新汶內蒙古恒坤焦化污水處理站操作規(guī)程

1、 用戶名稱：新汶集團內蒙古恒坤焦化有限公司工程項目：污水處理與回用工程 操作規(guī)程 達斯瑪環(huán)境科技（北京）有限公司 地址：北京市海淀區(qū)海淀中街15號四號樓0201室 電話:郵編:100080 傳真 錄1生化處理工藝流程概述31.1工藝流程框圖31.2工藝流程概述32崗位職責與概述52.1崗位職責52.2崗位管轄范圍52.3職責范圍53工藝技術指標53.1進水指標53.2過程控制指標53.3總出水指標64生產操作74.1除油池操作74.2氣浮裝置操作74.3生化系統(tǒng)操作84.4混凝反應操作84.5臭氧催化氧化操作94.6過濾器操作124.7污

2、泥濃縮池操作規(guī)程124.8污泥脫水運行管理124.9其他主要設備開停車操作125生化處理特殊操作145.1突發(fā)停電145.2進水水質超標146設備一覽表、構筑物一覽表147安全注意事項177.1交接班177.2開關閥門、旋塞187.3檢修閥門旋塞及疏通管路187.4檢查設備187.5運行197.6安全裝置197.7安全技術規(guī)定197.8異?，F象及緊急情況處理207.9防火防爆208化驗管理制度208.1分析項目及頻次208.2儀器228.3主要分析指標測定方法229巡回檢查制度259.1巡檢路線259.2巡檢內容（包括構筑物、設備）259.3巡檢周期2710交接班制度27附圖1-2 工藝流程圖

3、（高程圖）1附圖1-3 污水處理站平面圖21生化處理工藝流程概述1.1工藝流程框圖 工藝流程框圖如圖1-1所示。工藝流程圖、高程圖及平面圖分別見附圖1-2，1-3所示。1.2工藝流程概述 廠區(qū)生產廢水首先進入重力除油池，去除粒徑較大的重質焦油和懸浮物，并定期排至污油儲池。重力除油池的出水進入調節(jié)池均質均量后，通過提升進入氣浮裝置，進行加藥反應和加壓溶氣氣浮，去除廢水中較小粒徑的輕油和懸浮物，除下的浮油渣定期外運配煤；氣浮裝置的出水進厭氧水解池，將一些難生物降解的長鏈有機物水解酸化轉化為短鏈的、可生物利用的有機物；厭氧水解池的出水經一沉池分離部分污泥后（分離的污泥回流厭氧水解池）自流進入缺氧池，

4、同時好氧硝化池的出水混合液經回流水泵提升后亦進入缺氧池；再缺氧池中，微生物對硝化池出水中的硝態(tài)氮進行反硝化反應，達到脫除氮的目的；缺氧池的出水自流進入好氧CBR池（脫碳池），在好氧CBR池中，微生物通過代謝作用，對廢水中的酚等有機物進行降解；好氧CBR池出水自流進入好氧硝化池（采用活性污泥法），為了平衡酸堿環(huán)境，給硝化池補充一定的堿度，通過硝化反應將水中的氨氮氧化成硝態(tài)氮，再將混合液回流至缺氧池進行脫氮處理；硝化池的出水自流進入二沉池，實現活性污泥回流至缺氧池的循環(huán)；二沉池上清液自流進入混凝反應池，經過混凝反應，形成礬花后流入三沉池進行沉淀；沉淀污泥靜壓排入化學污泥池，然后通過污泥泵排入污泥濃

5、縮池。 三沉池上清液自流進入中間水池，經提升泵提升進入臭氧氧化塔，通過廢水與臭氧接觸反應進一步去除污染物；塔內填充能促使反應快速進行的催化劑載體。經過臭氧接觸氧化后廢水自流排入CBR2池，在CBR2池前端設置吹脫池，通過鼓風曝氣去除廢水中殘余臭氧，臭氧氧化反應塔頂部尾氣和吹脫廢氣經尾氣破壞裝置處理后高空排放。經吹脫后的廢水進一步進行生化處理，好氧CBR2生化池內投加生物載體，去除臭氧氧化導致廢水中升高的BOD。 CBR2池出水經污水泵提升進入多介質過濾器，去除水中懸浮物及部分有機污染物，出水進入監(jiān)測水池。 經上述工藝處理后 ，廢水水質達到排放標準。 風機房分主要負責向CBR1、活性污泥池、CB

6、R2池提供壓縮空氣。 污泥濃縮池濃縮后污泥由泵輸送至污泥脫水機房，經過加藥（PAM）混合后進入帶式壓濾機進行脫水；污泥濃縮池上清液及脫水機脫出液集中收集后排入調節(jié)池重新進行處理，脫水后泥餅送至煤場作覆蓋劑。 圖1-1 污水處理工藝流程框圖2崗位職責與概述2.1崗位職責 （1）污水處理站員工應保證站內所有設施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。 （2）嚴格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關規(guī)定，盡職盡責搞好本職工作，實現安全運行，達到廢水處理要求效果。 （3）做好營運工作記錄和水質檢測報表，接受企業(yè)主管和相關部門的檢查。 （4）對企業(yè)污水外排，收費免責，做好污水回收

