冷庫操作規(guī)程

1、第三章 制冷系統(tǒng)及設備的運轉操作管理制冷設備及配套附屬設備的操作按照供應商或生產商提供的設備使用說明書中的操作規(guī)程執(zhí)行。同時，在制冷系統(tǒng)和設備操作前應仔細閱讀規(guī)范和本說明。制冷系統(tǒng)運行時應及時填寫制冷設備運行情況表，可參見附錄二。一、制冷壓縮機開機前的準備首先查看車間記錄，了解上次停機的原因和時間，如因故障停機，必須修復后才能使用。其次檢查和了解所需降溫冷間的溫度和熱負荷，確定對應該系統(tǒng)的開機及臺數，然后進行如下的檢查工作。1 檢查壓縮機1.1活塞壓縮機 檢查壓縮機與電動機的運轉部位，應無障礙物且保護罩完好。油面不得低于視孔的1/2或在兩個視孔之間。各壓力表的表閥應全部開啟，表的指示值應正常。

2、油三通閥應指示在“工作”位置上，能量調節(jié)閥手柄應撥在零位或缸數最少的位置上。如壓縮機上有旁通管路，應將旁通閥打開。然后檢查水套供水管路的連接情況，油壓、高壓、低壓及電氣等自動保護裝置的就位情況，并確認電動機的啟動裝置處于啟動位置。1.2螺桿壓縮機 檢查壓縮機的各個部分：轉子應轉動靈活，無障礙物；油位高度應達到油面線即油鏡中間位置偏上；水冷卻系統(tǒng)檢查螺桿機組中油冷卻器和冷凝器的水路是否暢通，液體工質冷卻系統(tǒng)檢查油冷卻器冷卻系統(tǒng)是否暢通；排氣閥應開啟，滑閥應處在0%的位置，以便無載啟動。并觀察高、低壓情況，如壓力不平衡，則開啟旁通閥，使壓力平衡，然后再關閥門。2 檢查高、低壓系統(tǒng)的有關閥門 2.1

3、在高壓系統(tǒng)中，油分離器、冷凝器、高壓貯液器、輔助貯液器的進、出液（氣）閥，安全閥前的截止閥，均壓閥，壓力表閥，液面指示計的截止閥均應開啟，而壓縮機的排氣閥，調節(jié)站的供液閥、熱氣沖霜閥、放油閥和放空氣閥等應關閉。2.2在低壓系統(tǒng)中，壓縮機的吸氣閥，各設備的放油閥、加壓閥、沖霜閥、排液閥應關閉；壓力表法、安全閥前的截止閥，氨（氟）泵上的進、出液閥、抽氣閥、自動旁通閥，壓差繼電器接頭上的閥門和有關的過橋閥都應開啟；氣液分離器和低壓循環(huán)貯液器的供液閥、分調節(jié)站至蒸發(fā)器的供液閥，以及由蒸發(fā)器經氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器至壓縮機的進、出氣閥都應根據制冷工藝的要求進行調整。2.3所有指示和控制儀表的閥門都應

4、開啟，使其投入使用狀態(tài)。3 檢查高、低壓貯液器的液面高壓貯液器的貯液量應不超過70%，不低于30%，輔助貯液器的液面應在溢流口位置；低壓貯液器和排液桶一般不應存液，若存液超過30%應及早排液；低壓循環(huán)貯液器或氣液分離器的液面應保持在控制液位上，在控制失靈或無液位控制時，液面應控制在最高不超過60%，最低不低于20%；若液位過高，應先排液再開機。4檢查中間冷卻器 對于雙級壓縮系統(tǒng)，還應檢查中冷器的進、出氣閥，蛇形盤管的進、出液閥和液位控制器氣體、液體平衡管是否已全部開啟。通常手動調節(jié)閥是關閉的，只有在浮球閥失靈時，才用手動供液。中冷器的放油閥和排液閥應關閉。打開液位指示器的截止閥就可顯示液位高低

