脫硫脫銷操作規(guī)程(共37頁).doc

1、蒲城70萬噸/年煤制烯烴項(xiàng)目4×240t/h鍋爐煙氣脫硫脫硝工程生產(chǎn)操作手冊陜西聯(lián)合能源化工技術(shù)有限公司 二一三年六月目 錄第一章 脫硫脫硝工藝11. 脫硫脫硝系統(tǒng)概述11.1. 工程概況11.2. 煤質(zhì)資料11.3. 鍋爐點(diǎn)火用柴油資料21.4. 煙氣特征21.5. 吸收塔入口最大煙氣參數(shù)31.6. 水分析資料31.7. 吸收劑51.8. 其它51.9. 脫硫脫硝系統(tǒng)的配電61.10. 低壓供電系統(tǒng)71.11. 氧化劑制備低壓廠供電系統(tǒng)71.12. 事故保安電源71.13. 脫硫脫硝系統(tǒng)的熱工控制82. 脫硫脫硝系統(tǒng)工藝說明82.1. 工藝系統(tǒng)組成92.2. 主要工藝過程說明92.

2、3. 主要設(shè)計(jì)工藝參數(shù)表92.4. 生產(chǎn)消耗13第二章 脫硫脫硝裝置正常運(yùn)行工作內(nèi)容171. 系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查191.1. 共同檢查的項(xiàng)目191.2. 煙氣系統(tǒng)檢查201.3. 吸收氧化、濃縮系統(tǒng)檢查201.4. 氧化劑制備系統(tǒng)檢查與試驗(yàn)211.5. 氨的制備與供應(yīng)系統(tǒng)檢查與試驗(yàn)211.7. 公用系統(tǒng)檢查與實(shí)驗(yàn)212.運(yùn)行前的準(zhǔn)備212.1. 公用系統(tǒng)的啟動(dòng)222.2. 密封空氣的投入222.3. 氨的制備與供應(yīng)系統(tǒng)系統(tǒng)準(zhǔn)備232.4. 氧化劑制備系統(tǒng)準(zhǔn)備232.5. 注水232.6. 運(yùn)行人員確認(rèn)項(xiàng)目233. 正常運(yùn)行操作243.1. 吸收系統(tǒng)的啟動(dòng)243.2. 脫硫脫硝裝置進(jìn)煙的準(zhǔn)備工作和

3、操作253.3. 脫硫脫硝裝置濃縮結(jié)晶系統(tǒng)準(zhǔn)備工作和操作273.4. 氧化劑制備系統(tǒng)準(zhǔn)備工作和操作293.5. 液氨汽化系統(tǒng)及廢氨氣吸收系統(tǒng)333.6. 副產(chǎn)品回收系統(tǒng)383.7. 漿液除塵系統(tǒng)51第三章 正常停機(jī)內(nèi)容521. 脫硫脫硝裝置停機(jī)步驟522. 氧化劑制備系統(tǒng)的停運(yùn)523. 液氨汽化與供給系統(tǒng)的停運(yùn)52第四章 從正常運(yùn)行轉(zhuǎn)為短時(shí)停機(jī)的操作531. 煙氣關(guān)閉程序542. 液氨汽化與供給系統(tǒng)的停運(yùn)543. 氧化劑制備系統(tǒng)的停運(yùn)554. 副產(chǎn)品回收系統(tǒng)的停運(yùn)555. 公用系統(tǒng)的停運(yùn)556. 脫硫脫硝系統(tǒng)的故障處理566.1. 脫硫脫硝系統(tǒng)故障機(jī)處理方法566.2. 引起脫硫脫硝系統(tǒng)事故跳

4、閘的主要原因和必要條件566.3. 脫硫脫硝系統(tǒng)事故跳閘程序執(zhí)行步驟57第五章 FGD事故非聯(lián)鎖停機(jī)58第六章 事故停機(jī)后的處理59第一章 脫硫脫硝工藝1. 脫硫脫硝系統(tǒng)概述1.1. 工程概況蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司70萬噸/年煤制烯烴項(xiàng)目，4×240t/h鍋爐尾部煙氣采用氨硫酸銨法脫硫和濕法脫硝技術(shù)工藝，處理3×240t/h鍋爐100%的煙氣脫硫效率大于95%，脫硝效率大于85%，煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)的可利用率大于98%。1.2. 煤質(zhì)資料本工程鍋爐設(shè)計(jì)煤種按陜北煤質(zhì)考慮，校核煤種按當(dāng)?shù)孛嘿|(zhì)考慮。燃煤煤質(zhì)分析見下表。項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種工業(yè)分析水分 Marwt/%1

