安全操作規(guī)程匯編

1、赤峰寶海有色金屬有限公司赤峰寶海有色金屬有限公司安全操作規(guī)程匯編赤峰寶海有色金屬有限公司2015年4月低壓脈沖袋式收塵器安全操作規(guī)程一、調(diào)試前檢查1.1 檢查凈氣室、上花板不允許有任何雜物，防止吸入風(fēng)機或堵入濾袋。1.2 灰斗內(nèi)不得有任何雜物。1.3 整個除塵器所有門蓋均由海綿膠條密封，應(yīng)關(guān)閉嚴密，不得有漏氣現(xiàn)象。1.4 傳動部位各潤滑點應(yīng)加足潤滑油。（減速機加注中壓齒輪油，螺旋輸送機加注鋰基潤滑油）1.5 壓縮空氣管路內(nèi)必須清潔，干燥，防止鐵屑等雜物吹入二位五通閥及氣缸。1.6 壓縮空氣氣壓應(yīng)調(diào)至2.54kg/cm2,如粉塵粘度大，可稍增加壓力，但不得高于5 kg/cm21.7 檢查收塵器的

2、各測點儀表和電氣接線是否正確。1.8 檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)子方向是否正確。二、經(jīng)上述檢查后，方能進行試運轉(zhuǎn)2.1 無負荷運行：無負荷運行四小時（其中純機械二小時，送風(fēng)二小時）應(yīng)滿足下列要求：2.1.1 各傳動部位運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音，電機溫升不得超過40。2.1.2 壓氣系統(tǒng)通氣后，二位五通閥及氣缸不得有漏氣現(xiàn)象。2.1.3 監(jiān)測電機電流不超過正常運轉(zhuǎn)電流范圍。2.1.4 各室清灰氣缸按順序動作，應(yīng)能聽見明顯的氣缸閥到位聲，檢查每室電磁閥，需動作迅速、靈活，氣缸閥到位準確。2.2 負荷試運轉(zhuǎn)無負荷運行合格后方能進行負荷運行，負荷運行結(jié)合工藝進行，運轉(zhuǎn)時間不少于連續(xù)八小時，運轉(zhuǎn)之中除滿足無負荷運轉(zhuǎn)要

3、求外，尚需滿足下列要求：2.2.1 收塵器壓力降：P應(yīng)控制在80180mmH2O。2.2.2 入口溫度小于195，大于露點10以上，出口與入口溫差小于40。2.2.3 收塵器無漏風(fēng)、冒灰現(xiàn)象。2.2.4 收塵器入口應(yīng)保持-3080mmH2O負壓。2.2.5 收塵器入口濃度應(yīng)小于60g/m3N2.2.6 收塵器出口濃度小于100mg/m3N三、操作方法：3.1 開啟壓縮空氣3.2 開機啟動收塵器引風(fēng)機，收塵器即處于工作狀態(tài)（此時各氣缸閥均處于排風(fēng)開啟狀態(tài)）3.3 集中手動操作手動操作在除塵器頂部進行，一般試運行階段以手動為主。3.2.1 啟動控制盤電源3.2.2 清灰開始，脈沖閥對濾袋進行清灰（

4、清灰程序祥見控制說明書）從第一室開始，按順序逐室進行清灰，清完一個周期，各室清灰結(jié)束后，啟動卸料螺旋輸送機和卸料器，運行五分鐘后關(guān)閉卸灰閥及螺旋輸送機，從此完成一次手動操作。3.3 程序控制器自動操作程序控制器自動操作的調(diào)試經(jīng)專人操作。該種操作一般在調(diào)試完畢后正常運行時使用。其所選擇參數(shù)，如各室清灰時間間隔，清灰周期時間等，均由手動調(diào)試初步確定后進行（按程序控制器說明）但由于工作條件改變，可逐一進行修改。啟動程序控制器電源，定時程序開始工作。自動控清灰過程：清灰時間640min（可調(diào)）周期間隔560min（可調(diào)）四、開機順序：空壓機螺旋輸送機螺旋插板閥清灰程序控制器引風(fēng)機五、關(guān)機順序：引風(fēng)機清

5、灰程序控制器空壓機螺旋插板閥螺旋輸送機六、日常維護LCDM1400型低壓脈沖袋式收塵器需要嚴格的維護，管理制度，以保證其長期安全、穩(wěn)定的進行。6.1 每班交接崗時需檢查收塵器各動作部位是否正常。6.2 每班檢查壓縮空氣氣源是否穩(wěn)定在2.54kg/cm2。6.3 收塵器周圍環(huán)境需要每班清理打掃，防止設(shè)備上及其周圍積留粉塵。6.4 崗位工需嚴格監(jiān)測，除塵器的工作情況每半小時記錄一次，自動操作出現(xiàn)異常時需立即匯報值班長及時處理。6.5 崗位工每班監(jiān)測排風(fēng)管排放情況，一旦發(fā)現(xiàn)排放超標（冒煙）立即停機檢查濾袋是否有破、掉等現(xiàn)象，應(yīng)迅速予以更換和修復(fù)。6.6 工況開始時提前開啟除塵器，工況停止時收塵器應(yīng)繼

