PPAP 培訓(xùn)教材(柯群)

1、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）Production Part Approval Process課程目的 讓大家明白 _ 何時要求提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)程（PPAP） _ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的要求 _ 提交等級和保留要求 _ 要求的定義 _ 零件提交狀態(tài)什么是PPAP? PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 “PPAP 定義了生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求，其中包括生定義了生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求，其中包括生產(chǎn)材料和散裝材料。產(chǎn)材料和散裝材料?！?. PPAP的目的用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求； 例如： _ 工程規(guī)范 _ 樣板 _ 圖紙 _ 1. PPAP的目的b) 使用顧客了解組織在執(zhí)行顧客所要求的生產(chǎn)節(jié)拍下的實際生

2、產(chǎn)過程，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。 _ 生產(chǎn)節(jié)拍 _ 生產(chǎn)過程 _ 持續(xù)滿足 _ 潛能 2. 定義散裝材料 _ 諸如粘合劑、密封劑、化學(xué)品、塗料、纖維 和潤滑劑等的物質(zhì)（如：不成型的固體、液 體和氣體）。生產(chǎn)件 _ 在生產(chǎn)現(xiàn)場，用正式生產(chǎn)工裝、量具、工藝 過程、材料、操作者、環(huán)境和過程設(shè)置， 如：進(jìn)給量/循環(huán)時間/壓力/溫度等的過程 設(shè)置下制造出來的部件。2. 定義 生產(chǎn)材料 _ 由顧客給定一個生產(chǎn)件編號，且直接裝運給 顧客的材料。（如果發(fā)布一個顧客生產(chǎn)件編 號，那麼這種散裝材料就會成為生產(chǎn)材料） Cpk _ 是指穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。 Ppk _ 是指性能指數(shù)。3. 基本術(shù)語 PSW 零件提

3、交保証書 AAR 外觀批準(zhǔn)報告 DTR 尺寸測試報告 MTR 材料測試報告 PTR 性能測試報告4. 使用范圍組織內(nèi)部提交資料給顧客時關(guān)鍵原材料供應(yīng)商提交資料給組織時 供方組織顧客PPAPPPAP5. 重要的生產(chǎn)過程 用於PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程 _ 該過程必須是1-8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的 生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)（除非顧 客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定）。 _ 該生產(chǎn)必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同 樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員 進(jìn)行生產(chǎn)。6. PPAP提交時機在下列情況，供方必須在首批生產(chǎn)件發(fā)運之前進(jìn)行完在下列情況，供方必須在首批生產(chǎn)件發(fā)運之前進(jìn)行完全的生產(chǎn)件批準(zhǔn)：全的生

4、產(chǎn)件批準(zhǔn)： 1. 新的零件或產(chǎn)品(一種以前從未提供給顧客的東 西)； 2. 對以前提交零件的不符合進(jìn)行修正，包括： _ 產(chǎn)品性能不同於顧客的要求 _ 尺寸或能力問題 _ 供應(yīng)商問題 _ 零件的完全批準(zhǔn)代替臨時性批準(zhǔn) _ 試驗，包括材料、性能、工程確認(rèn)問題 6. PPAP提交時機在下列情況，供方必須在首批生產(chǎn)件發(fā)運之前進(jìn)在下列情況，供方必須在首批生產(chǎn)件發(fā)運之前進(jìn)行完全的生產(chǎn)件批準(zhǔn)：行完全的生產(chǎn)件批準(zhǔn)： 3. 對產(chǎn)品的工程設(shè)計、規(guī)格或材料、零件編號 作出的工程更改； 4. 隻對散裝材料：在產(chǎn)品上採用了以前未曾用 過的新的過程技術(shù)。6. PPAP提交時機 當(dāng)出現(xiàn)下列當(dāng)出現(xiàn)下列9種情況時，需通知顧客，

