門窗加工車間常用設(shè)備安全操作規(guī)程

1、安全操作規(guī)程一、現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程1、 現(xiàn)場臨時用電必須符合有關(guān)規(guī)定。2、 臨時用電的安裝、維修、拆除必須由有上崗證的電工作業(yè)人員完成。電工作業(yè)要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3、 電工人員不得帶電作業(yè)，當需帶電作業(yè)時，必須有監(jiān)護人。4、 施工現(xiàn)場配電采用三級配電、兩級保護。實行分級配電。5、 施工現(xiàn)場的電器線路必須保持良好的絕緣狀態(tài)，并有防止人踩、車扎、水泡、土埋及物砸的措施。6、 熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體替代。7、 雨淋、水皰、受潮的電氣設(shè)備應(yīng)進行干燥處理，并測絕緣電阻，合格后方可使用。二、電器設(shè)備安全操作規(guī)程1、  電器設(shè)備和線路絕緣必須良好。裸露的帶電體應(yīng)安

2、裝在碰不著的處所，并設(shè)防護欄和明顯的警示標志。2、  電器設(shè)備要有可靠的接地和接零措施。3、  電動設(shè)備和照明設(shè)備拆除后，不能留有帶電的導線，如果保留電線，必須將電源切斷。4、  各種電器設(shè)備的安全控制部件必須齊全，并確保靈敏可靠。5、  地下電纜的敷設(shè)深度不少于0.7M。6、  裝在設(shè)備上的照明和移動的照明設(shè)施必須使用安全電壓。7、  用電設(shè)備要經(jīng)常檢查，電動機每年檢修一次。8、  架設(shè)臨時線要確保導線絕緣良好，用后及時拆除。9、  手持電動工具的使用，按照手持電動工具安全操作規(guī)程三、手持電動工具安全操作規(guī)程1、

3、  使用沖擊鉆或電錘時，應(yīng)握緊沖擊鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后在開動，用力適度，避免晃動；若急劇下降，應(yīng)減少用力。要防止電機過載，嚴禁用木杠或其它物品加壓。鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；作業(yè)孔徑在25MM以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍設(shè)防護欄。2、  使用切割機時應(yīng)防止雜物、泥土進入電動機內(nèi)，并隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理；切割過程中應(yīng)用力均勻適當，推進刀片不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片，重新對正方可再切割。3、  角向磨光機

4、使用的砂輪片應(yīng)是增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換。磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工作面保持15°-30°的傾斜位置；砂輪不得傾斜、不得橫向擺動。4、  使用射釘槍時嚴禁用手掌推壓釘管，不準將槍口對準人；擊發(fā)時應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘子彈。在更換零件或斷開射釘槍之前，射釘槍內(nèi)不得裝有射釘彈。5、  使用拉鉚槍時被鉚接物體上的鉚釘孔與鉚釘滑配合，不得過盈量過大。鉚接時，當鉚釘軸未被拉斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭

5、斷或撬斷。作業(yè)中，接鉚頭或帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。6、  凡使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，受潮的砂輪片自行烘干后再用。作業(yè)中不得用手觸摸刃具、砂輪，發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即更換。四、電焊工安全操作規(guī)程1、  焊接操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。必須采取防止觸電和火災(zāi)事故的安全措施。2、  現(xiàn)場使用的電焊機，采取防雨、防潮、防曬措施，并裝有相應(yīng)的消防器材。3、  施焊現(xiàn)場10M范圍內(nèi)，不得堆放油類、氧氣瓶、等易燃易爆物品。4、  電焊機導線應(yīng)具有良好的絕

6、緣性能，絕緣電阻不得小于0.5MW，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。接地線不得接在管道、機械設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。5、  電焊鉗導線長度不宜大于30M。當需加長導線時，應(yīng)增加導線的截面。6、  雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作者應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。7、  嚴禁用拖拉電纜的方法移動電焊機，移動電焊機時必須切斷電源。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。8、  當清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。五、空氣壓縮機安全操作規(guī)程1、  操作人員應(yīng)熟悉所用設(shè)備的構(gòu)造、工作原理及操作方法、并嚴格執(zhí)行安