5、210水分 Madwt/%1.90.43灰份 Aarwt/%15.7332.01揮發(fā)份 Vadwt/%30.9613.4固定碳 Fcadwt/%49.650.76元素分析碳 Carwt/%58.748.69氫 Harwt/%3.332.57氮 Narwt/%0.70.27硫 St.arwt/%0.412.00氧 Oarwt/%9.113.22ClPPM200發(fā)熱量Qnet,arKJ/kg2175518540可磨系數(shù)HGI7062灰熔點(diǎn)T111201400T211301410T311801430T412601450灰組分析SiO2wt/%44.1645.6Al2O3wt/%19.8527.89F

6、e2O3wt/%10.0810.85CaOwt/%18.164.74MgOwt/%2.250.92SO3wt/%2.532.1TiO2wt/%0.633.39P2O5wt/%0.120.17K2Owt/%1.360.96Na2Owt/%0.860.731.3. 鍋爐點(diǎn)火用柴油資料采用0#（冬季為-10#)柴油作為鍋爐的點(diǎn)火助燃用油。運(yùn)動(dòng)粘度(20時(shí)) 38 mm2/s灰份 0.02%水份 痕跡機(jī)械雜質(zhì) 無凝點(diǎn) 0 閉口閃點(diǎn) 不低于65 硫 1.0%1.4. 煙氣特征鍋爐BMCR工況煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）項(xiàng) 目單 位設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤質(zhì)SO2mg/Nm35300SO3mg/Nm35050NOx

7、mg/Nm3650Cl(HCl)mg/Nm388F(HF)mg/Nm30.140.14煙塵濃度（吸收塔入口）mg/Nm350501.5. 吸收塔入口最大煙氣參數(shù)項(xiàng) 目單 位數(shù) 據(jù)備 注O2、N2、CO2等kg/hr783,370SO2kg/hr2666SO3kg/hr48HClkg/hr41H2Okg/hr32,401飛灰kg/hr26總量kg/hr819,712溫度ºC136.0壓力kPa98.1實(shí)際流量m3/hr960,000標(biāo)準(zhǔn)流量Nm3/hr620,794密度kg/m30.85NOx 濃度mg/Nm3 6% O2650SO2濃度mg/Nm3 6% O25,3001.6. 水分

8、析資料1）循環(huán)冷卻水循環(huán)冷卻水 規(guī)格供水溫度 32回水溫度 42供水壓力 0.45 MPaG回水壓力 0.25 MPaG污垢系數(shù) 0.00034 (m2.K)/W濃縮倍數(shù) 4.0氯離子 240 mg/l懸浮物 10.0mg/l濁度 20.0 NTU總鐵 1.0 mg/l余氯 0.30.5 mg/l石油類 5.0mg/lpH 7.09.5（根據(jù)水處理藥劑配方確定）2）生產(chǎn)給水新鮮水 規(guī)格供水溫度 環(huán)境溫度供水壓力 0.40 MPaG1/2總硬度 376.53mg/l總堿度 234.13mg/l濁度 3.0 NTU全硅 6.21mg/lpH 8.0色度 5度鈉 126.25mg/l總鐵 0.3mg

9、/l氯離子 162.01mg/l鈣 79.65mg/l鎂 43.15mg/l電導(dǎo)率 1323us/cm3）穩(wěn)高壓消防水消防水 規(guī)格供水溫度 環(huán)境溫度供水壓力 1.0MPaG1.7. 吸收劑液氨NH3含量： 99.8%（w/w%） 殘留物： 0.2（w/w%）符合GB536-88規(guī)定1.8. 其它1) 蒸汽低壓蒸汽管網(wǎng)： 1.2 MPa(G) 飽和次低壓蒸汽管網(wǎng)： 0.5 MPa(G) 飽和2) 儀表空氣界區(qū)壓力 0.60.8 MPa G（到裝置界區(qū)）溫度 環(huán)境溫度露點(diǎn) （壓力狀態(tài)） -40油 10 mg/m3塵 1 mg/m3粒度 3 um3) 工廠空氣界區(qū)壓力 0.60.8 MPa G（到裝

10、置界區(qū)）溫度 環(huán)境溫度4) 低壓氮?dú)饨鐓^(qū)壓力 0.60.8 MPa G純度 99.99%(vol)O2含量 10ppm溫度 環(huán)境溫度露點(diǎn)（壓力狀態(tài)） -405) 純氧界區(qū)壓力： 0.60.8 MPa G（到裝置界區(qū)）純度： 99.6%（vol）氮?dú)?氬氣含量： 0.4%（vol）溫度： 環(huán)境溫度1.9. 脫硫脫硝系統(tǒng)的配電本脫硫脫硝系統(tǒng)的配電根據(jù)需要設(shè)有10KV高壓配電、380V、220V低壓配電及直流系統(tǒng)不停電電源。1）10KV高壓配電系統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)：4臺(tái)脫硝漿液漿液循環(huán)泵電機(jī)采用10KV電壓供電。高壓電源（AC/交流）電壓：10000V+/-5頻率：50HZ+/-1相數(shù)：3相2）低壓電源

