干熄焦鍋爐操作規(guī)程

1、1干干熄熄焦焦鍋鍋爐爐操操作作規(guī)規(guī)程程審核人： 嚴(yán)衛(wèi)華編制人： 朱啟才武武漢漢焦焦耐耐工工程程技技術(shù)術(shù)有有限限公公司司2009 年 6 月23目目 錄錄第一章第一章 干熄焦鍋爐系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范干熄焦鍋爐系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范 51.1.干熄焦鍋爐技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)概述干熄焦鍋爐技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)概述 52.2. 連續(xù)排污膨脹器技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)概述連續(xù)排污膨脹器技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)概述 63.3. 定期排污膨脹器定期排污膨脹器技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu) 74 4強制循環(huán)水泵技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)強制循環(huán)水泵技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu) 75. 除鹽水箱除鹽水箱技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu) 86.6. 低低壓壓旋旋膜膜式式全全補補給給水水

2、除除氧氧器器及水箱技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)及水箱技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu) 87.7. 除氧給水泵除氧給水泵技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu) 98.8. 鍋爐給水泵鍋爐給水泵技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu) 99.9. 試壓泵技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)試壓泵技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu) 910. 磷酸三納加藥裝置技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)磷酸三納加藥裝置技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu) 1011. 二甲基酮肟加藥裝置技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)二甲基酮肟加藥裝置技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu) 1012. . 其它設(shè)備其它設(shè)備技術(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范 11第二章第二章 干熄焦鍋爐系統(tǒng)工藝流程干熄焦鍋爐系統(tǒng)工藝流程 131.1. 除除鹽鹽水水系系統(tǒng)統(tǒng) 、凝凝結(jié)結(jié)水水系系統(tǒng)統(tǒng)及及冷冷卻卻系系統(tǒng)統(tǒng) 132. 除除氧氧給給水

3、水系系統(tǒng)統(tǒng) 133.3. 烘烘爐爐加加熱熱蒸蒸汽汽系系統(tǒng)統(tǒng) 134.4. 除除氧氧加加熱熱蒸蒸汽汽系系統(tǒng)統(tǒng) 145. 二甲基酮肟加藥系統(tǒng)二甲基酮肟加藥系統(tǒng) 146. 磷磷酸酸三三鈉鈉加加藥藥系系統(tǒng)統(tǒng) 1447. 鍋鍋爐爐主主給給水水系系統(tǒng)統(tǒng) 148. 主主蒸蒸汽汽系系統(tǒng)統(tǒng) 159.9. 減減溫溫水水系系統(tǒng)統(tǒng) 1510.10.連連續(xù)續(xù)排排污污系系統(tǒng)統(tǒng) 1611. 定定期期排排污污系系統(tǒng)統(tǒng) 1612.緊急放水系統(tǒng)緊急放水系統(tǒng) 1613. 疏疏放放水水、放放氣氣系系統(tǒng)統(tǒng) 1614 二二次次蒸蒸汽汽系系統(tǒng)統(tǒng) 1615 循循環(huán)環(huán)冷冷卻卻水水系系統(tǒng)統(tǒng) 1616 取取樣樣系系統(tǒng)統(tǒng) 1717 除除氧氧器器水水

4、位位調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)系系統(tǒng)統(tǒng) 1718 干干熄熄焦焦鍋鍋爐爐調(diào)調(diào)壓壓放放散散系系統(tǒng)統(tǒng) 1719 試試壓壓水水系系統(tǒng)統(tǒng) 1720 壓壓縮縮空空氣氣系系統(tǒng)統(tǒng) 1821 儀儀表表用用 氮氮氣氣系系統(tǒng)統(tǒng) 1822 氮氮氣氣系系統(tǒng)統(tǒng) 18第三章第三章 干熄焦鍋爐的啟動、運行及維護干熄焦鍋爐的啟動、運行及維護 201.1.總則總則 202.干熄焦鍋爐啟動前的準(zhǔn)備工作干熄焦鍋爐啟動前的準(zhǔn)備工作 203.干熄焦鍋爐的啟動干熄焦鍋爐的啟動 214.干熄焦鍋爐的運行干熄焦鍋爐的運行 2255.干熄焦鍋爐停爐干熄焦鍋爐停爐 246. 干熄焦鍋爐的維護干熄焦鍋爐的維護 25第四章第四章 輔助設(shè)備的啟動、運行及維護輔助設(shè)備的啟

5、動、運行及維護 261. 除鹽水箱除鹽水箱 262. 除氧給水泵除氧給水泵 263. 低壓旋膜式全補給水除氧器低壓旋膜式全補給水除氧器 274. 鍋爐給水泵鍋爐給水泵 285. 試壓泵試壓泵 306.6.強制循環(huán)水泵強制循環(huán)水泵 317. 磷酸三納加藥裝置磷酸三納加藥裝置 328. 二甲基酮肟加藥裝置二甲基酮肟加藥裝置 339. 連續(xù)排污膨脹器連續(xù)排污膨脹器 3510. 定期排污膨脹器定期排污膨脹器 3511. 除鹽水加壓泵除鹽水加壓泵 36第五章第五章 事故與處理事故與處理 381. 故障停機故障停機 382.事故處理事故處理 386 第一章第一章 干熄焦鍋爐干熄焦鍋爐系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范系統(tǒng)設(shè)

6、備技術(shù)規(guī)范1. 干熄焦鍋爐技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)概述干熄焦鍋爐技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)概述1.1 干熄焦鍋爐技術(shù)規(guī)范名 稱單位數(shù) 值干熄焦處理能力t/h190正常循環(huán)風(fēng)量循環(huán)風(fēng)量最大m3/h（標(biāo)況）入口煙溫850950(按 880 計算)正常蒸發(fā)量蒸發(fā)量最大t/h蒸汽量范圍(保證出口蒸汽壓力及溫度條件下)%60100額定蒸汽壓力MPa4.14額定蒸汽溫度45010鍋爐給水溫度104鍋爐循環(huán)氣體側(cè)阻力Pa770出口循環(huán)惰性氣體溫度160180鍋爐爐型強制循環(huán)自然循環(huán)鍋爐外表面溫度60鍋爐熱效率80%鍋爐漏風(fēng)系數(shù)1%鍋爐總排污率2%1.2 干熄焦鍋爐結(jié)構(gòu)概述干熄焦鍋爐四壁采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐本體吊掛在鋼構(gòu)架上，

7、其整體可以自由向下膨脹。干熄焦鍋爐結(jié)構(gòu)主要特點：1） 干熄焦鍋爐本體煙道是處在負(fù)壓下運行，所以鍋爐設(shè)計時要保證設(shè)備的良好密封性能，以確保干熄焦鍋爐運行時漏風(fēng)率基本趨于零，密封設(shè)計的關(guān)鍵：a) 內(nèi)外護板密封設(shè)計及制造。b) 鍋爐穿墻管處設(shè)置多道柔性密封，考慮保溫及管道的膨7脹，由波形膨脹節(jié)來吸收，成排管穿墻采用特殊的密封盒。c) 鍋爐本體各門、孔處靠自身結(jié)構(gòu)的密封，外部再增加密封箱。 2）在煙氣進(jìn)口部位、由二級過熱器及膜式壁所包圍的區(qū)域內(nèi)的膜式壁頂部及壁上都采用耐熱不銹鋼半圓管蓋在膜式壁管上以防磨?？紤]到不銹鋼與碳鋼的膨脹率，防磨半圓管蓋與膜式壁采用螺栓連接，吊頂管的防磨采用耐熱不銹鋼保護吊頂管

