電阻焊基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

1、電阻焊基礎(chǔ)知識培訓(xùn)電阻焊基礎(chǔ)知識培訓(xùn)2009年年11月月課件制作：毛文學(xué)課件制作：毛文學(xué)培訓(xùn)目的：培訓(xùn)目的：1、使所有員工了解電阻焊接的基本原理，掌握電阻焊接的基本規(guī)律，遵守基本、使所有員工了解電阻焊接的基本原理，掌握電阻焊接的基本規(guī)律，遵守基本操作規(guī)范。操作規(guī)范。2、設(shè)備員能夠就各種故障及時(shí)判定產(chǎn)生的根源，排除故障，穩(wěn)定生產(chǎn)。、設(shè)備員能夠就各種故障及時(shí)判定產(chǎn)生的根源，排除故障，穩(wěn)定生產(chǎn)。3、提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求，提高客戶對產(chǎn)品的信心。、提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求，提高客戶對產(chǎn)品的信心。4、增強(qiáng)所有員工的信心，我們有能力、有辦法、有智慧解決生產(chǎn)中的一切異常、增強(qiáng)所有員工的信心，我們有能力

2、、有辦法、有智慧解決生產(chǎn)中的一切異常，為力神的發(fā)展和自身的發(fā)展提供動(dòng)力支持。，為力神的發(fā)展和自身的發(fā)展提供動(dòng)力支持。電阻焊基礎(chǔ)知識培訓(xùn)電阻焊基礎(chǔ)知識培訓(xùn)一、電阻焊接基本原理一、電阻焊接基本原理二、二、焊接四要素焊接四要素三、焊機(jī)電源分類三、焊機(jī)電源分類四、焊機(jī)維護(hù)及日常點(diǎn)檢四、焊機(jī)維護(hù)及日常點(diǎn)檢五、焊接質(zhì)量（拉力）控制五、焊接質(zhì)量（拉力）控制電阻焊基礎(chǔ)知識培訓(xùn)電阻焊基礎(chǔ)知識培訓(xùn)電阻焊節(jié)的基本原理電阻焊節(jié)的基本原理電阻焊是一個(gè)電熱轉(zhuǎn)換工藝，電阻焊是一個(gè)電熱轉(zhuǎn)換工藝，焊接過程中將電能轉(zhuǎn)換成熱能，熱能焊接過程中將電能轉(zhuǎn)換成熱能，熱能使金屬熔化，冷卻后達(dá)到將觸片與工藝焊接上的目的。使金屬熔化，冷卻后達(dá)

3、到將觸片與工藝焊接上的目的。而焊接瞬間的過程是金屬而焊接瞬間的過程是金屬加熱加熱 熔化熔化冷卻冷卻的過程。的過程。其原理公式是：其原理公式是：熱能熱能 = I= I2 2RtRtI I= = 焊接電流焊接電流R R= = 工件電阻工件電阻t t= = 焊接時(shí)間焊接時(shí)間I從公式中可以看出，熱能與電流、工件電阻及從公式中可以看出，熱能與電流、工件電阻及焊接時(shí)間成正比焊接時(shí)間成正比, ,與電極面積成反比。與電極面積成反比。在實(shí)際的焊接過程中電極是銅制的、觸片是鐵在實(shí)際的焊接過程中電極是銅制的、觸片是鐵制的，所以電極與觸片的接觸電阻很小而觸片制的，所以電極與觸片的接觸電阻很小而觸片與觸片接觸因有空氣縫

4、隙存在，接觸電阻會(huì)較與觸片接觸因有空氣縫隙存在，接觸電阻會(huì)較大。根據(jù)上述的熱能公式，電阻越大產(chǎn)生的熱大。根據(jù)上述的熱能公式，電阻越大產(chǎn)生的熱能越多，當(dāng)產(chǎn)生的熱能使觸片的溫度高于能越多，當(dāng)產(chǎn)生的熱能使觸片的溫度高于15001500攝氏度時(shí)，觸片就會(huì)融化而被焊接起來。攝氏度時(shí)，觸片就會(huì)融化而被焊接起來。電阻焊接的基本原理電阻焊接的基本原理電極電極電極電極觸片觸片焊接溫度焊接溫度1500 焊接溫度焊接溫度1500 電極電極電極電極觸片觸片良好焊接的能量分布良好焊接的能量分布要想形成良好焊接和理想的的能量分布，焊接能量、焊接時(shí)間、焊接電阻必須重點(diǎn)要想形成良好焊接和理想的的能量分布，焊接能量、焊接時(shí)間、

5、焊接電阻必須重點(diǎn)關(guān)注，其中焊接能量的輸出和焊接時(shí)間取決于焊接電源參數(shù)的設(shè)置，而焊接電阻重關(guān)注，其中焊接能量的輸出和焊接時(shí)間取決于焊接電源參數(shù)的設(shè)置，而焊接電阻重點(diǎn)取決于焊頭的壓力和所焊接的材質(zhì)。那么焊接電流、焊接時(shí)間、焊接材料、焊接點(diǎn)取決于焊頭的壓力和所焊接的材質(zhì)。那么焊接電流、焊接時(shí)間、焊接材料、焊接壓力成為了好的焊接的四要素。壓力成為了好的焊接的四要素。焊接四要素焊接四要素焊接的四個(gè)要素：焊接材料、焊接電流、焊接壓力、焊接時(shí)間。焊接的四個(gè)要素：焊接材料、焊接電流、焊接壓力、焊接時(shí)間。 焊接材料焊接材料焊接電流焊接電流好的好的焊接焊接焊接壓力焊接壓力焊接時(shí)間焊接時(shí)間o形成單向焊接電流：形成單