7、全操作規(guī)程及設(shè)備使用說明書的有關(guān)規(guī)定。2、  壓力調(diào)節(jié)器、壓力表、安全閥應(yīng)齊全，并且靈敏可靠。壓力表每年校驗一次，安全閥要經(jīng)常檢查。3、  壓縮機油應(yīng)符合規(guī)定牌號，油面高度保持在游標尺中間標線處。4、  儲氣缸必須有安全防護裝置。5、  操作人員應(yīng)堅守崗位運行中出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)緊急停車檢修。5.1. 曲軸箱、汽缸和閥室內(nèi)有異常響聲時。5.2. 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和安全閥失靈。5.3. 電機的溫升或額定電流超過允許值。5.4. 排氣溫度或潤滑油溫度升高。6.中間冷卻器每年清洗一次，不準用汽油清洗。六、沖床安全操作規(guī)程1.   開車生產(chǎn)前應(yīng)檢

8、查防護裝置是否完善，離合器應(yīng)放在空位上。2.   調(diào)試模具及壓嵌凹模時應(yīng)調(diào)試適當，不許開車進行調(diào)試以免造成沖壞模具。3.   開車生產(chǎn)后，手不得伸向沖壓部位。清除廢屑和廢品時應(yīng)首先關(guān)車，腳離開離合器踏板位置，再用工具進行清除。4.   開車后精力應(yīng)集中于生產(chǎn)。不準嬉笑打鬧，必要時停車后方可會話。5.   開車前應(yīng)做好一切準備工作，穿好工作服，帶好工作帽。6 如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū)，應(yīng)按“急?！卑粹o，防止其它工人誤操作，損壞機器或傷人。七、鉆床安全操作規(guī)程1、&

9、#160; 檢查機床安全防護設(shè)施和夾具是否安全可靠。2、  操作人員必須熟悉鉆床構(gòu)造、性能和機械加工的安全操作常識。3、  不許帶手套在鉆床上操作，女工戴好工作帽，長發(fā)不許外露。4、  工件加卡要牢固，小工件可用夾具式鉗子加牢。不準用手拿著工件加工。5、  清除切屑時要用刷子，不準直接用手清除。6、  嚴禁開車運轉(zhuǎn)時，擰緊鉆夾頭。7、  高速鉆屑要注意斷屑以免鐵屑傷人。8、 工作時頭不能離鉆頭太近。磨鉆頭應(yīng)遵守砂輪操作規(guī)程。9 如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū)，應(yīng)按“急?！卑粹o，防止其它工人誤操作，損壞機器或傷人。八、砂輪機安全

10、操作規(guī)程1、  砂輪機不準裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。2、  操作時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不準兩人同時使用一個砂輪機。并帶好防護眼鏡。3、  砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25MM的不準使用。4、  禁止在小砂輪上磨大件物品。5、  磨削時不能用力過猛，以免損壞砂輪或滑偏發(fā)生危險。6、  磨較小的物件要用鉗子夾牢固后進行。7、 每次換砂輪片時，要認真檢查砂輪片是否有裂紋或損壞，安裝松緊適宜，九、多功能銑床安全操作規(guī)程1、  開車前檢查銑床電器、安全防護設(shè)施，工卡用具是否完好正常。2、  熟悉所用

11、設(shè)備的構(gòu)造、性能及機械加工中的安全操作常識和使用要求。3、  加工工件時，應(yīng)先開動銑軸，后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固，測量工件時要等銑床停車后進行。4、  高速切削時應(yīng)注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向，避免鐵屑飛出傷人。5、  銑刀在轉(zhuǎn)動時不準亂摸亂動，在修理銑床時要切斷電源。6、  磨刀時應(yīng)遵守砂輪機的安全操作規(guī)程。7、  清除廢屑時必須用長柄鉤子或刷子，不準直接用手清除。8、 成品、半成品、加工件堆放要整齊，不得防礙操作和通行9 如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū)，應(yīng)按“急?！卑粹o，防止其它工人誤操作，損壞機器或傷人。十、端面銑床安

