GB.壓力容器制造檢驗(yàn)和驗(yàn)收培訓(xùn)

1、gb150.4 壓力容器壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n一、修訂背景一、修訂背景n（1）適應(yīng)gb 150-1998頒布13年來中國(guó)發(fā)生的技術(shù)和管理變化n 壓力容器的大型化、高參數(shù)、長(zhǎng)周期趨勢(shì)（失效模式發(fā)生變化）n 千噸級(jí)的加氫反應(yīng)器，二千噸級(jí)的煤液化反應(yīng)器，一萬立方米的球罐，高溫、高壓強(qiáng)腐蝕、深冷等極端工況容器。n隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)高含硫原油的加工，介質(zhì)腐蝕性愈加嚴(yán)重。壓力容器面臨著防止應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、氫損傷等多種失效模式的親課題；n裝置與單位設(shè)備的大型化導(dǎo)致低合金高強(qiáng)鋼的廣泛應(yīng)用，同時(shí)引起裂紋敏感性增強(qiáng)。目前高強(qiáng)鋼承壓設(shè)備占國(guó)內(nèi)承壓設(shè)備的2%左右，其中10%發(fā)現(xiàn)有各種原因造成的裂紋

2、。n大型石化裝置運(yùn)行周期大幅度提高，對(duì)選材、設(shè)計(jì)、制造提出新要求。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n（2） 與國(guó)際接軌和國(guó)際貿(mào)易的需要與國(guó)際接軌和國(guó)際貿(mào)易的需要n 1997年歐盟頒布了ped，同時(shí)實(shí)施了以技術(shù)法規(guī)為基本安全要求、協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)為技術(shù)支撐的安全保障體系。n 后續(xù)發(fā)布的歐洲統(tǒng)一壓力容器標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上全面滿足ped的安全基本要求，全面提出了基于失效模式設(shè)計(jì)的理念，在設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、計(jì)算方法、制造檢驗(yàn)要求等方面引入了現(xiàn)代技術(shù)研究的成果。對(duì)促進(jìn)貿(mào)易和提高競(jìng)爭(zhēng)力起到了重要的作用。n 在美國(guó)、澳大利亞和其他國(guó)家也相繼修訂了原有的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系。n 相應(yīng)降低了安全系數(shù)，使我國(guó)面臨國(guó)外壓力容器產(chǎn)品的沖

3、擊，需合理修訂標(biāo)準(zhǔn)（如容器分類，設(shè)計(jì)與制造階段的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與控制，材料復(fù)驗(yàn)，產(chǎn)品焊接試件要求等），提高中國(guó)壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收（3） 解決行業(yè)關(guān)注的突出問題的需要解決行業(yè)關(guān)注的突出問題的需要n如給予失效模式的制造、檢驗(yàn)，成型受壓n元件的性能恢復(fù)，無損檢測(cè)的時(shí)間與方法等（4） 技術(shù)發(fā)展的需要技術(shù)發(fā)展的需要n gb 150-1998鋼制壓力容器實(shí)施以來，我國(guó)壓力容器材料、設(shè)計(jì)、制造。檢驗(yàn)水平大幅度提高。n新材料開發(fā)：增加新材料制造、檢驗(yàn)、與驗(yàn)收要求。n材料新能提升：減少材料的復(fù)驗(yàn)。n“基于風(fēng)險(xiǎn)（失效模式）的壓力容器設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)”技術(shù)的應(yīng)用：制

4、造過程中的失效預(yù)防與控制。n 封頭成形技術(shù)提升：限制褶皺，采用全尺寸樣板檢查形狀。n 焊接技術(shù)與裝備提高：提高焊接工藝評(píng)定要求，減少產(chǎn)品焊接試件數(shù)量。n 檢驗(yàn)技術(shù)開發(fā)：殼體直線度檢查、tofd檢測(cè)技術(shù)、氣液組合壓力試驗(yàn)n 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)修訂與進(jìn)步：nb/t 47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定等gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n主要修訂依據(jù)：主要修訂依據(jù)：ntsg r0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程ngb 150-1998鋼制壓力容器nhg 3129-1998整體多層夾緊式高壓容器n鋼帶錯(cuò)繞壓力容器相關(guān)資料n二、主要修訂依據(jù)及參考資料二、主要修訂依據(jù)及參考資料n 主要參考資料：主

5、要參考資料：n 1、 asme規(guī)范等n 2、 公開發(fā)表的論文及相關(guān)技術(shù)資料n 3、 行業(yè)專家提供的技術(shù)資料和修訂意見n 4、 gb 150-1998實(shí)施過程收集的36份提案n 采納29條，如：封頭直邊部分不得存在縱向褶皺等；n 未采納7條，如：提高氣密性試驗(yàn)壓力等。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n三、三、gb 150.4修訂的主要變化修訂的主要變化n gb 150.4主要變化的原因：主要變化的原因： 1、為完善我國(guó)壓力容器法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，與修訂后的固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程相適應(yīng)所做的修訂（該部分變化在下表中以標(biāo)識(shí)，共23處）。 2、為適應(yīng)技術(shù)發(fā)展，采用先進(jìn)技術(shù)所作的修訂（

6、該部分在下表中以標(biāo)識(shí)，共12處）。 3、為與國(guó)際接軌和提升我壓力容器產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力所做的修訂（該部分在下表中以標(biāo)識(shí)，共6處）。 4、調(diào)整表述方法，使文字簡(jiǎn)潔，結(jié)構(gòu)更合理。（該部分在下表中以標(biāo)識(shí)，共7處）。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收三、三、gb 150.4修訂的主要變化修訂的主要變化總體結(jié)構(gòu)第1章第2章第3章1、修訂為分標(biāo)準(zhǔn)，共13章；2、將gb 150-1998附錄c融入正文；3、多層容器相關(guān)要求成章修改了gb150.4適用范圍。增加了規(guī)范性引用文件增加了名詞術(shù)語gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收三、三、gb 150.4修訂的主要變化修訂的主要變化第4章第5章第6章1、增加