5、，若液位過低，應先供液；若液位過高，應先排液；若中冷器內壓力超過0.5MPa時，應予排液減壓。5其它檢查氨（氟）泵、水泵、鹽水泵和風機的運轉部位有無障礙物，電機及各電氣設備是否完好，電壓是否正常；對所有用電的指示和控制儀表送電，觀察儀表的指示等是否正常，若有問題應及時檢修。6確認以上所有各項都合格后，啟動水泵（或風機），向冷凝器、壓縮機水套和油冷卻器供水、液（或送風）。二、制冷設備的運轉調節(jié)1系統(tǒng)工況參數的調節(jié)1.1蒸發(fā)溫度的調節(jié)蒸發(fā)溫度一般由蒸發(fā)壓力查表得出，蒸發(fā)溫度的高低取決于生產工藝的需要及蒸發(fā)器的傳熱溫差。當被冷卻介質為自然對流的空氣時傳熱溫差約為1015；被冷卻介質為強制循環(huán)的空氣時

6、傳熱溫差約為510；被冷卻介質為強制循環(huán)的水及鹽水時傳熱溫差約為5。蒸發(fā)溫度要保持適當，要盡量達到設計的蒸發(fā)溫度，以保證制冷系統(tǒng)經濟、合理的運行。正常運轉中，蒸發(fā)溫度隨熱負荷的變化而變化，要根據實際運行情況進行壓縮機的增減載。在壓縮機的容量和熱負荷不變的情況下，若蒸發(fā)器傳熱情況變差，如霜層或油垢過厚，供液閥開得過小而供液不足以及蒸發(fā)器中存油過多等，都會影響蒸發(fā)溫度，影響換熱效率。這種情況下，應采取相應措施：融霜、適當增大供液量，對蒸發(fā)器積油進行清理等。1.2冷凝溫度的調節(jié)冷凝溫度用冷凝壓力或排氣壓力查表得出。水冷冷凝器的冷凝溫度較冷卻水出口溫度高46，蒸發(fā)式冷凝器的冷凝溫度比夏季室外空氣濕球溫

7、度高814，風冷冷凝器冷凝溫度比空氣溫度高818；最終冷凝溫度不允許超過40。1.3過冷溫度的調節(jié)過冷溫度可從節(jié)流閥前液體管上測得。單級制冷循環(huán)一般利用冷凝器獲得過冷，一般過冷溫度為3，對雙級制冷循環(huán)過冷溫度一般比中冷器內的溫度高35。1.4中間溫度的調節(jié)中間溫度由中間壓力查表讀出。要根據蒸發(fā)溫度、冷凝溫度和高、低壓容積比確定中間溫度。實際使用中采用高低壓級壓縮機組能量增減載調節(jié)中間溫度。2 制冷壓縮機的調配與轉換壓縮機的調配應以能夠保證制冷工藝的要求和節(jié)省用電為原則，并考慮操作與管理。主要依據如下：1)應盡量使壓縮機的制冷能力與制冷裝置的熱負荷相適應。2)根據壓力比配置壓縮機的臺數。3)根據

8、不同的蒸發(fā)溫度單獨配置壓縮機的臺數，當系統(tǒng)熱負荷不大時，允許與相近蒸發(fā)溫度系統(tǒng)并聯配置。4)壓縮機的運轉臺數應盡可能少。壓縮機在運行中如需與已停止降溫的冷間相連接時，必須緩慢開啟調節(jié)站的回氣閥，密切注意回氣溫度和壓力，及時調整壓縮機的吸氣閥，防止發(fā)生濕沖程。三、壓縮機發(fā)生濕沖程的操作管理壓縮機發(fā)生濕沖程是因為液體制冷劑進入氣缸所致。液體進入量少時，氣缸外部結霜，量多時不僅結霜，而且會發(fā)生敲缸，嚴重時損壞機器。1 單級壓縮機濕沖程的操作調整壓縮機發(fā)生濕沖程時應立即關小壓縮機吸氣閥，同時關閉節(jié)流閥停止供液。若吸氣溫度仍繼續(xù)下降，應再關小吸氣閥，并啟動卸載裝置，待溫度回升后，慢慢開啟吸氣閥，逐漸增大

