移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程

1、移動(dòng)式壓力容器操作規(guī)程目錄第一節(jié)貯槽平安操作規(guī)程第2頁第二節(jié)槽車卸載操作規(guī)程第5頁第三節(jié)槽車充裝前檢查規(guī)程第6頁第四節(jié)槽車充裝過程操作規(guī)程第7頁第五節(jié)槽車充裝后復(fù)檢操作規(guī)程第8頁第六節(jié)槽車罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢驗(yàn)操作規(guī)程第9頁第七節(jié)洗眼器操作規(guī)程第10頁第八節(jié)槽車裝卸崗位平安操作規(guī)程第11頁第九節(jié)化驗(yàn)崗位操作規(guī)程第13頁第一十節(jié)維修崗位操作規(guī)程第14頁第一十一節(jié)裝卸用管耐壓試驗(yàn)操作規(guī)程第16頁第一節(jié)貯槽平安操作規(guī)程1 .液氧、液氮貯槽平安操作1.1 使用前準(zhǔn)備1.1.1 消除各管口、接頭可能存在的水份等污物,所有與低溫液體接觸的零部件均需清潔枯燥.1.1.2 逐一檢查各專用閥門的靈活性和可靠性及

2、各閥門是否處于正確的開關(guān)位置.1.1.3 檢查限制儀表的規(guī)格、性能、準(zhǔn)確性及靈活性.1.1.4 檢查各緊固件、管道及其它零件的質(zhì)量,保證管道暢通.1.1.5 吹除置換用枯燥潔凈的氮?dú)鈱?duì)貯槽內(nèi)筒及其管道系統(tǒng)進(jìn)行吹除置換,以置換內(nèi)部空氣及水份.假設(shè)吹除氣體比重比空氣大,那么應(yīng)從內(nèi)筒底部充入、頂部排出；假設(shè)吹除氣體比重比空氣輕那么相反.測(cè)定吹除出氣口水份露點(diǎn),使露點(diǎn)不高于-50C為合格.1.1.6 預(yù)冷翻開頂部放空閥V1736,關(guān)閉其它低溫截止閥.以極小的流量緩緩向內(nèi)筒充入液氧或液氮,使低溫液體自然揮發(fā)來預(yù)冷內(nèi)筒.測(cè)定頂部放空口出氣溫度,觀察內(nèi)筒各測(cè)點(diǎn)溫度及外筒底部測(cè)溫點(diǎn)溫度變化情況.當(dāng)內(nèi)筒上部溫度

3、在-80C左右、下部溫度在-150C左右外殼底部溫度不低于5C,頂部蒸發(fā)出氣溫度接近-20C左右且氣流量忽然下跌或減小,說明貯槽開始結(jié)液.保持結(jié)液兩小時(shí),截?cái)嘁貉趸蛞旱獊碓?關(guān)閉所有閥門.1.2 低溫液體灌充1.2.1 與空分塔配套使用時(shí)的充液操作貯槽頂部進(jìn)液閥和回塔氣閥、底部排液閥V1722分別與塔和低溫泵管路系統(tǒng)接通,并保持密封.開液面計(jì)平衡閥V1727,液面計(jì)下閥V1726,待液面計(jì)內(nèi)外腔到達(dá)壓力平衡時(shí),開液面計(jì)上閥V1728,而后關(guān)閉液面計(jì)平衡閥.翻開放空閥V1736O2氣體由用戶回收,關(guān)閉其它閥門,然后緩緩翻開液體管路上的閥門由系統(tǒng)帶,液體從頂部進(jìn)入槽內(nèi),同時(shí)觀察壓力表液位計(jì),液面不

