安裝工程分公司崗位安全操作規(guī)程

1、金川集團工程建設有限公司安裝工程分公司崗位安全操作規(guī)程批 準：審 核：編 制：時 間：2009年3月1日金川集團工程建設有限公司車工崗位安全操作規(guī)程1、適用范圍適用于工程建設公司安裝分公司車工崗位。2、安全職責2.1遵守規(guī)章制度，勞動紀律，不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，及時勸阻和制止違章作業(yè)；2.2佩戴防護用品，執(zhí)行操作規(guī)程，進行班前、班中、交接班設備安全性能確認，填寫相關(guān)記錄；2.3發(fā)生設備故障或事故，人身傷害或健康狀況異常時，首先采取必要的應急措施后，報告帶班人員，同時撥打相關(guān)急救電話，并保護現(xiàn)場，詳細記錄；2.4設備在使用時，出現(xiàn)故障，必須及時通知維修人員，不得擅自拆機維修，并且填寫好相關(guān)記

2、錄；2.5正確操作，維護設備作業(yè)環(huán)境整潔；2.6正確使用工具和滅火器材；2.7接受安全教育培訓參加安全活動。3、技術(shù)參數(shù)內(nèi)容參數(shù)內(nèi)容參數(shù)床身上最大工作回轉(zhuǎn)直徑（mm）400縱向進給量范圍（mm/r）0.0352.842力架最大工作回轉(zhuǎn)直徑（mm）220車削公制螺紋種數(shù)66主軸孔直徑（mm）52車削模數(shù)螺紋種數(shù)57主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)22主電機132M41B主軸轉(zhuǎn)速范圍正轉(zhuǎn)（r/min）111400111400功率7.5KW反轉(zhuǎn)（r/min）主軸和進給箱的傳動比4896轉(zhuǎn)速（r/min）1440縱橫向進給量級數(shù)63刀架快速移動電機功率（W）250W1360轉(zhuǎn)速（r/min）4、危險危害因素4.1危險因素

3、4.1.1觸電4.1.2機械傷害4.1.3鐵屑燙傷4.2危害因素4.2.1噪聲4.2.2油污4.3應對措施4.3.1電氣故障，隱患問題，由專業(yè)人員處理；4.3.2安全防護設施，防護用品可靠；4.3.3接觸設備運轉(zhuǎn)部位時，必須停機進行；4.3.4配戴好勞動保護用品。5、操作要求5.1作業(yè)前要求5.1.1安全確認5.1.1.1操作者持證上崗，身體及精神狀況良好，工作內(nèi)容清楚；5.1.1.2操作者勞動用品佩戴可靠；5.1.1.3檢查作業(yè)環(huán)境是否符合要求；5.1.1.4操作對象確認5.1.2設備檢查5.1.2.1操作開關(guān)及電纜線無缺損或裸露；5.1.2.2按下漏電試驗按鈕車床是否工作正常；5.1.2.

4、3各個手柄、手輪及按鈕是否工作良好；5.1.2.4觀察車床各部位潤滑是否良好。5.1.2.5各軸承和變速箱油量充足，無漏油現(xiàn)象。5.1.2.6水箱中水量是否充足。5.2運轉(zhuǎn)中檢查5.2.1電動機的電壓、電流溫度是否正常；5.2.2減速箱的聲音，溫度是否正常；5.2.3各部軸承的聲音，溫度是否正常；5.2.4車床力架是否轉(zhuǎn)動靈活；5.2.5離合器是否工作正常；5.2.6冷卻泵是否工作正常。5.3緊固潤滑5.3.1檢查緊固松動的螺栓；5.3.2按規(guī)定向潤滑部位補加潤滑油；5.3.3按要求定期更換或補加變速器潤滑油5.4開機順序合上車床自動空氣開關(guān)運轉(zhuǎn)3分鐘后按下車床啟動按鈕 按加工順序開始工作5.

5、4.1停機順序與開機順序相反5.5設備清掃5.5.1車床電動機、變速箱及機體外部保持清潔；5.5.2轉(zhuǎn)盤、力架不得有油污；5.5.3廢料盒中鐵屑清理干凈。6、安全要求6.1禁止行為6.1.1不準穿戴線手套圍巾；6.1.2作業(yè)時禁止露長發(fā);6.1.3加工件不得大于車床、本身加工半徑；6.1.4禁止清理運轉(zhuǎn)中的鐵屑和雜物；6.1.5運轉(zhuǎn)中的部位禁止注油修理；6.1.6禁止?jié)袷珠_閉開關(guān)，電氣設備禁止用水清洗。6.2注意事項6.2.1車床有故障，停機修理；6.2.2機器工作時，禁止遠離運轉(zhuǎn)設備；6.2.3處理故障或檢修，必須停機并切斷電源開關(guān)，掛好安全警示牌與相關(guān)人員取得溝通；6.2.4檢查電機溫度手

6、背試探。6.3處置措施6.3.1設備故障處置措施序號常見故障產(chǎn)生原因排除方法1主軸滾動軸承溫升過高，溫度超過70或溫升超過40軸承間隙過小，潤滑油不適量過多或過少重新調(diào)整軸承間隙給適量潤滑油2在進行車削工作主軸振動主軸前軸承間隙過大重新調(diào)整前軸承減小軸承間隙3在工作由留板箱右端的進給手柄合上后，刀架不產(chǎn)生進給運動成僅在某一個方向不產(chǎn)生進給運動1、床頭箱正面的“左”“右”旋手柄位置不對；2、操縱機構(gòu)的凸輪凸塊松動脫落主軸正轉(zhuǎn)時“左”“右”旋手柄應指向“右”主軸反轉(zhuǎn)應指向“左”與螺紋時不受此限應折下溜坡進行修理4小刀架卡緊手柄位置不固定或卡不緊1、手柄座上面的螺母松動；2、轉(zhuǎn)動部分有阻滯現(xiàn)象將螺母