5、可以向顧客種情況時，需通知顧客，可以向顧客申請申請“豁免豁免”： 1. 對以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用其它的不同 加工方法或材料； 2. 使用新的或修改後的工裝，包括附加的或替換用 的工裝（消耗型除外）； 3. 修整或調(diào)整現(xiàn)有的工裝/設(shè)備後； 4. 工裝/設(shè)備轉(zhuǎn)移至不同的生產(chǎn)場所； 5. 改變外以加工部件、材料、服務(wù)而會影響顧客的 要求。6. PPAP提交時機 當(dāng)出現(xiàn)下列當(dāng)出現(xiàn)下列9種情況時，需通知顧客，可以向顧種情況時，需通知顧客，可以向顧客申請客申請“豁免豁免”： 6. 工裝在停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個月以後再恢 復(fù)生產(chǎn)； 7. 涉及產(chǎn)品及生產(chǎn)過程更改（包括供應(yīng)商），而會 影響產(chǎn)品的品

6、質(zhì)要求； 8. 隻對散裝材料：供應(yīng)商提供具有特殊特性的原材 料的新貨源；相同的過程中變更了參數(shù)； 9. 檢驗試驗方法更改（如：新技術(shù)）。6. PPAP提交時機 當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，不須通知顧客：當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，不須通知顧客： 1. 對部件圖紙更改，由內(nèi)部或供應(yīng)商制造，不影 響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計記錄； 2. 工裝或設(shè)備在同一工場內(nèi)的移動（不涉及組 裝）； 3. 設(shè)備的變更（相同的過程流程及相同的基本技 術(shù)或方法）； 4. 相同的量具更換； 5. 重新平衡操作員的工作內(nèi)容而沒有更改的流程 6. 因降低FMEA中風(fēng)險順序數(shù)（RPN）而引起的 變更（沒有更改流程）。7. PPAP 提交提交要要求求

7、提交顧客批準(zhǔn)的提交顧客批準(zhǔn)的19項相關(guān)資料項相關(guān)資料1. 可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄這些記錄一般包括以下內(nèi)容：CAD/CAM 數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)零件圖規(guī)范對于散裝材料，設(shè)計記錄可包括以下內(nèi)容：原材料清單成份配方加工參數(shù)等.7. PPAP 提交提交要要求求2. 工程變更文件由顧客代表批準(zhǔn)的文件，這些文件可能會影響到產(chǎn)品，但尚未包含在該產(chǎn)品的設(shè)計記錄或圖紙上。3. 顧客工程批準(zhǔn)如果有要求的話，可能需要對某個產(chǎn)品或與該產(chǎn)品有關(guān)的文件記錄進(jìn)行顧客工程批準(zhǔn)。這一點將在顧客的圖紙或類似文件上明確說明。7. PPAP 提交提交要要求求4. 設(shè)計 FMEA如果組織負(fù)責(zé)設(shè)計，則必須編制一份設(shè)計失效模式及后果分析（FMEA）。對

8、于散裝材料，應(yīng)在編制設(shè)計FMEA之前制定一份設(shè)計矩陣圖。5. 過程流程圖過程流程圖定義了用于制造產(chǎn)品的各項操作的順序。對于每種產(chǎn)品來說，過程流程圖都是強制性要求 無商量余地。無商量余地。7. PPAP 提交提交要要求求6. 過程 FMEA過程流程圖應(yīng)作為著手進(jìn)行過程失效模式及后果分析（FMEA）的基礎(chǔ)。同一份設(shè)計或過程FMEA可適用於相似零件或材料的生產(chǎn)過程。7. 尺寸結(jié)果必須提供設(shè)計記錄和控制計劃要求的尺寸（即：全尺寸檢測報告）。7. PPAP 提交提交要要求求8. 材料和性能試驗結(jié)果所有零件材料的試驗結(jié)果（包括化學(xué)的、物理的和冶金學(xué)的）都必須標(biāo)在設(shè)計記錄上。不可不可籠統(tǒng)說明合格與否。不僅是

