水汽車間-20噸鍋爐崗位安全操作規(guī)程

1、 以煤為燃料， 將軟水崗位送來的合格的淺除鹽水經(jīng)除氧換熱后生成合格的蒸汽，供各用汽崗位使用。PH值（25 過熱蒸汽：溫度300 壓力：MPa 在工段長和值班長的領(lǐng)導(dǎo)下，接受分廠的指示進行生產(chǎn)。 主操作負責(zé)本崗位的設(shè)備運行、工藝控制、安全生產(chǎn)和崗位環(huán)境衛(wèi)生， 負責(zé)組織和協(xié)調(diào)副操作的工作。副操作首先要配合好主操作，聽從主操作的安排，積極主動的配合好主操作做好各項工作，保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。 與軟水崗位、配汽崗位、濃硝泵房。 除氧器入口法蘭后，除氧器及除氧器出口至給水泵入口法蘭前， 給水泵及給水泵出口法蘭后，至鍋爐省煤器入口法蘭前， 鍋爐本體及其輔機，主汽閥門接主汽管線法蘭前。 燃料由給煤機送入爐膛

2、，與鼓風(fēng)機送來的空氣混合燃燒， 燃燒生成的煙氣向上進入臥式旋風(fēng)分離器， 煙氣中飛灰由于慣性力被分離出來，經(jīng)回料道由松動風(fēng)重新送入爐膛進行再燃燒，飛灰經(jīng)過多次燃燒后， 可通過回灰道下兩放灰孔，放出煙氣由旋風(fēng)分離器出口， 由上至下通過煙道轉(zhuǎn)彎后由下向上橫向沖刷過熱器， 然后煙氣經(jīng)過對流管束后進入鑄鐵省煤器和空氣預(yù)熱器，煙氣經(jīng)空氣預(yù)熱器后進入除塵器， 而后經(jīng)引風(fēng)機由煙囪排出。 由軟水崗位送來的合格的淺除鹽水及冷凝水回水經(jīng)除氧器除氧后，經(jīng)給水泵加壓入省煤器預(yù)熱升溫后，進入上鍋筒， 由對流管束降至下鍋筒、水冷壁管聯(lián)箱， 經(jīng)加熱后汽水混合物進入上鍋筒經(jīng)汽水分離器分離后的飽和蒸汽進入過熱器低溫段，再經(jīng)減溫器

3、降溫， 進入過熱器高溫段加熱后生成合格的過熱蒸汽，經(jīng)主汽閥送入各用汽崗位。 由皮帶送來的煤進入沸騰段上部負壓區(qū)， 進入爐膛后與鼓風(fēng)機送來的空氣燃燒，產(chǎn)生大量的熱。3.4流程簡圖（附后）鍋筒及水冷系統(tǒng) 鍋爐采用雙鍋筒橫置式的自然循環(huán)水鍋爐。 上鍋筒內(nèi)徑為1200mm，壁厚16mm，下鍋筒內(nèi)徑為900mm，壁厚為14mm，二者均用20g鍋爐板拼制而成。 下鍋筒自由擱置在基礎(chǔ)上的兩個鍋筒支座上， 上鍋筒則被對流管束所支承。 水冷系統(tǒng)的爐膛部分有三片膜式水冷壁，管子節(jié)距100，管子規(guī)格采用515，膜式壁管子與聯(lián)箱的連接采用管接頭進行對接焊，左側(cè)有兩根1337管子作下降管，右側(cè)有兩根894.5管子作下降

4、管。爐膛上部由三根集箱通過12根764的導(dǎo)汽管與上鍋筒連接。 下降管總流面積與上升管流通面積之比為0.264。導(dǎo)汽管總流通面積與上升管總流通面積之比為0.333，以保證有良好的水循環(huán)。 水冷系統(tǒng)的對流管束部分采用順列布置，水管用513的20# 優(yōu)質(zhì)無縫管制成。傳熱面積為206m2。對流管束的管子與上下鍋筒采用的是焊接。過熱器及面式減溫器 過熱器采用水平懸吊式結(jié)構(gòu)，采用面式減溫器來調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度，過熱器集箱材料為20#，低溫度管子采用20#優(yōu)質(zhì)無縫鋼管， 高溫段管子采用15CrMOG合金鋼管，過熱器的受熱面積為61m2。過熱器管子的平均蒸汽速度為/s 。面式減溫器筒體為32520的20#無縫鋼

5、管， 用給水作為減溫水。省煤器 省煤器采用鑄鐵制造，長度為2000mm，材料為HT200 。 省煤器共由60根省煤器管組成，排成610結(jié)構(gòu)形成，進水由進水集箱流入省煤器逆煙氣方向而上，然后由出水集箱進入上鍋筒，省煤器的受熱面積為177m2。 給水在省煤器管道中速度為/s，出水溫度為158?？諝忸A(yù)熱器 為降低排煙溫度和提高燃燒效率，在省煤器之后， 布置一級管式空氣預(yù)熱器?？諝忸A(yù)熱器管子用501.5有縫鋼管，長度為3000mm ， 共380根組成，空氣與煙氣流動方向相互垂直，并作二次交叉流動。煙氣平均速度為11m/s，空氣速率為/s，受熱面積為186m2。燃燒設(shè)備 燃燒設(shè)備是由706個風(fēng)帽及三個落

6、渣管以及等壓風(fēng)倉組成，爐渣通過三個落渣管出渣。燃燒方式采用沸騰燃燒方式，采用飛灰循環(huán)燃燒技術(shù)，使燃燒效率可達97以上。 鍋爐的通風(fēng)方式采用鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的平衡通風(fēng)方式。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號工 藝 參 數(shù)數(shù)量1內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐SHF20額定壓力：MPa額定蒸發(fā)量：20t/h過熱蒸汽溫度：3001臺2引風(fēng)機功率：90kw風(fēng)量：50760m3/hH：3824Pa1臺3鼓風(fēng)機9-19NO14D功率：90kw風(fēng)量：25916m3/hH:11771Pa1臺4給煤機YCT1124B5kw1臺5電動葫蘆CD3-241臺6液下泵65YU-21臺原始開車 新安裝的或大修后的設(shè)備開車稱為原始開車。.1開車前的準備

