瀝青路面施工工藝及設(shè)備簡介

1、1、拌和樓的功能l粗、細(xì)集料的給料、輸送、烘干加熱、篩分、精確配料l瀝青的加熱、保溫、輸送與計量l填料的輸送與計量l拌和2、拌和樓的分類1）按工藝l間歇式（循環(huán)式）l連續(xù)式（滾筒式）2）按生產(chǎn)能力l小型機：額定生產(chǎn)率小于60t/hl中型機：額定生產(chǎn)率70140t/hl大型機：額定生產(chǎn)率大于150t/h3）按機動性l固定式l半固定式l移動式3、間歇式拌和樓的系統(tǒng)構(gòu)成1）集料輸送系統(tǒng)l冷料的儲存l堆場式（靠裝載機輔助進料）l筒倉式（通過皮帶運輸機送料）占地小、少污染l配料裝置l配料斗及機架：注意料斗的排列順序、料斗的進口尺寸、高度應(yīng)與進料方式匹配，料斗的出口尺寸應(yīng)與皮帶機寬度相適應(yīng)。機架的安裝應(yīng)保

2、證足夠的精度與剛度l給料裝置l皮帶式（無級調(diào)速）l電磁振動式（精度難于控制，且較適應(yīng)于干燥集料）l輸送裝置l皮帶機2）集料烘干、加熱系統(tǒng)l烘干滾筒l驅(qū)動方式：齒輪式、鏈輪式、摩擦式。大型拌和樓一般采用摩擦式，具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小、可封閉、磨損小、安全的特點。安裝時傾角為58度l基本要求：集料在烘干筒內(nèi)均勻、分散，并滯留足夠的時間；直接與燃?xì)饨佑|，充分吸收其熱能；具有足夠大的空間，不致使內(nèi)部空氣受熱膨脹后壓力過大，造成粉塵逸散。l構(gòu)造：l受料區(qū)：約為筒徑的0.50.8倍l加熱區(qū)：集料做螺旋運動被提升至頂部時，在自重作用下墜落，形成料簾，與火焰接觸，充分地進行熱交換。l排料區(qū)：約為筒徑的0.40.

3、5倍烘干滾筒的生產(chǎn)能力與幾何尺寸及轉(zhuǎn)速的關(guān)系拌和設(shè)備生產(chǎn)能力 （t/h）烘干滾筒直徑（mm）烘干滾筒長度（mm）烘干滾筒轉(zhuǎn)速（r/min）30401300450010114560140015006000650099.46080160070007.58.590120200075006.871201602000800066.41802402600280090001000055.3l加熱裝置l燃料的選擇：氣體燃料（天然氣）、液體燃料（柴油、重油）、固體燃料（煤），目前進口拌和樓均采用燃燒柴油及重油的方式，國內(nèi)某些地方，主要是小型拌和樓有的采用燒煤的方式是不可取的，用煤做燃料主要存在的問題是熱值低、火

4、焰不穩(wěn)定、溫度難于控制、產(chǎn)生的粉煤灰將給瀝青混合料性能帶來不利影響l燃燒器的選擇：l低壓空氣霧化式燃燒器l油壓霧化式燃燒器l混合霧化式燃燒器3）熱礦料提升機l鏈斗提升機（封閉保溫、防倒轉(zhuǎn)）l4）熱集料篩分裝置（振動篩）l篩板數(shù)量及篩孔尺寸的確定:篩板數(shù)量宜根據(jù)集料的分級進行確定，通常情況下，對于公稱粒徑在20mm以下的瀝青混合料可以將篩板設(shè)置為45個，公稱粒徑在20mm以上時（含20mm）可以將篩板設(shè)置為56個，同時篩板設(shè)置的數(shù)量應(yīng)與熱料倉的數(shù)量一致，盡可能不要空置。l篩板孔徑的選擇通常情況下比標(biāo)準(zhǔn)篩相應(yīng)篩孔大23mm，過大時將造成過多較粗的顆粒進入小一級的熱料倉中，過小則降低篩分效率，導(dǎo)致過