7、了對(duì)容器元件、焊材的要求；2、增加了容器制造過程中風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防與控制的規(guī)定；3、增加了對(duì)新技術(shù)、新工藝和新方法的使用規(guī)定；4、增加了容器制造過程中設(shè)計(jì)修改、材料代用的規(guī)定；5、增加信息化管理規(guī)定；6、將容器焊接接頭分類的規(guī)定至gb150.1，并增加e類接頭；7、刪去了對(duì)質(zhì)保體系，人員資格的要求。增加材料復(fù)驗(yàn)的規(guī)定。1、修改了受壓元件成形后實(shí)際厚度的規(guī)定；2、修改了封頭形狀偏差檢查方法及合格要求；3、修改了簡(jiǎn)體直線度檢查方法；4、修改了筒節(jié)長(zhǎng)度的規(guī)定；5、提高了m36m48的螺栓、螺柱和螺母的要求。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收三、三、gb 150.4修訂的主要變化修訂的主要變化第7章第

8、8章1、修改了需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的范圍；2、修改了焊接工藝評(píng)定試樣、技術(shù)檔案保存期；3、增加了取樣、試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)的規(guī)定；4、修改了焊接返修后再次熱處理的規(guī)定。1、增加了成形受壓元件進(jìn)行恢復(fù)性能熱處理規(guī)定；2、增加了改善材料力學(xué)性能熱處理及其他熱處理的規(guī)定；3、增加了對(duì)熱處理爐、熱處理工藝和記錄的要求；4、修改了容器及受壓元件需進(jìn)行焊后熱處理范圍；5、修改了容器及其受壓元件焊后熱處理操作要求。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收三、三、gb 150.4修訂的主要變化修訂的主要變化第9章第10章1、修改了制備產(chǎn)品焊接試件范圍；2、修改了制備母材熱處理試件及其他試件范圍；3、增加了取樣、

9、檢驗(yàn)與評(píng)定要求；4、增加了合并制備產(chǎn)品焊接試件與母材熱處理試件的規(guī)定。1、增加了無損檢測(cè)方法選擇的規(guī)定；2、增加了無損檢測(cè)實(shí)施時(shí)間的規(guī)定；3、修改了全部（100%）射線或超聲檢測(cè)的范圍；4、修改了局部射線或超聲檢測(cè)范圍；5、修改了表面檢測(cè)的范圍；6、增加了射線和超聲技術(shù)等級(jí)要求；7、增加了衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)方法（tofd）并規(guī)定了合格級(jí)別8、增加了組合檢測(cè)要求；9、增加了無損檢測(cè)檔案保存要求。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收三、三、gb 150.4修訂的主要變化修訂的主要變化第11章第12章第13章1、增加了氣液組合試驗(yàn)方法；2、修改了耐壓試驗(yàn)溫度的規(guī)定；3、增加了氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢

10、漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)3種泄露試驗(yàn)方法。1、增加了多層整體爆炸壓力容器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求；2、增加了鋼帶錯(cuò)繞壓力容器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求。1、修改容器出廠質(zhì)量證明文件所含的內(nèi)容，增加了出廠質(zhì)量證明文件；2、修改產(chǎn)品銘牌內(nèi)容，增加了設(shè)備代碼等項(xiàng)目。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收四、四、gb 150.4條文及釋義條文及釋義n本標(biāo)準(zhǔn)條文n1 范圍n1.1 本部分規(guī)定了gb 150適用范圍內(nèi)的鋼制壓力容器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求；其他材料制壓力容器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。n1.2 本部分適用的壓力容器結(jié)構(gòu)形式為單層焊接壓力容器、鍛焊壓力容器和多層壓力容器（包括多層筒節(jié)包扎、多層整

11、體包扎、鋼帶錯(cuò)繞和套合容器）。n1.3 對(duì)于奧氏體型鋼材質(zhì)低溫壓力容器（設(shè)計(jì)溫度低于-196），由參與建造的各方協(xié)商規(guī)定附加的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求，由設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)文件中予以規(guī)定。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收對(duì)應(yīng)gb 150-1998條文10 制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收10.1 總則10.1.1 本章適用于單層焊接、多層包扎、熱套及鍛焊壓力容器。對(duì)于設(shè)計(jì)溫度低于或者等于-20的容器，還應(yīng)符合附錄c（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）的規(guī)定。c1.1 本附錄適用于設(shè)計(jì)溫度低于或者等于-20鋼制低溫壓力容器（以下簡(jiǎn)稱“低溫容器”）的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收gb150.4 壓

12、力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n3.7冷成形 cold formingn在工件材料再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的塑性變形加工。n再結(jié)晶再結(jié)晶就是：當(dāng)（退火）溫度足夠高、時(shí)間足夠長(zhǎng)時(shí)，在變形金屬或合金的顯微組織中，產(chǎn)生無應(yīng)變的新晶粒再結(jié)晶核心。新晶粒不斷長(zhǎng)大，直至原來的變形組織完全消失,金屬或合金的性能也發(fā)生顯著變化,這一過程稱為再結(jié)晶。 t再 0.4t熔（絕對(duì)溫度）n在工程實(shí)踐中，通常將環(huán)境溫度下進(jìn)行的塑性變形加工稱為冷成形;介于冷成形和熱成形之間的塑性變形加工稱為溫成形(warm forming)。n3.8熱成形 hot formingn在工件材料再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形加工。 n4.1 壓力容器的制造

13、、檢驗(yàn)與驗(yàn)收依據(jù)n4.1.1 壓力容器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合本部分規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。在下列標(biāo)準(zhǔn)的適用范n圍內(nèi)，如無附加規(guī)定一般應(yīng)滿足如下要求：na） 封頭符合 gb/t 25198 壓力容器封頭的規(guī)定；nb） 補(bǔ)強(qiáng)圈符合 jb/t 4736補(bǔ)強(qiáng)圈的規(guī)定；nc） 容器法蘭及其連接件符合jb/t 47004707 壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件的規(guī)定；nd） 焊接材料符合 nb/t47018 （代替jb/t 4747 的規(guī)定）。n4.1.2 管法蘭的選用應(yīng)符合tsg r0004 的相關(guān)規(guī)定。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n4.2 壓力容器制造過程中的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防和控制n 對(duì)于設(shè)計(jì)單位出具

14、了風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告的壓力容器，制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告提出的主要失效模式失效模式、容器制造檢驗(yàn)要求和建議，完成下述工作：n a)合理地確定制造和檢驗(yàn)工藝；n b)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告中給出的失效模式失效模式和防護(hù)措防護(hù)措施施應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中予以體現(xiàn)。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n新增條款： 受益于我國(guó)壓力容器行業(yè)整體技術(shù)水平的提升，我國(guó)引入并開始實(shí)施先進(jìn)的“基于風(fēng)險(xiǎn)的壓力容器設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)”的理念和方法、該方法的核心內(nèi)容是：在壓力容器設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)，結(jié)合同類或類似容器曾出現(xiàn)過或考慮容器全壽命過程中動(dòng)態(tài)服役條件下可能出現(xiàn)的各種失效模式和損傷機(jī)理產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)對(duì)安全性與壽命的影響，通過合

