組裝品質(zhì)控制要點(diǎn)培訓(xùn)課件

1、 品質(zhì)就是做好每一件微不足道的小事、任何缺陷都不能接受什么是品質(zhì)？品質(zhì)作為企業(yè)的命脈 產(chǎn)品的品質(zhì)不好 就會(huì)失去市場(chǎng) 沒有市場(chǎng) 企業(yè)就會(huì)失去生 命 質(zhì)量產(chǎn)量一手抓產(chǎn)量一手抓質(zhì)量?jī)墒侄家?目目 錄錄一、品質(zhì)管理“三不”原則二 制程品質(zhì)控制手法三、制程各工序品質(zhì)控制要點(diǎn)一、品質(zhì)管理三不原則 不不 接接 受受 不不 良良 品品-（互檢）（互檢） 不不 制制 造造 不不 良良 品品-自檢自檢. 不不 流流 出出 不不 良良 品品-自檢和互檢自檢和互檢二、制程品質(zhì)控制手法 鋰離子電池全制程采用如下品質(zhì)控制手法：生產(chǎn)開始時(shí)或材料上線時(shí) 首檢作業(yè)人員對(duì)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品 自檢和互檢生產(chǎn)過程中，品質(zhì)部的IPQC及

2、生產(chǎn)組長(zhǎng) 對(duì)制程各工序進(jìn)行巡視檢查 巡檢生產(chǎn)過程中，部分工序?qū)?duì)半成品進(jìn)行 全數(shù)檢查 全檢各工序半成品轉(zhuǎn)序時(shí)，必須進(jìn)行轉(zhuǎn)序檢查抽檢下一工序?qū)ι瞎ば蜣D(zhuǎn)出產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品確認(rèn)來料確認(rèn)首件三檢首檢目的 關(guān)鍵工序一旦第一步做錯(cuò)會(huì)直接導(dǎo)致一大批的產(chǎn)品不良。做好首件確認(rèn)保證第一次就做對(duì)，能減少大量的不良，杜絕批量錯(cuò)誤，減少不合格品的產(chǎn)生，避免大量的損失生產(chǎn)員工加工，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)自檢并記錄 自檢員工通知班組長(zhǎng)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行互檢 互檢通知IPQC，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行專檢 專檢n首件確認(rèn)時(shí)機(jī)： - 每日啟動(dòng)機(jī)器設(shè)備時(shí)； - 過程停產(chǎn)超1小時(shí)； - 生產(chǎn)模具更換時(shí)； - 生產(chǎn)設(shè)備維修時(shí)； - 生產(chǎn)物料更換時(shí)； - 操作人員變更

3、時(shí)； - 工藝標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)手法變更時(shí)； - 其它品質(zhì)部認(rèn)為有必要進(jìn)行首件確認(rèn)的情況。 n制程異常反饋程序程序： 定義： 品質(zhì)異常反饋條件:以現(xiàn)有制程能力設(shè)立的生產(chǎn)工序目標(biāo)管理規(guī)定為依據(jù),根據(jù)相關(guān)控制標(biāo)準(zhǔn)及統(tǒng)計(jì)制程的管制界限作為一種異常反饋的條件；當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)超過這個(gè)條件時(shí), 表明現(xiàn)有制程出現(xiàn)了異常.應(yīng)填寫制程異常通知單通知相關(guān)部門及時(shí)改善. 當(dāng)制程能力提高時(shí), 品質(zhì)異常條件應(yīng)進(jìn)行調(diào)整.反饋程序反饋程序: 1、當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)正常生產(chǎn)過程出現(xiàn)品質(zhì)異常,生 產(chǎn)部及品質(zhì)部現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)對(duì)異常進(jìn)行調(diào)查、分析, 并提出改善措施.記錄在巡檢報(bào)告上. 2、當(dāng)生產(chǎn)、品質(zhì)人員無法對(duì)其分析原因進(jìn)行改善時(shí), 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)立即

