機(jī)械行業(yè)-設(shè)備操作規(guī)程-大全

1、手工氣焊 ( 割 ) 工操作規(guī)程1.嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊 ( 割 ) 具安全操作規(guī)程。 2.工作前或停工時(shí)間較長再工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。 3.檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。 4.氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。 5.禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。 6.設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，

2、嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40 的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。 7.焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。 8.工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)立即卸壓。 9.壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進(jìn)行。氣焊安全作業(yè)操作規(guī)程1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣焊安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司氣焊作業(yè)。2主要內(nèi)容2.1焊接前必須嚴(yán)格檢查氣焊所用的設(shè)備和工具，是否符合安全要求；氧氣表、減壓閥是否正常。2.2裝上氧氣

3、表時(shí)應(yīng)先檢查瓶嘴是否有油，如有油必須把油擦干凈，并打開氧氣瓶閥門噴涂瓶口的污物。2.3嚴(yán)禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具，禁止將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器放在強(qiáng)烈陽光下曝曬或接觸火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故；氧氣瓶橫放時(shí)應(yīng)將瓶嘴墊高，不宜平放，更不可倒置；沒有減壓閥時(shí)，不準(zhǔn)直接用瓶內(nèi)的高壓氧氣體，以免發(fā)生危險(xiǎn)。2.4在工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動(dòng)跑盡后再行拆卸修理。2.5氧氣瓶須有瓶嘴帽和防振圈，搬運(yùn)時(shí)必須旋上嘴帽和套上防振圈，并應(yīng)用手推車或兩人抬運(yùn)，禁止在地面上拖拉和滾動(dòng)，以免撞擊而發(fā)生事故，瓶嘴帽不得當(dāng)把手抬運(yùn)。2.6開電石桶取電石時(shí)，應(yīng)戴護(hù)目眼罩和口罩，不得用鋼、

4、鐵工具敲擊桶蓋，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。2.7乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10m（如不到10m應(yīng)采取隔離措施）；在同一塊地方有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí)，其間距也不得小于10m；試驗(yàn)工具設(shè)備是否漏氣應(yīng)用肥皂水或清水，禁止用火焰試驗(yàn)。2.8乙炔發(fā)生器不應(yīng)放在高壓電線和一切電線下面，浮筒式乙炔發(fā)生器應(yīng)裝設(shè)安全鐵鏈；在乙快發(fā)生器附近嚴(yán)禁煙火。2.9乙炔發(fā)生器最好放置在焊件的上風(fēng)，并不宜接近電焊把和地線，禁止將乙炔發(fā)生器放在樓上而在樓下操作，以免密閉保險(xiǎn)壺內(nèi)的水產(chǎn)生虹吸而將水抽干。要經(jīng)常檢查中高壓乙炔發(fā)生器的閥門是否靈活有效，乙炔發(fā)生站應(yīng)設(shè)專人管理，并加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。2.10浮筒式乙快發(fā)生器的

5、浮筒，應(yīng)由其自由升降，下許在其頂上加壓，上蓋不嚴(yán)時(shí)不能用鐵器砸打，以防產(chǎn)生火花，法蘭口和保險(xiǎn)壺的防爆橡膠厚度不得小于1.01.5mm，保險(xiǎn)壺要經(jīng)常換水和洗刷，并經(jīng)常檢查是否暢通和好用。2.11如發(fā)現(xiàn)乙快發(fā)生器產(chǎn)生高溫應(yīng)立即停止工作；發(fā)現(xiàn)乙快發(fā)生器燃燒時(shí)，應(yīng)立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向放倒，并用黃砂撲滅火種。2.12乙炔發(fā)生器添加電石時(shí)，碎電石要摻在小塊電石中使用，不要完全用碎電石，夜間添加電石時(shí)不可用明火照明，須用電燈和手電筒照明。以免發(fā)生爆炸。2.13工作完畢后，應(yīng)將桶內(nèi)的水倒出，并將桶洗刷干凈，剩余電石和電石渣，應(yīng)分倒放在指定的地方。2.14電石桶應(yīng)貯存在通風(fēng)良好，不漏雨，不受潮的地方，電石

6、桶要墊離地面，桶蓋要蓋嚴(yán)，以防受潮。若電石桶有輕微受潮時(shí)，須將電石輕輕取出，禁止將電石倒出。搬運(yùn)或移動(dòng)電石桶時(shí)，要將桶上小蓋打開，人要站在桶的側(cè)面，不要站在桶的兩端。2.15如用新品種電石時(shí)，在使用前應(yīng)作溫水浸試，并經(jīng)試驗(yàn)證明沒有爆炸危險(xiǎn)，方能使用。2.16焊槍或割槍裝接膠管時(shí)，乙炔和氧氣皮管不要裝錯(cuò)，并不得互換使用，使用完畢后應(yīng)關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)氧氣閥，發(fā)生回火時(shí)應(yīng)立即關(guān)氧氣閥，再關(guān)乙炔閥，如來不及關(guān)閉時(shí)，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火嘴外套要嚴(yán)密，以免發(fā)生回火，火嘴過熱而需浸水時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥再關(guān)閉氧氣閥后，再浸水。2.17工作前先把氧氣瓶略加開啟，吹除灰塵，然后裝上減壓閥和氧氣表，人