9、負荷，直到機器恢復正常工作。在處理濕沖程時，應注意調整油壓，若油壓過低時應停機。當發(fā)生嚴重濕沖程時，應首先停車，等處理完液體制冷劑時再開車，同時，冷卻器和水套中的供水量應加大，以防凍裂。為盡快恢復機器運轉，機體內液體制冷劑可通過放空閥放出。2 雙級壓縮機濕沖程的操作調整低壓級壓縮機發(fā)生濕沖程往往由于蒸發(fā)溫度或低壓設備操作不當造成，其處理方法同單級壓縮機。高壓級壓縮機出現濕沖程往往由于中間冷卻器液面過高所致。處理時，應先關小低壓級的吸氣閥，卸載到最小載荷，再關小中間冷卻器的供液閥，及時關小高壓級的吸氣閥并卸載。待高壓級恢復正常工作后，再開大低壓級的吸氣閥，恢復正常運轉，并向中間冷卻器供液。如果高

10、壓級結霜嚴重，應立即停止壓縮機運轉，并對中冷排液，其它操作類似單級機。3 預防措施應注意觀察吸氣溫度，正確調整各容器的液面，慎重調節(jié)吸氣閥。發(fā)現機器出現濕沖程的跡象如：吸排氣溫度下降很快，機器吸氣腔結露，機體發(fā)涼，運轉聲音沉重，閥門起落聲音不清晰等，應及時處理。四、冷凝器的操作管理首先根據壓縮機的制冷能力和冷凝器的冷凝能力，調整冷凝器的運行臺數和冷卻水泵或風機的運行臺數，實現經濟合理的運行。運行中要檢查管路及各有關閥門的開啟情況，其中進水閥、出水閥、進氣閥、出液閥、均壓閥、安全閥前的截止閥和液面指示器的閥門必須全開，放油閥和放空氣閥應關閉。同時應注意：1)冷凝壓力一般不超過1.5MPa；2)經

11、常檢查冷卻水的供應情況或風機的風量情況，保證水量或風量足夠，分配均勻。冷凝器的進出水溫差應根據冷凝器種類調整，蒸發(fā)式冷凝器通?？刂圃?14，立式和淋激式為23，臥式為46，冷凝溫度較出水溫度高35。3)對于氨壓縮機應定期采用化學分析法或酚酞試紙檢驗冷卻水是否含氨以確定冷凝器是否漏氨，一般每月一次，發(fā)現問題及時處理。4) 對于氨壓縮機應根據壓縮機耗油量的多少定期進行系統(tǒng)放油，一般每月一次。并根據冷凝溫度、壓力及水溫、空氣溫度情況分析是否需要放空氣。5)根據水質情況，定期除水垢，水垢厚度一般不得超過1.5mm，一般一年清除一次。6)蒸發(fā)式冷凝器運行時，應先開啟風機、然后是循環(huán)水泵，再開啟進氣閥和出

12、液閥。噴水嘴應暢通，定期清除水垢。冷凝器停止工作時，應首先關閉進氣閥，間隔一段時間后，再切斷水泵和風機的電源，停止供水。冬季應將臥式、組合式和蒸發(fā)式冷凝器中的積水放凈，立式、淋激式冷凝器的配水槽內的水也應放凈。若冷凝器長時間停用，須將制冷劑排空，并與其他管路隔開。五、油分離器的操作管理氨活塞機組通常使用的洗滌式油分離器。在正常運行中，進、出氣閥和供液閥開啟，放油閥關閉。根據開機時間長短和機器的耗油量及油分離器下部存油情況確定是否放油，通常每周12次。螺桿機組自身帶的油分離器不用放油。氟活塞機組通常使用過濾式油分離器。在正常運行中，進、出氣閥開啟，手動回油閥關閉。自動回油閥周期性打開，回油時由于