6、向焊接電流：焊接電流的流向取決于電極與工件的相對位置。焊接電流的流向取決于電極與工件的相對位置。焊接四要素焊接四要素電流和時(shí)間電流和時(shí)間o維持穩(wěn)定的電流密度（維持穩(wěn)定的電流密度（電流密度大小與導(dǎo)體材料有關(guān)，這也就是焊接鎳片和鍍鎳鋼電流密度大小與導(dǎo)體材料有關(guān)，這也就是焊接鎳片和鍍鎳鋼 片參數(shù)不一致的原因片參數(shù)不一致的原因 ）電流流經(jīng)電流流經(jīng)上下工件上下工件1 1、電流流經(jīng)上下工件、電流流經(jīng)上下工件2 2、控制兩電極之間的空隙、控制兩電極之間的空隙兩電極之間的間隙直接影響兩電極之間的間隙直接影響電流能量的分布，電極微隙電流能量的分布，電極微隙由于電極壓力使兩觸片緊密由于電極壓力使兩觸片緊密接觸，能

7、量分布在兩電極下接觸，能量分布在兩電極下方，形成穩(wěn)定的焊核。如電方，形成穩(wěn)定的焊核。如電極間距過大，大部能量在上極間距過大，大部能量在上層觸片上流過，將觸片燒糊。層觸片上流過，將觸片燒糊。對焊對焊平行焊平行焊間距間距o為了形成穩(wěn)定的焊接，我們可以適當(dāng)調(diào)整焊接電流和焊接時(shí)間的關(guān)系，及大電流為了形成穩(wěn)定的焊接，我們可以適當(dāng)調(diào)整焊接電流和焊接時(shí)間的關(guān)系，及大電流短焊接時(shí)間，小電流長焊接時(shí)間。短焊接時(shí)間，小電流長焊接時(shí)間。焊接四要素焊接四要素電流和時(shí)間電流和時(shí)間工藝對電流（能量）輸出和電流的控制：工藝對電流（能量）輸出和電流的控制：DP250對焊對焊HF25平行焊平行焊焊接材料表面污染焊接工件接觸面由

8、于導(dǎo)焊接材料表面污染焊接工件接觸面由于導(dǎo)電不暢，接觸電阻交大，能量集中在工件電不暢，接觸電阻交大，能量集中在工件表面，導(dǎo)致焊接不穩(wěn)：表面，導(dǎo)致焊接不穩(wěn)：工藝控制：工藝控制：o加大電極壓力擠破氧化層加大電極壓力擠破氧化層o在在焊接前清理表面焊接前清理表面o利用利用雙脈雙脈沖式的能量清除氧化沖式的能量清除氧化層層氧化氧化層層原材料原材料焊接焊接壓壓力力焊接四要素焊接四要素材質(zhì)材質(zhì)焊接材料焊接材料粗糙表面粗糙表面會(huì)會(huì)造成造成: :o焊接焊接電電流流過于過于集中集中o因此使金因此使金屬屬熔化熔化濺濺出出o使使電極粘電極粘附附平滑的表面能平滑的表面能達(dá)達(dá)到到: :o焊接焊接電電流平均分散流平均分散o不不

9、會(huì)會(huì)造成金造成金屬濺屬濺出出o焊焊點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定o焊焊點(diǎn)點(diǎn)牢固牢固焊接四要素焊接四要素材質(zhì)材質(zhì)粗糙表面粗糙表面會(huì)會(huì)造成造成尖端放電，尖端放電，導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定，如果焊接導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定，如果焊接電極與工件接觸面歪斜或打電極與工件接觸面歪斜或打磨不平整，同樣會(huì)造成尖端磨不平整，同樣會(huì)造成尖端放電。因此正確的電極形狀放電。因此正確的電極形狀、電極安裝和打磨方法尤其、電極安裝和打磨方法尤其重要。重要。薄的工件在上面焊薄的工件在上面焊接接時(shí)易于時(shí)易于控制控制1 1、焊接焊接電流電流不能到不能到達(dá)達(dá)下下面的工件面的工件2 2、而增加焊接而增加焊接電電流流會(huì)導(dǎo)會(huì)導(dǎo)致致上面的工件上面的工件燒壞燒壞焊接四要