6、續(xù)運行五分鐘至10分鐘再停止卸料器及螺旋輸送機。硫酸鋅生產(chǎn)工藝操作規(guī)程一、 氧化鋅浸出工序1、準備工作：穿戴好防護用具，檢查各種設(shè)備是否正常（如減速機、攪拌器、水泵、硫酸管、油管及閥門、引風(fēng)機）。2、浸出操作：先往浸取桶內(nèi)加銦尾水和紅泥洗水（約1立方）至桶體積的2/3;啟動攪拌，投入氧化鋅，同時打開油加熱閥加溫至70-80.當(dāng)桶內(nèi)料液PH在3-3.5時，停止加氧化鋅，讓其反應(yīng)。攪拌半小時，再測PH值，若達到4.5-5.0Bt時，繼續(xù)攪拌半小時，PH穩(wěn)定不變調(diào)整料液濃度波美度45Bt左右。啟動輸送泵將浸出液送中間桶。在反應(yīng)過程中，如果PH值偏低，用氧化鋅調(diào)整，如果PH值偏高，用銦尾水或硫酸調(diào)至所

7、需PH值。酸化結(jié)束后，料液體積以不漫槽為準。3.特別提示：投料時，必須做到均投，久攪，勤檢查的辦法，認真操作，不準澎料、跑料。下一罐檢查必須切斷電源，兩人在場，并掛牌警示。做好原始記錄，工作完成后，要清理現(xiàn)場，做到清潔衛(wèi)生。二、壓濾工序1、檢查設(shè)備狀況是否正常，如泵、管道、壓濾機油壓、濾布，拼裝好濾板、濾布。2、確定浸取液合格后，啟動水泵，打開閥門，進行壓濾，濾液自流進入氧化桶進行除雜。3、壓濾困難即停泵，松開濾板，濾液送樣化驗（鋅、銦）。4、硫酸鋅濾液必須清明、無渾濁物。5、定期清洗濾板、濾布，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換，不得留待下班處理。6、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除或通知維修人員檢修。7、做好操作記錄，

8、接好交接手續(xù)，保持工作場地干凈清潔。三、除雜(氧化、置換)工序一、氧化氧化除雜時，緩慢加入雙氧水等氧化劑，同時進行加溫至60-70。（如不好壓濾，溫度可升至80）。以除去鐵、錳、砷等。雙氧水加入后會產(chǎn)生新酸，必須用氧化鋅或石灰水等進行中和至PH值4.5-5.0.經(jīng)定性檢查合格后方能壓濾。二、定性檢測硫酸鋅溶液中的鐵取5ml試液于25ml試管中，加2-4滴鹽酸溶液(1:1),2-3滴雙氧水 （30），6-7滴硫氰酸鉀（50g/l）搖振30秒，如果溶液顯紅橙色，證明鐵存在，反之無鐵。三、置換（除鎘、銅、鎳等）1）料液溫度控制在50左右；2）取液樣快速化驗鎘含量；3）根據(jù)料液含鎘量加入2.5-3倍等

9、量的金屬鋅粉（細粉用料液調(diào)成糊狀，緩慢加入）；4）用硫酸調(diào)PH4.5-5.0；5）反應(yīng)5min，快速過濾，濾液排入另一除鎘桶；6）控制溫度50，PH4.5; 7)加入溶液含鎘3倍鋅粉；8）再次取樣合格后，快速過濾。四、定性檢查硫酸鋅溶液中的鎘取3-5ml試液于25ml試管中，加2滴濃硫酸，6滴碘化鉀溶液（100g/l）,4滴亞硫酸溶液（6）搖勻。沿試管壁滴加15滴鎘試劑（2.5），使溶液與鎘試劑溶液之間保持清晰的分界線。靜置10分鐘，在兩種溶液交接處不出現(xiàn)白色沉淀則表示鎘已除凈，若出現(xiàn)白色沉淀，則證明有鎘存在。1、 注意事項：1） 壓濾前應(yīng)檢查桶底閥是否關(guān)閉，嚴禁串料；2） 做好氧化桶、置換桶

10、設(shè)備保養(yǎng)工作，定期清理桶內(nèi)雜物，保持清潔衛(wèi)生；3） 每班使用的氧化劑、金屬鋅粉必須計量登記；4） 生產(chǎn)后的廢包裝物應(yīng)分類碼放到指定位置；5） 每班操作記錄要清晰，交接手續(xù)要認真。四、濃縮工序1、進料前應(yīng)先將放料閥處于關(guān)閉狀態(tài)，再檢查減速機運轉(zhuǎn)以及是否漏油，一切良好，才能進料濃縮。2、底料以掩蓋蒸汽盤管為準，如泡沫過多應(yīng)關(guān)小蒸汽壓力，或加入少量食用油，以防止溢出跑料。3、當(dāng)進料完畢后，打開蒸汽閥門（或油閥）同時開動攪拌1小時，待濃度達到40Bt時再重新啟動攪拌。4、整個濃縮過程，補料要均勻，使桶內(nèi)濃度逐步上升，當(dāng)濃度達到52-54Bt時，將濃縮液排入結(jié)晶桶五、結(jié)晶工序1、檢查確認工序內(nèi)各設(shè)備狀況