7、身和面部不得對正閥口。2.18點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先開焊槍的乙炔閥點(diǎn)火，然后再開氧氣閥調(diào)整火焰，點(diǎn)燃后的焊槍不能離手放下，若必須放下時(shí)，一定要先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，使火焰熄滅后再行放下。2.19焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲或手感到有振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥；待其冷卻后方可再行點(diǎn)燃繼續(xù)工作。2.20冬季露天施工，如膠皮管或保險(xiǎn)壺凍結(jié)時(shí)，可用熱水、蒸氣或在暖氣設(shè)備下化凍，但嚴(yán)禁用火烤。2.21焊、割槍和氧壓表不能任意亂放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞槍口，致使造成事故；帶有乙快、氧氣的焊槍不準(zhǔn)放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)，以防發(fā)生燃燒事故。2.22每天下班后，應(yīng)將膠管盤起，并用繩子捆好掛在

8、室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氧壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)。2.23氧氣瓶內(nèi)壓力降到0.05MPa時(shí)，不得繼續(xù)使用；乙炔發(fā)生器的壓力不許超過0.15MPa，并必須設(shè)有水封和壓力保險(xiǎn)以免失火爆炸。電焊安全作業(yè)操作規(guī)程1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電焊安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司電焊作業(yè)。2主要內(nèi)容2.1電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。2.2電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。2.3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套；在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。2.4嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。2.5焊接貯存過易

9、燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。2.6在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。2.7焊接頂熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉面或檔板等隔熱措施。2.8把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線；并有地線接頭，必須連接牢固。2.9更換場地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。2.10清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。2.11多臺焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。2.12釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時(shí)，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時(shí)排除。2

10、.13二氧化碳?xì)怏w頂熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于3.6V。2.14雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。2.15施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。2.16必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。2.1.7工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。氬弧焊操作規(guī)程1.設(shè)備應(yīng)專用專管，操作人員在操作前應(yīng)穿著工作服。絕緣鞋、手套、并配戴防護(hù)面罩，在通風(fēng)不良的場合焊接時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)口罩。2.禁止在有易燃易爆氣體、物體的場合使用，調(diào)整焊栓鎢棒時(shí)，應(yīng)在關(guān)機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，設(shè)備應(yīng)按標(biāo)注的持續(xù)率使用。3.焊炬應(yīng)輕拿輕放，保持清潔干燥，禁止其接觸水、油或

11、其它液體和粉塵，焊接電纜禁止踩壓。4.定期檢查焊機(jī)內(nèi)部的緊固螺絲，引線接頭有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，焊接電源與焊接位置距離3米以上，焊機(jī)在運(yùn)輸運(yùn)行中防止振動(dòng)。5.使用及操作（1）氬弧焊 1.焊接前應(yīng)先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計(jì)，然后用氣管與焊機(jī)背面板上的進(jìn)氣孔接好，連接處要緊好以防漏氣。 2.將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機(jī)相應(yīng)插座連接好。工件通過焊接地線與“”接線栓連接。 3.將焊機(jī)的電源線接好，并檢查接地是否可靠。 4.接好電源后，根據(jù)焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，并將線路切換開關(guān)和控制切換開關(guān)搬到交流（AC）檔或直流（DC）檔。注意：兩開關(guān)必須同步使用。

12、5.將焊接方式切換開關(guān)置于“氬弧”位置。 6.打開氬氣瓶和流量計(jì)，將試氣開關(guān)拔至“試氣”位置，此時(shí)氣體從焊槍中流出，調(diào)好氣流后，再將試氣與焊接開關(guān)拔至“焊接”位置。 7.焊接電流的大小，可用電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)電流減小，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)電流增大。電流調(diào)節(jié)范圍可通過電流大小轉(zhuǎn)換開關(guān)來限定。 8.選擇合適的鎢棒及對應(yīng)的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，并裝在焊槍內(nèi)，上述工作完成后按動(dòng)焊槍上開關(guān)即可進(jìn)行焊接了。（2）手弧焊 1.將工件通過焊接地線與“”接地栓連接將焊鉗與“”接線端連接。 2.將焊機(jī)電源線接好，并檢查接地是否可靠。 3.將焊接方式切換開關(guān)置于“弧焊”位置。 4.根據(jù)焊接需要選擇交流弧焊或

13、直流弧焊，即將線路切換開關(guān)和控制切換開關(guān)搬到交流“AC”檔或直流“DC”檔。注意：兩開關(guān)必須同步使用。 5.焊接電流的大小，可用電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)電流減小，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)電流增大。電流調(diào)節(jié)范圍可通過電流大小轉(zhuǎn)換開關(guān)來限定。 6.將電源開關(guān)搬至“”或“”檔即可焊接。金屬鋸床操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鋸床的特殊規(guī)定：（一）圓盤鋸床：裝卸工作物時(shí)，須將床頭座退到后邊位置，防止撞壞鋸片。（二）弓鋸床：虎鉗要安裝在使鋸料中心位于鋸條行程中間，鋸料要放平并與鋸片成直角 剪板機(jī)操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)行鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定

14、： （一）工作前認(rèn)真作到： 1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。（二）工作中認(rèn)真做到：1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。4、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

15、5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。6、 對于Q12-324000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖來確定。（三）工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。 普通銑床操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)銑床通用規(guī)定：（一）工作中認(rèn)真做到：1、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時(shí)，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。2、在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，不準(zhǔn)把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。3、不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對刀，對刀應(yīng)的動(dòng)進(jìn)行。4、工作臺換向時(shí)，須

16、先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺面。6、銑削平面時(shí)，必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動(dòng)。（二）工作后，將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊的規(guī)定：XSK5040數(shù)控立式銑床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序，主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于調(diào)正位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無問題后，再將電氣旋鈕置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。萬能臥式立式銑床操作規(guī)程一、操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求五項(xiàng)紀(jì)律，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用

