污水管理廠項目方案安全操作規(guī)程

1、/污水處理廠安全操作規(guī)程編制初審 審核 批準一總則二工藝流程及主要裝置概況工藝流程簡述主要裝置概況三各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一）化驗室安全操作規(guī)程二）機動車駕駛員安全操作規(guī)程三）起重設(shè)備安全操作規(guī)程四）井下及地下構(gòu)筑物作業(yè)安全操作規(guī)程（五）460 提升泵站崗位安全操作規(guī)程（六） 473 綜合泵站崗位安全操作規(guī)程七）生化崗位安全操作規(guī)程八）壓濾崗位安全操作規(guī)程12九）鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程13十）刮泥機安全操作規(guī)程1519總則1、為了認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，保證職工在生產(chǎn)過程中的 安全和健康，特制定本規(guī)程。2、車間干部、職工必須嚴格貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、 法規(guī)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主

2、，綜合治理”的安全思想，確 保安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。3、車間領(lǐng)導(dǎo)必須在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負責，嚴格執(zhí)行安全管理制度和安全生產(chǎn)責任制。4、堅持安全教育制度，對新入廠職工實行車間級和班組級安全教育，對變換崗位人員及時進行變崗安全教育。5、杜絕“三違”（違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律）現(xiàn)象的 發(fā)生。6、所有作業(yè)必須做到“四不傷害” （不傷害自己，不傷害他人， 不被他人傷害，保護他人不被傷害 ） 。7、發(fā)生事故堅持“四不放過” （ 找不出事故原因不放過，事故責 任人和廣大員工受不到教育不放過， 沒有制定出防范措施不放過， 事 故的責任人沒有受到處罰不放過）原則。8、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，

3、經(jīng)考試合格憑特殊工種操作證操作，不合格和學(xué)徒工不能獨立操作。9、全體員工必須堅持每周一安全活動制度。10、各崗位必須保持清潔，門口、樓梯和平臺等不許放置雜物， 確保安全通道暢通無阻。11、消防設(shè)施及器材應(yīng)定期檢查試驗，保證完好可靠。12、機械的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護罩或其它防護設(shè)施， 露出的軸 端必須有護蓋。 禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中擦拭和潤滑機器的轉(zhuǎn)動部位， 以免 發(fā)生事故。13、進入工作現(xiàn)場，必須佩戴好安全帽及其它勞動保護用品，嚴 禁穿背心、短褲、裙子、涼鞋（拖鞋） 、高跟鞋等進入現(xiàn)場。14、危險處所（要害部門）未經(jīng)許可不準進入，廠區(qū)內(nèi)動火作業(yè) 要經(jīng)有關(guān)部門批準。15、手持電動工具必須使用合格的漏電

4、保護器。 現(xiàn)場臨時照明電 壓要求在 36 伏以下，如用 220伏，要求設(shè)置漏電保護器。16、嚴禁動用與己無關(guān)的工具設(shè)備， 更不許隨意拆卸設(shè)備的安全 裝置。17、各種明火應(yīng)距氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品 10 米以上。18、高處作業(yè)的腳手架必須牢固并符合相關(guān)規(guī)定要求， 登高需要 使用梯子時，梯子架設(shè)要牢固可靠，并嚴禁使用釘子制作的梯子，離 開基準地面 2 米以上作業(yè)時，必須佩戴安全帶。19、各種電氣設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地或接零保護措施， 架設(shè) 各種臨時線必須使用橡膠線，并嚴格按規(guī)定架設(shè)。20、電氣作業(yè)應(yīng)由有操作證的電工進行， 嚴禁無證從事電氣作業(yè)。21、吊臂和吊件下方嚴禁任何人通過或停留， 懸