15、理選材、改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，優(yōu)化制造和檢驗(yàn)工藝等措施，在設(shè)計(jì)、制造過程中預(yù)先控制和降低風(fēng)險(xiǎn)，使其安全服役到預(yù)定的使用年限。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n4.3 設(shè)計(jì)修改和材料代用n 制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)的修改以及對(duì)受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先事先取得原設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)，并在竣工圖上做詳細(xì)記錄。n 新增條款n 制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)的修改以及對(duì)受壓元件的材料代用，是發(fā)生在壓力容器制造過程中的，且與質(zhì)量密切相關(guān)，理應(yīng)在本標(biāo)準(zhǔn)中加以規(guī)定。n 該規(guī)定與固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4.1.6條。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n本標(biāo)準(zhǔn)條文n4.4 新

16、技術(shù)和新工藝的使用n 對(duì)于采用未列入本標(biāo)準(zhǔn)的壓力容器制造檢驗(yàn)的新技術(shù)、新工藝和新方法時(shí)，應(yīng)按tsg r0004的規(guī)定進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。例如：n a)當(dāng)采用未列入jb/t 4730或者超出其適用范圍的無損檢測(cè)方法對(duì)在制壓力容器進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)；n b)當(dāng)采用其他方法消除壓力容器及其受壓元件殘余應(yīng)力時(shí)。n主要變化或釋義：n 新增條款n標(biāo)準(zhǔn)采用成熟技術(shù)，但不限制技術(shù)進(jìn)步。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)未列入的壓力容器制造的新技術(shù) 、新工藝和新方法，使用前應(yīng)按固容規(guī)1.9條的規(guī)定流程操作。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n4.5 信息化管理信息化管理n 壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定及時(shí)將壓力容器制造相關(guān)數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信

17、息化管理系統(tǒng)。n主要變化或釋義：n 新增條款n其基本要求：1.產(chǎn)品（設(shè)備）代碼*；2 特性參數(shù)*；3 制造及相關(guān)要點(diǎn)說明* n國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備局正在推進(jìn)特種設(shè)備動(dòng)態(tài)監(jiān)管信息平臺(tái)建設(shè)工作，將要對(duì)特種設(shè)備從生產(chǎn)到退役（報(bào)廢）整個(gè)周期內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)管，這就要求特種設(shè)備制造單位（源頭）將新制造的特種設(shè)備有關(guān)數(shù)據(jù)輸入到規(guī)定的特種設(shè)備動(dòng)態(tài)監(jiān)管信息平臺(tái)中，并利用這些數(shù)據(jù)進(jìn)行防偽打假、使用登記、檢驗(yàn)檢測(cè)、監(jiān)督檢查、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等，壓力容器安裝制造維修單位、使用單位、檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)、監(jiān)察機(jī)構(gòu)等將根據(jù)實(shí)際情況對(duì)信息平臺(tái)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行更新和維護(hù)，以達(dá)到對(duì)特種設(shè)備動(dòng)態(tài)監(jiān)管的目的。n 需要特別提醒的是應(yīng)對(duì)設(shè)備代碼設(shè)備代碼編制

18、予以足夠的重視，作為查詢的檢索標(biāo)識(shí)，設(shè)備代碼需嚴(yán)格按照固容規(guī)附錄d要求編制。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n其他：n刪除了gb150-1998”10.1”中質(zhì)保體系、焊工和無損檢測(cè)人員等要求。n因其屬于制造資格審查時(shí)的基本要求，不具備相應(yīng)條件不得獲得容器制造許可。n焊接接頭分類移至gb150.1。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n5 材料復(fù)驗(yàn)、分割與標(biāo)致移植n5.1 材料復(fù)驗(yàn)n5.1.1 對(duì)于下列材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：n a)采購的第 類壓力容器用級(jí)鍛造；n b)不能確定質(zhì)量證明書真實(shí)性或者對(duì)性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料；n c)用于制造主要受壓元件的境外材料；（參考固

19、容規(guī)2.9條）n d)用于制造主要受壓元件的奧氏體型不銹鋼用于制造主要受壓元件的奧氏體型不銹鋼開平板開平板n e)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n5.1.2 奧氏體型不銹鋼開平板應(yīng)按批號(hào)復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能（整卷使用者，應(yīng)在開平操作后，分別在板卷的頭部、中部和尾部所對(duì)應(yīng)的開平板上各截取一組復(fù)驗(yàn)試樣；非整卷使用者，應(yīng)在開平板的端部截取一組復(fù)驗(yàn)試樣）；對(duì)于5.1.1a)、b)、c)、e)要求復(fù)驗(yàn)的情況，應(yīng)按爐號(hào)復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分，按批號(hào)復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能。n5.1.3 材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)文件的要求。n5.1.4 低溫容器焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬

20、擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件。n對(duì)應(yīng)gb 150-1998條文 附錄c2.2.3 焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)、其檢驗(yàn)方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n5.2 材料分割n 材料分割可采用冷切割或熱切割方法。當(dāng)采用熱切割方法分割材料時(shí)，應(yīng)清除表面熔渣和影響制造的表面層。n5.3 材料標(biāo)志移植n5.3.1 制造受壓元件的材料應(yīng)有可追溯的標(biāo)志。在制造過程中，如原標(biāo)志被裁掉或材料分成幾塊時(shí)，制造單位應(yīng)規(guī)定標(biāo)志的表達(dá)方式，并在材料分割前完成標(biāo)志的移植。n5.3.2 有耐腐蝕要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板，不得在耐腐蝕面采

21、用硬印標(biāo)志。n5.3.3 低溫容器受壓元件不得采用硬印標(biāo)記低溫容器受壓元件不得采用硬印標(biāo)記。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收對(duì)應(yīng)gb 150-1998條文10.1.7 凡制造受壓原件的材料應(yīng)有確認(rèn)的標(biāo)記。在制造過程中，如愿有確認(rèn)標(biāo)記被裁掉或材料分成幾塊，應(yīng)于材料切割前完成標(biāo)記的移植。 確認(rèn)標(biāo)記的表達(dá)方式由制造單位規(guī)定。 對(duì)于有防腐要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制容器，不得在防腐面采用硬印作為材料的確認(rèn)標(biāo)記。c4.2.1 對(duì)焊后不進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的容器，不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行成形或組裝。不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標(biāo)記、焊工鋼印等。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n6.1