7、鎖緊添加潤滑油6.3.2發(fā)生設備故障或事故，人身傷害或健康狀況異常時，首先采取必要的應急措施后執(zhí)行5-4。6.4報告程序6.4.1發(fā)生設備故障或事故報告帶班人員；6.4.2發(fā)生人身傷害或健康狀況異常時，報告帶班人員，同時撥打金川公司職工醫(yī)院急救電話；6.4.3發(fā)生火災、爆炸、中毒等重大事故，撥打急救電話，同時報告帶班人員；6.4.4匯報內(nèi)容：發(fā)生事故地點、事故性質(zhì)、受傷人員情況等，簡明扼要。7、記錄7.1內(nèi)容7.1.1車床型號、工作情況、故障處理情況；7.1.2加工工作名稱、尺寸、完成時間；7.1.3安全確認情況7.1.4交接班注意事項7.2要求7.2.1設備正常工作劃 ,不正常劃×

8、，空白處劃/，故障停車“本班記事”中說明原因及處理結(jié)果。7.2.2每加工完一個工作記錄一次，并填寫相應記錄。7.2.3接班后半小時內(nèi)完成崗位安全確認工作，并填寫記錄。金川集團工程建設有限公司電焊工安全操作規(guī)程1、適用范圍適用于工程建設公司安裝分公司電焊工崗位。2、安全責任2.1遵守規(guī)章制度，勞動紀律，不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，及時勸阻和制止違章作業(yè)；2.2佩戴防護用品，執(zhí)行操作規(guī)程，進行班前、班中、班后安全確認，填寫相關(guān)記錄；2.3及時排除隱患，無力排除時要及時報告；2.4發(fā)生設故障或事故、人身份害或健康狀況異常時，首先應采取必要的應急措施后，報告帶班人員，同時撥打相關(guān)急救電話，并保護現(xiàn)場，詳

9、細記錄；2.5按時巡檢，異常情況及時處理和報告；2.6正確操作、維護設備和工具，作業(yè)環(huán)境整潔；2.7正確使用工器具和滅火器材；2.8接受安全教育培訓，參加安全活動。3、技術(shù)參數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（安培）焊條直徑（mm）焊接電流（安培）1.6 2.0 2.5 3.22540 4065 5080 1001304 5 5.8160210 200270 260300不銹鋼手工氬弧焊焊接工藝參數(shù)材料厚度（mm）鎢木及直徑（mm）焊絲直徑 （mm）噴嘴內(nèi)徑 （mm）氬氣流量 （L/min）焊接電流 （A）焊接速度 （mm/min）0.51.01.0693415351205500.81.01.0693

10、425501205501.01.51.0694530601205501.21.51.61.51.6694540701205501.51.62.01.62.0810565080905102.02.02.08105670100905102.52.02.52.02.58105680120905104、危險危害因素4.1危險因素4.1.1觸電4.1.2高處墜落4.1.3機械傷害4.2危害因素4.2.1粉塵、氣體4.2.2噪聲4.3對應措施4.3.1電氣故障、隱患問題、由專業(yè)人員處理；4.3.2高處作業(yè)佩戴安全帶；4.3.3安全防護設施，防護用品可靠；4.3.4接觸有殘余油脂或可燃液體的容器，應先用水蒸

11、汽吹洗或用熱堿水沖洗干凈，并將其蓋口打開，方可進行；4.3.5工作場地應裝置良好的排煙，除塵、通風設備；4.3.6佩戴防塵口罩4.3.7佩戴好防護眼鏡5、操作要求5.1班前要求5.1.1安全確認5.1.1.1作業(yè)人員持證上崗，身體及精神狀態(tài)良好，工作內(nèi)容清楚，安全注意，事項清楚；5.1.1.2作業(yè)人員勞保用品佩戴齊全可靠；5.1.1.3作業(yè)環(huán)境符合安全要求，包括溫度、照明、通風、塵毒、易燃易爆、交叉作業(yè)、安全通道出口等；5.1.1.4互?；シ溃?lián)保聯(lián)防及監(jiān)護等措施到位；5.1.1.5作業(yè)對象、范圍確認；5.1.1.6設備、設施、工器安全可靠、安全裝置可靠；5.1.1.7操作開關(guān)及電纜線無缺損或

12、裸露；5.1.1.8焊機必須有良好的緣和可靠的保護接零或保護接地裝置；5.1.1.9上、下樓梯踏板無缺損、腐蝕、跳板腳手架牢固可靠；5.1.1.10警示標志等防護措施是否到位。5.2作業(yè)中檢查5.2.1電焊機電壓、電流、溫度是否正常，線路有無破損，接地；5.2.2焊機內(nèi)外清潔，工具及導電物品和其雜品，不得放在電焊機上；5.2.3檢查焊機可靠，才允許工作，防患未然；5.2.4安全保護裝置，設施是否完好。5.3班后要求5.3.1電氣開關(guān)是否分開；5.3.2作業(yè)現(xiàn)場是否清掃干凈，設備工器具是否收回。6、安全要求6.1禁止行為6.1.1施工現(xiàn)場禁止吸煙；6.1.2禁止在梯子上扛抬管件及其他附件，禁止兩

13、人以上在同一梯子上工作或同時上下；6.1.3操作中使用的工器具，禁止超負荷使用；6.1.4高空作業(yè)上下時，必須用梯子或走樓梯，禁止爬架子；6.1.5進入施工現(xiàn)場，必須穿戴好勞動用品，高空作業(yè)必須系掛好安全帶；6.1.6在焊接或修理焊縫時，須注意不要被飛濺或剔出的鐵削傷著人；6.1.7雨天禁止露天焊接作業(yè)；6.1.8使用角向磨光機，砂輪片要裝設可靠，配帶眼鏡，禁止開放轉(zhuǎn)方向磨出的火花傷人；6.1.9禁止清理動轉(zhuǎn)中的工器具，運轉(zhuǎn)中的傳動部位禁止注油修理；6.1.10禁止?jié)袷珠_閉開關(guān)，電器設施禁止用水沖洗。6.2注意事項6.2.1所用工器具，須檢查試驗合格；6.2.2靠近電氣設備危險部分工作時，須停