11、正常；2、啟動攪拌機，打開冷卻水閥門；3、啟動濃縮液給料泵，將結(jié)晶桶液位控制在離上沿200mm處；4、開啟軸流風(fēng)機凈化冷卻；5、當(dāng)結(jié)晶桶內(nèi)溫度降至28以下時，通知離心工序，啟動離心機換水。6、注意事項：1） 濃縮過程中每隔1小時取樣檢查濃縮情況，并登記；2)如發(fā)現(xiàn)減速機漏油應(yīng)及時處理，不得將機油進入濃縮桶內(nèi)，并及時上報車間主管；3）工作過程中出現(xiàn)錯誤時必須向上級匯報，不得隱瞞；4）認真做好操作記錄，做好交接班記錄。六、離心工序1、首先檢查離心機是否完好；2、確認無誤后，啟動離心機；3、確認皮帶輸送機、流化床正常運行后，緩慢開啟排料閥，控制晶漿流大小。4、離心母液經(jīng)過沉淀后，抽入氧化桶或置換桶進

12、行重新除雜，沉淀后的硫酸鋅鏟入離心機內(nèi)進行離心。5、離心結(jié)束后，應(yīng)清洗離心機和地面。七、烘干工序1、確認設(shè)備狀態(tài)正常；2、接到料斗下料閥關(guān)閉，離心開始指令后依次啟動斗提機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、皮帶輸送機；3、調(diào)整熱風(fēng)閥，將混風(fēng)溫度調(diào)至60；4、根據(jù)料流情況，調(diào)整風(fēng)量；5、目測檢查流化床出口產(chǎn)品水分，適當(dāng)調(diào)整熱風(fēng)閥開度和氣風(fēng)量八、包裝工序1、檢查縫包機是否正常，校正臺秤的準確性。2、清理干凈打包設(shè)備現(xiàn)場，根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取編織袋，縫包線，請點好數(shù)目放于指定位置。3、在打包前到倉庫蓋好該批產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。4、成品打包前必須檢查質(zhì)量，檢查的感官指標主要有：白度、流水性、結(jié)塊、雜質(zhì)等，理化指標：按標準檢驗，

13、由質(zhì)檢員取樣檢測確定合格后方可打包。5、包裝工人發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止打包，并向車間主管匯報處理。6、打包疊包動作要輕，不得壓包踩包。7、成品搬運放于指定位置，擺放整齊。并做好產(chǎn)品標識，辦理入庫手續(xù)。8、完成打包工作后，必須清理現(xiàn)場散落物，雜物，將工具歸放于指定位置。 危險廢物處置安全操作規(guī)程1、 危險廢物與一般固體廢物和可回收廢物應(yīng)分類投入和存放，嚴禁混放混存。2、 液體危險廢物（廢油漆、廢溶劑）等應(yīng)存放于專用的桶裝容器中，貯存、運送時必須采取有效的安全防范措施，防止發(fā)生泄漏和火災(zāi)事故。3、 固體危險廢物（如電池、汞燈管、空容器罐、沾化學(xué)品抹布等）應(yīng)分類、集中存放于專用包裝容器內(nèi)，并密閉。以防貯

14、存、運送時泄漏、擴散、污染。4、 危險廢物出廠時需標明名稱、編號、類別、數(shù)量、日期及需要特別說明的內(nèi)容。5、 長期存放危險廢物的容器必須加蓋，并密閉蓋好。6、 盛裝危險廢物時，不得超過包裝物或容器的3/4，應(yīng)當(dāng)使用有效的封口方式，使包裝物或者容器的封口緊實、嚴密。7、 危險廢物收集人員每天從各危險廢物產(chǎn)生地點將分類好的危險廢物按照規(guī)定的要求送至公司指定的暫存地點。8、 危險廢物存放點、危險廢物暫存初要有相關(guān)標識及嚴密的封閉措施，防止非工作人員接觸危險廢物。9、 一旦發(fā)生危險廢物流失、泄漏、火災(zāi)等意外事故時，及時采取緊急措施，并啟動應(yīng)急方案，實施救援處理工作，同時上報相關(guān)負責(zé)人。10、 建立危險

15、廢物月統(tǒng)計登記，登記內(nèi)容為日期、產(chǎn)生部門、危險廢物種類、數(shù)量或重量，處置情況及相關(guān)人員簽名，并保持記錄備查。11、 危險廢物必須由具有資質(zhì)的機構(gòu)或環(huán)保部門指定單位接受公司行政部與之簽訂危廢轉(zhuǎn)移協(xié)議，并依照有關(guān)規(guī)定填寫和保存廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。嚴禁有關(guān)人員私自轉(zhuǎn)讓、買賣危險廢物。12、 危險廢物處置流程產(chǎn)生廢物者按要求對危險廢物進行分類投放廢物收集人員定期將部門內(nèi)廢物集中存放廢物收集人員出廠前在包裝物上填寫標簽內(nèi)容填好危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單危險廢物運送到處置場所并繳納危廢處置費統(tǒng)計上報政府機構(gòu)廢物管理部門妥善保管第一聯(lián)危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單 赤峰寶海有色金屬有限公司一、產(chǎn)品組成余熱鍋爐系統(tǒng)由爐體、供熱單元和電器控

16、制系統(tǒng)三大部分組成。供熱單元的輔機由膨脹槽（高位槽）、儲油槽（低位槽）、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過濾器、油氣分離器等組成。電氣控制系統(tǒng)由電氣控制柜及其檢測，數(shù)顯控制儀表等組成。二、供熱單元余熱鍋爐本體有機熱載體由此獲得熱源。熱油循環(huán)泵熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強制循環(huán)的動力，要求每臺鍋爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。膨脹槽（高位槽）膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)熱載體的壓頭，同時還可以幫助系統(tǒng)脫水排氣，因此膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其它設(shè)備或管道高出2m以上。正常工作時應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當(dāng)突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時高位槽的冷油利用其位能