10、素焊接四要素材質(zhì)材質(zhì)焊接對材料厚度的選擇：焊接對材料厚度的選擇：0.25mm0.25mm空隙空隙最厚最厚0.15mm0.15mm空隙空隙電極電極的位置的位置: :焊接四要素焊接四要素材質(zhì)材質(zhì)電極材質(zhì)的選擇：電極材質(zhì)的選擇：o低低電電阻的阻的電極應(yīng)電極應(yīng)在高在高電電阻的材料一面阻的材料一面o高高電電阻的阻的電極應(yīng)電極應(yīng)在低在低電電阻的材料一面阻的材料一面電極對準(zhǔn)電極對準(zhǔn)焊片焊片中中間間位置位置 = =沒有金沒有金屬飛濺屬飛濺電極電極落在焊片落在焊片邊緣邊緣 = =產(chǎn)產(chǎn)生金生金屬飛濺屬飛濺1、平行焊機(jī)或?qū)笝C(jī)上的電極，電極焊接端面到電極緊固夾頭底面的距離在、平行焊機(jī)或?qū)笝C(jī)上的電極，電極焊接端面到

11、電極緊固夾頭底面的距離在10mm24 mm之間。之間。2、平行焊機(jī)電極端（對焊指上電極）與被焊接材料表面間的距離是否控制在、平行焊機(jī)電極端（對焊指上電極）與被焊接材料表面間的距離是否控制在2mm4mm之間之間3、平行焊接兩電極棒之間的間距是否為、平行焊接兩電極棒之間的間距是否為0.80.2mm。4、對于半自動(dòng)對焊，下電極高度必須嚴(yán)格控制。、對于半自動(dòng)對焊，下電極高度必須嚴(yán)格控制。焊接四要素焊接四要素材質(zhì)材質(zhì)關(guān)于焊接飛濺關(guān)于焊接飛濺 的討論的討論：焊接中的飛濺也是一個(gè)比較常見和難以解決的問題。雖然很多人將火花飛濺看作是獲得穩(wěn)定焊點(diǎn)強(qiáng)度的標(biāo)焊接中的飛濺也是一個(gè)比較常見和難以解決的問題。雖然很多人將

12、火花飛濺看作是獲得穩(wěn)定焊點(diǎn)強(qiáng)度的標(biāo)志，然而大多數(shù)人則認(rèn)為飛濺會(huì)降低焊點(diǎn)強(qiáng)度志，然而大多數(shù)人則認(rèn)為飛濺會(huì)降低焊點(diǎn)強(qiáng)度一、飛濺會(huì)降低焊點(diǎn)強(qiáng)度，因?yàn)轱w濺的形成是電極壓力把熔融金屬給擠壓出來了，飛濺的產(chǎn)生和電極壓力一、飛濺會(huì)降低焊點(diǎn)強(qiáng)度，因?yàn)轱w濺的形成是電極壓力把熔融金屬給擠壓出來了，飛濺的產(chǎn)生和電極壓力、焊接電流及母材都有關(guān)系，只能憑經(jīng)驗(yàn)去試驗(yàn)，其他的沒什么好辦法。、焊接電流及母材都有關(guān)系，只能憑經(jīng)驗(yàn)去試驗(yàn)，其他的沒什么好辦法。二、電阻焊飛濺還有一個(gè)參數(shù)需調(diào)節(jié)二、電阻焊飛濺還有一個(gè)參數(shù)需調(diào)節(jié)-預(yù)壓時(shí)間預(yù)壓時(shí)間, ,如果電極行程大預(yù)壓時(shí)間短如果電極行程大預(yù)壓時(shí)間短, ,那么在電極還沒把板件壓實(shí)那么在電

13、極還沒把板件壓實(shí)之前就開始通電之前就開始通電, ,這時(shí)會(huì)有很大飛濺這時(shí)會(huì)有很大飛濺, ,所以預(yù)壓時(shí)間和電極間的距離也要考慮所以預(yù)壓時(shí)間和電極間的距離也要考慮三、電阻焊飛濺是一常見現(xiàn)象，關(guān)鍵是如何最大限度的減少飛濺。以我們的經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)要關(guān)注以下以下幾三、電阻焊飛濺是一常見現(xiàn)象，關(guān)鍵是如何最大限度的減少飛濺。以我們的經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)要關(guān)注以下以下幾方面：方面： 1 1、零部件表面清潔度；、零部件表面清潔度； 2 2、電極端面完好情況及清潔度；、電極端面完好情況及清潔度； 3 3、焊接規(guī)范（軟規(guī)范、硬規(guī)范的選擇）設(shè)置的合理性；、焊接規(guī)范（軟規(guī)范、硬規(guī)范的選擇）設(shè)置的合理性； 4 4、電極壓力及預(yù)壓時(shí)間設(shè)定

14、的合理性；、電極壓力及預(yù)壓時(shí)間設(shè)定的合理性； 5 5、焊接設(shè)備機(jī)械系統(tǒng)隨動(dòng)靈活性。、焊接設(shè)備機(jī)械系統(tǒng)隨動(dòng)靈活性。四、對于電阻焊產(chǎn)生飛濺，還有一點(diǎn)很關(guān)鍵，就是焊接的時(shí)序控制，應(yīng)調(diào)節(jié)好電極預(yù)壓力，使兩層鋼板能四、對于電阻焊產(chǎn)生飛濺，還有一點(diǎn)很關(guān)鍵，就是焊接的時(shí)序控制，應(yīng)調(diào)節(jié)好電極預(yù)壓力，使兩層鋼板能嚴(yán)密接觸，再通電流加熱熔化母材，此時(shí)電極應(yīng)有二次壓力，使母材焊接在一起，注意壓力要調(diào)合適，不嚴(yán)密接觸，再通電流加熱熔化母材，此時(shí)電極應(yīng)有二次壓力，使母材焊接在一起，注意壓力要調(diào)合適，不能過大，大了會(huì)將熔融金屬擠壓出來，增大焊點(diǎn)，減薄焊點(diǎn)處母材，有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生飛濺；但力量太小，焊能過大，大了會(huì)將熔融金屬擠壓