11、（AC/交流）用于FGD系統(tǒng)中其他輔助電機(jī)供電電壓：380V+/-5頻率：50HZ+/-1相數(shù)：3相3）低壓電源（AC/交流）用于FGD系統(tǒng)設(shè)施照明電壓：220V+/-5頻率：50HZ+/-1相數(shù)：單相4）不停電電源（VPS）1（AC/交流）電壓：380V+/-5頻率：50HZ+/-1相數(shù)：3相5）不停電電源（VPS）2（AC/交流）電壓：220V+/-5頻率：50HZ+/-1相數(shù)：單相6）直流系統(tǒng)用于脫硫脫硝系統(tǒng)的電氣控制、信號(hào)、繼電保護(hù)、UPS等供電電壓：220V10kV供電系統(tǒng)：本工程脫硫、脫硝系統(tǒng)工作母線采用單母線分段接線，脫硫、脫硝系統(tǒng)共設(shè)兩段高壓工作母線，10kV脫硫、脫硝I段和1

12、0kV脫硫、脫硝II段。10kV脫硫、脫硝I段自鍋爐空分變10kV配電裝置I段引一路電源，10kV脫硫、脫硝II段自鍋爐空分變10kV配電裝置II段引一路電源。本工程高壓輔機(jī)電動(dòng)機(jī)分接于10kV脫硫、脫硝廠用工作母線上。1.10. 低壓供電系統(tǒng)380/220V廠用電系統(tǒng)采用中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。380/220V系統(tǒng)采用MCC(電動(dòng)機(jī)控制中心)一級(jí)供電方式。脫硫、脫硝系統(tǒng)設(shè)380/220V脫硫、脫硝MCCI、II、III、IV段，由四臺(tái)容量為2000kVA、電壓為10.50.4kV的脫硫、脫硝低壓干式變壓器供電。35kW及以上的電動(dòng)機(jī)回路應(yīng)裝設(shè)電流表。接于MCC上的饋線回路，開關(guān)電流630A為框架

13、斷路器，630A為塑殼斷路器，電動(dòng)機(jī)回路均采用低壓馬達(dá)保護(hù)器進(jìn)行控制。低壓電器的組合保證在發(fā)生短路故障時(shí)，各級(jí)保護(hù)電器有選擇性的正確動(dòng)作。1.11. 氧化劑制備低壓廠供電系統(tǒng)本工程采用2套氧氣源氧化劑制備裝置（NLO-130K），根據(jù)廠家提供的資料，每套裝置額定功率975kW，AC380V/50Hz，三相。設(shè)置兩臺(tái)2000kVA、電壓為10.5/0.4kV氧化劑制備系統(tǒng)變壓器給氧化劑制備裝置（NLO-130K）供電1.12. 事故保安電源1) 直流系統(tǒng)脫硫、脫硝系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置獨(dú)立的直流系統(tǒng)，為脫硫、脫硝島內(nèi)UPS、電氣控制、信號(hào)、繼電保護(hù)、斷路器操作機(jī)構(gòu)等負(fù)荷供電。1套高頻充電裝置，1組免維護(hù)鉛

14、酸蓄電池（200Ah），電壓等級(jí)采用220V。直流饋線屏備用饋線回路不少于20%。直流供電系統(tǒng)采用輻射狀方式供電。2) UPS（不停電電源）系統(tǒng)脫硫、脫硝島設(shè)置一套220V 30KVA交流不停電電源裝置（UPS）UPS自帶蓄電池為脫硫、脫硝島DCS及其它一些重要負(fù)荷供電。UPS直流電源由脫硫、脫硝直流系統(tǒng)提供。UPS在全廠停電后繼續(xù)維持其所有負(fù)荷在額定電壓下繼續(xù)運(yùn)行不小于30min。UPS正常運(yùn)行時(shí)負(fù)荷率不大于60%。UPS帶旁路，為三進(jìn)單出型。1.13. 脫硫脫硝系統(tǒng)的熱工控制脫硫脫硝系統(tǒng)采用以微處理器為基礎(chǔ)的分散控制系統(tǒng)（FGD_DCS），在控制室內(nèi)通過DCS操作員站對脫硫脫硝系統(tǒng)進(jìn)行集中