17、流經(jīng)爐管而入儲油槽，從而防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過熱。儲油槽（低位槽）儲油槽主要用來儲存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油。正常工作時應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導(dǎo)熱油。排氣口（呼吸口）應(yīng)接至安全區(qū)，且不得設(shè)置閥門。（用氮氣保護系統(tǒng)除外）注油泵（齒輪泵）注油泵用來向系統(tǒng)補充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向應(yīng)是主軸旋轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流動方向。濾油器（Y型濾油器）濾油器用來過濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。油氣分離器油氣分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導(dǎo)熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。輔機的使用請參照相應(yīng)的使用說明書，在此不作說明。三、調(diào)試調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進行。

18、5.1冷態(tài)調(diào)試(1)要求*所有電機轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負荷正常，動作正確，連續(xù)運行2小時以上。*循環(huán)油泵在液壓試驗前應(yīng)進行冷態(tài)調(diào)試。*做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。*做好調(diào)試前的一切準備工作。(2)冷態(tài)調(diào)試步驟*檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。*檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。*將熱油循環(huán)泵軸承箱及其它傳動機構(gòu)根據(jù)要求注入潤滑油或潤滑脂。*用手轉(zhuǎn)動電機主軸，檢查有無機械故障。*將各運動機構(gòu)單機試運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。*調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車作好準備。*注油泵向高位槽注油。*啟動熱油循環(huán)泵，觀察鍋爐進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫，排煙溫度等儀表的

19、顯示是否正常。*冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上，如無異?，F(xiàn)象，方可進行熱態(tài)調(diào)試。5.2熱態(tài)調(diào)試（烘爐和煮油）烘爐指在烘干爐墻中的水分，煮油旨在排除導(dǎo)熱油中的水份和低沸點揮發(fā)物，正常煮油和烘爐連續(xù)緩慢進行，防止?fàn)t墻裂縫和沖油。烘爐和煮油前應(yīng)具備：已在冷狀態(tài)下正常運行，打開爐門進行自然通風(fēng)，干燥燃燒室數(shù)晝夜，爐膛及排煙管中的雜物已清除，備有足夠的木材。導(dǎo)熱油出口溫度和排煙溫度作為烘爐、煮油的溫度監(jiān)視點。打開注油泵進出口閥門及循環(huán)系統(tǒng)閥門，檢查所有排油口閥門應(yīng)關(guān)閉嚴密，開啟注油泵對循環(huán)系統(tǒng)注油，直到膨脹槽溢流管有溢出為止。充油過程中應(yīng)打開排氣閥排除管道及設(shè)備中的氣體，啟動循環(huán)泵開始冷油循環(huán)，注意壓力表波動情

20、況，波動嚴重時打開放氣閥，排氣，冷油循環(huán)時用旁通管路，循環(huán)時間為4小時。在冷油循環(huán)結(jié)束后，如各設(shè)備工作正常，即可點火升溫，第一次油溫不得超過100，以后升溫不超過10/h。烘爐升溫時間不得少于3天，若爐墻內(nèi)水份較多，則需適當(dāng)延長烘爐時間。煮油階段，應(yīng)在烘爐結(jié)束后繼續(xù)進行，此時導(dǎo)熱油溫度不得高于150，且應(yīng)在壓差無波動時，方可繼續(xù)升溫。在煮油結(jié)束后，即可繼續(xù)升溫至工作溫度，此時升溫速率不得超過50/h，且應(yīng)對全系統(tǒng)進行嚴格檢查，并在工作溫度下運行一段時間后方可投入正常運行。（見升溫曲線圖2）今后在更換或補充新油時應(yīng)重復(fù)煮油操作。注意：點火后就必須連續(xù)對壓差、油溫檢測等儀表進行監(jiān)督，若壓力升降過大

21、，證明系統(tǒng)內(nèi)氣、水含量較多，此時應(yīng)停止升溫甚至降溫，并采取適當(dāng)措施，將系統(tǒng)內(nèi)氣、水排盡，適當(dāng)延長一階段操作時間，切勿升溫過急而引起超溫、過燒而引起熱油結(jié)焦、外溢、甚至損壞爐管。5.3升溫曲線四、運行操作6.1電器控制（詳見隨機電氣圖紙）啟動*合上電源開關(guān)及控制電源開關(guān)，數(shù)顯控制儀表顯示出數(shù)值，檢查電壓是否正常。*啟動注油泵。將導(dǎo)熱油注入膨脹槽。*開啟循環(huán)泵和打開用熱設(shè)備管道上的閥門，使導(dǎo)熱油充滿整個系統(tǒng)，并觀察膨脹槽內(nèi)的液位，若液位下降，應(yīng)及時添加導(dǎo)熱油。*啟動循環(huán)泵，觀察爐子進出口的兩只壓力表，正常時，進口壓力為泵的揚程壓力，出口壓力低于進口壓力，指針不抖動。若進口壓力低于設(shè)定值，報警燈亮，