8、，同時考慮管間的自由膨脹。對二次過熱器上面三排管子進(jìn)行特殊噴涂，其特點為結(jié)合率高、孔隙率低。3） 省煤器腐蝕包括管內(nèi)點腐蝕和外部均勻腐蝕。省煤器管內(nèi)點腐蝕主要是由氧腐蝕引起，它與除氧器除氧效果和控制省煤器內(nèi)介質(zhì)流速有關(guān)。省煤器外壁腐蝕主要是煙氣中 CO2和 O2等與管壁水汽形成的露點腐蝕，它取決于煙氣成分和鍋爐負(fù)荷變化。干熄焦鍋爐省煤器一般采用化學(xué)鍍鎳磷的工藝，可以有效地防止省煤器管內(nèi)外腐蝕，延長省煤器使用壽命。2. 連續(xù)排污膨脹器技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)概述連續(xù)排污膨脹器技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)概述2.1 連續(xù)排污膨脹器技術(shù)規(guī)范工作壓力： 0.1MPa設(shè)計壓力： 0.6MPa8工作溫度： 119.6設(shè)計溫度：

9、165介質(zhì)名稱： 水、水蒸汽容積： 1.5m3外形尺寸(直徑高)：1016X25082.2 結(jié)構(gòu):設(shè)備為整體結(jié)構(gòu)的圓柱形壓力容器。3. 定期排污膨脹器技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)：定期排污膨脹器技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)：3.1 定期排污膨脹器技術(shù)規(guī)范工作壓力： 0.1MPa設(shè)計壓力： 0.6MPa工作溫度： 119.6設(shè)計溫度： 165介質(zhì)名稱： 水、水蒸汽容積： 2.7m外形尺寸(直徑高)： 1220X31163.2 結(jié)構(gòu)：設(shè)備為整體結(jié)構(gòu)的圓柱形壓力容器。4. 強制循環(huán)水泵技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)：4.1 強制循環(huán)水泵技術(shù)規(guī)范額定流量： 610 t/h。額定轉(zhuǎn)速：1470 r/min。9泵進(jìn)口工作壓力： 5.0 MPa(G)

10、。揚程： 0.3MPa(G)。輸送介質(zhì)：干熄焦鍋爐爐水(PH912)。輸送介質(zhì)溫度：265。附帶電動機： 電動機功率：110kW。 電壓：三相交流,380V,50Hz。4.2 結(jié)構(gòu)：臥式離心泵，單吸，單吐。傳動方式：聯(lián)軸器直聯(lián)。泵進(jìn)水、出水方向：水平進(jìn)水，徑向上出水。5除鹽水箱除鹽水箱技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)：技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)：5.1除鹽水箱技術(shù)規(guī)范除鹽水箱容積：500m3除鹽水箱外徑：9512 5. 2 結(jié)構(gòu)： 圓柱形常壓容器6. 低壓旋膜式全補給水除氧器及水箱技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)低壓旋膜式全補給水除氧器及水箱技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)：6.1 全補給水除氧器及水箱技術(shù)規(guī)范額定處理能力：115t/h工作壓力：0.02MP

11、a工作溫度：10410水箱容積：35m36.2 結(jié)構(gòu)：圓柱形組合壓力容器7 除氧給水泵除氧給水泵技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)7.1 除氧給水泵技術(shù)規(guī)范流量：Q=115 m3/h揚程： H=1.15MPa（表）電機功率： 75kW7.2 結(jié)構(gòu):臥式離心泵，單吸，單吐。傳動方式：聯(lián)軸器直聯(lián)。泵進(jìn)水、出水方向：水平進(jìn)水，徑向上出水。8 鍋爐給水泵技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)鍋爐給水泵技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)8.1 鍋爐給水泵技術(shù)規(guī)范流量：Q=125 m3/h揚程：H=6.8MPa（表）電機功率： 400kW8.2 結(jié)構(gòu):臥式離心泵，單吸，單吐。傳動方式：聯(lián)軸器直聯(lián)。泵進(jìn)水、出水方向：徑向上進(jìn)水，徑向上出水。9 試壓泵技術(shù)規(guī)

12、范及結(jié)構(gòu)試壓泵技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)119.1 試壓泵技術(shù)規(guī)范流量：250L/h總揚程：10MPa（表）電機功率：4kW9.2 結(jié)構(gòu)：臥式柱塞泵，單吸，單吐。泵進(jìn)水、出水方向：徑向下進(jìn)水，徑向上出水。10 磷酸三鈉加藥裝置技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)磷酸三鈉加藥裝置技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)10.1 磷酸三鈉加藥裝置技術(shù)規(guī)范計量泵流量：30 L/h計量泵總揚程：10 MPa（表）計量泵電機功率：0.75kW計量泵數(shù)量：2 臺溶液箱容積：0.5m3溶液箱數(shù)量：1 個攪拌器數(shù)量：1 個攪拌器電機功率：0.75kW10.2 結(jié)構(gòu)： 全自動組合式結(jié)構(gòu)。11二甲基酮肟加藥裝置二甲基酮肟加藥裝置技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)11.1 二甲基

13、酮肟加藥裝置技術(shù)規(guī)范計量泵流量：30L/h12計量泵揚程：1.5MPa（表）計量泵電機功率：0.55kW計量泵數(shù)量：2 臺溶液箱容積：0.5m3溶液箱數(shù)量：1 個攪拌器數(shù)量：1 個攪拌器電機功率：0.75kW11.2 結(jié)構(gòu)：全自動組合式結(jié)構(gòu)。12 除鹽水加壓泵技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)除鹽水加壓泵技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)12.1除鹽水加壓泵技術(shù)規(guī)范流量：Q=12 m3/h揚程： H=0.33MPa（表）電機功率： 4kW12.2 結(jié)構(gòu):臥式離心泵，單吸，單吐。傳動方式：聯(lián)軸器直聯(lián)。泵進(jìn)水、出水方向：水平進(jìn)水，徑向上出水。13其它設(shè)備其它設(shè)備技術(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范13.1 全自動取樣分析裝置技術(shù)規(guī)范全自動組合式結(jié)構(gòu)，對過熱

14、蒸汽、飽和蒸汽、爐水、給水及凝結(jié)水進(jìn)行在線檢測。1313.2 手動單軌行車及手拉葫蘆技術(shù)規(guī)范起重量：2t起升高度：4m13.3 手動單軌行車及手拉葫蘆技術(shù)規(guī)范起重量：3t起升高度：9m13.4 慢速電動葫蘆技術(shù)規(guī)范起重量：2t起升高度：30m速度：0.8m/min電量：0.8/3 kW14 第二章第二章 干熄焦鍋爐系統(tǒng)工藝流程干熄焦鍋爐系統(tǒng)工藝流程1. 除鹽水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng) ：1.1 除鹽水系統(tǒng)：從外部供應(yīng)的除鹽水直接送至除氧給水泵站的除鹽水箱。1.2 凝結(jié)水系統(tǒng)：從汽輪發(fā)電站供出的凝結(jié)水送至除氧給水泵站的除鹽水箱。1.3 冷卻系統(tǒng)：全自動集中取樣裝置的高溫高壓架需冷卻，因此設(shè)一組

15、加壓泵，供冷卻用，冷卻后回到除氧給水泵站的除鹽水箱。其介質(zhì)為除鹽水箱內(nèi)的除鹽水或汽機凝結(jié)水。2. 除氧給水系統(tǒng)：除鹽水箱出水經(jīng)除氧給水泵加壓，經(jīng)外部熱力管廊送往熱管換熱器冷水進(jìn)口。在供出的除氧給水母管上設(shè)有除氧給水流量調(diào)節(jié)閥，根據(jù)除氧器水箱液位，自動調(diào)節(jié)進(jìn)入熱管換熱器的除氧給水量，除氧給水在熱管換熱器內(nèi)換熱，溫度升至約6070后，經(jīng)外部熱力管廊供給除氧器，進(jìn)行除氧處理后作為鍋爐給水。3. 烘爐加熱蒸汽系統(tǒng) ：在干熄焦系統(tǒng)開工時，接自外部熱力管廊的壓力為 0.7MPa,溫度 200的加熱蒸汽， 經(jīng)鍋爐加熱烘爐蒸汽接口引入鍋爐汽包，加熱爐水，爐水在鍋爐內(nèi)部水系統(tǒng)中循環(huán)，加熱流經(jīng)干熄焦鍋爐的循環(huán)氣體