15、出來，增大焊點(diǎn)，減薄焊點(diǎn)處母材，有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生飛濺；但力量太小，焊點(diǎn)強(qiáng)度不夠。斷開電流后還應(yīng)保持一段時(shí)間的壓力，然后才能松開電極。點(diǎn)強(qiáng)度不夠。斷開電流后還應(yīng)保持一段時(shí)間的壓力，然后才能松開電極。電極電極的安的安裝裝: :好好! !電極與電極與焊片全面焊片全面接觸接觸( (平平) )間隙間隙的的距離適中（距離適中（2-40.6-0.82-40.6-0.8）電極電極垂直落在焊片上垂直落在焊片上（直）（直）壞壞! !電極傾斜電極傾斜接觸接觸面沒有控制面沒有控制沒有控制的沒有控制的間隙間隙焊接四要素焊接四要素材質(zhì)材質(zhì)空隙空隙空隙空隙電極表面積保持不變電極表面積保持不變清理后的電極接觸面清理后的電極接觸面

16、: :熱能不變熱能不變電極電極的的形狀形狀: :避免使用避免使用針形電極針形電極避免使用避免使用細(xì)長的電極細(xì)長的電極電極的電極的清理清理: :o用用 #600 #600 沙沙紙紙o用用輕輕力力o沙沙紙紙只可向一只可向一個(gè)個(gè)方向拉方向拉動(dòng)動(dòng)（幅（幅度度5-10mm5-10mm，打磨，打磨6 6次）次）o電極小于電極小于2 2mmmm 時(shí)時(shí)必必須須更更換換o電極燒壞必須更換電極燒壞必須更換o專人清理電極專人清理電極2mm焊接四要素焊接四要素材質(zhì)材質(zhì)控制焊接控制焊接壓壓力的重要性力的重要性: :壓壓力力會(huì)會(huì)直接影直接影響響: :o 減低減低工件工件與電極與電極的的電電阻值阻值o 使工件使工件與電極與

17、電極有良好的有良好的熱熱平衡平衡保持良好的焊接保持良好的焊接質(zhì)量質(zhì)量壓力壓力控制不良控制不良對對成品的影成品的影響：響：壓力小，金屬飛濺壓力小，金屬飛濺壓力大，工件凹陷，形成弱焊壓力大，工件凹陷，形成弱焊焊接焊接壓壓力力電極接觸電極接觸面面工件工件接接觸觸面面工件工件電極接觸電極接觸面面焊接時(shí)的焊接時(shí)的溫溫度度焊接四要素焊接四要素焊接壓力焊接壓力1 1、清除氧化清除氧化層層2 2、開始加熱、開始加熱3 3、迅速熔化迅速熔化4 4、冷卻、冷卻焊接四要素焊接四要素焊接壓力焊接壓力焊接焊接過過程中程中壓壓力的力的變變化化: :進(jìn)進(jìn)一步一步的的壓壓力力焊接焊接壓壓力力時(shí)間時(shí)間清清除除氧化氧化層層開開始

18、始加熱加熱冷卻冷卻迅速迅速熔化熔化在焊接在焊接過過程中程中電極電極的位置的位置與時(shí)間的關(guān)系與時(shí)間的關(guān)系焊接四要素焊接四要素焊接壓力焊接壓力焊接焊接壓壓力力: :o壓壓力是由力是由彈彈簧產(chǎn)簧產(chǎn)生生o會(huì)會(huì)改改變電極變電極的位置的位置o彈簧彈簧成成“S” S” 形狀提供最形狀提供最低的焊接低的焊接壓壓力小力小于于1KG1KG彈簧彈簧焊接壓力焊接壓力電極夾子電極夾子電極電極1.001.000.950.950.900.90D2D2D1D1D3D3D4D410 msec10 msec時(shí)間時(shí)間冷卻冷卻迅速熔迅速熔化化開開始加始加熱熱清除氧化清除氧化層層氣壓控制氣壓控制直接氣壓控制直接氣壓控制焊接焊接壓壓力力