5、多的細(xì)顆粒殘留于大一級的熱料倉中?？傊Y板孔徑應(yīng)合適，過大過小均容易使熱料倉級配受冷料波動影響增大，致使混合料合成級配失控。5）熱料的儲存與計量裝置l熱料倉：熱料倉上部設(shè)有溢料口與溢料管道相通，下部設(shè)有由電磁閥控制的放料門，同時為了即時監(jiān)測各料倉的存料情況，料倉內(nèi)通常安裝有上下料位或下料位指示裝置，以便控制室操作人員即時對冷料配比進行調(diào)整。l計量裝置：包括料斗與電子秤，料斗容量應(yīng)與拌缸容量一致，料斗位于熱料倉下方，通過四個拉力式電子傳感器（電子秤）懸掛在機架上。最終配合比的準(zhǔn)確性與電子秤精度及各料倉電磁閥的啟閉動作時間有密切的關(guān)系。6）填料的供給與計量裝置l礦粉儲存裝置：礦粉罐通常采用筒倉，礦

6、粉進入筒倉時可采用氣力輸送及斗式提升機方式，礦粉罐內(nèi)通常設(shè)有礦粉疏松裝置及料位探測裝置，防止礦粉結(jié)拱及短料或溢料。礦粉罐頂部應(yīng)采取防水措施并設(shè)置氣壓安全閥。l礦粉輸送裝置：礦粉輸送可采用螺旋輸送器或風(fēng)力輸送方式，若在礦粉中需摻入水泥時，宜采用風(fēng)力輸送方式，以便將礦粉與水泥充分地混勻。l礦粉計量裝置l礦粉計量裝置由料斗及電子秤組成，料斗通過電子秤固定在機架上拌缸上方。料斗應(yīng)有嚴(yán)密的密封性，防止礦粉滲漏，料斗容量通常為拌缸容量的20%。7）瀝青供給系統(tǒng)l瀝青供給系統(tǒng)主要由瀝青罐、瀝青泵、計量裝置、噴射裝置及連接管路與閥門組成。8）拌缸l拌缸是將經(jīng)過計量的各種材料均勻的拌和成滿足技術(shù)要求的成品混合料

7、的裝置，采用強制攪拌方式。拌和過程中的投料順序應(yīng)與室內(nèi)試驗時的順序一致，即：石料+（纖維）+瀝青+礦粉，純拌和時間為3545s，生產(chǎn)周期為4560s。拌缸的有效容積通常為標(biāo)稱容積的4060%，最大不超過70%?？蓳?jù)此計算拌和樓的生產(chǎn)能力。9）集塵裝置（除塵裝置）l瀝青混合料在烘干、篩分、計量及拌和過程中均會產(chǎn)生大量粉塵及廢氣，一方面造成環(huán)境污染，另一方面粗細(xì)集料中存在的非礦質(zhì)粉塵也將對瀝青混合料路用性能帶來不利的影響。因此集塵（除塵）是必須的。l除塵器的分類：干式除塵器、濕式除塵器、布袋式除塵器l一級除塵：旋風(fēng)除塵器（干式除塵器）l二級除塵：濕式除塵器（水浴式、噴淋式、文丘里式）l從環(huán)保的角度

8、出發(fā)，以布袋式除塵器效果最佳。10）成品料儲倉l成品料儲倉應(yīng)備有保溫裝置及防離析裝置。11）拌和樓計算機控制系統(tǒng)l基本要求：實時性、可靠性、安全性、經(jīng)濟性、操作性l冷料配料控制系統(tǒng)l通過計算機指令改變皮帶機電壓，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速及皮帶的運行速度，從而達到控制進料速度的目的。l烘干滾筒燃燒器控制系統(tǒng)l控制目標(biāo)：粒料溫度及其穩(wěn)定性l控制信號輸出：點火、升溫、降溫l信號輸入：火焰狀態(tài)、排風(fēng)機、滾筒狀態(tài)、油門上限、油門下限l粒料溫度采集由紅外溫度傳感器執(zhí)行，事先應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。紅外溫度傳感器必須與溫度控制器配套，即線性的紅外測溫儀配線性溫度控制器，非線性紅外測溫儀配非線性溫度控制器。l計量、拌和控制系統(tǒng)l計量

