絲綢紡織行業(yè)及安全管理知識操作規(guī)程

1、絲綢紡織行業(yè)安全操作規(guī)程1、安全生產(chǎn)總則為保證安全生產(chǎn)，全廠職工除遵守本崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則：1、 認真執(zhí)行國家有關(guān)勞動安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、 新入廠職工、調(diào)換工種的工人及來廠實習(xí)、代培和臨時參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進行操作。3、電氣、焊接與切割、起重、鍋爐、壓力容器、廠內(nèi)機動車輛駕駛、高處作業(yè)等特種作業(yè)人員，必須持證操作。4、操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。5、操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發(fā)、長辮必須罩入工作帽內(nèi)。進入有可能發(fā)生

2、物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準戴手套；不準穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場所不準赤膊；不準穿高跟鞋、拖鞋(除規(guī)定外)。6、工作時應(yīng)集中精力、堅守崗位，不準做與本職工作無關(guān)的事。上班前不準飲酒。7、開動非本工種以外設(shè)備時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準。8、操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設(shè)備時，應(yīng)檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不準進行操作。9、不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標志等。10、 檢修機械、電氣設(shè)備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無人檢修后方準合閘。11、操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過

3、36V，金屬容器內(nèi)和潮濕場所作業(yè)不得超過12V。12、生產(chǎn)場所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應(yīng)及時清除。13、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術(shù)要求，并采取可靠的防滑措施。14、非電氣作業(yè)人員嚴禁安裝維修電器設(shè)備和線路。15、 易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所，嚴禁煙火及明火作業(yè)。16、 禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場所內(nèi)進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。17、嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。18、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準在運轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。19、嚴格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要

4、切斷電源，汽(氣)源，熄滅火種，清理場地，中途停電要關(guān)閉電源。20、凡進入廠油庫、鍋爐房、配電間、爆炸物品倉庫等要害場所，必須經(jīng)技安等有關(guān)部門批準，并辦理登記手續(xù)。21、工房內(nèi)外配置的消防器材不準挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。22、發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故要及時啟動應(yīng)急救援預(yù)案進行搶救，立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，保護好事故現(xiàn)場。2、裁剪工安全操作規(guī)程1、在裁剪前，應(yīng)例行“四查”即查電纜線有否磨損，查插頭插座有否破裂，查電剪是否失油，查鏈條刀周轉(zhuǎn)是否順暢。要對設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分、電氣部分、防護裝置等進行全面檢查，確保設(shè)備在使用時狀態(tài)良好。2、操作工必須管好自己使用的電剪

5、設(shè)備，未經(jīng)許可不得讓其他人操作和擺弄。嚴禁對設(shè)備不熟悉的人單獨操作，如需輔助操作時，一定要有師傅現(xiàn)場指點。3、裁剪操作時，必須按規(guī)定穿戴好個人勞保用品，不允許用手接觸裁刀的刀刃部分。4、剪刀等工具有嚴格的領(lǐng)用手續(xù)，領(lǐng)用的剪刀應(yīng)安放在工具箱內(nèi)，電剪刀必須安放在指定的位置，在操作電剪刀前必須戴上鐵手套，保證安全。裁床工作完成后，必須將電剪刀放在規(guī)定擺放處，鐵手套放在固定的位置，方便下次使用。5、操作裁剪刀時，精神要集中，不允許邊工作邊與他人說笑，嚴防劃傷、碰傷、砸傷和裁傷面料。 6、操作龍門刀前，左右手必須戴鐵手套，確保安全。工作完成后，關(guān)掉機器，刀口必須套上防護罩，清理現(xiàn)場，并放好鐵手套。7、電

6、剪開剪時，精神應(yīng)高度集中，壓腳一定要先放下，電源移動電纜一定要處于始終懸空狀態(tài)在使用電剪過程中，嚴禁把手伸進剪料中去，以免發(fā)生傷害事故。8、剪床臺面要保持平整，剪床沿邊行走區(qū)不得堆放物品，要保持暢通，避免電剪使用移動時磕絆。9、離機時應(yīng)切斷電剪電源。如設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時通知設(shè)備科，不得擅自拆卸修理。10、裁剪操作完畢，應(yīng)切斷電源，收拾好工具。3、車縫工安全操作規(guī)程1、開機前應(yīng)檢查機筒機油，保證油量標記在正常位置。墊壓好壓腳布，蓋好防護罩。開機后，要集中注意力，嚴禁邊做邊聊天。2、操作工必須管好自己使用（或指定的）的設(shè)備，未經(jīng)許可不得讓其他人操作和擺弄。設(shè)備暫不用時，應(yīng)及時加罩蓋好。3、剪刀等工

7、具要用繩子系在固定的位置，繩子的長度加上剪刀的長度總和要小于臺面到地面的距離，以防掉在地上傷及腳部。4、不得擅自拆下保護罩。保護罩位置不能太高，太高不能起到保護手指的作用。5、換針前要先切斷電源，稍等片刻待機器停穩(wěn)后再可換針。6、做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查電動機運轉(zhuǎn)是否正常，機器有否異常聲響。發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時通知維修人員，不得擅自拆卸修理。7、離開車位時，儲物筒放回原位，保持過道暢通。儲物筒不能放在過道上。8、每天下班后，操作工必須關(guān)閉本設(shè)備電源。4、輔工安全操作規(guī)程1、剪刀應(yīng)用繩子系在手腕上，以防掉在地上傷及腳部。2、使用錠扣機、鎖眼機、拷邊機必須使用防護罩，如果不使用防護罩，一旦斷針，

8、后果不堪設(shè)想。3、洗油污前必須戴好防毒口罩、防毒眼罩、防毒手套，各種洗滌用品，應(yīng)標識清楚，萬一洗滌液進入眼睛，應(yīng)用洗眼水沖洗，根據(jù)情況就醫(yī)治療。5、中燙、大燙、整燙工安全操作規(guī)程1、開機前，先打開電源，再打開蒸汽閥門，然后打開燙斗蒸汽按鈕，放掉燙斗內(nèi)殘留水分。燙臺布骯臟時，要及時換新臺布。2、電線、蒸汽管要用絕緣材料隔開，避免電線外的塑料和橡膠受熱融化金屬絲外露，以免造成觸電事故。3、要嚴格執(zhí)行“三無一杜絕”的規(guī)定，即無水花、無亮光、無麻印，杜絕燙糊。4、要按照規(guī)定對設(shè)備進行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備外觀清潔，如出現(xiàn)機器設(shè)備故障時，要及時通知設(shè)備維修人員，不得擅自拆卸機器。5、燙斗不用時，必須放回金屬

9、托盤上，放在臺面上是不允許的，如果熱的燙斗放了時間長或人走開后，臺布容易受熱過度引起火災(zāi)。6、在使用蒸汽熨斗時，要防止用完汽。下班前，應(yīng)關(guān)掉蒸汽、電源。6、布機擋車、幫工安全操作規(guī)程 1、巡回操作時要注意機器運行情況，眼看左右兩邊，發(fā)現(xiàn)有空筒管落地的應(yīng)立即拾起，以防滑跌。2、開車時要前后左右呼應(yīng)，不允許單手按雙鈕，應(yīng)左右手各按一鈕啟動織機。3、落布時，卷布輥應(yīng)放穩(wěn)，并注意有無螺絲堵緊，防止落下傷腳。4、車上有人修車時或布面上放有標記的機臺，應(yīng)待修理完畢方可開車。5、在處理壞產(chǎn)品時，應(yīng)關(guān)掉開車開關(guān)，防止出事故。6、發(fā)現(xiàn)布機左右兩只停止按鈕按下時為設(shè)備維修警示，不得隨意開車。7、下班前做好機臺清潔