4、得超過最高液位7860mm,否那么應(yīng)及時(shí)關(guān)閉液閥.注意槽內(nèi)壓力的變化,調(diào)節(jié)流量,以保證不超過設(shè)計(jì)壓力的90%檢查內(nèi)筒溫度,當(dāng)?shù)竭_(dá)充入液體的溫度后便可逐步加大充灌速度.時(shí)刻注意絕熱層空間的壓力.由于內(nèi)筒溫度下降使絕熱層空間氣封氣溫度下降,導(dǎo)致壓力下降,故應(yīng)保證有足夠的氣封氣進(jìn)行彌補(bǔ).液體注滿后,關(guān)閉系統(tǒng)的進(jìn)液閥和貯槽的放空閥V17361.2.2 單獨(dú)使用時(shí)的充液操作將于V1725閥相連的快裝接座與充液管路接好.開液面計(jì)平衡閥V1727,液面計(jì)下閥V1726,待液面計(jì)內(nèi)外腔到達(dá)壓力平衡時(shí),開液面計(jì)上閥V1728,而后關(guān)閉液面計(jì)平衡閥.翻開放空閥V1736O2氣體由用戶回收,然后緩緩翻開底部排液閥V

5、1725,同時(shí)觀察壓力表、液位計(jì),液面不得超過最高液位7860mm,否那么應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)排液閥.充液完畢后,關(guān)閉除儀表外的所有閥門.1.3 液氧的貯存液面計(jì)、壓力表及其相應(yīng)閥門、平安閥均處于工作狀態(tài),關(guān)閉其余所有閥門,使貯槽處于封存狀態(tài).貯槽內(nèi)筒貯液體應(yīng)自然蒸發(fā)而使壓力不斷升高,到達(dá)約10Kpa,調(diào)節(jié)V1731開啟卸壓；當(dāng)壓力接近12Kpa,人為開啟放空閥V1736一卸壓；當(dāng)壓力到達(dá)13Kpa時(shí),平安閥V1734、V1735自動(dòng)開啟卸壓；當(dāng)壓力到達(dá)15Kpa時(shí),爆破片V1737爆破,以有效地保護(hù)內(nèi)筒.1.4 對(duì)外供液1.4.1 升壓本貯槽設(shè)置有一個(gè)增壓器PBU1系統(tǒng)帶,以防貯槽對(duì)外供液或其它場(chǎng)合

6、時(shí)內(nèi)筒產(chǎn)生負(fù)壓.增壓閥V1720處于常開狀態(tài),增壓調(diào)節(jié)閥V1719處于常閉狀態(tài),當(dāng)貯槽對(duì)外供液或其它場(chǎng)合產(chǎn)生負(fù)壓小于0Pa時(shí),增壓調(diào)節(jié)閥V1710自動(dòng)開啟,增壓器開始工作,保持貯槽內(nèi)筒為正壓.1.4.2 與空分塔及系統(tǒng)配套使用時(shí)的供液操作將貯槽頂部進(jìn)液閥和回塔氣閥,底部排液閥V1722分別與塔和低溫泵的管路系統(tǒng)接通,并保證密封.關(guān)閉除儀表外的其它閥門,使壓力表、液面計(jì)始終處于工作狀態(tài).開底部排液閥V1722,液體從貯槽內(nèi)排出.內(nèi)貯液不準(zhǔn)排空,至少保持550mmz上的液位.1.4.3 單獨(dú)使用時(shí)的供液操作將輸液軟管接到貯槽與閥V1725相連的快裝接座上,并保證密封.使壓力表、液面計(jì)時(shí)鐘處于工作狀

7、態(tài).關(guān)閉放空閥V1736,開進(jìn)排液閥V1725,在貯槽內(nèi)液位高差及內(nèi)槽壓力作用上,液體被壓入排液管,經(jīng)軟管排出.排液完畢后,關(guān)閉閥門,拆卸軟管.內(nèi)貯液不準(zhǔn)完全排空,至少保存550mm以上液位.2 .液氮貯槽操作2.1 操作前的準(zhǔn)備工作2.1.1 操作者應(yīng)充分了解本設(shè)備的工藝流程,使用維護(hù)方法及有關(guān)低溫液體知識(shí).2.1.2 檢查儀表是否靈敏,各種閥門是否處在正確的開啟位置,管道是否暢通.2.1.3 貯槽首次充液包括檢修后首次充液之前,應(yīng)對(duì)內(nèi)筒及連接管道系統(tǒng)充枯燥氮?dú)?以工作壓力氣密性試驗(yàn)不漏.2.1.4 用溫度為80C-120C的枯燥無油氮?dú)饣蚩諝鈱?duì)內(nèi)筒進(jìn)行加熱、吹除,待出口溫度達(dá)70c時(shí),加熱