19、的弱點(diǎn)的弱點(diǎn): :o 微微調(diào)壓調(diào)壓力的幅度很小力的幅度很小o 沒沒有有電極電極的的進(jìn)進(jìn)一步跟一步跟進(jìn)進(jìn)焊接四要素焊接四要素焊接壓力焊接壓力氣氣筒筒活塞活塞主主軸軸電極電極夾子夾子電極電極電極行程電極行程行程等于電極到工件距離行程等于電極到工件距離+ +微動(dòng)開微動(dòng)開關(guān)彈簧片彈起的高度，關(guān)彈簧片彈起的高度，=(2mm=(2mm4mm)+3mm=5mm4mm)+3mm=5mm8mm8mm?，F(xiàn)在行程內(nèi)部螺絲已經(jīng)使用禁錮現(xiàn)在行程內(nèi)部螺絲已經(jīng)使用禁錮膠固定，因此在調(diào)整高度時(shí)必須膠固定，因此在調(diào)整高度時(shí)必須以調(diào)整電極的高度來實(shí)現(xiàn)，不要以調(diào)整電極的高度來實(shí)現(xiàn)，不要輕易調(diào)整擰動(dòng)行程螺栓。輕易調(diào)整擰動(dòng)行程螺栓。氣

20、缸帶動(dòng)連接件推動(dòng)電氣缸帶動(dòng)連接件推動(dòng)電極下降，當(dāng)電極接觸到極下降，當(dāng)電極接觸到工件后，氣缸繼續(xù)下降工件后，氣缸繼續(xù)下降，而此時(shí)電極停止下降，而此時(shí)電極停止下降，致使微動(dòng)開關(guān)打開，致使微動(dòng)開關(guān)打開，開始放電焊接。此時(shí)彈開始放電焊接。此時(shí)彈簧壓力作用在工件上，簧壓力作用在工件上，在焊接過程中靠彈簧提在焊接過程中靠彈簧提供焊接壓力供焊接壓力。焊接四要素焊接四要素電極行程原理電極行程原理電極壓力對熱平衡的影響電極壓力對熱平衡的影響 焊接四要素焊接四要素焊接壓力焊接壓力電極壓力?。弘姌O壓力小：a.a.產(chǎn)生高熱量產(chǎn)生高熱量 b.b.高電阻高電阻 c.c.金屬飛濺金屬飛濺 電極壓力高：電極壓力高：a.a.產(chǎn)

21、生低熱量產(chǎn)生低熱量 b.b.低電阻低電阻 c.c.不產(chǎn)生飛濺不產(chǎn)生飛濺 把右電極壓力稍微調(diào)高以達(dá)到左右熔核大小一樣熔核一大一小熔核一大一小熔核大小一樣熔核大小一樣焊接壓力關(guān)鍵控制綜述焊接壓力關(guān)鍵控制綜述1 1、彈簧壓力，范圍適中，符合工藝要求，此壓力對焊接質(zhì)量至關(guān)重要，必須重點(diǎn)、彈簧壓力，范圍適中，符合工藝要求，此壓力對焊接質(zhì)量至關(guān)重要，必須重點(diǎn) 控制，彈簧鎖緊裝置必須重點(diǎn)維護(hù)，保持彈簧壓力的穩(wěn)定?？刂疲瑥椈涉i緊裝置必須重點(diǎn)維護(hù)，保持彈簧壓力的穩(wěn)定。2 2、氣缸氣壓主要作用是推進(jìn)電極前進(jìn)，氣壓要適中，對焊接表面不要行程過度沖、氣缸氣壓主要作用是推進(jìn)電極前進(jìn)，氣壓要適中，對焊接表面不要行程過度沖

22、 擊。擊。3 3、電極間距及行程合適，行程等于電極到工件距離、電極間距及行程合適，行程等于電極到工件距離+ +微動(dòng)開關(guān)彈簧片彈起的高度，微動(dòng)開關(guān)彈簧片彈起的高度，=(2mm=(2mm4mm)+3mm=5mm4mm)+3mm=5mm8mm8mm。4 4、工藝壓力控制：、工藝壓力控制：焊接四要素焊接四要素焊接壓力焊接壓力DP250對焊對焊HF25平行焊平行焊5、氣壓壓力單位換算、氣壓壓力單位換算1巴（巴（bar）=0.09806兆帕（兆帕（MPa）=1.0197 kg/cm214.5psi焊機(jī)電源的分類焊機(jī)電源的分類儲(chǔ)能式儲(chǔ)能式蓄能蓄能 ( (直流直流) )開關(guān)開關(guān) = = 能量控制能量控制流放流

23、放的速的速度度放至某放至某一水位一水位桶的大小桶的大小= =總總能量能量倒的倒的時(shí)間時(shí)間= =脈沖的脈沖的寬寬度度分類分類單脈沖單脈沖: :用于平滑工件用于平滑工件雙脈沖雙脈沖: :用于有鍍層工件用于有鍍層工件特性：特性：1 1、焊接前蓄能焊接前蓄能2 2、焊接速度焊接速度較較慢慢3 3、焊接焊接時(shí)間時(shí)間的控制是取決的控制是取決于脈沖于脈沖的的寬寬度度4 4、總、總能量能量 = =變壓變壓器的大小器的大小+ +蓄蓄電電電電容的大小容的大小5 5、能量不能量不會(huì)會(huì)受受電源電壓電源電壓的影的影響響焊機(jī)電源的分類焊機(jī)電源的分類交流整流交流整流直能直能( (交流交流) )開關(guān)開關(guān) = = 時(shí)間時(shí)間及流