17、設(shè)備。 二、開車前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤滑圖表進(jìn)行潤滑。 三、停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)通暢各部運(yùn)動(dòng)正常后，再開始工作。 四、使用中不準(zhǔn)離開和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉安全防護(hù)裝置，不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵。 五、使用分度頭時(shí)，應(yīng)盡量卡在工作臺中間T槽中，不用時(shí)應(yīng)立即取下。 六、橫梁主軸工作臺和升降臺在移動(dòng)以前應(yīng)先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導(dǎo)軌和涂油。 七、在快速或自動(dòng)進(jìn)給時(shí)應(yīng)先調(diào)整好限程檔鐵。 八、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備，各部的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況。如運(yùn)轉(zhuǎn)不良和潤滑不良時(shí)，應(yīng)停止使用。 九、工作臺面禁放工、卡量具和工件。 十、調(diào)整自動(dòng)循環(huán)時(shí)開車前必

18、須檢查機(jī)床自動(dòng)循環(huán)的正確性。 十一、下班前將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落在下面并切斷電源。 十二、非電工不準(zhǔn)打開電氣箱門。普通車床操作規(guī)程 1、穿好工作服，長發(fā)放在護(hù)法帽內(nèi)，不得帶手套進(jìn)行操作。 2、在車床主軸上裝卸卡盤，一定要停機(jī)后進(jìn)行，不可利用電機(jī)的力量來取下卡盤。 3、夾持工件的卡盤、撥盤最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意保持一定的距離。 4、永頂尖裝夾工件時(shí)，要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致，不能使用破損或歪斜了的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，尾坐頂尖要頂牢。 5、車細(xì)長工件時(shí)，為保正操作安全和加工質(zhì)量，應(yīng)采用中心架或

19、跟刀架，超出車床范圍的加工部分，應(yīng)設(shè)置移動(dòng)試防護(hù)罩和安全標(biāo)志。 6、車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，在試轉(zhuǎn)平衡后再切削。 7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部為不要超過刀體的1。5倍刀具下墊片的形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡能少而平。 8、除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中能自動(dòng)測量的量具外，均應(yīng)停機(jī)并將刀架移動(dòng)到安全位置后再測量工件。 9、切削時(shí)產(chǎn)生的帶狀切削，螺旋狀長切削，應(yīng)使用鉤子及時(shí)消除，嚴(yán)禁用手拉。 10、需要用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時(shí)，不得用手指持砂布，應(yīng)使用木棍，同時(shí)車速不要太快。 11、禁止把工具，夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

20、 12、撥盤、卡盤應(yīng)設(shè)置可動(dòng)式防護(hù)罩，光桿、絲桿可用伸縮防護(hù)罩，皮帶和掛輪在車床出廠時(shí)一般都有聯(lián)鎖防護(hù)罩。 13、正常的進(jìn)行刀具裝夾。車刀裝夾方法不正確會(huì)造成車刀斷裂崩碎，崩碎飛出的刀具碎塊會(huì)傷害操作者。因此車刀在刀架上伸出的長度不應(yīng)過大，伸出的長度越大，由于切削力作用會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，使刀刃崩飛而傷人。外圓車刀的安裝高度如過度，有可能引起”扎刀”崩刀，特別是使用任性較差的硬質(zhì)合金車刀時(shí)更易引起崩刃。 14、正確的進(jìn)行工件裝夾。選擇正確的裝夾工件方法是保證操作安全的重要工作。裝夾工件時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的長徑比(工件長度與其直徑之比)確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤、撥桿、雞心夾、中心架或跟刀架、

21、頂尖等。如果裝夾不正確，工件會(huì)因彎曲而變形，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使工件甩彎而擊傷操作者。六角車床操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)六角車床通用規(guī)定：1、找正工件時(shí)，只準(zhǔn)用手板動(dòng)卡盤或開最低速找正，不準(zhǔn)開高速找正。2、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后進(jìn)行，不準(zhǔn)突然改回轉(zhuǎn)方向。3、裝卸卡盤時(shí)，只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶帶動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)行，絕對禁止直接開動(dòng)機(jī)床強(qiáng)制松開或擰緊。同時(shí)要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。5、工作中不準(zhǔn)開反車的方法來制動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)。三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)六角車床的特殊規(guī)定：（一）回輪式六角車床：

22、1、不準(zhǔn)加工彎曲、表面毛粗的棒料。 2、裝料時(shí)須將料頭對準(zhǔn)夾頭孔，輕輕擊進(jìn)，不準(zhǔn)亂打亂敲。（二）程控轉(zhuǎn)搭車床：根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序主軸轉(zhuǎn)速、刀架進(jìn)給量、刀架運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于調(diào)正位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無問題后，再將電氣旋置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。 插床操作規(guī)程適用機(jī)型：1、機(jī)械插床：B516（7417），B516K，B5020（7420），B5032。2、液壓插床：B540，7430，B5050，（7450）。 一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)插床通用規(guī)定： 1、根據(jù)工件加工部位正確選用刀桿長度，調(diào)正插頭行程，嚴(yán)防碰撞。2

23、、裝卸較重的夾具時(shí)，必須輕放輕拿，防止碰傷工作臺面。3、工作臺的縱向、橫向、圓周自動(dòng)進(jìn)給，不準(zhǔn)三項(xiàng)并用，只準(zhǔn)單項(xiàng)進(jìn)給。4、工作中不準(zhǔn)快速對刀。 三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)插床特殊規(guī)定： （一）機(jī)械插床：1、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前或調(diào)正滑枕（插頭）行程之后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查滑枕往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好，滑枕行程是否符合要求，確認(rèn)正常后，方可開動(dòng)機(jī)床試車或正式工作。2、滑枕在運(yùn)行中，不準(zhǔn)調(diào)正滑枕行程和速度。 3、工作后，將插頭提到頭部，回轉(zhuǎn)工作臺移到導(dǎo)軌中間位置。 （二）液壓插床：1、滑枕在運(yùn)行中，不準(zhǔn)調(diào)正滑枕行程。2、工作后，將滑枕插頭放到最下端。磨床操作規(guī)程一、 認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、 認(rèn)