7、對照圖紙，檢查和驗收系統(tǒng)內(nèi)的所有設(shè)備、管道、閥門、 分析取樣點及電器、儀表等，必須正常完好。.2單體試車 給水泵、給煤機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機單體試車合格。.3系統(tǒng)清洗 按水、汽流程逐臺設(shè)備、逐段管道清洗（不得跨越設(shè)備、管道、 閥門及工段、崗位間的連接管道）。排污、分析取樣及儀表管線， 同時進行清洗。清洗時用木錘輕擊外、壁，反復(fù)多次，直至清洗合格。 步驟如下： a.人工清理鍋爐筒后，裝好人孔、手孔。 b.拆開給水泵進口閥前法蘭，將給水泵進口總管、 支管用水清洗干凈。然后裝好法蘭，啟動給水泵打清水， 對水汽系統(tǒng)按流程進行清洗，直至蒸汽分汽缸排污管流出水清凈為合格。.4系統(tǒng)試漏 a.調(diào)整好各閥門開關(guān)位置

8、，啟動給水泵向鍋爐加水， 鍋爐內(nèi)空氣由放空管排出。待鍋爐加滿水后，關(guān)閉放空閥，讓系統(tǒng)逐漸升壓， 控制壓力在0.30.4MPa，檢查各泄漏點，發(fā)現(xiàn)泄漏，卸壓處理。直至無泄漏，保壓三十分鐘，壓力不下降為合格（如鍋爐焊管處有泄漏， 必須在放水后隨即處理）。同時檢查、調(diào)整鍋爐安全閥，工作性能必須正常。 b.系統(tǒng)試漏結(jié)束后，將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。 c.冷態(tài)啟動引風(fēng)機、鼓風(fēng)機，檢查風(fēng)道、煙道、風(fēng)室無泄漏、 風(fēng)帽無脫落。.5烘爐與煮鍋 a.人工清理煙道。 b.檢查電器、儀表，均應(yīng)正常完成，符合要求。 c.準備好烘爐用的燃料（木柴、煤等）和煮鍋用的藥液。 a.關(guān)閉鍋爐排污閥，打開其人孔， 將配制好的藥液一次加入鍋

9、爐筒體內(nèi)（不得直接加固體藥品）。然后，裝好人孔，開啟放空閥排空氣。 b.啟動給水泵，將軟水（溫度一般不高于40）打入鍋爐。 當(dāng)鍋爐水信號升至水位表高2/3處時，停給水泵，關(guān)閉鍋爐進水閥，當(dāng)鍋爐水位穩(wěn)定后，不應(yīng)有下降現(xiàn)象。 c.打開點火門，在爐室內(nèi)鋪一層2030mm厚的爐渣， 在爐渣上用易燃物（禁用帶鐵釘?shù)哪静瘢c火燃燒。然后，逐步加木柴， 火力逐漸加強，爐膛溫度緩慢上升。 d.用木柴烘爐十二小時，此階段內(nèi)開啟煙氣調(diào)節(jié)閥，自然通風(fēng)燃燒。保持鍋爐不升壓。如鍋爐壓力升到1公斤/cm2時，應(yīng)開啟放空閥排汽，并相應(yīng)的向鍋爐加水，使水位表水位保持不變。 e.木柴烘爐十二小時后，加煤烘爐。 在此階段內(nèi)應(yīng)關(guān)小

10、煙氣調(diào)節(jié)閥和鼓風(fēng)調(diào)節(jié)閥，并斷續(xù)啟用引風(fēng)機和鼓風(fēng)機，使鍋爐壓力逐漸升高， 當(dāng)鍋爐壓力升至0.4MPa時，維持十二小時。 f.燃料煤烘爐十二小時后，停爐熄火。開啟副汽閥緩慢卸壓， 當(dāng)鍋爐壓力降到零時，打開風(fēng)擋，自然通風(fēng)降溫，待爐水溫度至70時， 開啟排污閥放水。 g.放完爐水后，打開人孔，將鍋爐筒體用水清潔干凈。 h.煮鍋后，如鍋爐筒體內(nèi)仍有油污時， 應(yīng)按上述方法（此時用木柴升火時間不少于兩小時），再次進行煮鍋， 直至鍋爐筒體內(nèi)沒有油污為止。煮鍋結(jié)束后，可轉(zhuǎn)入正常開車。 i.對新建鍋爐的烘爐、煮爐，根據(jù)爐墻的結(jié)構(gòu)形式， 鍋爐使用說明書規(guī)定執(zhí)行。.6點火前的檢查工作 a.點火前，應(yīng)向有關(guān)部門了解本鍋

11、爐的安裝情況， 并查看有關(guān)技術(shù)資料。 b.檢查上下鍋筒、集箱、管子內(nèi)部有無雜物、水垢、泥渣等， 水位表、壓力表、排污閥等連接鍋筒的連通管必須暢通，沒有阻塞。 c.檢查爐膛、煙道、風(fēng)道中是否有雜物、灰渣及遺留的工具。 d.檢查水位表及各種旋塞閥門的手柄，旋盤是否開關(guān)靈活。 e.檢查所有電動機，轉(zhuǎn)向是否正確，所有風(fēng)機、 水泵等回轉(zhuǎn)設(shè)備的軸承是否均已清洗過并加潤滑油。 f.電動機在運轉(zhuǎn)前必須測絕緣合格。.7點火前的準備工作 a.鍋爐設(shè)備在點火前的檢查工作完畢后，將人孔、手孔等全部封閉，各種閥門開關(guān)狀態(tài)如下： 主汽閥應(yīng)關(guān)閉；進水閥先開啟，待進水完畢應(yīng)關(guān)閉； 空氣閥應(yīng)開啟；水位表通水通汽閥門應(yīng)開啟；全部

12、排污閥應(yīng)關(guān)閉； 壓力表三通旋塞應(yīng)在運行位置。 b.鍋爐給水應(yīng)為軟水，給水速度緩慢（夏季不少于1小時，冬季不少于兩小時）。給水溫度不宜超過鍋筒筒壁溫度4050， 當(dāng)水進到最低水位時停止進水。 c.進水完畢，全面檢查受壓部件及水位表、壓力表、排污閥等， 不得有泄漏現(xiàn)象。 d.開啟省煤器出口旁通閥（關(guān)小鍋爐進水閥）， 讓給水在省煤器和水箱中循環(huán)。 e.在布風(fēng)板上加床料及引燃物。 f.開動引風(fēng)機，對鍋爐通風(fēng)，通風(fēng)時間不得少于五分鐘。.8點火 以上工作完畢后，可進行點火。 a.鍋爐點火后，應(yīng)緩慢升溫，使爐墻和爐體的膨脹均勻， 從冷爐頭升壓到工作壓力，一般控制在34小時。鍋爐中水溫逐漸上升， 內(nèi)部開始產(chǎn)生