15、監(jiān)控。在少量就地巡檢人員的配合下，在控制室內(nèi)完成設(shè)備的啟停及正常工況的監(jiān)視和控制，以及異常工況的報(bào)警和緊急事故處理。本工程不設(shè)常規(guī)顯示儀表和報(bào)警裝置。以彩色LCD、專用鍵盤和鼠標(biāo)作為脫硫脫硝裝置主要監(jiān)視和控制手段，并設(shè)置工業(yè)電視等常規(guī)監(jiān)視設(shè)備。同時(shí)在脫硫脫硝裝置_DCS操作臺(tái)上配置旁路擋板門緊急快開按鈕，以便脫硫脫硝系統(tǒng)在緊急情況下解列，減少對鍋爐和脫硫脫硝裝置的影響。分散控制系統(tǒng)（脫硫脫硝裝置_DCS）能對島內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)行操作、控制和監(jiān)測，參數(shù)自動(dòng)巡檢、數(shù)據(jù)處理、制表打印、參數(shù)越限報(bào)警等均由脫硫脫硝裝置_DCS實(shí)現(xiàn)。在脫硫脫硝裝置允許負(fù)荷變化氛圍內(nèi)投入各模擬量控制系統(tǒng)，以維持脫硫脫硝裝置主要

16、運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定。本項(xiàng)目脫硫脫硝系統(tǒng)按設(shè)置一套區(qū)域火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)，對脫硫脫硝系統(tǒng)的全部工藝過程的重點(diǎn)火災(zāi)防護(hù)對象10kV變電站、氧化劑制備廠房及主要電纜通道進(jìn)行保護(hù)。 2. 脫硫脫硝系統(tǒng)工藝說明蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司70萬噸/年煤制烯烴項(xiàng)目， 4×240t/h鍋爐尾部煙氣采用氨硫酸銨法脫硫和濕法脫硝技術(shù)工藝，二爐一塔布置方式，脫硫脫硝吸收塔為多功能一體化結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)采用塔內(nèi)濃縮結(jié)晶方式。鍋爐運(yùn)行采用3運(yùn)1備，3臺(tái)鍋爐公用一套副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，一套氧化劑制備系統(tǒng)。脫硫效率大于95%，脫硝效率大于85%，煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)的可利用率大于98%。脫硫系統(tǒng)吸收劑和濕法脫硝系統(tǒng)中和劑均采用液氨

17、。2.1. 工藝系統(tǒng)組成該系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、脫硫吸收氧化系統(tǒng)、濕法脫硝系統(tǒng)、濃縮結(jié)晶系統(tǒng)、副產(chǎn)品回收系統(tǒng)、液氨汽化及供應(yīng)系統(tǒng)、氧化劑制備系統(tǒng)、事故排空系統(tǒng)、漿液除塵系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)等。2.2. 主要工藝過程說明水平煙道來的煙氣通過原煙道后經(jīng)原煙氣進(jìn)口擋板門進(jìn)入吸收塔；吸收塔為多功能一體化塔，原煙氣先在脫硫功能段通過凈化元件在脫硫段脫除煙氣中的SO2，在脫硫漿液循環(huán)塔生成亞硫酸銨經(jīng)氧化后生成硫酸銨；在脫硝功能段，利用強(qiáng)氧化劑將煙氣中難溶于水的95%NO氧化成易溶于水的NO2等高價(jià)態(tài)氮氧化物，被水吸收生成硝酸同時(shí)脫除煙氣中的NOX，吸收液再與脫硝漿液循環(huán)池中的氨發(fā)生中和反應(yīng)生成硝酸銨；經(jīng)過脫

18、硫、脫硝功能段后的煙氣進(jìn)入洗滌段再用清水進(jìn)行洗滌，以除去煙氣中殘存的氨、塵及其它雜質(zhì)；凈化后的煙氣最后進(jìn)入除霧器脫除夾帶的液滴，經(jīng)凈煙道返回水平煙道后通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。待脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽的漿液濃度接近飽和濃度時(shí)，分別用漿液排出泵送入脫硫漿液濃縮槽、脫硝漿液濃縮槽內(nèi)；在脫硫系統(tǒng)利用鍋爐來的高溫?zé)煔膺M(jìn)行濃縮；脫硝系統(tǒng)經(jīng)過蒸汽加熱器加熱后的高溫空氣進(jìn)入脫硝漿液濃縮槽對漿液進(jìn)行濃縮；使其濃度達(dá)到過飽和狀態(tài)；當(dāng)漿液含固量達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)分別輸送至硫銨和硝銨混合物回收后處理系統(tǒng)，進(jìn)行產(chǎn)品的旋流、分離、干燥、包裝。脫硫脫硝系統(tǒng)設(shè)有可靠的供電設(shè)施和完善的熱工測控系統(tǒng)，保證了系統(tǒng)能安全穩(wěn)定運(yùn)行。2.3