7、利用，促進企業(yè)節(jié)水增效。2.2崗位管轄范圍 從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經污水處理站的各個單元，處理達標后，壓力外排排入外排管網或回用水管網。管轄全部建構筑物、設備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。2.3職責范圍 從屬于內蒙古恒坤焦化有限公司管理。3工藝技術指標3.1進水指標 污水處理站進水指標請見下表3-1所示。 表3-1 污水處理站進水設計指標序號排水狀況水 量m3/hpHCODcrmg/lNH3-N（mg/l）油 mg/lSS（mg/l）酚類mg/l硫化物（mg/l）1正常值49693200200220220450202最大值4993500240330240580363最小值266

8、160060-設計指標50693500240330240520303.2過程控制指標 各單元處理控制指標如下： 厭氧池操作參數：PH：68；水溫：2535。 缺氧池控制參數：溶解氧：0.2mg/l；PH：78；水溫：2535。 好氧池控制參數：DO：24mg/l； PH：78；堿度（以CaCO3計）：150mg/l； MLSS3g/l；水溫：2535。 污泥回流比：50%100%；硝化液回流比：200%400%。 混凝反應池操作參數：PAC：250mg/l；PAM：35mg/l;PH：683.3總出水指標 污水處理達到國家一級排放標準 （表3-2）PHCODcr氨氮氰化物硫化物SS油類揮發(fā)酚6

9、9100mg/l15 mg/l0.5 mg/l1 mg/l70 mg/l8 mg/l0.5 mg/l 污水處理達到焦化裝置循環(huán)水補充水水質標準 （表3-3）序號項 目單 位水質控制指標1pH值（25）6.092懸浮物mg/L203濁度NTU54BOD5mg/L55CODcrmg/L806總鐵（以Fe2+計）mg/L0.37氯化物mg/L5008總堿度+總硬度（以CaCO3計）mg/L7009NH3-Nmg/L1510總磷（以PO43-計）mg/L511溶解性總固體（TDS）mg/L100012油含量mg/L0.513細菌總數 個/mL1000014硫化物mg/L0.1補充說明：本工藝對COD、

10、BOD、氨氮、總磷、油、細菌總數、硫化物等污染物指標可進行達標處理，對其他指標如總鐵、氯化物、總硬度、TDS等無明顯去除作用，如原水中上述指標超標，還需增加其他處理設施進行進一步處理。4生產操作4.1除油池操作 開車時，打開平流除油池進水閥門，廢水從池的一端流入，由另一端流出，在流動的過程中，因流速降低，密度小于1.0g/cm3且粒徑較大的油上浮到水面，密度大于1.0g/cm3的雜質沉于池底。在出水一側的水面上設集油管，當水面浮油達到一定厚度時，旋轉集油管，浮油溢入管內，導流至池外，排油結束后集油管恢復至原位。在隔油池底部有刮泥設備，將池底部污泥刮入污泥斗，通過排泥管排出。除油池表面用蓋板覆蓋

11、，以防火、防雨、防塵并保溫。 停車時，關閉進水閥門，關閉刮油刮渣機。4.2氣浮裝置操作 加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應池中所形成的絮體與微小氣泡相結合，使其受浮力而浮上的方法，從而達到去除CODcr、油類、SS（水中懸浮物）等的目的。4.2.1調試運行工作前做好開機準備，檢查處理系統(tǒng)各項設備和管路閥件，如發(fā)現問題應修理后方能使用。4.2.2溶氣水系統(tǒng)調試步驟如下： （1）將自來水注入混合反應器，使清水箱保持高水位。 （2）啟動溶氣水泵將水送入射流溶氣器，并將流量計調整到工作流量，此時溶氣器中液位將緩慢上升，溶氣器上壓力表指示壓力亦緩緩上升。 （3）當溶氣器上壓力表上升到工作壓力時，緩緩打開溶氣器出水

12、管上閥門，制備好的溶氣水經釋放后進入氣浮分離區(qū)，待氣浮分離區(qū)變?yōu)槿榘咨珪r方可進入待處理的廢水。操作時務必緩緩打開溶氣器出水閥門，以保護出水管上流量計不致受沖擊力而損壞。 （4）調整溶氣器進水流量指示流量使等于或略大于溶氣器出水流量計指示流量，以保持溶氣器液位緩慢變化。 （5）溶氣水系統(tǒng)投入工作后，應根據釋放器壓力流量關系修正溶氣器進出水指示流量。此時溶氣水系統(tǒng)可投入自動工作狀態(tài)。 （6）溶氣水投入正常工作后，方可啟動廢水泵進水，并同時打開投藥裝置投加藥劑和高分子助凝劑，藥劑投配量應調整到最佳出水水質為宜。 （7）廢水進入設備的同時，將設備出水管上閥門打開。 （8）溶氣器出水管流量計指示流量減少

