、 煮好后的零件從清洗槽中提出后放在流動(dòng)的清水中漂洗（最好用高壓水龍頭沖洗）。6、 零部件從清水池中提出后吹干或晾干。（二） 清洗要求1、 清洗零件放進(jìn)清洗槽時(shí)，不要放在底部，一定要懸空。2、 清洗時(shí)要經(jīng)常把上層的油污瓢出或溢出。（三） 脫脂劑1、 脫脂劑：

40、四氯化碳2、 脫脂劑的要求：1） 為了抑制四氯化碳對(duì)金屬的腐蝕性，須用抑制添加劑，每升四氯化碳可添加1.34克酚和0.96克苯甲酸。2） 脫脂劑應(yīng)保存在密封容器中，不得與堿接觸。3） 脫脂劑嚴(yán)禁與強(qiáng)酸接觸。（四） 脫脂方法及準(zhǔn)備 截止閥的閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、對(duì)開(kāi)環(huán)、中口墊片須嚴(yán)格脫脂，其余零件進(jìn)行一般脫脂。1、 清洗過(guò)的零件及組裝工具進(jìn)行干燥。2、 小部件浸沒(méi)在脫脂劑內(nèi)5-15分鐘。3、 較大金屬表面可用棉布或浸蘸脫脂劑擦洗，切忌用棉紗擦試表面，嚴(yán)禁有機(jī)物的纖維沾掛附著在脫脂件表面。4、 大容器內(nèi)表面用噴頭噴淋，脫脂劑沖洗。5、 組合件的脫脂應(yīng)拆成單一零件后進(jìn)行脫脂。6、 脫脂零件及工具油

41、污太多可脫脂2-3次，最后一次一定要用新的脫脂劑。7、 脫脂后零件可以用不含油的空氣或氮?dú)獯蹈桑部煞胖寐短炝栏?。?yán)格脫脂件須按第2和第6、7條執(zhí)行。脫脂后由檢驗(yàn)處檢查脫脂情況，如不合格，要重復(fù)以上過(guò)程直至合格。20. 通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)規(guī)范XXXX-GC-01-201、主題內(nèi)容和適用范圍 本規(guī)范規(guī)定了閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、旋塞閥、止回閥、蝶閥的出廠(chǎng)壓力試驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，適用于本公司金屬密封副，彈性密封副和非金屬密封副類(lèi)通用閥門(mén)的出廠(chǎng)整機(jī)壓力試驗(yàn)。2、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)范的制定依據(jù)是： JB/T9092-1999閥門(mén)檢驗(yàn)與試驗(yàn) GB/T13927-1992通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)3、職責(zé) 3.1試壓檢驗(yàn)

42、人員負(fù)責(zé)對(duì)每臺(tái)閥門(mén)做出廠(chǎng)壓力試驗(yàn)，做到每臺(tái)必檢。 3.2每項(xiàng)試驗(yàn)合格與否，由試壓檢驗(yàn)人員按規(guī)范要求記錄存檔。 3.3試壓人員應(yīng)熟悉本規(guī)范所規(guī)定的內(nèi)容和執(zhí)行方法。4、試壓檢驗(yàn)人員的資格和設(shè)備 4.1試壓檢驗(yàn)人員按廠(chǎng)辦規(guī)定要求進(jìn)行考核，應(yīng)持證上崗。 4.2壓力表要有合格檢定標(biāo)識(shí)，在檢定有效期內(nèi)使用。 4.3壓力表量程，壓力測(cè)定應(yīng)在壓力表壓力量程區(qū)的25%至75%范圍內(nèi)進(jìn)行。4.4試壓臺(tái)經(jīng)內(nèi)校合格方可使用，執(zhí)行“監(jiān)視測(cè)量設(shè)備管理規(guī)定”。5、壓力試驗(yàn) 按GB/T 13927 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范：5.1試驗(yàn)介質(zhì)（5-40OC之間）a.液體：水（可以加入防銹劑）。b.氣體：壓縮空氣5.2試驗(yàn)壓力5.2.1殼體試

43、驗(yàn)壓力及持續(xù)時(shí)間按表1、表2規(guī)定。表1公稱(chēng)壓力PN，MPa試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力0.25液體0.1MPa+20度下最大允許工作壓力0.25液體20度下最大允許工作壓力的1.5倍表2公稱(chēng)通徑DN，mm5065-200250最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，S15601805.2.2密封和上密封試驗(yàn)的壓力和持續(xù)時(shí)間按表3、表4規(guī)定21. 叉車(chē)操作維護(hù)規(guī)程XXXX-GC-01-21一、 檢查散熱器（水箱）的冷確水是否足夠，必要時(shí)加水。二、 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油及燃油箱和液壓系統(tǒng)油箱油量是否充足。三、 檢查前后輪胎是否緊固，輪胎氣壓是否充足。四、 檢查轉(zhuǎn)向機(jī)及制動(dòng)器是否靈敏、可靠。五、 檢查液壓系統(tǒng)各接頭部分是否緊固、有無(wú)滲漏現(xiàn)

