鎂法脫硫操作規(guī)程

1、實(shí)用文檔大全鍋爐煙氣除塵、脫硫設(shè)備大修、改造項(xiàng)目氧化鎂法煙氣脫硫工程操作規(guī)程省環(huán)能股份2012年12月實(shí)用文檔大全批準(zhǔn):審核:編制:實(shí)用文檔大全目 錄1工程概況.22主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù).23工藝說(shuō)明.34脫硫島詳細(xì)性能指標(biāo).65脫硫裝置的啟動(dòng).76脫硫裝置的停運(yùn).147脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù).168事故處理.219脫硫裝置DCS系統(tǒng).2410脫硫工藝系統(tǒng)順控、保護(hù)及聯(lián)鎖.26實(shí)用文檔大全1、工程概況能源熱電有 5 臺(tái) 46MW 熱水鍋爐和 2 臺(tái) 29MW 鏈條熱水鍋爐，1#、2#、5#、6#、7# 為 46MW 鍋爐，3#、4#為 29MW 鍋爐。公司 7 臺(tái)鍋爐均采用氧化鎂濕法脫硫工藝，1-4# 爐

2、公用一塔，5-7#爐公用一塔；均配置布袋除塵器。1#脫硫塔整體拆除，新建一個(gè)脫硫塔，塔循環(huán)，塔設(shè)置脫硫提效器，用于處理1-4#爐煙氣，基礎(chǔ)及脫硫塔設(shè)計(jì)須考慮頂部濕式電除塵器；2#吸收塔整體檢修，吸收塔后設(shè)濕式電除塵器，塔外循環(huán)，更換 2#塔 3 臺(tái)循環(huán)泵、對(duì) 3 臺(tái)漿液泵以及 2 臺(tái)排渣泵進(jìn)行大修。脫硫采用成熟先進(jìn)的氧化鎂濕法煙氣脫硫工藝技術(shù)，吸收塔采用逆流噴淋空塔，F(xiàn)GD裝置的 SO2脫硫設(shè)計(jì)效率為 98.5%。2、主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)2.1 鍋爐及輔機(jī)技術(shù)參數(shù)46MW鍋爐29MW鍋爐備注鍋爐號(hào)1#、2#、5#、6#、7#3#、4#鍋爐型式鏈條爐排熱水鍋爐鏈條爐排熱水鍋爐鍋爐耗煤量11t/h7t/h

3、煙氣量（額定工況）150000m3/h100000m3/h排煙溫度（額定工況）160 C160C鍋爐出口SO2排放濃度2000mg/m32000mg/m3鍋爐出口粉塵排放濃度1.5g/m31.5g/m3鍋爐出口NOX排放濃度350mg/m3350mg/m3引風(fēng)機(jī)風(fēng)量201034 m3/h150000m3/h引風(fēng)機(jī)全壓3515 Pa5100Pa引風(fēng)機(jī)電機(jī)功率400 kW280kW1.1.2 項(xiàng)目所在地氣象及地理參數(shù)年平均氣溫12C極端最高氣溫383C極端最低氣溫-18.6C實(shí)用文檔大全年平均無(wú)霜期183 天平均相對(duì)濕度70%年平均風(fēng)速3.1m/s年最大風(fēng)速29m/s冬季主導(dǎo)風(fēng)向NNW夏季主導(dǎo)風(fēng)向

4、SSE冬季采暖室外計(jì)算溫度-6C平均凍土深度70cm采暖起止日期 11 月 15 日一次年 4 月 5 日，共 141 天 地震基本烈度按 7 級(jí)設(shè)防。2.2 脫硫系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)表脫硫系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)表序號(hào)指標(biāo)項(xiàng)目單位參數(shù)指標(biāo)1設(shè)計(jì)脫硫效率% 98.52保證脫硫效率% 98.53保證 SO2 排放濃度mg/Nm3 354鎂硫比Mg/S1.035脫硫系統(tǒng)總阻力Pav1200Pa6脫硫裝置負(fù)荷適應(yīng)圍%30 110%BMCR3工藝說(shuō)明3.1 工藝系統(tǒng)概述本脫硫工程工藝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收劑制備及供給系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、 工藝水系統(tǒng)、脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及DCS 控制系統(tǒng)組成。3.1.1 煙氣

5、系統(tǒng)在正常運(yùn)行工況下，煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入吸收塔，從下向上穿過(guò)吸收塔噴淋層及 除霧裝置，從吸收塔排出經(jīng)濕式電除塵器凈化后進(jìn)入煙囪。本項(xiàng)目不設(shè)旁路煙道擋板門(mén)。3.1.2 吸收劑制備及供給系統(tǒng)實(shí)用文檔大全氧化鎂粉倉(cāng)中儲(chǔ)存的氧化鎂與工藝水進(jìn)行混合，濃度調(diào)整為 1015%，混合充分后攪 拌防沉備用。根據(jù)循環(huán)漿液區(qū)的 pH 變化，調(diào)節(jié)氫氧化鎂注入量。3.1.3SO2 吸收系統(tǒng)實(shí)用文檔1#吸收系統(tǒng)（塔循環(huán)）：通過(guò)循環(huán)泵將吸收塔本體漿液區(qū)里的漿液向吸收塔本體噴淋， 與塔鍋爐來(lái)煙氣充分接觸反應(yīng)。吸收塔設(shè)三臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌器，兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)向漿液區(qū)底部 強(qiáng)制送風(fēng)，使脫硫生成的亞硫酸鎂（MgS03）氧化成硫酸鎂（Mg

6、S04）,通過(guò)風(fēng)機(jī)和側(cè)進(jìn) 式攪拌器作用防止?jié){液成分物沉積。 同時(shí)新鮮的氫氧化鎂漿液不斷打入吸收塔漿液區(qū)， 以 維持循環(huán)漿液在合適 PH 值圍 （pH 5.57.5）。吸收塔上部除霧器裝置將煙氣中的水霧除去， 保證吸收塔出口煙氣含水量小于 75mg/Nm3。2#吸收系統(tǒng)（塔外循環(huán)）：通過(guò)循環(huán)泵將循環(huán)池漿液區(qū)里的漿液向吸收塔本體噴淋， 與塔鍋爐來(lái)煙氣充分接觸反應(yīng)。噴淋后落下來(lái)的漿液通過(guò)吸收塔底部斜底板最地處排放口 向塔外循環(huán)池排出。兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)向循環(huán)池底部強(qiáng)制送風(fēng)，使脫硫生成的亞硫酸鎂（MgS03）氧化成硫酸鎂（MgS04），通過(guò)風(fēng)機(jī)和循環(huán)池?cái)嚢杵髯饔梅乐節(jié){液成分物沉積。 同時(shí)新鮮的氫氧化鎂漿液不

7、斷打入漿液池，以維持循環(huán)漿液在合適的PH 值圍（pH5.57.5）。吸收塔上部除霧器裝置將煙氣中的水霧除去，保證吸收塔出口煙氣含水量小于 75mg/Nm3。3.1.4 工藝水系統(tǒng)整個(gè) FGD 系統(tǒng)所需要的工藝水由工藝水池供給。 工藝水主要用來(lái)補(bǔ)充吸收塔蒸發(fā)損失 的水分 （通過(guò)除霧器沖洗補(bǔ)充）及產(chǎn)物脫水丟失的水分。另外，本項(xiàng)目冷卻水及沖洗水通 過(guò)廠(chǎng)區(qū)用水提供，主要用來(lái)作為漿液管道放空管的沖洗水、設(shè)備冷卻水、機(jī)封水以及設(shè)備 沖洗水等。3.1.5 脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)亞硫酸鎂溶液經(jīng)過(guò)進(jìn)一步氧化變成硫酸鎂溶液后， 循環(huán)液中的主要雜質(zhì)懸浮物為氧化 鎂脫硫劑中的雜質(zhì)成分，定時(shí)將循環(huán)漿液池中的漿液送入板框式壓濾

8、機(jī)進(jìn)行壓濾，濾餅裝 車(chē)外運(yùn)，濾液送入全廠(chǎng)廢水收集系統(tǒng)集中排放。3.1.6 電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)包括：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、照明及檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)及電 纜和電纜構(gòu)筑物等。3.1.7 控制系統(tǒng)整個(gè)脫硫系統(tǒng)采用遠(yuǎn)程 DCS 系統(tǒng)控制，工藝系統(tǒng)及單體設(shè)備的啟/?？刂?、正常運(yùn)行 的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理完全通過(guò)DCS 操作站完成，任何就地操作手段只用于 DCS 完全故障或就地巡檢人員發(fā)現(xiàn)事故時(shí)的緊急操作。操作人員通過(guò)操控室電腦進(jìn)行 遠(yuǎn)控操作。大全實(shí)用文檔本工程 DCS 電源設(shè) UPS 不停電系統(tǒng)。脫硫島電氣系統(tǒng)納入脫硫島 DCS 控制，設(shè)常規(guī) 控制屏。3.2 主要設(shè)備清單1#脫硫系統(tǒng)