14、電或采限隔離措施，防止觸電；6.2.3梯子上作業(yè)時，一人作業(yè)，一人扶梯或有防滑設施，防止倒梯傷人；6.2.4清除焊渣應戴好防護眼鏡，以免自傷；6.2.5高空作業(yè)時，禁止亂拋焊條頭等物，下面不得放置任何易燃易爆物；6.2.6在場內(nèi)或人多的的場所焊接，應放置遮光擋板，以免他人受弧光傷害；6.3報告程序6.3.1發(fā)生設備事故，及時報告代班人員；6.3.2發(fā)生人身傷害或健康狀況異常時，報告帶班人員，同時撥打金川公司職工醫(yī)院急救電；6.3.3發(fā)生火災，爆炸，中毒等重大事故，撥打急救電話，同時報告帶班人員并逐級上報；6.3.4匯報內(nèi)容：發(fā)生事故的地點，事故性質(zhì)、受傷人員情況等，簡明扼要。7、記錄7.1每天

15、記錄班中各項安全隱患，做到發(fā)現(xiàn)隱患及時清除。7.1.1及時填寫班組各項記錄；7.1.2及時記安全確認，安全檢查，“三違”現(xiàn)象，隱患整改，危險部位作業(yè)情況等事項。金川集團工程建設有限公司電葫蘆崗位安全操作規(guī)程1、適用范圍適用于工程建設公司分公司電葫蘆崗位2、安全職責2.1遵守規(guī)章制度，勞動紀律，不違章作業(yè)拒絕違章指揮，及時勸阻和制止違章作業(yè)；2.2佩戴好防護用品，執(zhí)行操作規(guī)程進行班前班中交接班設備安全性能確認，填寫相關(guān)記錄；2.3發(fā)生設備故障或事故人身傷害或健康狀況異常時，首先采取力要的應急措施后，報告帶班人員，同時撥打相關(guān)急救電話，并保護現(xiàn)場，詳細記錄；2.4設備在使用時，出現(xiàn)故障必須及時通知

16、維修人員，不得擅自拆機維修，并填寫好相關(guān)記錄；2.5正確操作維修設備，作業(yè)環(huán)境整潔；2.6正確使用消防器材；2.7接受安全教育培訓參加安全活動；3、技術(shù)參數(shù)型號CD1A3-12CD1A3-12起重量3t5t起開高度12cm12cm起重速度8(8,0.8)8(8,0.8)運行速度/工作制度JC=25%JC=25%結(jié)合次數(shù)120120起重主電動機型號ZD132-4ZD132-4功率4.57.5轉(zhuǎn)速13801380起重輔電動機型號ZDM12-4ZDM21-4功率0.40.8轉(zhuǎn)速13801380運行電動機型號ZDY12-4ZDY12-4功率0.40.4轉(zhuǎn)速13801380鋼絲繩GB359-64D-6&

17、#215;37+1-13-170-1-6D-6×37+1-13-170-1-6運行軌道型號GB206-65ZOA32ZOA32運行軌道最小曲率半徑1.51.5最大輪壓16502670重量3565464、危險危害因素4.1危險因素4.1.1觸電4.1.2機械傷害4.1.3墜落4.2危害因素4.2.1噪聲4.2.2粉塵4.3應對措施4.3.1電氣故障隱患問題，由專業(yè)人員處理。4.3.2安全防護設施，防護用品可靠。4.3.3接觸設備運轉(zhuǎn)部位時，必須停機進行。4.3.4配戴好勞動保護用品。5、操作要求5.1作業(yè)前要求5.1.1安全確認5.1.1.1操作者持證上崗，身體及精神狀況良好工作內(nèi)容清

18、楚。5.1.1.2操作者勞動用品佩戴正確、可靠。5.1.1.3檢查作業(yè)環(huán)境是否符合要求。5.1.1.4操作對象確認5.1.2設備檢查5.1.2.1操作按鈕及電纜線有無缺損或裸露；5.1.2.2手柄按鈕是否工作良好；5.1.2.3檢查工字鋼軌道架設和固定構(gòu)架是否這錄像帶可靠運行機構(gòu)是否脫軌；5.1.2.4檢查電源是否符合電葫蘆的要求，接地是否完好。5.2運行中檢查5.2.1無負荷試驗5.2.1.1不加負荷開動各機構(gòu)，檢查電葫蘆運轉(zhuǎn)是否良好，限位，手控按鈕工作是否準確可靠，導繩邊壓緊圈能否隨卷筒轉(zhuǎn)動，其它機構(gòu)是否正常。5.2.2靜負荷試驗5.2.2.1在無負荷試驗正常時，運行機構(gòu)不動，加上額定負荷

19、試吊，各部位正常進，再從1.25倍額定負荷開離地面100mm是空10分鐘，檢查電葫蘆，工字鋼軌道成構(gòu)架等有無異狀。5.2.3動負荷試驗5.2.3.1靜負荷試驗良好時，加上額定負荷，反復開動各機構(gòu)，起以6秒為周期，按25%工作制進行試驗不少于15分鐘，各機構(gòu)應平衡正常，減速器不漏油制動跑離，常直時應不大于80mm，慢速時不大于8mm。5.3堅固潤滑5.3.1檢查堅固松動的螺栓；5.3.2按規(guī)定向潤滑部位補加潤滑油；5.3.3按要求定期更換成補加變速器潤滑油；5.4開機順序合上電源開關(guān)，按下啟動按鈕，控工作內(nèi)容開始工作，工作完畢，按下停止按鈕，關(guān)閉電源開關(guān)。5.4.1停機順序與開機順序相關(guān)。5.5