8、吹除結(jié)束,關(guān)閉所有閥門.2.2 充液本貯槽的液體主要由分儲(chǔ)塔直接灌充貯槽接管分別與分儲(chǔ)塔、液體蒸發(fā)器或低溫液體泵及泵氣回路的管路系統(tǒng)連接.翻開壓力表閥IV4,空載時(shí)壓力表指針應(yīng)指零位啟動(dòng)液面計(jì)a首先翻開液面計(jì)平衡閥IV2然后翻開液面計(jì)上閥IV3,再翻開液面計(jì)閥IV1b關(guān)閉液面計(jì)平衡閥IV2,液面計(jì)開始工作,在開啟IV1IV2IV3閥時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,以預(yù)防氣流太急打壞液面計(jì)元件充液：翻開放空閥V5,測(cè)滿閥IV9,關(guān)閉其它閥門,然后緩緩翻開系統(tǒng)司機(jī)阿盟和的進(jìn)液閥門,液體從頂部噴淋而下,同時(shí)觀察壓力表、液位計(jì),假設(shè)有液體從測(cè)滿閥IV9流出即超出最高液位15900mm,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)液閥門.2.3 低溫液

9、體的貯存液體的貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式.2.3.1 常壓貯存常壓貯存過程中,放空閥V5微開,讓自然蒸發(fā)的氣體由此排至大氣,槽內(nèi)壓力不致于升高.2.3.2 帶壓貯存帶壓貯存的過程中,V5閥關(guān)閉,由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi),貯槽內(nèi)壓力將逐漸升高,因此操作者應(yīng)注意監(jiān)視貯槽的壓力,嚴(yán)禁超過最高工作壓力0.2MPai長期貯存液氧時(shí),在貯存期間不管何種貯存方式應(yīng)定期對(duì)液氧中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查,以免引起意外事故,主要檢查其乙烘濃度不得超過0.1ppm,否那么應(yīng)將槽內(nèi)液體排放盡或補(bǔ)充液氧,使貯槽中乙烘含量小于0.1ppm.2.4 對(duì)外供液翻開排液閥V6供液給液體蒸發(fā)器,或翻開底部進(jìn)排液閥V2,

10、通過軟管供應(yīng)槽車.2.5假設(shè)槽車對(duì)外供液和充液同時(shí)進(jìn)行,那么要注意壓力變化,及時(shí)調(diào)整各閥門開度.第二節(jié)槽車卸載操作規(guī)程1 .首先對(duì)進(jìn)入的槽罐車輛進(jìn)行檢查、登記,對(duì)證照不全的車輛和無上崗證的人員拒絕入內(nèi),對(duì)車況不好,應(yīng)配備的平安裝置不全的不準(zhǔn)入內(nèi).2 .正確指揮液氧車輛倒入指定位置,并催促做好車輛定位舉措,保證液氧連接管的正確安裝.3 .檢查液氧槽車排放、汽化增壓等閥門開關(guān)正確,槽車內(nèi)筒壓力0.30.5Mpa,微開槽車排液閥檢查.4 .連接軟管及接口無泄漏后,根據(jù)貯槽內(nèi)筒壓力10Kpa與中控室聯(lián)系確認(rèn)后,緩慢開啟貯槽進(jìn)液閥.5 .嚴(yán)格限制增壓進(jìn)度,嚴(yán)禁在倒灌時(shí)排放槽車內(nèi)氣體.6 .當(dāng)液氧槽車內(nèi)無