19、. 主要設(shè)計(jì)工藝參數(shù)表系統(tǒng)主要參數(shù)（表一）鍋爐240t/h,共四臺(tái)，三運(yùn)一備單臺(tái)鍋爐滿負(fù)荷耗煤量37.09 t/h. （校核煤種）單臺(tái)鍋爐額定蒸發(fā)煙氣量 480000m3/h (320390 Nm3/h)原煙氣溫度136燃煤含硫量2.0%（校核煤種）入口煙氣壓力98.1KPa煙氣排放溫度50原煙氣成分v/v%(校核煤種)O26.168%N274.83%SO20.23%CO211.86%H2O6.868%原煙氣參數(shù)SO2濃度5300 mg/Nm3NOx濃度650 mg/Nm3煙塵濃度<50 mg/Nm3凈煙氣參數(shù)出口SO2濃度<100 mg/Nm3出口NOx濃度<100 mg/

20、Nm3出口煙塵濃度<30 mg/Nm3性能保證值脫硫保證效率95%脫硝保證效率85%可利用率>98%出口氨排放濃度<8 mg/Nm3除霧器出口煙氣霧滴濃度75 mg/Nm3脫硫脫硝年運(yùn)行時(shí)間8000h副產(chǎn)品產(chǎn)量71255.5 t/a(滿負(fù)荷，校核煤種)表二：煙氣側(cè)參數(shù)項(xiàng)目單位鍋爐來煙氣（單臺(tái)）吸收塔入口吸收塔出口進(jìn)入煙囪的煙氣脫硫系統(tǒng)氧化風(fēng)機(jī)出口脫硝系統(tǒng)空氣暖風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)出口SO2kg/hr1,3332,6669914900H2Okg/hr16,20132,40164,46696,69900飛灰kg/hr1326152300總量kg/hr409,276819,712857,791

21、1,286,68719,627.8559,333.12溫度ºC13613648.748.714150壓力kPa98.198.196.596.53.22.9實(shí)際流量m3/hr480,000960,000824,3911,236,58715,45568,992標(biāo)準(zhǔn)流量Nm3/hr310,397620,794666,312999,46815,16545,801表三：漿液側(cè)參數(shù)項(xiàng)目單位脫硫循環(huán)泵脫硝循環(huán)泵洗滌循環(huán)泵脫硫一級(jí)旋流器給料泵脫硝一級(jí)旋流器給料泵二級(jí)旋流器給料泵( T / water at 4ºC) 比重1.2671.4451.0001.2971.4601.362溫度

22、86;C455045504550455045504550最大設(shè)計(jì)流量m3/hr1800.028005001305060表四： 旋流器參數(shù)項(xiàng)目脫硫一級(jí)旋流器脫硝一級(jí)旋流器二級(jí)旋流器臺(tái)數(shù)2臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)介質(zhì)硫酸銨漿液硝酸銨漿液硫酸銨漿液處理能力100 m3/h30 m3/h60 m3/h進(jìn)料溫度205020502050進(jìn)料固含量58%58%15%出料固含量15%15%50%表五： 離心機(jī)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)進(jìn)料量1416 m3/h進(jìn)料密度1.4771.545漿液溫度2050漿液含固量50%表六： 干燥機(jī)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)物料名稱硫酸銨（含約10%的硝酸銨）進(jìn)口物料含水率3%5%出口物料溫度2050單套出力（干料）7

23、.5t/h表七： 包裝機(jī)項(xiàng)目參數(shù)單套出力（干料）10t/h2.4. 生產(chǎn)消耗一液氨消耗（濃度按99.8%計(jì)）1脫硫噸產(chǎn)品消耗氨量2.065 t/h2脫硫年消耗氨量16523.1 t/a3脫硝噸產(chǎn)品消耗氨量0.1899 t/h4脫硝年消耗氨量1519.5 t/a5脫硫脫硝系統(tǒng)年消耗氨量合計(jì)18042.6 t/a二公用工程消耗1生活水（0.4MPa）114 L/h2電耗5168 Kw/h3純氧（0.6-0.8MPa、99.6%）1820 Nm3/h主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)一煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備1煙氣入口擋板門單軸雙百葉（雙層擋板門結(jié)構(gòu)）擋板尺寸：5m×4m×0.4m 2煙