24、量控制及流量控制管道大小管道大小= = 總能量總能量整流整流后的電流后的電流末末經(jīng)經(jīng)整流的整流的電電流流特性特性: :1 1、能直接使用能直接使用于于焊接焊接電電流流2 2、焊接速度快焊接速度快3 3、用用電電源源電壓周電壓周期控制期控制時(shí)間時(shí)間4 4、總、總能量能量 = =變壓變壓器大小器大小5 5、能量很容易受到能量很容易受到電源電壓電源電壓的高低影的高低影響響用用于于焊接焊接平滑工件平滑工件用用于于焊接焊接有有鍍層鍍層工件工件用用于于焊接焊接較較難焊接難焊接工件工件焊機(jī)電源的分類焊機(jī)電源的分類高高頻頻整流整流高高頻頻整流整流時(shí)間時(shí)間穩(wěn)定的電壓穩(wěn)定的電壓穩(wěn)定的電流穩(wěn)定的電流焊接焊接焊接焊接

25、上上下下用用于于焊接焊接平滑工件平滑工件用用于于焊接焊接較較難焊接難焊接工件工件特性特性: :比比交流整流交流整流提供更提供更加穩(wěn)定的能量輸出加穩(wěn)定的能量輸出焊接焊接2焊接焊接1預(yù)焊預(yù)焊的判的判斷斷: :1 1、用焊接用焊接1 1去去測試電極與測試電極與工件的位置工件的位置 2 2、停止焊接停止焊接2 2如果焊接如果焊接1 1的的數(shù)數(shù)值超出了值超出了預(yù)預(yù)定的定的數(shù)數(shù)值值3 3、繼續(xù)、繼續(xù)完成焊接完成焊接2 2如果焊接如果焊接1 1的的數(shù)數(shù)值在值在預(yù)定預(yù)定的的數(shù)數(shù)值內(nèi)值內(nèi)焊機(jī)維護(hù)及日常點(diǎn)檢焊機(jī)維護(hù)及日常點(diǎn)檢點(diǎn)焊前的準(zhǔn)備工作：點(diǎn)焊前的準(zhǔn)備工作： 點(diǎn)焊站操作員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下步驟：點(diǎn)焊站操作員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)

26、行以下步驟： 1 1、檢查點(diǎn)焊設(shè)備相應(yīng)地連接是否連好、檢查點(diǎn)焊設(shè)備相應(yīng)地連接是否連好 2 2、打開電源開關(guān)、打開電源開關(guān) 3 3、檢查電源顯示能量輸出是否與相應(yīng)工藝符合、檢查電源顯示能量輸出是否與相應(yīng)工藝符合 4 4、檢查氣壓表顯示值與預(yù)制力設(shè)定值、檢查氣壓表顯示值與預(yù)制力設(shè)定值 * * 確保氣壓表顯示值應(yīng)大于預(yù)制力設(shè)定值確保氣壓表顯示值應(yīng)大于預(yù)制力設(shè)定值 5 5、檢查點(diǎn)焊頭高度與焊接工件是否適合、檢查點(diǎn)焊頭高度與焊接工件是否適合 6 6、檢查并調(diào)整好電極間隙符合相應(yīng)產(chǎn)品的工藝要求、檢查并調(diào)整好電極間隙符合相應(yīng)產(chǎn)品的工藝要求 7 7、（、（1 1）將）將WELD/NO WELDWELD/NO

27、WELD開關(guān)撥至開關(guān)撥至NO WELDNO WELD （2 2）調(diào)整好工件夾具位置）調(diào)整好工件夾具位置 （3 3）踏一下腳踏開關(guān)）踏一下腳踏開關(guān) （4 4）點(diǎn)焊頭往復(fù)下落一次）點(diǎn)焊頭往復(fù)下落一次 * *（2 2）（）（3 3）（）（4 4）步驟可重復(fù)操作直至電極落在電極帽內(nèi)）步驟可重復(fù)操作直至電極落在電極帽內(nèi) 8 8、將、將WELD/NO WELDWELD/NO WELD開關(guān)撥至開關(guān)撥至WELDWELD，放置工件做焊接實(shí)驗(yàn)。，放置工件做焊接實(shí)驗(yàn)。 9 9、等待焊接工件的拉力試驗(yàn)達(dá)到合格要求、等待焊接工件的拉力試驗(yàn)達(dá)到合格要求 10 10、試驗(yàn)合格，實(shí)施焊接。、試驗(yàn)合格，實(shí)施焊接。焊機(jī)維護(hù)及日常