10、衛(wèi)生工作。7、布機修理工安全操作規(guī)程1、維修時必須先按下左右兩只紅色停止按鈕，表示該機臺正常維修。2、嚴禁使用活絡(luò)板手（特殊螺帽除外）操作。3、維修結(jié)束應(yīng)及時裝好各防護外殼，為避免物品丟失或遺留在設(shè)備內(nèi)，應(yīng)及時清點工具，清理螺絲，螺帽，零件等。4、維修時發(fā)現(xiàn)缺少或斷裂的螺絲、螺帽、零件應(yīng)認真補全，修復(fù)，重要部件損傷應(yīng)主動上報主管部門。5、維修后開機，應(yīng)觀察前后左右有無其他人員，確認安全情況下，先進行慢車運行2緯以上，才能進行快車運行。待確認布面質(zhì)量正常，設(shè)備運行正常后才能離開維修機臺。6、每月25日左右各責(zé)任機臺進行一次全面揩擦，防止飛絮積塵過多。8、打包工安全操作規(guī)程 1、非打包工作人員和未

11、經(jīng)上崗培訓(xùn)者嚴禁擅自啟動打包設(shè)備。嚴禁空車上下升降運行。2、控制上升位置不碰到立柱黃色標記線，以免缸體脫出造成設(shè)備事故。3、控制下降時，轉(zhuǎn)動手柄不超過1/4圈，使之平臺平穩(wěn)下降。4、發(fā)現(xiàn)異響，漏油等不正常情況應(yīng)及時上報主管部門。5、不野蠻搬運包件、打包扣、帶，工具應(yīng)放置在固定位置，不將打包扣、帶等雜件丟入設(shè)備基礎(chǔ)坑內(nèi)。6、小心正確使用打包工具，防止由于打包扣未扎緊，而造成半松脫，使打包帶反彈在操作工和運輸工的臉面上而造成工傷。7、采用鋼帶或鐵絲打包捆扎的操作中，應(yīng)戴好防護眼鏡，以防止眼外傷，這是極其重要的。8、對塑料薄膜包裝的布匹，在打包時應(yīng)壓縫堆疊整齊，在打包機壓縮時，需及時將外包布套上并拉

12、下罩好。如發(fā)現(xiàn)有凸肚布匹情況時，應(yīng)停止繼續(xù)壓緊，必須松開后重新排齊后再打包。9、打包機在打包時，嚴禁將手和頭部伸入機內(nèi)，并明確專人控制電鈕。如在檢修時人進入臺板上工作，應(yīng)在臺板上立保險木撐，并首先切斷電源，防止意外。特別是液壓打包機危險性更大，必須制訂安全檢修措施方可檢修。10、打包機除上下限程電氣開關(guān)外，并應(yīng)加裝電流過載繼電器，以利在過載時可自動切斷電流停機，防止設(shè)備的損壞。為保障檢修打包機登高工作安全，必須在機頂安裝固定的檢修平臺，打包機雖小，但其高度已過2m，屬于一級登高作業(yè)安全標準范圍。11、打包結(jié)束時應(yīng)將升降臺停放在最低位置。9、分碼工安全操作規(guī)程1、開車前須把布頭拉好，壓板壓好后方

13、可開車。2、機臺運轉(zhuǎn)時，不靠近折刀，兩人同臺操作，必須呼應(yīng)才能開車。3、電氣失靈或漏電即通知電工修理，做清潔要關(guān)車進行。4、分好碼的布要堆放整齊不超高，不影響通道。5、機臺工作運轉(zhuǎn)時，不得無人折碼，避免造成尾布與折刀扎撞，損壞機器。6、送布車輪操作時小心勾到傷人，橡膠皮棍的纏繞紗線應(yīng)及時清除。7、布棍運輸車每輛搬運數(shù)量不得超過4個，推行時小心碰撞職工和整經(jīng)機紅外探測器。8、下班前做好工作場所清潔衛(wèi)生工作。 10、織造工安全操作規(guī)程 1、開車前必須檢查機臺是否有修車標志或他人工作，確信無危險情況才能開車。二人在同機臺上工作，應(yīng)先打招呼再開車。 2、開關(guān)車要逐臺進行，嚴禁雙手同時關(guān)車。 3、巡回時

14、要注意車擋情況，不準穿越車頭小車擋，不準在車頭停留 4、清理梭庫、揚起背板上的飛花、 回絲、清掃吊綜，處理刺軸繞布等，都要停車進行。 5、巡回檢查時，對于開口不清，梭子運行不穩(wěn)，投梭部分機件松動等跡象，應(yīng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車豎起信號牌，不處理好不準開車。 6、發(fā)現(xiàn)軋梭、飛梭等情況，應(yīng)立即檢查或豎起信號牌。 7、拆布時必須關(guān)上電機開關(guān)，梭子放入梭庫，拆完布開車，先開慢車查看梭口情況是否良好，以防飛梭。 8、遇突然停電，必須迅速逐臺關(guān)車。9、發(fā)現(xiàn)火警要行動迅速，態(tài)度要鎮(zhèn)靜，應(yīng)做到：發(fā)現(xiàn)有焦味及時反應(yīng)，并迅速找出焦味的起因；發(fā)現(xiàn)火警首先切斷電源，移開易燃物品；小火用滑石粉，大火用滅火器。11

15、、結(jié)經(jīng)工安全操作規(guī)程 1、結(jié)經(jīng)工搬運應(yīng)放在小推車上，不得隨機架移動，以防跌落。2、每天上班前，應(yīng)例行“四查”，即查電纜是否破損，查插頭插座是否破裂，查機器是否缺油，查試轉(zhuǎn)是否有異響。3、不得把機油瓶和移動電纜混放在同一個容器內(nèi)。4、換經(jīng)軸時應(yīng)及時徹底清掃織機機座積塵。 12、提花機機修工安全操作規(guī)程 1、維修時必須先按下左右兩只紅色停止按鈕，表示該機正在維修過程中2、嚴禁跨越護攔，上下樓梯緩慢小心，當心滑跌。3、嚴禁將紋板過橋橫棍拆離，任意掛放龍門架地面而滾落，傷及設(shè)備和擋車工。4、不得將工具隨意擺放，以防操作中脫手跌落而造成事故。5、因維修需要而移動安全擋板時，待維修結(jié)束應(yīng)及時復(fù)原歸位。6、

16、維修后開機，應(yīng)先進行慢車運行2緯以上，確認正常方能進行快車運行，確認布面質(zhì)量正常，設(shè)備運行正常才能離開該維修機臺。7、每月25日左右各責(zé)任機臺進行一次全面揩擦，防止飛絮積塵過多。13、筒、并、捻擋車工安全操作規(guī)程1、上崗生產(chǎn)要戴好工作帽，穿好圍裙。2、工作時要集中精力，不準隨便脫離崗位，不準追逐打鬧嬉戲。3、保持工作地面整潔，不掉紗不掉管，不隨地亂潑水。4、開車前先看周圍是否有人工作，先開中軸，馬達起動后再開槽筒軸馬達，左右馬達不要同時開，手不能觸碰高速槽筒。5、機臺正常運轉(zhuǎn)時，不準用手伸向筒子與槽筒之前。6、紗繞在槽筒上，不得開車勾剝，要停車后用剪刀剪斷取下。7、筒子上找頭時，右手不超過前上