9、主要設(shè)備清單序號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)品牌/型號(hào)廠(chǎng)家數(shù)量備注1吸收系統(tǒng)脫硫塔7.2m塔，塔咼：24000mm,頂部接濕電，噴淋空塔，塔循環(huán)1座吸收塔除霧裝置7200平板式除霧器，PP增強(qiáng) 聚丙烯1座側(cè)進(jìn)式攪拌器TD2-7.5/275-600/6003套吸收塔循環(huán)泵離心式；流量：550m3/h;揚(yáng)程20/22/24m，功率:90/90/90kW3臺(tái)吸收塔氧化風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)，流量30m3/min，升壓55Kpa，45kw2臺(tái)2煙氣系統(tǒng)凈煙氣出口擋板門(mén)2800 x3400 x4001臺(tái)3工藝水系統(tǒng)工藝水泵離心式；流量：60m3/h;揚(yáng)程70m，功率：22kW2臺(tái)4排出系統(tǒng)塔排渣泵流量30m3/h、揚(yáng)程50m、 功率

10、22kW五二五、強(qiáng)大、工業(yè)2臺(tái)吸收塔地坑攪拌器功率:4KW天強(qiáng)、瑞旭、千葉1臺(tái)吸收塔地坑泵離心式；流量:17m3/h，揚(yáng)程:20m，功率：5.5kw五二五、大、工業(yè)2臺(tái)2#脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備清單序 號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1吸收塔06500mm塔高：22000mm，噴淋空塔，塔外循環(huán)座1改造實(shí)用文檔循環(huán)泵離心式Q=490m3/hh=26/28/30m電動(dòng)機(jī)功率：90kW臺(tái)32利舊部分循環(huán)池一座6x10 x4.5m含攪拌器兩臺(tái)座11#塔入口擋板門(mén)雙百葉擋板門(mén)4500X 2000X 400臺(tái)1工藝水泵離心式、流量60m3/h、揚(yáng) 程70m、功率15kw;臺(tái)2氧化鎂粉倉(cāng) 6000, V=130m

11、3座1稱(chēng)重螺旋送料機(jī)1-3t/h臺(tái)1苛化池?cái)嚢杵麟妱?dòng)機(jī)功率：7.5KW臺(tái)1氫氧化鎂漿液補(bǔ)充泵流量:30m3/h揚(yáng)程:20m功率:7.5kw;臺(tái)2瓷流量調(diào)節(jié)閥DN65件2氧化風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)，一用一備流量50m3/m、壓頭45Kpa電動(dòng)機(jī)45kW臺(tái)2排渣泵離心式流量30m3/h、揚(yáng)程50m功率30kw;臺(tái)2板框壓濾機(jī)臺(tái)2廂式、自動(dòng)拉 板4脫硫島詳細(xì)性能指標(biāo)1#吸收系統(tǒng)FGD設(shè)計(jì)入口煙氣數(shù)據(jù)煙氣量450000m3/h標(biāo)況煙氣量290425Nm3/hFGD工藝設(shè)計(jì)入口煙溫150 C最咼入口煙溫160 C實(shí)用文檔FGD設(shè)計(jì)入口處煙氣成份（體積比）FGD設(shè)計(jì)入口污染物濃度（6%02,標(biāo)態(tài)，干基）S02200

12、0mg/Nm3HCl(以Cl-計(jì))50mg/Nm3S0350mg/Nm3HF（以F-計(jì)）10mg/Nm3NOX100 mg/Nm3最大煙塵濃度30 mg/Nm3其他設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)總壓損800 PaMg/S比1.03moL/moLSO2脫除率98.6%液氣比（標(biāo)態(tài)，干基，6%02）3L/Nm3煙囪前煙溫50 C煙道襯長(zhǎng)時(shí)間抗熱性能（溫度/時(shí)間）160 C /20mi nFGD裝置可用率98%消耗品氧化鎂0.5t/h整套FGD裝置最大電耗工藝水（平均/最大）50m3/h冷卻水5m3/hFGD出口污染物濃度（6%02,標(biāo)態(tài)，干基）SOx以S02表示 35mg/Nm3SO3w 35mg/Nm3HCI以Cl表

13、示 5mg/Nm3HF以F表示w 1 mg/Nm3煙塵 30 mg/Nm3除霧器出口液滴含量w 75 mg/Nm3噪音等級(jí)氧化風(fēng)（進(jìn)風(fēng)口前1米遠(yuǎn)處測(cè)量）85 w dB(A)其余設(shè)備（距聲源1米遠(yuǎn)處測(cè)量）80 w dB(A)控制室，辦公室和相關(guān)房間最大總計(jì)噪聲水平80w dB(A)2#吸收系統(tǒng)FGD設(shè)計(jì)入口煙氣數(shù)據(jù)煙氣量550000m3/h標(biāo)況煙氣量319467Nm3/hFGD工藝設(shè)計(jì)入口煙溫150 C最咼入口煙溫160 CFGD設(shè)計(jì)入口處煙氣成份（體積比）FGD設(shè)計(jì)入口污染物濃度（6%02,標(biāo)態(tài)，干基）SO22000mg/Nm3HCl(以Cl-計(jì))50mg/Nm3SO350mg/Nm3HF（以

14、F-計(jì)）10mg/Nm3NOX100 mg/Nm3最大煙塵濃度30 mg/Nm3實(shí)用文檔其他設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)總壓損800 PaMg/S比1.03moL/moLSO2脫除率98.6%液氣比（標(biāo)態(tài)，干基，6%02）3L/Nm3煙囪前煙溫50 C煙道襯長(zhǎng)時(shí)間抗熱性能（溫度/時(shí)間）160 C /20mi nFGD裝置可用率98%消耗品氧化鎂0.52 t/h整套FGD裝置最大電耗工藝水（平均/最大）50m3/h冷卻水5m3/hFGD出口污染物濃度（6%02,標(biāo)態(tài)，干基）SOx以SO2表示 35mg/Nm3SO3w 35mg/Nm3HCI以Cl表示 5mg/Nm3HF以F表示w 1 mg/Nm3煙塵 30 mg/

15、Nm3除霧器出口液滴含量w 75 mg/Nm3噪音等級(jí)氧化風(fēng)（進(jìn)風(fēng)口前1米遠(yuǎn)處測(cè)量）85 w dB(A)其余設(shè)備（距聲源1米遠(yuǎn)處測(cè)量）80 w dB(A)控制室，辦公室和相關(guān)房間最大總計(jì)噪聲水平80w dB(A)5脫硫裝置的啟動(dòng)5.1 啟動(dòng)前的檢查準(zhǔn)備5.1.1 一般檢查項(xiàng)目a） 檢修工作全部結(jié)束，工作票已辦理完工，腳手架拆除，所有設(shè)備齊全、完好，現(xiàn) 場(chǎng)無(wú)雜物；b） 各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各地溝蓋板齊全并蓋好；c） 各煙道、管道完好，保溫齊全，介質(zhì)流向標(biāo)志清晰、方向正確。各設(shè)備及構(gòu)架等 處油漆無(wú)脫落現(xiàn)象，新更換的管道油漆顏色符合要求。各襯膠管道襯膠完好，無(wú) 缺損、脫落現(xiàn)象，連接嚴(yán)密可靠，

16、無(wú)泄漏；d） 煙道、池、罐、倉(cāng)、吸收塔等各人孔門(mén)、檢查孔嚴(yán)密關(guān)閉；e） DCS 系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測(cè)量顯示和調(diào)節(jié)動(dòng)作 正常，視頻監(jiān)視系統(tǒng)完好；f） 就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確；實(shí)用文檔g） 壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量及 PH 計(jì)測(cè)量裝置完好并投入；h） 就地控制盤(pán)及所安裝設(shè)備完整并已送電，電源/報(bào)警指示燈、操作按鈕、切換開(kāi)關(guān) 完好；i） 所有機(jī)械、電氣設(shè)備的地腳螺絲齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正 常；j）手動(dòng)門(mén)、氣動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)DCS 顯示與就地指示相符；k） 電氣系統(tǒng)表計(jì)齊全完好，開(kāi)關(guān)柜照明充足，