22、并發(fā)出報警信號。運行*經(jīng)常觀察壓力表。要注意指針的抖動情況，若抖動激烈時，應(yīng)采取措施減緩甚至停止升溫。*在運行過程中，不準任意調(diào)節(jié)或關(guān)閉閥門，不準停止循環(huán)泵，必要時，須經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員同意，否則會影響導(dǎo)熱油的正常流動。液位控制膨脹槽上裝有一只液位變送器，電控柜上裝有一支數(shù)顯液位控制儀表其作用：當(dāng)液位降至低位時加油泵自動補油，當(dāng)液位上升到高位時，加油泵自動停止。當(dāng)液位降（升）至下限（上限）值時，電控柜發(fā)出聲光報警信號。電控柜上的數(shù)顯儀表數(shù)顯液位控制儀一只：顯示高位槽導(dǎo)熱油的實際液位。數(shù)顯溫度控制儀四只：分別顯示進、出口的油溫、高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油溫度、煙氣出口處的溫度。數(shù)顯壓力控制儀二只：顯示進、出口壓

23、力。數(shù)顯流量控制儀一只：顯示出口處的流量。報警膨脹槽液位高于上限、低于下限。進出口壓力高于上限、低于下限。出口油溫、煙溫超過上限設(shè)定值。出口處流量低于下限設(shè)定值。以上超過設(shè)定值時，均發(fā)出聲、光報警信號，為避免噪音，在按下“報警信號消音”按鈕后，聲音信號消除，但燈光保持，直至參數(shù)恢復(fù)正常。6.2停爐停爐時，熱油循環(huán)油泵必須繼續(xù)進行工作，待油溫降至50以下，才能停止循環(huán)泵。6.3事故處理臨時停電或電網(wǎng)發(fā)生故障，循環(huán)油泵停止運行，這時應(yīng)關(guān)閉爐出口閥門，緩慢打開爐前放油閥，把膨脹槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi)，自流至儲油槽內(nèi)。要求低位槽儲存一定的導(dǎo)熱油，使熱油流入低位槽時能和冷油迅速融合降溫以免失火。待來電時，注油

24、泵自動工作，待油注滿時，啟動循環(huán)泵，觀察壓力表正常時，再開始升溫。運行過程中發(fā)現(xiàn)爐管裂紋漏油時，強制通風(fēng)冷卻，待油溫降至50以下停止循環(huán)泵，將導(dǎo)熱油排至儲油槽，然后進行修理。五、設(shè)備維護油泵及各種機電設(shè)備及其摩擦面，應(yīng)定期進行保養(yǎng)，定期檢查潤滑油質(zhì)、油量、并及時更換或補充。鍋爐應(yīng)每月保養(yǎng)1次，每年大修1次，做好設(shè)備的保養(yǎng)記錄和備品、備件預(yù)購工作。鍋爐設(shè)有吹灰孔，要求每班吹灰2次，保證爐管傳熱良好。吹灰器可以旋轉(zhuǎn)180度電氣控制柜應(yīng)避免積灰，要經(jīng)常用壓縮空氣吹掃，保證電氣接觸良好。六、注意事項本設(shè)備最好連續(xù)使用，如長期停爐（不包括臨時保養(yǎng)、檢修），應(yīng)及時進行保養(yǎng),恢復(fù)使用時應(yīng)重新烘爐煮油后進行正

25、常工作。鍋爐附近應(yīng)有干粉滅火設(shè)備。導(dǎo)熱油不應(yīng)超過許用的最高溫度，當(dāng)導(dǎo)熱油顏色變深、粘稠不能正常工作時，應(yīng)及時更換。應(yīng)經(jīng)常檢查測溫儀表，并進行定期計量，防止測溫節(jié)點熱阻增加，造成溫度顯示不準而誤操作。循環(huán)管路如有泄漏，應(yīng)及時停爐修理。循環(huán)油管的安裝要便于排除管內(nèi)氣體。用戶應(yīng)制定詳細的定期保養(yǎng)檢修制度。余熱鍋爐緊急狀態(tài)操作規(guī)程一、停爐當(dāng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備異常緊急停爐時，保持余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)直到油溫降到50度以下，停止油泵運轉(zhuǎn)。二、停電當(dāng)系統(tǒng)停電時，立即啟動以下操作程序：1）、通知當(dāng)班電工啟動自備發(fā)電機；2）、打開鍋爐入口煙氣放散閥；3）、打開鍋爐二層人孔；4）、打開鍋爐一層人孔；5）、發(fā)電機啟動通電后

26、，立即啟動循環(huán)油泵；6）、檢查油管壓力，如發(fā)現(xiàn)出路壓力低于0.1，則停止油泵運行；7）、關(guān)閉鍋爐出口閥門，緩慢爐前放油閥，把膨脹槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi)，自流至儲油槽內(nèi)。三、循環(huán)油泵故障 當(dāng)一臺循環(huán)油泵故障時，立即啟動備用油泵；當(dāng)兩臺油泵均出現(xiàn)故障不能運轉(zhuǎn) 時，按如下程序操作：1）、打開鍋爐入口煙氣放散閥；2）、打開鍋爐二層人孔；3）、打開鍋爐一層人孔；4)、關(guān)閉鍋爐出口閥門，緩慢爐前放油閥，把膨脹槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi)，自流至儲油槽內(nèi)。 四、油壓異常立即檢查油泵運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)油泵噪聲大，電流下降異常則說明管路出現(xiàn)堵塞。打開過濾器旁通閥，如發(fā)現(xiàn)油仍然低下，則停止油泵運行，在油溫允許的情況下，進行管路排氣；