22、成形n6.1.1制造單位應(yīng)根據(jù)制造工藝確定加工余量，以確保受壓元件成形后的實(shí)際厚度不小于設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的最小成形厚度。n對(duì)應(yīng)gb 150-1998條文n6.1.2 采用經(jīng)過正火、正火加回火或調(diào)質(zhì)處理的鋼材制造的受壓元件，宜采用冷成形或溫成形;采用溫成型時(shí)，須避開鋼材的回火脆性溫度區(qū)。n回火脆性，是指淬火鋼回火后出現(xiàn)韌性下降的現(xiàn)象。淬火鋼在回火時(shí)，隨著回火溫度的升高，硬度降低，韌性升高，但是在許多鋼的回火溫度與沖擊韌性的關(guān)系曲線中出現(xiàn)了兩個(gè)低谷，一個(gè)在 200400之間，另一個(gè)在450650之間。隨回火溫度的升高，沖擊韌性反而下降的現(xiàn)象，回火脆性可分為第一類回火脆性和第二類回火脆性。gb150.4

23、 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n6.1.2主要變化或釋義：n 回火溫度以上的成形，若改變了材料出廠熱處理狀態(tài)，而設(shè)計(jì)出要求材料使用熱處理狀態(tài)與材料出廠熱處理狀態(tài)一致時(shí)，應(yīng)通過熱處理恢復(fù)材料的性能。n6.2 表面修磨n6.2.1 制造中應(yīng)避免材料表面的機(jī)械損傷。對(duì)于尖銳傷痕以及不銹鋼容器耐腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨斜度最大為1:3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材料厚度的5%，且不大于2mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收6.2.2 對(duì)于復(fù)合鋼板的成形件、堆焊件以及金屬襯里層，其修磨深度不得大于覆層（或堆焊層、襯里）厚度的30%，且不大于1mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)

24、。對(duì)應(yīng)gb 150-1998條文10.2.1 制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷。對(duì)于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1:3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5%，且不大于2mm否則應(yīng)予焊補(bǔ)。 對(duì)于復(fù)合板的成形件，其修磨深度不得大于覆層厚度的30%，且不大于1mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。 gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n6.3 坡口n坡口應(yīng)符合下列要求:na) 坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷;nb) 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 r m 540 mpa 的低合金鋼材及 cr-mo 低合金鋼材經(jīng)熱切割的坡口表面，加工完成后應(yīng)按jb/t4730.4

25、行磁粉檢測(cè)，級(jí)合格;nc) 施焊前，應(yīng)清除坡口及兩側(cè)母材表面至少 20 mm 范圍內(nèi)(以離坡口邊緣的距離計(jì))的氧化皮、 油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n6.4 封頭n6.4.1 封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度的3倍，且不小于100mm。凸形封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，瓣片間的焊縫方向宜是徑向和環(huán)向的，見圖1。n 先拼板后成形的封頭，其拼接焊縫的內(nèi)表面以及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫的外表，在成形前應(yīng)打磨與母材齊平?！皥D1 分瓣成形凸形封頭的焊縫布置”。（和gb25198-2010一樣）gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收g

26、b150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收對(duì)應(yīng)gb 150-1998條文10.2.3 封頭10.2.3.1 封頭各種不相交的拼焊焊縫中心間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度的3倍，且不小于100mm。封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的，如圖10-2所示。 先拼板后成形的封頭，其拼接焊縫的內(nèi)表面以及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫的外表面，在成形前應(yīng)打磨與母材齊平。 “圖 10-2”.gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收ngb150-98的封頭圖示gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n6.4.2 用帶間隙的全尺寸的內(nèi)樣板檢查橢圓形、蝶形、球形封頭內(nèi)表面的形狀偏差（見圖2），縮

27、進(jìn)尺寸為3%5%di，其最大形狀偏差外凸不得大于1.25% di，內(nèi)凹不得大于0.625%di。檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測(cè)表面。對(duì)圖1所示的先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避開焊縫進(jìn)行測(cè)量。n6.4.3 蝶形及折邊錐形封頭，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值。n6.4.4 封頭直邊部分不得存在縱向皺折。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收對(duì)應(yīng)gb 150-1998條文10.2.3.2 用弦長(zhǎng)等于內(nèi)徑3/4di的內(nèi)樣板檢查橢圓形、蝶形、球形封頭內(nèi)表面的形狀偏差（見圖3），其最大間隙不得大于封頭內(nèi)經(jīng)di的1.25%。檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測(cè)表面。對(duì)圖2所示的先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避

28、開焊縫進(jìn)行測(cè)量。10.2.3.3蝶形及折邊錐形封頭，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值。10.2.3.4封頭直邊部分的縱向皺折深度應(yīng)不大于1.5mm。10.2.3.5球形封頭分瓣沖壓的瓣片尺寸允差應(yīng)符合gb12337的有關(guān)規(guī)定gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n6.5.4 除圖樣另有規(guī)定外，筒體直線度允差應(yīng)不大于筒體長(zhǎng)度（l）的1。當(dāng)直立容器的殼體長(zhǎng)度超過30m時(shí)，其筒體直線度允差應(yīng)不大于（0.5l/1000+15mm）。n 注：筒體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0、90、180、270四個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量位置與筒體縱向接頭焊縫中心線的距離不小于100mm。當(dāng)殼體厚

29、度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收對(duì)應(yīng)gb 150-1998條文10.2.4.4 除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長(zhǎng)度的1 。當(dāng)直立容器的殼體長(zhǎng)度超過30m時(shí)，其殼體直線度允差應(yīng)符合jb4710的規(guī)定。注：殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0、90、180、270四個(gè)部位拉0.5mm的細(xì)鋼絲測(cè)量。測(cè)量位置離a類接頭焊縫中心線（不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭）的距離不小于100mm。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度。 gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n6.5.5 組裝時(shí)，殼體上焊接