17、端子排、插接頭等無(wú)異常松動(dòng)和發(fā)熱 現(xiàn)象；l） 開(kāi)關(guān)、接觸器及各種保險(xiǎn)管齊全完好，保險(xiǎn)的規(guī)格與設(shè)計(jì)值相符，電機(jī)加熱器連 接正確；m）各保護(hù)試驗(yàn)正常并投入聯(lián)鎖；n） 各種開(kāi)關(guān)的分合閘指示清晰正確，分合閘試驗(yàn)良好，“遠(yuǎn)方/就地”控開(kāi)關(guān)切至遠(yuǎn)方位；5.1.2 各箱、罐、池及吸收塔的檢查a） 各箱、罐、池及吸收塔的外形完整無(wú)變形，各焊接處焊接牢固，各管道膨脹自由；b） 各箱、罐、池及吸收塔的防腐及保溫完好無(wú)損壞、脫落現(xiàn)象；c） 各箱、罐、池及吸收塔嚴(yán)密封閉，無(wú)泄漏現(xiàn)象。5.1.3 煙氣系統(tǒng)及其密封系統(tǒng)的檢查a） 檢查脫硫裝置進(jìn)、出口煙氣擋板安裝完好，凈煙氣擋板及原煙氣擋板開(kāi)啟；b） 各擋板氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)完

18、好，連桿、拐臂連接牢固，在就地用手搖各擋板開(kāi)關(guān)靈活， 無(wú)卡澀現(xiàn)象，擋板開(kāi)關(guān)位置指示正確，并處于遠(yuǎn)控位置；c） 各擋板密圭寸裝置完好，密圭寸管道暢通；d） 各膨脹節(jié)完好，安裝牢固，膨脹自由；5.1.4 各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查5.141 通貝 Ua） 各減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，用潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑的軸承， 應(yīng)有足夠的油脂；b） 各油箱油位在正常圍以，電加熱器完好，油過(guò)濾器安裝正確，切換靈活；c） 靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡澀，地腳螺絲緊固，保護(hù)罩安裝完整、牢固；d） 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械周?chē)鍧?，無(wú)積油、積水及其它雜物，照明良好；e） 各傳動(dòng)皮帶輪連接牢固，皮帶完好，保護(hù)罩安裝牢固；f） 電動(dòng)機(jī)電

19、源線(xiàn)、接地線(xiàn)連接良好，試轉(zhuǎn)前測(cè)量絕緣合格，電流表、啟、停開(kāi)關(guān)指 示燈完好；電機(jī)通風(fēng)道暢通無(wú)堵塞；g） 在監(jiān)控盤(pán)上，軸承及電動(dòng)機(jī)線(xiàn)圈溫度測(cè)量裝置完好、可靠；實(shí)用文檔h） 各冷油器（如果有）進(jìn)、出口管路暢通，連接牢固；i） 各處事故按鈕完好并加蓋。5.142 攪拌器的檢查a） 各塔、箱、池的斜插式/頂入式攪拌器葉片安裝牢固、無(wú)磨損、無(wú)腐蝕；b） 各箱、池頂入式攪拌器應(yīng)垂直安裝；c） 各攪拌器軸封安裝完好。5.143 氧化風(fēng)機(jī)的檢查a） 氧化風(fēng)機(jī)本體和電機(jī)外形正常，空氣管道消音器、過(guò)濾器清潔無(wú)雜物；b） 氧化風(fēng)機(jī)冷卻正常；c） 潤(rùn)滑油箱油位正常；d） 風(fēng)機(jī)出口門(mén)開(kāi)啟。5.144 泵的檢查a） 檢查各

20、泵機(jī)械密封裝置完好，無(wú)泄漏；b） 各泵機(jī)械密封冷卻水管道安裝完整，無(wú)泄漏，冷卻水投入良好；c） 各泵軸承箱應(yīng)有足夠潤(rùn)滑油；d） 各泵電源線(xiàn)、接地線(xiàn)連接良好。5.1.4.5 稱(chēng)重螺旋給料機(jī)的檢查a） 稱(chēng)重螺旋給料機(jī)進(jìn)、出料口暢通；b） 就地檢查稱(chēng)重測(cè)量裝置完好準(zhǔn)確；稱(chēng)重螺旋給料機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整投入正常；5.1.4.6 其它系統(tǒng)設(shè)備的檢查5.1.4.6.1 氧化鎂粉倉(cāng)除塵器的檢查a） 檢查除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)道暢通，各部件連接牢固，外形正常；b） 查就地盤(pán)的開(kāi)關(guān)、控制方式正確，指示燈，標(biāo)志應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。5.1.4.6.2 板框式壓濾機(jī)的檢查a）壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)正常，各支架安裝牢固；b） 板框無(wú)變形，濾布無(wú)破損現(xiàn)象；

21、c） 排漿泵安裝完好，管路暢通；5.2 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備5.2.1 冷卻水系統(tǒng)的投入a） 脫硫投冷卻水；b） 檢查主體工程冷卻水來(lái)水壓力不低于 0.4Mpa，溫度低于 25C；實(shí)用文檔5.2.2 工藝水系統(tǒng)的投入a） 脫硫投工藝水；b） 開(kāi)啟工藝水箱底部放水門(mén)；c） 開(kāi)啟工藝水箱進(jìn)水閥；d） 對(duì)工藝水箱進(jìn)行沖洗；e） 沖洗 3min5min，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉工藝水箱底部放水手動(dòng)門(mén)；f） 向工藝水箱進(jìn)水至 3.5m；g） 檢查工藝水泵正常，開(kāi)啟工藝水泵入口手動(dòng)門(mén)，向泵體注水，啟動(dòng)一臺(tái)工藝水 泵運(yùn)行，開(kāi)啟其出口手動(dòng)門(mén)，另一臺(tái)工藝水泵投入“聯(lián)鎖”處于備用狀態(tài)；h） 檢查泵出口壓力、電流、振動(dòng)正常。5

22、.2.3 制漿系統(tǒng)的沖洗及上水5.2.3.1 氧化鎂漿液箱及漿液泵沖洗及上水a(chǎn)） 關(guān)閉氧化鎂漿液泵至循環(huán)池/漿液區(qū)供漿閥門(mén)，開(kāi)啟氧化鎂漿液泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥門(mén);b） 開(kāi)啟氧化鎂漿液泵 A/B 沖洗水門(mén)，開(kāi)啟氧化鎂漿液泵 A/B 出口門(mén)；c） 開(kāi)啟氧化鎂漿液箱放水門(mén)，沖洗 5min7mi n,確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉氧化鎂漿液 箱放水手動(dòng)門(mén)；d） 氧化鎂漿液箱水位放至 1.5m 時(shí)，啟動(dòng)氧化鎂漿液箱攪拌器運(yùn)行；e） 依次開(kāi)啟氧化鎂漿液泵 A/B 沖洗水閥門(mén)及其入口排放門(mén)，對(duì)氧化鎂漿液泵吸入管 進(jìn)行沖洗；f） 沖洗 10S，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉漿液泵入口排放門(mén)；g） 關(guān)閉漿液泵 A/B 沖洗水門(mén)。5.2.

23、3.2 排渣泵的沖洗a） 檢查排渣泵 A/B 入口門(mén)及其排放門(mén)均關(guān)閉；b） 檢查排渣泵 A/B 至壓濾機(jī)手動(dòng)門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟排渣泵 A/B 至板框壓濾機(jī)手動(dòng)門(mén)；c）開(kāi)啟排渣泵 A/B 排放門(mén)，沖洗泵 A/B 吸入管 10s 至合格后關(guān)閉；5.3 啟動(dòng)5.3.1 離心泵的啟動(dòng)通則a） 檢查泵出口門(mén)關(guān)閉，若有冷卻水必須投入；b） 檢查離心泵入口門(mén)開(kāi)啟；c） 聯(lián)系控制室啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)；d） 開(kāi)啟離心泵出口門(mén)。實(shí)用文檔e） 檢查泵出口壓力、振動(dòng)正常，空載電流指示正常，轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異音。5.3.2 漿液制備系統(tǒng)的啟動(dòng)5.3.2.1 除塵器的啟動(dòng)a） 啟動(dòng)氧化鎂粉倉(cāng)頂除塵器吸塵風(fēng)機(jī)；b） 啟動(dòng)倉(cāng)頂除塵器機(jī)械振打控制

24、裝置。5.322 氧化鎂粉供應(yīng)系統(tǒng)的啟動(dòng)a） 確認(rèn)卸料斗落料插板閥開(kāi)啟；b） 啟動(dòng)倉(cāng)頂除塵器；c） 確認(rèn)卸料斗有氧化鎂粉，啟動(dòng)粉倉(cāng)振打器；d） 啟動(dòng)給料螺旋，檢查下料口下料均勻，傳感器工作正常，讀數(shù)正確；5.3.2.3 制漿系統(tǒng)的啟動(dòng)a） 開(kāi)啟氧化鎂粉供應(yīng)系統(tǒng)；b） 開(kāi)啟制漿池?cái)嚢杵?；c） 開(kāi)啟工藝水供應(yīng)閥門(mén)，設(shè)定好工藝水流量；d） 開(kāi)啟蒸汽閥，檢查蒸汽混水器工作正常，出水溫度在80 C5.3.2.4 漿液輸送泵的啟動(dòng)a） 開(kāi)啟漿液輸送泵機(jī)封水門(mén)；b）檢查輸送泵出口門(mén)關(guān)閉，沖洗水門(mén)關(guān)閉，入口排放門(mén)關(guān)閉；排放泵出口母管至氫氧 化鎂漿液儲(chǔ)存罐給漿門(mén)關(guān)閉；c） 開(kāi)啟輸送泵出口門(mén)及沖洗水門(mén) 30s,檢