17、方1/4的距離，左手掐筒子要大拇指在下，四指在上，不要五指同時在上，以防被除數(shù)筒子帶進磨手。8、筒管落地要隨手拾起，防止滑跌。9、車頭傳動部分，不準放袋皮、清潔工具，防止滑入。10、落筒時，要雙手落筒，車頂板上的筒子不能超過兩層，找頭時，要手心朝下，用五指緩慢抓住筒子，以防止筒子滑在滾筒上，造成事故。11、小車上放紗不宜過多，裝紗袋子不能掛在車的張力架上。12、車子未停穩(wěn)前，不能打掃待動部位的繞花繞紗。13、吃飯必須全部停車，不要使馬達空轉(zhuǎn)。14、下班前做好機臺清潔衛(wèi)生工作。14、筒子收發(fā)安全操作規(guī)程 1、堆筒子要砌好，不能堆得過高，不準亂拋。2、筒子應(yīng)分支、分色、分品種堆放，筒子箱子堆放整齊

18、。3、上下班要門窗關(guān)好。下班前做好機臺清潔衛(wèi)生工作。15、驗（卷）布工安全操作規(guī)程 1、待卷裝布匹必須堆放整齊，左右誤差不超過7cm，卷布前需將小車停放中間，避免小車朝一個方向跑到極限位置，造成限位停車。2、使用紙管必須大于¤35mm。引卷布時需卷實、卷緊、卷平，開車不允許單手作抓緊狀握持紙管，應(yīng)手心朝下，五指伸直輕壓卷布棍，另一手開調(diào)速開關(guān)，逐漸緩慢加快速度。3、匹與匹連接用鋼針。要求180cm以下的用二枚，180cm以上的用3枚，穿扎時鋼針兩頭需外露3-4cm，避免脫針，造成丟失或帶入布匹內(nèi)出貨，造成質(zhì)量事故。4、300cm的紙管不允許直立搬運，以免碰撞照明燈和電扇。5、使用電燙

19、斗時應(yīng)注意電源拖線在地面的走向，避免其他運輸車在電源拖線上壓軋，造成漏電等事故，電燙斗用畢應(yīng)及時退回，電源拖線應(yīng)及時清理。6、下班前應(yīng)做好卷布機內(nèi)部及周圍的清理工作。7、發(fā)現(xiàn)故障及時上報，不得私自開啟設(shè)備上鎖蓋板。16、整經(jīng)工安全操作規(guī)程 1、開機時，整經(jīng)擋車工不可離開工作崗位，以免倒斷頭和紗線撞煞。2、落軸時一定要二人專心一致，上軸時動作要互相協(xié)調(diào)。3、上好盤頭要扳正二邊位置，螺絲要旋緊，以免開車震動盤頭脫出發(fā)生事故。4、上空盤頭后，應(yīng)當開慢車，到紗頭卷入盤頭內(nèi)后，再正常開車。5、斷頭時，必須等機器停止后，才能打慢車找頭。6、機器運轉(zhuǎn)中，不得在大滾筒附近做清潔工作，及其它工作。7、落軸后需將

20、連接件及時拆下并放置擱架上。8、發(fā)現(xiàn)機器有異響或故障，應(yīng)立即關(guān)車并切斷電源，通知有關(guān)人員修理。9、停機半小時左右，而且沒有人在場時要將緊急按扭按下，一小時以上要關(guān)閉電源。10、上班時應(yīng)檢查清理機身、地面、導(dǎo)軌、溝槽內(nèi)不要有回絲雜物。下班前做好機臺清潔衛(wèi)生工作。17、清花安全操作規(guī)程1、必須嚴格按照開關(guān)車的程序操作。2、工作時必須穿戴好工作服、扎緊衣袖口，不能穿拖鞋、打赤膊、赤腳上班。3、開車前必須做好機前、機后檢查工作，注意是否有人在本機臺周圍工作。4、生頭不得用手撐形，引棉層進入天平羅拉或緊壓羅拉，應(yīng)用拳形引入棉層。5、車停穩(wěn)后，才可在機內(nèi)作清潔工作和處理羅拉、導(dǎo)盤漏底等。6、高度重視安全生

21、產(chǎn)，嚴防火災(zāi)，如發(fā)現(xiàn)火警時應(yīng)立即停止給棉、成卷打手、馬達停車，根據(jù)不同情況按電鈕，取出著火的棉卷，浸入水桶中，或使用滑石粉和四氯化碳滅火器撲滅。18、梳棉擋車工安全操作規(guī)程1、上班不遲到、不早退，不隨便離崗串崗。2、上班必須戴好飯單和帽子，不準赤膊，進入車間及工作崗位要戴好防護用品。3、開車前先檢查車子前后左右有無人在工作，如有人聯(lián)系后再開車。4、發(fā)現(xiàn)有零配件掉下，及不明去向時，必須仔細找到并安裝好后，方能開車。5、機后喂卷時，應(yīng)將手曲拳，以手指彎曲部分推送，以免手指夾入給棉羅拉。并感觸有無硬物夾入防上損壞機件。6、機器運轉(zhuǎn)時，不得用手伸入機器內(nèi)部掏取飛花和墻板花，應(yīng)停車處理。7、工具和棉卷不

22、能隨意亂放，應(yīng)集中一個地方。8、揩車時毛刷要順齒輪、皮帶盤、反方向揩車，防止毛刷軋入。9、中途出車肚花，扦子棒朝下，交班刷漏底時，車子道夫、雪林全部停穩(wěn)再做。10、機器運轉(zhuǎn)時，雪林道夫三角區(qū)掛花，不準用手或長竹扦處理，應(yīng)用小卷花針處理。11、羅拉、齒輪處有飛花時，嚴禁開車用手捉，應(yīng)停車后處理。12、發(fā)現(xiàn)機器有異響、焦味應(yīng)及時關(guān)車與有關(guān)人員聯(lián)系。13、勤巡回,多檢查,揀雜纖,思想集中,不擅離工作崗位,防止各種事故發(fā)生。19、粗紗擋車工安全操作規(guī)程1、上班不遲到、不早退，不隨便離崗、串崗。2、上班必須戴好飯單和帽子，不準赤腳。3、開車前應(yīng)注意前后有無人在工作，如有人聯(lián)系后開車。4、揩皮輥時應(yīng)注意蓋

23、板倒下壓傷手。5、揩上龍筋時要朝前方向，揩下龍筋時注意龍筋升降。6、處理羅拉、皮輥、繞花時應(yīng)先關(guān)車，刀割時用力適當，防止劃破手，割破皮輥。7、開車時不要拔、插錠殼，龍筋升到最高位置，即錠殼近龍筋時，不要伸手摸、龍筋上的飛花，以免打手。8、擺筒管時手不能伸進錠殼中，落紗時發(fā)現(xiàn)筒管缺少，應(yīng)及時尋找，筒管和粗紗落入車肚，必須及時拾起，以免機械故障。9、出現(xiàn)電氣失靈、機械毛病，必須停車，由電工、保全工修理。不能自己亂處理。10、機器著火要立即關(guān)車，迅速移開近火處的粗紗棉條，用濕掃帚左濕布將火打滅。11、發(fā)現(xiàn)異響、焦味，應(yīng)及時關(guān)車與有關(guān)人員聯(lián)系處理。20、細紗擋車工安全操作規(guī)程1、接班前必須戴好飯單、帽