28、點(diǎn)檢焊機(jī)維護(hù)及日常點(diǎn)檢點(diǎn)焊站操作注意事項(xiàng)點(diǎn)焊站操作注意事項(xiàng)1 1 必須清楚點(diǎn)焊機(jī)的形式：單頭點(diǎn)焊（對焊），焊接兩次兩焊點(diǎn)不能重合且有兩個(gè)完好的焊點(diǎn)；雙頭點(diǎn)焊（平行焊），焊接必須清楚點(diǎn)焊機(jī)的形式：單頭點(diǎn)焊（對焊），焊接兩次兩焊點(diǎn)不能重合且有兩個(gè)完好的焊點(diǎn)；雙頭點(diǎn)焊（平行焊），焊接一次有兩個(gè)完好的焊點(diǎn)。一次有兩個(gè)完好的焊點(diǎn)。2 2 必須清楚電極型號必須清楚電極型號a)a)整體直徑為整體直徑為1.5mm1.5mm，適用于雙頭（平行）點(diǎn)焊機(jī)。，適用于雙頭（平行）點(diǎn)焊機(jī)。b)b)直徑為直徑為3 3。0mm,0mm,適用于單頭（對焊）點(diǎn)焊機(jī)。適用于單頭（對焊）點(diǎn)焊機(jī)。必須清楚本站位的電極間距（適用于雙頭點(diǎn)

29、焊機(jī)），可焊面積內(nèi)越大越好，具體尺寸見電極間距表，間距設(shè)置不得超出必須清楚本站位的電極間距（適用于雙頭點(diǎn)焊機(jī)），可焊面積內(nèi)越大越好，具體尺寸見電極間距表，間距設(shè)置不得超出工藝范圍要求。工藝范圍要求。 必須清楚點(diǎn)焊機(jī)的電源機(jī)種類：必須清楚點(diǎn)焊機(jī)的電源機(jī)種類：DP250/HF25DP250/HF25。 必須清楚站位的能量設(shè)置參數(shù)，技術(shù)員調(diào)機(jī)后必須做拉力實(shí)驗(yàn)。必須清楚站位的能量設(shè)置參數(shù)，技術(shù)員調(diào)機(jī)后必須做拉力實(shí)驗(yàn)。 必須保證電極表面的清潔，所用砂紙為必須保證電極表面的清潔，所用砂紙為600#600#。 磨電極的方法必須正確，單方向磨。磨電極的方法必須正確，單方向磨。4 4 時(shí)常用手拉一下觸片，以保證

30、焊接質(zhì)量。時(shí)常用手拉一下觸片，以保證焊接質(zhì)量。5 5 必須保證每兩小時(shí)做一次拉力試驗(yàn)，做拉力試驗(yàn)以前不能磨電極，以確保所測數(shù)值的真實(shí)性。必須保證每兩小時(shí)做一次拉力試驗(yàn)，做拉力試驗(yàn)以前不能磨電極，以確保所測數(shù)值的真實(shí)性。6 6 打爆后必須磨電極。打爆后必須磨電極。7 7 掌握影響焊接的四個(gè)要素：焊接材料、焊接能量、焊接壓力、焊接時(shí)間。掌握影響焊接的四個(gè)要素：焊接材料、焊接能量、焊接壓力、焊接時(shí)間。8 8 要會(huì)正確使用要會(huì)正確使用Weld/No WeldWeld/No Weld開關(guān)。開關(guān)。9 9 生產(chǎn)線點(diǎn)焊站位員工填寫生產(chǎn)線點(diǎn)焊站位員工填寫日檢表日檢表注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 正確填寫設(shè)備電源編號，確

31、保設(shè)備與表格相符。正確填寫設(shè)備電源編號，確保設(shè)備與表格相符。 正確確認(rèn)電源類型和表格月份有效性。正確確認(rèn)電源類型和表格月份有效性。 確認(rèn)上一班次該設(shè)備生產(chǎn)使用狀態(tài)。確認(rèn)上一班次該設(shè)備生產(chǎn)使用狀態(tài)。 認(rèn)真按表格逐項(xiàng)檢查相關(guān)項(xiàng)目。認(rèn)真按表格逐項(xiàng)檢查相關(guān)項(xiàng)目。 每臺(tái)設(shè)備不應(yīng)缺少相應(yīng)表格或存有多余過期的表格。每臺(tái)設(shè)備不應(yīng)缺少相應(yīng)表格或存有多余過期的表格。焊機(jī)維護(hù)及日常點(diǎn)檢焊機(jī)維護(hù)及日常點(diǎn)檢點(diǎn)焊操作規(guī)定點(diǎn)焊操作規(guī)定十要十要1 1 要了解點(diǎn)焊機(jī)基本原理：當(dāng)大電流通過觸片和電池接觸面時(shí)，由于觸片和電池之間存在著接觸電阻，所以產(chǎn)生瞬間局部高溫要了解點(diǎn)焊機(jī)基本原理：當(dāng)大電流通過觸片和電池接觸面時(shí)，由于觸片和電池

32、之間存在著接觸電阻，所以產(chǎn)生瞬間局部高溫，使金屬融化并融合，當(dāng)大的電流撤消以后，冷卻并形成焊核。，使金屬融化并融合，當(dāng)大的電流撤消以后，冷卻并形成焊核。2 2 要保持焊機(jī)周圍的清潔。要保持焊機(jī)周圍的清潔。3 3 要了解點(diǎn)焊廢品形式（要了解點(diǎn)焊廢品形式（漏焊漏焊、虛焊、弱焊、焊爆、過燒虛焊、弱焊、焊爆、過燒）。）。4 4 要檢查焊接材料是否符合工藝要求。要檢查焊接材料是否符合工藝要求。5 5 要檢查焊機(jī)能量設(shè)置是否符合工藝要求。要檢查焊機(jī)能量設(shè)置是否符合工藝要求。6 6 要檢查焊機(jī)電極間距是否符合工藝要求（半自動(dòng)焊接下電極高度）。要檢查焊機(jī)電極間距是否符合工藝要求（半自動(dòng)焊接下電極高度）。7 7