13、內部高壓過熱蒸氣的作用使回油管變熱，不回油時應是冷的。因此回油管油周期性發(fā)熱說明油分離器自動回油裝置工作正常， 否則表示發(fā)生故障。發(fā)生故障時，為保證運行正常，應定期開啟手動回油閥進行回油，并且注意防止大量高壓蒸氣進入曲軸箱。六、高壓貯液器的操作管理貯液器在運行前，放油閥和放空氣閥應關閉，壓力表閥、均壓閥、安全閥前的截止閥和液面指示器的閥門必須全開，運行時，打開進、出液閥。如幾臺貯液器同時使用時，應開啟液體和氣體均壓閥，使壓力和液面平衡。另外液面應保持在40%60%，最低不低于30%，最高不超過70%，壓力不超過1.5MPa。有油或空氣應及時放出。貯液器停止使用時，應關閉進、出液閥，貯存液量不應

14、超過70%，與冷凝器間的均壓管不應關閉。長期停機時，應盡可能將制冷劑抽回貯液器中，以防止其他設備泄露造成損失。收回制冷劑后，除壓力表閥，安全閥前截止閥，液面指示器閥打開外，其余全部關閉。在中小型氟制冷系統(tǒng)中，往往冷凝期間做貯液器，長期停機時，液體收回至冷凝器中貯存。七、中間冷卻器的操作管理中間冷卻器的供液由手動調節(jié)閥和液位控制器控制，液面水平控制在指示器高度的50%左右。高壓機吸氣溫度應比中間壓力下的飽和溫度高24，中間壓力應調整為最佳中間壓力。使用手動調節(jié)閥供液時，應根據指示器的液面高度和高壓機的吸氣溫度來調整供液閥的開啟度；同時根據低壓機耗油量按時放油。中間冷卻器停止工作時，中間壓力不應超

15、過0.6MPa，超過時應采取降壓或排液措施。八、低壓循環(huán)貯液桶的操作管理使用前首先檢查放油閥、排液閥是否關閉，進、出氣閥，安全閥前截止閥，油面指示器閥，壓力表閥是否打開。然后開啟調節(jié)站或高壓貯液器的供液閥，待液面達到1/3高度時，開啟循環(huán)貯液桶的出液閥，啟動氨（氟）泵向系統(tǒng)供液。為防止桶內液體被瞬間抽空，造成氨（氟）泵無法正常工作。氨（氟）泵出液閥應適當關小，待經一段時間的運行桶內液面平穩(wěn)后再將出液閥開啟至正常位置。運行時，液面要保持在容器高度的1/3處，特別在開始降溫、停止降溫和沖霜排液時，要注意液面高低。若液位超高應關小或關閉供液閥；采用電磁閥自動供液時，應調節(jié)電磁閥后節(jié)流閥的開啟度，使電

16、磁閥工作有間隙時間，應定期清洗電磁閥前的液體過濾器。同時應經常察看自控系統(tǒng)的指示燈和液位計指示的液位。另外，應及時放油和注意循環(huán)貯液器的隔熱性能。對于氟系統(tǒng)，應有專門措施使循環(huán)貯液器中的潤滑油回到壓縮機中。九、氨液分離器的操作管理氨液分離器在運行中，放油閥和手動供液閥應關閉，壓力表閥、進出氣閥、出液閥都應開啟。采用自動供液裝置時，應時刻注意液位，當其失靈時采用手動供液。在系統(tǒng)開始運行前，先開啟調節(jié)站上的回氣閥，當回氣壓力正常后，再開啟調節(jié)站上的供液閥，使氨液分離器處于工作狀態(tài)。氨液分離器在正常工作時，要根據壓縮機的運行狀況、蒸發(fā)器和液面指示器的指示情況，調整供液量，通常液面計的高度在1/3處。

17、并定期放油和注意隔熱層有無損壞。十、排液桶的操作管理排液桶在進液前，應先檢查桶內的液面與壓力，若有液體應先排液，再打開降壓閥，把桶內壓力降至蒸發(fā)壓力后關閉。打開其他設備的出液閥和排液器的進液閥進行排液工作。桶內液位不應超過70%，排液完畢后關閉進液閥，進行放油。油放盡后，關閉高壓貯液器至調節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥，打開增壓閥、排液器至調節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥，將排液器的制冷劑液體送到低壓系統(tǒng)中去。此時排液桶內壓力應保持0.6MPa。排液完畢，關閉排液器的供液閥，并且立即把桶內壓力降至蒸發(fā)壓力，同時打開高壓貯液器、調節(jié)站或循環(huán)貯液桶的供液閥，恢復系統(tǒng)的正常供液。十一、調節(jié)站的操作管理氣體調節(jié)站