20、設備清掃5.5.1電葫蘆軌道及電動機外部保持清潔6、安全要求6.1禁止行為6.1.1吊裝工件質(zhì)量不得起過電葫蘆額定起重量6.1.2空車運行時，吊鉤不得離地面底于2m6.1.3運行中禁止注油維修6.1.4不得頻繁按手柄按鈕6.2注意事項6.2.1電葫蘆有故障必須停機維修；6.2.2處理故障或檢查時必須切斷電源開關(guān)，掛好安全警示牌，與相關(guān)人員取得溝通。6.2.3檢查電機溫度手背試探6.3處置措施6.3.1設備故障外量措施故障現(xiàn)象通常原因處理方法電動機不能啟動電源斷相電壓過低，制動磨擦面銹蝕檢查電源清除制動除銹蝕電動機起動延緩電壓較低轉(zhuǎn)子常動受阻，負載量超重碟形彈簧，壓力彈簧疲勞，變形檢查電源電壓檢

21、查滾子軸承間隙后負載負荷查看彈簧狀態(tài)制動力矩小或不能制動制動摩擦面靡損，摩擦面存在油污，磨屑調(diào)整銷緊螺母清除摩擦面上油污靡屑電動機不能解除制動轉(zhuǎn)子軸向竄動距離不夠松動調(diào)節(jié)螺塞使轉(zhuǎn)動量適宜6.3.2發(fā)生設備故障或事故，人身傷害或健康狀況異常時，首先采取必要的應急措施后撥打相關(guān)急救電話。6.4報告程序6.4.1發(fā)生設備故障或事故，報告帶班人員。6.4.2發(fā)生人身傷害健康狀況異常時，報告帶班人員，同時撥打金川公司職工醫(yī)院急救電話。6.4.3發(fā)生火災爆炸，中毒等重大事故，撥打急救電話同時報告帶班人員。6.4.4匯報內(nèi)容，發(fā)生事故的地點、事故性質(zhì)、受傷人員情況，簡明扼要。7、記錄7.1內(nèi)容7.1.1電葫

22、蘆型號，工作情況故障處理情況。7.1.2安全確認情況。7.1.3交接班注意事項。7.2要求7.2.1設備正常工作劃“”，不正常劃“X”，空白劃“/”，故障停車，在本班記錄中說明原因及處理結(jié)果。7.2.2接班后半小時內(nèi)完成安全確認工作并填寫記錄。金川集團工程建設有限公司弓鋸床崗位安全操作規(guī)程1、適用范圍適用于工程建設公司分公司弓鋸床崗位2、安全職責2.1遵守規(guī)章制度，勞動紀律，不違章作業(yè)，拒絕違章指揮及時勸阻和制止違章作業(yè)2.2佩戴防護用品，執(zhí)行操作規(guī)程，進行班前，班中交接班設備安全性能確認，填寫相關(guān)記錄2.3發(fā)生設備故障或事故，人身份害或健康狀況異常時，首先采取必要的應急措施后，撥告帶班人員，

23、同時撥打相應急救電話，并保護現(xiàn)場，詳細記錄2.4設備在使用時，出現(xiàn)故障，必須及時通知維修人員，不得擅自拆機維修，并且填寫好相關(guān)記錄2.5正確使用工具和滅火器材2.6正確操作，維護設備，作業(yè)班前整潔2.7接受安全教育培訓，參加安全活動3、技術(shù)參數(shù) 內(nèi)容名稱型號額定電壓額定電流轉(zhuǎn)速接法絕緣等級頻率流量電動機Y90L-4380V3.7A1400r/minYIP4450Hz26kg內(nèi)容名稱工作量行程距加工量弓鋸床0.02mm/min200cm/次直徑小于400cm功率4、危險危害因素4.1危險因素4.1.1觸電4.1.2機械傷害4.2危害因素4.2.1油污4.2.2物塵4.3應對措施4.3.1電氣故障

24、，隱患問題，由專業(yè)人員處理4.3.2安全防護設施，防護設施，防護用品可靠4.3.3接觸設備運轉(zhuǎn)部位時，必須停機進行4.3.4配帶好勞動保護用品5、操作要求5.1作業(yè)前要求5.1.1 安全確認5.1.1.1操作者持證上崗，身體及精神狀況良好，工作內(nèi)容清楚5.1.1.2操作者勞動佩戴用品可靠5.1.1.3檢查作業(yè)環(huán)境是否符合要求5.1.1.4操作對象確認5.1.2設備檢查5.1.2.1操作開關(guān)及電纜線無缺損或裸露5.1.2.2手柄及按鈕是否工作正常5.1.2.3觀察各單位潤滑是否良好5.1.2.4水箱中水量是否充足5.2運轉(zhuǎn)中檢查5.2.1電動機的電壓，電流，溫度是否正常5.2.2搖臂的聲音，溫度

25、是否正常5.2.3各部位軸承，溫度是否正常5.2.4冷卻泵是否工作正常5.3堅固潤滑5.3.1檢查堅固松動的螺檢5.3.2按規(guī)定的潤滑部位補加潤滑油5.4開機順序，合上弓鋸床自動充氣開關(guān)，放好加工部作，接下按鈕5.4.1停止順序與開機順序相關(guān)5.5設備清掃5.5.1鋸床電的機及機體外部操持清潔5.5.2廢料盒中鐵屑洹干凈6、安全要求6.1禁止行為6.1.1不準戴手套作業(yè)6.1.2加工件不得大于鋸床的最大加工件6.1.3鋸床在運轉(zhuǎn)中，禁止洹雜物6.1.4運轉(zhuǎn)部位禁止注油，修理6.1.5禁止?jié)袷珠_閉電氣開關(guān)，電氣設備禁止用水沖洗6.2注意事項6.2.1鋸床有故障，停機修理6.2.2鋸床工作時，不得