5、吊的工作物嚴禁 校對和修理，如需要時必須采取可靠措施。 工藝流程及主要裝置概況工藝流程簡述來自公司的生產(chǎn)和生活污水經(jīng) 9#明渠進入提升泵站，由泵提升 至初沉池去除大部分懸浮物， 初沉池出水在正常情況下進入 2 個勻質(zhì) 調(diào)節(jié)池，污水在勻質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)混合均勻后，進入曝氣池，在曝氣池投 加復(fù)合營養(yǎng)鹽， 曝氣池進水與二沉池的回流污泥混合曝氣， 在部分的 可降解有機物在微生物的作用下被去除， 曝氣池出水進入二沉池進行 固液分離之后，經(jīng)污水提升泵提升至接觸氧化池，在接觸氧化池中， 污水中殘余的有機污染物進一步被降解， 接觸氧化池出水進入絮凝沉 淀池沉淀后，上清液達標排放。初沉池的污泥，二沉池的剩余污泥， 絮

6、凝沉淀池的污泥、 浮渣經(jīng)泵提升至濃縮池濃縮后， 送至板框式壓濾 機脫水，形成含水率小于或等于 40%的濾餅，然后裝車外運至指定地 點。(四) 主要裝置概況 污水處理裝置的生產(chǎn)方法主要采用以活性污泥法串生物膜法為主體的二級生物處理，其生產(chǎn)方法包括物理方法、化學(xué)方法、物理方 法和生物化學(xué)方法。其中物理方法包括水質(zhì)、水量的均衡調(diào)節(jié)，重力 分離、過濾；化學(xué)方法包括中和、混凝；生物化學(xué)方法為好氧生物處 理法，又分為活性污泥和接觸氧化法。在上述方法中，起決定作用的 處理單元為活性污泥法和接觸氧化法。1. 進裝置的 廢水：全公司的 生產(chǎn)廢水和部分生活廢水。2. 廢水水量： 1500噸/ 小時3. 相應(yīng)的污水

7、處理設(shè)施有：(1) 預(yù)處理裝置。包括：(I)初沉池(I)勻質(zhì)調(diào)節(jié)池(2) 生化處理裝置。包括：(II)二沉池(I)曝氣池 (活性污泥法)(m)接觸氧化池(接觸氧化法)(W)絮凝沉淀池(V)加藥間(3) 污泥處理裝置。包括：(I) 污泥濃縮池三各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程(一)化驗室安全操作規(guī)程(n)污泥脫水間1. 操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器、藥品性能等以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。2. 所用試劑必須有標簽注明名稱、濃度，不使用沒有標簽的試劑。3. 為了保持其溶液原有的濃度，用后及時蓋瓶塞， 不要錯用瓶塞，不要帶入其它濃度的溶液或污物。4. 易揮發(fā)的酸和有毒物品的

8、操作，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進行。5. 稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中， 切忌將水倒入濃硫酸中。6. 啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時，嚴禁將瓶口對準自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象，應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷 片等避免之。7. 使用各種儀器、器皿時，首先應(yīng)了解其性能，如容器大小、受 熱條件、電壓和電流等。8. 工作中，應(yīng)保持桌面清潔、整齊，及時做好原始記錄。9. 工作完畢后，及時清洗器皿 ,擺放好儀器藥品。二) 機動車駕駛員安全操作規(guī)程1、出車前應(yīng)檢查車輛制動器、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、喇叭、前后方向燈、及剎車指示燈是否完好，不合要求不準出車。2、嚴禁超速、超載和強行超車，在道路寬闊、視

9、線良好，確保 安全行車的前提下按規(guī)定時速進行、嚴禁無證駕駛，酒后駕駛車輛。3、裝載貨物，要防止集載、偏載，捆扎要牢固。裝載超長、超 寬，超高貨物必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。路線行駛。裝運易燃易 爆、腐蝕、有毒有害等危險物品必須按照危險品運輸?shù)陌踩?guī)定執(zhí)行。4、車輛必須按指定地點停放，嚴禁亂停亂放，行駛途中需臨時 停車，要緊靠道路右側(cè)，不準逆向停車，運輸危險物品的車輛不得隨 意停車，如須停車時不得離車。5、愛護車輛，做好例行保養(yǎng)，經(jīng)常保持車輛整潔和機件性能完 好，堅持三查（出車前、行駛中、回場后） ，防止四漏，（油、水、汽、 電）和五不出車（剎車不良不出車；轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有故障不出車；喇叭不 響不出車