13、時，說明釋放器有堵塞現象，此時應逐個檢查釋放器。檢查時可將釋放手柄逆時針旋轉，此時釋放效能間隙增大，堵塞物隨溶氣水被沖凈。4.2.3氣浮分離區(qū)上部泥層厚度達100毫米時，可先提高氣浮分離區(qū)的水位，然后開動刮泥機，將泥刮入集泥槽排出。4.2.4停機前應先將氣浮分離區(qū)上部浮泥渣排凈，然后使廢水泵停車，停止進水。關閉各種加藥設備，約半小時后再關閉溶氣水系統(tǒng)，切斷電源，4.2.5處理系統(tǒng)各種設備都應仔細維護保持良好工作狀態(tài)。4.3生化系統(tǒng)操作 由厭氧池、缺氧和好氧池組成，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。 （1

14、）根據具體情況調整好氧池曝氣量，通過控制各閥門，調整進氣量。 （2）生化池應通過調整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。 （3）曝氣池出口處的溶解氧不宜低于2mg/l。 （4）應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。 （5）因水溫、水質或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F象，應分析原因，并針對具體情況，調整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。 （6）當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。 （7）曝氣池產生泡沫和浮渣時，應根據泡沫顏色

15、分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。 （8）根據污泥情況向生化池內加營養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。4.4混凝反應操作4.4.1開啟攪拌機，在混凝沉淀器內投加酸堿調整，PH值在6-9之間；4.4.2投加PAM和PAC進行混凝反應沉淀；4.4.3酸、堿、PAM及PAC由加藥裝置的計量泵定量投加， PAC的濃度為10%，PAM的濃度為0.1-0.5%，藥劑的投加量在系統(tǒng)調試時根據水質情況進行調整和確定。混凝反應池出水利用高位差自流進入三沉池。4.5臭氧催化氧化操作4.5.1臭氧發(fā)生器操作4.5.1.1注

16、意事項 （1）環(huán)境要求 溫度 臭氧發(fā)生器要求工作環(huán)境溫度范圍為0-40。 濕度 臭氧發(fā)生器要求工作環(huán)境相對濕度90%。 大氣壓 臭氧發(fā)生器設計工作環(huán)境大氣壓為標準大氣壓，在非標準大氣壓環(huán)境下工作會對設備的產量、濃度、功耗等指標有影響。 不要在安裝臭氧發(fā)生器的房間里設置不加隔斷的長期辦公場所。 安裝放置臭氧發(fā)生器系統(tǒng)的房間要求干燥且通風良好，不得安裝在陰冷潮濕、有陽光直射或沙塵較多的地方，更不能安裝在有化學腐蝕的環(huán)境。 臭氧發(fā)生器工作時必須有冷卻水進、出，使用環(huán)境溫度應在0-40之間，相對濕度不大于90%，周圍無易燃、腐蝕性氣體或導電塵埃，否則會造成一定程度的損壞。 該設備可以使用干燥空氣、氧氣

17、、富氧氣為氣源，使用氧氣或富氧氣作為臭氧發(fā)生器的氣源時，臭氧化氣體能促進燃燒過程，因此使用氧氣或富氧氣作為氣源，不要讓臭氧化氣體或反應后的尾氣靠近易燃易爆的化學物質。 （2）臭氧發(fā)生器對冷卻水、電源及氣源的要求 冷卻水溫度 臭氧發(fā)生器設計冷卻水溫度16，冷卻水須保證較高的水質，渾濁度不超過10度（NTU）,硬度不大于450mg/L，氯化物不大于100mg/L，COD不大于100mg/L，懸浮物不大于10mg/L并不能在容器內造成沉積。 氣源條件 產生臭氧所需的原料氣體是氧氣或含有氧氣的氣體（例如空氣），不能含有水分、灰塵、油、碳氫化合物和氫之類的雜質，所有這些雜質都會對臭氧形成過程產生不良影響

18、，并可能對設備產生一定程度的損壞。 供給臭氧發(fā)生器的料氣體至少要達到如下標準： a 含 水 量：要求氣源露點低于-20； b 含 油 量：要求含油量不高于0.01mg/m3(21)； c 雜質顆粒度：要求雜質顆粒小于1m，最好小于0.01m； d 溫 度：一般要求溫度25； e 壓 力：要求有一定的壓力，以保證穩(wěn)定工作并滿足臭氧氣體投加的需要。 電源條件 380V/3p/50Hz，允許電壓波動范圍為380V5%。發(fā)生器的供電應堅持獨立供電原則。4.5.1.2名詞解釋 （1）預吹：是指去除臭氧發(fā)生室中殘留的水、氣。具體操作：接通臭氧發(fā)生器的氣源及冷卻水后，聯合調節(jié)進氣減壓閥及出氣控制閥，使出氣壓

19、力在0.095MPa，允許波動5%，出氣流量與要求參數一致。此時進入臭氧發(fā)生室的只是干燥、潔凈的氣源氣體。正常情況下每停機一天需增加20分鐘預吹時間，臭氧發(fā)生器首次開機時，須對臭氧發(fā)生室預吹2小時，若首次開機后停機超過三天，再次開機仍需按此操作進行。預熱：是指臭氧發(fā)生器在啟輝電壓下放電。具體操作：開啟臭氧發(fā)生器空氣開關，如本地控制發(fā)生器，接通電源后將臭氧發(fā)生器面板上的“本地/遠程”旋鈕旋到“本地”處，此時臭氧發(fā)生器開始在啟輝功率下工作。正常情況下每停機一天需增加10分鐘預熱時間，臭氧發(fā)生器首次開機時，須預熱1小時，若首次開機后停機超過三天，再次開機仍需按此操作進行。 （2）續(xù)吹：是指繼續(xù)向臭氧