44、象。六、 查看電器系統(tǒng)各電線(xiàn)連接是否牢固，各種燈光是否齊全。七、 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，先進(jìn)行暖機(jī)，水溫不到60°C時(shí)，叉車(chē)不準(zhǔn)行駛，也不得加大油門(mén)或高速暖機(jī)。八、 叉車(chē)起步，先所有一檔行駛，但不宜長(zhǎng)時(shí)間使用。九、 剛起步后，應(yīng)先試驗(yàn)制動(dòng)和轉(zhuǎn)向是否良好。十、 換向行車(chē)時(shí)，應(yīng)使叉車(chē)完全停止后，再進(jìn)行換檔。十一、 使用離合器要注意分離迅速，結(jié)合時(shí)要平穩(wěn)。發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要長(zhǎng)期松脫離合器。嚴(yán)禁用離合器打滑的辦法改變行駛速度。十二、 踩下制動(dòng)踏板要均勻，正常制動(dòng)時(shí)要注意不要使車(chē)輪在地面拖滑（拉帶）。十三、 用貨叉作業(yè)時(shí)要使貨物重心在規(guī)定的載荷中心，載荷量不準(zhǔn)超過(guò)叉車(chē)額定起重量。如貨物重心較高，應(yīng)相應(yīng)減

45、少起重量。十四、 根據(jù)貨物大小調(diào)整貨叉距離，使物重分配在兩叉上，偏栽量不得超過(guò)10%。十五、 禁止單叉作業(yè)和用貨叉頂貨或拉貨。十六、 在裝貨物時(shí)，必須用手剎車(chē)將車(chē)剎住，保持車(chē)輛穩(wěn)定。十七、 裝卸貨物時(shí)，應(yīng)使門(mén)架前傾，開(kāi)車(chē)時(shí)不要過(guò)猛。起升時(shí)，使門(mén)架保持垂直。車(chē)輛行駛時(shí)則使門(mén)架后傾，叉子離地面200-300毫米。行駛中不應(yīng)升降貨叉。裝貨行駛時(shí)不得使用急剎車(chē)和急轉(zhuǎn)彎。十八、 裝卸作業(yè)時(shí)，起重架下禁止有人，并不準(zhǔn)在貨叉上載人起升。十九、 操縱起升和前、后傾時(shí)，要防止升至最高點(diǎn)和前傾、后傾至極限位置，以減少安全閥打開(kāi)的次數(shù)，減少液壓沖擊。二十、 將變速箱手柄放在空檔位置并用手剎車(chē)剎住叉車(chē)。二十一、 作業(yè)

46、完畢，清潔外部。冬季在無(wú)防凍的場(chǎng)地應(yīng)放盡水箱及發(fā)動(dòng)機(jī)水箱內(nèi)的冷卻水。二十二、 填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。22. 密封面研磨作業(yè)規(guī)范XXXX-GC-01-22一、 粗磨：凡密封面粗糙度低或10度楔角經(jīng)著色檢查配合差的需粗研磨，關(guān)閉件可用80-100#的氧化鋁砂布在電動(dòng)研磨機(jī)上進(jìn)行，閥座密封面也可用工具夾壓或粘貼粒度為80-100#的氧化鋁砂布，加少量的柴油進(jìn)行手工研磨或電動(dòng)研磨。二、 精磨：1.用粒度180#或金相砂紙干研磨。另外也采用水磨砂布400#帶水研磨。2.在研具工作面上涂上研磨劑，研磨劑綠剛玉微粉（600-800目）加柴油調(diào)和而成。3.啟閉件的密封面可進(jìn)行手工研磨，平板上施以條所述研磨劑，工件

47、表面與平板貼合后一邊旋轉(zhuǎn)，做“8”字形運(yùn)動(dòng)，并不斷變換位置研磨。4.研具材料可用HT200-HT250，要求組織均勻，具有一定硬度，研具在粗加工后應(yīng)經(jīng)過(guò)時(shí)效處理HB120180。5.研具工作面的平度和粗糙度可用磨削或刮達(dá)到0.04/600、1.6.6.研具使用后需定期修復(fù)，不得用硬物敲擊工作面。7.以上規(guī)范適用閥門(mén)關(guān)閉件（如閘板、閥瓣）閥座等密封研磨。 23.設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容與要求XXXX-GC-01-23設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)1、操作者每班必須檢查、清掃機(jī)床，做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作，達(dá)到整齊、清潔、滑潤(rùn)、安全。2、保持機(jī)床外表整齊、清潔、無(wú)黃袍、油垢、銹蝕。3、保持機(jī)床各部零件及主要附件完整、清

48、潔。4、保持機(jī)床工作場(chǎng)地、腳踏板清潔、整齊。5、保持各導(dǎo)軌面及滑動(dòng)面清潔、潤(rùn)滑；檢查各導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面及滑動(dòng)面有無(wú)損傷。6、保持潤(rùn)滑系統(tǒng)各部位油量充足、油路暢通、油標(biāo)(窗)醒目；潤(rùn)滑器具清潔、齊全。按規(guī)定注油，檢查各貯油部位、潤(rùn)滑部位及管路（包括冷卻系統(tǒng)管路）有無(wú)滲漏。7、保持電氣、限位及聯(lián)鎖裝置安全、可靠。設(shè)備操作者的“五項(xiàng)紀(jì)律”1、實(shí)行定人定機(jī)。憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。2、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，按規(guī)定加油，保證合理潤(rùn)滑。3、遵守交接班制度。4、管好工具、附件、不得遺失。5、發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)檢查，自己不能處理的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。設(shè)備維護(hù)的“四項(xiàng)要求”1、整齊。工具、工件