9、系統(tǒng)由重力傳感器、電子秤處理單元及稱量顯示儀表組成，計量精度關(guān)鍵取決于線性放大器的線性是否穩(wěn)定、溫度漂移是否足夠小。l稱量拌和控制系統(tǒng)包括配方的輸入、稱量、拌和、放料等步驟的過程控制，通過可編程控制器或工業(yè)控制機或計算機監(jiān)控系統(tǒng)對過程進行動態(tài)監(jiān)視。l導(dǎo)熱油加熱裝置控制系統(tǒng)l導(dǎo)熱油加熱器關(guān)鍵控制部分是燃燒器的自動控制，其過程包括：清吹、點火、檢測、風(fēng)門大小調(diào)整、高低火轉(zhuǎn)換、故障關(guān)閉、鎖定報警等。l燃燒器停止工作可能有如下原因l電源故障l油溫超限或高溫儀表故障l油位過低即導(dǎo)熱油太少l油壓高限（管路阻塞、錯誤關(guān)閉閥門）l油壓低限（油泵缺陷、管路泄露）l光電眼故障（光電眼安裝位置不當(dāng)或損壞，未觀測到火

10、焰）l拌和裝置控制系統(tǒng)l拌和裝置控制系統(tǒng)控制的主要目標(biāo)是各種材料及溫度的計量控制精度，控制的輸入、輸出信號主要來自拌和樓、成品料提升機、主燃燒器、滾筒等。系統(tǒng)主要由工業(yè)控制計算機系統(tǒng)、管理計算機組成。l成品料倉控制系統(tǒng)l主要控制小車電機及位置1、瀝青混合料攤鋪機的分類l按行走方式：輪胎式、履帶式l按傳動系傳動形式：機械傳動、液壓機械傳動、液壓傳動l按熨平板的加寬方式：液壓無級伸縮式、機械有級加寬式l按振搗裝置：單振搗梁、雙振搗梁2、攤鋪機工作裝置：攤鋪機工作裝置主要由推輥、料斗、刮板輸送機及供料閘門、螺旋布料器、振動梁及熨平裝置以及相關(guān)的夜壓操作回路組成3、瀝青混合料攤鋪工藝l1）攤鋪機參數(shù)選

11、擇與調(diào)整l攤鋪機的參數(shù)包括結(jié)構(gòu)參數(shù)與運行參數(shù)兩大部分l結(jié)構(gòu)參數(shù)的調(diào)整l熨平板寬度調(diào)整l對于機械加長式熨平裝置最大寬度一般不超過12.5ml對于液壓無級伸縮式熨平裝置最大寬度不超過9ml調(diào)整熨平板寬度的過程中應(yīng)對螺旋布料器、振動梁寬度進行調(diào)整并檢查熨平板的平直度與整體剛度熨平板拱度調(diào)整：調(diào)整時應(yīng)注意熨平板兩端的撓度變形攤鋪厚度的確定與熨平板初始工作迎角的調(diào)整：通過試鋪確定，確定后不得隨意變化，否則將影響平整度熨平板前緣與螺旋分料器距離的調(diào)整：此距離的大小將引起熨平板前緣堆料高度的變化及螺旋分料器混合料壓力的變化，從而影響熨平板工作迎角的變化，影響平整度。通常情況下將距離調(diào)至中間位置螺旋分料器離地

12、高度調(diào)整：與攤鋪厚度有關(guān)，一般情況下為1012cm振動梁振幅及頻率的調(diào)整：振幅調(diào)整分為有級調(diào)整與無級調(diào)整，調(diào)整范圍一般在412mm之間，調(diào)整原則為大幅低頻、小幅高頻；厚度越厚，振幅越大；厚度越薄，振幅越小。熨平板前刮料板高度的調(diào)整：攤鋪厚度小于10mm，刮料板底刃高出熨平板前緣130150mm，對于液壓伸縮熨平板，高度應(yīng)適當(dāng)降低；厚度或粒徑增加，高度增加；反之則減小。l攤鋪機行進速度的確定l V=100QC（60bh）lV：攤鋪機行進速度(m/min)lQ：混合料供給能力(t/h)lb：攤鋪寬度(m)lh；壓實后的混合料厚度(cm)l：壓實后混合料毛體積密度(t/m3)lC：攤鋪機效率系數(shù)，一