20、發(fā)生室內吹干燥、潔凈的氣源氣體。具體操作：關機時，將“臭氧調節(jié)”逆時針調至零刻度并關閉臭氧發(fā)生器，續(xù)吹時間可控制在10分鐘。備注：遠程控制發(fā)生器時，請按照電氣圖紙，將24V電源線接入端子排，并將所需的信號線接入遠程控制端，開啟設備前，將設備面板上的旋鈕開關旋到“遠程“處，即可遠程控制發(fā)生器的啟停、調節(jié)功率及接收工作、急停、故障信號。4.5.1.3調試 （1）將設備安裝固定后，將設備管路連接完畢。 （2）檢查管路是否完整可靠，確保冷卻水系統(tǒng)和氣源系統(tǒng)能夠正常工作，且沒有泄露。 （3）仔細檢查設備是否可靠接地，如果未能可靠接地，將可能對操作人員和設備產生重大危害，請注意仔細檢查。 （4）檢查各元件

21、接線插件、接線端子是否松動，并將臭氧發(fā)生器內部的各說明標示牌摘下，以防止標示牌對臭氧發(fā)生器的工作產生影響。 （5）確保設備內部的各螺栓、螺母未在運輸過程中出現松動。 （6）檢測臭氧發(fā)生器的供電電源電壓是否與設備要求電壓一致。4.開機 （1）在操作本設備之前，請通讀本說明書，并仔細閱讀注意事項后，再進行以下操作； （2）接通臭氧發(fā)生器的冷卻水、電源和氣源設備； （3）按照“名詞解釋”中的預吹描述進行預吹操作； （4）按照“名詞解釋”中的預熱描述進行預熱操作； （5）根據臭氧的需求量旋轉“臭氧調節(jié)”旋鈕，調節(jié)臭氧的濃度與產量，順時針增大，反之減小； （6）定時監(jiān)控設備的水溫、氣流量、工作壓力及功率

22、等運行狀態(tài)。關機 （1）將“臭氧調節(jié)”逐步減小至0后，將臭氧發(fā)生器面板上的“開機/關機”旋鈕旋到“關機”處； （2）按“名詞解釋”名詞解釋中的續(xù)吹描述，進行續(xù)吹操作； （3）拉下臭氧發(fā)生器電源柜內的空氣開關； （4）切斷臭氧發(fā)生器的冷卻水； （5）直接按下急停開關，也可使臭氧發(fā)生器停止產生臭氧。但由于“急停開關”是為臭氧發(fā)生器出現緊急情況而設置的保護措施，并不能作為臭氧發(fā)生器的啟動開關，所以只有在緊急情況下才使用此方法停機； （6）切斷臭氧發(fā)生器的供電電源； （7）依次關閉吸附式干燥機及其它氣源處理設備。4.5.2 臭氧反應塔操作 （1）打開反應塔污水進出口閥門，塔頂尾氣排放閥門；啟動中間水泵

23、送水； （2）打開臭氧發(fā)生器，調節(jié)“臭氧調節(jié)”旋鈕，調節(jié)臭氧的濃度與產量，臭氧反應塔開始正常工作； （3）關閉反應塔時，先關閉中間水泵，然后分別關閉污水進、出口閥門、臭氧發(fā)生器。4.6過濾器操作4.6.1中間水泵將污水打入多介質過濾器，過濾器分設正常工作、反沖洗運行及順洗運行三種工況。其操作如下：4.6.2正常工作：開啟中間水泵，同時打開設備本體的進水閥、出水閥，設備進入正常運行狀態(tài)。4.6.3反沖洗運行：當設備進出水壓差大于0.5Mpa時，設備就應進行反沖洗運行。開啟反洗水泵，沖洗多介質過濾器。 4.6.4開啟反洗水泵，同時打開設備本體的反沖洗進水閥、排水閥，設備進入反洗運行狀態(tài)。反洗時間一

24、般控制在20分鐘。4.6.5順洗運行：待反沖洗程序運行結束后，設備就進入順洗狀態(tài)。停反洗水泵，同時打開中間水泵，開啟進水閥及順洗排水閥。順洗時間一般控制在10分鐘。4.6.6待順洗程序運行結束后，過濾器進入正常運行狀態(tài)，以此循環(huán)。4.7污泥濃縮池操作規(guī)程4.7.1污泥濃縮池是濃縮沉淀池內剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機的處理效果。4.7.2觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.4.7.3根據實際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機，進行污泥脫水。4.7.4濃縮池的出泥含水率應控制在95-97%。4.8污泥脫水運行管理4.8.1用機械設備進行污泥脫水時，應選用合適的化學調節(jié)劑如投加