24、子，不準穿拖鞋或裙子上班。2、機器在運轉(zhuǎn)中，不準打開車頭齒輪、防護門，用手觸摸齒輪和其它傳動部位。3、處理羅拉繞花時，應(yīng)注意不要碰傷手指，手摸下皮圈時，嚴防手指卷入羅拉。4、開車時，注意向周圍人打招呼，再開車。5、發(fā)現(xiàn)羅拉繞花變硬時，一定要關(guān)車處理。6、前羅拉和笛管之間，切莫把手伸進。7、機械毛病一定要叫保全工、電工修理，不要似懂非懂自己動手。8、落紗撳機頭人員，發(fā)現(xiàn)自動落紗失靈時，馬上報告修理，不能用手盤牙齒落紗。9、錠帶滑落打輪盤，一定要關(guān)車裝上，不得開車動手。10、機器在運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)異響和嗅到焦味時，應(yīng)立即報告班長及修理工。21、槽筒安全操作規(guī)程1、上崗前必須戴好飯單、帽子，不準穿拖鞋、

25、赤腳。2、開車時必須查看是否由人在車上工作。3、上座車要看清正反方向。4、紗繞槽筒一定要停車處理。5、剝筒子時手上不準由紗頭拖出。6、在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)由異響和嗅到焦味應(yīng)立即關(guān)車及時向有關(guān)人員反映。7、如果火警要關(guān)掉鄰車，及時報警搶救，并疏散附近的易燃物。 22、高溫高壓缸染色安全操作規(guī)程1、操作人員必須熟練掌握“安全操作規(guī)程”，操作時應(yīng)先檢查缸體有無破損，壓力表、安全閥是否有異常，缸蓋螺絲是否齊全完好。2、嚴禁酒后上班，禁止赤膊、穿背心、穿短褲和穿拖鞋上班，在高溫缸升溫或運轉(zhuǎn)過程中，操作人員不準脫崗、竄崗。3、在升溫過程中密切注意壓力表顯示的壓力、溫度、缸蓋螺絲是否完好，是否擰緊。4、壓力表

26、安全閥除質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局定期檢測外，平時應(yīng)保持表面清潔并有專職機械人員保養(yǎng)。5、升溫過程中溫度不能超過130度，壓力保持1.52.5左右，超過以上數(shù)據(jù)要及時關(guān)閥。6、高溫缸運轉(zhuǎn)時要經(jīng)常注意壓力表、壓力、溫度，當壓力針達到安全閥排汽壓力時，安全閥必須自動開啟。7、嚴禁壓力表壓力在0以上、溫度表溫度在80度以上的情況下開缸，以免燙傷、爆炸，造成嚴重事故。23、并條擋車工安全操作規(guī)程1、上車前必須戴好安全帽和圍裙。2、開車時要看清有無人在工作，不冒然開車。3、車后添頭手指不得靠近羅拉，以防夾到手。4、處理羅拉，后輥，導(dǎo)條繞花時應(yīng)關(guān)車進行。機臺被繞花繞得自動停車時一定要先關(guān)車，再處理。5、處理羅拉掛花要

27、用力適當，當心割刀傷人。6、需關(guān)車后做的清潔工作不得開車做，防止清潔工具卷入機器中造成事故。7、電器自停失靈，應(yīng)立即報告，不得自行修理。8、停車吃飯用無人接班時，關(guān)車后要切斷電源。9、上車前要檢查防護罩是否完整，安全裝置是否完好，開車時聽到異響，聞到異味，應(yīng)立即關(guān)車，報告相關(guān)人員。10、發(fā)現(xiàn)火警：（1）首先切斷電源。（2）拉開條子。（3）用滑石粉滅火器滅火。 24、坯布安全操作規(guī)程1、坯布重疊堆放，以不超過五捆（包）為宜。堆放時基礎(chǔ)要穩(wěn)固整齊，并以壓縫堆疊。取布包時，應(yīng)從上往下取，不準抽包。2、駕駛機動車輛運布的駕駛員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。在考試合格并持證時方能獨立駕駛。在廠區(qū)運送坯布的機動車，其

28、時速每小時應(yīng)為5Km。駕駛機動車輛的制動器、方向盤、音響器、照明和其它安全附件必須靈敏有效。嚴禁駕駛員帶病運輸，并應(yīng)定時定點維修保養(yǎng)。3、拆包時持刀割繩，不可用力過猛，刀口應(yīng)朝向無人空間；拆鋼帶與鐵絲捆扎包時，應(yīng)使用工具并戴好防護眼鏡。4、電動縫紉機因移動頻繁，無法固定，并又不得將插頭拖線亂拖地面，為此，應(yīng)采用駕空移動式插座或電瓶直流縫紉機。原布工場面積大，可多裝幾條移動插座線，以適應(yīng)和方便縫紉機進行縫紉。電線架在空中，可防止被車輪軋破絕緣護套。電動縫紉機應(yīng)加裝額定漏電保護器或1：1安全隔離變壓器，以防止觸電事故。25、燒毛安全操作規(guī)程1、燒毛機的棉塵飛揚，根據(jù)工業(yè)衛(wèi)生要求，應(yīng)有良好的除塵設(shè)施

29、，如在燒毛機前安裝吸塵櫥和進布除塵風(fēng)道。布箱或擺布板安放在吸塵櫥內(nèi)。使飛揚的棉塵有規(guī)律而全部吸入除塵設(shè)備，有效地降低作業(yè)點的含塵量，達到國家允許濃度標準10mg/m3以下。為避免棉塵沉積在風(fēng)道內(nèi)，影響除塵效果和增加清掃工作量，排塵櫥風(fēng)管中的風(fēng)速不得小于6m/s，而在風(fēng)道中不得小于10m/s，并要與排煙罩的吸塵分開，以防火星落入貯塵室。而排煙罩的除塵器，應(yīng)加裝噴水滅火箱。2、燒毛間應(yīng)設(shè)有良好自然通風(fēng)和機械排風(fēng)的兩套設(shè)施，以克服煙氣的污染，盡量做到燒毛間的空氣清潔。燒毛機應(yīng)設(shè)良好的密封排氣罩，也可減少燒毛火焰的輻射熱。排氣罩頂?shù)牡瑰F形夾角在60度以內(nèi)，排氣效果最佳。罩頂安裝的排氣風(fēng)機應(yīng)設(shè)有工人檢修

30、、清掃和檢查時登高的操作平臺和斜梯。平臺的敞開邊緣應(yīng)設(shè)圍欄，圍欄高度不得低于1.05m。3、燒毛間不但要除塵、排煙，還要有良好的排氣設(shè)備。每臺燒毛機需各裝一臺排氣風(fēng)扇和自然通風(fēng)筒形風(fēng)帽，可加強作業(yè)點的換氣次數(shù)。同時，要做好日常機械的檢修保養(yǎng)工作，防止煤氣的跑、冒、漏隱患。操作工平時應(yīng)加強煤氣閥門的檢查，發(fā)現(xiàn)情況要及時測定空氣中煤氣含量，以防煤氣中毒。4、燒毛間是印染廠防火工作的重點。廠房結(jié)構(gòu)及材料應(yīng)符合防火規(guī)范，還應(yīng)設(shè)有防火墻和通向車間的防火門。屋面天花板應(yīng)采用石棉板耐火材料（水泥屋面例外）。木結(jié)構(gòu)廠房的排煙管與屋面板接觸處，應(yīng)加絕熱防火夾套管，以防日久烤焦天花板而起火。燒毛機汽油氣化室與儲油

