布袋除塵器操作規(guī)程

1、布袋除塵器操作規(guī)程第一章布袋除塵器操作規(guī)程1.1 概述1.1.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)布袋除塵器、輔助系統(tǒng)及設(shè)備包括：進(jìn)、出口煙道法蘭、灰斗 法蘭之間的除塵器本體、旁路煙道、閥門、平臺扶梯、保護(hù)裝置、自 動噴水降溫系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)及預(yù)涂灰系統(tǒng)、灰斗流化系統(tǒng)（電加熱器、 管道附件等整套系統(tǒng)）、壓縮空氣儲罐、濁度儀、破袋檢測裝置等全 套除塵裝置。1.1.2 設(shè)備原理含塵氣體經(jīng)導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下， 大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾 區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨 著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置按 設(shè)定程序

2、關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹， 抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助氣力輸送系統(tǒng)送出。1.1.3 鍋爐尾部煙氣排放系統(tǒng)流程：鍋爐空預(yù)器出口一布袋除塵器一引風(fēng)機(jī)一濕式洗滌裝置一煙囪1.2 目的規(guī)范布袋除塵器操作，確保爐尾煙氣除塵作業(yè)正常進(jìn)行。1.3適用范圍本規(guī)程適用布袋除塵器的啟動、關(guān)機(jī)、旁通等各項操作。1.4設(shè)備主要參數(shù)在舁 廳P項目單位設(shè)計參數(shù)1設(shè)備數(shù)量臺22額定煙氣流量Nrr/h2900003最大煙氣流量Nm/h3200004設(shè)備入口額定煙氣溫度C1445設(shè)備入口沖擊煙氣溫度C2006設(shè)備阻力Pa<15007設(shè)備進(jìn)口粉塵濃度（濕煙氣）g/Nm70.58設(shè)備出口

3、粉塵排放濃度保證值（折算至干煙氣）mg/Nrr309設(shè)備設(shè)計承壓KPa+2/-1110日工作小時數(shù)h2411年工作小時數(shù)h840012運行方式連續(xù)運行13設(shè)備本體漏風(fēng)率%<214正常運行氣/布比m/s< 115在線檢修運行時氣/布比m/s<1.116灰斗數(shù)量個61.5 設(shè)備主要參數(shù)1.5.1 除塵器的啟動除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否達(dá)到其最佳性能和 有效防止濾袋的過早失效。1.5.1.1 啟動前應(yīng)完成以下工作：1）如果布袋是第一次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止 濾袋的堵塞，就必須對濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用 了，而除塵器只在一小段時間處于離線狀態(tài)

4、，且沒有清過灰，那 么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴涂；2）檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉；3）檢查設(shè)備管道和接頭是否泄露；4）調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；5）檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；6）開啟輸灰系統(tǒng)并全面堅持其工作狀況；7）檢查每個過濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開。1.5.1.2 除塵器的預(yù)噴涂啟動時新的袋子更敏感，容易堵塞，啟動時的煙氣含有相當(dāng)數(shù)量 的水汽和其他可冷凝氣體而且燃料也不完全，一開始濾料的溫度將會 低于水汽的結(jié)露點溫度，因此，在還沒有達(dá)到穩(wěn)定操作溫度時盡可能 地保護(hù)濾料是很重要的，預(yù)噴涂將在濾料表面上先蓋上一個灰層，來 防止由于水汽而導(dǎo)致堵塞，在預(yù)噴涂的過程中，鍋

5、爐必須離線。需要 下列粒子大小的熟石灰或其他驗證過的預(yù)噴涂材料：25%卜于 20um（50%J、于 15umrj25%J、于 5um1）打開進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥。2）開始對除塵器預(yù)噴涂，先打開每個室的出風(fēng)提升閥。3）在預(yù)噴涂過程中，所有室的清灰定時器和脈沖閥應(yīng)全部關(guān)掉，防 止對濾袋清灰。4）在其進(jìn)風(fēng)控制閥關(guān)閉的情況開動引風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)工作到最大速度 時，慢慢打開進(jìn)風(fēng)控制閥到30%-40%但也不要讓引風(fēng)機(jī)超功率運 作，需要有足夠的風(fēng)量來防止預(yù)噴涂材料掉下來落入灰斗。5）將預(yù)噴涂車或鼓風(fēng)機(jī)放在除塵器進(jìn)風(fēng)管附近合適的地方，將車上 輸送管和煙道內(nèi)的預(yù)噴涂噴嘴連接或打開灰斗人孔門。6）堅持向除塵器內(nèi)注入預(yù)噴涂