26、遠離設備6.2.3處理故障成檢修時，必須停機，或切斷電源開關(guān)，掛好好警示牌，與相關(guān)人員取得溝通6.2.4檢查電機溫度，用手6.3處理措施6.3.1設備故障處理措施序號常見故障產(chǎn)生原因排除方法1搖臂滾動軸承溫度過度軸承間隙過小或過大，潤滑不適量或過少重新調(diào)整軸承間隙給適量潤滑油2在進行運轉(zhuǎn)中有振動搖臂軸承間隙過大重新調(diào)整軸承間隙3合上電流的不運轉(zhuǎn)電氣故障與相關(guān)人員取得溝通給行維修6.3.2發(fā)生設備故障或事故，人身傷害或健康狀況異常時，首先采取必要的應急措施后執(zhí)行5.46.4報告程序6.4.1發(fā)生設備故障或事故，報告帶班人員6.4.2發(fā)生人身傷害或健康狀況異常時，報告帶班人員用時撥打金川公司職工醫(yī)

27、院急救電話6.4.3發(fā)生火災，爆炸中毒等重大事故，撥打急救電話同時報告帶班人員6.4.4匯報內(nèi)容，發(fā)生事故的地點，事故性質(zhì)，受傷人員情況，簡明扼要7、記錄7.1內(nèi)容7.1.1弓鋸床型號，工作情況，故障處理情況7.1.2加工名稱，尺寸，完成時間7.1.3安全確認情況7.2要求7.2.1設備正常劃“”，不正常劃“X”，完后劃“/”，故障停后，本班記錄中原因及處理后果。7.2.2每班工作情況記錄一次7.2.3接班半小時內(nèi)完成崗位安全確認工作，并填寫記錄。金川集團工程建設有限公司剪板機崗位安全操作規(guī)程1、適用范圍適用于工程建設公司安裝分公司剪板機崗位2、安全職責：2.1遵守規(guī)章制度，勞動紀律，不違章作

28、業(yè)，拒絕違章指揮，及時勸阻和制止違章作業(yè)。2.2穿戴好防護用品，執(zhí)行操作規(guī)程2.3發(fā)生設備故障或事故，人身傷害，報班組人員，同時打急救電話，并保護現(xiàn)場，且詳細記錄2.4正確操作，維護設備，作業(yè)環(huán)境整潔2.5接受安全教育和培訓3、技術(shù)參數(shù)序號名稱數(shù)值單位備注1可剪最大板料厚度132可剪最大板料寬度25003板料抗拉強度極限500N/mm24侯口深度2305上刀架前切角度3度6上刀架前切次數(shù)10次/分鐘7上刀架行程次數(shù)28次/分鐘8飛輪轉(zhuǎn)速910次/分鐘9最大壓料力20700N10墻板間距離2540mm11后擋料最大定位距離460mm12刀片全長2540mm13工作抬高地面度度678mm14電動機

29、型號YH180L-6TH功率15KW轉(zhuǎn)速910轉(zhuǎn)/分鐘4、危險危害因素4.1危險因素4.1.1機械傷害4.2危害因素4.2.1刀口傷人4.3對應措施4.3.1穿帶好勞保用品4.3.2機器故障，隱患，由專業(yè)人員修理5、操作要求5.1安全確認5.1.1操作者身體精神良好，工作內(nèi)容清楚5.1.2操作者穿帶好勞保用品5.2操作對設備的檢查5.2.1機械各部位裝置是否良好5.2.2電動機線路是否正常6、安全要求6.1禁止行為6.1.1使用剪板機時，禁止手靠近剪板機刀口6.1.2使用剪板機時，禁止洹機械后面的垃圾6.2注意事項6.2.1處理故障或檢修，必須停機并切斷電源6.3設備故障處置設施原因故障消除方

30、法剪刀老鈍不能剪板更換剪刀電路缺相機器不能正常運轉(zhuǎn)停機檢修6.4發(fā)生設備故障或人身傷害應采取必要的應急措施6.5報告程序6.5.1發(fā)生設備故障或事故，報帶班人員6.5.2發(fā)生人身傷害或健康異常時，報帶班人員，同時撥打金川公司醫(yī)院急救電話6.5.3匯報內(nèi)容，發(fā)生事故的地點，事故性質(zhì)，受傷人員情況等簡明扼要。7、記錄7.1內(nèi)容7.1.1剪板機開停時，故障處理情況7.1.2培訓人員應注意事項7.2要求7.2.1設備工作正常劃“”，不正常劃“X”，故障原因在本班記錄中說明及處理結(jié)果。金川集團工程建設有限公司卷板機崗位安全操作規(guī)程1、適用范圍適用于工程建設公司安裝分公司卷板機崗位；2、安全職責2.1遵守

31、規(guī)章制度、勞動紀律，不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，及時勸阻和制止違章作業(yè)；2.2穿戴好防護用品，執(zhí)行操作規(guī)程；2.3發(fā)生設備故障或事故人身傷害時報告帶班人員，同時打急救電話，并保護現(xiàn)場且詳細記錄；2.4正確操作，維護設備，作業(yè)環(huán)境整潔;2.5接受安全教育和培訓3、技術(shù)參數(shù)序號名稱數(shù)值單位備注1回卷最大板料厚度12mm2回卷最大板料寬度2000mm3454、危險危害因素4.1危害因素4.1.1機械傷人；4.2危害因素4.2.1機械傷人；4.3對應措施4.3.1穿戴好勞保用品；4.3.2機械故障、隱患，由專業(yè)人員修理。5、操作要求5.1操作者身體精神良好，工作內(nèi)容清楚；5.2操作者穿戴好勞保用品；5.