9、您所同意的試驗，設(shè)計記錄上的所有試驗都必須進(jìn)行。材料試驗報告必須包含以下內(nèi)容：設(shè)計記錄更改水平、日期、規(guī)范水平。試驗日期材料供應(yīng)商的姓名和供方代碼。如有要求，他們應(yīng)為顧客批準(zhǔn)的供應(yīng)商。7. PPAP 提交提交要要求求9. 初始過程研究對每項特殊特性都要求進(jìn)行初始過程能力研究，并且其結(jié)果必須符合顧客要求。 初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達(dá)到初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達(dá)到一個規(guī)定的指數(shù)值一個規(guī)定的指數(shù)值，當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時（至少至少100個個體樣個個體樣本本），可以在過程穩(wěn)定時計算過程穩(wěn)定時計算Cpk。對于輸出滿足對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可

10、預(yù)測的波形的長期不穩(wěn)定過程，應(yīng)規(guī)范要求且呈可預(yù)測的波形的長期不穩(wěn)定過程，應(yīng)使用使用Ppk。當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)時（小于小于100個樣個樣本本），應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系，以應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系，以制定出一個適當(dāng)?shù)挠媱澲贫ǔ鲆粋€適當(dāng)?shù)挠媱潯?. PPAP 提交提交要要求求9. 初始過程研究（續(xù)上）- 對于穩(wěn)定過程，在評價初始過程研究結(jié)果時，必須采用以下的接受準(zhǔn)則：初始過程研究只能在穩(wěn)定和初始過程研究只能在穩(wěn)定和正常的過程上進(jìn)行。正常的過程上進(jìn)行。7. PPAP 提交提交要要求求9. 初始過程研究（續(xù)上） - 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個非穩(wěn)定過程可能不滿足 顧客的要求。在提交P

11、PAP之前，必須識別、評價 和在可能的情況下消除變差的特殊原因。必須將必須將 存在的任何不穩(wěn)定過程通報顧客存在的任何不穩(wěn)定過程通報顧客，且在任何提交在任何提交 之前之前，必須向顧客提出糾正措施計劃必須向顧客提出糾正措施計劃。 - 如果過程不能改進(jìn)，必須與顧客取得聯(lián)系。7. PPAP 提交提交要要求求9. 初始過程研究（續(xù)上） - 如果在如果在PPAPPPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)提交允許的日期之前仍不能達(dá) 到接受準(zhǔn)則，那么供方必須向顧客提交一到接受準(zhǔn)則，那么供方必須向顧客提交一 份糾正措施計劃和一份通常包含份糾正措施計劃和一份通常包含100%100%檢驗檢驗 的修改的控制計劃，以供顧客批準(zhǔn)

12、的修改的控制計劃，以供顧客批準(zhǔn)。持續(xù) 進(jìn)行減少變差的努力，直到Ppk或Cpk達(dá)到1.33或 更大時，或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為 止。7. PPAP 提交提交要要求求10. 測量系統(tǒng)分析研究對每個測量裝置都必須進(jìn)行測量系統(tǒng)研究。測量系統(tǒng)研究包括：重復(fù)性和再現(xiàn)性研究偏倚研究線性度研究穩(wěn)定性研究7. PPAP 提交提交要要求求11. 合格試驗室的文件證明合格試驗室必須符合TS16949第二版7.6.3的要求。外部試驗室必須得到ISO 17025的認(rèn)可。如果由一個獨立試驗室進(jìn)行試驗，供應(yīng)商或組織應(yīng)以印有試驗室抬頭的專用信紙或標(biāo)準(zhǔn)的試驗室報告格式來提交所進(jìn)行的試驗。應(yīng)標(biāo)明完成試驗的試驗室名稱、進(jìn)行