24、真執(zhí)行下述有關(guān)磨床通用規(guī)定 （一） 安裝新砂輪必須做到：1、 仔細(xì)檢查新砂輪，如有裂紋、傷痕嚴(yán)格禁止使用。2、 新砂輪應(yīng)經(jīng)過兩次認(rèn)真的靜平衡，即安裝前一次，裝上主軸用金鋼石修正后再拆下平衡一次。3、 新砂輪安裝時(shí)，應(yīng)在砂輪與法蘭盤間襯入0.52毫米的紙墊。法蘭盤螺釘應(yīng)均勻擰緊，但不要過渡壓緊，以免壓壞砂輪。 4、 新砂輪安裝好后，以工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行不少于5分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安裝正確，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。 （二） 工作前檢查砂輪及砂輪罩應(yīng)完好無崩裂，安裝正確、緊固可靠。無砂輪罩的機(jī)床不準(zhǔn)開動(dòng)。 （三） 工作中認(rèn)真做到：1、 每次起動(dòng)砂輪前，應(yīng)將液壓開停伐放在停止位置，調(diào)整手柄放在最低速位置，砂輪座快

25、速進(jìn)給手柄放在后退位置，以免發(fā)生意外。2、 每次起動(dòng)砂輪前，應(yīng)先啟動(dòng)潤滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤滑正常，水銀開關(guān)頂起或靜壓壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，砂輪主軸浮起后，才能啟動(dòng)砂輪回轉(zhuǎn)。3、 剛開始磨削時(shí)，時(shí)給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時(shí)更注意。4、 砂輪快速引進(jìn)工件時(shí)，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，不許進(jìn)大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。5、 砂輪主軸溫度超過60C時(shí)必須停車，待溫度恢復(fù)正常后再工作。6、 不準(zhǔn)用磨床的砂輪當(dāng)作普通的砂輪機(jī)一樣磨東西。 （四） 在使用冷卻液的機(jī)床，工作后應(yīng)將冷卻泵關(guān)掉，砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘甩凈冷卻液后再停止砂輪回轉(zhuǎn)。 三、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)磨床

26、的特殊規(guī)定。（一） 無心磨床：1、 托磨工件的支板和支板的安裝位置，應(yīng)能滿足磨削工件要求。防止由于不恰當(dāng)導(dǎo)致意外事故。2、 嚴(yán)禁磨削彎曲或表面未經(jīng)機(jī)械加工的工件。工件加工余量不得超過0.3毫米。3、 當(dāng)使用最大轉(zhuǎn)速修正導(dǎo)輪時(shí)，應(yīng)將掛輪脫開，防止打壞斜齒輪；當(dāng)使用正常速度修正導(dǎo)輪時(shí)，應(yīng)將斜齒輪脫開，掛輪要掛上。 （二） 外園磨床、端面磨床、曲軸和凸輪軸磨床：1、 磨削開始前，應(yīng)調(diào)正好砂輪與工件間的距離，以免砂輪座快速引進(jìn)時(shí)砂輪與工件相碰。2、 工件的加工余量一般不準(zhǔn)超過0.3毫米。不準(zhǔn)磨削未經(jīng)過機(jī)械加工的工件。3、 磨削表面有花鍵、鍵槽和扁圓的工件時(shí)，進(jìn)刀量要小，磨削速度不能太快，防止發(fā)生和撞擊

27、4、 修正砂輪時(shí)，應(yīng)將砂輪座快速引進(jìn)后，再進(jìn)行砂輪的修正工作。（三） 內(nèi)圓磨床： 開動(dòng)砂輪前，須將換向的柄放在使砂輪離開工件的位置上，以免發(fā)生意外。（四） 平面磨床：1、 工作前，須先接通磁力盤開關(guān)，檢查磁力盤的吸力應(yīng)符合要求，檢查磁力盤與砂輪啟動(dòng)的互鎖裝置應(yīng)可靠好用。2、 安放工件時(shí)，須將磁力盤擦試干凈。磨高的或底面積較小的工件，須加適當(dāng)高度的擋塊（一般以低于工件35毫米為宜）并用的扳動(dòng)工件，檢查是否吸牢。3、 不準(zhǔn)磨削薄的鐵板。不準(zhǔn)在無端面磨削結(jié)構(gòu)的磨床用砂輪端面磨削工件端面。 （五） 花健軸磨床： 工件安裝好后，應(yīng)檢查分度和砂輪越出鍵槽兩端長度是否符合要求，確認(rèn)良好后方可工作。（六） 3

28、A64工具磨床： 工作前應(yīng)根據(jù)砂輪直徑選擇砂輪轉(zhuǎn)速：當(dāng)砂輪直徑大于100毫米時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)為3800轉(zhuǎn)/分；當(dāng)砂輪直徑小于100毫米時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)為5700轉(zhuǎn)/分。（七） 銑刀盤刃磨床： 銑刀盤安裝好，砂輪對好刀盤刀刃后，空運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查分度是否符合要求，確認(rèn)無誤后，方可工作。（八） 接刀刃磨床：1、 磨和拉刀時(shí)，必須從中間磨起，中間磨完后，裝上中心架，再磨其余齒。2、 磨削時(shí)，砂輪架的縱向移位應(yīng)夾緊。（九） 圓鋸片刃磨床：根據(jù)鋸片齒數(shù)、齒高，調(diào)正好掛輪及砂輪行程后，應(yīng)用手扳動(dòng)皮帶輪，檢查砂輪與鋸齒是否有碰撞現(xiàn)象。 （十） 滾刀刃磨末：1、 工作前，應(yīng)先開動(dòng)分度電機(jī)，檢查分度是否符合要求。2、 滾刀等