49、、附件放置整齊，設(shè)備零部件及安全防護(hù)裝置齊全，線(xiàn)路、管道完整。2、清潔。設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)黃袍；各滑動(dòng)面、絲杠、齒條等無(wú)黑油污，無(wú)碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切削垃圾清掃干凈。3、潤(rùn)滑。按時(shí)加油、換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯、油嘴齊全；油氈、油線(xiàn)清潔，油標(biāo)明亮，郵路暢通。4、安全。實(shí)行定人定機(jī)和交接班制度；熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作維護(hù)規(guī)程，合理使用，精心維護(hù)，監(jiān)測(cè)異狀，不出事故。 24.設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)XXXX-GC-01-241 目的為更好對(duì)生產(chǎn)過(guò)程提供保障，對(duì)制造中心的加工設(shè)備進(jìn)行規(guī)范管理，特制定本規(guī)范。2 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所擁有車(chē)床、銑床、磨床、鉆床、鏜床、鋸床、球面

50、車(chē)床、數(shù)控車(chē)床及其他簡(jiǎn)易專(zhuān)用機(jī)床等。3 要求3.1金屬切削機(jī)床類(lèi)：3.1.1精度、性能滿(mǎn)足工藝要求，精密機(jī)床主要精度性能達(dá)到出廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，變速齊全。3.1.3 各操作系統(tǒng)動(dòng)作靈敏、可靠。3.1.4潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標(biāo)醒目，油質(zhì)符合要求。3.1.5電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線(xiàn)完整，性能靈敏，運(yùn)行可靠。3.1.6滑動(dòng)部位運(yùn)行正常，無(wú)嚴(yán)重拉、研、碰傷。3.1.7機(jī)床內(nèi)外清潔，無(wú)“黃袍”、無(wú)油垢、無(wú)銹蝕。3.1.8基本無(wú)漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。3.1.9零部件完整，隨機(jī)附件基本齊全，保管妥善。3.1.10安全防護(hù)裝置齊全可靠。3.2液壓機(jī)、壓力機(jī)：3.2.1精度

51、、能力能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。3.2.2各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，變速齊全。3.2.3各操作系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠，各指示刻度準(zhǔn)確。3.2.4潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置齊全，管路完整，潤(rùn)滑良好，油質(zhì)符合要求。3.2.5電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線(xiàn)完整，性能靈敏，運(yùn)行可靠。3.2.6滑動(dòng)部位運(yùn)行正常，各滑動(dòng)部位無(wú)嚴(yán)重拉、研、碰傷。3.2.7機(jī)床內(nèi)外清潔，無(wú)“黃袍”，無(wú)油垢，無(wú)銹蝕。3.2.8基本無(wú)漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。3.2.9零部件完整，隨機(jī)附件基本齊全，保管妥善。3.2.10安全防護(hù)裝置齊全，牢固可靠。3.3吊車(chē)、起重葫蘆等：3.3.1起重和牽引能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.3.2各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鋼絲繩、吊鉤吊環(huán)符合安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

52、3.3.3制動(dòng)裝置安全可靠，主要零件無(wú)嚴(yán)重磨損。3.3.4操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)速正常。3.3.5主、副梁的下鐃、上拱、旁管等變形均不得超過(guò)有關(guān)技術(shù)規(guī)定。3.3.6 電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠。3.3.7車(chē)軌與軌道接觸良好，無(wú)啃軌現(xiàn)象。3.3.8潤(rùn)滑裝置齊全，效果良好，無(wú)漏油現(xiàn)象。3.3.9吊車(chē)內(nèi)外整潔，標(biāo)牌醒目，零部件齊全。3.4工業(yè)鍋爐：3.4.1基本達(dá)到原設(shè)計(jì)要求或相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)。3.4.2爐殼、爐筒、爐膽和爐管等部位，無(wú)嚴(yán)重腐蝕，爐墻密封完整，保溫良好，無(wú)漏風(fēng)冒煙現(xiàn)象。3.4.3電氣、安全裝置齊全完好，管路暢通，水位計(jì)、壓力表、安全閥、排放閥靈敏可靠。3.4.4主要輔機(jī)、附件、計(jì)量?jī)x器儀表齊全完整，運(yùn)行良好，指示正確。3.4.5各控制閥門(mén)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠。3.4.6傳動(dòng)和供水系統(tǒng)操作可靠。3.4.7主、輔機(jī)外觀整潔，潤(rùn)滑良好。3.4.8無(wú)漏水、漏油、漏汽現(xiàn)象。3.5空氣壓縮機(jī)：3.5.1排氣量、工作壓力等參數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，附屬設(shè)備齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲響正常。3.5