10、；燈光不亮，雨刷不靈不出車；安全設(shè)備不齊全，無效不出 車。）對技術(shù)精益求精，要努力做到四懂三會。四懂：懂得汽車機件 結(jié)構(gòu)；懂得設(shè)備原理；懂得水、油、電的流程。三會：會操作；會維 修保養(yǎng)；會排除故障。6、發(fā)生事故，要保持現(xiàn)場，搶救傷員時必須做好標記，并及時 向有關(guān)部門匯報聯(lián)系。并按“四不放過”原則認真處理。三）起重設(shè)備安全操作規(guī)程1 、起重設(shè)備操作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得起重司機作業(yè)證資格 的從業(yè)人員進行操作。2 、操作人員必須熟悉自己所操作的機械和安全性能，熟悉并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程， 熟練掌握起重操作技能， 操作時必須集 中精力，服從指揮、謹慎操作。3 、操作人員操作起重設(shè)備時，必須服

11、從指揮人員的指揮，對于緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。號，4、每次使用起重設(shè)備前，操作人員必須首先檢查設(shè)備制動、吊 鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除，嚴禁 使用制動和安全性能不良的起重工作。5、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確 認可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應(yīng)發(fā)出信號。6 、起重升、降、移動重物時必須平穩(wěn)起步、嚴禁猛烈沖擊。7 、起重工作禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體 , 禁止吊、 拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體 ,禁止斜吊物體 , 禁止吊運捆綁不可靠的 物體, 禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)有關(guān)部門批 準。8、吊運

12、的物體嚴禁從人或設(shè)備上方通過。9、工作完畢后，操作人員必須將吊鉤升到規(guī)定高度后切斷電源。停止工作后的吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。四）井下及地下構(gòu)筑物作業(yè)安全操作規(guī)程1. 下井作業(yè)時必須有班長或安全員在場全程監(jiān)督安全措施的落 實，指定現(xiàn)場安全責任人，指定 2 人以上的監(jiān)護人。2. 下井作業(yè)前必須打開井蓋自然通風(fēng) 20 分鐘以上。3. 下井作業(yè)應(yīng)滿足井下氧氣含量不低于 18的標準。4. 下井人員進行作業(yè)前安全措施檢查，必須配戴相應(yīng)的防護用 品，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、隔離呼吸面具，方可下 井作業(yè)，并做好下井作業(yè)記錄，下井作業(yè)時間不得超過 30 分鐘。5. 下井后，工具、配件必須使用

13、工具袋吊接，嚴禁拋扔。作業(yè)井 周圍一米范圍內(nèi)不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。6. 井下作業(yè)如需時間較長， 應(yīng)輪流下井， 如井下作業(yè)人員有頭暈、 腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。7. 井下作業(yè)嚴禁煙火， 不得攜帶易燃易爆物品下井作業(yè)， 如需動 火作業(yè)且具備動火條件時，必須使用通風(fēng)設(shè)備，同時配備消防器材， 并開具動火許可證，方可下井作業(yè)。8. 井下使用所有的電器設(shè)備必須是防爆型。9. 井下操作時，監(jiān)護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其 他作業(yè)，保持與井下作業(yè)人員聯(lián)系，注意觀察、辨別井下作業(yè)人員的 狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的發(fā)生。10 發(fā)生作業(yè)險情，應(yīng)立即搶救作業(yè)