29、分要與分度板相同，掛輪要與掛輪表相符，導(dǎo)程尺要與滾刀導(dǎo)程相同，試磨后才能開始工作。（十一）MM50120導(dǎo)軌磨床：1、 經(jīng)過靜平衡的新砂輪，尚須經(jīng)過破擊試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，將轉(zhuǎn)速提高超過額定轉(zhuǎn)速的2550%運(yùn)轉(zhuǎn)1520分鐘。2、 當(dāng)機(jī)架油壓平衡伐未打開前，不準(zhǔn)手動(dòng)或機(jī)動(dòng)升降機(jī)架。3、 往復(fù)工作臺油箱的存油量低于油標(biāo)所示額定容量時(shí)不得開車，以免大量空氣進(jìn)入油路系統(tǒng)。 平面磨床安全操作規(guī)程 1總則 11操作平面磨床的工作人員，要經(jīng)過學(xué)習(xí)，熟悉、了解并掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能及操作方法，才可獨(dú)立操作機(jī)床。 12正確使用機(jī)床的安全保險(xiǎn)裝置，不許任何拆卸。 13認(rèn)真執(zhí)行公司的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，保持工作場地清潔、暢通

30、。 2工作前的注意事項(xiàng) 21按規(guī)章穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 22對機(jī)床的液壓系統(tǒng)，防護(hù)保險(xiǎn)及潤滑、電氣作全面檢查機(jī)床不能帶病工作。 3工作中的注意事項(xiàng) 31隨時(shí)檢查磁盤吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飛物傷人。 32使用縱、橫自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，應(yīng)首先將行程保險(xiǎn)擋鐵調(diào)好、緊固。 33磨削時(shí)，使砂輪逐漸接觸工件，使用冷卻液時(shí)要裝好擋板及防護(hù)罩。 34裝卸測量工件時(shí)應(yīng)停車,并將砂輪退離工件后進(jìn)行。 35機(jī)床在磨削過程中，操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位，不許試模工件與旋轉(zhuǎn)部位或兼作其他事情。 36發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，找維修人員檢查處理。 37安裝砂輪時(shí)應(yīng)檢查砂輪出廠標(biāo)記，安裝砂輪必須經(jīng)過靜平衡。 38調(diào)換砂輪時(shí)應(yīng)檢

31、查有關(guān)配合部位是否符合要求，禁止使用有裂紋和受潮的砂輪。 39修整砂輪時(shí)，砂輪修整的應(yīng)緊固在機(jī)床臺面上，修磨時(shí)進(jìn)刀量要適當(dāng)，防止撞擊。 4工作后的注意事項(xiàng) 41停車后將手柄移止空位，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。 42按規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。數(shù)控銑床操作規(guī)程 1床前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場，并仔細(xì)檢查各控制開關(guān)位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。 2制程序紙帶裝入后，應(yīng)立即將電控柜門閉緊，以免電子元器件受污。 3開床前，首先檢查油池、油箱中油量是否充足，油路上否暢通。 4工件必須裝夾牢固，以免松動(dòng)造成事故。 5銑床外基準(zhǔn)面或滑動(dòng)面上不準(zhǔn)堆放工具，產(chǎn)品等以免碰傷而影響機(jī)床。 6每道加工程序走完后

32、，待工作臺回至原位，再停機(jī)。 7機(jī)床動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開，應(yīng)時(shí)刻注意顯示器及控制面板上的報(bào)警信號顯示。 8機(jī)床上各類部件，安全防松裝置不得任意拆除，所有附件均應(yīng)妥善保管，保持完整良好。 9工作結(jié)束對設(shè)備進(jìn)行日常檢查保養(yǎng)，切斷電源，清理環(huán)境。 （注：此操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)方可工作）數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：1、開機(jī)前，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。（2）詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動(dòng)機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。（3）操作前必須熟知每個(gè)

33、按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。（4）注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。（5）按照機(jī)床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。（6）機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。（7）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。2、在加工操作中，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。（2）機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。（4）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。（5）

34、清除切屑時(shí)，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。（6）要測量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。（7）在打雷時(shí)，不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。3、工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：（1）如實(shí)填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反映。（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。（3）切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作規(guī)程數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下：1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴(yán)禁喝酒；工作中，要精神集中，細(xì)心操作

35、，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2、開動(dòng)機(jī)床前，要詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，勿隨意動(dòng)機(jī)床。為了你的安全，請開動(dòng)機(jī)床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，并且注意以下事項(xiàng)：（1）交接班記錄操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機(jī)床的自動(dòng)潤滑油箱油液是否充足，然后再手動(dòng)操作加幾次油。（2）電源：1）在接入電源時(shí)，應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源，再接通CNC電源；但切斷電源時(shí)按相反順序操作。2）如果電源方面出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。3）送電、按按紐前，要注意觀察機(jī)床周圍是否有人在修理機(jī)床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。4）工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。（3）檢查1）機(jī)床投入運(yùn)行前，應(yīng)按操

36、作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。（3）緊急停止如果遇到緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程（1）操作機(jī)床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。（2）操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。（3）使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。（4）機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。（5）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。（6）刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。（7）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。（8）清除切屑時(shí)，要使用一