11、液位指示后,槽車余壓不得低于0.05Mpa及時(shí)關(guān)閉貯槽進(jìn)液閥,嚴(yán)禁將槽車內(nèi)氣體倒入貯槽.監(jiān)護(hù)好液氧連接軟管的拆卸,以及液氧槽車離開.7 .整個(gè)倒灌過程必須由專人負(fù)責(zé)操作、監(jiān)護(hù).嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)穿戴好無油脂污染的手套、衣服等防護(hù)用品,當(dāng)有液氧泄漏時(shí)要及時(shí)采取相應(yīng)舉措.8 .如附近發(fā)生火災(zāi)等異常情況時(shí),必須立即匯報(bào),并關(guān)閉液氧貯槽進(jìn)液閥,疏散現(xiàn)場(chǎng)車輛和人員.第三節(jié)槽車充裝前檢查規(guī)程1,裝卸前檢查裝卸前,槽車停放在充裝前檢查區(qū),對(duì)槽車逐輛進(jìn)行檢查,未經(jīng)檢查合格的槽車不得進(jìn)入裝卸區(qū)域進(jìn)行裝卸作業(yè).裝卸前檢查根據(jù)以下要求進(jìn)行：(1)隨車規(guī)定攜帶的文件和資料是否齊全有效,并且裝卸的介質(zhì)是否與核準(zhǔn)的充裝介質(zhì)一致；(

12、2)首次或者檢修后投入使用并且對(duì)有置換要求的,是否有置換合格報(bào)告或者證實(shí)文件；(4)隨車作業(yè)人員是否持證上崗,資格證書是否有效；(5)槽車壓力容器銘牌與各種標(biāo)志、標(biāo)識(shí)(包括顏色標(biāo)志、環(huán)形色帶、警示性標(biāo)志、充裝介質(zhì)標(biāo)識(shí)等)是否符合相關(guān)規(guī)定,充裝的介質(zhì)與罐體涂裝標(biāo)志是否一致；(6)槽車壓力容器是否在定期檢驗(yàn)有效期內(nèi),平安附件是否齊全、工作狀態(tài)是否正常,并且在校驗(yàn)有效期內(nèi)；核查槽車壓力、溫度、充裝量(或者剩余量)是否符合要求；(8)罐體各密封面的密封狀態(tài)是否完好無泄漏；(9)隨車防護(hù)用具、專用檢修工具和備品、備件是否配備齊全、完好；(10)核查槽車作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否已經(jīng)采取預(yù)防明火和防靜電舉措；(11)裝

13、卸液氧槽車的連接接頭是否潔凈沒有被油脂污染；(12)罐體與走行裝置或框架的連接是否完好、可靠.2.禁止作業(yè)要求凡遇有以下情況之一的,槽車不得進(jìn)行裝卸作業(yè)：(1)遇到雷雨、風(fēng)沙等惡劣天氣情況的；(2)附近有明火、充裝單位內(nèi)設(shè)備和管道出現(xiàn)異常工況等危險(xiǎn)情況的；槽車或者其平安附件、承壓附件等有異常的；(4)槽車充裝證實(shí)資料不齊全、檢驗(yàn)檢查不合格、內(nèi)部殘留介質(zhì)不詳以及存在其他危險(xiǎn)情況的；(5)其他可疑情況的.第四節(jié)槽車充裝過程操作規(guī)程槽車檢查合格后,進(jìn)入充裝區(qū)進(jìn)行充裝,裝卸作業(yè)過程的工作質(zhì)量和平安應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)充裝人員必須持證上崗,裝卸過程按規(guī)定的裝卸工藝規(guī)程進(jìn)行操作,裝卸單位平安治理人員進(jìn)