25、PAC或PAM。4.8.2化學調節(jié)劑的投加量應根據污泥的性質、固體濃度等因素，通過試驗確定。4.8.3污泥脫水完畢，應立即將設備和濾布沖洗干凈，否則積泥干后沖洗非常困難。4.9其他主要設備開停車操作4.9.1潛水排污泵安全操作規(guī)程 （1）啟動前應檢查以下項目符合要求：a.水管結扎牢固；b.放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；c.葉輪和進水管無雜物；d.電纜絕緣良好。 （2）接通電源后，應先試運轉，并應檢查確認旋轉方向正確，在水外運轉時間不得超過5秒，以防過熱現象發(fā)生。 （3）經常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.5米以上，泵體不得露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。 （4）新泵或新換密封圈，在

26、使用50小時后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5ml時，應進行0.2MPa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應每月檢查一次；當泄漏量不超過25ml時，可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。 （5）每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。4.9.2鼓風機操作（具體請見“鼓風機操作與維修手冊”） （1）運轉前注意事項：a.安裝請檢查基礎螺栓再次鎖緊和底座的傾斜;b.配管對于鼓風機有沒有加上不必要的負荷;c.有沒有雜質混入，配管錯誤，閥是否全開啟等;d.請確認螺銷鎖緊和逆止閥是否正常打開等;e.確認潤滑油到油標的中央紅點，超過太多則會自動排出。 （2）打開好氧池風

27、管閥門（正常情況下閥門不關），總風管上放空閥門打開，開啟風機電源開關，待風機運行正常后，慢慢關閉放空閥門，根據需要調節(jié)各風管閥門開關至最佳狀態(tài)。 （3）運轉注意事項：運轉中請檢查下述事項并留下記錄表，這樣對于早期發(fā)現或發(fā)生問題時原因調查有很大的幫助。電源、電壓、電流值、壓力、大氣溫度、排出溫度、軸承溫度、振動、噪音、油位、污垢程度等。 （4）風機關機：先打開放空閥門，然后再將風機電閘分開。4.9.3計量泵操作規(guī)程 （1）在啟動計量泵之前，應檢查以下幾個步驟： 檢查機泵各部件是否完好。 檢查油箱中的油位等于或略高于指示油位。 檢查系統(tǒng)流程是否暢通，確保吸入管路、泵頭和排出閥體已注入物料。改通排出

28、流程，確保泵啟動后無憋壓現象。 （2）啟動泵時，應先打開出口閥門。初次起動時，運行泵10到20秒鐘后，然后停20到30秒，重復約幾次以便灌滿隔膜油腔。檢查電機轉向，（當從電機頂端看，電機轉向應為逆時針。）反轉運行將損壞泵和電機。在這些短時間運行中，注意聽有無異常的電機或曲柄噪音。如果有，請停泵檢查排除故障后，再投用。警告：不要將流量調節(jié)手柄設定到超過100%，否則易出現計量異常，精度降低。 泵在運行中，應避免出現干運行（即抽空）。因為當泵在干泵頭下運行會損壞泵，并明顯降低泵的使用壽命。在對干運行的泵重新啟動前，應將排出管路通大氣用吸入壓力漫灌或敞開出口開泵短時間運行（最多2分鐘），當單向閥球濕

29、潤時，泵頭將注滿液體。如果這些步驟失敗，拆下出口單向閥，從泵頭出口頂部凸臺處給泵頭加注液體。當流量建立，返回正常的排放系統(tǒng)配置。警告：膈膜式計量泵屬于容積式泵，泵在啟動后，嚴禁憋壓。否則，會損壞膜片，直接導致機泵的損壞。5生化處理特殊操作5.1突發(fā)停電 （1）生產班組人員將現場設備退出運行狀態(tài)； （2）如無法送電，則通知上級主管部門采取適當的措施，以減少往管線輸送污水； （3）來電后，按操作規(guī)程及時開啟設備，恢復運行。5.2進水水質超標 （1）發(fā)現進水水質超標后立即向上級主管匯報，通知生產部門，并在事故處理過程中隨時保持與主管聯系。 （2）立即組織化驗班組對進水水質，工藝運行參數，出水水質數據

30、進行分析，根據化驗數據對相關工藝流程進行即時調整。當超標嚴重時，將超標水送至事故池儲存，待工藝排水正常后再進入系統(tǒng)處理。6設備一覽表、構筑物一覽表 表6-1 主要設備一覽表序號名 稱規(guī) 格數 量備 注一吸水井（290a）1潛水提升泵Q=15m3/h;H=0.22MPa;P=2.2kW2臺（1開1備）P290aA1-2二隔油、調節(jié)事故及除臭池1潛水攪拌機N=10kw1臺M290bA12刮油刮渣機N=2.2kw1臺M290bB13污水提升泵Q=50m3/h;H=0.125MPa;P=4kW2臺（1開1備）P290bA1-24污水提升泵Q=6.3m3/h;H=0.125MPa;P=0.75kW2臺（