37、定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。（9）要測量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。（10）工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔，要及時(shí)對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。4、操作中特別注意事項(xiàng)：（1）機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。（2）在維護(hù)電氣裝置時(shí)，必須首先切斷電源。（3）機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門，關(guān)門時(shí)務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。（4）在打雷時(shí)，不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1)打雷時(shí)不要開啟機(jī)床；2)在數(shù)控車間房頂上

38、應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng)；3)每臺數(shù)控機(jī)床接地良好，并保證接地電阻小于4。（5）禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時(shí)要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。 加工中心操作規(guī)程1、工作前：a.按規(guī)定穿戴好工作服和防護(hù)帽，不準(zhǔn)戴手套操作。b.查驗(yàn)“交接班記錄”。c.機(jī)床通電前應(yīng)檢查穩(wěn)壓電源是否處于“自動(dòng)穩(wěn)壓”狀態(tài)且輸出電壓正常。d.檢查各油壓值是否在正常范圍內(nèi)，空氣壓力是否在規(guī)定值內(nèi)，空氣中有無水霧。e.每次開機(jī)返回參考點(diǎn)時(shí)，應(yīng)首先選擇“Z”軸，以防機(jī)床發(fā)生碰撞。f.機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕是否正常、靈活，機(jī)

39、床有無異?，F(xiàn)象，檢查機(jī)床各潤滑是否潤滑正常2、工作中a.操作前必須保證夾具，刀具及工件夾持良好，開始切削前應(yīng)關(guān)好防護(hù)門，加工中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。b.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床，按工件材料選用合理的切削速度和進(jìn)給量。c.手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)先將“進(jìn)給率開關(guān)”打到0%位置，再逐漸加大進(jìn)給，并檢查所選定坐 標(biāo) 軸移動(dòng)方向是否正確。d.安裝刀具時(shí)，務(wù)必將刀柄和刀套接觸面擦拭干凈。e.不得擅自修改，刪除機(jī)床參數(shù)和系統(tǒng)文件。f.執(zhí)行自動(dòng)加工程序前，應(yīng)檢查程序號是否正確，并確保工件參考點(diǎn)數(shù)據(jù)正確。g.加工前檢查工件是否夾緊，壓板是否平穩(wěn)。h.兩人以上操作時(shí)應(yīng)由主操作者統(tǒng)一指揮，密切配合。i.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常緊急情況，應(yīng)立即

40、按下“急停”開關(guān)，并及時(shí)報(bào)告。 3、工作后a.加工完畢后，應(yīng)從刀庫中卸下刀具，并清理干凈。同時(shí)將量具、材料等物品整理好。b.工作完畢時(shí)應(yīng)先關(guān)閉液壓系統(tǒng)再切斷電源。c.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。d.填寫交接班記錄，做好交接班工作線切割機(jī)床操作規(guī)程 1檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源，后開高壓開關(guān)五分鐘后方可與負(fù)載線連接。 2制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常輸入信息，約五分鐘進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可控制加工。3切線割高頻電源開關(guān)加工前，應(yīng)放在關(guān)斷位置，要鉬畢運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保住60-80V為宜，停車前先關(guān)閉高頻電源。 4切削加工時(shí)應(yīng)加冷卻液，鉬絲

41、接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常，切不可在檢弧情況下加工。 5發(fā)生故障應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放其它物品，尤其是金屬器材。 6禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。 7工作結(jié)束，切斷電源，清潔環(huán)境，對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。沖床安全操作規(guī)程 1總則 11沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。12正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。 13認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全制度，經(jīng)常保持工作場地整潔、暢通。 2.工作前注意事項(xiàng) 21按本工種規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 22檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤滑等部位及防

42、護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。 23機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查手（腳）閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.工作當(dāng)中注意事項(xiàng) 31模具時(shí)要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。 32開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。 33沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。 34沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。 35沖制或猥制長體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。 36沖

43、床連沖時(shí)必須有自動(dòng)送料防護(hù)裝置或其它防護(hù)措施。 37單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。 38兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。 39充分利用防護(hù)裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)觸摸沖頭等連動(dòng)部位，禁止隔傳動(dòng)部位傳送物料。 310機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)找維修人員檢查修理，不得自行拆卸。 311工作中遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)停車或拉下電源： 3.11.1工作間斷，臨時(shí)停電和離開工作崗位時(shí)； 3.11.2潤滑、修理各清掃機(jī)床時(shí)； 3.11.3調(diào)整設(shè)備工卡模具時(shí)，取運(yùn)工件和發(fā)現(xiàn)沖床模具有松動(dòng)異?，F(xiàn)象時(shí)； 4.工作后注意事項(xiàng) 41工作結(jié)束時(shí)

44、及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。 42認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。臥式鏜床操作規(guī)程適用機(jī)型：1、臥式鏜床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。 2、落地鏜床：AFM150，T6210。 3、專用鏜床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。 一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行相述有關(guān)鏜床通用規(guī)定：（一）工作中認(rèn)真做到：1、工件的安置，應(yīng)使工作臺受力均勻，毛坯面不準(zhǔn)直接放到工作臺面上，裝夾用的墊板，壓析等