25、查儀表系統(tǒng)顯示正確；d）開(kāi)啟輸送泵入口門(mén)，啟動(dòng)輸送泵，開(kāi)啟出口門(mén)；檢查輸送泵電流及出口壓力正常， 分析儀表顯示與實(shí)際相符。5.3.2.5 氧化鎂供漿泵的啟動(dòng)a） 開(kāi)啟氧化鎂供漿泵機(jī)封水門(mén)；b）確認(rèn)氧化鎂漿液箱液位高于 2.0m，漿液箱攪拌器運(yùn)行正常；c）檢查漿液儲(chǔ)存箱供漿旁路調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，檢查循環(huán)池/漿液區(qū)給漿門(mén)關(guān)閉， 旁路調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，檢查待啟供漿泵入口門(mén)關(guān)閉，入口排放門(mén)關(guān)閉；d）開(kāi)啟供漿泵入口門(mén)；e） 啟動(dòng)氫氧化鎂供漿泵，氫氧化鎂漿液打循環(huán)；實(shí)用文檔5.3.3 漿液循環(huán)泵的啟動(dòng)533.1 1#脫硫系統(tǒng)a） 漿液區(qū)液位在 3.0m 至 4.0m；b）開(kāi)啟循環(huán)泵機(jī)封水門(mén)，機(jī)封水壓力0.2

26、Mpa；c） 開(kāi)啟漿液循環(huán)泵入口門(mén)；d）啟動(dòng)漿液循環(huán)泵，電流正常；e） 當(dāng)連續(xù)啟動(dòng)多臺(tái)泵時(shí)，第一臺(tái)泵啟動(dòng)后，待泵運(yùn)行正常和漿液區(qū)液位正常后，方可啟動(dòng)下一臺(tái)泵；f） 視情況投入除霧器自動(dòng)沖洗程序。5.3.3.2 2#脫硫系統(tǒng)a） 循環(huán)池液位在 2.0m 至 4.0m；b）開(kāi)啟循環(huán)泵機(jī)封水門(mén)，機(jī)封水壓力0.2Mpa；c） 開(kāi)啟漿液循環(huán)泵入口門(mén)；d）啟動(dòng)漿液循環(huán)泵，電流正常；e）當(dāng)連續(xù)啟動(dòng)多臺(tái)泵時(shí)，第一臺(tái)泵啟動(dòng)后，待泵運(yùn)行正常和漿液區(qū)液位正常后，方可 啟動(dòng)下一臺(tái)泵；f） 視情況投入除霧器自動(dòng)沖洗程序。5.3.4 煙氣系統(tǒng)的投入a） 確認(rèn)擋板全部開(kāi)啟；b）通煙完成后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，尤其注意各

27、控制儀表如溫度計(jì)壓力表液 位計(jì)PH 控制儀顯示正常；5.3.5 氧化風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)a） 檢查氧化風(fēng)機(jī)出口門(mén)開(kāi)啟，氧化風(fēng)機(jī)卸壓門(mén)關(guān)閉；b）啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)，聲音、振動(dòng)無(wú)異常；5.3.6 脫水系統(tǒng)的投入a） 開(kāi)啟板框式壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)b） 開(kāi)啟板框壓濾機(jī)給料閥，開(kāi)啟排漿泵（步驟同氫氧化鎂供漿泵）c） 向板框壓濾機(jī)供料實(shí)用文檔6脫硫裝置的停運(yùn)6.1 脫硫島的停運(yùn)方式分類(lèi)及應(yīng)用a）脫硫島停運(yùn)分為正常停運(yùn)和事故緊急停運(yùn)兩種方式；b）正常停運(yùn)工況可分為以下幾類(lèi)，詳見(jiàn)表 6.1表 6.1 脫硫裝置停運(yùn)工況分類(lèi)表工況分類(lèi)脫硫裝置運(yùn)行狀態(tài)狀態(tài)說(shuō)明長(zhǎng)期停運(yùn)周期性檢查所有輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)，漿液箱池?cái)嚢杵鬟\(yùn)行，防止?jié){液沉淀。中期停

28、運(yùn)備用狀態(tài)（約停運(yùn)幾天至一周）除防止?jié){液沉淀的設(shè)備外（如攪拌機(jī)等），所有的輔機(jī)設(shè)備（一般指FGD煙道、吸收塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器沖 洗系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)等）停運(yùn)短時(shí)停運(yùn)預(yù)備狀態(tài)（停機(jī)幾小時(shí)）煙氣系統(tǒng)的大容量輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)（一般指FGD煙道、吸收塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)等），其它輔助設(shè)備與各攪拌器保持運(yùn) 行。c） 接到值長(zhǎng)命令后，根據(jù)主機(jī)停運(yùn)時(shí)間和停運(yùn)類(lèi)型，及時(shí)做好脫硫系統(tǒng)停運(yùn)的檢查 準(zhǔn)備工作；d） FGD 裝置短時(shí)間停運(yùn)時(shí)，各箱罐不排漿，只停止吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)， 制漿系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)是否停運(yùn)視具體情況而定，具體停運(yùn)步驟參照本規(guī)程有關(guān)容。6.2 離心泵的停運(yùn)通則a） 停止泵運(yùn)行，檢查出

29、口門(mén)聯(lián)鎖關(guān)閉；b） 停泵后注意惰走時(shí)間不應(yīng)過(guò)短，否則應(yīng)檢查泵是否有卡磨現(xiàn)象，并進(jìn)行處理；c） 對(duì)輸送介質(zhì)為漿液的泵，停運(yùn)后必須進(jìn)行沖洗并注水。6.3 煙氣系統(tǒng)的停運(yùn)a） 聯(lián)系值長(zhǎng)脫硫裝置停運(yùn)；b） 停運(yùn)吸收塔兩臺(tái)漿液循環(huán)泵，保留一臺(tái)運(yùn)行；c） 關(guān)閉凈煙氣擋板；d） 短時(shí)間停運(yùn)剩余一臺(tái)循環(huán)漿液泵運(yùn)行；e） 立即開(kāi)啟除霧器沖洗水，降低吸收區(qū)和除霧區(qū)溫度，確保吸收塔出口溫度不超過(guò)55C；6.4 吸收系統(tǒng)的停運(yùn)實(shí)用文檔641 停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)a） 停止氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行；b） 關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口門(mén)和出口門(mén)；c） 開(kāi)啟排空門(mén)；6.4.2 停運(yùn)氫氧化鎂供漿泵a） 確認(rèn)循環(huán)池/漿液區(qū) PH 值不低于 5.5；b） 切除給漿

30、聯(lián)鎖，關(guān)閉苛化池給漿調(diào)節(jié)門(mén)；c） 停止供漿泵的運(yùn)行，關(guān)閉泵機(jī)封水門(mén)，轉(zhuǎn)入沖洗程序；d） 待供漿泵沖洗程序運(yùn)行完畢，開(kāi)啟泵沖洗水門(mén)，沖洗供漿泵出口管線(xiàn)及循環(huán)管線(xiàn),60S 后關(guān)閉泵沖洗水門(mén)和出口門(mén)；6.4.3 停運(yùn)漿液循環(huán)泵a） 停止?jié){液循環(huán)泵運(yùn)行,；b） 沖洗完畢；c） 關(guān)閉循環(huán)泵入口門(mén)。6.4.4 停運(yùn)排渣泵a） 確認(rèn)循環(huán)池/漿液區(qū)進(jìn)水設(shè)備已全部停止；b） 停止排渣泵運(yùn)行，沖洗程序同循環(huán)泵；c） 將 PH 計(jì)沖洗干凈并注水保養(yǎng)；6.5 制漿系統(tǒng)的停運(yùn)a） 稱(chēng)重給料機(jī)給料量調(diào)節(jié)切為手動(dòng)；b） 關(guān)閉稱(chēng)重螺旋給料機(jī)手動(dòng)插板閥，停止稱(chēng)重給料機(jī)；6.6 工藝水泵的停運(yùn)a） 確認(rèn) FGD 無(wú)用工藝水需求；

31、b） 停止工藝水箱液位控制程序；c） 關(guān)閉運(yùn)行工藝水泵出口門(mén)，停止工藝水泵；d） 關(guān)閉工藝水泵入口手動(dòng)門(mén)；e） 如系統(tǒng)檢修須放盡管道各部積水，工藝水箱檢修時(shí)將水箱水放空；實(shí)用文檔f） 開(kāi)啟工藝水系統(tǒng)管道上各放水手動(dòng)門(mén)、空氣門(mén)及工藝水箱放水門(mén)放水；g） 確認(rèn)各處放水完畢，關(guān)閉各處放水手動(dòng)門(mén)、空氣門(mén)及工藝水箱放水手動(dòng)門(mén)6.7 冷卻水系統(tǒng)的停運(yùn)a） 確認(rèn) FGD 無(wú)用冷卻水需求；b） 關(guān)閉主體工程冷卻水至脫硫系統(tǒng)給水門(mén)；c） 檢查脫硫島冷卻水流量為零。7、脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù)7、1 各系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)7.1.1 運(yùn)行維護(hù)通則a） 電氣、熱工測(cè)量及保護(hù)裝置齊全并正確投入；b） 設(shè)備外觀(guān)完整，部件和保溫齊全，