30、接頭的布置應(yīng)滿足以下要求：na） 相鄰?fù)补?jié) a 類接頭間外圓弧長(zhǎng)，應(yīng)大于鋼材厚度s 的 3 倍，且不小于100mm；nb） 封頭 a 類拼接接頭、封頭上嵌入式接管a 類接頭、與封頭相鄰?fù)补?jié)的a 類接頭相互間的n外圓弧長(zhǎng)，均應(yīng)大于鋼材厚度s 的 3 倍，且不小于100mm；nc） 組裝筒體中，任何單個(gè)筒節(jié)的長(zhǎng)度不得小于300mm；nd） 不宜采用十字焊縫。n注：外圓弧長(zhǎng)是指接頭焊縫中心線之間、沿殼體外表面的距離。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n6.5.7 直立容器的底座圈、底板上地腳螺栓孔應(yīng)均布，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差和任意兩孔弦長(zhǎng)允差均不大于3mm。（與塔式容器標(biāo)準(zhǔn)相一致

31、gb150-98為2mm）n6.5.8 容器內(nèi)件和殼體間的焊接應(yīng)盡量避開殼體上的 a、b類焊接接頭。n6.5.9 容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n6.7 螺栓、螺柱和螺母n6.7.1 公稱直徑不大于m36的螺栓、螺柱、螺母，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造。n6.7.2 容器法蘭螺柱按jb/t 4707的規(guī)定。n6.7.3 公稱直徑大于m36的螺柱和螺母除應(yīng)符合6.6.2，c)、d)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)滿足如下要求：n a)有熱處理要求的螺柱，其式樣與試驗(yàn)按gb 150.2的有關(guān)規(guī)定；n b)螺母毛坯熱處理后應(yīng)做硬度試驗(yàn)；n c)螺柱

32、應(yīng)按jb/t 4730進(jìn)行表面檢測(cè)，級(jí)合格。（不允許有橫向缺陷顯示）gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收對(duì)應(yīng)gb 150-1998條文10.2.6 螺栓、螺柱和螺母10.2.6.1 公稱直徑不大于m48的螺栓、螺柱、螺母，按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造。10.2.6.2 容器法蘭螺柱按jb/t 4707的規(guī)定。10.2.6.3 公稱直徑大于m48的螺柱和螺母除應(yīng)符合10.2.5.2中c)、d)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)滿足如下要求： a)有熱處理要求的螺柱，其式樣與試驗(yàn)按第4章的有關(guān)規(guī)定； b) 螺母毛坯熱處理后只做硬度試驗(yàn)； c)螺柱應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)，不得存在裂紋gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)

33、收n6.8 組裝及其他要求n6.8.1機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按 gb/t 1804 中的 m 級(jí)和 c 級(jí) 的規(guī)定。n6.8.2 容器受壓元件的組裝中不得強(qiáng)力進(jìn)行對(duì)中、找平等。n6.8.3 應(yīng)對(duì)容器的主要幾何尺寸、管口方位進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合圖樣要求。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收7. 1焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境7. 1.1 焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于 60% 。 7. 1.2 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：na) 焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于 10 m/s；nb) 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于

34、 2 m/s； nc) 相對(duì)濕度大于 90% ；nd) 雨、雪環(huán)境；ne) 焊件溫度低于焊件溫度低于20 20 。7. 1.3 當(dāng)焊件溫度低于 0 但不低于 20 時(shí)，應(yīng)在施焊處100 mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15 以上。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n7. 2. 1 容器施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊，以及上述焊縫的返修返修焊縫焊縫都應(yīng)按 nb/t 47014 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或者具有經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝支持。n7. 2. 2 用

35、于焊接結(jié)構(gòu)受壓元件的境外材料(含填充材料)，壓力容器制造單位在首次使用前，應(yīng)按nb/t 47014 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n主要變化或釋義：n 因容規(guī)第67條1款對(duì)需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的焊縫（原文為“焊接接頭”）雖做了規(guī)定，但不夠嚴(yán)謹(jǐn)完善（如對(duì)熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫，返修焊縫等缺少明確規(guī)定），故修訂固容規(guī)時(shí)做了進(jìn)一步完善補(bǔ)充對(duì)熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫，返修焊縫等提出了應(yīng)按nb/t 47014進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或者具有經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝支持的明確規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)修訂也增加了相應(yīng)的要求。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n（1）增加了熔入永久焊縫內(nèi)的定位

36、焊縫的評(píng)定要求n 定位焊縫是指固定容器元件間的相互位置而施焊的點(diǎn)焊或斷續(xù)焊焊縫。最初的定位焊縫一般在施焊容器元件間永久焊縫前需清除，但隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在的定位焊縫已可以采取措施，在施焊容器元件間永久焊縫過程中直接焊入，如此定位焊縫成為永久焊縫的一部分，要求其應(yīng)按nb/t 47014進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或者具有經(jīng)過評(píng)定和各的焊接工藝支持不難理解。同時(shí)，定位焊縫焊接與永久焊縫焊接時(shí)，焊件材料狀態(tài)是相同的，如何進(jìn)行焊接工藝評(píng)定不需贅述。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n7.2.3設(shè)計(jì)溫度低于-100且不低于-196的鉻鎳奧氏體不銹鋼制容器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)溫度選擇合適的焊接方法，母材應(yīng)為含碳量小于

37、或等于0.10%的鉻鎳奧氏體不銹鋼；在相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定要求中，應(yīng)進(jìn)行焊縫金屬的低溫夏比（應(yīng)進(jìn)行焊縫金屬的低溫夏比（v v形缺口）沖形缺口）沖擊試驗(yàn)，在不高于設(shè)計(jì)溫度下的沖擊吸收功不得擊試驗(yàn)，在不高于設(shè)計(jì)溫度下的沖擊吸收功不得小于小于31j31j（當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于（當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-192-192時(shí)，其沖擊試驗(yàn)時(shí)，其沖擊試驗(yàn)溫度取溫度取-192-192） （不符合以上條件的試樣要按設(shè)（不符合以上條件的試樣要按設(shè)計(jì)要求）。計(jì)要求）。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收對(duì)應(yīng)gb 150-1992條文c1.4 鉻鎳奧氏體不銹鋼低溫容器，在設(shè)計(jì)溫度高于或等于-196，且滿足下列各項(xiàng)要求時(shí)，可不遵循本

38、附錄的規(guī)定。a)母材應(yīng)為含碳量小于或等于0.10%符合本標(biāo)準(zhǔn)的鉻鎳奧氏體不銹鋼；b)焊接材料和工藝應(yīng)符合jb/t 4709的要求；c)設(shè)計(jì)溫度低于-100時(shí)，應(yīng)按jb4708進(jìn)行焊縫金屬的低溫夏比（v形缺口）沖擊試驗(yàn)，且符合c2.1.7的要求。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收c2.1.7 低溫容器用鋼的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)低于或等于殼體或其受壓元件的最低設(shè)計(jì)溫度。當(dāng)殼體或其受壓元件使用在符合c1.5要求的低溫低應(yīng)力工況時(shí)，鋼材的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)低于或等于最低設(shè)計(jì)溫度加50（若溫度加50后，高于-20時(shí)，按c1.5有關(guān)規(guī)定）。鋼材試驗(yàn)溫度下的沖擊功指標(biāo)，按鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值確定，具體要求應(yīng)