45、必須平正。2、拆卸帶錐度的刀具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔沖下，不準(zhǔn)用其他工具隨意敲打。3、使用鏜桿制動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進(jìn)行。4、不準(zhǔn)同時(shí)作兩個(gè)以上的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，如主軸箱升降時(shí)，不準(zhǔn)移動(dòng)鏜桿。5、不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對刀，當(dāng)?shù)毒呖旖咏ぜr(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)。6、使用花盤徑向刀架作徑向進(jìn)給時(shí)，鏜桿應(yīng)退回主軸箱內(nèi)，同時(shí)徑向刀架不準(zhǔn)超出極限。7、機(jī)床上的光學(xué)裝置或清密刻度尺，應(yīng)小心使用，目境用后應(yīng)將蓋子蓋住，保持目境和刻度尺清潔。不準(zhǔn)用一般布料和不清潔的擦料擦試，不準(zhǔn)任意拆卸和調(diào)正光學(xué)裝置和刻度尺。8、在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小，操作時(shí)要特別注意，若主軸移動(dòng)困難時(shí)，必須立即停車，待一段時(shí)間濕度

46、下降間隙恢復(fù)增大后再工作。9、嚴(yán)禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面，進(jìn)行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。（二）工作后，將工作臺放在中間位置，鏜桿退回主軸內(nèi)。三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：（一）T68，T611鏜床：1、主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉(zhuǎn)到180時(shí)，不準(zhǔn)回轉(zhuǎn)的柄。當(dāng)主軸降到最低轉(zhuǎn)數(shù)是，方準(zhǔn)將手柄推下。2、將工作臺回轉(zhuǎn)90時(shí)，不準(zhǔn)用力過大撞擊定位擋鐵。（二）BFT-13CW1鏜床：1、鏜孔時(shí)，鏜桿伸出長度不得超過500毫米。使用花盤和徑向刀架時(shí)，轉(zhuǎn)數(shù)不得超過180轉(zhuǎn)/分。只有徑向刀架在平衡的情況下，轉(zhuǎn)數(shù)才能提高到250轉(zhuǎn)/分。2、主軸連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，最高轉(zhuǎn)速不得超過350轉(zhuǎn)/分。若工

47、作需要使用最高速時(shí)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過30分鐘。3、往加油器中加油時(shí)，絕不允許加到紅色指標(biāo)線以上。（三）T6216落地鏜床：1、當(dāng)花盤緊固在空心軸上時(shí)，旋轉(zhuǎn)速度不易太高，用徑向刀架時(shí)不得超過120轉(zhuǎn)/分，徑向刀架在0位時(shí)不得超過200轉(zhuǎn)/分。2、當(dāng)花盤脫開后，不準(zhǔn)再將花盤脫開開關(guān)向右扳動(dòng)，防止主軸回轉(zhuǎn)鏜床的安全操作規(guī)程為了確保鏜削加工的安全，操作者應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查夫具及鎖緊裝置是否完好正常。 調(diào)整鏜床時(shí)應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會(huì)使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時(shí)不要用錘子和其

48、它工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。 工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動(dòng)。 工作開始時(shí)，應(yīng)用手進(jìn)給進(jìn)，使刀具接進(jìn)加工部位時(shí)，再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。 當(dāng)工具在工作位置時(shí)不要停車或開車，待其離開工作位置時(shí)，現(xiàn)開車或停車。 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿將手伸過工作臺；在檢驗(yàn)工件時(shí)，如手有碰刀其的危險(xiǎn)，應(yīng)在檢查之前將刀其退到安全位置。 大型鏜床應(yīng)設(shè)有梯子或臺階，以便于工人操作和觀察。梯子坡度不應(yīng)大于50度，并設(shè)有防滑腳踏。座標(biāo)鏜床操作規(guī)程一、適用機(jī)型：1、單柱座標(biāo)鏜床：T4132A、T4145、T4163（2450）。 2、雙柱座標(biāo)鏜床：KP-450、T4263、T42100（8P），OPCO-80VH。 一、認(rèn)真執(zhí)行精密

49、機(jī)床通用腐作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：1、工作間的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定在201的范圍內(nèi)，如要檢驗(yàn)座標(biāo)精度時(shí)應(yīng)控制在200.5內(nèi)，溫度達(dá)不到或超過應(yīng)停止機(jī)床工作。 2、工作臺及萬能回轉(zhuǎn)臺，（或平回臺）超過表1-1規(guī)定的最大允許載荷的工件不準(zhǔn)加工。加工接近工作臺最大允許載荷的工件，也只有當(dāng)其重是均勻分布在工作臺上時(shí)才準(zhǔn)時(shí)加工。表1-1 允 項(xiàng)目許載機(jī)型 荷 工作臺最大允許載荷（公斤） 回轉(zhuǎn)臺最大允許載荷（公斤） 水平位置 傾斜90 T4163（2450） 400 100 50 T4145 250 T4132A 80 T4263 500 100 50 T42100（8P） 2000 10

50、0 50 KP-450 OPCO-80VH 3、在工件實(shí)體上鉆孔時(shí)，鋼件大于12毫米，鑄鐵件大于15毫米的孔不準(zhǔn)一次直接鉆出。應(yīng)先用小鉆頭鉆出基孔再分幾次擴(kuò)孔完成，或先在其他機(jī)床上鉆出基孔，然后在鏜床上精鏜完成。 4、直接安置在工作臺面上的工年的基準(zhǔn)面，必須是經(jīng)過刮研或磨削加工的平面，其光潔度不得低于7。達(dá)不到上述要求的工件不準(zhǔn)直接按置在工作臺面上。5、工件或回轉(zhuǎn)臺的安置，不要經(jīng)常放在工作臺面的同一處地方，應(yīng)輪換使用工作臺面的不同部位。工作臺面未使用部位，要用木制防護(hù)蓋或象皮板蓋上加以保護(hù)。 6、工件表面不得有毛刺、飛邊，如屬鑄造箱體或鑄鐵件應(yīng)先經(jīng)過清砂、毛面刷漆。不準(zhǔn)加工生誘及未經(jīng)清理的工作