16、，被加熱的循環(huán)氣體在干熄焦系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，15緩慢烘干干熄焦系統(tǒng)，從而保證干熄焦系統(tǒng)能夠正常開工。本系統(tǒng)在干熄焦鍋爐正常投產(chǎn)后，停止使用。4. 除氧加熱蒸汽系統(tǒng)：接自外部或汽輪發(fā)電站的壓力為0.7MPa 的加熱蒸汽，送入除氧給水泵站內(nèi)的低壓旋膜式全補給水除氧器，加熱進(jìn)入熱除氧器的除氧給水。并設(shè)有調(diào)節(jié)閥，根據(jù)除氧器工作壓力，自動調(diào)節(jié)進(jìn)入除氧器的加熱蒸汽量，使除氧器的工作壓力保持在0.02MPa。5. 二甲基酮肟加藥系統(tǒng)：為了加強熱力除氧器的除氧效果，延長二甲基酮肟和給水的反應(yīng)時間，保證鍋爐給水含氧量在規(guī)定的范圍內(nèi)，二甲基酮肟加藥裝置將配比好的二甲基酮肟溶液送入除氧給水泵后的除氧給水母管。6. 磷酸三

17、鈉加藥系統(tǒng) ：為了防止鍋爐內(nèi)結(jié)垢，磷酸鹽加藥裝置將配比好的磷酸三鈉溶液送入鍋爐省煤器前的給水管道，使鍋爐爐水中保持一定濃度的磷酸根，保證干熄焦鍋爐基本無垢運行。7. 鍋爐主給水系統(tǒng)：除氧器出水經(jīng)鍋爐給水泵加壓后，經(jīng)外部熱力管廊送至干熄焦鍋爐。鍋爐主給水管道上設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥，根據(jù)干熄焦鍋爐蒸發(fā)量、鍋爐給水量及鍋筒水位，自動調(diào)節(jié)鍋爐給水流量。鍋爐給水首先進(jìn)入鍋爐省煤器，吸收爐膛內(nèi)低溫側(cè)煙氣熱量，給水溫度升至約229，然后給水進(jìn)入鍋筒，鍋筒內(nèi)爐水溫度為飽和。16鍋筒內(nèi)爐水分兩路進(jìn)行循環(huán)，一路為自然循環(huán)，循環(huán)路線為：爐水經(jīng)下降管送入膜式水冷壁下集箱，進(jìn)入水冷壁吸熱汽化后，在重度差作用下，汽水混合物回到

18、上集箱，經(jīng)引出管送入鍋筒。另一路為強制循環(huán)，循環(huán)路線為：鍋筒內(nèi)爐水進(jìn)入強制循環(huán)水泵，由強制循環(huán)水泵加壓，送入蒸發(fā)器吸熱汽化后，汽水混合物進(jìn)入鍋筒。8. 主蒸汽系統(tǒng) ：干熄焦鍋爐鍋筒內(nèi)汽水混合物經(jīng)汽水分離裝置分離，產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽通過匯流管引入一級過熱器，在一級過熱器內(nèi)與高溫循環(huán)氣體換熱，使蒸汽溫度上升到約362，再送入噴水減溫器噴水減溫，將蒸汽溫度降至約320，然后進(jìn)入二級過熱器，經(jīng)與高溫循環(huán)氣體換熱升溫，引出二級過熱器，并保持過熱蒸汽溫度為 450，此時壓力約為4.14MPa，再經(jīng)主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后， 壓力約為 3.82MPa，通過外部熱力管廊，供給汽輪發(fā)電站進(jìn)行發(fā)電。9. 減溫水

19、系統(tǒng) ：一部分鍋爐主給水作為減溫水送入干熄焦鍋爐噴水減溫器，減溫水管設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥，根據(jù)二次過熱器出口主蒸汽溫度，調(diào)節(jié)進(jìn)入減溫器的減溫水量，從而保證干熄焦鍋爐供出的過熱蒸汽的溫度為 450。10. 連續(xù)排污系統(tǒng) ：在鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)中，鍋筒內(nèi)爐水因連續(xù)蒸發(fā)，含鹽濃度逐漸升高 ，因此采用將汽包中水面附近含高濃度鹽分的爐水連續(xù)排至連17續(xù)排污擴容器的方式，來維持爐水的正常含鹽量，排污量一般為鍋爐額定蒸發(fā)量的2%。11.定期排污系統(tǒng) ：是補充鍋爐連續(xù)排污系統(tǒng)的不足，定期從汽包及下集箱的底部將鍋水中的懸浮物、水渣及其它沉積物排至定期排污擴容器，以改善鍋水的品質(zhì)。12.緊急放水系統(tǒng)：緊急放水系統(tǒng)，保證了在

20、鍋爐超高水位狀態(tài)下，能夠開啟緊急放水管路上的電動閥門，快速將鍋筒內(nèi)爐水放掉一部分 ，保障鍋爐安全穩(wěn)定運行。13.疏放水、放氣系統(tǒng) :用于干熄焦鍋爐本體系統(tǒng)及工藝管路系統(tǒng)的啟動狀態(tài)及正常運行狀態(tài)的疏放水及放氣，保障干熄焦鍋爐系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行。14.二次蒸汽系統(tǒng) :鍋爐的連續(xù)排污水在鍋爐連續(xù)排污擴容器內(nèi)擴容分離，分離出的二次蒸汽經(jīng)外部熱力管廊送至除氧給水泵站內(nèi)的除氧器，用以加熱除氧器內(nèi)給水，提高干熄焦鍋爐熱量的利用率。15.循環(huán)冷卻水系統(tǒng) :接自給排水專業(yè)的33循環(huán)冷卻水，冷卻干熄焦鍋爐系統(tǒng)強制循環(huán)水泵、鍋爐給水泵及取樣裝置后，溫度升高至約39，然后由給排水專業(yè)接至冷卻塔進(jìn)行冷卻處理后循環(huán)使用。1

21、6.取樣系統(tǒng) :18包括給水取樣、爐水取樣、凝結(jié)水、飽和蒸汽取樣和過熱蒸汽取樣， 分別引至除氧給水泵站內(nèi)的全自動集中取樣裝置內(nèi)分析化驗，以保證鍋爐用水及外供蒸汽品質(zhì)符合有關(guān)要求。17.除氧器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)：除氧器排水管設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥,當(dāng)除氧器水箱液位高出極高液位時，自動開啟調(diào)節(jié)閥，將除氧器水箱多余水排至除鹽水箱，當(dāng)除氧器水箱液位恢復(fù)正常時，自動關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，保證除氧器水箱液位值在正常范圍內(nèi)波動。18.干熄焦鍋爐調(diào)壓放散系統(tǒng):在干熄焦鍋爐啟動時將產(chǎn)生的蒸汽放散至大氣和在干熄焦鍋爐正常運行時調(diào)節(jié)外供主蒸汽的壓力，保證干熄焦鍋爐能夠正常生產(chǎn)。干熄焦鍋爐放散系統(tǒng)設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥，并聯(lián)電動閥，當(dāng)干熄焦鍋爐啟動