14、行巡回檢查；根據(jù)指定位置停車,罐車的發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火、切斷車輛總電源,車輛有發(fā)生滑動(dòng)的可能加裝防滑塊；(3)裝卸冷凍液化氧前,槽車的導(dǎo)靜電裝置與裝卸臺(tái)接地線進(jìn)行連接；(4)裝卸接口的盲法蘭或者等效裝置必須在其內(nèi)部壓力卸盡前方可卸除；(5)使用充裝單位專用的裝卸用管進(jìn)行充裝,不得使用隨車攜帶的裝卸用管進(jìn)行充(6)裝卸用管與移動(dòng)式壓力容器的連接符合充裝工藝規(guī)程的要求,連接必須平安可靠；(7)對(duì)于裝卸不允許與空氣混合的介質(zhì)進(jìn)行管道吹掃或者置換；(8)裝卸作業(yè)過程中,操作人員均必須處在規(guī)定的工作崗位上,配置緊急迫斷裝置的,操作人員必須位于緊急迫斷裝置的遠(yuǎn)控系統(tǒng)位置；配置裝卸平安連鎖報(bào)警保護(hù)裝置的,該裝置

15、處于完好的工作狀態(tài).(9)裝卸時(shí)的壓力、溫度和流速符合與所裝運(yùn)介質(zhì)相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求,超過規(guī)定指標(biāo)時(shí)必須迅速采取有效舉措；(10)移動(dòng)式壓力容器充裝量(或者充裝壓力)不得超過核準(zhǔn)的最大允許充裝量(或者最高允許工作壓力),嚴(yán)禁超裝、錯(cuò)裝.第五節(jié)槽車充裝后復(fù)檢規(guī)程裝卸后的槽車應(yīng)當(dāng)根據(jù)以下要求進(jìn)行檢查,并且進(jìn)行記錄；1 .槽車與裝卸作業(yè)相關(guān)的操作閥門是否置于閉止?fàn)顟B(tài),裝卸連接口安裝的盲法蘭等裝置是否符合要求；2 .槽車壓力、溫度、充裝量(或者剩余量)是否符合要求；3 .槽車罐體所有密封面、閥門、接管等是否泄漏；4 .槽車罐體所有平安附件是否完好；5 .槽車其罐體外壁是否存在結(jié)露、結(jié)霜現(xiàn)

16、象；6 .槽車與裝卸臺(tái)的所有連接件是否別離,靜電接線裝置撤除；7 .充裝完成后,至公司地磅處復(fù)核充裝量(或者充裝壓力),如有超裝、錯(cuò)裝必須立即處理,否那么嚴(yán)禁駛離充裝單位.8 .槽車裝卸作業(yè)結(jié)束后,有復(fù)檢人員認(rèn)真填寫充裝記錄；并且將充裝有關(guān)的信息及時(shí)寫入移動(dòng)式壓力容器的使用登記證；第六節(jié)槽車罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢驗(yàn)操作規(guī)程1 .充裝槽車前應(yīng)確認(rèn)槽車中原有介質(zhì)與將充裝介質(zhì)是否相符,禁止錯(cuò)裝；2 .槽罐車空車原那么上罐內(nèi)壓力不得低于0.05Mpa;3 .槽車罐內(nèi)無余壓時(shí)要對(duì)其罐內(nèi)殘留介質(zhì)進(jìn)行分析檢驗(yàn),以保證充裝介質(zhì)質(zhì)量符合要求；4 .貯槽車與裝卸臺(tái)之間用裝卸軟管連接好,軟管接口密封良好無泄漏；5 .

17、微開貯槽輸液閥,翻開貯槽緊急迫斷閥,翻開槽車下部進(jìn)液閥,充入少量液體后關(guān)閉貯槽輸液閥；6 .翻開槽車增壓閥,增至0.2-0.3Mpa時(shí),翻開槽車排放閥進(jìn)行液體排放；7 .操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,站在液體排放口的上風(fēng)側(cè)監(jiān)控好排放過程；8 .待罐內(nèi)液體排盡,關(guān)閉排放閥采取保壓,罐內(nèi)壓力不超0.5Mpa；9 .翻開貯槽緊急迫斷閥前分析閥,讓罐內(nèi)余氣送至自動(dòng)分析儀采樣分析,如不合格,那么關(guān)閉分析閥,再翻開貯槽輸液閥,翻開貯槽放空閥,進(jìn)行置換,如此反復(fù),直至氣體分析合格為止.第七節(jié)洗眼器操作規(guī)程1 .本洗眼器型號(hào)X-IIP型,為防凍型帶接水漏斗型洗眼器.2 .檢查接水漏斗處在離開噴淋頭位置.3 .眼部