51、。 7、應(yīng)根據(jù)工件大小恒溫8小時(shí)以后方可加工。測量工具應(yīng)恒溫8小時(shí)以后方可使用。8、不準(zhǔn)在工作臺移動(dòng)的情況下如進(jìn)行銑槽等工序的加工。9、主軸箱、工作臺及橫梁等滑移部件移動(dòng)時(shí)應(yīng)先松開夾緊裝置方可移動(dòng)，移動(dòng)完畢再夾緊。10、主軸套筒伸出工作時(shí)間較長，在退回去前就應(yīng)用綢布擦凈、上油再退回去。11、回轉(zhuǎn)臺使用完畢應(yīng)及時(shí)卸下，不準(zhǔn)繼續(xù)放在工作臺面上。當(dāng)加工接近工作臺最大允許載荷的工件時(shí)，要抓緊時(shí)間加工完，不準(zhǔn)停停干干，加工完畢要立即將工件卸下。12、回轉(zhuǎn)臺的脫落蝸桿與蝸輪嚙合時(shí)，要用手輕輕擺動(dòng)轉(zhuǎn)臺，證實(shí)蝸桿與蝸輪對準(zhǔn)后方可嚙合上。 13、光學(xué)裝置的目鏡應(yīng)用擦鏡紙幣擦試，不得用油料、布料擦試。目鏡使用后應(yīng)

52、將防護(hù)罩蓋上。螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程 1.啟動(dòng)前 1.1檢驗(yàn)“交接班記錄”。 1.2檢查安全裝置是否齊全、可靠。 1.3檢查軟管的完好程度。 1.4檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。 1.5檢查開關(guān)是否在“空載”位置。 1.6檢查油位、油位液面、計(jì)的液面應(yīng)接近“正?！蔽恢?，如需加油，則按規(guī)定加油。 1.7關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。 2.啟動(dòng)操作 2.1將水路接通。 2.2接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，檢查“電源”指示燈是否顯示。 2.3按下“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)后運(yùn)行指示燈應(yīng)顯示，所有其他報(bào)警指示燈應(yīng)熄滅。 2.4檢查油路有否泄漏。 2.5打開供氣閥。 2.6將開關(guān)置于“負(fù)荷”位置，壓縮機(jī)開始正常運(yùn)行供氣。

53、 3.運(yùn)行 按設(shè)備的點(diǎn)檢、運(yùn)行記錄的內(nèi)容與要求進(jìn)行檢查和記錄。應(yīng)定期進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查： 3.1儲氣罐/油器分離器中的油位，運(yùn)轉(zhuǎn)液面計(jì)油位處于“0”位置處，應(yīng)注意加油時(shí)先停機(jī)，卸壓后方可旋開加油塞加油。 3.2供氣溫度。 3.3水氣分離器浮球閥，冷凝液自動(dòng)排放的情況。 3.4排氣溫度應(yīng)不超過規(guī)值。 3.5壓力調(diào)節(jié)器當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力在上限時(shí)卸載，在下限時(shí)應(yīng)負(fù)載。 3.6注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03兆帕。 4.停機(jī) 4.1關(guān)閉供氣閥。 4.2將開關(guān)置于“卸載”位置，繼續(xù)運(yùn)行不少于30秒。 4.3按下“停車”按鈕，“運(yùn)行”信號燈滅，電機(jī)停轉(zhuǎn)。 4.4打開排放閥排放水

54、氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。 4.5排出冷卻器中的冷卻水。 4.6切斷電源。 4.7檢查各閥門、操縱開關(guān)上否置于停機(jī)位置。 4.8按維護(hù)規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)工作。 4.9填寫“交接班記錄”，做好交接班工作?；钊娇諌簷C(jī)縮機(jī)操作規(guī)程 1.開機(jī)前 1.1檢查“交接班記錄”。 1.2檢查空壓機(jī)地腳螺母（移動(dòng)式除外），各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。 1.3檢查電源電壓是否正常。 1.4檢查三角皮帶的的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。 1.5檢查空壓機(jī)的安全防護(hù)裝置是否可靠，儀表上是否正常，各種管路閥門是否完好。 1.6檢查機(jī)身油池及注油器油位上否正常。 1.7打開進(jìn)水及排水閥門，啟動(dòng)循環(huán)水泵（

55、風(fēng)冷除外），使水路暢通，并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。 1.8關(guān)閉減荷閥（或找開排氣管旁通放氣閥門），減少空壓機(jī)啟動(dòng)負(fù)荷。 1.9檢查電器各空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)手柄是否在啟動(dòng)位置。如無問題方可接通電源開車。 2.開車運(yùn)行 2.1先將電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)開關(guān)間斷點(diǎn)動(dòng)，察聽空壓機(jī)的各運(yùn)動(dòng)部件有無異常聲響，確認(rèn)正常后方能啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 2.2電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，空壓機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行5-6分鐘，然后逐步打開進(jìn)氣閥門，投入負(fù)荷運(yùn)行。 2.3空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意檢查機(jī)身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)上否正常。 2.4隨時(shí)注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù)，使其在允許的規(guī)定范圍內(nèi)。 2.5隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的溫升及電流、電壓表的所示讀數(shù)應(yīng)在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。 2.6當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)，應(yīng)注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動(dòng)作是否靈敏、可靠，定期對安全閥作手動(dòng)或自動(dòng)放氣試驗(yàn)。 2.7空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，每工作2小時(shí)須將油水分離器的油水排放一次，儲氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應(yīng)排放一次，空氣溫度大時(shí)應(yīng)增加排放次數(shù)。 2.8空氣機(jī)在下列情況下應(yīng)緊急停車，