31、房、風(fēng)泵、油泵等必須進行明火隔離措施，并設(shè)良好的通風(fēng)換氣設(shè)備，嚴禁火種入內(nèi)。燒毛間氣化室周圍（包括屋面）應(yīng)專設(shè)消防水龍和滅火器等防火設(shè)施，以防止火災(zāi)的發(fā)生。5、防止煤氣爆炸事故，首先對煤氣操作工人進行專業(yè)培訓(xùn)，以掌握煤氣安全使用的原理和應(yīng)急處理的方法。其次是加強燒毛設(shè)備、煤氣管道和煤氣設(shè)備的定期維修保養(yǎng)工作，嚴禁在跑、冒、漏的情況下運用，并要加強明火管理和制訂安全操作規(guī)程以及專人負責(zé)檢查的安全生產(chǎn)責(zé)任制。26、退漿安全操作規(guī)程1、軋液機和繩狀洗布機的大軋輥在其織物進入軋點的進口處，應(yīng)安裝防護手指的擋板。擋板與軋輥的間隙不得大于1.5cm。擋板的闊度放寬到兩輥的中心距，使遮擋弧度面放大，當手指進

32、入擋板時也無法觸及軋點處。如裝活動可掀開穿頭的擋板，則應(yīng)同時在擋板軸頭一端加裝電氣安全聯(lián)鎖的撞頭，以保障穿頭的安全性。2、織物進入軋堿退漿時使用的軋堿機，為防止堿液的飛濺和堿蒸汽的揮發(fā)，應(yīng)加裝軋堿機排氣防護罩。氣罩兩對面須裝玻璃觀察窗，既可防止堿液濺出，又可排除堿蒸汽，同時又起到夏季降溫、冬季消霧的作用。 3、積布池的平行排列，以不超過兩個為宜，以便于工人操作和管理。池高不超過2m，池口邊寬不小于0.25m，人行走道應(yīng)不小于0.8m，并附防滑措施。堆布池的敞開邊緣應(yīng)設(shè)不低于1.1m高度的圍欄和登池的固定斜梯及扶手。由于積布池上較滑，在防護圍欄的下部加設(shè)10cm高度的擋腳板，以防止行走時滑跌從欄

33、桿空檔中竄出墜落，或工具墜落傷人等事故。積布池的每個池口，均應(yīng)安裝有鉸鏈的蓋板，并隨時蓋好。4、積布池上的自動堆布機，是依靠輪子在軋道上往復(fù)堆布，但常有輪子磨損滑出軋道，導(dǎo)致堆布機墜落的傷人危害。因此，甩布機靠輪子處應(yīng)加裝有環(huán)抱軌道的安全卡子，限止輪子脫出軌道。同時輪子上必須加裝安全防護罩，這可防止人手無意中放在軌道上，堆布機行近時也未發(fā)覺，這時安全罩可將人手或其它障礙物從軌道上推開，有效地防止軋傷手指的事故。5、積布池上夏季空氣濕熱，冬季霧氣迷漫，需要安裝排氣風(fēng)機，將濕熱空氣排出車間。排氣風(fēng)機的數(shù)量和大小，一般以500m3/m2.h為宜。積布池上應(yīng)安裝良好的通風(fēng)設(shè)備，每個風(fēng)口的風(fēng)量1500m

34、3/h，風(fēng)速應(yīng)大于5m/s。冬季則采用局部熱風(fēng)消霧。為工人創(chuàng)造良好的作業(yè)、安全衛(wèi)生環(huán)境。27、煮布鍋安全操作規(guī)程1、兩臺和兩臺以上煮布鍋的排液裝置、蒸汽管道必須單獨安裝，不得與其它管道連接。工人進入鍋內(nèi)前各種蒸汽、液堿管道必須由班組長關(guān)閉上鎖，鑰匙由班長保管，并派入監(jiān)護。人工甩布的煮布鍋，危險性較大，而且勞動強度高。應(yīng)安裝象鼻式自動甩布機，既能以機械操作代替人工甩布，又可防止工人下鍋操作的危險性。2、煮布鍋身高3m，加底座0.8m，總高度3.8m，操作工一般都在鍋口進行進出布工作，登高作業(yè)頻繁。因此，煮布鍋應(yīng)設(shè)良好的操作平臺，應(yīng)按照固定登高設(shè)備國家標準（GB405383）制作。平臺的敞開邊緣應(yīng)

35、裝有不低于1.05m高的防護欄桿。特別要注意的是平臺與鍋口平齊的高度，亦應(yīng)保持在1.05m以上，可防止操作時墜落鍋中的傷亡事故。3、煮布鍋和熱交換器屬于承壓容器，必須符合壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，并應(yīng)裝有壓力表、安全閥、液面表等安全附件，進行定期校驗，保持靈敏有效。應(yīng)將煮布鍋的操作人員列入專業(yè)培訓(xùn)范圍，并需在持證后方能操作。4、氫氧化鈉屬于強腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，濃度在1020kg/L時，就可灼傷皮膚，濺入眼內(nèi)則更危險。使用時必須認真穿戴好個人防護用品，如防護眼鏡或面罩，以及防護口罩、橡膠手套等。并在操作崗位附近設(shè)安全沖洗裝置。5、煮布鍋煮練織物時，鍋內(nèi)需130高溫，加上熱交換器和水蒸氣管道的熱表面

36、，都存在較大的輻射熱。應(yīng)采用絕熱保溫措施，外包石棉或玻璃棉等保溫材料進行隔熱。要求絕熱材料的表面溫度不超過10為宜。煮練間因大量散發(fā)蒸汽熱和輻射熱，夏令期間更為炎熱，應(yīng)裝有良好的通風(fēng)降溫和排氣設(shè)備，冬季應(yīng)有局部暖風(fēng)消霧設(shè)施。保持作業(yè)現(xiàn)場有良好的工作條件。6、煮布鍋為密封式容器，受金屬外殼包圍，如操作時使用照明，應(yīng)選用12V低壓行燈，如用220V行燈，會留下觸電傷亡的隱患。28、汽蒸煮練機安全操作規(guī)程1、開車時處理汽蒸容布器內(nèi)故障時，操作工人的頭部不得伸入箱內(nèi)，如進入汽蒸容布箱內(nèi)處理故障，必須停機，并排除箱內(nèi)熱濕氣。處理故障時應(yīng)派人監(jiān)護。2、傘形容布箱及翻板汽蒸箱高達69m ，操作設(shè)備屬于二級登

37、高，墜落中無輕傷事故，比一級登高作業(yè)危險性大。其每層操作平臺應(yīng)用軋花鋼板制作，防護欄桿高度不得低于1.1m。欄桿下部沿平臺處應(yīng)加裝10cm高的擋腳板。如打開傘柄容布箱上觀察窗，平臺高度不夠時，不得立在欄桿橫桿上，應(yīng)另設(shè)活絡(luò)踏腳板。如加高踏腳板后，身后靠近防護欄桿，則欄桿的高度應(yīng)相應(yīng)加高到人無法墜落為止（翻板機亦如此）。3、各種汽蒸箱在打開門前，必須先卸壓冷卻（各汽蒸箱應(yīng)設(shè)故障排風(fēng)機），排除蒸箱內(nèi)余汽和熱量。操作工在開門或觀察窗時，人應(yīng)站立在開啟口的后側(cè)面，防止余氣沖出燙傷。接至汽蒸容布箱的蒸汽管道及箱體外殼，應(yīng)加絕熱保溫層，既可防止熱表面燙傷人體，又能降低輻射熱，有利于夏令防暑降溫，而且可節(jié)約