32、3操作者對設備的檢查5.3.1機械各部位裝置是否良好5.3.2電機線路是否正常6、安全要求6.禁止行為6.1.1禁止在卷板機正在作業(yè)時無關(guān)人員來回走動；6.1.2禁止在卷板機四周打鬧6.1.3禁止在作業(yè)時清掃垃圾6.2注意事項6.2.1處理故障或檢修，必須停機且切斷電源。6.3設備故障處理設施原因故障消除方法對輪損壞不能正常作業(yè)停機檢修承頭損壞不能正常作業(yè)停機檢修絲杠磨損不能正常作業(yè)停機檢修6.4發(fā)生設備故障或人身傷害，應采取必要的應急措施6.5報告程序6.5.1發(fā)生設備故障或事故，報帶班人員；6.5.2發(fā)生人身傷害或健康狀況異常時，報告帶班人員，同時撥打金川公司職工醫(yī)院急救電話；6.5.3匯

33、報內(nèi)容：發(fā)生事故地點、事故性質(zhì)、受傷人員情況等，簡明扼要。7、記錄7.1內(nèi)容7.1.1卷板機開停時間及故障處理情況；7.1.2接班人員注意事項7.2要求7.2.1設備正常工作劃,不正常劃×，故障原因在“本班記事”中說明原因及處理結(jié)果。金川集團工程建設有限公司鉚工崗位安全操作規(guī)程1、適用范圍適用于工程建設公司安裝分公司鉚工崗位。2、安全責任2.1遵守規(guī)章制度，勞動紀律，不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，及時勸阻和制止違章作業(yè)；2.2佩戴防護用品，執(zhí)行操作規(guī)程，填寫相關(guān)記錄；2.3及時排除隱患，無力排除時，要及時報告；2.4發(fā)生設故障或事故、人身份害或健康狀況異常時，首先應采取必要的應急措施后，

34、報告帶班人員，同時撥打相關(guān)急救電話，并保護現(xiàn)場，詳細記錄；2.5正確操作、維護設備和工具，作業(yè)環(huán)境整潔；2.6正確使用工器具和滅火器材；2.7接受安全教育培訓，參加安全活動；3、工作標準3.1打錘時，首先必須檢驗錘頭牢固與否，工作時作業(yè)服必須穿戴整齊，袖口不能常開；3.2在臺鉆上鉆眼時，禁止不戴手套作業(yè)，必須帶好防護眼鏡；3.3在工作任務單下達后，先準確算出所需材料的大小，尺寸，偏差不得超過10%；3.4在劃線時，必須清晰準確，準確記錄數(shù)據(jù)，偏差不得超過原尺寸的10%；3.5在放樣中，樣板尺寸偏差不得超過設計數(shù)據(jù)的3%；3.6用料必須合理，節(jié)省材料，不得浪費；4、危險危害因素4.1危險因素4.

35、1.1觸電4.1.2高處墜落4.1.3機械傷害4.2危害因素4.2.1鐵屑4.2.2鐵件滑落4.3對應措施4.3.1高處作業(yè)佩戴安全帶；4.3.2 接觸設備設施運轉(zhuǎn)部位時，必須停機進行；4.3.3安全防護設施，防護用品可靠；5、操作要求5.1.安全確認5.2作業(yè)人員持證上崗，身體及精神狀態(tài)良好，工作內(nèi)容清楚，安全注意，事項清楚；5.3作業(yè)人員勞保用品佩戴齊全可靠；5.4作業(yè)環(huán)境符合安全要求，包括溫度、照明、通風、塵毒、易燃易爆、交叉作業(yè)、安全通道出口等；5.5互保互防，聯(lián)保聯(lián)防及監(jiān)護等措施到位；5.6作業(yè)對象、范圍確認；5.7設備、設施、工器安全可靠、安全裝置可靠；5.8警示標志等防護措施是否

36、到位。6、安全要求6.1禁止行為6.1.1施工現(xiàn)場禁止吸煙；6.1.2使用剪板時，禁止手靠近剪板機刀口；6.1.3禁止?jié)袷珠_關(guān)開關(guān)6.2注意事項6.2.1所用工器具，須檢查試驗合格；6.2.2靠近電氣設備危險部分工作時，須停電或采限隔離措施，防止觸電；6.2.3處理故障或檢修時，必須停機并切斷電源，掛好安全警示牌，與有關(guān)人員取得溝通；6.2.4在臺轉(zhuǎn)上轉(zhuǎn)眼時，不能戴手套，應戴好防護眼鏡，以免自傷；6.2.5使用時，要注意身后是否有其他人員；6.3報告程序6.3.1發(fā)生設備事故，報告代班人員6.3.2發(fā)生人身傷害或健康狀況異常時，報告帶班人員，同時撥打金川公司職工醫(yī)院急救電；6.3.3發(fā)生火災，

37、爆炸，中毒等重大事故，撥打急救電話，同時報告帶班人員并逐級上報；6.3.4匯報內(nèi)容：發(fā)生事故的地點，事故性質(zhì)、受傷人員情況等，簡明扼要。7、記錄7.1每天記錄班中各項安全隱患，做到發(fā)現(xiàn)隱患及時清除。7.2及時填寫班組各項記錄；7.3及時記安全確認，安全檢查，“三違”現(xiàn)象，隱患整改，危險部位作業(yè)情況等事項；7.4設備工作正常劃“”，不正常劃“X”，故障原因在本班記錄中說明及處理結(jié)果；金川集團公司工程建設有限公司刨工崗位安全操作規(guī)程1、適用范圍適用于工程建設公司安裝分公司刨工崗位2、安全職責2.1遵守規(guī)章制度，勞動紀律，不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，及時勸阻和制止違章作業(yè)2.2佩戴防護用品，執(zhí)行操作規(guī)