13、蒸汽、汽壓，這個期間必須作好以下各項工作。 鍋爐內(nèi)的空氣從空氣閥或抬起的安全閥完全排盡后， 即冒出的完全是蒸汽時，應(yīng)把空氣閥或抬起的安全閥關(guān)閉。 檢查各連接處有無泄漏和緊固。 b.當(dāng)壓力升到0.050.1MPa時，應(yīng)沖洗水位表及水位計， 以保持期正常操作。 沖洗水位表的順序是：按照旋塞的位置可歸納成“下中中來上上下”七個字。即先開啟放水旋塞（下）， 沖洗汽水通路和玻璃管；再關(guān)閉水旋塞（中），單獨沖洗汽通路；接著先開水旋塞（中），再關(guān)汽旋塞（上），單獨沖洗水通路，最后，先開汽旋塞（上）， 再關(guān)放水旋塞（下），使水位恢復(fù)正常。以上四個步驟，操作完畢， 如果水位迅速上升，表明水位表正常，如果水位上升

14、很緩慢， 表明水位表有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)重新沖洗和檢查。 c.當(dāng)汽壓上升0.10.15MPa時，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管， 防止污垢堵塞。方法是：將連接壓力表的三通旋塞轉(zhuǎn)向通大氣位置， 放出彎管中的存水，待見到蒸汽出來時，再接三通旋塞轉(zhuǎn)向原來位置。 d.當(dāng)汽壓升到接近0.2MPa時，應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。 檢修時拆卸過的入孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓， 當(dāng)溫度升高后會伸長變松，需要再擰緊一次，在汽壓繼續(xù)升高后，不可再次擰緊螺栓。 e.當(dāng)汽壓上升到0.20.39MPa時，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。 在排污前先向鍋爐給水。排污時注意觀察水位， 不得低于水位表的最低安全水位。確認排污閥操作靈活正常后，

15、將排污閥關(guān)閉嚴密， 并檢查有無泄漏水的現(xiàn)象。 f.當(dāng)汽壓上升到工作壓力的三分之二時，應(yīng)進行暖管工作， 以防止送汽時發(fā)生水擊事故。暖管時間約半小時。 暖管的順序是： 開啟管道的疏水閥，排出全部凝結(jié)水，直至正式供汽時再關(guān)閉。 緩慢少量開啟主汽閥，待管道充分預(yù)熱后再全開。 如管道發(fā)生震動和水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，同時加強疏水。待震動消除后， 再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進行暖管。暖管時，應(yīng)注意管道及其支架的膨脹情況，如有異常聲響等現(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，及時消除故障。 慢慢開啟分汽缸進汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等， 同時注意排除凝結(jié)水。 各汽閥緩慢開啟至全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后，不能靈活開關(guān)

16、。.9通汽 在鍋爐升壓時，將主汽閥關(guān)閉，直到接近工作壓力時， 再少量開啟主汽閥進行暖管，待管道中的壓力與鍋爐壓力相同時，再開啟主汽閥。 通汽后應(yīng)注意如下各項： 疏水閥以及其他各種閥門的開閉狀態(tài)要正確。 由于通汽后，氣壓下降，應(yīng)及時調(diào)整燃燒。 要邊觀察給水設(shè)備運行狀態(tài)，邊監(jiān)視水位，使期保持正常。 要再次檢查聯(lián)鎖裝置，控制儀表等。.10并爐 幾臺鍋爐需要向同一運行系統(tǒng)供汽時，須先并爐后供汽。 a.開啟蒸汽母管和主汽管上的疏水閥門，排出凝結(jié)水。 b.當(dāng)鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的0.50.1MPa時，即開始并汽。 c.緩慢開啟主汽閥的旁路閥，進行暖管，待聽不到汽流聲時， 再逐漸開大主汽閥（全開后再倒轉(zhuǎn)半圈

17、），然后關(guān)閉旁路閥， 以及蒸汽母管和主汽管上的疏水閥。 d.并汽時，應(yīng)保持汽壓和水位正常。若管道中有水擊現(xiàn)象， 應(yīng)進行疏水后再并汽。正常開車 步驟同原始開車。正常停爐 鍋爐除因特殊情況，需要緊急停爐外， 其他一般經(jīng)常性停爐按下列步驟進行。 a.停爐前必須停供燃料，減少通風(fēng)量。在燃料微沸前完全停止鼓風(fēng)，并逐漸減少引風(fēng)。 b.隨同鍋爐負荷逐漸降低，必須相應(yīng)的減少鍋爐進水， 以維持鍋爐內(nèi)正常水位。 c.在鍋爐停止供汽后，應(yīng)關(guān)閉鍋爐主汽閥。在汽壓繼續(xù)下降后， 鍋爐自用蒸汽閥（例如吹灰閥門）也應(yīng)關(guān)閉。 d.當(dāng)鍋爐與主汽閥管道切斷后，氣壓仍繼續(xù)上升， 則可向鍋爐內(nèi)進水并進行少量的排污，但不應(yīng)使鍋爐有顯著的

18、冷卻。 e.在正常停爐后的6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有爐門，以免鍋爐急劇冷卻，經(jīng)6小時后，若有必要使鍋爐速冷卻時，可啟動引風(fēng)機，并對鍋爐換水，停爐1824小時后，如爐水溫度不超過7080， 可將爐水全部放出。放水時應(yīng)打開空氣閥或抬起一個安全閥，若鍋爐有缺陷時， 則應(yīng)延長停爐時間。 f.在鍋爐壓力未減至表大氣壓時，應(yīng)對鍋爐及輔機繼續(xù)加以監(jiān)視。 g.放水后，應(yīng)將與其它運行鍋爐有聯(lián)系的蒸汽、給水、 排污系統(tǒng)隔開。.1停爐后應(yīng)作如下檢查 a.電源是否真正關(guān)閉。 b.有無爐膛余熱引起壓力上升的危險。 c.給水閥、排水閥、蒸汽閥等有無泄漏。 d.停爐后觀察水位高度。 e.檢查燃料輸送管線、爐內(nèi)、室內(nèi)是否有殘煤和煤