24、氣出口擋板門單軸雙百葉（雙層擋板門結(jié)構(gòu)）擋板尺寸：5m×4m×0.4m3煙氣旁路擋板門單軸雙百葉（雙層擋板門結(jié)構(gòu)）擋板尺寸：4.2m×5.5m×0.4m4擋板門風(fēng)機(jī)流量：858811883m3/h 轉(zhuǎn)速：2900r/min 入口壓力：常壓 入口溫度：常溫 出口壓力：96989159Pa 出口溫度：常溫5除霧器2級(jí)除霧 尺寸：15m×7m×10m出口霧滴含量：75mg/Nm3 壓力降：<130 Pa6除霧器洗滌水泵 Q=90m3/h H=45m r=2900r/min 電機(jī)：U=380V N=22KW7吸收塔直徑：9.5m 總高：

25、55m吸收塔前煙氣量（標(biāo)態(tài)，濕態(tài)）：620794 Nm3/h吸收塔后煙氣量（標(biāo)態(tài)，濕態(tài)）：666312Nm3/h操作壓力：3500 Pa 操作溫度：4550漿液容積:638 m3 漿液池液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m漿液全部排空所需時(shí)間: 15h 二脫硫吸收氧化系統(tǒng)主要設(shè)備1脫硫漿液循環(huán)槽直徑：9.5m 總高度：22m 操作壓力：常壓 操作溫度：4550脫硫漿液循環(huán)槽高度：12m 脫硫漿液循環(huán)槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m 脫硫漿液循環(huán)槽漿液容積: 638m3 沉降槽高度：10m沉降槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m沉降槽漿液容積:

26、638m32脫硫漿液循環(huán)泵 Q=900m3/h H=30m r=980r/min 電機(jī)：U=380V N=160KW3脫硫氨液混合泵Q=30m3/h H=25m r=1460r/min 電機(jī)： U=380V N=11KW4氧化風(fēng)機(jī)Q=772815455m3/h r=2900r/min入口壓力：常壓 入口溫度：常溫 出口壓力：31872019Pa 出口溫度：常溫電機(jī)：U=380V N=45KW5脫硫氧化泵Q=50m3/h H=25m r=1460r/min 電機(jī)：U=380V N=15KW6脫硫漿液濃縮段給料泵Q=100m3/h H=25m r=1450r/min 電機(jī)：U=380V N=30K

27、W三濕法脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備1脫硝漿液循環(huán)槽直徑：9.5m 總高度：22m 操作壓力：常壓 操作溫度：4550脫硝漿液循環(huán)槽高度：11m 脫硝漿液循環(huán)槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m 脫硝漿液循環(huán)槽漿液容積: 638m3 脫硝漿液濃縮槽高度：11m脫硝漿液濃縮槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m脫硝漿液濃縮槽漿液容積: 638m32脫硝漿液循環(huán)泵Q=1400m3/h H=40m r=980r/min 電機(jī)：U=10KV N=400KW3脫硝漿液濃縮槽給料泵Q=60m3/h H=25m r=1450r/min 電機(jī)：U=380V N=18.5KW4脫硝氨液混合泵Q

28、=30m3/h H=25m r=1800r/min 電機(jī)：U=380V N=11KW5臭氧發(fā)生器進(jìn)氣壓力：0.1 MPa 進(jìn)氣溫度：530氣體流量調(diào)節(jié)：1401370 Nm3/h臭氧產(chǎn)量調(diào)節(jié)：10100%四洗滌系統(tǒng)主要設(shè)備1洗滌罐直徑：9.5m 高度：10m 操作壓力：常壓 操作溫度：4550洗滌罐液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m洗滌罐漿液容積：638 m3 漿液全部排空所需時(shí)間：15h2循環(huán)泵Q=500m3/h H=50m r=1450r/min電機(jī)：U=380V N=160KW 3工藝水箱直徑：2.5m 高度：4.5m 操作壓力：0.25MPa 操作溫度：環(huán)境溫度五脫硫濃

29、縮結(jié)晶系統(tǒng)主要設(shè)備1脫硫濃縮段循環(huán)泵Q=50m3/h H=25m r=1460r/min 電機(jī)：U=380V N=15KW2脫硫一級(jí)旋流器給料泵Q=130m3/h H=45m r=1480r/min 電機(jī)：U=380V N=45KW六 脫硝濃縮結(jié)晶系統(tǒng)主要設(shè)備1脫硝漿液濃縮槽循環(huán)泵Q=50m3/h H=25m r=1450r/min 電機(jī)：U=380V N=11KW2脫硝一級(jí)旋流器給料泵Q=50m3/h H=45m r=2300r/min 電機(jī)：U=380V N=30KW七副產(chǎn)品回收系統(tǒng)主要設(shè)備1脫硫一級(jí)旋流器處理能力：100m3/h進(jìn)料壓力：0.10.2MPa 進(jìn)料溫度：2050進(jìn)料固含量：