38、程，填寫相關(guān)記錄2.3及時排除隱患，無力排除，及時報告2.4發(fā)生設備故障或事故，人身傷害或健康異常時，先采取必要的應急措施后，報告帶班人員，同時撥打急救電話，并保護現(xiàn)場，詳細記錄2.5正確操作，維護設備，作業(yè)環(huán)境整潔2.6正確使用工具和滅火器材2.7接受安全教育培訓，參加安全活動3、技術(shù)參數(shù)滑枕行程=650撥把AIIIB123123行程每分鐘內(nèi)雙程數(shù)12.517.92536.552.5工作行程平均速度米/分齒數(shù)工作臺在每次行程送刀量10.3320.6731.334、危險危害因素4.1危險因素4.1.1觸電4.1.2高處墜落4.1.3機械傷害4.2危害因素4.2.1鐵屑4.2.2噪音4.3對應措

39、施4.3.1電氣故障，隱患問題，由專業(yè)人員處理4.3.2高空作業(yè)佩戴安全帶4.3.3接觸設備設施運轉(zhuǎn)部位時，必須停機進行4.3.4佩戴好勞動保護用品5、操作要求5.1安全確認5.1.1.1持證上崗，本人身體精神良好，工作內(nèi)容清楚5.1.1.2操作者勞保用品佩戴可靠5.1.1.3作業(yè)環(huán)境包括車刀，溫度，照明等符合要墳5.1.1.4操作對象確認5.1.2設備檢查5.1.2.1各軸承油量充足，無漏油現(xiàn)象5.1.2.2地角螺栓緊固良好5.2運轉(zhuǎn)中檢查5.2.1電動機的電壓、電流、溫度是否正常5.2.2各部軸承是否正常5.2.3安全設施與裝置是否良好5.3緊固潤滑5.3.1檢查緊固松動的螺栓5.3.2按

40、現(xiàn)定向潤滑部位補加潤滑油5.4設備清掃5.4.1電動機及機體，外部保持清潔5.4.2垃圾雜物不得混入成品中6、安全要求6.1禁止行為6.1.1禁止清理運轉(zhuǎn)中的機器上的臟物6.1.2禁止往運轉(zhuǎn)中的傳動部位注油和修理6.1.3禁止?jié)袷珠_閉開關(guān)，電器設備，禁止用水沖洗6.2注意事項6.2.1及時調(diào)整刨偏物件6.2.2處理故障或檢修，必須停機并切斷電源掛好安全警示牌，與相關(guān)人員取得溝通6.2.3崗位照明設施可靠6.3處理措施6.3.1設備故障處置措施故障原因消除方法手搖齒輪損壞不能正常工作停機檢修電燈接觸不好影響正常工作停機檢修滑輪損壞不能正常工作停機檢修6.3.2發(fā)生設備故障或事故 ，人身傷害或健康

41、狀況異常時，先采取必要的應急措施6.4報告程序6.4.1發(fā)生設備故障或事故，報告帶班人員6.4.2發(fā)生人身傷害或健康狀況異常時，報告帶班人員，同時撥打金川公司職工醫(yī)院急救電話6.4.3發(fā)生火災，爆炸等重大事故，撥打急救電話，同時報告帶班人員6.4.4匯報內(nèi)容：發(fā)生事故的地點、事故性質(zhì)，受傷人員情況等，簡明扼要7、記錄7.1內(nèi)容7.1.1刨床開停時間及故障處理情況7.1.2接班坐吃山空應注意事項7.2要求7.2.1設備正常工作劃“”，不正常劃“X”，空白劃“/”故障停車在本班記事中說明原因及處理結(jié)果。金川集團工程建設有限公司起重崗位安全操作規(guī)程1 適用范圍適用于工程建設公司安裝分公司起重機械崗位

42、；2 安全責任2.1 遵守規(guī)章制度，勞動紀律，不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，及時勸阻和制止違章作業(yè)；2.2 佩帶防護用品，執(zhí)行操作規(guī)程，進行班前、班中、班后安全確認，填寫相關(guān)記錄；2.3及時排除隱患，無力排除時要及時報告；2.4發(fā)生設備故障或事故、人生傷害或健康狀況異常時，首先應采取必要的應急措施后，報告帶班人員，同時撥大相關(guān)急救電話，并保護現(xiàn)場，詳細記錄；2.5按時巡檢，異常情況及時處理和報告；2.6正確操作，維護起重設備，保證設備正常運行；2.7正確使用工器具和滅火器材；2.8接受安全教育培訓，參加安全活動。3 技術(shù)參數(shù)3.1 單梁電動葫蘆技術(shù)參數(shù)型號CD,D312CD,D512輪距19.5m

43、19.5m工作幅度18m*66m18m*66m起重量3t5t起升高度12m12m起升速度8（8，0.8）8（8，0.8）工作制度JC=25%JC=25%綜合次數(shù)120120起重主電機型號ZD132-4ZD141-4功率4.57.5轉(zhuǎn)速13801380型號ZDY112-4ZDY121-4功率0.40.8轉(zhuǎn)速13801380鋼絲繩 GB359-64 D-6*37+1-13-170-2-6 D-6*37+1-15.5-200-2-6運行軌道型號 GB206-65 20a32c 25a63c3.2 潤滑油脂規(guī)格3.3部位方法規(guī)格主減速器自上部孔注入GB443-64 50號機械油GB443-64 No.