22、時，關(guān)閉自動調(diào)節(jié)閥，開啟電動閥，將鍋爐產(chǎn)生的蒸汽放散至大氣；當(dāng)干熄焦鍋爐正常運行時關(guān)閉電動閥，調(diào)節(jié)閥根據(jù)主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥后壓力，自動調(diào)節(jié)主蒸汽放散量。19.試壓水系統(tǒng)：除氧給水泵站內(nèi)除鹽水通過加壓泵加壓，經(jīng)外部熱力管廊送至干熄焦鍋爐，供鍋爐在開工投產(chǎn)運行前和鍋爐檢修后投產(chǎn)前的壓力試驗之用。20.壓縮空氣系統(tǒng) :接自外部熱力管廊的壓縮空氣供至干熄焦鍋爐平臺，供吹掃之19用。21.儀表用 氮氣系統(tǒng) : 接自外部熱力管廊的儀表用氮氣供至干熄焦鍋爐系統(tǒng)，用做自動調(diào)節(jié)閥的動力源。22.氮氣 系統(tǒng)接自外部熱力管廊的 氮氣供至干熄焦鍋爐系統(tǒng)，供干熄焦鍋爐充氮保護用。20第三章第三章 干熄焦鍋爐的啟動、運行及

23、維護干熄焦鍋爐的啟動、運行及維護1.總則1.1 鍋爐管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)程和規(guī)章制度，了解鍋爐各部件的結(jié)構(gòu)、性能和特點。1.2 嚴(yán)格水、蒸汽品質(zhì)管理工作，定期進(jìn)行鍋爐給水、鍋爐爐水、鍋爐飽和蒸汽及主蒸汽的品質(zhì)分析。1.3 在鍋爐運行中經(jīng)常檢查鍋爐受壓部件有無泄漏現(xiàn)象。1.4 鍋爐運行中不準(zhǔn)帶壓對承壓部件進(jìn)行焊接、維修。1.5 檢修期間進(jìn)入鍋筒內(nèi)部時，首先要做好清理工作，以防雜物落入接管中，進(jìn)入煙道工作，爐外應(yīng)有明顯標(biāo)識，并應(yīng)有人監(jiān)護。1.6 啟動和驗收運行按電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范以及火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.干熄焦鍋爐啟動前的準(zhǔn)備工作2.1 啟動前全面檢

24、查爐內(nèi)各部件包括鍋爐附件，確認(rèn)受壓部件內(nèi)無雜物。2.2 工作人員各就各位，崗位責(zé)任明確。2.3 各門孔都已關(guān)閉、密封。2.4 除氧給水泵、鍋爐給水泵、強制循環(huán)水泵、循環(huán)風(fēng)機等設(shè)備無異常情況。2.5 控制裝置的氣源、電源處于等用狀態(tài)。2.6 除鹽水供應(yīng)系統(tǒng)運行良好。2.7 確認(rèn)閥門的開啟狀態(tài)。212.7.1 關(guān)閉 鍋爐給水調(diào)節(jié)閥及其前后閥門； 鍋筒排污閥、放水閥； 主蒸汽閥及其疏水、旁路閥。2.7.2 開啟 鍋筒及蒸汽連通管的空氣閥； 水位表的汽水連通閥； 過熱器的排水閥及排空閥； 與鍋爐設(shè)備連接的所有儀表及控制裝置閥門及減溫器減溫水調(diào)節(jié)閥及其前后閥門3. 干熄焦鍋爐的啟動：3.1 開啟鍋爐給水

25、調(diào)節(jié)閥的旁通閥，調(diào)節(jié)鍋爐給水調(diào)節(jié)閥前的電動截止閥的開度，使鍋筒水位緩慢上升，當(dāng)鍋筒水位達(dá)到最低水位時停止供水，進(jìn)水時間約 11.5 小時。3.2 導(dǎo)入循環(huán)煙氣緩慢加熱鍋爐水，控制鍋爐水溫升不超過每小時 30。3.3 啟動后水位將逐漸升高，應(yīng)隨時注意利用放水來維持正常水位。3.4 當(dāng)鍋筒內(nèi)汽壓升到 0.0490.098MPa 時，應(yīng)沖洗鍋爐壓力表及水位計，以保持其工作正常。3.5 當(dāng)鍋筒內(nèi)汽壓升到 0.150.2MPa 時，關(guān)閉空氣閥并檢查安全閥是否泄漏，如有泄漏應(yīng)立即采取措施予以排除。3.6 當(dāng)鍋筒內(nèi)汽壓升到 0.20.25MPa 時，要對汽包及集箱進(jìn)行一次排污（排污時鍋爐水位應(yīng)在最高水位水位

26、線處） ，排污后要檢查各排污閥22是否關(guān)嚴(yán)、有無泄漏現(xiàn)象，并用手觸摸感覺汽包和集箱各部位溫度是否均勻。3.7 當(dāng)鍋筒內(nèi)汽壓升到 0.30.4MPa 時，要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固件，如人孔及各個法蘭螺栓是否松動，并進(jìn)行一次熱擰緊（不準(zhǔn)強力擰緊，扳手柄上嚴(yán)禁加長套筒） ，同時對鍋爐各膨脹指示器作一次檢查，并開始作情況記錄。3.8 在升壓過程中，鍋爐在正常水位時可連續(xù)排污（此時水位由現(xiàn)場監(jiān)視） ，當(dāng)水位下降時，汽包應(yīng)及時補水。3.9 利用過熱器的排水閥或放空排汽閥調(diào)整好過熱器出口蒸汽溫度，通常比額定負(fù)荷低 50100。3.10 當(dāng)鍋爐汽壓升到工作壓力時關(guān)閉過熱器上的疏水閥，調(diào)整安全閥。3.11

27、安全閥調(diào)整后，進(jìn)行一次動作試驗。檢查安全閥開啟壓力是否正確、排汽能力是否夠。安全閥校驗后應(yīng)加鉛封或加鎖，嚴(yán)禁用重物壓或用物卡死。安全閥校驗后，應(yīng)及時辦理簽證。4.干熄焦鍋爐的運行：4.1 主蒸汽管道暖管： 在打開主蒸汽閥前，先進(jìn)行主蒸汽管道排污、清理工作。 當(dāng)鍋爐壓力升壓至 3.6MPa 時開始暖管，暖管中利用過熱器排水閥調(diào)節(jié)過熱器的蒸汽流量，防止過熱器出口蒸汽超溫。 暖管要領(lǐng)1、全開主蒸汽閥前的排水閥，打開主蒸汽閥的旁通閥。2、緩慢打開主蒸汽閥，全開時，關(guān)閉旁通閥、排水閥、放空閥。234.2 保持送汽穩(wěn)定及蒸汽溫度穩(wěn)定，達(dá)到汽輪機要求后向汽輪機送汽。在開始向汽輪機送汽時，打開鍋爐給水調(diào)節(jié)閥，

28、鍋爐給水由手動切換為自動。4.3 主蒸汽溫度由減溫器調(diào)節(jié)，使用時應(yīng)嚴(yán)格按說明書操作。4.4 爐水處理 給水要求： 給水水質(zhì)：除鹽水，具體要求如下：PH（25時）：8.89.3; 硬度：0mmol/L 基本單元 M(1/2Ca2+1/2Mg2+);油： 0.3mg/L; 溶解氧：15 ug/L;全鐵： 20ug/L; 全銅：99%。.3 充氮后，氣體檢查含 O2量以 0.2%左右合格。.4 在煙道內(nèi)放置干燥劑，防止煙道及受熱面腐蝕。.5 在保養(yǎng)期間應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視壓力變化，定期取樣分析，及時補充。27 第四章第四章 輔助設(shè)備的啟動、運行及維護輔助設(shè)備的啟動、運行及維護1.1.除鹽水箱除鹽水箱1.1 除

29、鹽水箱啟動前的檢查：1.1.1 確認(rèn)除鹽水箱及除鹽水系統(tǒng)管路檢修工作全部結(jié)束。1.1.2 檢查除鹽水箱附近現(xiàn)場已清掃干凈。1.1.3 除鹽水箱內(nèi)外已擦試干凈，并經(jīng)驗收合格。1.1.4 檢查液位計及儀表信號應(yīng)完好。除鹽水箱上各閥門均關(guān)閉。1.2 啟動1.2.1 確認(rèn)準(zhǔn)備工作完畢。 打開除鹽水箱進(jìn)水閥門，當(dāng)除鹽水箱液位達(dá)到正常值時，關(guān)閉進(jìn)水閥門。1.2.3 檢查水箱及水管路閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)密無滲漏。1.3 除鹽水箱運行維護：除鹽水箱運行時，水箱液位應(yīng)保持在正常液位。 干熄焦鍋爐停機后，應(yīng)特別注意除鹽水箱液位的變化，防止水箱水滿外溢。2.2.除氧給水泵除氧給水泵282.1除氧給水泵啟動前的檢查：2.