13、般取0.9l一般情況下攤鋪厚度大，行進速度快；攤鋪厚度小，行進速度慢2）攤鋪機的自動找平系統(tǒng)l熨平板的浮動原理或自調(diào)平特性l熨平板通過左右牽引大臂，借助液壓油缸鉸接在主機架兩側(cè)，構(gòu)成懸掛裝置，浮動在瀝青混合料上，通過多次攤鋪可逐步消除原路面的不平整性，稱為熨平板的自調(diào)平特性。l自動找平系統(tǒng)l分類：l按工作原理：l開關(guān)調(diào)節(jié)式：系統(tǒng)只有“開”、“關(guān)”兩種狀態(tài)，從而執(zhí)行恒速調(diào)節(jié)或不調(diào)節(jié)，這類裝置成本低、可靠性高、精度差。l全比例調(diào)節(jié)式：系統(tǒng)調(diào)節(jié)作用的強弱隨傳感器誤差信號的大小成比例變化，靜態(tài)精度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴。l比例脈沖式：綜合了上述兩種方式的特點，克服了各自的缺點。將調(diào)節(jié)過程按誤差大小分為

14、死區(qū)、脈沖調(diào)節(jié)區(qū)及慢速調(diào)節(jié)區(qū)。l按自動找平方式：l掛線控制找平：按高程精確控制，適應(yīng)于基面平整度較差的攤鋪作業(yè)。l機械式浮動梁找平：機械式浮動找平梁是一種隨攤鋪機一起運動的基準(zhǔn)，根據(jù)較大范圍內(nèi)多點高度的平均值來控制攤鋪厚度，適應(yīng)于高程已精確校正的基面。l聲納非接觸式平衡梁（SAS系統(tǒng)）找平：通過平衡桿上的多個聲納追蹤器，以基面為參照系，通過高頻脈沖精確測量距離平均值，指示液壓浮動裝置控制熨平板高度從而控制攤鋪厚度，精度高。RSS非接觸式激光掃描自動找平系統(tǒng)l利用裝于熨平板上方的激光掃描儀對攤鋪機前方較大范圍進行掃描，數(shù)據(jù)經(jīng)過計算機及專用程序處理后，測得相對高程，指示液壓系統(tǒng)對熨平板進行調(diào)整3）

15、攤鋪作業(yè)質(zhì)量缺陷可能的原因分析l裂紋：填料過多、溫度過低、刮料板安裝不當(dāng)、攤鋪機起步過急。l拉溝：瀝青用量過低、攤鋪厚度太薄、刮料板安裝不當(dāng)、振動梁與熨平板相互位置調(diào)整不當(dāng)、溫度過低、振動梁或熨平板底部不潔凈。l波浪：供料系統(tǒng)供料速度不穩(wěn)定、攤鋪機行進速度不均勻、行走裝置打滑、熨平板工作迎角調(diào)整過量、各部分驅(qū)動鏈條松緊度不當(dāng)、自動找平裝置中掛線出現(xiàn)撓度。l離析：受料斗翼板積料過多、受料斗翼板翻動過速、螺旋分料器與熨平板安裝不協(xié)調(diào)。1、壓路機的分類：l壓路機的分類方式很多，用于瀝青路面施工的壓路機包括雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機、光輪壓路機2、壓路機工作原理:l鋼輪壓路機：借助于重力（或重力+激振力）使瀝青混合料顆粒產(chǎn)生位移、從而排列更加緊密，達到穩(wěn)定、密實的目的。l輪胎壓路機：通過重力及輪胎橡膠對集料顆粒的搓揉力使瀝青混合料顆粒產(chǎn)生位移、從而排列更加緊密，達到穩(wěn)定、密實的目的。3