6、材料，直到每個室壓力降到或超過125Pa到250Pa為止。就是超過初始讀數(shù)125Pa至U 250Pa。觀察氣 流或風(fēng)機(jī)的速度，來判斷著125Pa到250Pa水柱的增長是因為濾 料上的預(yù)噴涂造成的，而不是風(fēng)量的增加。7）現(xiàn)在預(yù)噴涂結(jié)束了，停止卡車鼓風(fēng)系統(tǒng)，拿走預(yù)噴涂噴嘴，換上管改（管帽）或蓋上人孔門8）預(yù)噴涂后，就要開始啟動鍋爐和除塵系統(tǒng)了。燃料的燃燒應(yīng)該在 預(yù)噴涂后的48小時內(nèi)開始，除塵器的預(yù)噴涂大致需要一個小時。 注意：預(yù)噴涂后，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰。1.5.1.3 除塵器的啟動1）鍋爐的啟動原料使用燃料油，燃燒后的煙氣溫度可達(dá) 150-175 C 或更高；2）檢查每個室的進(jìn)風(fēng)口手動

7、調(diào)節(jié)閥是否打開了；3）為打開引風(fēng)機(jī)，至少要保證有四個室在線，以保證足夠的煙氣通 道；4）只有當(dāng)所有室在線而且出風(fēng)口溫度超過140c時，才可以開始鍋爐燃燒；5）在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對較 小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰， 此時的清灰模式最好采用差壓控制，通過差壓的升高知道灰層的 厚度，此時除塵器可以開始清灰；6）除塵器啟動初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細(xì) 微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。1.5.2 除塵器的操作1.5.2.1 啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序1.5.2.2 通常，除塵器性能的最佳顯

8、示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別 是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示， 壓力降的突然 升高或降低即意味著濾袋的堵塞、 泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或 灰斗積灰過多。1.5.2.3 處于對濾袋的保護(hù)，每個過濾室的壓力降最高不得超過 2000Pa。1.5.3 濾袋的清灰1.5.3.1 離線清灰長袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手 動和自動兩種方式，可以相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差（定阻）和定 時兩種控制方式，可以相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點分別設(shè)置在除塵器的進(jìn) 出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時（1500-1700Pa）,除塵器各室依 次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行有主控柜（PLC低壓柜）直

9、接 進(jìn)行控制。1.5.3.2 定時控制：選擇開關(guān)選定“自動” “定時”位置，系統(tǒng)滿足 定時控制條件后，先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴 吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉 2#室提升閥（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后 進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再從 1#室開始清灰工序。1.5.3.3 定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動” “定阻”位置，當(dāng)除塵器 差壓達(dá)到設(shè)定值時，開始清灰工序：先關(guān)閉 1#室提升閥，1#室清灰 指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開 1#提升閥，1#室開始工作;間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥（重復(fù)1#室工作），依次完成所 有倉室的

10、清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值， 清 灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下， 清 灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始又 一次清灰工序。1.5.3.4 除塵器的清灰工序可以有操作人員在現(xiàn)場受動啟動。1.5.4 除塵器的旁通鍋爐的正常操作過程中，可能會產(chǎn)生非常情況，其中的一種能造成濾 袋損壞的情況就是高溫，當(dāng)煙溫高于 180c時，此時需打開旁路控制 閥。在不利的條件下，濾袋材料會受到永久性的損傷，因此必須安裝 旁路控制閥的自動連鎖裝置，必須小心，以防因疏忽導(dǎo)致濾袋受損。1.5.5 除塵器的停機(jī)1.5.5.1 用PLC關(guān)閉除塵器，除塵器提

11、升閥會關(guān)閉，再手動關(guān)閉進(jìn)風(fēng) 口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時， 不能關(guān)閉 輸灰系統(tǒng)）1.5.5.2 過濾室的關(guān)閉由PLC控制。只有在絕對必要的情況下才讓單 個過濾室離線，并盡快使其恢復(fù)在線工作，因為在該室離線時，除塵 器清灰頻率將增加。1）通過PLC或手動關(guān)閉提升閥，并完全關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)過濾室的完全離線。2）在離線的過濾室的進(jìn)出風(fēng)閥上懸掛標(biāo)記并限位，防止人員在內(nèi)時 突然打開。1.5.5.3 當(dāng)除塵器的關(guān)閉時間超過48小時時，以下步驟請執(zhí)行：1）關(guān)機(jī)后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其他可冷凝氣體。2）在除塵器冷卻前對濾袋進(jìn)行3-5次清灰。3）