30、1.1確認(rèn)除氧給水泵及除氧給水系統(tǒng)管路檢修工作全部結(jié)束。2.1.2將設(shè)備周圍打掃干凈，檢查電動機風(fēng)道，確保風(fēng)道內(nèi)沒有雜物。2.1.3 檢查除氧給水系統(tǒng)各表計是否齊全。2.1.4 檢查除氧給水系統(tǒng)設(shè)備及各閥門位置是否處于準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。2.1.5 聯(lián)系電氣專業(yè)人員檢查電動機絕緣情況，確認(rèn)電動機絕緣情況良好后送電。2.2啟動：2.2.1 確認(rèn)準(zhǔn)備工作完畢，除鹽水箱液位正常。2.2.2 將除氧給水泵進(jìn)口上的閥門開啟，要保證泵內(nèi)充滿水，泵及進(jìn)水管路無空氣窩存。2.2.3 接通電源，當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，逐漸打開出水閥門，如流量過大，適當(dāng)關(guān)小閥門和開大再循環(huán)管閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)；流量過小，開大閥門和開小再循環(huán)管

31、閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到滿足泵的設(shè)計工況。2.2.4 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，同時注意填料腔處的溫升。2.3停機：2.3.1 關(guān)閉泵進(jìn)口管路上的閥門,并逐漸關(guān)閉出水管路及再循環(huán)管路上的閥門。切斷電動機的電源。2.4 除氧給水泵正常運行維護：經(jīng)常監(jiān)視除氧給水泵出口水壓，使之保持正常。各軸承應(yīng)保持足夠潤滑油，油質(zhì)應(yīng)良好。29電機軸承振動應(yīng)正常，不得有異音。3.3.低壓旋膜式全補給水除氧器低壓旋膜式全補給水除氧器3.1 啟動前的檢查：3.1.1 確認(rèn)除氧器及除氧系統(tǒng)管路檢修工作全部結(jié)束。3.1.2 檢查低壓旋膜式全補給水除氧器附近現(xiàn)場已清掃干凈。3.1.3 除氧水箱內(nèi)外已擦試干凈，并經(jīng)驗收合格。3

32、.1.4 檢查液位計及儀表信號應(yīng)完好。3.1.5 低壓旋膜式全補給水除氧器上各閥門均關(guān)閉。3.2 啟動：3.2.1 將進(jìn)水管路上的閥門全部開啟，要保證除氧水箱內(nèi)保持正常水位。3.2.2 通入加熱蒸汽，調(diào)整除氧器排汽閥，加熱水到 104。3.2.3 除氧水箱的水位觀測用就地水位計及聯(lián)系中控室水位監(jiān)測對應(yīng)觀測，如二者不一致應(yīng)盡快調(diào)整。3.3 停止運行：3.3.1 逐漸關(guān)閉除氧器加熱蒸汽管路上的閥門。3.3.2 逐漸關(guān)閉除氧器進(jìn)水管路上的閥門。3.3.3 逐漸關(guān)閉除氧器排汽閥。3.3.4 逐漸打開除氧器排水管路上的閥門，將除氧水箱內(nèi)的水全部放凈。3.4 運行維護：3.4.1 除氧器運行時，除氧水箱液

33、位應(yīng)保持在正常液位。4.4.鍋爐給水泵鍋爐給水泵304.1 鍋爐給水泵啟動前的檢查：4.1.1 確認(rèn)鍋爐給水泵及鍋爐給水系統(tǒng)管路檢修工作全部結(jié)束。4.1.2 將設(shè)備周圍打掃干凈。4.1.3 檢查鍋爐給水系統(tǒng)各表計是否齊全。4.1.4 檢查鍋爐給水系統(tǒng)設(shè)備及各閥門位置是否處于準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。4.1.5 檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)各閥門位置是否處于準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。4.1.6 聯(lián)系電氣專業(yè)人員檢查電動機絕緣情況，確認(rèn)電動機絕緣情況良好后送電。4.2 啟動：4.2.1 確認(rèn)準(zhǔn)備工作完畢，除氧器運行正常，除氧水箱液位正常。4.2.2 將鍋爐給水泵進(jìn)口上的閥門開啟，要保證泵內(nèi)充滿水，泵及進(jìn)水管路無空氣窩存。4.2.3

34、 打開鍋爐給水泵循環(huán)冷卻水管路閥門，目測水流觀察器內(nèi)水流應(yīng)正常。4.2.4 接通電源，當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，逐漸打開出水閥門，如流量過大，適當(dāng)關(guān)小閥門和開大再循環(huán)管閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)；流量過小，開大閥門和開小再循環(huán)管閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到滿足泵的設(shè)計工況。4.2.5 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，同時注意填料腔處的溫升。4.3 停機：4.3.1 關(guān)閉泵進(jìn)口管路上的閥門,并逐漸關(guān)閉出水管路及再循環(huán)管路上的閥門。4.3.2 切斷電動機的電源。314.3.3 關(guān)閉鍋爐給水泵循環(huán)冷卻水管路閥門。4.4 鍋爐給水泵正常運行維護：4.4.1 經(jīng)常監(jiān)視鍋爐給水泵出口水壓，使之保持正常。4.4.2 各軸承應(yīng)保持足夠潤

35、滑油，油質(zhì)應(yīng)良好。4.4.3 電機軸承振動應(yīng)正常，不得有異音。5.5.試壓泵試壓泵5.1試壓泵啟動前的檢查：5.1.1確認(rèn)試壓泵及試壓水系統(tǒng)管路檢修工作全部結(jié)束。5.1.2將設(shè)備周圍打掃干凈。5.1.3 檢查試壓泵給水系統(tǒng)各表計是否齊全。5.1.4 檢查試壓泵給水系統(tǒng)各閥門位置是否處于準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。5.1.5 聯(lián)系電氣專業(yè)人員檢查電動機絕緣情況，確認(rèn)電動機絕緣情況良好后送電。5.2啟動：5.2.1 確認(rèn)準(zhǔn)備工作完畢。5.2.2 啟動電機，使泵在空載下投入運行.5.2.3 將試壓泵進(jìn)口上的閥門開啟，要保證泵內(nèi)充滿水，泵及進(jìn)水管路無空氣窩存，然后打開出水管路閥門。5.2.4 調(diào)節(jié)泵的行程，使之達(dá)到

36、設(shè)計工況。5.2.5 檢查柱塞填料密封處的漏損和各運動副溫升。當(dāng)漏損量每分鐘超過 15 滴時，應(yīng)適當(dāng)旋緊填料螺母；當(dāng)溫升迅速升高時應(yīng)停車，松開填料壓蓋，檢查原因，是否是填料壓得過緊或是柱塞表面與金屬件擦傷產(chǎn)32生的，消除后在投入運行。5.3停機：5.3.1 關(guān)閉泵出水管路的閥門。5.3.2 切斷電動機的電源。5.3.3 關(guān)閉泵進(jìn)口管路上的閥門5.4 試壓泵運行維護：5.4.1 試壓泵運行應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查原因，并消除產(chǎn)生噪聲的根源后，再投入運行。6.6.強制循環(huán)水泵強制循環(huán)水泵6.1 強制循環(huán)水泵啟動前的檢查：6.1.1確認(rèn)強制循環(huán)水泵及鍋爐循環(huán)水系統(tǒng)管路檢修工作全部結(jié)束