19、塵。 f.排出的爐灰渣，是否處理得當(dāng)，周圍是否有可燃物。 g.油、氣管、燃燒器管線、閥門、泵等有無滲漏。 h.隨時記好鍋爐操作的記錄。緊急停爐.1遇到下列情況時，應(yīng)立即停爐： a.鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。 b.雖然有給水送入鍋爐，但鍋爐筒內(nèi)水位仍繼續(xù)下降。 c.給水設(shè)備失效或給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能向鍋爐給水。 d.水位表或安全閥全部失效。 e.鍋爐元件損壞且危及運行人員安全。 f.鍋爐水位上升到超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位上限， 經(jīng)放水仍不能見到水位。 g.設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效。 h.燃燒設(shè)備損壞， 爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重危及鍋爐安全運行。 i.其他異常運行情況危及鍋爐安全

20、運行。.2緊急停爐的步驟 a.停供燃料，停止送風(fēng)，并減弱引風(fēng)。 b.熄滅爐膛中的明火，一般可用沙子或濕煤渣覆蓋， 禁止用水澆入爐膛。 c.爐火熄滅以后，將爐門和煙道門打開，以冷卻爐膛。 d.如不是因缺水事故引起的緊急停爐，應(yīng)迅速打安全閥，降低汽壓，并迅速將鍋爐與蒸汽母管隔開。壓火停爐 若需要短時間停止鍋爐運行時，應(yīng)采取鍋爐壓火停爐。.1步驟 a.接到值班長壓火停爐的命令后，適當(dāng)放掉部分循環(huán)灰， 減少給煤量，降低鍋爐負荷。 b.床溫在930950時停止給煤機，等床溫有下降的趨勢時， 立即停止鼓風(fēng)機及引風(fēng)機的運行，全關(guān)各風(fēng)煙風(fēng)門、擋板。 c.當(dāng)需要長時間壓火時，風(fēng)機停運后，應(yīng)迅速打開爐門， 加一層

21、約50mm厚的煙煤（短時間壓火時則不進行），然后關(guān)嚴爐門。 d.若壓火時間超過20小時以上時，應(yīng)每8小時揚火一次。.2壓火停爐的再啟動 接到值班長熱啟動的命令后，按下列步驟進行： a.如壓火時間較短，床溫在800以上時。 可直接啟動引風(fēng)機、鼓風(fēng)機，同時啟動給煤機向爐內(nèi)加煤。 逐漸增加鼓風(fēng)機風(fēng)量，根據(jù)床溫的下降速度適當(dāng)調(diào)整給煤量。 待床溫正常后，旋渦返料達到一定厚度時投入。 b.如壓火時間較長，中間又未揚火，床溫在800以下時，為確保揚火的可靠性，要按下列步驟進行。 迅速打開爐門，在床料上部加入少量煙煤，需用釣子釣勻。 關(guān)閉爐門35分鐘后，啟動引風(fēng)機、鼓風(fēng)機， 調(diào)整到流化風(fēng)量，當(dāng)床溫在750時，

22、啟動給煤機，調(diào)整鼓風(fēng)風(fēng)量及給煤量控制床溫，直至正常運行。正常操作要點.1水位調(diào)節(jié) a.鍋爐在運行中應(yīng)盡量做到均衡連續(xù)的給水，或勤給水， 少給水，以保持水位在正常水位線附近。 b.鍋爐的正常水位一般在水位表的中間， 在運行中應(yīng)隨負荷大小進行調(diào)整。 c.在低負荷時，應(yīng)稍高于正常水位， 以免負荷增加時造成低水位，在高負荷時，應(yīng)稍低于正常水位，以免負荷減少時造成高水位， 但上下變動范圍不宜過正常水位50mm，對于低位水位計， 每班要與鍋爐水位計校對23次，以確認其正確性。.2汽壓的調(diào)節(jié) a.鍋爐汽壓必須保持穩(wěn)定。 b.汽壓趨于下降時，適當(dāng)?shù)脑雒骸⒃鲲L(fēng)，強化燃燒， 以增加鍋爐蒸發(fā)量，汽壓趨于上升時，適當(dāng)

23、的減煤、減風(fēng)，減弱燃燒， 以降低鍋爐蒸發(fā)量。 c.鍋爐規(guī)定的工作壓力，應(yīng)在汽壓表上用紅線表明， 壓力表定期沖洗，安全閥至少每周試拉放一次，還應(yīng)定期校驗。.3汽溫的調(diào)節(jié) 對過熱蒸汽溫度應(yīng)嚴格控制，當(dāng)汽溫偏高時， 應(yīng)增大減溫器的冷卻水量，以降低汽溫，當(dāng)汽溫偏低時，應(yīng)減小或停止減溫水， 使汽溫達正常值。.4燃燒的調(diào)節(jié) a.維持較高的爐膛溫度。 b.保持適當(dāng)?shù)亩趸己俊Ｔ谡Ｈ紵闆r下， 如果煤種不變，煙氣中的二氧化碳體積是不變的。 但是煙氣的總體積卻受過?？諝饬康挠绊懀^?？諝饬吭黾?，煙氣總體積隨之增加，二氧化碳含量相應(yīng)減少；反之，當(dāng)過?？諝饬繙p少時，二氧化碳含量相應(yīng)增加。 c.保持適量的過?？?/p>

24、氣系數(shù)。 d.降低灰渣可燃物。 e.降低鍋爐排煙溫度（溫度應(yīng)在160以下）。 f.提高鍋爐熱效率。 a.燃燒量與燃燒所需空氣量要相配合適，并且兩者要充分混合接觸。 b.除非特殊情況，爐膛應(yīng)盡量保持一定高溫。 c.應(yīng)保持火焰在爐內(nèi)合理均布， 防止火焰對鍋爐爐體及磚墻受強烈沖刷。 d.不能驟然增減燃料量。增加燃料量時，應(yīng)首先增加通風(fēng)量， 減弱燃料量時，則應(yīng)先減少燃料供應(yīng)量，絕不可以顛倒程序。 e.防止不必要的空氣侵入爐內(nèi)，以保持爐內(nèi)高溫，減少熱損失。 f.防止出現(xiàn)燃燒不均勻和避免結(jié)焦。 g.正在燃燒時，防止出現(xiàn)燃燒氣體外漏， 以免燒壞絕熱材料及保溫材料，在操作中應(yīng)監(jiān)視空氣壓力表，調(diào)整、通風(fēng)壓力，使