31、1開1備）P290bB1-25污泥提升泵Q=6.3m3/h;H=0.125MPa;P=0.75kW2臺（1開1備）P290bC1-2隔油池污泥6污油提升泵Q=6.3m3/h;H=0.4MPa;P=3kW2臺（1開1備）P290bD1-27污泥提升泵Q=6.3m3/h;H=0.125MPa;P=0.75kW3臺（2開1備）一沉池污泥/浮渣290bE1-38回流污泥泵Q=50m3/h;H=0.05MPa;P=1.5kW2臺（1開1備）一沉池污泥回流P290bF1-29潛水排污泵Q=6m3/h;H=0.18MPa;P=0.75kW1臺集水坑290bG110單軌電動葫蘆N=1.5KW+0.2kw1臺L

32、290bA1三氣浮、水解及一沉池（290c）1氣浮設備N=0.75kw（刮渣）+11kw（溶氣泵）+0.75kw（空壓機）1套M290cA12潛水攪拌機N=4kw1臺M290cB13中心傳動刮泥機N=1.5kw1臺M290cC1四生化池（290d）1潛水攪拌機N=5kw1臺M290dB1（缺氧池）五二沉、三沉290e）1中心傳動刮泥機N=1.5kw2M290eA1、B12立式攪拌機1M290eC13絮凝反應攪拌機2M290eD1-24硝化回流泵Q=100m3/h;H=0.08MPa;P=5.5KW3（2開1備）P290eA1-35消泡水泵Q=50m3/h;H=0.32MPa;P=11kW2（1

33、開1備）P290eB1-26回流污泥泵Q=50m3/h;H=0.05MPa;P=1.5kW2（1開1備）P290eC1-27污水提升泵Q=60m3/h;H=0.35MPa;P=15kW2（1開1備）P290eD1-28污泥泵Q=6.3m3/h H=0.125MPa;P=0.75kW3（2開1備）P290eE1-39潛水排污泵Q=6m3/h;H=0.18MPa;P=0.75kW1P290eF110單軌電動葫蘆N=1.5kw+0.2kw1L290eA1六催化氧化及CBR1潛水推進器N=3kw1M290fC12污水提升泵Q=60m3/h;H=0.15MPa;P=5.5kW2（1開1備）P290fA1

34、-23過濾器反洗泵Q=120m3/h;H=0.185MPa;P=11kW2P290fB1-24成品水外送泵Q=50m3/h; H=0.25MPa;P=7.5kW2（1開1備）P290fC1-25反洗廢水提升泵Q=6.3m3/h;H=0.08MPa;P=0.55kW1P290fD16潛水排污泵Q=6m3/h;H=0.18MPa;P=0.75kW1P290fE1 7單軌電動葫蘆N=1.5kw+0.2kw1L290fA1七污泥脫水間1污泥泵(螺桿泵)Q=10m3/h;H=0.2MPa;P=4kW2（1開1備）P290gA1-22帶式污泥脫水機配套加藥設備、清洗水泵1M290gA13中心傳動刮泥機N=

35、1.5kw（污泥濃縮池）1M290gB1八鼓風機及加藥間1離心鼓風機 N=75KW 55Hz時約100kw3（2開1備）C290hA1-32PAC溶藥罐配攪拌機 N=0.75KW2（1開1備）V290hA1-23磷鹽溶藥罐配攪拌機 N=0.75kw2（1開1備）V290hB1-24碳酸鈉溶藥罐配攪拌機 N=0.75kw2（1開1備）V290hC1-25隔膜式計量泵PAC N=200L/H N=0.2KW2（1開1備）P290hA1-26隔膜式計量泵PAC N=50L/h，N=0.12kw2（1開1備）P290hB1-27隔膜式計量泵磷鹽 N=200L/h，N=0.2kw2（1開1備）P290h

36、C1-28隔膜式計量泵碳酸鈉 N=400L/h，N=0.2kw2（1開1備）P290hD1-29單軌電動葫蘆N=1.5KW+0.2KW1L290hA1九臭氧間（290i）1臭氧發(fā)生器臭氧發(fā)生器48-54kw空壓機22kw冷凍干燥機1.8kw吸附式干燥機0.06kw臭氧尾氣破壞器5kw1M290iA1 表6-2 主要構筑物一覽表序號名稱規(guī)格（長寬高）數量結構備注1格柵渠集水井21.21.2m324.5m11鋼砼2除油池13.643m1鋼砼3污油收集池浮渣池223.3m223.3m11鋼砼4調節(jié)池19.613.66m1鋼砼5事故池13.613.26m1鋼砼6厭氧池1476m1鋼砼7一沉池104.0

37、m1鋼砼8缺氧池16.396m1鋼砼9CBR1池2486m1鋼砼10AS池960m26m1鋼砼11二沉池103.2m1鋼砼12混凝反應池 111.5m（快混）224m（絮凝）12鋼砼13三沉池104m1鋼砼14中間池645m1鋼砼15臭氧氧化塔基礎1鋼砼16CBR2池63.25.5m（吹脫）6.665.5m（生化）11鋼砼17過濾器基礎2鋼砼18出水監(jiān)測水池665m1鋼砼19反洗廢水池665m1鋼砼20設備間249m1框架21DAFF設備間2712m1框架22厭氧污泥泵房94.5m1框架231#回流及剩余污泥池326m1鋼砼242#回流及剩余污泥池2.52.55.2m1鋼砼25化學污泥池2.5