37、。6.1.2將設(shè)備周圍打掃干凈。6.1.3 檢查強制循環(huán)水泵水系統(tǒng)各表計是否齊全。6.1.4 檢查鍋爐循環(huán)水系統(tǒng)各閥門位置是否處于準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。6.1.5 檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)各閥門位置是否處于準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。6.1.6 聯(lián)系電氣專業(yè)人員檢查電動機絕緣情況，確認(rèn)電動機絕緣情況良好后送電。6.2啟動：6.2.1 確認(rèn)準(zhǔn)備工作完畢，汽包液位正常。6.2.2 將強制循環(huán)水泵進(jìn)口上的閥門開啟，要保證泵內(nèi)充滿水，泵及進(jìn)水管路無空氣窩存。6.2.3 打開強制循環(huán)水泵循環(huán)冷卻水管路閥門，目測水流觀察器內(nèi)水流應(yīng)33正常。6.2.4 接通電源，當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，逐漸打開出水閥門，直到滿足泵的設(shè)計工況。6.2.5

38、 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，同時注意填料腔處的溫升。6.3停機：6.3.1 關(guān)閉泵進(jìn)口管路上的閥門,并逐漸關(guān)閉出水管路上的閥門。6.3.2 切斷電動機的電源。6.3.3 關(guān)閉強制循環(huán)水泵循環(huán)冷卻水管路閥門。6.4 強制循環(huán)水泵正常運行維護：6.4.1 經(jīng)常監(jiān)視強制循環(huán)水泵出口水壓，使之保持正常。6.4.2 各軸承應(yīng)保持足夠潤滑油，油質(zhì)應(yīng)良好。6.4.3 電機軸承振動應(yīng)正常，不得有異音。7.7.磷酸三鈉加藥裝置磷酸三鈉加藥裝置7.1 磷酸三鈉加藥裝置啟動前的檢查：7.1.1 確認(rèn)磷酸三鈉加藥裝置及磷酸三鈉加藥系統(tǒng)管路檢修工作全部結(jié)束。7.1.2 將設(shè)備周圍打掃干凈。7.1.3 檢查磷酸三鈉

39、加藥系統(tǒng)各閥門位置是否處于準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。7.1.4 聯(lián)系電氣專業(yè)人員檢查電動機絕緣情況，確認(rèn)電動機絕緣情況良好后送電。7.2 啟動：7.2.1 緩慢打開溶液箱進(jìn)水閥門，加水至正常水位，關(guān)閉溶液箱進(jìn)水閥34門。7.2.2 將磷酸三鈉裝入溶液箱。7.2.3 啟動攪拌機攪拌。7.2.4 磷酸三鈉溶液攪拌均勻后，關(guān)閉攪拌機，啟動磷酸三鈉加藥泵電機，使泵在空載下投入運行。7.2.5 將磷酸三鈉加藥泵進(jìn)水管路上的閥門全部打開，要保證泵內(nèi)充滿水，泵及進(jìn)水管路無空氣窩存。7.2.6 將磷酸三鈉加藥泵出水管路上的閥門全部打開。7.2.7 調(diào)節(jié)泵的行程，使之達(dá)到設(shè)計工況。7.2.8 檢查柱塞填料密封處的漏損和各運

40、動副溫升。當(dāng)漏損量每分鐘超過 15 滴時，應(yīng)適當(dāng)旋緊填料螺母；當(dāng)溫升迅速升高時應(yīng)停車，松開填料壓蓋，檢查原因，是否是填料壓得過緊或是柱塞表面與金屬件擦傷產(chǎn)生的，消除后在投入運行。7.3 停機：7.3.1 關(guān)閉磷酸三鈉加藥泵出水管路的閥門。7.3.2 切斷磷酸三鈉加藥泵電動機的電源。7.3.3 關(guān)閉磷酸三鈉加藥泵進(jìn)口管路上的閥門。7.4 磷酸三鈉加藥裝置正常運行維護：7.4.1 磷酸三鈉加藥裝置正常運行時，應(yīng)使溶液箱液位保持在正常范圍內(nèi)。7.4.2 磷酸三鈉加藥泵運行應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常噪聲，否則應(yīng)啟動備用磷酸三鈉加藥泵，停車檢查異常噪聲的原因，并消除產(chǎn)生噪聲的根源。358.8.二甲基酮肟加藥裝置

41、二甲基酮肟加藥裝置8.1 二甲基酮肟加藥裝置啟動前的檢查：8.1.1 確認(rèn)二甲基酮肟加藥裝置及二甲基酮肟加藥系統(tǒng)管路檢修工作全部結(jié)束。8.1.2 將設(shè)備周圍打掃干凈。8.1.3 檢查二甲基酮肟加藥系統(tǒng)各閥門位置是否處于準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。8.1.4 聯(lián)系電氣專業(yè)人員檢查電動機絕緣情況，確認(rèn)電動機絕緣情況良好后送電。8.2 啟動：8.2.1 緩慢打開溶液箱進(jìn)水閥門，加水至正常水位，關(guān)閉溶液箱進(jìn)水閥門。8.2.2 將二甲基酮肟裝入溶液箱。8.2.3 啟動攪拌機攪拌。8.2.4 二甲基酮肟溶液攪拌均勻后，關(guān)閉攪拌機，啟動二甲基酮肟加藥泵電機，使泵在空載下投入運行。8.2.5 將二甲基酮肟加藥泵進(jìn)水管路上的

42、閥門全部打開，要保證泵內(nèi)充滿水，泵及進(jìn)水管路無空氣窩存。8.2.6 將二甲基酮肟加藥泵出水管路上的閥門全部打開。8.2.7 調(diào)節(jié)泵的行程，使之達(dá)到設(shè)計工況。8.2.8 檢查柱塞填料密封處的漏損和各運動副溫升。當(dāng)漏損量每分鐘超過 15 滴時，應(yīng)適當(dāng)旋緊填料螺母；當(dāng)溫升迅速升高時應(yīng)停車，松開填料壓蓋，檢查原因，是否是填料壓得過緊或是柱塞表面與金屬件擦傷產(chǎn)36生的，消除后在投入運行。8.3 停機：8.3.1 關(guān)閉二甲基酮肟加藥泵出水管路的閥門。8.3.2 切斷二甲基酮肟加藥泵電動機的電源。8.3.3 關(guān)閉二甲基酮肟加藥泵進(jìn)口管路上的閥門。8.4 二甲基酮肟加藥裝置正常運行維護：8.4.1 二甲基酮肟

43、加藥裝置正常運行時，應(yīng)使溶液箱液位保持在正常范圍內(nèi)。8.4.2 二甲基酮肟加藥泵運行應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常噪聲，否則應(yīng)啟動備用二甲基酮肟加藥泵，停車檢查異常噪聲的原因，并消除產(chǎn)生噪聲的根源。9.9.連續(xù)排污膨脹器連續(xù)排污膨脹器9.1 連續(xù)排污膨脹器啟動前的檢查：9.1.1 確認(rèn)連續(xù)排污膨脹器及連續(xù)排污系統(tǒng)管路檢修工作全部結(jié)束。9.1.2 將設(shè)備周圍打掃干凈。9.1.3 檢查連續(xù)排污系統(tǒng)各閥門位置是否處于準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。9.1.4 確認(rèn)汽包液位正常。9.2 啟動：9.2.1 將連續(xù)排污膨脹器進(jìn)水管路上的閥門打開。9.2.2 待連續(xù)排污膨脹器液位達(dá)到正常時，打開連續(xù)排污膨脹器出水管路上的閥門和連續(xù)排污膨