25、其保持穩(wěn)定。 h.根據(jù)排煙溫度，氧及二氧化碳的含量百分比及通風(fēng)量， 努力調(diào)整好燃燒。.5爐膛負壓的調(diào)節(jié) a.負壓燃燒鍋爐正常運行時，一般應(yīng)維持23mm水柱的爐膛負壓。 b.爐膛負壓的大小主要取決于風(fēng)量。當(dāng)送風(fēng)量大而引風(fēng)量小時， 爐膛負壓小，送風(fēng)量小而引風(fēng)量大時，爐膛負壓大。 c.在增加風(fēng)量時，應(yīng)先增加引風(fēng)，后增加送風(fēng)，在減少風(fēng)量時， 應(yīng)先減少送風(fēng)，后減少引風(fēng)。.6吹灰（一般有三種方法） a.蒸汽吹灰吹灰前先暖管疏水，選在鍋爐低負荷時， 從爐膛負壓在4060Pa時進行吹灰，防止噴頭，吹灰順序按煙氣流動方向依次進行，吹灰后關(guān)閉蒸汽閥。 b.壓縮氣吹灰在爐膛負壓為4060Pa時進行吹灰， 吹灰順序按

26、煙氣流動方向依次進行，吹灰后應(yīng)關(guān)閉氣閥。 c.化學(xué)清灰當(dāng)火焰燃燒的盛時，將化學(xué)清灰劑投入爐膛內(nèi)， 爐膛負壓適當(dāng)加大，每班投加一次，投藥量為投煤量的萬分之一。.7排污 a.降低爐水含鹽量，避免發(fā)生汽水共騰，保證蒸汽品質(zhì)。 b.排出積聚在鍋筒和下集箱底部的泥渣、污垢。 c.當(dāng)鍋爐水位高時，通過排污降低水位。 a.定期排污：定期排污的目的是為了將鍋筒或集箱底部的沉淀物質(zhì)，定期集中排出。定期排污的間隔時間和數(shù)量，取決于對爐水的化驗結(jié)果，通常不超過給水量的5，每班至少排一次，且應(yīng)在低負荷、高水位時進行。所有的排污管應(yīng)輪流排污，切不可只排某一部分， 而長期不排另一部分。如果兩臺以上的鍋爐使用一根排污總管，

27、禁止兩臺鍋爐同時排污，以防止排污水倒流相鄰鍋爐內(nèi)。 b. 連續(xù)排污：連續(xù)排污的目的是為了將上汽包蒸發(fā)面下含鹽濃度最大的爐水，連續(xù)不斷的排出爐外，排污量根據(jù)對爐水的化驗結(jié)果來確定，也應(yīng)在高水位時進行。 c.排污時應(yīng)有兩人參加，一人操作排污閥，一人監(jiān)視水位， 排污時先開快開式排污閥（外側(cè)）后開慢開式排污閥（里側(cè)）， 排污結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)慢開式排污閥，后關(guān)快開式排污閥。.8給水自動調(diào)整器的使用 a.給水自動調(diào)整器須在鍋爐額定負荷50以上， 且水位穩(wěn)定時方可投入，負荷降到50時應(yīng)改為手動調(diào)整，停止自動。 b.當(dāng)鍋爐負荷，汽包水位變化太大， 自動調(diào)整不能維持鍋爐正常水位或自動調(diào)整失錄時，應(yīng)該為手動調(diào)整，停

28、止自動。 c.給水自動調(diào)整器發(fā)生故障時，應(yīng)及時通知儀表工消除。.9麻石除塵器和運行 a.麻石除塵器應(yīng)在鍋爐點火前投入運行， 停爐后再停止除塵器的運行。 b.除塵器運行中要經(jīng)常保持無積灰，如果發(fā)現(xiàn)堵灰， 應(yīng)立即疏通。防止煙氣帶水或水倒流造成煙道堵灰。 c.根據(jù)情況，定期或不定期的疏通或沖洗除塵器入口煙道， 保證除塵器內(nèi)部清潔暢通。.10省煤器的運行 省煤器應(yīng)連續(xù)進水，防止水流停止而過燒， 省煤器出口水溫低于飽和水溫3050。溫度 a. 爐膛溫度：700-950 b. 給水溫度：101 c. 過熱蒸汽溫度：400壓力 a.過熱蒸汽壓力：MPa成份 全堿度：8mmol/Lb.爐 水PH值（25）：

29、c.溶解固形物：2500mg/L其它工藝參數(shù) a.汽包液位：1/22/3處 b. 除氧量液位：1/22/3處鍋爐滿水 現(xiàn)象：a.水位報警器鳴叫，高水位信號燈亮。 b.汽包水位高于允許水位或不見水位。 c.過熱蒸汽溫度下降，含鹽量增大。 d.給水流量不正常的大于蒸汽流量。 e.嚴重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。 原因：a.給水自動調(diào)整器故障或失靈。 b.水位計或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判。 c.運行人員疏忽大意，監(jiān)視水位不夠，調(diào)整不及時或誤操作。 d.鍋爐負荷增加太快或給水壓力突然升高。 處理：a. 當(dāng)鍋爐壓力和給水壓力正常而汽包水位超過正常水位時，應(yīng)采取下列措施： 驗證表

30、盤水位計和汽包水位計的正確性，必要時應(yīng)進行沖洗。 立即關(guān)小給水閥或減少給水，當(dāng)給水自動調(diào)整器故障時， 應(yīng)改用手動調(diào)整。 當(dāng)水位繼續(xù)升高，應(yīng)開啟緊急放水閥放到正常水位。 水位超過汽包中心線上100mm時，應(yīng)根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小減溫水閥，必要時開啟過熱器和主蒸汽管道的疏水閥， 并開啟其他有關(guān)的疏水閥。 b.當(dāng)水位已超過汽包水位計上部可見水位時，應(yīng)按下列處理： 立即停爐，停止給水（開啟省煤器再循環(huán)閥）。 開緊急放水閥放水，注意水位在水位計中出現(xiàn)。 故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐的運行，在停爐過程中， 如出現(xiàn)蒸汽溫度又無明顯降低時，可盡快恢復(fù)水位正常和鍋爐運行。 如因鍋爐負荷聚增而造成水位升高時，應(yīng)暫緩增