33、 點(diǎn)焊操作要嚴(yán)格按工藝要求做。點(diǎn)焊操作要嚴(yán)格按工藝要求做。8 8 點(diǎn)焊操作員工要掌握和認(rèn)真填寫點(diǎn)焊機(jī)日常清潔保養(yǎng)和焊接參數(shù)過程控制表。點(diǎn)焊操作員工要掌握和認(rèn)真填寫點(diǎn)焊機(jī)日常清潔保養(yǎng)和焊接參數(shù)過程控制表。9 9 電極安裝要正、平行、電極垂直于電池表面。電極安裝要正、平行、電極垂直于電池表面。10 10 螺絲松動(dòng)要通知主管或維修。螺絲松動(dòng)要通知主管或維修。十不準(zhǔn)十不準(zhǔn)1 1 不準(zhǔn)未經(jīng)培訓(xùn)上崗。不準(zhǔn)未經(jīng)培訓(xùn)上崗。2 2 焊機(jī)周圍不準(zhǔn)擺放雜物。焊機(jī)周圍不準(zhǔn)擺放雜物。3 3 不準(zhǔn)將原材料散落和擅自隱瞞廢品。不準(zhǔn)將原材料散落和擅自隱瞞廢品。4 4 不準(zhǔn)擅自調(diào)整焊機(jī)，加速焊接速度。不準(zhǔn)擅自調(diào)整焊機(jī)，加速焊接

34、速度。5 5 不準(zhǔn)擅自改變點(diǎn)焊電源的系統(tǒng)設(shè)置和程序設(shè)置。不準(zhǔn)擅自改變點(diǎn)焊電源的系統(tǒng)設(shè)置和程序設(shè)置。6 6 工作時(shí)不準(zhǔn)嬉笑打鬧工作時(shí)不準(zhǔn)嬉笑打鬧. .7 7 不準(zhǔn)不用夾具和防護(hù)用具工作不準(zhǔn)不用夾具和防護(hù)用具工作. .8 8 不準(zhǔn)隨意往點(diǎn)焊機(jī)夾具上面粘貼生產(chǎn)材料不準(zhǔn)隨意往點(diǎn)焊機(jī)夾具上面粘貼生產(chǎn)材料. .9 9 不準(zhǔn)無視工藝要求組裝不準(zhǔn)無視工藝要求組裝. .10 10 不準(zhǔn)頻繁開關(guān)電源不準(zhǔn)頻繁開關(guān)電源. .焊機(jī)維護(hù)及日常點(diǎn)檢焊機(jī)維護(hù)及日常點(diǎn)檢點(diǎn)焊機(jī)的故障排除：點(diǎn)焊機(jī)的故障排除：電回路電回路 a.a.電路回路是否都是連接緊密，有無松動(dòng)之處。（例如：螺絲固定電纜處）電路回路是否都是連接緊密，有無松動(dòng)之處

35、。（例如：螺絲固定電纜處） b.b.電流流經(jīng)的回路過程中有無短路現(xiàn)象。（包括兩根電極是否粘連）電流流經(jīng)的回路過程中有無短路現(xiàn)象。（包括兩根電極是否粘連） c.c.電源是否正確加電，程序是否正確，內(nèi)部設(shè)置是否正確。電源是否正確加電，程序是否正確，內(nèi)部設(shè)置是否正確。 d.WELD/NO WELDd.WELD/NO WELD的正確使用。的正確使用。 e.e.外部（電源后面板）接線是否都接觸牢靠，位置是否正確。外部（電源后面板）接線是否都接觸牢靠，位置是否正確。 f.f.焊接信號反饋線是否接牢靠、正確。焊接信號反饋線是否接牢靠、正確。氣回路氣回路 a.a.氣路總管與點(diǎn)焊機(jī)是否用氣管進(jìn)行了連接。氣路總管與點(diǎn)焊機(jī)是否用氣管進(jìn)行了連接。 b.b.氣路總閥門是否合上，點(diǎn)焊機(jī)氣壓表是否有指示。氣路總閥門是否合上，點(diǎn)焊機(jī)氣壓表是否有指示。 c.c.上、下氣缸的調(diào)節(jié)流量鈕是否適中，不應(yīng)全開或全閉。上、下氣缸的調(diào)節(jié)流量鈕是否適中，不應(yīng)全開或全閉。機(jī)械調(diào)整部分機(jī)械調(diào)整部分 a.a.電極長度、電極距工件高度是否適中。電極長度、電極距工件高度是否適中。 b.b.電極夾具是否緊固牢靠。電極夾具是否緊固牢靠。 c.c.預(yù)制力的設(shè)定是否有數(shù)值，不能升至最高點(diǎn)。預(yù)制力的設(shè)定是