44、脹器排汽閥。9.3 停機：379.3.1 關(guān)閉連續(xù)排污膨脹器進(jìn)水管路上的閥門。9.3.2 關(guān)閉連續(xù)排污膨脹器出水管路上的閥門和連續(xù)排污膨脹器排汽閥。9.4 連續(xù)排污膨脹器正常運行維護：9.4.1 連續(xù)排污膨脹器正常運行時，應(yīng)使其液位保持在正常范圍內(nèi)。10.10.定期排污膨脹器定期排污膨脹器10.1 定期排污膨脹器啟動前的檢查：10.1.1 確認(rèn)定期排污膨脹器及與定期排污膨脹器相關(guān)管路檢修工作全部結(jié)束。10.1.2 將設(shè)備周圍打掃干凈。10.1.3 檢查與定期排污膨脹器相關(guān)管路上各閥門位置是否處于準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。10.2 啟動：10.2.1 將定期排污膨脹器進(jìn)水管路上的閥門打開。10.2.2 待定

45、期排污膨脹器液位達(dá)到正常時，打開連續(xù)排污膨脹器出水管路上的閥門。10.3 停機：10.3.1 關(guān)閉連續(xù)排污膨脹器進(jìn)水管路上的閥門。10.3.2 關(guān)閉連續(xù)排污膨脹器出水管路上的閥門。10.4 定期排污膨脹器正常運行維護：10.4.1 定期排污膨脹器正常運行時，應(yīng)使其液位保持在正常范圍內(nèi)。11.11.除鹽水加壓泵除鹽水加壓泵3811.1 除鹽水加壓泵啟動前的檢查：11.1.1確認(rèn)除鹽水加壓泵及除鹽水冷卻系統(tǒng)管路檢修工作全部結(jié)束。11.1.2將設(shè)備周圍打掃干凈，檢查電動機風(fēng)道，確保風(fēng)道內(nèi)沒有雜物。11.1.3檢查除鹽水冷卻系統(tǒng)各表計是否齊全。11.1.4檢查除鹽水冷卻系統(tǒng)設(shè)備及各閥門位置是否處于準(zhǔn)備

46、啟動狀態(tài)。11.1.5聯(lián)系電氣專業(yè)人員檢查電動機絕緣情況，確認(rèn)電動機絕緣情況良好后送電。11.2 啟動：11.2.1 確認(rèn)準(zhǔn)備工作完畢，除鹽水箱液位正常。11.2.2 將除鹽水加壓泵進(jìn)口上的閥門開啟，要保證泵內(nèi)充滿水，泵及進(jìn)水管路無空氣窩存。11.2.3 接通電源，當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，逐漸打開出水閥門，如流量過大，適當(dāng)關(guān)小閥門，直到滿足泵的設(shè)計工況。11.2.4 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，同時注意填料腔處的溫升。11.3 停機：11.3.1 關(guān)閉泵進(jìn)口管路上的閥門,并逐漸關(guān)閉出水管路的閥門。11.3.2 切斷電動機的電源。11.4 除鹽水加壓泵正常運行維護：11.4.1 經(jīng)常監(jiān)視除鹽水

47、加壓泵出口水壓，使之保持正常。11.4.2 各軸承應(yīng)保持足夠潤滑油，油質(zhì)應(yīng)良好。11.4.3 電機軸承振動應(yīng)正常，不得有異音。39 第五章第五章 事故處理事故處理1.1. 故障停機：故障停機：鍋爐運行時，遇有下列情況之一時，應(yīng)全部停爐。1.1 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。1.2 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降。1.3 鍋爐水位超過最高可見水位（滿水） ，經(jīng)放水仍不能見到水位。1.4 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。1.5 水位計或安全閥全部失效。1.6 設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效。1.7 鍋爐元件損壞且危及運行人員安全1.8 熄焦室等主工藝設(shè)備異常，威脅鍋

48、爐安全運行。1.9 干熄系統(tǒng)故障進(jìn)入鍋爐的煙溫變化較快，必須采取一定的技術(shù)措施，以免出現(xiàn)新的事故。1.10 快速斷絕進(jìn)入鍋爐的煙氣時，要很快地降低負(fù)荷，除發(fā)生滿水事40故外，要注意調(diào)整給水以維持正常水位。緊急停爐冷卻過程和正常停爐相同，但時間可減少一半。2. 事故處理：事故處理：干熄焦鍋爐發(fā)生事故的原因可能是多方面的：如運行人員工作不認(rèn)真、檢查維護不周；對設(shè)備不熟悉，以致操作失誤；事故發(fā)生時判斷不準(zhǔn)或處理失當(dāng)；設(shè)計、制造、安裝、檢修質(zhì)量不好；或由于干熄槽事故引起的；也有人為破壞引起的等等。一般來說，常見的事故有以下幾種：1） 、鍋爐缺水事故其現(xiàn)象為鍋爐水位低于最低水位，或已看不到水位，這時水位

49、警報器會發(fā)出低水位信號。如處理失當(dāng)，在鍋爐因缺水而溫度迅速上升的情況下，大量進(jìn)水，就會大量蒸發(fā)，汽壓猛增，有可能導(dǎo)致鍋爐爆炸的嚴(yán)重后果。 鍋爐缺水時，如水位計尚能看到水位，或雖以看不到水位，而經(jīng)關(guān)閉水汽連通管閥門后，仍有水位出現(xiàn)，屬于不嚴(yán)重缺水。如關(guān)閉水汽連通管閥門后，仍不能見到水位出現(xiàn)，經(jīng)沖洗水位計也不能見到水，則屬嚴(yán)重缺水。缺水時除上述現(xiàn)象外，還可能看到水位計內(nèi)充滿白色的蒸汽，過熱蒸汽溫度上升，蒸汽流量可能大于給水流量。處理缺水事故時，應(yīng)首先沖洗水位計，并對照水位計的指示情況判明其指示的正確性，來判斷缺水的程度。如屬嚴(yán)重缺水，則應(yīng)立即請示緊急停爐。如屬不嚴(yán)重缺水，且鍋爐給水系統(tǒng)內(nèi)管配件和設(shè)

50、備無嚴(yán)重?fù)p壞時，應(yīng)將給水自動調(diào)節(jié)切換為手動操作，加強上水，待水位恢復(fù)正41常后，在適當(dāng)調(diào)節(jié)給水閥使之保持水位正常。發(fā)生缺水事故的原因，通常是由于運行人員對水位監(jiān)視不嚴(yán)、或設(shè)備有缺陷造成的，因此應(yīng)加強水位監(jiān)視，注意設(shè)備及管道的檢修，保持給水設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，2） 、鍋爐滿水事故 是指鍋水水位高出規(guī)定的鍋爐最高水位。發(fā)生滿水事故時，如水位計上端尚能看到水位，或雖以看不到水位，而經(jīng)過沖洗水位計，關(guān)閉水連通管，打開放水閥門后仍能看到水位下降的，屬于不嚴(yán)重滿水；如打開放水閥門后，仍不能看到水位，就屬于嚴(yán)重滿水。嚴(yán)重滿水時，蒸汽管道會出現(xiàn)水擊聲，同時法蘭處向外冒白汽，從而會嚴(yán)重應(yīng)行用汽設(shè)備的安全。處