18、清洗操作：使用者站立在復(fù)位限制踏板上,開啟或關(guān)閉洗眼盆蓋即可限制洗眼閥門的啟閉.洗眼閥門翻開后,眼部靠近水流進(jìn)行沖洗.4 .噴淋：使用者站立在復(fù)位限制踏板上,拉下或推上噴淋拉手即可限制噴淋閥門的啟閉.5 .復(fù)位限制踏板限制洗眼器進(jìn)水總閥.使用者站立在復(fù)位限制踏板上,自動(dòng)翻開進(jìn)水口,關(guān)閉排水口；當(dāng)使用者離開復(fù)位限制踏板,那么自動(dòng)翻開排水口,關(guān)閉進(jìn)水口,積水排空,預(yù)防凍管.第八節(jié)槽車裝卸崗位平安操作規(guī)程1 .裝卸人員必須持證上崗,標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞護(hù)用品,裝卸液氧時(shí)不得穿戴被油脂污染的勞護(hù)用品.2 .液體槽車按規(guī)定辦好相關(guān)手續(xù),停在指定的充裝前檢查區(qū),熄火且采取防滑舉措.3 .按液體槽車裝卸的檢查驗(yàn)證要

19、求,對(duì)液體槽車及相關(guān)證件驗(yàn)證合格,做好記錄并簽字.4 .檢查合格后,槽車進(jìn)入充裝區(qū),用本單位專用快速接頭和不銹鋼金屬軟管將貯槽與液體槽車正確連接好.裝卸液氧的槽車連接接頭潔凈無油脂,槽車的導(dǎo)靜電裝置與裝卸臺(tái)接地線進(jìn)行連接.5 .緩慢翻開槽車進(jìn)液閥,使進(jìn)液閥處在全開狀態(tài),充裝時(shí)同時(shí)翻開液滿閥.開啟液體貯槽出液閥,進(jìn)行低溫液體的裝卸.6 .裝卸低溫液體時(shí),增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),巡回檢查,跟蹤好槽車液位、壓力的變化,檢查輸液接頭、連接管等有無泄漏現(xiàn)象,并及時(shí)處理正常.7 .當(dāng)槽車內(nèi)液體裝卸完成時(shí),關(guān)閉貯槽出液閥、槽車液滿閥、進(jìn)液閥.8 .用專用工具緩慢卸下連接金屬軟管.9 .充裝人員進(jìn)行裝卸后復(fù)檢,填寫檢查

20、記錄并簽字.9 .槽車至地磅處復(fù)核充裝量剩余量,稱重人員簽字.槽車充滿率不得大于95%槽車如有超裝、錯(cuò)裝必須立即處理,否那么嚴(yán)禁駛離本單位.10 .復(fù)核合格后由充裝人員認(rèn)真填寫裝卸記錄,并且將充裝有關(guān)的信息及時(shí)寫入移動(dòng)式壓力容器的使用登記證.11 .槽車應(yīng)及時(shí)離開充裝場(chǎng)地,如果充裝工作中斷時(shí)間過長如過夜等,應(yīng)解脫輸液連接管.12 異?，F(xiàn)象及處置舉措：12.1 當(dāng)設(shè)備上閥門、儀表、管道連接處被凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱,宜用溫水融化解凍.12.2 當(dāng)槽車、管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)處理；嚴(yán)重泄漏時(shí)應(yīng)做好個(gè)人防護(hù),預(yù)防凍傷,并將槽車開至平安排放區(qū)逐漸排放,嚴(yán)格監(jiān)護(hù),人、車應(yīng)處在上風(fēng),排氧時(shí)