31、加負荷。鍋爐缺水 現(xiàn)象：a.汽包水位低于正常水位。 b.水位報警，低水位信號燈亮。 c.給水流量不正常地小于蒸汽流量（爐管爆炸時則相反）。 d.嚴重缺水時，過熱蒸汽溫度升高。 原因：a.給水自動調(diào)整器故障失靈。 b.水位計、蒸汽或給水流量表指示不正確， 使運行人員誤判 斷，誤操作。 c.鍋爐負荷聚減或給水壓力降低。 d.鍋爐排污管道、閥門泄漏或排污量過大。 e.水冷壁、省煤器、過熱器管破裂。 f.運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠， 調(diào)整不及時或誤操 作。 處理：a.當(dāng)鍋爐汽壓及給水威力正常，而汽包水位低于正常水位時， 應(yīng)采取下列措施： 驗證表盤水位計與汽包水位計的正確性，必要時進行沖洗。 若因

32、給水自動調(diào)整器失靈而影響水位降低時， 應(yīng)改為手動調(diào)整，增加給水。 當(dāng)鍋爐給水壓力下降時， 應(yīng)立即聯(lián)系提高給水壓力，如短時間內(nèi)不能恢復(fù)，水位繼續(xù)下降時，應(yīng)降低鍋爐負荷， 維持正常水位。 在給水理小于流量時，禁用增加鍋爐負荷的方法提高水位。 經(jīng)上述處理，汽包水位仍下降，降至水位計中心線下100mm時，除繼續(xù)增加給水外，應(yīng)關(guān)閉所有排污及放水閥。 b.如汽包水位仍繼續(xù)下降，水位在汽包水位計中消失時， 應(yīng)立即停 爐。 c.查明原因，盡快恢復(fù)鍋爐運行。鍋爐水位不明 a.因各種原因，使水位在汽包水位計中消失， 表盤水位升高亦無法判明水位時，應(yīng)立即停爐，并停止給水， 停爐后按以下程序進行水位計叫水。 緩慢開啟

33、汽包水位計放水閥，水位計中有水線下降時， 表示輕微滿水。 若不見水位，關(guān)閉汽閥，緩慢關(guān)閉放水閥， 水位計中有水線上升時，表明輕微缺水。 若仍不見水位，關(guān)閉水閥，再開啟放水閥，水位計中有水線下降，表明嚴重滿水；無水線下降，則表明嚴重缺水，查明后， 將水位計恢復(fù)正常。 經(jīng)查明為嚴重滿水，按滿水有關(guān)規(guī)定處理，嚴重缺水時， 應(yīng)立即停爐（嚴禁向鍋爐上水），并將床料及循環(huán)灰放掉，待鍋爐冷卻后， 經(jīng)全面檢查確無異常，經(jīng)廠技術(shù)部門批準后，方可重新上水點火。汽包水位計損壞.1處理方法 a.當(dāng)汽包水位計損壞時,應(yīng)立即關(guān)閉汽門，開啟放水閥。 b.如汽包水位計一只損壞，應(yīng)用其它水位計監(jiān)視水位， 并盡快恢復(fù) 損壞的水位

34、計。 c.如汽包水位計全部損壞，具備下列條件，允許鍋爐繼續(xù)運行2小時。 自動給水裝置動作可靠。 水位報警裝置可靠。 有兩只水位計指示正確，并在4小時內(nèi)與汽包水位計校對過。 此時應(yīng)保持鍋爐負荷的穩(wěn)定，盡快恢復(fù)另一只汽包水位計。 d.當(dāng)給水自動調(diào)整器或水位高低報警動作不夠可靠， 在汽包水位計 全部損壞時，只允許根據(jù)可靠的電接點水位計維持鍋爐運行20 分鐘。 e.如汽包水位計全部損壞，電接點水位計運行又不可靠時， 應(yīng)立即停爐。汽水共騰 現(xiàn)象：a.蒸汽和爐水含鹽量增大。 b.汽包水位發(fā)生急劇波動，水位看不清楚。 c.過熱蒸汽急劇下降（溫度）。 d.嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。 原因：a.

35、爐水質(zhì)量不合格，懸浮物或含鹽量過大。 b.沒有按規(guī)定排污。 處理：a.適當(dāng)降低鍋爐的蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定。 b.全開連續(xù)排污閥， 必要時開啟緊急放水或其它定期排污閥 放水，上水。50mm。 d.開啟過熱器和主汽管道疏水閥，并開啟有關(guān)疏水閥。 e.通知軟水人員取爐水化驗，采取改善爐水質(zhì)量的措施。 f.在爐水質(zhì)量未改善前，不允許增加鍋爐負荷。 g.故障消除后，應(yīng)沖洗水位計，增加負荷時，應(yīng)緩慢進行。汽溫異常.1汽溫升高 原因：a.鍋爐水冷壁內(nèi)部結(jié)垢，外部結(jié)灰。 b.燃燒室送風(fēng)或漏雨過大。 c.減溫水量太小。 d.燃燒不良，使后部煙氣溫度不正常的升高。 e.給水溫度過低。435以上，應(yīng)增加減溫水量。45

36、0，除繼續(xù)增加減溫水外，應(yīng)減少給煤，降低鼓風(fēng)風(fēng)量（但不得低于最低流化風(fēng)量）。 c.必要時，開啟返料器放灰門，進行適當(dāng)放灰。 d.如因燃燒不良，給水溫度太低等原因造成汽溫升高時， 采 取相應(yīng)措施進行處理。455，經(jīng)采取一切措施，汽溫仍不能降低時，報 告值班長，降低鍋爐負荷。.2汽溫降低 原因：a.過熱器內(nèi)部結(jié)垢，外部積灰。 b.汽包水位過高或汽水分離不良。 c.減溫水量過大或減溫器內(nèi)水管線微漏。 d.汽水共騰。 e.送風(fēng)量不足或過熱器處漏風(fēng)。 f.后部煙道漏風(fēng)，除塵器底部水封不嚴， 煙道堵灰或引風(fēng)機 出力不足或故障。 g.爐床結(jié)焦，循環(huán)灰不正常。 處理：a.汽溫降至正常溫度下，應(yīng)及時減少減溫水量