30、5% 出料固含量：15%2脫硝一級(jí)旋流器處理能力：30m3/h進(jìn)料壓力：0.10.2MPa 進(jìn)料溫度：2050進(jìn)料固含量：5% 出料固含量：15%3二級(jí)旋流器處理能力：60m3/h進(jìn)料壓力：0.10.2MPa 進(jìn)料溫度：2050 出料固含量：50%4二級(jí)旋流器給料泵Q=60m3/h H=30m r=1480r/min 電機(jī)：U=380V N=18.5KW5底流罐D(zhuǎn)N4m×3m V=37.68m3 操作壓力：常壓 操作溫度：45506稠厚器3.6m×1.5m×2.2m7離心機(jī)3.2m×1.77m×1.96m主電機(jī)：380V 45KW 油泵電機(jī)：3

31、80V 30KW8振動(dòng)流化床干燥機(jī)7.88m×2.65m×2.653m Q=7.5t/h9包裝機(jī) V=1.5m3 生產(chǎn)能力:300袋/h 最大350袋/h 八事故排空系統(tǒng)主要設(shè)備1事故漿液罐直徑：9.5m 高度：10m 操作壓力：常壓 操作溫度：4550事故漿液罐液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m事故罐漿液容積：638m3漿液全部排空所需時(shí)間：15h2事故漿液返回泵Q=100m3/h H=30m r=1750r/min 電機(jī)：U=380V N=30KW3事故漿液脈沖泵Q=100m3/h H=30m r=1750r/min 電機(jī)：U=380V N=30KW4回

32、收廠房地坑2.5m×2.5m×3m V=18.75m3 5回收廠房地坑泵Q=30m3/h H=25m r=1450r/min 電機(jī)：U=380V N=11KW九公用工程系統(tǒng)主要設(shè)備（液氨汽化系統(tǒng)及氨氣吸收系統(tǒng)）1液氨蒸發(fā)器列管式 7m×2.2m×3.2m A=17.66m2 設(shè)計(jì)參數(shù)：管程：P=1.0MPa T=180 殼程：P=2.16MPa T=-19602氨氣緩沖罐ID=2.2m H=4.4m V=15m3 設(shè)計(jì)參數(shù)：P=1.6MPa T=-1960 操作參數(shù)：P=0.3MPa T=-19453稀氨水輸送泵Q=14.4m3/h H=25m r=29

33、00r/min電機(jī)： U=380V N=7.5kW十漿液除塵系統(tǒng)主要設(shè)備1沉降池操作壓力：常壓 操作溫度：常溫2沉降池清液泵Q=50m3/h H=25m r=1450r/min 電機(jī)：U=380V N=18.5KW3脫硫漿液沉降槽給料泵Q=50m3/h H=25m r=1460r/min電機(jī)：U=380V N=160KW 第二章 脫硫脫硝裝置正常運(yùn)行工作內(nèi)容 脫硫脫硝裝置竣工驗(yàn)后，各設(shè)備及系統(tǒng)經(jīng)單機(jī)試轉(zhuǎn)和聯(lián)合試轉(zhuǎn)以及控制及保護(hù)試驗(yàn)合格后，就進(jìn)入了系統(tǒng)調(diào)試。 系統(tǒng)調(diào)試為冷態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試系統(tǒng)整套調(diào)試。1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查1.1. 共同檢查的項(xiàng)目在脫硫脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)組織專門人員全面檢查脫硫脫硝系

34、統(tǒng)各部分，確保系統(tǒng)內(nèi)無人工作，各設(shè)備啟動(dòng)條件滿足。檢查內(nèi)容包括：1) 現(xiàn)場雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全。各煙道、管道保溫完好，各設(shè)備及構(gòu)架等處油漆無脫落現(xiàn)象，新更換的管道油漆顏色應(yīng)符合要求，各種標(biāo)志清楚完整。2）煙道、槽、池、罐、塔等內(nèi)部設(shè)備已清掃干凈，無余留物，各人孔門檢查后關(guān)閉。3）各輔機(jī)的油位正常，潤滑系統(tǒng)能可靠工作，油位計(jì)及油鏡清晰完好。4）煙道的嚴(yán)密性檢查，包括人孔門、膨脹節(jié)及旁路煙道的連接。5）擋板和閥門的開關(guān)位置準(zhǔn)確，反饋信號(hào)正確。6）儀表及控制設(shè)備己校驗(yàn)完畢，動(dòng)作可靠，DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示及調(diào)