32、設(shè)備本體及周?chē)鷳?yīng)清潔，無(wú)積油、積水、積漿及其它雜物，照明充足，欄桿平臺(tái)完整；c） 各箱、罐、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，溢流管暢通；d） 所有閥門(mén)、擋板開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，位置指示正確；e） 所有三角皮帶保護(hù)罩完好，安裝牢固；f） 轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、靠背輪螺栓、保護(hù)罩等應(yīng)聯(lián)接牢固；g） 轉(zhuǎn)機(jī)各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔、蓋完好，油杯潤(rùn)滑 油脂充足；h） 轉(zhuǎn)機(jī)各部應(yīng)定期補(bǔ)充合適的潤(rùn)滑油，加油時(shí)應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機(jī)械雜質(zhì)；i） 轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時(shí)，無(wú)撞擊、磨擦等異聲，電流表指示不超過(guò)額定值，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正 確；j）轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)不超過(guò)允許圍，油溫不超過(guò)規(guī)定

33、值。一般滑動(dòng)軸承軸瓦溫度不得超過(guò) 65C，滾動(dòng)軸承不得超過(guò) 80C，回油溫度不超過(guò) 60C ;轉(zhuǎn)機(jī)各部分振動(dòng)應(yīng)符合表 7.1 規(guī)定；表 7.1 軸承振動(dòng)允許值（最大值）額定轉(zhuǎn)速（rpm）1500以以下振動(dòng)值（雙振幅）0.050.0850.100.12k） 電動(dòng)機(jī)及轉(zhuǎn)機(jī)串軸不大于 2 mm4 mm；l） 齒輪箱、油箱油位正常，油溫不超過(guò) 55C；m）電動(dòng)機(jī)電纜頭及接線(xiàn)、接地線(xiàn)完好，連接牢固，軸承及電動(dòng)機(jī)測(cè)溫裝置完好并正 確投入，一實(shí)用文檔般情況下，電動(dòng)機(jī)在熱態(tài)下不允許連續(xù)啟動(dòng)兩次（電機(jī)線(xiàn)圈溫度超過(guò) 50C 為熱態(tài)）；n） 檢查設(shè)備冷卻水管、冷卻風(fēng)道暢通，冷卻水量正常；o

34、） 運(yùn)行中各皮帶設(shè)備皮帶不打滑、不跑偏且無(wú)破損現(xiàn)象，皮帶輪位置對(duì)中；p） 所有電動(dòng)機(jī)都不允許超出力運(yùn)行，第一次啟動(dòng)不成功應(yīng)減輕負(fù)荷再啟動(dòng)，仍不成 功則不允許連續(xù)啟動(dòng)；q） 所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好、靈活，銷(xiāo)子連接牢固；r） 電動(dòng)門(mén)執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動(dòng)位置；s） 各箱罐外觀(guān)完整，液位正常；t） 事故按鈕完好。7.1.2 離心泵的運(yùn)行規(guī)定a） 離心泵不宜在低于 30%設(shè)計(jì)流量下運(yùn)行；b） 離心泵啟動(dòng)后，在出口門(mén)關(guān)閉情況下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)2min ；c） 不能用泵的進(jìn)口門(mén)調(diào)節(jié)、控制流量；d） 增減流量時(shí)，應(yīng)防止電機(jī)過(guò)負(fù)荷跳閘和低負(fù)荷時(shí)水泵汽化，注意監(jiān)視電流和出口 壓力變化；e） 切換備用泵

35、時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用泵，待備用泵運(yùn)行正常后，方可停運(yùn)行泵；f） 檢修后第一次啟動(dòng)泵時(shí)應(yīng)先檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（從電機(jī)側(cè)看，泵為順時(shí)針旋 轉(zhuǎn)）；g） 泵的軸封應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)漏漿及漏水現(xiàn)象；h） 泵的電流、出口壓力正常，無(wú)劇烈波動(dòng)現(xiàn)象，否則進(jìn)口堵塞或汽化；i） 泵的機(jī)械密封、冷卻水量合適，各部振動(dòng)、溫度正常，無(wú)介質(zhì)泄漏、超溫現(xiàn)象；7.1.3 煙氣系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)a） 煙道膨脹節(jié)暢通，膨脹節(jié)疏水暢通，膨脹節(jié)無(wú)拉裂現(xiàn)象；b） 主機(jī)運(yùn)行脫硫裝置檢修時(shí)，應(yīng)檢查原、凈煙氣擋板關(guān)閉，密圭寸良好。7.1.4 吸收塔的運(yùn)行維護(hù)a） 吸收塔本體無(wú)漏漿及漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象，其漿液區(qū)液位和PH 值應(yīng)在規(guī)定圍；b） 除霧器進(jìn)出口壓差適

36、當(dāng)，除霧器沖洗水暢通，壓力在合格圍，除霧器自動(dòng)沖洗時(shí)，沖洗程序運(yùn)行正常；c） 吸收塔出口煙溫低于 50C；d） 漿液區(qū)攪拌器系統(tǒng)投入且運(yùn)行良好.7.1.5 氧化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行規(guī)定實(shí)用文檔a） 啟動(dòng)時(shí)或運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)有撞擊聲和摩檫聲等異音，應(yīng)立即停運(yùn)，消除故障后重 新啟動(dòng)；b） 氧化風(fēng)機(jī)在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各滾動(dòng)軸承的溫升不得高于55C，表面溫度最高不超過(guò) 85C，油箱潤(rùn)滑油溫度不得超過(guò) 55C，氧化風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油質(zhì)應(yīng)合格；c） 氧化風(fēng)機(jī)不得超載運(yùn)行；d） 經(jīng)常檢查各部位牢固情況，特別是定位銷(xiāo)，不能有任何松動(dòng)；e） 氧化風(fēng)機(jī)油箱油位正常；f） 氧化風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)應(yīng)清潔、無(wú)雜物；前后壓差正常，若壓差過(guò)大，應(yīng)

37、及時(shí)清潔或 更換；g） 檢查氧化空氣管道連接牢固，無(wú)漏氣現(xiàn)象；h） 檢查氧化空氣出口壓力、溫度正常，若出口壓力過(guò)低，檢查風(fēng)機(jī)入口門(mén)開(kāi)度和風(fēng) 機(jī)電流；7.1.6 氫氧化鎂漿液制備系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)a） 稱(chēng)重螺旋給料機(jī)給料均勻，無(wú)積料、漏料現(xiàn)象，稱(chēng)重裝置測(cè)量準(zhǔn)確；b） 制漿系統(tǒng)管道應(yīng)連接牢固，無(wú)磨損和漏漿現(xiàn)象；7.1.7 產(chǎn)物脫水及儲(chǔ)存系統(tǒng)的維護(hù)a） 板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好；b） 濾布有無(wú)破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心；c） 液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用，應(yīng)定期校驗(yàn)，確保其靈敏度；d） 注意各部連接零件有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予緊固；e） 壓緊軸或壓

38、緊螺桿應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑，防止有異物；7.1.8PH 計(jì)沖洗和保養(yǎng)a） PH 計(jì)每隔 2 周解除聯(lián)鎖停泵沖洗一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn) PH 計(jì)指示不準(zhǔn)確時(shí)，也應(yīng)及時(shí)沖洗；b） 正常運(yùn)行時(shí)，兩個(gè) PH 計(jì)顯示差值應(yīng)小于 0.2，否則聯(lián)系熱工校驗(yàn)。c） 沖洗完畢后，PH 值顯示應(yīng)準(zhǔn)確，否則應(yīng)重新沖洗或通知檢修處理。d） 吸收塔短期停運(yùn)期間，每天上午班對(duì) PH 計(jì)注水保養(yǎng)一次；若長(zhǎng)期停運(yùn)，聯(lián)系熱工 將 PH 計(jì)拆回保養(yǎng)。7.1.9 運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的緊急停止條件a） 發(fā)生人身事故時(shí)；b） 發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)冒火花，冒煙或出現(xiàn)焦臭味中任一現(xiàn)象時(shí)；c） 突然發(fā)生劇烈振動(dòng)時(shí)；如用事故按鈕停止轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行，按事故按鈕時(shí)間應(yīng)大于1min