37、。435以下，減溫水又全部關(guān)閉時，應(yīng)加大風(fēng)量， 如負荷低時報告值班長，要求增加負荷。400，且繼續(xù)下降時，應(yīng)開啟過熱器出口及主汽 管道疏水閥，檢查流化及循環(huán)燃燒是否正常，煙道、 除塵 器有無漏風(fēng)或堵塞，恢復(fù)正常運行，事后， 將事故情況、 處理過程做好記錄，報告值班長及分廠廠長。汽壓異常.1汽壓升高 原因：a.負荷降低或煤質(zhì)變好。 b.操作人員監(jiān)視不夠或操作調(diào)整不當(dāng)。 處理：a.汽壓升至2.0MPa以上時，應(yīng)減少給煤量及鼓風(fēng)量。 b.汽壓升至2.2MPa時， 應(yīng)開啟過熱器對空排汽閥放汽至正常 壓力。 c.汽壓升至安全閥動作壓力，安全閥未動作， 對空氣排氣閥 又打不開時，應(yīng)立即停爐，待汽壓恢復(fù)正常

38、后， 立即恢復(fù) 運行。 d.查明原因，做好記錄，報告值班長。.2汽壓降低 原因：a.負荷增加或煤質(zhì)變壞或斷煤。 b.床料太厚或結(jié)焦。 c.操作人員監(jiān)視不夠或操作調(diào)整不當(dāng)。 d.水冷壁管、過熱器管、主蒸汽管爆破。 處理：a.汽壓降至1.8MPa時，應(yīng)加大鼓風(fēng)量及給煤量。 b.汽壓降至1.6MPa時，除加大風(fēng)煤量外， 應(yīng)注意流化燃燒情 況，如床溫升高或鼓風(fēng)量減小，壓力升高。說明床料太厚， 應(yīng)增加排渣，如發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦現(xiàn)象時，應(yīng)加大鼓風(fēng)量， 必要 時用我工清除。 c.汽壓繼續(xù)下降時，應(yīng)減負荷。 d.如因煤質(zhì)太差或操作不當(dāng)， 致燃燒不穩(wěn)或床溫不正常降低 時，應(yīng)通知有關(guān)單位改善煤質(zhì)。水冷壁管損壞 現(xiàn)象：a.

39、汽包水位迅速下降。 b.蒸汽和給水壓力下降。 c.給水流量不正常的大于蒸汽流量。 d.煙溫下降。 e.爐內(nèi)有響聲。 f.爐內(nèi)負壓減少或正壓，燃燒不穩(wěn)或滅火。 g.爐渣潮濕或帶水。 原因：a.水冷壁管結(jié)垢、腐蝕。 b.管子或管口堵塞，排污量過大使水循環(huán)不良， 引起管壁產(chǎn) 生鼓泡裂紋。 c.管子安裝、制造、焊接不良或材質(zhì)不合格、管子磨損。 處理：a.如水冷壁管損壞不嚴重，能維持鍋爐正常水位， 且不致使 事故擴大時，關(guān)閉各排污閥、取樣閥，報告值班長， 降低 鍋爐負荷。 b.如水冷壁管損壞嚴重， 不能維持鍋爐正常水位或燃燒時， 應(yīng)報告值班長立即停爐。 c.停爐后，待爐內(nèi)的蒸汽基本消除后，方可停止引風(fēng)機

40、運行。省煤器的損壞 現(xiàn)象：a.給水量正常的大于蒸汽流量，嚴重時，汽包水位下降。 b.省煤器及以后的煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大。 c.煙氣阻力增加，引風(fēng)機電流增大。 d.省煤器煙道有異音。 e.從省煤器煙道內(nèi)不嚴密處向外冒汽，嚴重時， 煙道下部漏 水。 原因：a.飛灰磨損。 b.給水質(zhì)量不良，造成管壁腐蝕。 c.管子焊接質(zhì)量或材質(zhì)不合格。 d.管子被雜物堵塞引起管壁過熱。 處理：a.增加給水，維持汽包水位正常，降低鍋爐負荷。 b.如增加給水后，汽包水位繼續(xù)下降，且故障加劇， 應(yīng)立即 停爐。過熱器管的損壞 現(xiàn)象：a.給水流量不正常的大于蒸汽流量。 b.嚴重時蒸汽壓力降低，爐膛產(chǎn)生正壓， 由爐墻不嚴

41、密處向 外冒煙和蒸汽。 c.泄漏處有異音。 原因：a.過熱器內(nèi)結(jié)垢，引起管壁過熱損壞。 b.過熱器長期超溫。 c.過熱器結(jié)構(gòu)不良，蒸汽分布不均或流速過低。 d.管子安裝、焊接質(zhì)量不良或材質(zhì)不合格。 e.點火中蒸汽流量過低，而引起過熱。 f.飛灰磨損或運行年久。 處理：a.過熱器管損壞嚴重時，應(yīng)立即停爐，以防吹損鄰管。 b.如過熱器管損壞輕微，可適當(dāng)降低鍋爐負荷， 盡快投入備 用鍋爐。 c.停爐后，待爐內(nèi)煙蒸汽排除后，再停引風(fēng)機。 鍋爐及管道內(nèi)的水沖擊 現(xiàn)象：a.管道壓力表指示擺動。 b.管道內(nèi)有水沖擊聲，嚴重時管道振動。 原因：a.給水壓力或給水溫度劇烈變化。 b.給水管道或省煤器內(nèi)空氣未排凈