18、上的回氣閥不要開得過大或過快。在融霜或熱負荷突增后降溫時，回氣閥應先微開，待蒸發(fā)器內的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡后，再全部打開回氣閥，以免壓縮機濕沖程。正常工作時，液體調節(jié)站上各閥門的調整，應根據蒸發(fā)器的結霜情況及熱負荷的變化情況來決定開啟度的大小，使供液量適應冷間熱負荷的要求。當調節(jié)正常后，可不必頻繁調整。十二、泵的操作管理1 氨泵的操作管理首先檢查氨泵運轉部分有無障礙，聯軸器是否靈活轉動，電機軸承和氨泵密封器的注油器是否有足夠的潤滑油；然后，開啟氨泵及過濾器的抽氣閥，打開循環(huán)貯液器供液閥和氨泵進液閥，使氨泵灌滿氨液，再開啟出液閥；接通電源，啟動氨泵，注意是否上液，帶電流表和壓力表指針穩(wěn)定后

19、，關閉抽氣閥，投入正常運行。在正常運行時，輸液壓力為0.150.25MPa，壓力表指針應穩(wěn)定，電流不應超過規(guī)定值，氨泵發(fā)出比較沉穩(wěn)、有負荷的聲音。停泵時，首先關閉循環(huán)貯液器的進液閥和氨泵的進、出液閥（有液位自控裝置的循環(huán)貯液器，可不關進液閥）；然后切斷電源停泵，同時開抽氣閥，降壓后關閉。氨泵上過濾器應經常清洗，軸承兩端油杯的油量應每周檢查一次。初運轉8小時內，須檢查油量。氨泵加油時，需停止工作，并降低壓力，關閉油杯的針閥，切斷油杯的針閥，切斷油杯與軸承的輸油管路，然后開啟加油口的螺蓋加油；油杯內加滿油后，旋緊加油螺蓋，開啟油杯針閥，即可使用。2 水泵和鹽水泵的操作管理檢查泵和電動機軸承的潤滑情

20、況，泵轉動部分是否靈活，以及保護裝置是否完善，密封器松緊度是否適當；檢查吸、排水管道的閥門和泵的吸水、排水閥是否開啟；然后，打開泵吸水管的放氣閥，將吸水管和泵體內灌滿水或鹽水；開動電機時，應注意電流表的負荷，不能超過正常工作數值。運轉中，應發(fā)出較沉穩(wěn)的聲音、無雜音，軸承溫度不能超過70，電流表或壓力表指針應穩(wěn)定，排水管上壓力表讀數應與工作過程相對應，密封器和法蘭處不應有漏水現象。停泵時應先切斷電機電源再關閉排水閥，待電機停止運轉后，關閉吸水閥，然后將運轉情況作出紀錄。冬季氣溫較低，應將管和泵體內的水放掉。十三、冷風機的操作管理啟動前應先檢查風機的情況，葉片轉動應靈活。風機啟動后，應先開回氣閥再

21、開供液閥。運行中翅片管組應均勻結霜，若不均勻，應調整供液量；若霜層太厚，需及時融霜。冷風機的淋水管的噴水孔和下水管道都應保養(yǎng)良好，定期檢查和清理水道，保持暢通。十四、冷卻排管的操作管理首先根據冷卻排管結霜的情況判斷供液量的多少，其次應及時融霜并放油。除霜時，嚴禁用重物敲打排管，有熱氨融霜的可在沖霜時放油，否則需在排管最低位置設放油閥定期放油。同時，還要保護排管免遭機械撞擊。十五、放空氣的操作1 氨制冷系統(tǒng)中，為減少氨氣的排放，一般使用空氣分離器排放系統(tǒng)中的不凝性氣體。1.1 具體操作如下：1)開啟混合空氣進入閥，再開啟降壓閥，放空氣時，降壓閥始終開啟。2)稍開進液節(jié)流閥，使氨液進入蒸發(fā)吸熱，混