39、滿足表c2的規(guī)定。小試樣的沖擊功指標(biāo)根據(jù)式樣寬度按比例縮減。 略“表c2 低溫夏比（v形缺口）沖擊試驗(yàn)最低沖擊功規(guī)定值”。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n7.2.7 焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案應(yīng)保存至該工藝評(píng)定失效為止，焊接工藝評(píng)定試樣保存期不少于 5 年。（gb150-98為7年）n7.3.3焊接接頭表面應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、 未填滿、夾渣和飛濺物 ；焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡;角焊縫的外形應(yīng)凹形圓滑過渡角焊縫的外形應(yīng)凹形圓滑過渡。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n7.3.4 下列容器的焊縫表面不得有咬邊: na) 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下

40、限值 rm 540 mpa 低合金鋼材制造低合金鋼材制造的容器；的容器；nb) cr-mo 低合金鋼材制造的容器;nc) 不銹鋼材料制造的容器;nd) 承受循環(huán)載荷的容器承受循環(huán)載荷的容器; ;ne) 有應(yīng)力腐蝕的容器有應(yīng)力腐蝕的容器 ; ;nf) 低溫容器;ng) 焊接接頭系數(shù)為1.0 的容器(用無縫鋼管制造的容器除外)。 其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于 0.5 mm ，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100 mm ，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過該焊縫長(zhǎng)度的 10% 。n咬邊是應(yīng)力集中敏感性部位之一，對(duì)于a）g）七種容器焊接接頭產(chǎn)生的咬邊缺陷尤為敏感。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n7.

41、4.4 熱處理后的焊接返修應(yīng)征得用戶同意。除7.4.3 外要求焊后熱處理的容器，如在熱處理后進(jìn)行返修，當(dāng)返修深當(dāng)返修深度小于鋼材厚度度小于鋼材厚度s s 的的 1/31/3，且不大于，且不大于13mm 13mm 時(shí)，可不再時(shí)，可不再進(jìn)行焊后熱處理。進(jìn)行焊后熱處理。返修焊接時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱并控制每一焊層厚度不得大于3mm，且應(yīng)采用回火焊道。在同一截面兩面返修時(shí)，返修深度為兩面返修的深度之和。n7.4.5 有特殊耐腐蝕要求的容器或受壓元件，返修部位仍需保證不低于原有的耐腐蝕性能。nnb/t 47015-2011 中4.7 焊接返修規(guī)定:返修焊縫坡口，要進(jìn)行表面無損檢測(cè)，確認(rèn)無缺陷；采用低氫型藥皮焊條；

42、哪些焊材預(yù)熱;焊道最大寬度為焊芯直徑的4 倍；返修焊縫冷卻到常溫后進(jìn)行表面無損檢測(cè)，對(duì)于fe-3 類鋼材，應(yīng)在焊后至少48h才允許進(jìn)行檢測(cè)。返修焊縫厚度大于10mm 時(shí)應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n8 熱處理n8. 1 成形受壓元件的恢復(fù)性能熱處理n8. 1.1 鋼板冷成形受壓元件，當(dāng)符合下列 a) e) 中任意條件之一，且變形率超過表 4 的范圍，應(yīng)于成 形后進(jìn)行相應(yīng)熱處理恢復(fù)材料的性能。na) 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器; ;nb) b) 圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器; ;nc) c) 對(duì)碳鋼、低合

43、金鋼，成形前厚度大于對(duì)碳鋼、低合金鋼，成形前厚度大于 16mm 16mm 者者; ; nd) d) 對(duì)碳鋼、低合金鋼，成形后減薄量大于對(duì)碳鋼、低合金鋼，成形后減薄量大于 10%10%者者; ;n e) e) 對(duì)碳鋼、低合金鋼，材料要求做沖擊試驗(yàn)者。對(duì)碳鋼、低合金鋼，材料要求做沖擊試驗(yàn)者。n表 4冷成形件變形率控制指標(biāo)（要注意封頭的計(jì)算要注意封頭的計(jì)算）gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n8.2.2 容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，焊后熱處理應(yīng)包括受壓元件間及 其與非受壓元件的連接焊

44、縫。當(dāng)制訂熱處理技當(dāng)制訂熱處理技術(shù)要求時(shí)，除滿足以下規(guī)定外，還應(yīng)采取必要的術(shù)要求時(shí)，除滿足以下規(guī)定外，還應(yīng)采取必要的措施，避免由于焊后熱處理導(dǎo)致的再熱裂紋措施，避免由于焊后熱處理導(dǎo)致的再熱裂紋。n8.2.2.1 焊接接頭厚度符合表 5規(guī)定者。n8.2.2.2 圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器。n8.2.2.3 用于盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的碳素鋼、低合金鋼制容器。n8.2.2.4 當(dāng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或圖樣另有規(guī)定時(shí)。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n8.2.3 對(duì)于異種鋼材之間的焊接接頭，按對(duì)于異種鋼材之間的焊接接頭，按熱處理要求高者確定是否進(jìn)行焊后熱處理。熱處理要求高者確定是否進(jìn)行焊后熱處理。

45、n8.2.4 當(dāng)需對(duì)奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。n8.2.5 除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼的焊接接頭可不進(jìn)行熱處理。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n主要變化或釋義：n按“基于風(fēng)險(xiǎn)的壓力容器設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)”的觀點(diǎn)：n a)某些焊接容器及其受壓元件，焊接殘余應(yīng)力致使失效風(fēng)險(xiǎn)增大，宜進(jìn)行焊后熱處理控制失效。因焊接殘余應(yīng)力的大小主要與材料、焊接接頭厚度和預(yù)熱溫度有關(guān)，據(jù)此三個(gè)因素對(duì)是否進(jìn)行焊后熱處理作出的規(guī)定匯總形成了gb 150.4的表5。n b)某些焊接容器及其受壓元件，雖然焊接殘余應(yīng)力影響并不一定很大，但一旦

46、失效危害特別嚴(yán)重，也宜進(jìn)行焊后熱處理預(yù)防失效。n 用于盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的碳素鋼、低合金鋼制容器即屬于此類，該規(guī)定與美國(guó)asme規(guī)范的相關(guān)尺度也是相同的。n c)對(duì)于有應(yīng)力腐蝕的容器，焊接殘余盈利會(huì)使應(yīng)力腐蝕加劇，增大失效風(fēng)險(xiǎn)，理應(yīng)消除。n對(duì)工程上常見的低溫鋼板、低溫鍛件適用高于其使用溫度下限的情況，gb 150.4表5根據(jù)設(shè)計(jì)溫度不同，對(duì)這部分材料給出了不同要求，以在保證焊接容器及其受壓元件本質(zhì)安全的前提下合理降低制造成本。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n8.2.6 焊后熱處理要求n8.2.6.1 制造單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)的要求在熱處理前編制熱處理工藝。n8.2.6.