27、 五、油溫異常六、爐氣溫度異常高七、爐管破裂事故運行過程中發(fā)現(xiàn)爐管裂紋漏油時，按如下步驟操作進行強制通風(fēng)冷卻，待油溫降至50以下停止循環(huán)泵，將導(dǎo)熱油排至儲油槽，然后進行修理。1）、打開鍋爐入口煙氣放散閥；2）、打開鍋爐二層人孔；3）、打開鍋爐一層人孔；余熱鍋爐油溫調(diào)節(jié)操作 一、開爐升溫時：1、開爐時，保持所有蒸發(fā)閥門關(guān)閉，旁通閥開啟2、布袋溫度達到130度時開啟1、2號蒸發(fā)閥3、布袋溫度達到150度時開啟3、4號蒸發(fā)閥4、布袋溫度達到180度時開啟所有蒸發(fā)閥 二、正常運行時：1、布袋溫度低于130度，關(guān)閉所有蒸發(fā)閥2、布袋溫度低于140度，關(guān)閉兩個蒸發(fā)閥3、布袋溫度高于180度，開啟所有蒸發(fā)閥

28、 三、停爐降溫時：1、保持油泵運轉(zhuǎn)2、當(dāng)油溫降至50度時停止油泵運行 四、緊急操作：當(dāng)停電時間超過5分鐘時1、切斷余熱鍋爐進氣閘閥2、打開兩層平臺爐門3、打開一層平臺爐門起重機械安全操作規(guī)程1、 操作人員必須熟悉電動行車、手拉葫蘆、鋼絲繩、吊環(huán)、卡環(huán)等起重工具的性能、最大允許負荷、使用、保養(yǎng)等安全技術(shù)要求，同時還要掌握一定的捆扎、吊掛知識；2、 起重作業(yè)前，要嚴格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否安全可靠，若有裂紋、斷絲等現(xiàn)象，必須更換有關(guān)器件，不得勉強使用；3、 起重作業(yè)前，應(yīng)事先清理起吊地點及通道上的障礙物。自己選擇恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)位置，并通知其余人員注意避讓。吊運重物時，嚴禁人員在重物下戰(zhàn)立或行走，

29、重物也不得長時間懸在空中；4、 選用鋼絲扣時長度應(yīng)適宜，多根鋼絲繩吊運時，其夾角不得超過60度。吊運物體有油污時，應(yīng)將捆扎處的油污擦凈，以防滑動，銳利棱角應(yīng)用軟物襯墊，以防割斷鋼絲繩或鏈條；5、 起重作業(yè)時，禁止用手直接校正已被重物拉緊的鋼絲扣，發(fā)現(xiàn)捆扎松動或吊運機械發(fā)出異常聲響，應(yīng)立即停車檢查，確認安全可靠后方可繼續(xù)吊運。翻轉(zhuǎn)大型物件，應(yīng)事先放好枕木，操作人員應(yīng)站在重物傾斜相反的方向，嚴禁面對傾斜方向戰(zhàn)立；6、 起重作業(yè)時，根據(jù)所吊物件的重量、形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)，應(yīng)正確選用起重機械，吊運時，操作人員應(yīng)密切配合，準確發(fā)出各項指令信號。吊運物體剩余的繩頭、鏈條，必須繞在吊鉤或重物上，以防牽引或跑鏈

30、；7、 起重作業(yè)時，拉動手鏈條或鋼絲繩應(yīng)用力均勻、緩和，以免鏈條或鋼絲繩跳動、卡環(huán)。手拉鏈條、行車鋼絲繩拉不動時，應(yīng)立即停止使用，檢查修復(fù)后方可使用；8、 起重作業(yè)時，要注意觀察物體下落中心是否平衡，確認松鉤不致傾倒時方可松鉤；9、 起重作業(yè)時，操作人員注意力要集中，不得隨意接電話或離開工作崗位，如與其他人員協(xié)同作業(yè)，指令信號必須統(tǒng)一；10、 各類起重機械應(yīng)在明顯位置懸掛最大起重負荷標識牌，起吊重物時不得超出額定負載，嚴禁超載使用；11、 手拉葫蘆、電動行車在-10。C以下使用時應(yīng)以起重設(shè)施額定負載的一半工作，以確保安全使用。12、 吊運物品要檢查纜繩的可靠性，同時使用防止脫鉤裝置的釣鉤和卡環(huán)

31、。13、 各種手拉葫蘆在起吊重物應(yīng)估計一下重量是否超出了本機的額定負載，嚴禁超載使用；在使用前須對機件以及潤滑情況進行仔細檢查，完好無損后方可使用；在起吊過程中，無論重物上升或下降，拉動手鏈條時，用力均勻、緩和、不要用力過猛，以免手鏈條跳動或卡環(huán)；在起吊重物時，嚴禁人員在重物下做任何工作或行走；操作者如發(fā)現(xiàn)拉不動時不可猛拉，應(yīng)進行檢查，修復(fù)后方可使用。叉車安全操作規(guī)程 根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定、廠內(nèi)機動車輛安全管理規(guī)定、特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則、企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛員并結(jié)合實際制定以下操作規(guī)程。要求全體員工遵照國家相關(guān)法律、法規(guī)以及各種設(shè)施、設(shè)