22、合氣體中氨氣遇冷凝結成液體，空氣積存于上部。3)稍開放空氣閥，將空氣放入水中。4)當空氣分離器底部外殼結霜超過1/3時，關閉進液節(jié)流閥，開啟分離器上的節(jié)流閥，使分離器內的氨液節(jié)流后氣化，吸熱直到霜層融化。然后關閉設備上的節(jié)流閥和進液節(jié)流閥。5)放空氣結束后，先關閉混合氣進入閥，然后依次關進液節(jié)流閥、放空氣閥，開設備上的節(jié)流閥至霜層全部融化后關閉，關回氣閥，放空氣停止工作。1.2 操作時應注意下列事項：1)進液節(jié)流閥不應開啟過大，應根據回氣管道的結霜情況進行調整。回氣管未保溫時，管上的結霜長度不宜超過1.5m，回氣管包保溫層，則回氣管不結霜。2)混合氣體進入閥應全開。3)放空氣閥要開小些，減少放

23、空氣時氨的損失，其開啟的大小應根據水溫升高及水中氣泡的情況來判斷。若氣泡呈圓形并在上升過程中無體積變化，說明放出的是空氣，如上升過程中氣泡體積減小，則說明放出的氣體中含有較多的氨氣，這時應關小放空氣閥，如水溫明顯上升，并發(fā)出強烈的氨味，水逐漸成乳白色，并發(fā)出輕微的爆裂聲，則說明有氨液放出，應停止放空氣操作。1.3 自動型空氣分離器的放空操作應按設備生產廠家的使用說明書進行。2 氟制冷系統(tǒng)放空氣時，先關閉冷凝器或貯液器的出液閥，壓縮機繼續(xù)運轉，系統(tǒng)中的混合氣體都集聚在冷凝器或貯液器中。冷凝器的冷卻水不停，盡量時制冷劑充分冷凝，待低壓系統(tǒng)達到真空狀態(tài)下停止壓縮機運轉，停止運轉1015min后，打開

24、設備上的放空閥，放空管末端較熱時為空氣，當管變涼時應立即停止放空氣。通常放空要間隔幾次才比較徹底。十六、放油的操作氨系統(tǒng)放油操作時，操作人員應戴上眼鏡和橡皮手套，站在放油管側面工作，放油過程中不得離開操作地點。放油完畢后，應記錄放油的時間和放出的油的數量。具體的操作方法如下：1)打開集油器的降壓閥，待壓力降至吸氣壓力后關閉。2)打開需放油設備的放油閥。應逐臺放油而不應同時放油，以免相互影響。3)緩慢打開集油器的進油閥，密切注視集油器上壓力表指針的變化，當壓力較高，進油困難時，關閉進油閥，繼續(xù)降壓。依次重復操作，逐步將設備內的油放出。4)集油器的進油量不應超過其高度的70%，5)當集油器進油閥后

25、面的管子上發(fā)潮或結霜時，說明設備內油已基本放完，應關閉放油設備的放油閥和集油器進油閥。6)微開集油器降壓閥，使油內夾雜的氨液蒸發(fā)。7)當集油器內壓力穩(wěn)定時，關閉降壓閥。靜置20min左右，觀察集油器內壓力回升情況，微開集油器降壓閥，使油內夾雜的氨液蒸發(fā)。若壓力明顯上升，說明油內還有較多的氨液，此時應重新降壓將氨液抽凈。若壓力不再回升，說明油中的氨液已基本抽凈，可以打開集油器的放油閥開始放油。待油放凈后，再關閉放油閥。十七、融霜的操作1 熱氨融霜操作融霜時，最好用單級壓縮機排出的氣體，它溫度高，可縮短融霜時間。冬季融霜，為提高壓縮機的排氣溫度，可適當減少冷凝器的臺數或減少冷卻水。但嚴禁停止全部冷