51、理滿水事故時，應(yīng)首先沖洗水位計，并對照水位計的指示情況判明其指示的正確性，來判斷滿水的程度。將給水自動調(diào)節(jié)切換為手動操作，減少或停止上水。如屬嚴(yán)重滿水，則應(yīng)立即請示緊急停爐，通知熱用戶降低負(fù)荷并加強疏水，停止鍋爐給水，減少熱源，加強過熱器疏水和鍋爐放水，并嚴(yán)密監(jiān)視工況的變化。如屬不嚴(yán)重滿水，應(yīng)加強設(shè)備和管道的疏水，開啟鍋爐放水閥門放水，待水位恢復(fù)正常后，在適當(dāng)調(diào)節(jié)給水閥使之保持水位正常。發(fā)生滿水事故的原因，通常是由于運行人員對水位監(jiān)視不嚴(yán)、或設(shè)備有缺陷造成的，因此應(yīng)加強水位監(jiān)視，注意設(shè)備及管道的檢修，保持給水設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，423） 、鍋水膨脹事故又稱汽水共騰。其現(xiàn)象是鍋筒水位計水位劇

52、烈波動，往往水位看不清并冒汽泡，飽和蒸汽的水份及鹽分增加，過熱蒸汽溫度下降。處理方法是增大連續(xù)排污量，通知熱用戶降低負(fù)荷，加強疏水，停止向鍋爐內(nèi)加藥，并取水樣化驗。同時加強換水，迅速改善鍋水的質(zhì)量。待鍋水膨脹現(xiàn)象消失，鍋水品質(zhì)合格后，再恢復(fù)正常的運行。其發(fā)生原因，主要是鍋水含鹽量大，水面上集有大量的泡沫，蒸汽逸出時水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走。造成鍋水含鹽量大的主要原因有：未按規(guī)定進(jìn)行必要的排污、鍋筒內(nèi)部裝置失效所致、給水水質(zhì)不良、加藥量過多所致，或由于負(fù)荷變化過急所引起的。防止鍋水膨脹事故的主要措施，在于有效控制鍋水的含鹽量、給水的質(zhì)量、鍋水的加藥量。因此，應(yīng)嚴(yán)格鍋水化驗制度，加強給水的處

53、理，并適當(dāng)調(diào)整排污量。同時，要求負(fù)荷不要變化過急、檢修時要徹底清除鍋內(nèi)油漬，保持鍋內(nèi)的清潔。4） 、鍋爐水位計玻璃板（管）爆裂損壞事故一般發(fā)生在鍋爐起動過程及正常運行中，特別是沖洗水位計時，水位計的玻璃板（ 管）突然爆裂，爐水及蒸汽噴出。有時也會發(fā)現(xiàn)水位計的玻璃板（管）有細(xì)小裂紋，但未破裂，也屬于水位計玻璃板（管）爆裂。（1）發(fā)生水位計玻璃板（管）爆裂的原因一般有以下幾種：a、水位計玻璃板（管）質(zhì)量不符合要求，制造質(zhì)量差，有缺陷。43b、安裝不正確，受熱膨脹后引起應(yīng)力不均造成破裂。c、水位計沖洗操作不當(dāng)，沖洗前沒有得到充分的預(yù)熱。（2）處理方法：當(dāng)二套水位計中只有一套損壞時，將其汽水閥門關(guān)閉，

54、重新更換玻璃板（管） ，經(jīng)充分預(yù)熱后再投入運行。在更換過程中要求監(jiān)視另一套水位計。當(dāng)鍋筒上的所有水位計玻璃板（管）損壞時，就應(yīng)立即緊急停爐，待迅速更換水位計玻璃板（管）后，再使鍋爐按起動步驟重新投入運行。5） 、汽壓過高事故所謂汽壓過高是指鍋爐運行時，鍋內(nèi)壓力超過了規(guī)定的數(shù)值。發(fā)生事故的原因，可能是熱負(fù)荷突然降低或停用、或安全閥門失靈、或壓力指示失靈后指示錯誤、或運行人員操作失當(dāng)所致的。處理的方法是減小或停供熱源，以手動裝置開啟安全閥門，降低鍋內(nèi)壓力，并核對壓力指示表，加強鍋內(nèi)進(jìn)水的同時加強排污。必要時，還應(yīng)采取緊急停爐的措施。6） 、省煤器管爆管事故其現(xiàn)象是進(jìn)入鍋爐的給水明顯減少，水位連續(xù)下

55、降。鍋爐下部煙氣出口有潮濕或有水滴出，泄漏嚴(yán)重時排煙溫度較正常工況有所下降。（1）其損壞的原因：a、制造有缺陷及檢查時漏過。b、給水含氧量過高對省煤器管內(nèi)壁造成嚴(yán)重腐蝕。44c、給水溫度偏低，造成管外壁腐蝕嚴(yán)重。d、給水壓力周期性變化，造成省煤器內(nèi)管沖擊，影響了省煤器使用壽命。（2）處理方法：a、必須緊急停爐b、檢查漏點，并采取相應(yīng)的檢修措施。7） 、蒸發(fā)器管爆管事故蒸發(fā)器管爆管其現(xiàn)象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲，給水流量有增加，爐內(nèi)負(fù)壓有所降低。當(dāng)蒸發(fā)器管嚴(yán)重破裂時，將有顯著的爆破聲和噴汽聲，爐內(nèi)成正壓并噴出煙氣和蒸汽，水位、煙溫、汽壓下降，給水流量顯著大于蒸汽流量等。輕微爆管時，如故障不會迅

56、速擴大時，可在短時間內(nèi)降低負(fù)荷運行，待負(fù)荷和熱源停止后再停爐檢修。嚴(yán)重爆管時，一般是不能維持正常的汽壓和水位，此時必須緊急停爐。停爐時還應(yīng)維持一段時間的給水，當(dāng)水位確不能維持時，才應(yīng)關(guān)閉給水閥門。（1）產(chǎn)生鍋爐爆管的原因主要有：a、給水質(zhì)量不佳、引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢，致使其局部過熱或腐蝕；b、煙塵等將管壁磨穿；c、水溫汽溫變化過速，以致管壁溫度不均而產(chǎn)生過大的應(yīng)力；d、煙塵或煙氣將管壁腐蝕；45e、起動升溫或停爐降溫時個別部分受熱不均而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；f、由于設(shè)計、制造或運行檢修上的不合理，或者由于通路的被堵塞致使鍋水循環(huán)破壞，而導(dǎo)致蒸發(fā)器管被燒壞；g、安裝質(zhì)量不好或制造上、焊接上有缺陷；等。（2）

57、針對上述原因，為預(yù)防蒸發(fā)器管爆破事故的發(fā)生，應(yīng)做好水處理工作，按規(guī)定加藥和排污，加強停爐期間鍋爐的保養(yǎng)工作，加強巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題或隱患應(yīng)及時處理消除。按規(guī)定做好鍋爐起動和停爐工作；加強檢修管理和檢修驗收工作等。8） 、過熱器爆管事故過熱器管爆破時有噴出蒸汽的聲音，此時給水量明顯大于蒸汽流量，爐內(nèi)負(fù)壓降低或變成正壓，嚴(yán)重時會有煙氣噴出，過熱蒸汽壓力和排煙溫度下降。與鍋爐管爆破不同之處是：一是發(fā)出噴汽聲的部位不同，再是過熱器管爆破時，鍋水水位的下降并不明顯。過熱器爆管事故主要發(fā)生在第二級過熱器前三排管子上。因煙氣流中顆粒沖刷磨損加上高溫材質(zhì)強度下降，管道內(nèi)蒸汽高速流動產(chǎn)生的推力等導(dǎo)致受熱管某薄弱點無法承受高壓蒸汽的沖擊而爆管。過熱器管一般配置較密，若損壞一根很容易吹壞其它相鄰的管子，可能致使事故擴大。所以判斷過熱器管爆破時，應(yīng)緊急停爐，并迅速冷卻后組織搶修。過熱器管爆破的主要原因有：由于汽水分離不好，飽和蒸汽品質(zhì)