38、大量能源。4、為防止地面練液滑跌，在汽蒸容布箱布匹出口處上空，應(yīng)設(shè)底部開孔的堿液托盤，接排液管至軋液槽回用。汽蒸箱周圍地坪應(yīng)設(shè)排水溝，單元機臺較潮濕的過道，必須加防滑墊板防滑。軋液池口必須加擋液板或排氣罩，阻斷飛濺的液堿。操作工經(jīng)常保持地面干燥和清潔，防止滑跌事故的發(fā)生。5、各種汽蒸箱的傳動機械，如齒輪、皮帶輪、聯(lián)軸節(jié)、鏈條輪應(yīng)加防護罩。例如傘柄容布箱頂部六角車傳動軸與齒輪應(yīng)安裝全封閉的安全防護罩，安全罩應(yīng)裝得活動可掀，以便于檢查、加油和上皮帶（鏈條）等。但必須裝得固定，又無法拆除，以防拆除后丟失不罩造成事故。6、汽蒸容布箱內(nèi)堆布量應(yīng)從安全操作上加以考慮。例如傘柄汽蒸箱內(nèi)布匹堆置過高，會卷上六

39、角車，造成設(shè)備故障。為防止這一情況，容布箱內(nèi)堆布高度，應(yīng)保持離碼布器1m以上，同時可防止布匹在箱內(nèi)翻倒而造成繩狀布打結(jié)，或平幅布翻倒壓住前面布無法開出。應(yīng)注意蒸箱內(nèi)布匹堆置達到規(guī)定總量一半時，宜先拉出一部分，使布順序排列而下，以免影響正常安全運行。29、漂白安全操作規(guī)程1、對從事漂白工作的人員，應(yīng)定期參加健康檢查，凡患有嚴重肺疾病者，不得安排在有氯氣散發(fā)的崗位工作。2、對有氯氣散發(fā)的單元設(shè)備，如軋液槽、堆布箱、酸洗中和槽等，應(yīng)加裝密封式排氣罩，并設(shè)置凈化設(shè)備，將有害氣體凈化后排入大氣。3、漂白車間應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)排氣設(shè)備?？諝庵泻葷舛葢?yīng)低于國家標準 1mg/m3。4、對亞氯酸鈉漂白劑的使用和

40、貯存應(yīng)嚴格安全要求。不準與大蘇打等還原劑混放和接觸，不得接近熱源和撞擊。如固體亞氯酸鈉開桶，應(yīng)使用銅制工具，嚴禁使用鐵制工具，以防引起火花發(fā)生爆炸和燃燒。如亞氯酸鈉受潮結(jié)塊，不準用物體敲擊，應(yīng)用水溶化成液體進入車間配料。工作場所應(yīng)備有防毒面具（防氯氣），或自給式供氧面具，以供緊急時使用。凡進入汽蒸箱處理故障，應(yīng)先停機卸壓，排除蒸箱內(nèi)剩余二氧化氯有害氣體，穿戴好防毒面具進入，并派人在外監(jiān)護。5、由于亞氯酸鈉對金屬的腐蝕特別嚴重，甚至一般不銹鋼汽蒸箱體仍能使織物產(chǎn)生鐵分子氧化成銹斑，所以只能采用含鈦合金制造箱體。因此，該機臺的金屬防護設(shè)備、固定登高設(shè)備均不同程度的遭到腐蝕和損壞，必須經(jīng)常檢查和維修

41、保養(yǎng)（特別是登高固定設(shè)備），以防發(fā)生因設(shè)備損壞的高空墜落事故。目前很多國家考慮到勞動保護和設(shè)備投資，均不采用亞氯酸鈉漂白工藝。為從根本上保護職工安全健康，“以無毒代替有毒”安全技術(shù)措施，上海第一印染廠首先試用雙氧水二浴法漂白工藝，替代亞氯酸鈉漂白，而且漂白白度好，既加強了工業(yè)衛(wèi)生，又節(jié)約了成本，經(jīng)多年應(yīng)用，收到良好的效果。車間與配液室應(yīng)設(shè)置防腐蝕的通風(fēng)排氣設(shè)備，空氣中二氧化氯有害氣體濃度不超過0.3mg/m3。6、貯存漂白液的容器和池、槽均應(yīng)加蓋，以減少有害氣體外逸。蓋必須堅固，以防登人時損壞，造成墜落池、槽的危險。漂白劑的容器、池或槽上應(yīng)設(shè)明顯的安全色標，注明化學(xué)品名稱與管理人員姓名。進貨時

42、，應(yīng)憑單據(jù)核對無誤方可放入。30、漂白聯(lián)合機安全操作規(guī)程1、為防止亞氯酸鈉漂白液在軋漂時就逸出大量二氧化氯有害氣體。一方面應(yīng)在軋液槽上設(shè)置密閉排毒氣罩，另一方面可采用酯活化法，將漂液PH值調(diào)至中性，這時二氧化氯的揮發(fā)量很小，只有當織物進入密封汽蒸箱內(nèi)高溫汽蒸時，酯開始水解，PH值才降低而使織物在蒸箱內(nèi)漂白，這時雖有大量二氧化氯散發(fā)，但有毒性氣體在密閉蒸箱內(nèi)，與操作工隔絕。炎夏季節(jié)溫度超過35時，亞氯酸鈉漂液中應(yīng)加冰冷卻，減少二氧化氯分解逸出，有利于工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護。2、進入亞氯酸鈉汽蒸箱內(nèi)處理故障，先要停機排氣，并戴好防毒面具進入，箱外派人監(jiān)護，以防箱內(nèi)有毒氣體或高溫使人昏倒。3、用亞氯酸鈉

43、漂白的車間，其廠房的防腐要求極高，故一般不宜用鋼鐵結(jié)構(gòu)廠房，應(yīng)采用混凝土或木結(jié)構(gòu)并加防腐蝕涂層。因為二氧化氯氣體對鐵的氧化特別活躍，而且應(yīng)設(shè)置機械和自然排氣設(shè)施，如自然排氣塔與排氣風(fēng)扇等，其材質(zhì)最好選用耐腐蝕和阻燃的玻璃鋼制造。4、配制亞氯酸鈉溶液，必須設(shè)有良好的機械排風(fēng)，排出的有毒氣體應(yīng)經(jīng)過淡堿噴淋凈化后排入大氣，或設(shè)置2530m高的塑料排氣塔。在溶解、配制、使用亞氯酸鈉過程中，應(yīng)采用密閉化、管道化和機械化設(shè)施，以減少人員的直接接觸和有毒氣體的外逸。31、開幅安全操作規(guī)程1、登上開幅機處理故障前，應(yīng)先停機，并在電鈕上掛“禁止合閘”的安全牌，以防止其他人員開動。如開幅機不是單獨設(shè)立，而是與軋水

44、機、烘燥機聯(lián)合使用的，應(yīng)設(shè)立處理故障等情況的專用電鈕，可獨立關(guān)斷，不受總電鈕的影響，以保障安全。開幅機螺紋輥之間的距離，在設(shè)計安裝中應(yīng)大于10cm，防止兩輥之間距離過小，形成軋點，導(dǎo)致上肢軋入的傷害事故。2、開幅機的四周在高空應(yīng)設(shè)立操作平臺，其敞開邊緣應(yīng)加裝防護欄桿，高度不低于1.05m。并設(shè)鋼斜梯，必須牢固可靠。3、空間穿繩狀布的導(dǎo)布磁圈架，亦應(yīng)設(shè)置專供穿頭的固定操作平臺，以保障高處作業(yè)安全。如無操作平臺，也可采用竹桿（木桿）等長柄工具，在平地穿頭，同樣可以防止高處墜落。32、軋水機安全操作規(guī)程1、軋輥進口處必須裝有牢固、有效的安全防護擋板，擋板與軋輥的距離按照紡織工業(yè)部頒發(fā)的印染機械安全檢