12、全操作規(guī)程1、  調(diào)節(jié)好氣源壓力，使氣壓表指針指向運轉(zhuǎn)正常位置。2、  調(diào)節(jié)好主軸箱進給速度，防止切削時打壞銑刀和損壞工件3、  熟悉所用設(shè)備的構(gòu)造、性能及機械加工中的安全操作常識和使用要求。4、  加工工件時，應(yīng)先開動銑軸，后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固，測量工件時要等銑床停車后進行。5、  高速切削時應(yīng)注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向，避免鐵屑飛出傷人。6、  銑刀在轉(zhuǎn)動時不準亂摸亂動，在修理銑床時要切斷電源。7、  磨刀時應(yīng)遵守砂輪機的安全操作規(guī)程。8、  清除廢屑時必須用長柄鉤子或刷子，不準直接用手清除。

13、9、  檢查修理及工件加工完畢時，應(yīng)切斷氣源和電源。10 如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū)，應(yīng)按“急?！卑粹o，防止其它工人誤操作，損壞機器或傷人。十一、單軸仿形銑床安全操作規(guī)程1、  操作者應(yīng)熟悉銑床的各部性能，開車前要檢查各部件是否正常。2、  操作前安裝刀具時，要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。3、  要使用完好的專用刀具。4、  不準在銑床上敲打刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?，以免影響正常工作?、  加工工件時，應(yīng)先開動銑軸，后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固，測量工件時要等銑床停車后進行。6、  高速切削時應(yīng)注意工件的進給方

14、向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向，避免鐵屑飛出傷人。7、  檢修銑床和更換刀具模板時，必須切斷電源。8、  垂直升降進給用的汽缸、支撐缸，不準分解、拆開或倒置使用。9、 各滑動部位要經(jīng)常加注潤滑油。10 裝好防護罩，經(jīng)試運轉(zhuǎn)良好后方可使用。11 如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū)，應(yīng)按“急?！卑粹o，防止其它工人誤操作，損壞機器或傷人。十二、雙頭切割鋸安全操作規(guī)程1、  操作者應(yīng)熟悉機床的各部性能及操作程序。2、  加工零件前應(yīng)使鋸頭符合所切工件的角度要求，將平衡油缸的壓力減到2公斤，保持鋸頭對定位件有一定的壓力。3、  撥動機床右鋸頭開關(guān)調(diào)整工件的長度，

15、使鋸頭到準確長度位置上方可開機。4、  如要進行雙鋸切割，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“雙”的位置，實現(xiàn)雙切割。5、  把切割工件放在工作臺上，將兩鋸頭的卡緊汽缸調(diào)整對工件夾緊最合適的位置，然后固定卡緊汽缸。6、  調(diào)整好鋸片的切割速度，通過調(diào)節(jié)螺釘達到所需的速度。7、  保持機床表面衛(wèi)生，潤滑部位要經(jīng)常注入潤滑油。8、  氣源三大件的油容器，是潤滑汽缸的，要保持經(jīng)常補充。12 如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū)，應(yīng)按“急?！卑粹o，防止其它工人誤操作，損壞機器或傷人。十三、三、四位焊機安全操作規(guī)程1、  操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護方

16、法。2、  工作前應(yīng)對設(shè)備各系統(tǒng)進行全面檢查，確保完好無誤后方可開機工作。3、  接通氣動和電動開關(guān)，檢查各參數(shù)（壓力、時間、溫度），動作速度及定位板位置是否正常。4、  按產(chǎn)品規(guī)格尺寸調(diào)好定位基準，放好型材并壓緊，按動自動焊接按鈕。焊接過程自動完成。 5、  焊接工程中緊急事故處理；如果在焊接過程中出現(xiàn)緊急故障，可按下任意機頭上的急停按鈕，焊機自動復(fù)位，故障排除后順時針旋轉(zhuǎn)急停按鈕，焊機便可重新工作。6、  工作結(jié)束后，先關(guān)閉氣動開關(guān)，放掉三聯(lián)體中余氣和積水，然后關(guān)閉各機頭加熱和控制電源，最后關(guān)閉總電源和氣源開關(guān)。7、 將設(shè)備擦拭干凈。保持場