35、節(jié)動(dòng)作正常。7）報(bào)警裝置已投入使用，校驗(yàn)正常。8）就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。9）就地控制盤及所裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗(yàn)合格。10）手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥開閉靈活，氣動(dòng)閥開關(guān)指示與DCS顯示相符11）電源供給可靠(包括交、直流及UPS系統(tǒng))。12）配電系統(tǒng)表計(jì)齊全完好，開關(guān)柜內(nèi)照明充足，端字排、插接頭無異常松動(dòng)現(xiàn)象，開關(guān)及接觸器的各種保險(xiǎn)管齊全完好，保險(xiǎn)的規(guī)格與設(shè)計(jì)值相符，空間加熱器和馬達(dá)加熱器投入。13）開關(guān)、接觸器的分合閘指示正確，分合閘試驗(yàn)合格。14）機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正常。15）消防等各項(xiàng)安全措施合格。對煙道及吸收塔及各功能

36、組內(nèi)部檢查時(shí)要采取嚴(yán)密的安全措施，確保煙氣不會(huì)進(jìn)入，檢查時(shí)各煙氣擋板嚴(yán)禁操作，擋板電源應(yīng)先予隔絕并掛危險(xiǎn)禁合牌。對各種槽、罐體內(nèi)部進(jìn)行檢查時(shí)要確保容器內(nèi)含氧量充足，通訊聯(lián)絡(luò)可靠。與槽、罐體相聯(lián)的各種閥門都不得操作，并掛上危險(xiǎn)牌。檢查完畢后，在人員確已離開后，才能關(guān)閉人孔門。1.2. 煙氣系統(tǒng)檢查1）確認(rèn)脫硫脫硝裝置進(jìn)/出口煙氣擋板和旁路擋板的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)供電準(zhǔn)備2）就地手搖各擋板應(yīng)開閉靈活，無卡澀現(xiàn)象。擋板位置指示正確。3）開啟各擋板電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)開關(guān)，分別在就地和控制室開閉各擋板，檢查其工作正常。4）檢查煙道內(nèi)無人員及雜物。5）檢查除霧器固定牢固，排列整齊無損壞。6）開啟除霧器沖洗水手動(dòng)閥，啟

37、動(dòng)檢查各電磁閥切換情況應(yīng)正常，檢查無誤后停。7）通知檢修人員關(guān)閉各人孔門。1.3. 吸收氧化、濃縮系統(tǒng)檢查1）吸收塔、槽、罐檢查與注水試壓試驗(yàn)。2）開啟吸收塔、槽、罐液位調(diào)節(jié)閥及手動(dòng)閥進(jìn)水至液位達(dá)一定值，檢查各管道、閥門和法蘭以及人孔門等有無泄漏，液位計(jì)是否正常。3）手動(dòng)開、閉各泵進(jìn)口閥檢查動(dòng)作是否可靠，信號(hào)是否正確，確認(rèn)后將各閥關(guān)閉。4）開啟各泵排漿閥，關(guān)閉排空閥。6）確認(rèn)吸收塔液位、脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽液位低二值設(shè)定正確。5）將各泵電源開關(guān)送至工作位置并合上控制電源開關(guān)。6）依次瞬動(dòng)各泵，檢查各泵振動(dòng)、聲音及惰走情況等。7）以上檢查無異后將各泵控制方式投AUTO，程序啟動(dòng)泵組并檢

38、查程序執(zhí)行情況，檢查各泵工作是否良好(待各泵轉(zhuǎn)動(dòng)正常、排空閥空氣排完后關(guān)閉)。8）以上試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，將脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽液位低二值調(diào)整至設(shè)計(jì)液位值，確認(rèn)循環(huán)槽循環(huán)泵全部跳閘。9）開啟各泵排空閥和排泄閥將余水排盡。1.4. 氧化劑制備系統(tǒng)檢查與試驗(yàn)氧化劑制備系統(tǒng)檢查與試驗(yàn)詳氧化劑設(shè)備用戶說明書（附件一）。1.5. 氨的制備與供應(yīng)系統(tǒng)檢查與試驗(yàn)氨的制備與供應(yīng)系統(tǒng)檢查與試驗(yàn)詳液氨氣化系統(tǒng)用戶說明書（附件二）。1.6. 副產(chǎn)品回收系統(tǒng)檢查與試驗(yàn) 1）旋流器檢查。2）離心機(jī)檢查。3）干燥機(jī)系統(tǒng)檢查。4）包裝機(jī)檢查。以上設(shè)備檢查詳用戶說明書。（附件三）1.7. 公用系統(tǒng)檢查與實(shí)驗(yàn)1）脫硫脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)前的注水試驗(yàn)。2）脫硫脫硝系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)