38、24.5m1鋼砼26污泥濃縮池63.5m1鋼砼27污泥脫水間249m1框架28風機房129m1框架29臭氧發(fā)生器間12.86m1框架30加藥間、藥劑庫219m1框架31低壓配電室189m1框架32控制室99m1框架7安全注意事項7.1交接班 （1）接班前必須佩戴好勞動保護用品和用具，按規(guī)定時間準時參加班前會。 （2）正點到崗位，認真交接安全生產情況、異常現象及處理情況。交班后要按時參加班會，總結生產和安全情況。 （3）在班要堅守崗位，遵守安全技術規(guī)程、工藝規(guī)程、操作規(guī)程。7.2開關閥門、旋塞 （1）開關閥門、旋塞，人要站到側面。 （2）開關有毒、有害介質閥門旋塞時要戴好防護眼鏡。 （3）當閥門

39、、旋塞較緊時，開關不能用力過猛，防止碰傷。7.3檢修閥門旋塞及疏通管路 （1）佩戴好眼鏡、手套（有酸堿時應戴好膠皮手套）及其它勞動保護用具，必要時可放掉管道內、設備內的壓力和物料。 （2）在拆卸螺栓時，要站在側面，并先拆卸背面的螺栓，然后再拆卸其余的螺栓。 （3）在斷開法蘭、移動閥門時，要防止管道支撐因下落砸傷，并防止管道存料噴出、流出，造成灼傷。 （4）登高通管、檢修閥門時要帶安全帶。 （5）多人工作時，要注意相互招呼和相互聯系。7.4檢查設備 （1）新安裝設備在使用前的檢查; a.查設備內有無雜物，防腐層是否完好，設備內管件位置是否正確，安裝是否緊固。 b.檢查攪拌軸是否垂直，攪拌槳葉是否

40、堅固，并旋轉數周檢查是否碰撞其它裝置。 c.檢查潤滑系統(tǒng)是否有油，油質、油量是否合適。 d.安全罩是否牢固可靠。 e.管道及設備是否有滴漏現象。 f.送電試車看運轉方向是否正確。 g.根據工藝要求檢查連接的管道、閥門、管件是否正確，安裝是否緊固，其材質是否合適（包括溢流堰板）。 h.檢查儀表是否靈敏、好用（包括流量計，壓力表等）。 i.檢查電機是否符合工藝要求，有無接地，安鈕是否靈敏可靠。 （2）連續(xù)生產的設備在使用前的檢查 a.查設備運行的記錄 b.檢查防腐襯里是否完好，設備內管件有無損壞或松動。 c.檢查儀表是否靈敏好用（含流量計、壓力表等）。 d.攪拌器是否垂直、緊固。 e.泵及攪拌電機

41、運轉是否正常，有無雜音、潤滑，溫升是否符合要求。 f.檢查閥門、旋塞開關是否靈活。 g.檢查管道是否堵塞。7.5運行 (1)檢查設備 (2)認真檢查、嚴格按工藝指標操作 (3)計量準確 (4)做好記錄7.6安全裝置 (1)各種安全裝置（如安全罩、壓力表等）要經常檢查，保持齊全、靈敏好用。 (2)安全梯、平臺、護欄等要完整，牢固無損。 (3)要檢查各液體槽、罐、液位計，防止因滿溢出。 (4)室內地溝、設備孔要有蓋板。地溝、下水道要保持暢通。7.7安全技術規(guī)定 (1)操作人員必須熟知各種物料的理化性質及毒性、防范措施。 (2)操作人員必須熟知操作規(guī)程及各項技術指標（包括安全技術指標）。 (3)進入

42、本崗位人員不準隨身攜帶火柴、打火機等，不準穿釘子鞋。 (4)在堿液和硫酸接料時，操作人員不得離開，以防溢出。 (5)操作和檢修時嚴防敲打、碰撞產生火花。 (6)要檢查設備及管道腐蝕程度，發(fā)現管壁被腐蝕過薄時及時更換。設備腐蝕嚴重時及采用補救措施。 (7)取樣在操作運行穩(wěn)定后進行。 (8)車間一切安全防火措施應有專業(yè)人負責，并保持完好有效。 (9)車間物品存放在指定地點，并有專業(yè)人負責。 (10)凡是停電或在較暗場所中工作，采用手電或低壓照明，決不允許使用明火照明。 (11)凡是下設備、清理物料或檢修，應按下面有關規(guī)定執(zhí)行。 (12)各種閥門不得猛開猛關，要慢慢開動。 (13)調速電機固定于規(guī)定

43、轉速后，不準再動，以防產生火花。 (14)蓋好設備蓋板，防止物料濺出傷人。 (15)防止不慎碰斷玻璃液位計或較細的管道等。 (16)NaOH溶液落在皮膚上后立即用大量清水沖洗，然后送醫(yī)院醫(yī)治。7.8異常現象及緊急情況處理 (1)各種機泵，傳動設備在運轉過程中，如發(fā)現異?，F象，應立即停車，進行檢查處理。 (2)如發(fā)現堵管，不準用鐵器猛力敲打管路、閥門。必要時應采取拆卸閥門、法蘭方法進行處理。 (3)突然停電，則停止操作。 (4)管路突然開裂，應及時關閉有關閥門，放出物料后，進行修理。7.9防火防爆 (1)車間廠房的周圍嚴禁煙火，廠房的避雷裝置應完整無損，必須接地良好并保持完整有效。 (2)車間必