21、必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),液氧涉及區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火.12.3 槽車罐體外壁出現(xiàn)結(jié)露、結(jié)霜的或罐體壓力異常升高,必須停止充裝,并將槽車開至平安排放區(qū)逐漸排放.12.4 貯槽壓力異常升高時(shí)必須減緩倒灌壓力、倒灌流速或停止液體的倒灌作業(yè).12.5 貯槽附近發(fā)生火災(zāi)時(shí),槽車停止充裝并駛現(xiàn)場(chǎng).環(huán)境溫度對(duì)貯槽有影響的用冷卻水對(duì)貯槽罐體進(jìn)行降溫處理.第九節(jié)化驗(yàn)員崗位平安操作規(guī)程1 .上班檢查分析儀器中的分析劑.硅膠.電流.儀表指示線路,以及儀器是否符合投運(yùn)條件.2 .分析儀投入運(yùn)行,必須按先開氣,后通電；先停電,后關(guān)氣的方法進(jìn)行操作.3 .做好日常維護(hù),定期用標(biāo)準(zhǔn)氣校驗(yàn),確認(rèn)分析儀的精確度及完好程度,保持器具整潔,巡回

22、檢查,每小時(shí)將分析數(shù)據(jù)報(bào)中控室操作人員填入記錄.4 .及時(shí)更換變色硅膠,加足分析劑,并準(zhǔn)時(shí)配好備用分析劑.5 .每周六分析液氧貯槽,主冷、液空中的乙烘含量,并將數(shù)據(jù)填入空分記錄.6 .平常做好槽車純度得抽檢工作,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確并填好槽車充裝介質(zhì)成分檢測(cè)報(bào)告單；7 .增強(qiáng)工具保管,當(dāng)班收回,嚴(yán)格交接班手續(xù)及工具借用制度.第十節(jié)維修鉗工崗位平安操作規(guī)程1 .所有工具必須齊全、完好、可靠才能開始工作.禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不符平安要求的工具.2 .必須熟悉了解所轄區(qū)域設(shè)備機(jī)械工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、潤滑保養(yǎng)等要求,每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢、點(diǎn)檢,掌握運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決.3 .經(jīng)常檢查吊夾具、

23、鏈條或鋼絲繩等起吊工具完好狀況,并監(jiān)督好裝卸操作人員正確使用起吊工具,嚴(yán)禁野蠻操作和設(shè)備帶病運(yùn)行.4 .設(shè)備點(diǎn)檢、維修、搶修時(shí),應(yīng)主動(dòng)與操作工照應(yīng),以防誤操作傷人,設(shè)備檢修必須切斷電源,并與電工聯(lián)系,嚴(yán)格執(zhí)行警告牌制度.5 .設(shè)備上的電氣線路和器件,及電開工具發(fā)生故障,應(yīng)交電工修理,不得自行拆卸,不準(zhǔn)自行敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源.6 .工作中必須注意周圍人員及自身的平安防護(hù),正確使用工具,預(yù)防因揮開工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺造成傷害,使用電開工具必須戴好絕緣手套,兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合.7 .登高作業(yè)必須先辦理審批手續(xù),應(yīng)檢查梯子、腳手架是否鞏固牢靠,工具必須放在工具袋里,不得隨意散放,平安帶必須系扎緊固,并在牢固的結(jié)構(gòu)件上系牢；不能使用平安帶時(shí),必須鋪好2m2以上平安板.8 .采用梯子登高要有防滑舉措,人字梯中部要有結(jié)實(shí)的牽繩拉住,必要時(shí)設(shè)人監(jiān)擴(kuò),高空作業(yè)平臺(tái)不得置在帶電母線下.9 .工作中不得用手撫摸工件轉(zhuǎn)軸,不得用手直接在齒輪的輪齒上盤動(dòng),不得將手指伸向吻合錯(cuò)動(dòng)面或有危險(xiǎn)的地方；拆裝帶有彈簧或壓力的機(jī)件時(shí),一定要有預(yù)防零件蹦出的舉措.修理傳動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)將皮帶卸下.10 .嚴(yán)禁用沾有油污的手去動(dòng)用割刀及觸摸氧氣瓶、乙烘氣瓶,使用割具焊具時(shí),必須遵守焊割工平安操作規(guī)程.11