39、，并及時(shí)匯報(bào)聯(lián)系。實(shí)用文檔7.1.10 氧化風(fēng)機(jī)緊急停止條件a） 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼部有麼刮之聲時(shí)；b） 任一軸承或密封處發(fā)生冒煙時(shí)；c） 軸承溫度急劇升高至 65C 以上，采用各種措施后仍不能降低時(shí)；7.2 運(yùn)行調(diào)整7.2.1 運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)a） 在主機(jī)正常運(yùn)行的情況下，滿(mǎn)足機(jī)組煙氣脫硫的需要；b） 保證脫硫裝置安全穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，調(diào)整煙氣脫硫率大于95%;c） 精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，降低各種消耗；d） 保證石膏品質(zhì)符合要求。7.2.2 制漿系統(tǒng)的調(diào)整a） 制漿系統(tǒng)調(diào)整的主要任務(wù)：保證合格的氫氧化鎂漿液品質(zhì)，使制漿系統(tǒng)在最佳出 力下運(yùn)行，以滿(mǎn)足脫硫裝置安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

40、的需要；b） 制漿系統(tǒng)出力的影響因素：給料量；給料粒徑；進(jìn)水量；c） 運(yùn)行中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際選擇正確的給料控制方式，應(yīng)嚴(yán)格控制氧化鎂粉給料和進(jìn)入 制漿系統(tǒng)濾液水量的配比；d） 運(yùn)行中若氫氧化鎂漿液品質(zhì)不符合要求，且通過(guò)調(diào)整仍不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知化 學(xué)化驗(yàn)氧化鎂給料品質(zhì)。723 脫硫率、PH 值及氫氧化鎂漿液給漿量調(diào)整a） 煙氣脫硫率應(yīng)不小于 98.6%，吸收塔漿液 PH 值保持在 5.57 圍；b） 給漿量的大小對(duì)脫硫裝置的影響很大，如果給漿太少，就不能滿(mǎn)足煙氣負(fù)荷的脫 硫要求，出口煙氣含硫量增加，從而降低脫硫率。如果給漿太多，就可能使濾餅 中氫氧化鎂含量增加，加大吸收劑耗量；c） 正常運(yùn)行時(shí)，給

41、漿量由吸收塔 PH 值控制，當(dāng) PH 值降低出設(shè)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查氫氧化鎂給漿系統(tǒng)是否故障，氫氧化鎂漿液濃度是否降低，漿液泵運(yùn)行壓力是否正常，給漿管道是否存在堵塞現(xiàn)象；7.2.4 循環(huán)池/漿液區(qū)濃度調(diào)整實(shí)用文檔a） 循環(huán)池/漿液區(qū)濃度對(duì)于整個(gè)脫硫裝置的運(yùn)行十分重要，正常情況下應(yīng)保持漿液濃 度在15-20%之間，如果調(diào)整不當(dāng)，就可能加重管道及泵的磨損、腐蝕結(jié)垢及堵塞, 甚至引起循環(huán)池/漿液區(qū)各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備過(guò)負(fù)荷，嚴(yán)重影響脫硫裝置的正常運(yùn)行；b） 如果循環(huán)池/漿液區(qū)濃度低，可根據(jù)情況減少除霧器沖洗水量和補(bǔ)水量、減少漿液 排出量，并關(guān)閉排出泵至板框壓濾機(jī)給漿門(mén)，增加漿液循環(huán)次數(shù)；c） 若漿液密度高，可增大

42、漿液排出量，并根據(jù)循環(huán)池 /漿液區(qū)液位情況適當(dāng)增加補(bǔ)水 量。7.2.5 循環(huán)漿液池的液位調(diào)整a） 正常運(yùn)行時(shí)循環(huán)池/漿液區(qū)液位保持在 2.0-4.0 米（1#吸收塔液位保持在 2.0-4.0 米） 之間，循環(huán)池/漿液區(qū)液位調(diào)整由運(yùn)行人員監(jiān)視并投除霧器沖洗水完成；b） 如果循環(huán)池/漿液區(qū)液位高，應(yīng)確認(rèn)排漿管路閥門(mén)開(kāi)關(guān)正確，控制系統(tǒng)無(wú)誤，同時(shí) 確認(rèn)除霧器沖洗水門(mén)關(guān)閉，并適當(dāng)增大漿液排出量（根據(jù)濃度配合使用）；c） 如果液位低，應(yīng)確認(rèn)除霧器沖洗水管路無(wú)泄漏或堵塞，除霧器沖洗水噴霧程序正常，同時(shí)減小排漿泵出力（根據(jù)濃度配合使用）。7.3 定期工作a） 每?jī)尚r(shí)對(duì)脫硫各系統(tǒng)巡回檢查一次；結(jié)合巡回檢查，每

43、兩小時(shí)抄運(yùn)行表計(jì)一次, 并做好運(yùn)行分析工作；b） 切換轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用轉(zhuǎn)機(jī)，運(yùn)行正常后，方可停運(yùn)行轉(zhuǎn)機(jī)；c）設(shè)備定期切換見(jiàn)表 7.2；表 7.2 設(shè)備定期切換表設(shè)備名稱(chēng)切換時(shí)間切換原則工藝水泵每月1日、15日下午班一月二次氫氧化鎂供漿泵每月3日、17日下午班一月二次氧化風(fēng)機(jī)每月3日、17日下午班一月二次排漿泵每月7日、21日下午班一月二次氫氧化鎂輸送泵每月9日、23日下午班一月二次實(shí)用文檔8事故處理8.2 電源中斷的處理8.2.1 現(xiàn)象a） 電源母線(xiàn)電壓消失，聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)出；b） 運(yùn)行中的脫硫系統(tǒng)跳閘，對(duì)應(yīng)母線(xiàn)所帶電機(jī)停轉(zhuǎn)；8.2.2 處理a） 查明故障原因，爭(zhēng)取盡快恢復(fù)供電；b） 檢查

44、除霧器沖洗水系統(tǒng)的工作情況，注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)的溫度變化；c） 檢查其他系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作情況，若聯(lián)鎖不成功，應(yīng)切為手動(dòng)操作；d） 若電源短時(shí)間不能恢復(fù)至少要保證各漿液箱攪拌器及重要脫硫380V 設(shè)備運(yùn)行，應(yīng)按停機(jī)相關(guān)規(guī)定處理；并盡快將管道和泵體的漿液排出并沖洗以免沉積。8.3 發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理8.3.1 現(xiàn)象a） 火警系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；b） 運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒煙、著火或有焦臭味；c） 電纜著火時(shí)，相關(guān)設(shè)備可能跳閘，監(jiān)控參數(shù)顯示失真。8.4.2 處理a）運(yùn)行人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有設(shè)備或其它物品著火時(shí)，應(yīng)迅速準(zhǔn)確地報(bào)警，并盡快 向運(yùn)行主值報(bào)告火災(zāi)情況；b） 脫硫運(yùn)行主值在接到有關(guān)火災(zāi)的報(bào)告或發(fā)現(xiàn)

45、火災(zāi)報(bào)警時(shí)應(yīng)迅速調(diào)配人員查實(shí)火 情，并將情況向值長(zhǎng)和專(zhuān)業(yè)匯報(bào)；c） 正確判斷滅火工作是否具有危險(xiǎn)性，按照“安規(guī)”的規(guī)定，根據(jù)火災(zāi)的地點(diǎn)及性 質(zhì)選擇正確的滅火器材，迅速滅火，必要時(shí)應(yīng)停止設(shè)備或母線(xiàn)的工作電源和控制 電源；d） 滅火工作結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)各部分設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)設(shè)備的受損情況進(jìn)行確 認(rèn)，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。8.5 離心泵的故障處理離心泵故障處理見(jiàn)表 8.1；表 8.1 離心泵故障處理表實(shí)用文檔項(xiàng)目故障現(xiàn)象可能發(fā)生原因處理方法1泵輸不出液體1泵或吸入管有空氣；2泵或管路有雜物堵塞；3.轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低；4吸入管漏氣；5.泵出口門(mén)未開(kāi)或止回閥故障。1.停泵，注水排空氣；2.停泵，檢查并清理

46、；3.泵轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定值；4.檢查并擰緊；5.檢查出口門(mén)開(kāi)度或聯(lián)系檢修處理。2達(dá)不到額定出力1.泵或吸入管有空氣；2.泵或管路有雜物堵塞；3.轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低；4.吸入管漏氣；5密封環(huán)磨損過(guò)多。1.停泵，注水排空氣；2.停泵，檢查并清理；3.泵轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定值；4.檢查并擰緊；5.停泵，聯(lián)系檢修處理。3水泵發(fā)生劇烈振 動(dòng)和異音1.泵或吸入管有空氣；2流量過(guò)?。?泵軸與電動(dòng)機(jī)軸線(xiàn)不一致或彎曲；4泵及管道有雜物；5.轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生磨擦；6.軸承磨損或損壞；7軸承腔油過(guò)多或太臟。1.注水排空氣；2.調(diào)整出口閥或再循環(huán)閥，增大流量；3.停泵，聯(lián)系檢修處理；4.停泵，檢查并清理；5.停泵，聯(lián)系檢修處理