32、備的使用范圍和方法嚴格執(zhí)行。為加強叉車操作的安全,特制定本安全規(guī)程：    一人員：1、 駕駛叉車的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核,取得特種操作證,并經(jīng)公司同意后方能駕駛,嚴禁無證操作。  2、 嚴禁酒后駕駛,行駛中不得飲食、閑談、打手機和講對講機。     二、啟動     1、 車輛啟動前,檢查起動、音響信號、電瓶電路、運轉(zhuǎn)、制動性能、貨叉、輪胎,使之處于完好狀態(tài)。     2、 當(dāng)有機械問題的時候, 不能自己進行修理。應(yīng)關(guān)掉叉車并告知機械修理

33、人員。 3、 起步時要查看周圍有無人員和障礙物,然后鳴號起步。     4、 叉車在載物起步時,駕駛員應(yīng)先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。起步時須緩慢平穩(wěn)起步。   3、 行駛     1、叉車在運行時,不準任何人上下車,貨叉上嚴禁站人。確實需要叉車輔助人員工作時,應(yīng)配有專用的用于叉車的籃子,貨叉應(yīng)叉入籃子下面專用的固定槽中。 2、在吊籠中工作的人員:數(shù)量不超過2人,必須佩戴安全帽、安全帶,所有工具裝在工具袋內(nèi),以免掉落。3、在吊籠高空作業(yè)過程中,叉車駕駛員。4、如果高空作業(yè)性質(zhì)為盤點、貼標簽等基本無危害的工作,叉車駕駛員不

34、要離開叉車,以便及時提供協(xié)助。5、如果是維修燈具、管路等需要使用金屬工具的工作,叉車駕駛員可以選擇戴好安全帽,坐在駕駛室協(xié)助;也可以選擇離開叉車駕駛室,在叉車周圍810米之內(nèi)戴好安全帽作安全監(jiān)護,提示行人繞行以及警告無關(guān)人員不得操作叉車。 6、只能將安全框放到2米以下后,叉車才能移動。7、除裝卸貨外,必須靠右邊行駛。8、空載時貨叉距地面50-150毫米;載貨行駛時貨件離地高度不得大于500毫米,起升門架須后傾到限。    9、如遇前面有人,應(yīng)當(dāng)按喇叭提示你的行車路線。10、應(yīng)與其它叉車保持三臺自身叉車長的安全距離,叉車會車時除外。11、在交叉或狹窄路口,應(yīng)小心慢行

35、,并按喇叭隨時準備停車。12、進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障礙物刮撞。非緊急情況下,不能急轉(zhuǎn)彎和急剎車。13、在斜道上行駛時，空車上下斜坡，如果在斜坡上空車行使, 需要倒退上坡, 貨叉向前行駛下坡。這樣重心會落在前輪上。     14、載貨時上下斜坡 如果在斜坡上載貨行使, 需要貨叉向前行使上坡, 倒退行使下坡。這樣重心也會落在前輪上,任何情況下都不允許在斜坡上掉頭。15、叉車原則上不準超車,但要超越停駛車輛時,應(yīng)減速鳴號,注意觀察,防止該車突然起步或有人從車上跳下。 四、作業(yè)     1、嚴禁超載、偏載行駛。  

36、   2、裝卸貨物時,即貨叉承重開始至承重平穩(wěn)以及相反的過程期間,必須啟動剎車。3、作業(yè)速度要緩慢,嚴禁沖擊性的裝載貨物。4、遵守“七不準”     4.1不準將貨物升高做長距離行駛(高度大于500毫米)。     4.2不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。     4.3不準直接鏟運危險品。     4.4不準用單貨叉作業(yè)。     4.5不準利用慣性裝卸貨物。     4.6不準用

37、貨叉帶人作業(yè),貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。     4.7不準用叉車去拖其他車,如確實需要叉車牽引,則需經(jīng)過行政組主任同意。     5、 停車后禁止將貨物懸于空中,卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。     6、 叉載物品時,貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上,貨物不得偏斜,物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi),防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線,如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線時應(yīng)倒車緩慢行駛,如遇上坡則不應(yīng)倒車行駛,應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進。   &#

38、160; 7、 貨叉在接近或撤離物品時,車速應(yīng)緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。     8、 叉車在起重升降或行駛時,禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時,貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。 9、 搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時,應(yīng)倒車低速行駛。     10、 運貨上貨柜車前,應(yīng)先觀察貨柜車與發(fā)貨臺是否靠緊,貨車車輪是否按規(guī)定將三角木墊好,車廂里是否有人,估計貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度,確認安全后再進行裝卸。    11、 發(fā)現(xiàn)或損壞貨

39、物、設(shè)施要如實上報。     12、 為了保護駕駛?cè)藛T,叉車裝備有頭頂保護裝置。駕駛?cè)藛T的身體包括手和腳都應(yīng)該在保護范圍之內(nèi)    五、停車     1、盡量避免停在斜坡上,如不可避免,則應(yīng)取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時應(yīng)將貨叉降到最底位置,拉緊后剎車,切斷電路,并不能停放在縱坡大于5%的路段上     2、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設(shè)施旁。     3、叉車暫時不使用時應(yīng)關(guān)掉電源,拉剎車。   

40、60;六、充電     1、使用充電器時,要選用與叉車配套的充電器,要輕拿輕放。     2、充完電后,應(yīng)先關(guān)掉電源,再拉出充電器插頭,并將充電器掛好,嚴禁隨意放在地上。  七、維護     1、發(fā)現(xiàn)叉車有不正?，F(xiàn)象,應(yīng)當(dāng)立即停車檢查。     2、嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。不能自行維修叉車和裝拆零部件     3、嚴格按照公司的叉車保養(yǎng)、維修規(guī)程進行維保。 八、意外     如遇到意外,