14、人員離開現(xiàn)場救護，同時通知 上級安全管理人員。（五）460 提升泵站崗位安全操作規(guī)程1. 開車前的準備工作(1)檢查泵的 配電系統(tǒng)是否完好。(2)檢查潤滑油加注情況。(3)檢查水泵的地腳螺栓及水泵電機連接螺栓是否有松動， 聯(lián)軸器 螺栓是否正常，有問題及時擰緊或補上；(4) 手盤水泵，以檢查轉(zhuǎn)子是否靈活輕便，泵內(nèi)是否有摩擦聲等；(5) 擰下泵體上部的加水螺塞， 向泵內(nèi)加水注滿。 再擰緊加水螺塞。安裝后運行一次)；(6) 點動電機，確定電機轉(zhuǎn)向是否正確(從電機端看機組順時針方 向旋轉(zhuǎn))。2. 開車操作(1) 如果停下 460泵站室內(nèi)的 4 臺水泵，必須先關(guān)閉屋外地下井內(nèi)管路DN800的螺閥;(2)

15、接通電源，起動電機，泵開始自吸；(3)此時可逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需情況;(4)逐漸打開460泵站室外地下管路DN600的閥門;(5)觀察電流表讀數(shù)，軸承溫升(電流在電機額定電流之內(nèi)，軸承(6) 檢查軸封泄露情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。(7) 水泵啟動后應(yīng)至少守機五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應(yīng)立即停機檢查， 絕不允許投入運行后隨即離開機泵。3. 運行注意事項 (1) 檢查各個儀表工作是否正常，穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應(yīng)立即停機檢查。(2) 水泵流量是否正常， 檢查出水管水流情況， 根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與

16、調(diào)度聯(lián)系。(3) 檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。4) 水泵兩次間隔時間至少十五分鐘，嚴禁頻繁啟動水泵。4. 停車操作1) 逐漸關(guān)閉出口閥門，切斷電源。2 )關(guān)閉進口閥門。(3 )如環(huán)境低于0C ,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。(4) 停車后，應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。5. 設(shè)備事故的處理1) 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機，應(yīng)報告車間，并記入交接 班記錄。2) 由于電氣原因引起停機時，應(yīng)立即報告車間進行處理，不得 自行修理電氣設(shè)備，并記入交接班記錄。3) 格柵、閥門有異物阻塞時，應(yīng)及時清除，并記入交接班記錄。(六) 473 綜合泵站崗位安全操作規(guī)程 1 開車前的準備檢查軸承是否有潤滑

17、油。水泵和管路必須有排氣，并用水灌泵。檢查軸封是否有潤滑脂。用手轉(zhuǎn)動水泵，檢查水泵是否有卡滯現(xiàn)象，檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵一致。2. 啟動和運轉(zhuǎn)1) 啟動時應(yīng)關(guān)閉出口管路上閥門，當泵全速運動后，逐漸打開出口閥，注意不能長時間在出口閥關(guān)閉情況下運轉(zhuǎn)。打開壓力表閥， 觀察壓力情況（有冷卻水的通入冷卻水）軸承最高溫度不得高于75oC,軸承盒內(nèi)應(yīng)保證有足夠的潤滑油。應(yīng)定期檢查單性聯(lián)軸器的磨損情況，在適當?shù)臅r候更換。定期向軸承盒內(nèi)加一次潤滑脂。3. 停泵及倒泵慢慢關(guān)閉出口閥，停止電動機（關(guān)閉冷卻水閥）如果長期停車，適逢氣溫較低時，必須排盡泵內(nèi)的水，防止冰凍。定期倒泵時先開泵，待運轉(zhuǎn)正常后再停泵。七）生化崗位

18、安全操作規(guī)程 1. 生化崗位操作人員必須熟練掌握曝氣池、接觸氧化池、二沉池、絮 凝沉淀池工藝原理，熟悉本車間設(shè)計池容、流量、負荷等工藝參數(shù)。2. 正確調(diào)整曝氣池進水量， 觀察污泥池及污水池內(nèi)水位是否處于工作 水位范圍內(nèi)（污泥池及污水池液位標高 4.7 米 5.5 米），不得低于或 高于工作水位。3. 按照相應(yīng)安全操作規(guī)程，正確操作曝氣池、二沉池、接觸氧化池、 絮凝沉淀池、回流污泥泵、污水泵等。4. 根據(jù)進水水質(zhì)、濃度及工藝要求，調(diào)節(jié)溶解氧。5. 根據(jù)曝氣池污泥沉降比、 污泥濃度及污水處理效果， 調(diào)整曝氣池回 流污泥泵及污水泵、污泥泵的開啟數(shù)量。6. 應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥

19、顏色、狀態(tài)、氣 味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。7. 因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在二次沉淀池引起的污泥 膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情況，調(diào)整 系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復(fù)正常。8. 當曝氣池水溫低時，應(yīng)采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增 加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。9. 遇雨、雪天氣，應(yīng)及時清除池走道上的積水或冰雪。10. 曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣溢到走廊時，上池工作應(yīng)注意防滑。曝氣 池運行中產(chǎn)生少量浮渣，可通過不定期關(guān)小出水管閥門，抬高液位，471 曝打開浮渣管閥門，使浮渣流入二沉池。11. 運行時，嚴格控制進水水質(zhì)和工藝條件，磷鹽

20、、氮鹽加在 氣池進水端，與進水，回流污泥混合均勻，也可根據(jù)進水情況與處理 效果適當調(diào)整營養(yǎng)液投加量。12. 停車操作1)當廢水不進入曝氣池后，關(guān)閉進水閥門。二沉池污泥全部回流到曝氣池或排至濃縮池。將集水池、集泥池中的水泥打凈后停泵。污泥管路停止運行時，開啟沖洗閥門，沖洗管道，防止管路堵塞。短期停車， 472 刮吸泥機不停，長期停車，待將池內(nèi)污泥吸凈，吸泥管吸清水上來之后，再停刮泥機。6）短期停車，曝氣池、接觸氧化池不停氣，小氣量維持。若長期 停車，則停止曝氣 13. 事故停車與處理進水水質(zhì)事故：進曝氣池 PH超出設(shè)計范圍，COD超出設(shè)計水質(zhì) 的 1.2 倍等。出現(xiàn)上述事故， 首先立即停止向生化

21、系統(tǒng)進水， 然后根據(jù)情況依 次酌情從事故池， 勻質(zhì)池，曝氣池，二沉池等取樣進行控制指標分析。對受沖擊的水實行用酸或堿調(diào)整 PH值或用水稀釋使其水質(zhì)達到正常 運行時的水質(zhì)指標。 待曝氣池空曝數(shù)小時， 基本恢復(fù)后再向系統(tǒng)連續(xù) 進水。14. 異?，F(xiàn)象與處理：1）污泥膨脹 處理辦法：暫時停止進水，繼續(xù)進行悶曝，分析形成原因，加以解決。也可采用在回流污泥的加氯方法抑制絲狀菌生長。2）污泥老化處理辦法：增長負荷或降低曝氣量，在曝氣池內(nèi)投加FeS04等。3）污泥中毒處理辦法：嚴格控制進水量，按設(shè)計要求降低毒物濃度。4）污泥腐化處理辦法：嚴格控制進水量和進水濃度， 確保污泥回流穩(wěn)定暢通，加大曝氣量增加曝氣區(qū)濃

22、度（DO 2mg/L）,控制污泥濃度, 經(jīng)常排泥，以促進新陳代謝。5）二沉池污泥上浮處理辦法：應(yīng)暫停進水，追查原因，并及時打碎水面上的浮泥，改善操作后重新進水，如沉降性能差，可向池內(nèi)投加FeS04和FeCL3如進水負荷過大應(yīng)減少進水量或加大回流污泥量，如發(fā)現(xiàn)污 泥破碎可降低曝氣量。 如破碎是由于廢水中有毒物質(zhì)所致時， 應(yīng)檢查 處理措施及減少水量。如發(fā)現(xiàn)污泥腐化，應(yīng)及時清理沉積污泥，并設(shè) 法改善池內(nèi)水力條件。八）壓濾崗位安全操作規(guī)程 1開車前的準備1）檢查設(shè)備、管路、閥門、儀表處于靈活完好狀態(tài)。2）所有傳動設(shè)備，應(yīng)在手動盤車靈活的條件下，才能啟動。3）做好水、電、汽等的供給工作。2開車1）負責將