26、凝器，以免發(fā)生事故。融霜操作最好選擇在出庫后、庫內無貨或貨物很少時進行。將排液器調整到工作狀態(tài)，沒有排液器時將液體排入低壓循環(huán)貯液桶，若利用低壓循環(huán)貯液桶，必須調節(jié)供液量，使貯液器內液面不高于30%，以便接收融霜排液。其操作步驟如下：1)首先關閉調節(jié)站的供液節(jié)流閥，延時關閉回氣電磁閥，停止蒸發(fā)器工作。2)打開液體調節(jié)站上的排液閥和排液器上的進液閥，使氨液能流入排液器中。3)緩慢打開熱氨融霜閥，增加蒸發(fā)器內的壓力，但不應超過0.6MPa。然后用間歇關、開調節(jié)站上排液閥的辦法進行排液。排液時，排液器的貯氨量不超過70%，如達到70%，應先排液后再進行融霜。4)當蒸發(fā)器排管外霜層全部融化脫落后，再開

27、一次排液閥，排盡管內凝液和積油, 然后關閉熱氨閥，排液閥停止融霜。再緩慢開啟回氣閥，降低排管內的壓力，當降至系統(tǒng)回氣壓力時，開啟供液閥，恢復制冷工作。2 水融霜的操作（適用于冷風機）首先關閉冷風機供液閥，延時關閉回氣閥，停止冷風機風扇的運轉。然后將冷風機排水口打開，啟動融霜水泵，開沖霜水沖霜。注意冷風機排管內壓力超過0.6MPa時，應開啟回氣閥降壓。融霜完畢后，關沖霜水閥，停水泵，開沖霜水泄空閥，放盡管內存水以免凍結。待冷卻排管上的水滴盡時，緩開回氣閥，待排管內壓力與回氣壓力相等時，開啟供液閥，延時13分鐘再開風扇，避免管表面附著的水被風帶入冷間造成庫內壓力升高，破壞保溫維護結構，同時亦減輕了

28、風機葉片及風扇外罩結冰情況，保證了風機的正常運行； 3 熱氨與水配合融霜（適用于冷風機） 此環(huán)節(jié)的操作除應按17.1及17.2步驟進行外，還應注意以下事宜：首先用熱氨融霜，大約5分鐘后，霜層與排管表面脫開，然后開融霜水泵和融霜水閥，用水沖霜，大約1520分鐘可沖完。融畢停融霜水，開回水閥，放盡管內存水；待管壁干燥后停熱氨，調整閥門，恢復正常工作。4 氟系統(tǒng)的融霜可參考氨融霜操作。十八、冷卻水系統(tǒng)的運轉管理1 冷卻水系統(tǒng)運轉前的檢查對于冷卻塔，應檢查噴頭是否堵塞，淋水裝置是否損壞，集水槽和積水池是否清潔，進風百葉窗是否通暢，集水池內水位應達到最高，所有管路都應充滿水；檢查電動機的絕緣情況和防潮措

29、施，葉輪旋轉是否靈活、有無松動現象；集水池有無滲漏現象等。2 冷卻水系統(tǒng)運轉中的管理為確保冷卻塔的冷卻效率和冷卻水系統(tǒng)正常運行，應加強日常維護管理。冷卻塔的運行和日常維護主要有：隨時注意配水裝置的配水均勻性，發(fā)現問題及時調整；及時清除管道、噴頭和噴嘴的結垢、臟污及雜物，通常每月應清洗一次；運行中要經常檢查風機軸承的溫升情況，要求軸承溫升不大于35，最高溫度不大于70；電動機和聯軸節(jié)軸承的潤滑脂須定期更換，一般每年加一次；風機運行要平穩(wěn)、振動小，鋼制葉片及其部件應涂漆防腐，及時清除附著物；為了節(jié)省能源，當多臺風機并聯安裝時，應根據情況適當調節(jié)風機的投入運行臺數。對于水泵，應檢查泵和電動機軸承的潤滑情況，泵轉動部分是否靈活，以及保護裝置是否完善，密封器松緊