47、2 不得使用燃煤爐進(jìn)行焊后熱處理。n8.2.6.3 熱處理裝置（爐）應(yīng)配有自動(dòng)記錄溫度曲線的測(cè)溫儀表，并能自動(dòng)繪制熱處理的時(shí)間與工作壁溫關(guān)系的曲線。n8.2.6.4 整體焊后熱處理可以是爐內(nèi)壁整體加熱方法或容器內(nèi)部加熱方法。在可能的情況下，應(yīng)優(yōu)先采用爐內(nèi)整體加熱方法；當(dāng)無法整體加熱時(shí)，允許分段加熱進(jìn)行。分段熱處理時(shí)，其重復(fù)加熱長(zhǎng)度應(yīng)不小于1500mm，且相鄰部分應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。熱處理操作應(yīng)符合8.2.7的規(guī)定。n8.2.6.5 b、c、d、e類焊接接頭，球形封頭與圓筒連接接頭以及缺陷焊補(bǔ)部位，允許采用局部熱處理。局部熱處理有效加熱范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：gb15

48、0.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n a)焊縫最大寬度兩側(cè)各加pwht或50mm，取兩者較小值；n b)返修焊縫端部方向上加pwht或50mm，取兩者較小值；n c)接管與殼體相焊時(shí)，應(yīng)環(huán)繞包括接管在內(nèi)的筒體全圓周加熱，且在垂直于焊縫方向上自然焊縫邊緣加pwht或50mm，取兩者較小值。n 局部熱處理的有效加熱范圍應(yīng)確保不產(chǎn)生有害變形，當(dāng)無法有效控制變形時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大加熱范圍，例如對(duì)圓筒周長(zhǎng)范圍進(jìn)行加熱；同時(shí)，靠近加熱區(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。n如何實(shí)施焊后局部熱處理：1.工藝；2.過程實(shí)施；3.局部熱處理后檢驗(yàn)的要求；4.質(zhì)量記錄。n8.2.6.6 復(fù)合鋼板容器

49、及其受壓元件熱處理時(shí)，應(yīng)采取措施保證容器（特別是覆層材料性能）滿足使用要求。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n復(fù)合鋼板容器盡量避免進(jìn)行焊后熱處理 ，nnb/t 47015-2011 中規(guī)定：n9.1.8.1 奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼應(yīng)盡量避免焊后熱處理。當(dāng)需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)避免覆層母材和焊接接頭中鉻碳化物析出和形成相。n奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼板容器避免焊后熱處理，在各國(guó)相關(guān)規(guī)范和論著中也均有敘述，n其理由是：n1）造成脫開效應(yīng)；n2）減弱抗剪強(qiáng)度；n3）產(chǎn)生附加應(yīng)力；n4）對(duì)不銹鋼復(fù)層造成碳化鉻的析出，降低了復(fù)層耐蝕性；n5）形成相，晶粒粗化、降低了韌性。綜其所述，因之要慎重對(duì)待。gb1

50、50.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n主要變化或釋義：n 修改了gb 150-1998“需要焊后進(jìn)行消氫處理的容器，如焊后隨即進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，則可免做消氫處理?！钡囊?guī)定。n 因gb 150-1998中10.4.3條對(duì)“焊后隨即進(jìn)行焊后熱處理”的時(shí)間界限無明確規(guī)定，若時(shí)間間隔過長(zhǎng)仍會(huì)產(chǎn)生延遲裂紋，宜交由制造單位針對(duì)具體情況通過試驗(yàn)確定。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收9試件與試樣9.1 產(chǎn)品焊接試件9.1.1 制備產(chǎn)品焊接試件條件 9.1.1.1 凡符合以下條件之一的、有a類縱向焊接接頭的容器，應(yīng)逐臺(tái)制備產(chǎn)品焊接試件； a)盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器； b)材料標(biāo)注能抗啦強(qiáng)度

51、rm540mpa的低合金鋼制容器； c)低溫容器；（和固容規(guī)有區(qū)別碳鋼、低合金鋼） d)制造過程中，通過熱處理改善恢復(fù)材料性能的鋼制容器； e)設(shè)計(jì)文件要求制備產(chǎn)品焊接試件的容器。9.1.1.2 除圖樣規(guī)定制作鑒證環(huán)試件外，b類焊接接頭、球形封頭與圓筒相連的a類焊接接頭免做產(chǎn)品焊接試件。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n9. 1.3 試樣檢驗(yàn)與評(píng)定n9. 1. 3. 1 試樣的檢驗(yàn)與評(píng)定按試樣的檢驗(yàn)與評(píng)定按 nb/t 47016 nb/t 47016 和設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。要求進(jìn)行。n9. 1.3. 2 當(dāng)需要進(jìn)行耐腐蝕性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定制備試樣進(jìn)行試驗(yàn)，

52、并滿足要求。其中，不銹鋼的晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)應(yīng)按 gb/t 21433 規(guī)定進(jìn)行。n9.1.3.3 對(duì)于低溫容器，除另有規(guī)定外，沖擊試驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)于低溫容器，除另有規(guī)定外，沖擊試驗(yàn)應(yīng)包括焊縫金屬和熱影響區(qū)，并按焊縫金屬和熱影響區(qū)，并按 nb/t 47016 nb/t 47016 和設(shè)計(jì)文件規(guī)定和設(shè)計(jì)文件規(guī)定的試驗(yàn)溫度和合格指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。的試驗(yàn)溫度和合格指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。n9. 1.3. 4 除另有規(guī)定，奧氏體型鋼材的焊縫金屬?zèng)_擊試除另有規(guī)定，奧氏體型鋼材的焊縫金屬?zèng)_擊試驗(yàn)合格指標(biāo)為沖擊吸收功不小于驗(yàn)合格指標(biāo)為沖擊吸收功不小于 31 j 31 j 。n9. 1.3. 5 當(dāng)試樣評(píng)定結(jié)果不能