45、查要點規(guī)定不得大于1.5cm。機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁在軋輥進口處揩車、剝邊和處理故障。2、軋水機的傳動部位應(yīng)裝有良好的安全防護罩，安全罩的內(nèi)外兩側(cè)均應(yīng)封閉，并裝有加油小門。安全罩的外側(cè)應(yīng)制成活絡(luò)可開啟的門，便于工人上皮帶和檢查時打開。防止頻繁拆卸安全罩。軋水機的軋液槽周圍應(yīng)設(shè)多孔透水明溝蓋，地面應(yīng)有防滑設(shè)施，以利防止滑跌事故。33、烘燥機安全操作規(guī)程1、烘筒是承壓容器，必須按照壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，安裝壓力表、安全閥、空氣安全閥。壓力表面讀數(shù)應(yīng)不大于工作壓力一倍。并標有最高工作壓力的紅線。安全閥排氣能力必須大于容器的安全泄放量，排氣孔應(yīng)朝向無人走動的方向。安全附件必須靈敏有效，定期校驗。烘筒應(yīng)

46、定期進行測厚或水壓校驗。根據(jù)有關(guān)部門強度計算規(guī)定，如筒壁磨損減薄至1.5mm厚度時，就有爆炸危險，應(yīng)予報廢更新。2、對紫銅板烘筒的清潔，對第一排烘筒采用噴涂一層四氟乙烯防粘結(jié)薄膜，既方便清潔，又保障安全，延長使用壽命。其它烘筒污垢不多，可采用毛刷與皂液清洗。以保障壓力容器安全運用。3、各種煤氣加熱烘燥機應(yīng)加裝點火聯(lián)鎖安全裝置和火焰監(jiān)測報警器，進入煤氣機臺的密封烘房內(nèi)，應(yīng)有人在外監(jiān)護。嚴禁使用明火。煤氣點火操作工應(yīng)進行專業(yè)培訓(xùn)，并考試合格，持證方能獨立操作。4、為防止烘筒吸癟的設(shè)備事故，必須了解防止烘筒內(nèi)形成真空的原理。烘燥機開車時，應(yīng)先開空車、打開烘筒空氣安全閥，并放盡冷凝水（約5min后），

47、然后再緩慢開放蒸汽，關(guān)閉空氣閥。預(yù)熱烘筒510min即可進入正常運行。另一方面是正在使用的烘筒，如要清潔揩車，必須待冷卻后用冷水沖洗；如烘筒內(nèi)水斗損壞，無法放出冷凝水，應(yīng)立即檢修。防止烘筒吸癟。5、烘燥機烘干織物時，易散發(fā)大量蒸汽和熱量，是印染生產(chǎn)上的高溫高濕機臺。因此，必須加裝隔熱排氣罩。這樣一方面阻斷烘筒輻射熱對操作工的影響，另一方面可將大量濕熱蒸汽排出車間外，既可夏季降溫，又可延長廠房使用壽命。同時在廠房設(shè)計上也應(yīng)充分考慮到印染廠的通風(fēng)排氣和防腐蝕要求。以利工業(yè)衛(wèi)生和安全生產(chǎn)。34、絲光機安全操作規(guī)程1、在絲光機上處理故障必須停車或停止送堿泵才能進行。同時要穿戴好個人勞動防護用品，如橡膠

48、手套、膠鞋、防護眼鏡等。2、絲光機的布鋏、平洗單元應(yīng)設(shè)排氣罩加以密封，防止堿蒸氣外溢，污染車間空氣。并設(shè)置自然和機械排風(fēng)設(shè)備，保持車間有良好的空氣和氣象條件。3、絲光機軋堿槽及布鋏單元，儲堿槽兩邊及軋堿槽前后，應(yīng)加裝液堿擋板，以防止堿液濺出灼傷操作人員。4、絲光機的皮帶傳動應(yīng)設(shè)高1m以上的防護圍欄，在皮帶盤處應(yīng)用鋼板網(wǎng)遮掩，防止皮帶接頭斷裂皮帶甩出傷人。傳動的傘齒輪及地軸應(yīng)設(shè)置全封閉安全防護罩，使之固定并不得隨便拆除。在防護罩上應(yīng)開加油孔，便于加油。絲光機去堿箱的蓋板起吊設(shè)備以華姆螺絲傳動啟閉時較鋼絲繩卷揚為安全，不會發(fā)生鋼絲繩斷裂或拉脫軋頭而導(dǎo)致蓋板落下的傷人事故。35、配堿與蒸堿安全操作規(guī)

49、程1、蒸堿配堿工段的大型貯槽及池均應(yīng)裝置鐵柵防護蓋。鐵柵的間距應(yīng)不大于10cm，蓋的邊緣要開設(shè)入孔，便于出渣和檢修。用石灰凈化的堿槽鐵柵蓋應(yīng)專設(shè)存放石灰吊籃的孔，這些孔在不用時應(yīng)設(shè)小門關(guān)閉，以防止人員從孔中墜落堿槽中。各種大型貯槽的外圍應(yīng)設(shè)操作臺，其設(shè)置的位置應(yīng)低于槽口1.2m。而敞開邊緣要加圍欄，如與槽口平齊的操作平臺，必須在槽口另加1.2m高的防護圍欄；塔式三效蒸發(fā)器也應(yīng)予以安排。設(shè)在廠房外高達20m以上的冷凝器上應(yīng)有鋼直梯，當它離地2m以上高度時，應(yīng)設(shè)防護圈，并定期做好登高設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，以保證固定登高設(shè)備的安全有效。2、工人如在定期下槽清除石灰及純堿所凝聚的雜物石灰渣或檢修時，必須

50、制訂安全施工措施，并認真穿戴好安全防護用品（如塑料薄膜防護服、長統(tǒng)膠鞋、膠手套、防護面罩或防護眼鏡以及口罩等），以保護操作的皮膚、眼睛不受堿渣的灼傷，并派人員進行現(xiàn)場監(jiān)護。在槽內(nèi)使用的電氣移動工具、照明行燈，不得超過12V，刷管器應(yīng)采用1：1安全變壓器，但變壓器不得放入槽內(nèi)，以防止漏電產(chǎn)生觸電事故。3、三效和多級蒸發(fā)器的金屬表面導(dǎo)熱速度快，輻射熱高，應(yīng)用石棉、玻璃棉或膨化珍珠巖等保溫材料絕熱，而保溫后的表面溫度應(yīng)不超過40。夏令期間應(yīng)有良好的通風(fēng)降溫設(shè)施。36、交輥卷染機安全操作規(guī)程1、布卷上輥筒時必須停車。先將布梢頭用水淋濕，平整地粘貼在輥筒上，貼妥后方可開車。嚴禁邊開車邊將布梢頭拉貼到輥筒

51、上。若布梢頭粘貼不牢，開車時脫落，應(yīng)停車重貼。2、布卷在運轉(zhuǎn)時，如遇卷邊，皺紋等疵病時，絕對不能在布上卷的正面處理，防止將手卷入。3、卷布木輥筒芯子（方鐵梗），不得靠放在轉(zhuǎn)動的輥軸旁，防止受機械力作用而彈出傷人。4、電動葫蘆起吊布卷時，輥筒應(yīng)保持水平穩(wěn)定，不得歪斜，防止繩索單頭滑脫，導(dǎo)致布卷墜落傷人。5、輥軸上傘齒輪及傳動軸應(yīng)加裝全封閉安全罩。6、卷染機應(yīng)設(shè)電氣或機械緊急停車安全裝置。裝置的結(jié)構(gòu)是用兩塊木板掛于兩邊缸口下方，連結(jié)電鈕或機械扳手。在危險情況時，只需觸動木板（安全板），機械就立即停止遁轉(zhuǎn)，有效地防止重大事故的發(fā)生。安全緊急停車裝置必須加強平時的檢查和保養(yǎng)，防止失靈。7、上卷染機工作