17、地清潔衛(wèi)生。8 如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū)，應(yīng)按“急?！卑粹o，防止其它工人誤操作，損壞機器或傷人。十四、V型鋸安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程1、  操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和掌握使用維護方法。2、  工作前應(yīng)對設(shè)備各系統(tǒng)進行全面檢查，確保完好無誤后方可開機工作，3、  接通氣動和電動開關(guān)。4、  調(diào)好定位裝置，放好型材并壓緊。5、  按動按鈕實行切割。6、  遇有緊急故障應(yīng)停機，檢修完好后方可繼續(xù)工作。7、  工作結(jié)束后，先關(guān)閉氣源，放掉三聯(lián)體中余氣和積水，再關(guān)閉總電源和氣源開關(guān)。8 如果機器短時間不用或操作人員不在工

18、作區(qū)，應(yīng)按“急?！卑粹o，防止其它工人誤操作，損壞機器或傷人。十五、鋁塑型材雙角鋸床安全操作規(guī)程1、  操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護方法。2、  工作前應(yīng)對設(shè)備各系統(tǒng)進行全面檢查，確保完好無誤后方可開機工作。3、  接通氣動和電動開關(guān)，檢查各參數(shù)（壓力、時間、溫度），動作速度及定位板位置是否正常。4、 型材放到工作臺后，兩鋸頭的夾緊氣缸須調(diào)整至對工件夾緊最合適的位置。5、 手動調(diào)試時，必須在鋸片運轉(zhuǎn)正常后再切割，否則會頂壞鋸片。如果覺得進給速度不合適，必須及時調(diào)整。6、 按照圖紙要求把機頭調(diào)整到相應(yīng)的位置（45º、90º）并鎖緊，并把右

19、機頭移到相應(yīng)的位置并鎖緊。7、 遇緊急狀況，立即按“急停開關(guān)”使機器停止運轉(zhuǎn)。8、 加工完畢后，可按下“鋸?fù)Ｖ埂卑粹o，關(guān)掉電源、氣源。9 如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū)，應(yīng)按“急?！卑粹o，防止其它工人誤操作，損壞機器或傷人。十六、玻璃壓條切割鋸操作規(guī)程安全操作規(guī)程1、  操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護方法。2、  工作前應(yīng)對設(shè)備各系統(tǒng)進行全面檢查，確保完好無誤后方可開機工作。3、  接通氣動和電動開關(guān)，檢查各參數(shù)（壓力、時間、溫度），動作速度及定位板位置是否正常。4、 點動電機“啟動”按鈕，然后按“啟動”按鈕，啟動電機聽電機轉(zhuǎn)動是否有異常聲音并讓其

20、空運行一次。2、 出現(xiàn)緊急狀況，立即按“急停開關(guān)”使機器停止運轉(zhuǎn)。3、 手動調(diào)試時，必須在鋸片運轉(zhuǎn)正常后再切割，否則會損壞鋸片。4、 因為設(shè)備中的伺服驅(qū)動器啟動停止的時間間隔要求至少三分鐘，所以控制系統(tǒng)通斷電時間不可太短，通斷次數(shù)不宜過頻。5、 操作完成，按一下“電機停止”按鈕，然后關(guān)閉機器總電源。6、 放掉三聯(lián)體水杯里的水，用氣槍吹干凈料沫。 7 如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū)，應(yīng)按“急?！卑粹o，防止其它工人誤操作，損壞機器或傷人。十七、塑料型材水槽銑安全操作規(guī)程1、  操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護方法。2、  工作前應(yīng)對設(shè)備各系統(tǒng)進行全面檢查，確保完好無誤后方可開機工作。3、  接通氣動和電動開關(guān)，檢查各參數(shù)（壓力、時間、溫度），動作速度及定位板位置是否正常。4、 打開機頭選擇開關(guān)并讓其空運行一次.，檢查是否有異常。5、 讓兩個機頭依次空運行一次，看其動作是否正常。6、 機頭的縱橫進給時間控制在5-7秒，不宜太快，回程控制在3-4秒 鐘即可。7、 操作完畢，關(guān)閉加熱開關(guān)，然后關(guān)閉機器