23、廢水在初沉池內(nèi)進行泥水分離，把污泥送至脫水崗位， 把上清液經(jīng)勻質(zhì)池送至曝氣池進行生化處理。2）根據(jù)濃縮池液位情況，啟動刮泥機3）打開濃縮池排泥管，污泥池進水管路上的閥門，讓污泥流入污 泥池。4）啟動壓濾機。5）啟動污泥泵。由污泥泵將污泥池內(nèi)污泥提升到壓濾間二樓 , 供給 壓濾機脫水。6）壓濾完成后，卸料，由翻斗車運至指定置場。3. 正常操作1）一般情況下，剩余污泥連續(xù)排至濃縮池；初沉池污泥、絮凝沉 淀池污泥分別送至濃縮池， 不宜同時排至濃縮池， 以免降低濃縮池的 沉降效果。濃縮池正常為連續(xù)操作，污泥連續(xù)排至污泥池。2）壓濾機為間歇操作，每班壓濾 4 6次。 濃縮池污泥暫時貯存 在污泥池中。4.

24、 停車操作1）當發(fā)生意外情況時，可迅速扳動壓濾機上的急停開關(guān)，或按配電柜上紅色急停按鈕動切斷系統(tǒng)電源。2）當廢水不再進入初沉池后， 關(guān)閉初沉池進水閥門， 啟動 P461A1-2泵，將污泥排至脫水崗， 到排泥管內(nèi)出水見清時， 關(guān)閉排泥閥， 停泵， 關(guān)閉入口閥。3）當濃縮池不再進泥時， 關(guān)閉進泥管路上的閥門。 （開車時先打開 此閥門）4）待濃縮池排泥管路排出清水時，關(guān)閉該管路的閥門。若短時期 停車時，刮泥機不停車，若長時間停車，停止刮泥機運行。5）待污泥池內(nèi)污泥排凈時，停止污泥泵運行。再停壓濾機。6）當污泥泵停止運行時，打開沖洗水閥門，對污泥泵出口管路進 行沖洗。九）鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程 1開車前的

25、準備工作1）檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確，各螺栓是否緊固。2）檢查軸承座內(nèi)是否填充潤滑脂（空間的1/3）3）手動盤車，檢查各部是否有阻滯現(xiàn)象和撞擊聲。4）電動機點動試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。同時注意鼓風(fēng)機內(nèi) 部的聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。2. 啟動1）全閉進出口閥門。2）啟動電動機。啟動后注意觀察振動、聲響等情況，如有異常應(yīng) 立即停車，檢查并及時處理。3）啟動完成，電機達到額定工作狀態(tài)，并確認各部均無異常后， 盡快打開進出口閥門。3. 啟動檢查1）達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，檢查軸承溫度。注意鼓風(fēng)機內(nèi)部的聲音，震動有異常時應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，檢查。檢查電機負荷狀況有無異常。檢查各連接處有無氣體泄漏。4. 運轉(zhuǎn)中的檢查1）按一定時間記錄風(fēng)壓、風(fēng)量以及軸承溫度。若發(fā)現(xiàn)軸承溫升大于 75C 時，立即停車檢查。2）運轉(zhuǎn)中注意聲響，振動情況，發(fā)現(xiàn)喘振聲響及振動過大，立即停車檢修。（3）軸承部位的徑向振幅達到0.057mm以上應(yīng)立即停車檢修。4）注意吸入口附近，不得有堆積物或其它贓物，以防止贓物堵塞微孔過濾器。且定期清除濾布上的積塵或清洗濾布。5. 停車1 )停車時按動停車按鈕，然后迅速關(guān)閉閥門。2) 停止運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意內(nèi)、外有無異常