52、時，工作服的袖口須扎緊，不得有拖掛現(xiàn)象。不準穿裙子及頸部圍毛巾操作。使用酸堿及其他有毒有害染料及助劑時，必須穿戴好必需的防護用品，如眼鏡及膠手套，膠鞋或防毒口罩等。37、高溫高壓卷染機安全操作規(guī)程1、應(yīng)經(jīng)常檢查高溫高壓卷染機的安全閥，壓力表是否靈敏有效，排氣口有無雜物堵塞。2、高溫高壓卷染機的缸蓋口必須加裝阻擋蒸汽沖出的安全擋板（分固定式和插入式兩種）。可從根本上杜絕蒸汽沖出引起燙傷的嚴重危害。3、高溫高壓卷染機在開缸蓋前，應(yīng)先放盡缸內(nèi)蒸汽，在壓力表指針回到零位，溫度下降到80時，方可啟蓋操作，以確保安全。4、開啟缸蓋時，雖在龍門架上有吊鉤掛好，但仍應(yīng)在缸口兩邊放兩根頂撐木柱，撐好缸蓋，防止吊

53、鉤或百腳牙鑄鐵板斷裂而造成缸蓋墜落傷人事故。5、高溫高壓染缸上蓋時，14個螺絲要全部旋緊，以達到平均受力，不得只緊固少數(shù)螺絲，而留下未緊固螺絲處的橡膠墊圈松弛的隱患，受壓后容易發(fā)生墊圈彈出和蒸汽、染液沖出的危險。6、高溫高壓卷染機的玻璃視孔應(yīng)在外口加一層防護玻璃，玻璃與玻璃之間應(yīng)留有一定的間隙，以減少傳熱，并保護內(nèi)層玻璃不受損傷。38、連續(xù)式軋染機安全操作規(guī)程1、煤氣點火應(yīng)指定專人操作，并經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，考試合格發(fā)證，持證方可獨立操作。煤氣設(shè)備應(yīng)裝有電氣順序控制和火焰檢測裝置，以確保煤氣點火安全。2、染色機軋液槽的均勻軋輥處應(yīng)設(shè)較密封的軋點安全擋板，以阻止操作工的手伸入輥筒進口處，防止造成軋

54、點事故。3、為防止硫化染料軋染機的烘筒受硫化堿腐蝕，不宜采用紫銅板烘筒，而改用不銹鋼烘筒，或在紫銅烘筒外表噴涂四氟乙烯樹脂防腐。保證安全附件的靈敏有效。4、密閉蒸箱或烘房內(nèi)處理故障，不得單人入內(nèi)。必須切斷電源掛上安全牌，并派人在蒸箱或烘房門口進行監(jiān)護。39、熱溶染色機安全操作規(guī)程1、染色軋液槽的均勻軋輥和平洗軋水輥的進口處，均應(yīng)裝有密封較好的安全擋板，擋板與軋輥間隙不得大于1.5cm。處理故障時不準拆除，并加裝安全聯(lián)鎖。2、自動點火的煤氣設(shè)備，不應(yīng)再備手工點火旁路管道，以免給煤氣自動點火留下隱患，潛下爆炸危險，必須拆除。煤氣總開關(guān)處應(yīng)在關(guān)閉后加鎖，以利防止停機時因關(guān)閉不嚴而泄漏煤氣，導(dǎo)致中毒及

55、爆炸事故。3、烘燥機烘筒的安全防護參閱烘筒烘燥機章節(jié)。4、熱溶染色機高處操作點或檢修點均應(yīng)設(shè)有高處作業(yè)或檢修平臺，平臺的敞開邊緣，應(yīng)裝有高度1.05m的防護欄桿，導(dǎo)輥式焙烘機的頂部如裝有排風(fēng)機等設(shè)備，需登高檢查維修的，烘房的平頂四周敞開邊緣亦應(yīng)裝檢修平臺與圍欄，確保登高作業(yè)安全。其安裝固定登高設(shè)備的技術(shù)要求，按照GB405383國家標準執(zhí)行。40、高溫高壓噴射溢流染色機安全操作規(guī)程1、噴射溢流染色機在染色過程中，應(yīng)嚴格按照規(guī)定工作壓力使用。其所裝的安全附件應(yīng)保持靈敏有效，并按壓力容器規(guī)程定期檢驗。2、染色機進布孔在染色完畢出布開蓋時，應(yīng)先放盡壓力，使壓力表指針到零位，同時溫度下降至80 ，方可

56、開蓋取布。41、硫化染料安全操作規(guī)程1、經(jīng)常對工人進行硫化氫危害的專業(yè)性安全教育，使他們掌握預(yù)防中毒知識和處理技能。凡患有神經(jīng)疾病和眼病的人員，不得安排做硫化染料染色工作。每年定期進行健康檢查，對有禁忌癥者，應(yīng)予調(diào)離。建立健康檔案卡。2、配制硫化染料的場所，應(yīng)裝有足夠風(fēng)量的通風(fēng)和排氣設(shè)備。配液設(shè)備應(yīng)采用機械化和自動化裝置并加強密閉。配液室的地面不得滲水，應(yīng)用防水耐腐蝕材料制成，并設(shè)有良好的水封式排水溝和地漏。配液的排水溝不得與車間內(nèi)排水管聯(lián)接，應(yīng)與車間外總排水溝接通，并經(jīng)過污水處理和凈化，方可排出廠外。硫化染料配液室內(nèi)不得配制其它礦物酸（例如重氮染液）在內(nèi)的溶液。3、定期監(jiān)測配液與工藝生產(chǎn)場所

57、空氣中硫化氫的濃度，應(yīng)低于10mg/m3。硫化染料貯液桶應(yīng)加蓋密封，防止有害氣體外逸。4、對進入使用硫化染料的密閉機臺，如蒸箱、烘房、池槽或罐內(nèi)處理故障或檢修，應(yīng)事先排除有毒氣體，并穿戴防毒口罩或面具，方可進入，特別要注意指定專人監(jiān)護?；驕y得硫化氫濃度低于國標，方可無防護進入。5、硫化染料染色，配液工應(yīng)備有專用防護服、防毒面具、防毒口罩、防護眼鏡以及膠手套、膠鞋等，配液工還應(yīng)備膠圍裙。工人下班后應(yīng)用溫水洗浴。6、硫化染料配液室、生產(chǎn)車間應(yīng)備有防止硫化氫引起火災(zāi)的滅火劑，如二氧化碳、1112化學(xué)干粉和水。并應(yīng)設(shè)置被硫化堿灼傷的沖洗設(shè)備。7、保險粉應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥的高位專用危險品倉庫內(nèi)。車間使用存放量不宜過多，并指定專人負責(zé)管理。42、不溶性偶氮染料安全操作規(guī)程1、凡安排任何不溶性偶氮染料染色的工人，應(yīng)在工作前進行健康檢查，凡患有肝功能疾病和泌尿系統(tǒng)（主要是膀胱）病癥者不得從事該工作。對從事該工作的職工，每年應(yīng)定期進行體檢，并建立職工健康檔案卡。2、生產(chǎn)車間與配液室應(yīng)按工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準（TJ3679）設(shè)置足夠風(fēng)量的通風(fēng)和排氣設(shè)備，以保持工作場所有清新的空氣。3、不溶性偶氮染料的配制設(shè)備應(yīng)考慮機械化和密閉化，以免工人直接接觸，改善勞動條件。4從工藝處方改善氧化