13、試驗的日期、以及所用的標(biāo)準(zhǔn)。不可籠統(tǒng)說明合格與否。不可籠統(tǒng)說明合格與否。7. PPAP 提交提交要要求求12. 控制計劃控制計劃必須涉及由顧客或組織內(nèi)部確定的所有特殊特性。顧客可在提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）文件之前要求對控制計劃進(jìn)行審批。向顧客核實。向顧客核實。7. PPAP 提交提交要要求求13. 零件提交保證書一份用于說明提交理由、提交等級和提交結(jié)果的文件。此文件由公司內(nèi)的指定負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)簽署，一般是質(zhì)量經(jīng)理。例：PSW14. 外觀批準(zhǔn)報告一份用于依據(jù)外觀評價和色彩評價來確定某產(chǎn)品的處理意見的報告。此報告必須首先由顧客代表批準(zhǔn)，該代表通常是造型設(shè)計部門，然后與零件提交保證書一起送交顧客。

14、例：外觀批準(zhǔn)報告7. PPAP 提交提交要要求求15. 散裝材料要求檢查清單僅適用於散裝材料。16. 樣品產(chǎn)品 必須按顧客要求提交零件樣品。7. PPAP 提交提交要要求求17. 標(biāo)準(zhǔn)樣品 標(biāo)準(zhǔn)樣品是一個已經(jīng)過檢驗的零件（指尺寸結(jié)果）。如果以此零件作為驗收標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)，則應(yīng)有這樣的說明，并同時標(biāo)明顧客批準(zhǔn)日期及所參考的設(shè)計記錄。多重型腔的鑄模、工具、沖模和模型的每一個位置或生產(chǎn)過程都要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品。樣品的保存時間與PPAP記錄的保存時間相同；如果產(chǎn)品的類型使得難以貯存，則此要求可由顧客予以免除，但 必須得到顧客的書面批準(zhǔn)。必須得到顧客的書面批準(zhǔn)。7. PPAP 提交提交要要求求18. 檢查輔具檢

15、查輔具的例子有：固定裝置、聚脂薄膜、玻璃纖維防濺擋板、模板等。檢查輔具指的是一些用作對比參考的用具。檢查輔具必須反映該產(chǎn)品最新的工程設(shè)計水平。必須對這些檢查輔具進(jìn)行測量系統(tǒng)研究。7. PPAP 提交提交要要求求19. 是否符合顧客特殊要求的記錄例子通用汽車公司要求2級或3級供方提供2個標(biāo)準(zhǔn)樣品。所有的標(biāo)準(zhǔn)樣品必須標(biāo)明零件編號、更改等級和供方名稱。福特汽車公司要求所有的材料必須符合WSS-M99P9999-A1的要求。7. PPAP 提交提交要要求求 如果對何時需要進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)存有任何疑問 請與顧客聯(lián)系并以書面形式書面形式達(dá)成協(xié)議8. PPAP 提交等級提交等級提交等級分為1 至 5 級，提交

16、等級由顧客確定。如果顧客尚未給您的公司確定提交等級，則此等級為等級 3 ，一般的指定等級。對供應(yīng)商而言，一般的指定等級為等級等級 2 2。對于散裝材料散裝材料供應(yīng)商，一般的指定等級為等級等級 1 1。注注: : 不同的顧客可能會指定不同的提交等級。8. PPAP 提交等級提交等級 提交等級有:等級1 只向顧客提交保證書，如有要求，還需提交外觀批準(zhǔn)報告；等級2 向顧客提交保證書和零件樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級3 向顧客提交保證書和零件樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級4 向顧客提交保證書和滿足顧客規(guī)定的其它要求；等級5 向顧客提交保證書和零件樣品及在現(xiàn)場評審過的完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)。9. 提交等級和保留要求提