42、或給水流量過大。 c.減溫器冷卻水管損壞。 d.鍋爐點火時，上水過快或水溫太高。 e.鍋爐點火時，蒸汽管道暖管不充分或疏水未排凈。 f.鍋爐排污時，暖管不充分。 g.蒸汽溫度太低或蒸汽帶水。 h.經(jīng)省煤器給水過小，產(chǎn)生汽化。 處理：a.當(dāng)給水管道發(fā)生沖擊時，可適當(dāng)關(guān)小給水閥。 b.當(dāng)減溫器、高溫過熱器內(nèi)發(fā)生水沖擊時， 可關(guān)閉減溫水入 口閥，然后緩慢開啟，若仍不能消除時， 可解列減溫器， 解列后如蒸汽溫度升高，經(jīng)采取措施，仍不能維持正常時， 應(yīng)報告值班長降低鍋爐負荷運行。 c.當(dāng)高溫過熱器或蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時，應(yīng)停止減溫水， 開啟過熱器及主蒸汽管道疏水閥， 并根據(jù)汽溫降低情況， 開啟有關(guān)疏水

43、閥。 d.省煤器在點火過程中發(fā)生水沖擊時，應(yīng)適當(dāng)延長點火時間， 并增加上水與放水的次數(shù)。 e.排污管道的水沖擊消除后，應(yīng)檢查支吊架的情況， 及時消 除所發(fā)生的缺陷。蒸汽及給水管道損壞 處理：a.蒸汽及給水管道損壞輕微時，可維持短時間運行， 盡快投 入備用爐，期間應(yīng)采用安全防止擴大的措施。 b.如蒸汽及給水管道泄漏嚴重或爆管， 無法保持鍋爐正常水 位或危及設(shè)備人身安全時，應(yīng)緊急停爐。煙道內(nèi)可燃物再燃燒 現(xiàn)象：a.排煙溫度急劇升高。 b.鼓風(fēng)風(fēng)溫不正常的升高。 原因：a.燃燒調(diào)整不當(dāng)，風(fēng)量不足，飛灰中可燃物太高。 b.旋風(fēng)分離器堵塞，灰循環(huán)中斷。 處理：a.如發(fā)現(xiàn)煙道內(nèi)溫度不正常的升高， 應(yīng)首先驗

44、證儀表的準確 性，進行調(diào)整燃燒，消除不正常的運行情況。 b.如因返料器堵灰造成，應(yīng)設(shè)法將灰放掉，使其運行正常。250時，應(yīng)按下列方法處理： 立即停爐。 關(guān)閉風(fēng)煙系統(tǒng)。風(fēng)門擋板和燃燒室各孔門，嚴禁通風(fēng)。 投入滅火裝置或向煙道通入蒸汽，必要時可用水冷卻。 當(dāng)排煙溫度接近正常，并穩(wěn)定1小時后，方可打開檢查門檢 查。 在確認滅火后，可啟動引風(fēng)機逐漸開啟擋板門，通風(fēng)510 分鐘后，重新點火啟動運行。流化床超溫 原因：a.給煤量過大或料層太厚。 b.鼓風(fēng)量小，風(fēng)壓低，流化不良或空氣不足。 c.返料器故障或返料中斷。 d.表計指示不正確。 e.煤質(zhì)變化或局部結(jié)焦。 處理：a.運行中發(fā)現(xiàn)床溫急劇上升， 應(yīng)立即

45、減少給煤或停止給煤機 運行。 b.加大鼓風(fēng)風(fēng)量，適當(dāng)增加排渣。 c.加大返料灰量、風(fēng)量。 d.經(jīng)上述處理，床溫超過1000時，可能出現(xiàn)結(jié)渣現(xiàn)象， 此 時可將鼓風(fēng)開大，將焦塊吹散， 也可用耙子在底部輕輕推 動，將渣塊撥到排渣口，較大的渣塊可自爐門取出， 如渣 塊太大，太多則必須聯(lián)系停爐處理。返料器故障 現(xiàn)象：a.返料溫度不正常的降低。 b.床溫急劇上升。 c.蒸汽壓力降低。 d.爐膛壓差降低。 e.旋風(fēng)返料器放不出灰來。 f.爐膛出口溫度下降。 g.爐膛負壓增大。 原因：a.旋風(fēng)分離器料位太高，造成下部結(jié)焦。 b.燃燒不良，飛灰可燃物太高，造成后部燃燒，返料器結(jié)焦。 c.大幅度降低負荷，風(fēng)減的太

46、快。 d.引風(fēng)機故障，使循環(huán)壓力突然增加，造成返料中斷。 e.旋渦內(nèi)循環(huán)室內(nèi)的耐火材料脫落， 造成返料器流化不良或 堵塞放灰管。 處理：a.旋風(fēng)返料器返料溫度太高，應(yīng)加吸灰量及放灰量， 降低循 環(huán)灰溫度。 b.如返料器溫度不正常的升高，應(yīng)加大返料灰排放， 加大返 料風(fēng)量。 c.如返料器內(nèi)結(jié)焦，應(yīng)請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)停爐處理。爐墻的損害 現(xiàn)象：a.鍋爐支架或護板溫度升高或燒紅。 b.由爐墻不嚴，密處向外漏灰或冒煙。 c.放渣時有砌筑料塊或放渣，放灰等堵塞，流化不正常。 原因：a.安裝或檢查質(zhì)量不良，或使用材料不當(dāng)。 b.爐墻設(shè)計結(jié)構(gòu)不良，膨脹不均。 c.檢修后烘爐不當(dāng)，升火或停爐操作不正確。 處理：a.發(fā)現(xiàn)爐墻有損壞的跡象時降低負荷， 認真檢查確定損壞部 位和程度，做好記錄報告值班長及分廠廠長。 b.如爐墻大面積的損壞，致使爐墻塌裂， 支架或護板燒紅， 嚴重影響流化時，應(yīng)請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)立即停爐。鍋爐滅火 處理：a.運行中發(fā)現(xiàn)床溫下降，應(yīng)迅速查明原因， 是否因給煤機故 障或給煤中斷，或排渣量過大， 床層太薄或返料器吹空引 起，立即采取相應(yīng)措施，使床溫恢復(fù)正常。800以下，應(yīng)適當(dāng)增加給煤量，降低鼓風(fēng)量，此 時應(yīng)密切注意料層溫度及差壓變化，待床溫升至850后， 調(diào)整風(fēng)煤量，使床溫恢復(fù)正常。 c.如因局部結(jié)焦，而使未結(jié)焦部位吹空， 滅火或水冷壁破裂 造成滅火時，應(yīng)立即停爐處理。風(fēng)機故障