4、停機(jī),并及時(shí)填寫制程異常通 知單通知相關(guān)責(zé)任部門。制程異常停拉或停機(jī) 生產(chǎn)工序目標(biāo)管理規(guī)定制程異常通知單必須經(jīng)品質(zhì)部主管審核 簽字，發(fā)給責(zé)任部門，并要求受文方簽收.根 據(jù)不同原因報(bào)告發(fā)放部門如下:操作手法造成品質(zhì)異常 生產(chǎn)部設(shè)備、工裝模具造成品質(zhì)異常 機(jī)電部上線物料造成品質(zhì)異常 IQC工藝變更造成品質(zhì)異常 技術(shù)部不合格品處理程序：不合格品處理程序： 定義： 及品質(zhì)或技術(shù)部門使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品. 不合格品的控制要求 u標(biāo)識(shí)u記錄u隔離u處置 不合格品評(píng)審和處置的方法u返工u讓步接收u降級(jí)u拒收或報(bào)廢 卷繞品質(zhì)控制要點(diǎn)一 - 卷繞環(huán)境控制：溫度卷繞環(huán)境控制：溫度3030，濕度，濕度30

5、%RH30%RH。 來料確認(rèn) 上工序流傳半成品由生產(chǎn)人員確認(rèn) - 極片尺寸：符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求 - 外觀：極片表面無破損/露箔/掉料/暗痕/褶皺/毛刺/波浪等不良. - 標(biāo)識(shí)：極片型號(hào)、批號(hào)、極性、數(shù)量、狀態(tài)等，字跡清晰、完整。三、制程各工序品質(zhì)控制要點(diǎn)卷繞通過卷繞機(jī)以卷繞方式將正極片，隔膜紙，負(fù)極片組合成極組的過程稱為電芯卷繞卷繞品質(zhì)控制要點(diǎn)二 - 電芯正負(fù)極覆蓋差：1.00.8mm。 卷繞品質(zhì)控制要點(diǎn)三 - 負(fù)極耳端電芯負(fù)極及隔膜覆蓋差：0.750.55mm正常電芯 隔膜未覆蓋，形成黑卷 正常卷繞卷繞品質(zhì)控制要點(diǎn)四 - 電芯短路測(cè)試 電壓選擇：250V，電阻：1.0M，倍率：102 注:卷繞

6、時(shí)，卷繞機(jī)對(duì)電芯自動(dòng)檢測(cè)，如電芯有短路異常，則自動(dòng)報(bào)警。 自動(dòng)檢測(cè)短路 儀表顯示正常卷繞品質(zhì)控制要點(diǎn)五 外觀：有無螺旋、雙極耳、黑圈、正負(fù)極端有無明顯金屬絲碎屑；卷繞后發(fā)現(xiàn)無極耳時(shí)，必須停機(jī)檢查前后兩個(gè)極組，貼紅標(biāo)并隔離，交于技術(shù)品質(zhì)處理；卷繞后電芯輕拿輕放排放整齊,用拉帶傳輸,裁切刀清潔頻率2h/次隔膜抽芯 雙極耳 螺旋p 入殼 NG正常正常p 入殼手法不當(dāng)造成電芯不良- 負(fù)極耳倒疊（放置下絕緣片時(shí)失誤將極耳碰彎）- 電芯隔膜受損（推電芯入鋼殼內(nèi)時(shí)手指觸碰了電芯端部） 極耳 折疊 隔膜受損點(diǎn)焊品質(zhì)控制要點(diǎn) - 點(diǎn)焊拉力強(qiáng)度12N； 底部焊點(diǎn)過大 底部焊穿 插壞隔膜 隔膜堵孔滾槽品質(zhì)控制要點(diǎn) - 滾槽尺寸：端高、肩高、外徑、槽口、槽深符合工藝要求； - 滾槽外觀：無凹凸、裂痕、劃痕，無變形、無鍍層脫落，電池鋼殼周身無壓痕，槽路無塌陷。 底部凹凸 槽口滾裂 殼體壓傷 金屬屑隔膜破損造成短路卷芯內(nèi)有極耳屑造成短路負(fù)極預(yù)卷過多，正極尾部未被負(fù)極包住造成發(fā)熱卷繞時(shí)顆粒對(duì)