44、須備有消防設備，如泡沫滅火機、干粉滅火器等滅火工具。 (3)車間的滅火工具必須放置在容易取得的位置。 (4)加藥間應保持良好通風。 (5)除執(zhí)行本規(guī)定外，還必須認真執(zhí)行企業(yè)相關規(guī)定。8化驗管理制度8.1分析項目及頻次 分析項目及頻次如下表8-1所示。 表8-1 污水處理站分析項目及頻次表序號采樣點樣品名稱分 析 項 目化驗頻次執(zhí)行方法標準備注1進水口污水pH值3次/日GB 6920-86CODCr1次/日GB11914-89氨氮1次/日GB7479-87石油類2次/周GB/T16488-1996懸浮物2次/周GB11901-89BOD51次/周GB7488-87硫化物2次/周GB/T16489

45、1996或GB/T171331997氰化物2次/周GB748687揮發(fā)酚1次/日GB749087色度1次/周GB/T 57502平流隔油池出口石油類1次/日GB/T16488-1996pH值1次/日GB 6920-86CODCr1次/日GB11914-893氣浮裝置出口石油類1次/日GB/T16488-1996CODCr1次/日GB11914-894一沉池出口pH值1次/日GB 6920-86CODCr1次/日GB11914-895二沉池出口CODCr1次/日GB11914-89pH值1次/日GB 6920-86DO3次/日GB7489-87氨氮1次/日GB7479-876三沉池出口pH值1次

46、/日GB 6920-86CODCr1次/日GB11914-897臭氧氧化塔出口CODCr1次/日GB11914-898出水監(jiān)測池出口pH值3次/日GB 6920-86CODCr1次/日GB11914-89氨氮1次/日GB7479-87懸浮物1次/日GB11901-89石油類1次/日GB/T16488-1996硫化物1次/日GB/T164891996或GB/T171331997氰化物1次/日GB748687揮發(fā)酚1次/日GB749087色度1次/日GB/T 57509好氧生化池混合液MLSS1次/日8.2儀器 表8-2 主要化驗儀器設備序號設備名稱單位數量備注1溶解氧測定儀臺12總氮分析儀臺13

47、滅菌器臺14生物顯微鏡個15COD測定儀臺16離子交換純水器臺17電冰箱臺18濁度計臺19臺式酸度計臺31臺便攜式，2臺臺式10分光光度計臺111離子活度計臺112電動離心機臺113磁力攪拌器臺214實驗室電腦臺115真空泵臺116精密天平臺217物理天平臺218電熱恒溫培養(yǎng)箱臺119電熱恒溫干燥箱臺220BOD培養(yǎng)箱臺221藥品柜臺522玻璃器皿23空調器臺1 說明：以上化驗設備由恒坤焦化有限公司采購配置。8.3主要分析指標測定方法8.3.1化學需氧量化學需氧量（COD），是指在一定條件下，用強氧化劑處理水樣時所消耗氧化劑的量，以氧的毫克/升來表示。化學需氧量反映了水中受還原性物質污染的程度

48、。水中還原性物質包括有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。水被有機物污染是很普遍的，因此化學需氧量也作為有機物相對含量的指標之一。水樣的化學需氧量，可受加入氧化劑的種類及濃度，反應溶液的酸度、反應溫度和時間，以及催化劑的有無而獲得不同的結果。因此，化學需氧量亦是一個條件性指標，必須嚴格按操作步驟進行。對于工業(yè)廢水，我國規(guī)定用重鉻酸鉀法，其測得的值稱為化學需氧量。具體監(jiān)測方法參見水和廢水監(jiān)測分析方法（第三版）P354356。8.3.2溶解氧溶解在水中的分子態(tài)氧稱為溶解氧（DO）。天然水的溶解氧含量取決于水體與大氣中氧的平衡。溶解氧的飽和含量和空氣中氧的分壓、大氣壓力、水溫有密切關系。清潔地面水溶解氧一般接近飽和。由于藻類的生長，溶解氧可能過飽和。水體受有機、無機還原性物質污染，使溶解氧降低。當大氣中的氧來不及補充時，水中溶解氧逐漸降低，以至趨近于零，此時厭氧菌繁殖，水質惡化。廢水中溶解氧的含量取決于廢水排出前的工藝過程，一般含量較低，差異很大。測定水中溶解氧常采用碘量法及其修正法和膜電極法。清潔水可直接采用碘量法測定。具體監(jiān)測方法參見水和廢水監(jiān)測分析方法（第三版）P246248。8.3.3五日生化需氧量生活污水與工業(yè)廢水中含有大量各類有機物。當其污染水域后，這些有機物在水體中分解時要消耗大量溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質惡化。水