17、交等級和保留要求10. PPAP - 零件提交狀態(tài)零件提交狀態(tài)顧客將通知組織關(guān)于提交的審批結(jié)果。組織在接到顧客批準(zhǔn)前， 決不能決不能 發(fā)運產(chǎn)品。不得采用口頭批準(zhǔn)方式。完全批準(zhǔn)完全批準(zhǔn)指的是該零件滿足所有的顧客要求。供方此時才能開始按要求提供產(chǎn)品。10. PPAP - 零件提交狀態(tài)零件提交狀態(tài) 臨時批準(zhǔn) 臨時批準(zhǔn)指的是可按規(guī)定時間或零件數(shù)量運送材料。 臨時批準(zhǔn)的條件是，產(chǎn)品不能滿足所有的顧客要求，但供方已 明確了根本原因并且 提出了一份已獲顧客批準(zhǔn)的臨時措施計劃。需要再次提交零件。 拒收 拒收指的是產(chǎn)品和/或相關(guān)文件不符合顧客要求，因此在解決所有問題之前，不得按批量發(fā)運。11. 供應(yīng)商的供應(yīng)商的

18、PPAP要求要求 對主要供應(yīng)商要求按等級3提交資料。 允許一些項目豁免的權(quán)利。 如果不能提交PPAP資料，組織必須對其進(jìn)行輔導(dǎo)（要有計劃和記錄）。 12. PPAP記錄的保存記錄的保存 PPAP 記錄保存的時間為：該零件保持有效性的時間長度，其中包 括維修要求，再加上一年的時間。13. 客戶對本司的PPAP要求一、哈曼l 哈曼要求本司提交PPAP文件按第3等級。l 哈曼要求提交PPAP的等級清單，詳見PPAP提交要求檢查表13. 客戶對本司的PPAP要求二、本田制鎖 對本司隻要求提交控制計劃、樣辦及尺寸報告。 對供應(yīng)商隻要求提交控制計劃及品質(zhì)保証書。 14. 14. 第第4 4版版PPAPPP

19、AP手冊的發(fā)行手冊的發(fā)行第第4 4版版PPAPPPAP英文手冊英文手冊20062006年年3 3月發(fā)行月發(fā)行 北京品士中文版北京品士中文版在在20062006年年4 4月月2020日發(fā)布。日發(fā)布。 從2006年6月1日起，第4版PPAPPPAP 取代第3版 PPAPPPAP，除非你的顧客有其它的規(guī)定。新新PPAPPPAP（Production Part Approval Process, Production Part Approval Process, 生產(chǎn)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）第件批準(zhǔn)程序）第4 4版版結(jié)合了顧客們所關(guān)注的過程方法，并能夠與ISO/TS 16949:2002質(zhì)量管理體系有更好的關(guān)

20、連性。以下是最新要求的更新：延續(xù)PPAPPPAP的目的，提供了所有顧客工程設(shè)計紀(jì)錄和組織已經(jīng)正確理解了規(guī)范要求的證據(jù)，以及證明通過一個在合同生產(chǎn)速度下制造的實際生產(chǎn)期間，制造過程已經(jīng)能夠潛在的生產(chǎn)出符合所有要求的產(chǎn)品。14. 14. 第第4 4版版PPAPPPAP手冊的發(fā)行手冊的發(fā)行 PPAP第4版包含了下列的變更： 將 PPAP與 ISO/TS 16949:2002 過程方法作更好的結(jié)合，包括： w 重新排列PPAP 要求的排序，以符合汽車業(yè)產(chǎn)品開發(fā)和制造過程 w 包含了一個PPAP過程流程的范例 將顧客特殊指示移動到適當(dāng)?shù)木W(wǎng)頁（如：OEM和IAOB，），以提供獲得當(dāng)前的顧客特殊要求 更新卡車的OEM 要求并移動到附錄H14. 第第4版版PPAP手冊的發(fā)行手冊的發(fā)行 修訂 PSW（Part Submission Warrant, 零件提交保證）以： w 對零件設(shè)計的說明字段提供了更具有邏輯性的流程 w 增加供應(yīng)商在國際市場的地址填寫字段 w 包括IMDS物流報告以指出報告狀態(tài) 更新了特定的 PPAP 要求，包括： w 在設(shè)計紀(jì)錄中的物流報告和化學(xué)品的識別要求 w 過程能力指標(biāo)的使用（C