12、將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。4）關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。5）開動引風(fēng)機(jī)，用一個小時左右的時間對除塵器清理。6）關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。7）進(jìn)入過濾室前先使用排風(fēng)機(jī)通風(fēng)，檢查完畢后及時關(guān)閉個檢查門。1.6 日常維護(hù)與保養(yǎng)所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行，除塵器頂部的便掀 式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。 除塵器有檢修平臺，用于檢查和維 護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。1.6.1 作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無故障操作”：1.6.1.1 每天：對各倉室壓力降、閥、汽缸和進(jìn)出風(fēng)閥門的操作進(jìn)行 一次巡環(huán)檢查，并至少每兩小時一次記錄；1.6.1.2 每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出 風(fēng)閥門的操作

13、和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查；1.6.1.3 每月：對所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查；1.6.1.4 每年：從每個過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況；1.6.1.5 一旦有機(jī)會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在 凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各 閥門的密封泄漏情況進(jìn)行檢查。1.6.2 各部件的維護(hù)：1.6.2.1 濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看 有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或 操作條件不對。1.6.2.2 電控

14、元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們 應(yīng)利用常有的間隙對其進(jìn)行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替 換的方式檢查，壞的元件送廠家修理。1.6.2.3 電磁脈沖閥:1）膜片閥的故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的 過度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。2）膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的 連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再 拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧 是否失效。3）不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。4）關(guān)閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆 積或活塞磨損過度。5

15、）膜片閥的關(guān)閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音 來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電 磁操作或控制器有問題，需要更換。6）電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作 是否正常。1.6.2.4 除塵器狀況：1）除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的 酸的冷凝或從外面滲漏進(jìn)來的。2）水汽問題是因為操作溫度的保溫不夠而造成熱煙氣的冷凝而導(dǎo)致的，或因為過濾室的關(guān)閉時間過長且關(guān)閉時內(nèi)部煙氣溫度過高, 增加保溫或糾正操作規(guī)程來消除這個問題。3）如果水汽是因為滲漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以 環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，

16、但焊接前一定要 拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而 言可能是致命的。4）檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確 緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。1.6.2.5 除塵器的壓力降：1）系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。通過操作日志， 不正常的壓力降型號指示應(yīng)立刻檢查！2）過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否 有積灰。3）過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn) 出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。1.6.2.6 濾袋：在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和 濾袋位置、

17、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。1.6.2.7 濾袋拆卸：1）關(guān)閉并鎖住過濾室的進(jìn)出風(fēng)閥： 2）對要進(jìn)入的過濾室進(jìn)行3-4次的清灰操作;3)打開該室門通風(fēng)，確認(rèn)過濾室內(nèi)冷卻后進(jìn)入，人員進(jìn)入過程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣;4)操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟；5)更換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。1.7常見故障原因分析及處理方法編 號故障異?，F(xiàn) 象原 因排除方法1灰斗粉塵不 能排出，高料 位報警(1)下灰口粉 塵堵塞灰斗內(nèi)粉塵拱塞(3)粉塵潮濕，產(chǎn)生附著(4)輸灰系統(tǒng) 故障(1)清理堵塞 粉塵清除積灰 拱塞(3)檢查灰斗 加熱器(4)檢

18、查輸灰 系統(tǒng)2阻力異常上 升，高阻力報 警清灰不良粉塵濕度 大、糊袋檢查清灰 機(jī)構(gòu)2)調(diào)整煙氣氣包壓力 降低性質(zhì)(3)檢查壓縮 空氣管路、氣包是否漏氣， 減壓閥開度， 提高氣包壓 力3阻力太低清灰間 隔太短(2)鍋爐負(fù) 荷小(1)增加清 灰間隔(2)增加清 灰間隔4無壓縮空氣(1)空壓機(jī)故 障(2)壓縮空氣 管路堵塞或 漏氣檢查空壓 機(jī)檢查壓縮 空氣管路，排 除故障5出口濁度顯 著增加濾袋破 損(2)濾袋口與花板之間 漏氣掉袋(1)更換濾袋，檢查袋籠 消除毛刺(2) 重新安裝濾袋重新安裝濾袋除塵器壓差 異常增大(1)差壓引壓 管堵塞對引壓管 吹掃或更換6壓差長久無 變化(2)PLC模塊 信號采集點 壞(2)檢查PLC7脈沖閥常開(1)電磁