47、；6.停泵，聯(lián)系檢修處理；4泵過(guò)分發(fā)熱及轉(zhuǎn) 不動(dòng)1.流量過(guò)??；2.泵軸與電動(dòng)機(jī)軸線(xiàn)不一致或彎曲；3.軸承磨損或損壞；4.轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生磨擦。1.調(diào)整出口閥或再循環(huán)閥，增大流量；2.停泵，聯(lián)系檢修處理；3.停泵，聯(lián)系檢修處理；4.停泵，聯(lián)系檢修處理。5軸承過(guò)熱1.流量過(guò)??；2.泵軸與電動(dòng)機(jī)軸線(xiàn)不一致或彎曲；3.轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生磨擦；4.軸承磨損；5.軸承腔油過(guò)多或太臟。1.調(diào)整出口閥或再循環(huán)閥，增大流量；2.停泵，聯(lián)系檢修處理；3.停泵，聯(lián)系檢修處理；4.停泵，聯(lián)系檢修處理；5.按規(guī)定添油，或停泵更換新油。、6電動(dòng)機(jī)過(guò)電流1.轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生磨擦；2.軸承磨損；1.停泵，聯(lián)系

48、檢修處理；2.停泵，聯(lián)系檢修處理；項(xiàng)目故障現(xiàn)象可能發(fā)生原因處理方法3密封環(huán)磨損過(guò)多；4軸承腔油過(guò)多或太臟。3停泵，聯(lián)系檢修處理；4按規(guī)定添油，或停泵更換新油。8.6 氧化風(fēng)機(jī)的故障處理氧化風(fēng)機(jī)的故障處理見(jiàn)表 8.2表 8.2 氧化風(fēng)機(jī)故障處理表項(xiàng)目故障現(xiàn)象可能發(fā)生原因處理方法1軸承溫度超過(guò)65 C1進(jìn)油量不足；2油混有水分或油變質(zhì)；3軸承油的溫度過(guò)高；1檢查運(yùn)行油壓及閥門(mén)位置；2過(guò)濾或停機(jī)換油；3檢查冷卻水情況；實(shí)用文檔2軸承振動(dòng)過(guò)大1軸承進(jìn)油溫度過(guò)低2負(fù)荷急劇變化或進(jìn)入喘振工況區(qū)工 作；3轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡精度被破壞；1調(diào)節(jié)冷卻水量；2迅速調(diào)整節(jié)流門(mén)的開(kāi)啟度或打開(kāi)排氣 閥或啟動(dòng)排空門(mén)；3停機(jī)聯(lián)系檢

49、修處理；3機(jī)組出口流量降低1密封間隙大；2進(jìn)氣管路上的氣體過(guò)濾器堵塞；3.管道漏氣；4入口調(diào)節(jié)閥開(kāi)度關(guān)??；1停機(jī)聯(lián)系檢修處理；2清洗氣體過(guò)濾器；3消除配管部位的漏氣；4檢查入口調(diào)節(jié)閥并根據(jù)出口壓力、電機(jī)電流緩慢開(kāi)大；4漏油1加油量過(guò)多2部分緊固部位松動(dòng)3.密圭寸墊破損1停機(jī)，放油到油標(biāo)中間2停機(jī)，將松動(dòng)部位緊固3停機(jī)，聯(lián)系檢修處理8.7 板框壓濾機(jī)的運(yùn)行操作a）啟動(dòng)壓濾機(jī)使之處于頂緊狀態(tài)；b）等待壓濾機(jī)允許進(jìn)料信號(hào)出現(xiàn)；c） 檢查壓濾機(jī)進(jìn)料門(mén)開(kāi)啟；d）檢查排渣泵入口門(mén)開(kāi)啟；e）啟動(dòng)排渣泵，開(kāi)啟排渣泵出口門(mén)，向壓濾機(jī)進(jìn)料；f） 就地觀(guān)察壓濾機(jī)進(jìn)料門(mén)前壓力達(dá)到 0.4MPa;g）延時(shí)等待壓濾機(jī)料滿(mǎn)

50、信號(hào)發(fā)；h）關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)料門(mén)，停止排渣泵；i） 就地操作，使壓濾機(jī)進(jìn)行松開(kāi)頂板及釋放泥餅工作；j） 使壓濾機(jī)重新處于緊狀態(tài)，返回 c）步序循環(huán)執(zhí)行；k）直至出渣量達(dá)到設(shè)定要求（初始值 4 小時(shí)出渣一次，一次出渣量 1.5 噸，根據(jù)實(shí)際 運(yùn)行情況調(diào)整）；l） 停止壓濾機(jī)及排渣泵，打開(kāi)排渣泵入口虹吸水箱排污，沖洗排渣泵出入口管道；m） 關(guān)閉排渣泵出、入口門(mén)及沖洗水門(mén)，關(guān)閉水箱排污。9、脫硫裝置DCS系統(tǒng)9.1 FGD-DCS 控制介紹FGD-DCS 控制系統(tǒng)采用浙大中自 DCS 進(jìn)行控制，在控制室可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的啟停、運(yùn)行 調(diào)整等大部分操作控制。FGD 控制系統(tǒng) DCS 具有多種功能，如模擬和數(shù)字控制

51、、顯示、報(bào)警、形成趨勢(shì)圖、記錄及報(bào)告。DCS 系統(tǒng)設(shè)在 FGD 控制室。操作員通過(guò)操作員站與 FGD 控制室 DCS 的連接實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的控制。每個(gè)操作員站是由 微處理器、實(shí)用文檔CRT 及鍵盤(pán)組成。操作員站與系統(tǒng)打印機(jī)相連，用于報(bào)警打印及圖形屏幕打印。CRT 能圖示系統(tǒng)的工藝設(shè)備。此外設(shè)有一個(gè)工程師工作站，該工作站獨(dú)立于操作員站，用 于編程、系統(tǒng)診斷及配置。DCS 系統(tǒng)對(duì) FGD 裝置網(wǎng)絡(luò)采用冗余通訊數(shù)據(jù)總線(xiàn)，并使用冗余數(shù)據(jù)總線(xiàn)連接操作員 站，以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。FGD 的 DCS 系統(tǒng)數(shù)據(jù)總線(xiàn)通過(guò)專(zhuān)用的數(shù)據(jù)傳輸裝置與主裝置控制 系統(tǒng)（MIS）相連。控制概念中提及的以開(kāi)/關(guān)方式操作的所有制動(dòng)閥都包括

52、兩個(gè)限位開(kāi)關(guān)， 用以指示閥門(mén) 的全開(kāi)或全閉位置。9.2 FGD-DCS 典型控制介紹9.2.1 吸收塔漿液 pH 值控制a） 當(dāng) SO2 被吸收塔噴淋漿液吸收后，漿液的 pH 值就開(kāi)始下降。為了中和 SO2 同時(shí) 保持塔恒定的 pH 值，需通過(guò)一個(gè)可控制開(kāi)度瓷流量調(diào)節(jié)閥將氫氧化鎂漿液輸送到循環(huán)池/漿液區(qū)。該閥門(mén)是根據(jù) PH 設(shè)定值用開(kāi)度控制模式來(lái)操作的。pH 設(shè)定值由操作員輸入到 DCS 界面上。b） 當(dāng)循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)漿液 pH 低于設(shè)定值時(shí)，通常比 PH 設(shè)定值低 0.05 個(gè)單位以及閥門(mén)關(guān)閉時(shí)間至少達(dá)到一個(gè)設(shè)定時(shí)間（定義為停止給料時(shí)間，在DCS 邏輯中設(shè)置，但DCS 操作員無(wú)法改變）

53、時(shí)，氫氧化鎂漿液旁路調(diào)節(jié)閥會(huì)關(guān)閉。當(dāng)吸收塔漿液pH 上升高于設(shè)定值以及閥門(mén)打開(kāi)至少達(dá)到一個(gè)設(shè)定時(shí)間（定義為給料時(shí)間，在 DCS 邏輯中設(shè)置，同樣操作員無(wú)法改變）時(shí)，氫氧化鎂漿液給料閥會(huì)關(guān)閉。電磁流量計(jì)安裝在漿液給料管道的下游。進(jìn)入循環(huán)池 /漿液區(qū)的氫氧化鎂漿液流量會(huì) 被顯示、記錄，并形成趨勢(shì)圖（FIR ）。c） 循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)液位高于“高-高”位（LSHH ）時(shí)將開(kāi)啟氫氧化鎂漿液旁路 閥，視情況手動(dòng)關(guān)閉漿液給料手動(dòng)蝶閥。 在循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)液位低于“高”位（LSH）， 會(huì)再次打開(kāi)漿液給料手動(dòng)閥，并自動(dòng)關(guān)閉漿液旁路調(diào)節(jié)閥。d） 每個(gè)閥門(mén)周期結(jié)束后，旁路漿液調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開(kāi)啟，位于手動(dòng)給料閥