41、應(yīng)該做到:     8.1、緊伏到方向盤上或操作手柄,并抓緊方向盤或操作手柄。     8.2、身體靠在叉車傾倒方向的反面。     8.3、注意防止損傷頭部或胸部,叉車翻車時千萬不能跳車。 選鐵廠操作規(guī)程 一、開機準備 1、檢查各設(shè)備潤滑點，潤滑油情況，缺油補足。 2、大齒輪每班加注一次黃油。 3、檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍是否有工具、雜物等。 二、開機 1、開啟一號二號水泵，開啟各閥門，檢查閥門是否漏水，沖渣水管和卸礦水管是否堵塞并及時清通。 2、開啟一號磁選機，檢查運轉(zhuǎn)情況。 3、開啟二號磁選機，檢查運轉(zhuǎn)情況

42、。 4、開啟球磨機，檢查運轉(zhuǎn)情況。 5、開啟進料皮帶，進行給料。 三、運行過程中注意事項 1、嚴禁球磨機長時間無料空轉(zhuǎn)。 2、檢查大小齒輪，減速機，電機運行情況。 3、磁選機沖礦情況，如果長時間不出料，應(yīng)及時用水管疏通沖渣槽內(nèi)礦漿。 4、沖渣水和卸礦水跑渾，及時開啟精粉池沖渣水開關(guān)。 5、尾渣池排水口如果跑渾嚴重，應(yīng)及時加高出水口攔水沙袋。 四、停機 1、通知下料人員停止進料。 2、待皮帶料走空后，關(guān)停進料皮帶。 3、待球磨機空轉(zhuǎn)10分鐘后停機，關(guān)閉給礦水。 4、用沖水管沖2號磁選機沖渣槽，待槽內(nèi)礦漿干凈后，前端鐵粉出口無鐵粉，停止2號磁選機，關(guān)閉2號液下泵。 5、用沖水管沖1號磁選機沖渣槽，

43、待槽內(nèi)礦漿干凈后，前端鐵粉出口無鐵粉，停止1號磁選機，關(guān)閉1號液下泵。 6、清理運料皮帶下掉落礦渣，各設(shè)備衛(wèi)生及車間衛(wèi)生。 五、其他 1、每班下班時，取鐵粉池鐵粉樣送檢。 2、每班開機前用抓斗抓取尾渣池部粗砂到濾渣池（數(shù)量視尾渣數(shù)量而定）。 3、視循環(huán)水跑渾情況，不定期清理循環(huán)水池尾泥（清理時間在停機下班時，清理方法用抓斗抓?。?中浸崗位操作規(guī)程1、 上崗操作前穿戴好勞護用品，檢查設(shè)備、水、電、汽確認正常后開始操作。2、 關(guān)閉中浸桶放料閥門，加廢酸水8M3開啟攪拌機，逐步加漂洗料至PH2.5-3.5左右，加濃硫酸300公斤（約1分鐘），攪拌15分鐘，用漂洗料調(diào)至PH大于4.0，開啟蒸汽使溫度至

44、60-70度，攪拌1小時。3、 中浸浸出終點：PH=4.8-5.2，若不在此范圍之內(nèi)加漂洗料或硫酸調(diào)節(jié)，并攪拌20分鐘到PH值合格為止。4、 中浸水波美濃度控制在40-45；若不在此范圍之內(nèi)用水或漂洗料調(diào)節(jié)，溶液體積最終為15.5M3（離地面約20cm）。5、 PH值、波美濃度合格后，打開放料閥門，開啟壓濾開關(guān)進行壓濾，料液需打完為止；注意檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)泵壞、堵塞、壓濾機嚴重漏水、爆管等現(xiàn)象及時通知維修車間。6、 班長要常檢查反應(yīng)桶內(nèi)的PH值、波美濃度、溫度、反應(yīng)時間等參數(shù)，對于違規(guī)操作要予以處罰，避免工藝操作的隨意性和盲目性。7、 人員進反應(yīng)桶清除雜物作業(yè)，必須先拆下傳動皮帶，注意安

45、全，嚴禁違章操作。8、 做完后及時關(guān)好水、電、汽，檢查設(shè)備，整理清潔現(xiàn)場，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。 酸浸崗位操作規(guī)程1、 上崗操作前穿戴好勞護用品，檢查設(shè)備、水、電、汽確認正常后開始操作。2、 檢查酸浸桶中料是否已抽完，關(guān)閉酸浸桶放料閥門，開啟攪拌機，投銦泥約5噸左右，緩慢加入濃硫酸1.6噸（6格標記），注意安全小心不要將硫酸濺在身上，加完硫酸后，攪拌時間為2小時。3、 加漂洗水至反應(yīng)桶內(nèi)約離桶口30cm，開啟蒸汽至溫度到70度，攪拌10分鐘。4、 檢測波美濃度控制在35-405、 送樣品到化驗室檢測酸度；酸度控制在100-120g/L，根據(jù)酸度結(jié)果調(diào)整投銦泥量和硫酸的量。6、 打開放料閥門，開啟壓濾開關(guān)進行壓濾；注意檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)泵壞、堵塞、壓濾機嚴重漏水、爆管等現(xiàn)象及時通知維修車間。7、 班長要常檢查反應(yīng)桶內(nèi)的波美濃度、溫度、反應(yīng)時間等參