53、滿足要求時(shí)，允許按 nb/t 47016 的要求取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍 達(dá)不到要求時(shí)，則該試件所代表的產(chǎn)品應(yīng)判為不合格。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n9.2 母材熱處理試件n9.2.1制備母材熱處理試件條件n9.2.1.1凡符合以下條件之一者，應(yīng)制備母材熱處理試件:na)當(dāng)要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時(shí)，在制造過程中若改變了供貨的熱處理狀態(tài)，需要重新進(jìn)行熱處理的;nb) 在制造過程中，需要采用熱處理改善材料力學(xué)性能的;nc) 冷成形或溫成形的受壓元件，成形后需要通過熱處理恢復(fù)材料性能的。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n9.5 合并制備試件n當(dāng)容器同

54、時(shí)要求制備產(chǎn)品焊接試件和母材熱處理試件時(shí)，在保證兩種試件代表性的情況下可合并制備。ntsgr0004-2009 中n4.3.4 焊接試件與母材熱處理試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)要求n壓力容器產(chǎn)品焊接試件與母材熱處理試件的試樣，按以下要求進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)：n(1)試樣的種類、數(shù)量、截取與制備按照引用標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求執(zhí)行。n(2)力學(xué)性能檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)溫度、合格指標(biāo)及其復(fù)驗(yàn)要求按照引用標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求執(zhí)行。n(3)當(dāng)試件被判為不合格時(shí)，按引用標(biāo)準(zhǔn)的要求處理。n注：試件（試板）及其檢驗(yàn)要求：應(yīng)依據(jù)gb150 標(biāo)準(zhǔn)和圖樣進(jìn)行制作產(chǎn)品焊接試件，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和

55、驗(yàn)收n4.3.5 耐腐蝕性能試件、試樣制備n應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，其試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗(yàn)方法以及檢驗(yàn)結(jié)果n的評(píng)定，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣的規(guī)定。n要求做晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)的不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試件及試樣應(yīng)當(dāng)符合gb/t 21433-2008不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)（2008.1.31 發(fā)布、2008.7.1 實(shí)施）或者jb/t 4756 的規(guī)定，并且同時(shí)滿足圖樣的要求。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n10 無損檢測(cè)n10.1 無損檢測(cè)方法的選擇n10.1.1 容器的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線或超聲檢測(cè)，超聲檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（tofd）

56、、可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)。n解析：tsg r0004-2009 中規(guī)定了壓力容器焊接接頭允許采用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)。n10.1.2 當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí)，還應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè) 做為附加局部檢測(cè)。n附加局部檢測(cè)：采用方法是rt; tofd. 其比例應(yīng)為20%。n10.1.3 鐵磁性材料制容器焊接接頭表面應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n10.2 無損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī)n10.2.1 容器的焊接接頭，應(yīng)在形狀尺寸檢查、外觀目視檢查合格后，再進(jìn)行無損檢測(cè)。n10.2.2 拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測(cè)

57、拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測(cè)。n10.2.3 有延遲裂紋傾向的材料（如：12cr2mo1r）應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24h 后進(jìn)行無損檢測(cè)，有再熱裂紋傾向的材料（如：07mnnivdr）應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè)。n10.2.4 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值rm540mpa 的低合金鋼制容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測(cè)。n焊接接頭的表面缺陷，如裂紋、咬邊等缺陷，極易造成高強(qiáng)度（55 公斤級(jí)）鋼的缺陷擴(kuò)展，是引起容器發(fā)生事故的突破點(diǎn)。為此應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行無損檢測(cè)。如有裂紋缺陷就極易造成裂紋尖端的應(yīng)力擴(kuò)展。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n10.3 射線和超聲檢測(cè)n10.3.1

58、 全部（100%）射線或超聲檢測(cè)n凡符合下列條件之一的容器及受壓元件，需采用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的方法，對(duì)其a類和b類焊接接頭，進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)：na)a)設(shè)計(jì)壓力大于或等于設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6mpa1.6mpa的第的第類容器；類容器；nb)采用氣壓或氣液組合耐壓試驗(yàn)的容器；nc)焊接接頭系數(shù)取1.0的容器；nd)d)使用后需要但是無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的容器；使用后需要但是無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的容器；ne)盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器；nf)f)設(shè)計(jì)溫度低于設(shè)計(jì)溫度低于-40-40的或者焊接接頭厚度大于的或者焊接接頭厚度大于25mm25mm低溫低溫容器；容器；gb150.4 壓力容器-制造、檢

59、驗(yàn)和驗(yàn)收ng)奧氏體型不銹鋼、碳素鋼、q345r、q370r及其配套鍛件的焊接接頭厚度大于30mm者；nh)18mnmor、13mnnimor、12mnnivr12mnnivr及其配套鍛件的及其配套鍛件的焊接接頭厚度大于焊接接頭厚度大于20mm20mm者；者；ni)15crmori)15crmor、14cr1mor14cr1mor、08nl3dr08nl3dr、奧氏體一鐵素體型不、奧氏體一鐵素體型不銹鋼及其配套鍛件的焊接接頭厚度大于銹鋼及其配套鍛件的焊接接頭厚度大于16mm16mm者；者；nj)鐵素體型不銹鋼鐵素體型不銹鋼、其他cr-mo低合金鋼制容器；nk)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值rm540mpa

60、的低合金鋼制容器；nl)圖樣規(guī)定須100%檢測(cè)的容器n注：上述容器中公稱直徑注：上述容器中公稱直徑dn250mmdn250mm的接管與接管對(duì)接接的接管與接管對(duì)接接頭、接管與高頸法蘭對(duì)接接頭的檢測(cè)要求與頭、接管與高頸法蘭對(duì)接接頭的檢測(cè)要求與a a類和類和b b類焊類焊接接頭相同。接接頭相同。gb150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n10.3.2局部射線或超聲檢測(cè)n低溫容器不得少于各焊接接頭長(zhǎng)度的50%n下列 a)e)部位、焊縫交叉部位應(yīng) 100%檢測(cè)，其中 a) 、b) 、c) 部位及焊縫交叉部位的檢測(cè)長(zhǎng)度可計(jì)入局部檢測(cè)長(zhǎng)度之內(nèi)。na) 先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭先拼板后成形凸形封頭