54、下游的沖洗水閥打開(kāi)，沖洗漿液給料管道約 10 秒，然后關(guān)閉。電磁流量計(jì)設(shè)在沖洗水接管的下游。 因此, 雖然進(jìn)行了沖洗，但控制系統(tǒng)在計(jì)算漿液總量時(shí)不會(huì)將總的沖洗水量考慮進(jìn)去。e）如因設(shè)備原因造成，脫硫系統(tǒng)無(wú)常給入氫氧化鎂漿液，致使吸收塔漿液PH 值下降至 4.3 且無(wú)法維持，應(yīng)聯(lián)系值長(zhǎng)申請(qǐng)脫硫系統(tǒng)退出運(yùn)行。922 氫氧化鎂苛化池濃度控制a）液位及濃度控制方式氫氧化鎂苛化池的液位采用控制室監(jiān)控，手動(dòng)控制方式，補(bǔ)水量（調(diào)節(jié)閥控制）根據(jù) 設(shè)定濃度控實(shí)用文檔制；給料機(jī)最大給料量不得超過(guò)額定的給料量；，保持設(shè)定的濃度（10-15%）。9.2.3 循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)液位控制正常運(yùn)行時(shí)，循環(huán)池液位應(yīng)保持在

55、2.0m3.5m 圍，吸收塔漿液區(qū)液位保持在 34.0m， 由除霧器沖洗程序來(lái)調(diào)整；循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)液位是通過(guò)兩個(gè)液位變送器二選一來(lái)進(jìn)行監(jiān)測(cè)的。下面是循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)不同液位的控制：a） 液位咼于“咼-咼”位時(shí)會(huì)產(chǎn)生報(bào)警，說(shuō)明循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)液位漿液即將溢流。 操作人員停止向循環(huán)池/漿液區(qū)給料并采取適當(dāng)措施以降低液位。b） 循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)液位高于“高”位時(shí)，停止除霧器沖洗程序。c） 循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)液位低于“中”位時(shí)，除霧器沖洗程序重新開(kāi)啟（一直持續(xù)到 “高”位）。d） 循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)液位下降到低于“低”位時(shí)會(huì)發(fā)生報(bào)警，此時(shí)入口減溫水水 閥打開(kāi)。只有在循環(huán)池/漿液區(qū)

56、液位高于“低”位時(shí)，才允許啟動(dòng)循環(huán)泵。e） 循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)液位低于“低-低-低”位時(shí)，將導(dǎo)致循環(huán)泵跳閘，攪拌器跳閘，排渣泵跳閘。循環(huán)池“低-低”液位時(shí)會(huì)產(chǎn)生報(bào)警。通過(guò)測(cè)量循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)液位、控制和協(xié)調(diào)氫氧化鎂的供漿流量、除霧器沖洗水 量及排渣泵，實(shí)現(xiàn)循環(huán)池/吸收塔漿液區(qū)液位的穩(wěn)定。924 漿液排出量的控制通過(guò)脫硫劑投料量來(lái)控制循環(huán)池/漿液區(qū)中排出的漿量 （設(shè)定參數(shù)為每加入 4 噸 80%純 度的氧化鎂粉，開(kāi)啟一次板框壓濾機(jī)，排渣量 1.5 噸）；10脫硫工藝系統(tǒng)順控、保護(hù)及聯(lián)鎖10.1 FGD 啟、停順序FGD 啟、停順序見(jiàn)表 10.1；表 10.1 FGD 啟、停順序表序號(hào)系統(tǒng)名

57、稱(chēng)啟動(dòng)停運(yùn)1工藝（冷卻）水系統(tǒng)第一階段第八階段2漿液排放系統(tǒng)第二階段第七階段3氫氧化鎂制備系統(tǒng)第三階段第六階段4氫氧化鎂漿液輸送系統(tǒng)第四階段第四階段實(shí)用文檔5SO2吸收系統(tǒng)第五階段第五階段6煙氣系統(tǒng)第六階段第一階段7氧化風(fēng)系統(tǒng)第七階段第二階段8脫水系統(tǒng)第八階段第三階段10.2 FGD 允許啟動(dòng)條件a） 人工判斷鍋爐達(dá)到不投油穩(wěn)燃負(fù)荷（70%BMCR）;b） 操作員確認(rèn)鍋爐除塵運(yùn)行正常，粉塵濃度 v 50mg/Nm3;c） FGD 入口煙氣溫度 v 160C。10.3 脫硫聯(lián)鎖保護(hù)及定值表表 10.2 1#脫硫聯(lián)鎖保護(hù)及定值表設(shè)備名稱(chēng)操作類(lèi)型自動(dòng)保護(hù)動(dòng)作條件動(dòng)作定值漿液區(qū)攪拌器允許啟動(dòng)條件循環(huán)池

58、/漿液區(qū)液位高于LSLL”2.0/2.5m保護(hù)停止條件循環(huán)池/漿液區(qū)液位低于“LSLLL”1.5/2.0m漿液循環(huán)泵A/B/C允許啟動(dòng)條件循環(huán)池/漿液區(qū)液位咼于低低液位“LSLL ”1.5m循環(huán)池/漿液區(qū)攪拌器已經(jīng)投運(yùn)循環(huán)泵沖洗水門(mén)已關(guān)實(shí)用文檔循環(huán)泵入口排污門(mén)已關(guān)電氣回路允許條件具備首先相應(yīng)的入口手動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)后，啟泵叩令發(fā)出，循環(huán)泵電機(jī) 同時(shí)啟動(dòng)，打開(kāi)出口手動(dòng)閥門(mén)保護(hù)停止條件循環(huán)泵電機(jī)線(xiàn)圈溫度咼咼延時(shí)5秒135 C循環(huán)泵電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度咼咼延時(shí)5秒95 C循環(huán)泵電機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承溫度咼咼延時(shí)5秒95 C循環(huán)池/漿液區(qū)液位低低低“LSLLL”跳循環(huán)泵1.3m/1.3m排渣泵A/B允許啟動(dòng)條件循環(huán)

59、池液位咼于“LSLL”1.5m循環(huán)池?cái)嚢杵魍哆\(yùn)對(duì)應(yīng)排渣泵入口排污門(mén)已關(guān)排渣泵沖洗水門(mén)已關(guān)排渣泵出口門(mén)已關(guān)首先相應(yīng)的入口手動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)后，啟泵叩令發(fā)出，排渣電機(jī)冋時(shí)啟動(dòng)，打開(kāi)出口手動(dòng)閥門(mén)保護(hù)停止條件循環(huán)池/漿液區(qū)液位低低低“LSLLLL”1.0/1.0氧化風(fēng)機(jī)A/B允許啟動(dòng)條件氧化風(fēng)機(jī)A、B出口聯(lián)絡(luò)門(mén)已關(guān)電氣開(kāi)關(guān)啟動(dòng)條件具備保護(hù)停止條件1、循環(huán)池/漿液區(qū)液位低低低1.0/1.0螺旋稱(chēng)重給料機(jī)允許啟動(dòng)條件1、氧化鎂粉進(jìn)料閘板門(mén)在開(kāi)啟狀態(tài)2、振打器運(yùn)行3、氫氧化鎂苛化池?cái)嚢杵饕堰\(yùn)行4、制漿給水咼于設(shè)定值10t/h自動(dòng)停止條件1、氫氧化鎂苛化池液位高于“高高”位2.8m2、氫氧化鎂苛化池?cái)嚢杵饕堰\(yùn)行3、

60、氫氧化鎂苛化池補(bǔ)水流量為零苛化池?cái)嚢杵髟试S啟動(dòng)條件苛化池液位咼于“低”1.0m保護(hù)停止條件苛化池液位低于“低低”0.6m氫氧化鎂輸允許啟氫氧化鎂輸送泵沖洗排水門(mén)關(guān)閉位置實(shí)用文檔送泵A/B動(dòng)條件氫氧化鎂輸送泵沖洗水門(mén)關(guān)閉位置氫氧化鎂輸送泵出口門(mén)關(guān)閉位置氫氧化鎂苛化池?cái)嚢杵饕堰\(yùn)行首先相應(yīng)的入口手動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)后，啟泵命令發(fā)出，輸送泵電機(jī) 同時(shí)啟動(dòng)，打開(kāi)出口手動(dòng)閥門(mén)苛化池液位咼于低”1.0m自動(dòng)停止條件苛化池液位低于“低低”0.6m苛化池?cái)嚢杵髟试S啟動(dòng)條件苛化池液位高于低位“LSL”1.0m保護(hù)停止條件苛化池液位低低“LSLL”0.6m供漿泵A/B允許啟動(dòng)條件1、苛化池?cái)嚢杵鬟\(yùn)行2、供漿泵入口排污門(mén)已關(guān)