44、50 吊鉤，走輪卷角，連接架，電動機等外軸承和花鏈套，慢減速機運行減速機涂膜表面或擠入GB491-65 鈣基潤滑脂3#或1#，2#GB491-654 危險危害因素4.1 觸電4.2機械傷害4.3物體打擊4.4電氣失靈或故障4.5 制動失靈5 對應措施5.1 電器故障、隱患問題，由專業(yè)人員處理；5.2 做好安全防護，避免傷害；5.3 檢查故障原因，由專業(yè)人員處理； 6 操作要求6.1 安全確認6.1.1 作業(yè)人員持證上崗，身體及精神狀態(tài)良好，工作內(nèi)容清除，安全注意事項清楚；6.1.2 作業(yè)人員勞保用品佩戴齊全、可靠；6.1.3 作業(yè)環(huán)境符合安全要求，包括溫度、照明、通風、塵毒、易燃易爆、交叉作業(yè)

45、、安全通道、安全出口等；6.1.4 互保互防，聯(lián)保聯(lián)防及監(jiān)護等措施到位；6.2 操作對象確認6.2.1 單梁電葫蘆各金屬構(gòu)件完好無變形，裂紋及折斷現(xiàn)象；6.2.2 鋼絲繩無塑料變形，斷鋼絲，斷股，銹蝕及嚴重磨損；6.2.3 鉤頭無裂紋，塑性變形和嚴重磨損；6.2.4 上升、下降行走限位、防撞裝置運行可靠；6.2.5 車輪無啃軌，脫軌現(xiàn)象，車輪及軌道磨損正常，無裂紋及損壞；6.2.6 電機運行正常，電纜無破損，漏電現(xiàn)象；6.2.7 制動裝置靈活可靠；6.2.8 電器控制機構(gòu)運行靈活可靠；6.3 單梁電葫蘆安全要求6.3.1 吊鉤出現(xiàn)下列情況應報廢更換6.3.1.1 表面有裂紋；6.3.1.2 危

46、險斷面磨損達厚度尺寸的10%；6.3.1.3 開口度比原尺寸增加15%；6.3.1.4 扭轉(zhuǎn)變形超過10度；6.3.1.5 危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；6.3.1.6 鉤柄腐蝕后的尺寸小于原尺寸的90%；6.3.1.7 吊鉤磨損后有補焊時；6.3.1.8 尾部螺紋根部有裂紋；6.3.2 鋼絲繩出現(xiàn)下列情況應報廢更換6.3.2.1 斷絲標準鋼絲繩規(guī)格GB359-44D-6*37+1-180-I-bMm4.87.4111315.5六倍繩頸長Mm2945658095分布在一股上的斷絲根5552020分布在2-4股上的斷絲根83030303030倍繩頸長Mm145220350400470集中在一股

47、上的斷絲根1010404040分布在2-4股上的斷絲根16606060606.3.2.2 繩頸減?。ㄍ鈱愉摻z磨損達到其直徑的7%時）；6.3.2.3 彈性降低；6.3.2.4 外部及內(nèi)部磨損嚴重（磨損達到鋼絲繩工程直徑的40%）；6.3.2.5 塑性變形；6.3.2.6 熱或電弧引起的損壞；6.3.3 卷筒出現(xiàn)下列情況應報廢或更換6.3.3.1 卷筒產(chǎn)生裂紋；6.3.3.2 輪轂上有裂紋；6.3.3.3 卷筒壁厚小于原壁厚的80%；6.3.4 減速箱內(nèi)齒輪出現(xiàn)下列情況之一時應報廢6.3.4.1 產(chǎn)生裂紋；6.3.4.2 斷齒；6.3.4.3 齒面點蝕損壞達到嚙合面的30%，且深度達原厚度的10

48、%；6.3.4.4 齒厚的磨損度達到原厚度的10%；6.3.5 齒輪出現(xiàn)下列情況之一時，因報廢6.3.5.1 產(chǎn)生裂紋；6.3.5.2 輪緣厚度達到原厚度的50%；6.3.5.3 輪緣厚度彎曲變形達原厚度的20%；6.3.5.4 踏面厚度磨損達到原厚度的15%；6.3.5.5 當運行速度低于50m/min，橢圓度達1mm時，當運行速度高于50m/min，橢圓度達0.5mm時；6.4 手動葫蘆安全要求6.4.1 吊鉤鏈條不得有裂紋，棘爪彈簧應保證制動可靠；6.4.2 使用時，上下吊鉤一定要掛靠，其中鏈條理順，鏈環(huán)不得錯扭；6.4.3 起重時不得手扶起重鏈條，更不能探身于重購下作業(yè)；6.5 禁止行

49、為6.5.1 禁止超載超重；6.5.2 禁止使用已達到報廢標準的起重機械和吊具吊重物；6.5.3 禁止斜掛歪吊；6.5.4 禁止將重物吊超過高；6.5.5 禁止在吊起的重物下作業(yè)通行；6.5.6 禁止在有安全隱患的情況下或無任何安全措施的情況下使用起重設備； 金川集團工程建設有限公司氣焊工崗位安全操作規(guī)程3 適用范圍適用于工程建設公司安裝分公司氣焊工崗位。4 安全責任2.1 遵守規(guī)章制度，勞動紀律，不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，及時勸阻和制止違章作業(yè)；2.2 佩帶防護用品，執(zhí)行操作規(guī)程，進行班前、班中、班后安全確認，填寫相關(guān)記錄；2.3及時排除隱患，無力排除時要及時報告；2.4發(fā)生設備故障或事故、

50、人生傷害或健康狀況異常時，首先應采取必要的應急措施后，報告帶班人員，同時撥打相關(guān)急救電話，并保護現(xiàn)場，詳細記錄；2.5按時巡檢，異常情況及時處理和報告；2.6正確操作，維護設備和工具，作業(yè)環(huán)境整潔；2.7正確使用工器具和滅火器材；2.8接受安全教育培訓，參加安全活動。3 工作標準3.1工作前應將工作場所打掃干凈，對周圍有易燃物品及時清理做好防火工作；3.4 嚴守工作崗位，如遇無能操作人員接替有權(quán)拒絕。阻止非崗位人員動用本崗位工具、設備等；3.5 遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，保養(yǎng)好設備工具，加工用材料，半成品要擺放整齊；3.6 工作前及工作中對自己所用的焊把工具，氧氣風表應嚴格檢查，避免事故的發(fā)生；3.7 使用氣焊熔接時，必須對周圍采取防護措施，確保防火安全時，放準工作；5 危險危害因素4.1 危險因素4.1.1觸電4.1.2高處墜落4.1.3機械傷害4.2危害因素